JPH067487A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
ゴルフクラブヘッドInfo
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- JPH067487A JPH067487A JP4196512A JP19651292A JPH067487A JP H067487 A JPH067487 A JP H067487A JP 4196512 A JP4196512 A JP 4196512A JP 19651292 A JP19651292 A JP 19651292A JP H067487 A JPH067487 A JP H067487A
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- head
- face
- core
- opening
- core body
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/047—Heads iron-type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/045—Strengthening ribs
- A63B53/0454—Strengthening ribs on the rear surface of the impact face plate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0458—Heads with non-uniform thickness of the impact face plate
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘッド本体とコア体とフェース体との相互密
着性に優れたゴルフクラブヘッドを提供する。 【構成】 ヘッド本体１１にはそのフェース部に開口す
る開口部１４と該開口部を介して外部に開放された中空
部１５とを形成する。ヘッド本体の該中空部内には開口
部に臨む表面に凹溝１６を形成したコア体１２を固着
し、開口部を塞ぐフェース体１３をヘッド本体およびコ
ア体との一体成形により形成する。
着性に優れたゴルフクラブヘッドを提供する。 【構成】 ヘッド本体１１にはそのフェース部に開口す
る開口部１４と該開口部を介して外部に開放された中空
部１５とを形成する。ヘッド本体の該中空部内には開口
部に臨む表面に凹溝１６を形成したコア体１２を固着
し、開口部を塞ぐフェース体１３をヘッド本体およびコ
ア体との一体成形により形成する。
Description
【産業上の利用分野】本発明はゴルフクラブヘッドに関
し、更に詳しくは、ヘッド本体とコア体とフェース体を
一体成形したゴルフクラブヘッドに関する。
し、更に詳しくは、ヘッド本体とコア体とフェース体を
一体成形したゴルフクラブヘッドに関する。
【従来の技術】従来より、フェース部に形成された開口
部と該開口部を介して外部に開放した中空部とを有する
金属製のヘッド本体の該中空部内に、樹脂又は繊維強化
樹脂よりなりフェースおよびコアを構成する一体部材を
ヘッド本体との一体成形により開口部２を塞ぐように形
成したゴルフクラブアイアンヘッド等のゴルフクラブヘ
ッドが用いられている。図１０はこの種のクラブヘッド
の断面図である。同図を参照すると、金属製のヘッド本
体１はフェース部に形成された開口部２と該開口部２を
介して外部に開放した中空部３とを有しており、この中
空部３内には炭素長繊維を混入した樹脂からなるフェー
ス・コア一体部材４がコンプレッション成形により開口
部２を塞ぐようにヘッド本体１と一体に形成されてい
る。この種のゴルフクラブヘッドは、金属製ヘッド本体
１を中空構造として内部に樹脂材を充填しているので、
ヘッドの軽量化や、ヘッド重心周りの慣性モーメントお
よび重心深度の増大化等を図ることができ、また、フェ
ース部が樹脂製のフェース・コア一体部材４からなるの
で、ボール反発特性が向上するという利点を有してい
る。
部と該開口部を介して外部に開放した中空部とを有する
金属製のヘッド本体の該中空部内に、樹脂又は繊維強化
樹脂よりなりフェースおよびコアを構成する一体部材を
