JPH05192426A - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
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- JPH05192426A JPH05192426A JP4010026A JP1002692A JPH05192426A JP H05192426 A JPH05192426 A JP H05192426A JP 4010026 A JP4010026 A JP 4010026A JP 1002692 A JP1002692 A JP 1002692A JP H05192426 A JPH05192426 A JP H05192426A
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/047—Heads iron-type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0458—Heads with non-uniform thickness of the impact face plate
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法に
関し、ゴルフクラブヘッドを製造するに当たり、フェー
ス部へのフェース体の取り付けが簡単で、然も、長期に
亘る使用によってもフェース体がフェース部から脱落す
る虞のないゴルフクラブヘッドの製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 請求項１の製造方法は、ヘッド本体のフェー
ス部に突起を形成し、このフェース部に当該突起を貫通
させてフェース体を配置した後、突起の先端を変形させ
てフェース体をヘッド本体に固定させるものであり、
又、請求項２に係る製造方法は、ヘッド本体のフェース
部に突起を形成し、当該突起の先端を変形させた後、こ
のフェース部にフェース体を成形するものである。
関し、ゴルフクラブヘッドを製造するに当たり、フェー
ス部へのフェース体の取り付けが簡単で、然も、長期に
亘る使用によってもフェース体がフェース部から脱落す
る虞のないゴルフクラブヘッドの製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 請求項１の製造方法は、ヘッド本体のフェー
ス部に突起を形成し、このフェース部に当該突起を貫通
させてフェース体を配置した後、突起の先端を変形させ
てフェース体をヘッド本体に固定させるものであり、
又、請求項２に係る製造方法は、ヘッド本体のフェース
部に突起を形成し、当該突起の先端を変形させた後、こ
のフェース部にフェース体を成形するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブヘッドの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製のヘッド本体のフェース部
（ゴルフボールの打球面）にフェース体を取り付けたゴ
ルフクラブヘッドが、実開昭６０−７８４８号公報又は
実開昭５９−１６４６６５号公報等に開示されている。
（ゴルフボールの打球面）にフェース体を取り付けたゴ
ルフクラブヘッドが、実開昭６０−７８４８号公報又は
実開昭５９−１６４６６５号公報等に開示されている。
【０００３】前者のゴルフクラブヘッドは、図１０及び
図１１に示すように、金属製のヘッド本体１のフェース
部３に左右部と下部を残した浅い嵌着凹部５を設け、こ
の嵌着凹部５内に、ヘッド本体１よりも比重の小さい材
料からなる板状のフェース体７を螺子９で固定したもの
である。
図１１に示すように、金属製のヘッド本体１のフェース
部３に左右部と下部を残した浅い嵌着凹部５を設け、こ
の嵌着凹部５内に、ヘッド本体１よりも比重の小さい材
料からなる板状のフェース体７を螺子９で固定したもの
である。
【０００４】又、実開昭５９−１６４６６５号公報に開
示された後者のゴルフクラブヘッドは、図１２及び図１
３に示すように、複数の円柱形状の突起１１を底部１３
ａに有する取付凹部１３を金属製のヘッド本体１５のフ
ェース部１７に形成し、この取付凹部１３内に、ヘッド
本体１５よりも比重の小さい材料からなる板状のフェー
ス体１９を図１３の如く突起１１を貫通させて固着した
ものである。
示された後者のゴルフクラブヘッドは、図１２及び図１
