JPH0584334A - ゴルフクラブのヘツド製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブのヘツド製造方法Info
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- JPH0584334A JPH0584334A JP3089985A JP8998591A JPH0584334A JP H0584334 A JPH0584334 A JP H0584334A JP 3089985 A JP3089985 A JP 3089985A JP 8998591 A JP8998591 A JP 8998591A JP H0584334 A JPH0584334 A JP H0584334A
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Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】少なくともコア材の外周に合成樹脂層を被覆成
形したクラフブヘッドにおいて外面の全体にメタリック
顔料が均一に分散した外観を呈したクラブヘッドを製造
することができる。フェースプレートなどに対するマス
キングさ行および塗装作業を不要にし、合成樹脂層の成
形と同時にメタリック観を有した外観のクラブヘッドを
製造することができ、クラブヘッドの製造工程を低減す
るとともに製造コストを低減することができる。 【構成】少なくとも低比重のコア材の外周に合成樹脂層
を成形する際、高反射率顔料を含有した樹脂をコア材の
外周に対して所定の厚さとなるように成形する。
形したクラフブヘッドにおいて外面の全体にメタリック
顔料が均一に分散した外観を呈したクラブヘッドを製造
することができる。フェースプレートなどに対するマス
キングさ行および塗装作業を不要にし、合成樹脂層の成
形と同時にメタリック観を有した外観のクラブヘッドを
製造することができ、クラブヘッドの製造工程を低減す
るとともに製造コストを低減することができる。 【構成】少なくとも低比重のコア材の外周に合成樹脂層
を成形する際、高反射率顔料を含有した樹脂をコア材の
外周に対して所定の厚さとなるように成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴルフクラブのヘッ
ド製造方法、詳しくはメタリック感を呈した外観のゴル
フクラブのヘッド製造方法に関する。
ド製造方法、詳しくはメタリック感を呈した外観のゴル
フクラブのヘッド製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】所謂、ウッドと称されるゴルフクラブにあ
っては、近年、例えば炭素繊維、ボロン繊維などの強化
繊維を含有した複合樹脂あるいはポリウレタン、ＡＢＳ
樹脂などにより成形されたものが知られている。
っては、近年、例えば炭素繊維、ボロン繊維などの強化
繊維を含有した複合樹脂あるいはポリウレタン、ＡＢＳ
樹脂などにより成形されたものが知られている。
【０００３】これらの合成樹脂製ヘッドにあっては、メ
タリック感を出すため、成形された合成樹脂製ヘッドの
外面に、例えばアルミニウム顔料を含有したメタリック
塗料を塗付した後、クリア塗装している。
タリック感を出すため、成形された合成樹脂製ヘッドの
外面に、例えばアルミニウム顔料を含有したメタリック
塗料を塗付した後、クリア塗装している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たメタリック塗料およびクリア塗料を塗装する方法にあ
っては、以下の不都合を有している。
たメタリック塗料およびクリア塗料を塗装する方法にあ
っては、以下の不都合を有している。
【０００５】すなわち、これらの合成樹脂製ヘッドにあ
っては、ボールが当たるフェイスプレートに、高硬度、
高反発係数の複合繊維強化樹脂板、セラミック板などを
使用しているが、メタリック塗装に先だってこれらのフ
ェースプレートを覆うようにマスキングする必要があ
る。
っては、ボールが当たるフェイスプレートに、高硬度、
高反発係数の複合繊維強化樹脂板、セラミック板などを
使用しているが、メタリック塗装に先だってこれらのフ
ェースプレートを覆うようにマスキングする必要があ
る。
【０００６】このマスキング作業は、フェースプレート