ヘッド本体との一体成形により開口部２を塞ぐように形
成したゴルフクラブアイアンヘッド等のゴルフクラブヘ
ッドが用いられている。図１０はこの種のクラブヘッド
の断面図である。同図を参照すると、金属製のヘッド本
体１はフェース部に形成された開口部２と該開口部２を
介して外部に開放した中空部３とを有しており、この中
空部３内には炭素長繊維を混入した樹脂からなるフェー
ス・コア一体部材４がコンプレッション成形により開口
部２を塞ぐようにヘッド本体１と一体に形成されてい
る。この種のゴルフクラブヘッドは、金属製ヘッド本体
１を中空構造として内部に樹脂材を充填しているので、
ヘッドの軽量化や、ヘッド重心周りの慣性モーメントお
よび重心深度の増大化等を図ることができ、また、フェ
ース部が樹脂製のフェース・コア一体部材４からなるの
で、ボール反発特性が向上するという利点を有してい
る。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のゴルフクラブヘッドにおいては、フェース・コア一体
部材４が固化するとき一体成形材料の収縮が起こる。こ
のとき、一体成形材料がヘッド本体１の中空部３全体を
埋める体積を有しているため、一体成形材料の収縮変形
量が大きなものとなり、ヘッド本体１との接合面に無視
できない程の隙間が生じ、ヘッド本体１との密着性が低
下したり、フェース・コア一体部材４の表面に収縮によ
るへこみが生じるという問題が生じる。特に、ヘッド本
体１のフェース部に開口部２を形成したクラブヘッドに
おいてはフェース部の開口縁部とフェース・コア一体部
材４との間に隙間が生じたり、フェース・コア一体部材
４の打球面に収縮によるへこみが生じるため、美観が損
なわれるだけでなく、打球にも悪影響を及ぼすという問
題が生じる。したがって、本発明の目的は、ヘッド本体
とコア体とフェース体との相互密着性に優れたゴルフク
ラブヘッドを提供することにある。
のゴルフクラブヘッドにおいては、フェース・コア一体
部材４が固化するとき一体成形材料の収縮が起こる。こ
のとき、一体成形材料がヘッド本体１の中空部３全体を
埋める体積を有しているため、一体成形材料の収縮変形
量が大きなものとなり、ヘッド本体１との接合面に無視
できない程の隙間が生じ、ヘッド本体１との密着性が低
下したり、フェース・コア一体部材４の表面に収縮によ
るへこみが生じるという問題が生じる。特に、ヘッド本
体１のフェース部に開口部２を形成したクラブヘッドに
おいてはフェース部の開口縁部とフェース・コア一体部
材４との間に隙間が生じたり、フェース・コア一体部材
４の打球面に収縮によるへこみが生じるため、美観が損
なわれるだけでなく、打球にも悪影響を及ぼすという問
題が生じる。したがって、本発明の目的は、ヘッド本体
とコア体とフェース体との相互密着性に優れたゴルフク
ラブヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るゴルフクラブヘッドは、フェース部に
形成した開口部と該開口部を介して外部に開放した中空
部とを有するヘッド本体の該中空部内にコア体を固着
し、前記開口部を塞ぐフェース体をヘッド本体およびコ
ア体との一体成形により形成したことを特徴とする。上
記構成のゴルフクラブヘッドにおいて、好ましくは、前
記開口部に臨むコア体の表面に凹凸が形成される。
め、本発明に係るゴルフクラブヘッドは、フェース部に
形成した開口部と該開口部を介して外部に開放した中空
部とを有するヘッド本体の該中空部内にコア体を固着
し、前記開口部を塞ぐフェース体をヘッド本体およびコ
ア体との一体成形により形成したことを特徴とする。上
記構成のゴルフクラブヘッドにおいて、好ましくは、前
記開口部に臨むコア体の表面に凹凸が形成される。
【作用】上記構成のゴルフクラブヘッドにおいては、ヘ
ッド本体の中空部内にコア体が固着されているので、ヘ
ッド本体およびコア体と一体成形されるフェース体はヘ
ッド本体の開口部を塞ぐとともにヘッド本体の内面とコ
ア体との隙間を埋めるだけの小さな体積となる。したが
って、フェース体成形材料が固化する際の収縮変形量が
小さくなる。したがって、フェース体の表面に収縮によ
るへこみが生じにくくなるとともに、ヘッド本体との間
に隙間が生じにくくなり、さらにフェース体成形材料が
コア体とヘッド本体内面との隙間を埋めるので、ヘッド