３に示すように、複数の円柱形状の突起１１を底部１３
ａに有する取付凹部１３を金属製のヘッド本体１５のフ
ェース部１７に形成し、この取付凹部１３内に、ヘッド
本体１５よりも比重の小さい材料からなる板状のフェー
ス体１９を図１３の如く突起１１を貫通させて固着した
ものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、図１０に示
すゴルフクラブヘッドにあっては、螺子９を用いてフェ
ース体７を嵌着凹部５に螺着させる構造であるから、フ
ェース体７の螺着作業に手間がかかり、然も、打球時の
衝撃が長期に亘る使用によって繰り返されると、螺子９
の締付けが緩んでしまう虞があった。
すゴルフクラブヘッドにあっては、螺子９を用いてフェ
ース体７を嵌着凹部５に螺着させる構造であるから、フ
ェース体７の螺着作業に手間がかかり、然も、打球時の
衝撃が長期に亘る使用によって繰り返されると、螺子９
の締付けが緩んでしまう虞があった。
【０００６】又、図１２に示す後者のゴルフクラブヘッ
ドは、フェース体１９を貫通する各突起１１は円柱形状
であってこれらの突起１１は何らフェース体１９の抜け
止めとして機能しないため、打球時の衝撃が長期に亘っ
て繰り返されると、同様にフェース体１９が外れてしま
う欠点が指摘されている。
ドは、フェース体１９を貫通する各突起１１は円柱形状
であってこれらの突起１１は何らフェース体１９の抜け
止めとして機能しないため、打球時の衝撃が長期に亘っ
て繰り返されると、同様にフェース体１９が外れてしま
う欠点が指摘されている。
【０００７】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、ゴルフクラブヘッドを製造するに当たり、フェース
部へのフェース体の取り付けが簡単で、然も、長期に亘
る使用によってもフェース体がフェース部から脱落する
虞のないゴルフクラブヘッドの製造方法を提供すること
を目的とする。
で、ゴルフクラブヘッドを製造するに当たり、フェース
部へのフェース体の取り付けが簡単で、然も、長期に亘
る使用によってもフェース体がフェース部から脱落する
虞のないゴルフクラブヘッドの製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、
ヘッド本体のフェース部に突起を形成し、このフェース
部に当該突起を貫通させてフェース体を配置した後、突
起の先端を変形させてフェース体をヘッド本体に固定さ
せるものである。
め、請求項１に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、
ヘッド本体のフェース部に突起を形成し、このフェース
部に当該突起を貫通させてフェース体を配置した後、突
起の先端を変形させてフェース体をヘッド本体に固定さ
せるものである。
【０００９】そして、請求項２に係るゴルフクラブヘッ
ドの製造方法は、ヘッド本体のフェース部に突起を形成
し、当該突起の先端を変形させた後、このフェース部に
フェース体を成形するものである。
ドの製造方法は、ヘッド本体のフェース部に突起を形成
し、当該突起の先端を変形させた後、このフェース部に
フェース体を成形するものである。
【００１０】
【作用】請求項１に係るゴルフクラブヘッドの製造方法
によれば、突起の先端を変形させてフェース体をヘッド
本体に固定させることで、打球時の衝撃に対してこの突
起がヘッド本体からのフェース体の脱落を防止する。
によれば、突起の先端を変形させてフェース体をヘッド
本体に固定させることで、打球時の衝撃に対してこの突
起がヘッド本体からのフェース体の脱落を防止する。
【００１１】そして、請求項２に係る製造方法では、突
起の先端を変形させると共にフェース部にフェース体を
成形することで、同様に、打球時の衝撃に対してこの突
起がヘッド本体からのフェース体の脱落を防止すること
となる。
起の先端を変形させると共にフェース部にフェース体を
成形することで、同様に、打球時の衝撃に対してこの突
起がヘッド本体からのフェース体の脱落を防止すること
となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１は本発明方法の第一実施例で製造された
ゴルフクラブヘッドの正面図を示し、図中、２１は軟鉄
やステンレス等で形成されたヘッド本体で、そのフェー
ス部２３には、図２に示すように、底部２５ａに２つの