に対して高い位置精度で作業する必要があり、マスキン
グ作業に時間がかかるため、クラブヘッドを効率的に製
造できなかった。
に対して高い位置精度で作業する必要があり、マスキン
グ作業に時間がかかるため、クラブヘッドを効率的に製
造できなかった。
【０００７】また、ヘッドにメタリック塗料を塗付した
とき、塗料に対してメタリック顔料の比重が高いため、
乾燥までに塗料中のメタリック顔料が流動して色ムラ、
垂れ下がりなどの外観不良が生じて不良品になる問題を
有している。
とき、塗料に対してメタリック顔料の比重が高いため、
乾燥までに塗料中のメタリック顔料が流動して色ムラ、
垂れ下がりなどの外観不良が生じて不良品になる問題を
有している。
【０００８】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、マスキングなどの工程を不要にして作業効率を高め
ることができるとともに、メタリック顔料が全体に均一
に分散した外観を有するように製造することが可能なゴ
ルフクラブのヘッド製造方法を提供することにある。
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、マスキングなどの工程を不要にして作業効率を高め
ることができるとともに、メタリック顔料が全体に均一
に分散した外観を有するように製造することが可能なゴ
ルフクラブのヘッド製造方法を提供することにある。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】このため本発明は、少
なくとも低比重のコア材からなるヘッドコア材の外周面
およびフェースプレートの背面と周囲を覆うように合成
樹脂層を被覆成形したゴルフクラブのヘッドにおいて、
高反射率顔料を含有した合成樹脂により合成樹脂層を成
形してヘッドを製造することを特徴としている。
なくとも低比重のコア材からなるヘッドコア材の外周面
およびフェースプレートの背面と周囲を覆うように合成
樹脂層を被覆成形したゴルフクラブのヘッドにおいて、
高反射率顔料を含有した合成樹脂により合成樹脂層を成
形してヘッドを製造することを特徴としている。
【００１０】
【実施例】以下、本発明方法を実施例にしたがって説明
する。
する。
【００１１】実施例１ 図１はクラブヘッドの一部破断斜視図である。
【００１２】図２は内蔵されるヘッドコアを示す斜視図
である。
である。
【００１３】クラブヘッド１のフレーム３は、例えばガ
ラス繊維を含有した複合強化樹脂により一体成形され、
そのヒール側にはシャフトの取り付け孔５ａを有した取
り付け部５が一体形成されている。
ラス繊維を含有した複合強化樹脂により一体成形され、
そのヒール側にはシャフトの取り付け孔５ａを有した取
り付け部５が一体形成されている。
【００１４】取り付け部５にはリブ７がヒール側からト
ゥ側へ延びるように形成され、このリブ７の中央部には
フェイス側からバック側へ向う軸線を有した複数の中空
軸９が一体形成されている。
ゥ側へ延びるように形成され、このリブ７の中央部には
フェイス側からバック側へ向う軸線を有した複数の中空
軸９が一体形成されている。
【００１５】なお、各中空軸９のバック側軸端には閉鎖
板１１が中空部の後端を閉鎖するように一体成形されて
いる。
板１１が中空部の後端を閉鎖するように一体成形されて
いる。
【００１６】一方、各中空軸９のフェイス側軸端にはフ
ェイスプレート１３が中空部の前端を閉鎖するように取
り付けられている。このフェイスプレート１３は、例え
ば炭素樹脂、ボロン繊維、ウィスカー繊維あるいはケブ
ラー繊維を含有した高硬度で、高い反発係数を有した複
合樹脂により形成されている。
ェイスプレート１３が中空部の前端を閉鎖するように取
り付けられている。このフェイスプレート１３は、例え
ば炭素樹脂、ボロン繊維、ウィスカー繊維あるいはケブ
ラー繊維を含有した高硬度で、高い反発係数を有した複
合樹脂により形成されている。
【００１７】中空軸９の外周面には低比重の発泡性コア
材１５が、フェイスプレート１３の背面側を含んで全体
を覆うように取り付けられている。
材１５が、フェイスプレート１３の背面側を含んで全体
を覆うように取り付けられている。
【００１８】この発泡性コア材１５は所要の粒径に発泡
したポリプロピレンとポリスチレンとの樹脂（積水化学
製、商品名：ピオセラン）からなり、フェイスプレート