本体とコア体とフェース体相互の密着性が向上する。ま
た、コア体およびフェース体の材料選択によりヘッド重
量、ヘッド重心周りの慣性極モーメント、ヘッド重心深
度等の調整を自在に行うことができるようになる。しか
も、ヘッド本体およびコア体と一体化されたフェース体
がフェース部の開口部に露出しているので、コア体およ
びフェース体の材料選択によるボール反発係数の調整が
容易になる。ヘッド本体の開口部に臨むコア体の表面に
凹凸を形成した場合、この凹凸に密着したフェース体材
料が固化するときに、凹凸がフェース体材料の収縮を分
散させる役割を果たす。したがって、ヘッド本体との接
合部におけるフェース体材料の収縮変形量は極めて小さ
くなり、ヘッド本体とフェース体との密着性が一層向上
する。
ッド本体の中空部内にコア体が固着されているので、ヘ
ッド本体およびコア体と一体成形されるフェース体はヘ
ッド本体の開口部を塞ぐとともにヘッド本体の内面とコ
ア体との隙間を埋めるだけの小さな体積となる。したが
って、フェース体成形材料が固化する際の収縮変形量が
小さくなる。したがって、フェース体の表面に収縮によ
るへこみが生じにくくなるとともに、ヘッド本体との間
に隙間が生じにくくなり、さらにフェース体成形材料が
コア体とヘッド本体内面との隙間を埋めるので、ヘッド
本体とコア体とフェース体相互の密着性が向上する。ま
た、コア体およびフェース体の材料選択によりヘッド重
量、ヘッド重心周りの慣性極モーメント、ヘッド重心深
度等の調整を自在に行うことができるようになる。しか
も、ヘッド本体およびコア体と一体化されたフェース体
がフェース部の開口部に露出しているので、コア体およ
びフェース体の材料選択によるボール反発係数の調整が
容易になる。ヘッド本体の開口部に臨むコア体の表面に
凹凸を形成した場合、この凹凸に密着したフェース体材
料が固化するときに、凹凸がフェース体材料の収縮を分
散させる役割を果たす。したがって、ヘッド本体との接
合部におけるフェース体材料の収縮変形量は極めて小さ
くなり、ヘッド本体とフェース体との密着性が一層向上
する。
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につき
説明する。図１から図４までは本発明をいわゆるアイア
ンクラブタイプのクラブヘッドに適用した場合の一実施
例を示したものである。これらの図を参照すると、クラ
ブヘッドは金属製のヘッド本体１１、樹脂を主材とした
コア体１２および同じく樹脂を主材としたフェース体１
３とを有している。ヘッド本体１１はそのフェース部に
形成された開口部１４と該開口部１４を介して外部に開
放された中空部１５を有している。このような形状のヘ
ッド本体１１は鋳造、プレス或いはプレス似て形成した
分割体の溶接等により製造することができる。コア体１
２は成形加工により形成されており、ヘッド本体１１の
中空部１５に収容されてその内壁面、例えばヘッド本体
１１の後部内壁面等に接着剤（図示省略）にて固着され
ている。コア体１２の体積は中空部１５の容積よりも若
干小さい。特に、開口部１４に対してコア体１２の前面
は後方に位置している。したがって、ヘッド本体１１の
中空部１５内にコア体１２を固着したとき、ヘッド本体
１１の開口部１４にはフェース体１３を板状に成形する
ための凹所が形成される。コア体１２の表面、特に、開
口部１４に臨む前面には格子状の凹溝１６による凹凸が
形成されている。フェース体１３はヘッド本体１１の開
口部１４を塞ぐようにヘッド本体１１およびコア体１２
と一体に形成されている。さらにこのフェース体１３は
コア体１２の凹溝１６およびヘッド本体１１とコア体１
２との間の隙間を埋めている。フェース体１３の主材で
ある樹脂はエポキシ、ウレタン等の熱硬化性樹脂であっ
てもよいが、この実施例ではＡＢＳ，ポリカーボネイ
ト，ポリアセタール，ポリアリレート等の熱軟化性樹脂
が用いられている。そして、熱硬化性樹脂が用いられる
ときはフェース体１３は加圧成形によりヘッド本体１１
およびコア体１２と一体に成形すればよいが、この実施
例ではフェース体１３は射出成形によりヘッド本体１１
およびコア体１２と一体に成形されている。図５は射出
成形によるフェース体１３の製造工程を示したもので、
一方の金型１７にはコア体１２を固設したヘッド本体１
１が収容されており、他方の金型１８はヘッド本体１１
およびコア体１２と共働してフェース体１３の射出成形
空間を形成している。そして溶融したフェース体材料を
金型１８の注入孔１９から射出成形空間内へと加圧供給
することにより、フェース体１３が形成される。上記方
法にて製造されたゴルフクラブヘッドにおいては、ヘッ
ド本体１１の中空部１５内にコア体１２が固着されてい
るので、ヘッド本体１１およびコア体１２と一体成形さ
れるフェース体１３はヘッド本体１１の開口部１４を塞
ぐとともにヘッド本体１１の内面とコア体１２との隙間
を埋めるだけの小さな体積となる。したがって、フェー
ス体材料が固化する際の収縮変形量が小さくなる。しか
も、コア体１２の前面には凹溝１６による凹凸が形成さ
れているので、この凹凸に密着したフェース体材料が固
化するときに、図４に矢印で示すように凹凸がフェース
体材料の収縮を分散させる役割を果たす。したがって、
ヘッド本体１１との接合部におけるフェース体材料の収
縮変形量は極めて小さくなり、ヘッド本体１１との間に
隙間が生じにくくなる。また、コア体１２およびフェー
ス体１３の材料選択によりヘッド重量、ヘッド重心周り
の慣性極モーメント、ヘッド重心深度、フェース部の表
面硬さ等の調整を自在に行うことができるようになる。
例えば、コア体１２の樹脂材料中には重量調整のための
金属粉体や微細なガラス中空体等を混入することができ
る。また、図７に示すように、コア体１２の適所例えば
トウ側側面に形成した穴２４に例えば鉛等からなる重量
調整用の高比重体２５を挿入して接着剤等で固着した
り、コア体１２を同様の高比重体と一体成形しておくこ
とができる。さらに、図８に示すように、フェース部の
反発係数を高めるため、例えば炭素、ガラス等の長繊維
を束状に樹脂で固めた高反発棒状体２６をコア体１２の
前面すなわちフェース開口部１４に臨む面に形成した有
底穴若しくは貫通孔２７内に挿入して接着剤等で固着し
たり、コア体１２を同様の高反発棒状体と一体成形して
おくことができる。このように、同一形状で重量バラン
ス、重量等が異なる複数個のコア体１２を予め製造して
おくことができるので、複数個のコア体１２の中から所
望のものを選択してヘッド本体１１内に収容することに
より、重量バランス、重量、重心深度等が異なる同一形
状ヘッドを容易に製造できることとなる。一方、フェー
ス体１３の樹脂材料中には強度および表面硬度を高める
ための炭素、ガラス等の短繊維或いはウイスカー（単結
晶針状体）を混入することができる。ウイスカーはフェ
ース部の表面硬度を高めるための好適な材料であるが、
一般に高価であるため、従来のごとくヘッド本体の中空
部全体を埋める樹脂材料中に混入させると多量のウイス
カーが必要になる。これに対し、本発明に従うクラブヘ
ッドにおいては、フェース体１３の樹脂材料中のみに混
入させることができるので、安価に表面硬度の高いクラ
ブヘッドを提供できることとなる。さらに上記実施例に
おいては、コア体１２およびフェース体１３の材料選択
によるボール反発係数の調整が容易になる。図６は本発
明の他の実施例を示したものである。同図において上記
実施例と同様の構成要素には同一参照符号が付されてい
る。この実施例では、ヘッド本体１１にはフェース部に
開口する開口部１４と共に、ヘッド本体１１の後部に開
口する開口部２０が形成されており、中空部１５は両開
口部１４，２０を介して外部に開放されている。そし
て、中空部１５内に固着されたコア体１２には表面の凹
溝１６と共に、両開口部１４，２０間を連通する連通孔
２１が形成されており、フェース部の開口部１４を塞ぐ
フェース体１３と後部開口部２０を塞ぐバック体２８は
連通孔２１内を流れる同一成形材料により互いに一体に
且つヘッド本体１１およびコア体１２と一体に成形され
ている。したがって、フェース体１３がコア体１２から
より一層剥離しにくいものとなっている。また、このよ
うな構成の場合、フェース体１３およびバック体２８の
成形のための成形材料注入孔をヘッド本体１１の後部に
設けることができるので、フェース部の面精度を高める
ことができることとなる。図９は本発明の更に別の実施
例を示したものである。同図において上記実施例と同様
の構成要素には同一参照符号が付されている。この実施
例では、ヘッド本体１１のフェース部に形成された開口
部１４に臨むコア体１２の前面に複数個の凹陥部２２が