１３の背面側を含むフレーム９の外周面全体を覆い易い
ように、上下一対の分割体に構成されている。
したポリプロピレンとポリスチレンとの樹脂（積水化学
製、商品名：ピオセラン）からなり、フェイスプレート
１３の背面側を含むフレーム９の外周面全体を覆い易い
ように、上下一対の分割体に構成されている。
【００１９】上記のように構成されたヘッドコア１７の
外周面には熱可塑性樹脂層１９が、所定の厚さとなるよ
うに低圧射出成形されている。
外周面には熱可塑性樹脂層１９が、所定の厚さとなるよ
うに低圧射出成形されている。
【００２０】熱可塑性樹脂層１９は、例えばＧＸ樹脂
（住友ノーガタック株式会社製）などのＡＢＳ樹脂に、
着色顔料および、例えば射出成形用メタリックコンパウ
ンド、Ｔシリーズ（東洋アルミニウム株式会社製）など
のメタリック顔料を含有した樹脂により成形される。
（住友ノーガタック株式会社製）などのＡＢＳ樹脂に、
着色顔料および、例えば射出成形用メタリックコンパウ
ンド、Ｔシリーズ（東洋アルミニウム株式会社製）など
のメタリック顔料を含有した樹脂により成形される。
【００２１】次に、上記のように構成されたクラブヘッ
ド１の製造条件を具体的に説明する。
ド１の製造条件を具体的に説明する。
【００２２】図３は金型におけるヘッドコアの取り付け
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【００２３】図４は成形状態を示す断面図である。
【００２４】図３に示すように、一方に金型３０内に治
具３１を介してヘッドコア１７を取り付けた後、他方の
金型３２を型締めする。この状態において、フレーム３
の底面は他方の金型３２のコアに当接している。
具３１を介してヘッドコア１７を取り付けた後、他方の
金型３２を型締めする。この状態において、フレーム３
の底面は他方の金型３２のコアに当接している。
【００２５】上記状態で一対の金型３０・３２間の成形
空間３４内にメタリック顔料を含有したＡＢＳ樹脂を、
以下の条件で射出する。 基本樹脂 ： ＡＢＳ樹脂（住友ノーガタ
ッタ株式会社製 ＧＸ−１８０） メタリック顔料 ： アルミニウム顔料（東洋ア
ルミニウム株式会社製メタリックコンパウンド、Ｔシリ
ーズ） メタリック顔料添加量： １％wt 射出シリンダー温度 ： ２１０℃ 金型温度 ： ２５℃（常温） 射出時間 ： １０秒 射出圧 ： ３０kg／平方cm 冷却時間 ： １００秒 なお、上記の射出圧は、射出シリンダー内にて供給され
た樹脂を溶融および混練するスクリューの回転にともな
って生じる圧力であり、射出シリンダー内に投入された
樹脂が溶融した後に回転が継続されるスクリューにより
射出される圧力である。
空間３４内にメタリック顔料を含有したＡＢＳ樹脂を、
以下の条件で射出する。 基本樹脂 ： ＡＢＳ樹脂（住友ノーガタ
ッタ株式会社製 ＧＸ−１８０） メタリック顔料 ： アルミニウム顔料（東洋ア
ルミニウム株式会社製メタリックコンパウンド、Ｔシリ
ーズ） メタリック顔料添加量： １％wt 射出シリンダー温度 ： ２１０℃ 金型温度 ： ２５℃（常温） 射出時間 ： １０秒 射出圧 ： ３０kg／平方cm 冷却時間 ： １００秒 なお、上記の射出圧は、射出シリンダー内にて供給され
た樹脂を溶融および混練するスクリューの回転にともな
って生じる圧力であり、射出シリンダー内に投入された
樹脂が溶融した後に回転が継続されるスクリューにより
射出される圧力である。
【００２６】また、メタリック顔料を含有した樹脂の射
出量は、クラブヘッド１全体の重量からヘッドコア１７
の重量を減じた重量の樹脂を射出する定量射出とした。
出量は、クラブヘッド１全体の重量からヘッドコア１７
の重量を減じた重量の樹脂を射出する定量射出とした。
【００２７】このため、スクリューの回転にともなって
射出シリンダー内の樹脂が金型３０・３２内に射出され
たとき、金型３０・３２内における射出された樹脂に対
してスクリューの回転にともなって発生する圧力が作用
することを回避している。
射出シリンダー内の樹脂が金型３０・３２内に射出され
たとき、金型３０・３２内における射出された樹脂に対
してスクリューの回転にともなって発生する圧力が作用
することを回避している。
【００２８】これにより発泡性コア材１５が過度に圧縮
変形することを防止し、重量の均一化を図ることができ
る。
変形することを防止し、重量の均一化を図ることができ
る。