形成されている。したがって、フェース体１３のフェー
ス体材料がこれら凹陥部２２の内部に充填されることと
なる。また、コア体１２の前面にはヒール側端面からト
ウ側端面まで連続した凹溝２３が形成されている。この
凹溝２３は前面中央からヒール側およびトウ側端面に向
かうに従って深くなっているので、フェース体１３の成
形時にこの凹溝２３内に充填されて固化されるフェース
体材料はフェース体１３の背後でリブとして機能するこ
ととなり、フェース体１３の強度が高まるとともに、コ
ア体１２との接合強度も高まる。以上、図示実施例につ
き説明したが、本考案は上記実施例の態様のみに限定さ
れるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の範
囲内において更に種々の変更が可能である。例えば、コ
ア体１２を中空構造としたり、多孔質材料にて形成する
ことにより軽量化することができる。また、コア体１２
には任意方向に複数個の貫通孔を形成してフェース体１
３との結合強度を高めてもよい。さらにコア体１２はフ
ェース体１３を成形する前に、ヘッド本体１１の中空部
１５内に樹脂材等の一体成形を材料の収縮度合に合わせ
て１回または複数回繰り返して形成してもよい。但しこ
の場合、ヘッド本体１１の内面にはコア体１２を固着保
持するための凹凸やリブを形成しておくことが望まし
い。また、本発明はゴルフアイアンクラブヘッドだけで
なく、ウッドクラブのヘッドやパタークラブのヘッドに
も同様に適用することができる。
説明する。図１から図４までは本発明をいわゆるアイア
ンクラブタイプのクラブヘッドに適用した場合の一実施
例を示したものである。これらの図を参照すると、クラ
ブヘッドは金属製のヘッド本体１１、樹脂を主材とした
コア体１２および同じく樹脂を主材としたフェース体１
３とを有している。ヘッド本体１１はそのフェース部に
形成された開口部１４と該開口部１４を介して外部に開
放された中空部１５を有している。このような形状のヘ
ッド本体１１は鋳造、プレス或いはプレス似て形成した
分割体の溶接等により製造することができる。コア体１
２は成形加工により形成されており、ヘッド本体１１の
中空部１５に収容されてその内壁面、例えばヘッド本体
１１の後部内壁面等に接着剤（図示省略）にて固着され
ている。コア体１２の体積は中空部１５の容積よりも若
干小さい。特に、開口部１４に対してコア体１２の前面
は後方に位置している。したがって、ヘッド本体１１の
中空部１５内にコア体１２を固着したとき、ヘッド本体
１１の開口部１４にはフェース体１３を板状に成形する
ための凹所が形成される。コア体１２の表面、特に、開
口部１４に臨む前面には格子状の凹溝１６による凹凸が
形成されている。フェース体１３はヘッド本体１１の開
口部１４を塞ぐようにヘッド本体１１およびコア体１２
と一体に形成されている。さらにこのフェース体１３は
コア体１２の凹溝１６およびヘッド本体１１とコア体１
２との間の隙間を埋めている。フェース体１３の主材で
ある樹脂はエポキシ、ウレタン等の熱硬化性樹脂であっ
てもよいが、この実施例ではＡＢＳ，ポリカーボネイ
ト，ポリアセタール，ポリアリレート等の熱軟化性樹脂
が用いられている。そして、熱硬化性樹脂が用いられる
ときはフェース体１３は加圧成形によりヘッド本体１１
およびコア体１２と一体に成形すればよいが、この実施
例ではフェース体１３は射出成形によりヘッド本体１１
およびコア体１２と一体に成形されている。図５は射出
成形によるフェース体１３の製造工程を示したもので、
一方の金型１７にはコア体１２を固設したヘッド本体１
１が収容されており、他方の金型１８はヘッド本体１１
およびコア体１２と共働してフェース体１３の射出成形
空間を形成している。そして溶融したフェース体材料を
金型１８の注入孔１９から射出成形空間内へと加圧供給
することにより、フェース体１３が形成される。上記方
法にて製造されたゴルフクラブヘッドにおいては、ヘッ
ド本体１１の中空部１５内にコア体１２が固着されてい
るので、ヘッド本体１１およびコア体１２と一体成形さ
れるフェース体１３はヘッド本体１１の開口部１４を塞
ぐとともにヘッド本体１１の内面とコア体１２との隙間
を埋めるだけの小さな体積となる。したがって、フェー
ス体材料が固化する際の収縮変形量が小さくなる。しか
も、コア体１２の前面には凹溝１６による凹凸が形成さ
れているので、この凹凸に密着したフェース体材料が固
化するときに、図４に矢印で示すように凹凸がフェース
体材料の収縮を分散させる役割を果たす。したがって、
ヘッド本体１１との接合部におけるフェース体材料の収
縮変形量は極めて小さくなり、ヘッド本体１１との間に
隙間が生じにくくなる。また、コア体１２およびフェー
ス体１３の材料選択によりヘッド重量、ヘッド重心周り
の慣性極モーメント、ヘッド重心深度、フェース部の表
面硬さ等の調整を自在に行うことができるようになる。
例えば、コア体１２の樹脂材料中には重量調整のための
金属粉体や微細なガラス中空体等を混入することができ
る。また、図７に示すように、コア体１２の適所例えば
トウ側側面に形成した穴２４に例えば鉛等からなる重量
調整用の高比重体２５を挿入して接着剤等で固着した
り、コア体１２を同様の高比重体と一体成形しておくこ
とができる。さらに、図８に示すように、フェース部の
反発係数を高めるため、例えば炭素、ガラス等の長繊維
を束状に樹脂で固めた高反発棒状体２６をコア体１２の
前面すなわちフェース開口部１４に臨む面に形成した有
底穴若しくは貫通孔２７内に挿入して接着剤等で固着し
たり、コア体１２を同様の高反発棒状体と一体成形して
おくことができる。このように、同一形状で重量バラン
ス、重量等が異なる複数個のコア体１２を予め製造して
おくことができるので、複数個のコア体１２の中から所
望のものを選択してヘッド本体１１内に収容することに
より、重量バランス、重量、重心深度等が異なる同一形
状ヘッドを容易に製造できることとなる。一方、フェー
ス体１３の樹脂材料中には強度および表面硬度を高める
ための炭素、ガラス等の短繊維或いはウイスカー（単結
晶針状体）を混入することができる。ウイスカーはフェ
ース部の表面硬度を高めるための好適な材料であるが、
一般に高価であるため、従来のごとくヘッド本体の中空
部全体を埋める樹脂材料中に混入させると多量のウイス
カーが必要になる。これに対し、本発明に従うクラブヘ
ッドにおいては、フェース体１３の樹脂材料中のみに混
入させることができるので、安価に表面硬度の高いクラ
ブヘッドを提供できることとなる。さらに上記実施例に
おいては、コア体１２およびフェース体１３の材料選択
によるボール反発係数の調整が容易になる。図６は本発
明の他の実施例を示したものである。同図において上記
実施例と同様の構成要素には同一参照符号が付されてい
る。この実施例では、ヘッド本体１１にはフェース部に
開口する開口部１４と共に、ヘッド本体１１の後部に開
口する開口部２０が形成されており、中空部１５は両開
口部１４，２０を介して外部に開放されている。そし
て、中空部１５内に固着されたコア体１２には表面の凹
溝１６と共に、両開口部１４，２０間を連通する連通孔
２１が形成されており、フェース部の開口部１４を塞ぐ
フェース体１３と後部開口部２０を塞ぐバック体２８は
連通孔２１内を流れる同一成形材料により互いに一体に
且つヘッド本体１１およびコア体１２と一体に成形され
ている。したがって、フェース体１３がコア体１２から
より一層剥離しにくいものとなっている。また、このよ
うな構成の場合、フェース体１３およびバック体２８の
成形のための成形材料注入孔をヘッド本体１１の後部に
設けることができるので、フェース部の面精度を高める
ことができることとなる。図９は本発明の更に別の実施
例を示したものである。同図において上記実施例と同様
の構成要素には同一参照符号が付されている。この実施
例では、ヘッド本体１１のフェース部に形成された開口
部１４に臨むコア体１２の前面に複数個の凹陥部２２が
形成されている。したがって、フェース体１３のフェー
ス体材料がこれら凹陥部２２の内部に充填されることと
なる。また、コア体１２の前面にはヒール側端面からト
ウ側端面まで連続した凹溝２３が形成されている。この
凹溝２３は前面中央からヒール側およびトウ側端面に向
かうに従って深くなっているので、フェース体１３の成
形時にこの凹溝２３内に充填されて固化されるフェース
体材料はフェース体１３の背後でリブとして機能するこ
ととなり、フェース体１３の強度が高まるとともに、コ
ア体１２との接合強度も高まる。以上、図示実施例につ
き説明したが、本考案は上記実施例の態様のみに限定さ
れるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の範
囲内において更に種々の変更が可能である。例えば、コ
ア体１２を中空構造としたり、多孔質材料にて形成する
ことにより軽量化することができる。また、コア体１２
には任意方向に複数個の貫通孔を形成してフェース体１
３との結合強度を高めてもよい。さらにコア体１２はフ
ェース体１３を成形する前に、ヘッド本体１１の中空部
１５内に樹脂材等の一体成形を材料の収縮度合に合わせ
て１回または複数回繰り返して形成してもよい。但しこ
の場合、ヘッド本体１１の内面にはコア体１２を固着保
持するための凹凸やリブを形成しておくことが望まし
い。また、本発明はゴルフアイアンクラブヘッドだけで
なく、ウッドクラブのヘッドやパタークラブのヘッドに
も同様に適用することができる。
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
よれば、ヘッド本体に形成した開口部を塞ぐフェース体
を該ヘッド本体および該ヘッド本体の中空部内に固着し
たコア体との一体成形により形成するので、ヘッド本体
とコア体とフェース体との相互密着性に優れたゴルフク
ラブヘッドとなり、しかも、コア体およびフェース体の
材料選択によりヘッド重量、ヘッド重心周りの慣性極モ
ーメント、ヘッド重心深度等の調整を自在に行うことが
できるものとなる。
よれば、ヘッド本体に形成した開口部を塞ぐフェース体
を該ヘッド本体および該ヘッド本体の中空部内に固着し
たコア体との一体成形により形成するので、ヘッド本体
とコア体とフェース体との相互密着性に優れたゴルフク
ラブヘッドとなり、しかも、コア体およびフェース体の
材料選択によりヘッド重量、ヘッド重心周りの慣性極モ
ーメント、ヘッド重心深度等の調整を自在に行うことが
できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すゴルフクラブヘッドの
縦断面側面図である。
縦断面側面図である。
【図２】図１に示すクラブヘッドのヘッド本体の一部を
破断した斜視図である。
破断した斜視図である。
【図３】図１に示すクラブヘッドの一部横断面平面図で
ある。
ある。
【図４】図１に示すクラブヘッドのフェース体の固化中
の収縮を説明するための図である。
の収縮を説明するための図である。
【図５】図１に示すクラブヘッドのフェース体の射出成
形工程を示す断面図である。
形工程を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示すゴルフクラブヘッド
の縦断面側面図である。
の縦断面側面図である。
【図７】高比重体を有するコア体の構成例を示すコア体
と高比重体の一部横断面平面図である。
と高比重体の一部横断面平面図である。
【図８】高反発体を有するコア体の構成例を示すヘッド
本体とコア体と高反発体の一部縦断面側面図である。
本体とコア体と高反発体の一部縦断面側面図である。
【図９】本発明の更に他の実施例を示すゴルフクラブヘ
ッドのヘッド本体の一部を破断した斜視図である。
ッドのヘッド本体の一部を破断した斜視図である。
【図１０】ゴルフクラブヘッドの従来例を示す縦断面側
面図である。
面図である。
１１ ヘッド本体 １２ コア体 １３ フェース体 １４ 開口部 １５ 中空部 １６ 凹溝
Claims (2)
- 【請求項１】 フェース部に形成された開口部と該開口
部を介して外部に開放した中空部とを有するヘッド本体
の該中空部内にコア体を固着し、前記開口部を塞ぐフェ
ース体をヘッド本体およびコア体との一体成形により形
成したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】 前記開口部に臨むコア体の表面に凹凸が
形成されていることを特徴とする請求項１記載のゴルフ
クラブヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196512A JPH067487A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196512A JPH067487A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ゴルフクラブヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067487A true JPH067487A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16358983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4196512A Pending JPH067487A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067487A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06218082A (ja) * | 1993-01-27 | 1994-08-09 | Daiwa Golf Kk | アイアンクラブヘッドとその製造方法 |
| JPH08182781A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-07-16 | Gunsho Seimitsu Chuzo Kofun Yugenkoshi | 複合メタルヘッド及びその製造法 |
| JP2007229391A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Sri Sports Ltd | ゴルフクラブヘッド |
| JP2009527286A (ja) * | 2006-02-16 | 2009-07-30 | スミス・メディカル・エイエスディ・インコーポレーテッド | シーリングカテーテルハブアタッチメント |
| US9700766B2 (en) | 2013-04-01 | 2017-07-11 | Acushnet Company | Golf club head with improved striking face |
| EP3546032A1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-02 | Mizuno Corporation | Iron golf club head |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP4196512A patent/JPH067487A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06218082A (ja) * | 1993-01-27 | 1994-08-09 | Daiwa Golf Kk | アイアンクラブヘッドとその製造方法 |
| JPH08182781A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-07-16 | Gunsho Seimitsu Chuzo Kofun Yugenkoshi | 複合メタルヘッド及びその製造法 |
| JP2009527286A (ja) * | 2006-02-16 | 2009-07-30 | スミス・メディカル・エイエスディ・インコーポレーテッド | シーリングカテーテルハブアタッチメント |
| JP2007229391A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Sri Sports Ltd | ゴルフクラブヘッド |
| US9700766B2 (en) | 2013-04-01 | 2017-07-11 | Acushnet Company | Golf club head with improved striking face |
| EP3546032A1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-02 | Mizuno Corporation | Iron golf club head |
| US10716979B2 (en) | 2018-03-30 | 2020-07-21 | Mizuno Corporation | Iron golf club head |
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