【００２９】上記の射出条件で成形されたクラブヘッド
１は、アルミニウム顔料が全体に均一に分散した外観が
得られた。
１は、アルミニウム顔料が全体に均一に分散した外観が
得られた。
【００３０】上記のように、熱可塑性樹脂層１９が被覆
成形されたクラブヘッド１のソール面に、アルミニウム
プレートあるいは真鍮プレートなどのソールプレート２
１をねじ止めした後、クラブヘッド１の外周面全体をク
リア塗装して製造される。
成形されたクラブヘッド１のソール面に、アルミニウム
プレートあるいは真鍮プレートなどのソールプレート２
１をねじ止めした後、クラブヘッド１の外周面全体をク
リア塗装して製造される。
【００３１】上記のように、アルミニウム顔料を含んだ
ＡＢＳ樹脂を低圧および定量射出成形して熱可塑性樹脂
層１９を成形することにより、後の塗装工程および塗装
する際のマスキング工程を不要にするとともにメタリッ
ク顔料を全体に分散させた外観を有したクラブヘッド１
に製造することができる。
ＡＢＳ樹脂を低圧および定量射出成形して熱可塑性樹脂
層１９を成形することにより、後の塗装工程および塗装
する際のマスキング工程を不要にするとともにメタリッ
ク顔料を全体に分散させた外観を有したクラブヘッド１
に製造することができる。
【００３２】実施例２ 請求項３に係る発明を実施例２にしたがって説明する。
【００３３】実施例２は、実施例１のヘッドコア１７の
外周に、例えば炭素繊維、ボロン繊維、ウィスカー繊維
あるいはケブラー繊維およびアルミニウムなどのメタリ
ック顔料を含有したポリウレタン樹脂、フェノール樹
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂の被覆合成樹脂層を以下
の成形条件で成形したものである。 基本樹脂 ： ポリウレタン樹脂 強化材料 ： 炭素繊維 メタリック顔料 ： アルミニウム顔料（東洋アル
ミニウム株式会社製メタリックコンパウンド、Ｔシリー
ズ） メタリック顔料添加量： ０．５％wt 加熱温度 ： ７０℃ 上記の成形条件で成形された合成樹脂層にあっては、炭
素繊維の間にメタリック顔料が均一分散した外観を有し
たクラブヘッドに製造された。
外周に、例えば炭素繊維、ボロン繊維、ウィスカー繊維
あるいはケブラー繊維およびアルミニウムなどのメタリ
ック顔料を含有したポリウレタン樹脂、フェノール樹
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂の被覆合成樹脂層を以下
の成形条件で成形したものである。 基本樹脂 ： ポリウレタン樹脂 強化材料 ： 炭素繊維 メタリック顔料 ： アルミニウム顔料（東洋アル
ミニウム株式会社製メタリックコンパウンド、Ｔシリー
ズ） メタリック顔料添加量： ０．５％wt 加熱温度 ： ７０℃ 上記の成形条件で成形された合成樹脂層にあっては、炭
素繊維の間にメタリック顔料が均一分散した外観を有し
たクラブヘッドに製造された。
【００３４】上記説明は、フレーム３の外周に発泡性コ
ア材１５を被覆したヘッドコア１７の外周にメタリック
顔料を含有した熱可塑性樹脂層１９あるいは炭素繊維を
含有した熱硬化性複合樹脂を所定の厚さで被覆成形した
が、図５に示すように、フレーム３を設けることなく、
発泡樹脂コア材５１のフェイス側にフェースプレート
（図示せず）を、また発泡性コア材１５の底面にソール
プレート２１を仮と止めしてヘッドコア５５を形成し、
このヘッドコア５５の外周に、メタリック顔料を含有し
た熱可塑性樹脂あるいは必要に応じて炭素繊維などの強
化材料とメタリック顔料を含有した熱硬化性樹脂の合成
樹脂層５７を所定の厚さとなるように被覆成形する方法
であってもよい。
ア材１５を被覆したヘッドコア１７の外周にメタリック
顔料を含有した熱可塑性樹脂層１９あるいは炭素繊維を
含有した熱硬化性複合樹脂を所定の厚さで被覆成形した
が、図５に示すように、フレーム３を設けることなく、
発泡樹脂コア材５１のフェイス側にフェースプレート
（図示せず）を、また発泡性コア材１５の底面にソール
プレート２１を仮と止めしてヘッドコア５５を形成し、
このヘッドコア５５の外周に、メタリック顔料を含有し
た熱可塑性樹脂あるいは必要に応じて炭素繊維などの強
化材料とメタリック顔料を含有した熱硬化性樹脂の合成
樹脂層５７を所定の厚さとなるように被覆成形する方法
であってもよい。
【００３５】また、上記説明は高反射率顔料としてアル
ミニウム粉などをメタリック顔料としたが、この他にパ
ール粉などの顔料、またはマイカ粉などの顔料であって
もよい。
ミニウム粉などをメタリック顔料としたが、この他にパ
ール粉などの顔料、またはマイカ粉などの顔料であって
もよい。
【００３６】
【発明の効果】このため本発明は、マスキングなどの工
程を不要にして作業効率を高めることができるととも
に、メタリック顔料が全体に均一に分散した外観を有す
るように製造することが可能なゴルフクラブのヘッド製
造方法を提供を提供することができる。
程を不要にして作業効率を高めることができるととも
に、メタリック顔料が全体に均一に分散した外観を有す
るように製造することが可能なゴルフクラブのヘッド製
造方法を提供を提供することができる。
図１はクラブヘッドの一部破断斜視図である。 図２は内蔵されるヘッドコアを示す斜視図である。 図３は金型におけるヘッドコアの取り付け状態を示す断
面図である。 図４は成形状態を示す断面図である。 図５は変更実施例を示す説明図である。 １：クラブヘッド ３：フレーム ５：取り付け部 １３：フェースプレート １５：発泡性コア材 １７：ヘッドコア １９：熱可塑性樹脂層 ２１：ソールプレート ３０：金型 ３２：金型
面図である。 図４は成形状態を示す断面図である。 図５は変更実施例を示す説明図である。 １：クラブヘッド ３：フレーム ５：取り付け部 １３：フェースプレート １５：発泡性コア材 １７：ヘッドコア １９：熱可塑性樹脂層 ２１：ソールプレート ３０：金型 ３２：金型
Claims (5)
- 【請求項１】少なくとも低比重のコア材からなるヘッド
コア材の外周面およびフェースプレートの背面と周囲を
覆うように合成樹脂層を被覆成形したゴルフクラブのヘ
ッドにおいて、合成樹脂層は高反射率顔料を含有した合
成樹脂により成形したヘッド製造方法。 - 【請求項２】合成樹脂層は熱可塑性樹脂からなる請求項
１のヘッドの製造方法。 - 【請求項３】合成樹脂層は熱硬化性樹脂からなる請求項
１のヘッドの製造方法。 - 【請求項４】高反射率顔料は金属顔料からなる請求項１
のヘッド製造方法。 - 【請求項５】ヘッドコア材はシャフトの取り付け部に軸
部が一体形成されたフレームにコア材を取り付けれた請
求項１のヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089985A JPH0584334A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ゴルフクラブのヘツド製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089985A JPH0584334A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ゴルフクラブのヘツド製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584334A true JPH0584334A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=13985947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3089985A Pending JPH0584334A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | ゴルフクラブのヘツド製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002325868A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブヘッド |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3089985A patent/JPH0584334A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002325868A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブヘッド |
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