円柱状の突起２７を有するフェース体取付凹部（以下
「取付凹部」という）２５が形成されている。
説明する。図１は本発明方法の第一実施例で製造された
ゴルフクラブヘッドの正面図を示し、図中、２１は軟鉄
やステンレス等で形成されたヘッド本体で、そのフェー
ス部２３には、図２に示すように、底部２５ａに２つの
円柱状の突起２７を有するフェース体取付凹部（以下
「取付凹部」という）２５が形成されている。
【００１３】各突起２７は取付凹部２５内のヒール側と
トゥ側の底部２５ａに夫々一体成形されており、これら
の突起２７を貫通して、繊維強化樹脂等の合成樹脂や金
属その他の材料からなる板状のフェース体２９が取付凹
部２５内に取り付けられている。そして、図２に示すよ
うに両突起２７の先端２７ａ側が順次拡開するように変
形されて、フェース体２９の抜け止めが図られている。
トゥ側の底部２５ａに夫々一体成形されており、これら
の突起２７を貫通して、繊維強化樹脂等の合成樹脂や金
属その他の材料からなる板状のフェース体２９が取付凹
部２５内に取り付けられている。そして、図２に示すよ
うに両突起２７の先端２７ａ側が順次拡開するように変
形されて、フェース体２９の抜け止めが図られている。
【００１４】而して、上記構造に係るゴルフクラブヘッ
ドは、以下に述べる本発明方法の第一実施例によって製
造される。先ず、図３の如く２つの突起２７が取付凹部
２５内に一体成形されたヘッド本体２１を予め製造して
おく。そして、図４に示すように取付凹部２５内にフェ
ース体２９を配置してこれを接着剤で貼着する。
ドは、以下に述べる本発明方法の第一実施例によって製
造される。先ず、図３の如く２つの突起２７が取付凹部
２５内に一体成形されたヘッド本体２１を予め製造して
おく。そして、図４に示すように取付凹部２５内にフェ
ース体２９を配置してこれを接着剤で貼着する。
【００１５】上述したように、フェース体２９は繊維強
化樹脂等の合成樹脂や金属その他の材料で形成されてお
り、その外形は取付凹部２５と同一の形状に形成され、
又、取付凹部２５内に配置した際にフェース部２３と面
一となるような肉厚で形成されている。そして、このフ
ェース体２９には、上記各突起２７が挿通する２つの貫
通孔３１が形成されているが、図４に示すように各貫通
孔３１は、フェース体２９の打球面側が順次拡開するよ
うに形成されている。又、取付凹部２５内に形成した上
記突起２７はフェース部２３からやや突出した高さを以
って形成されており、各貫通孔３１に突起２７を挿通さ
せて取付凹部２５内にフェース体２９を配置したとき、
突起２７の先端２７ａがフェース体２９から突出するよ
うになっている。
化樹脂等の合成樹脂や金属その他の材料で形成されてお
り、その外形は取付凹部２５と同一の形状に形成され、
又、取付凹部２５内に配置した際にフェース部２３と面
一となるような肉厚で形成されている。そして、このフ
ェース体２９には、上記各突起２７が挿通する２つの貫
通孔３１が形成されているが、図４に示すように各貫通
孔３１は、フェース体２９の打球面側が順次拡開するよ
うに形成されている。又、取付凹部２５内に形成した上
記突起２７はフェース部２３からやや突出した高さを以
って形成されており、各貫通孔３１に突起２７を挿通さ
せて取付凹部２５内にフェース体２９を配置したとき、
突起２７の先端２７ａがフェース体２９から突出するよ
うになっている。
【００１６】次に、図５に示すように、取付凹部２５内
にフェース体２９を貼着したヘッド本体２１を、フェー
ス部２３が上になるように支持台３３の支持部３３ａに
載置し、そして、リベッティングマシン等を用いて各突
起２７の先端２７ａにカシメ加工を施し乍ら、各先端２
７ａをフェース体２９の貫通孔３１の形状に合致するよ
うに変形させる。
にフェース体２９を貼着したヘッド本体２１を、フェー
ス部２３が上になるように支持台３３の支持部３３ａに
載置し、そして、リベッティングマシン等を用いて各突
起２７の先端２７ａにカシメ加工を施し乍ら、各先端２
７ａをフェース体２９の貫通孔３１の形状に合致するよ
うに変形させる。
【００１７】かくして、突起２７の先端２７ａが図５の
実線で示すように拡開されて、この拡開された先端２７
ａがフェース体２９の抜け止め保持を図ることとなる。
尚、先端２７ａのカシメ加工は、プレスカシメや打撃式
のカシメでもよいが、本実施例では、図５に示すように
突起２７の先端２７ａに圧接するポンチ３５の先端３５
ａの中央部をやや突出させ、そして、このポンチ３５の
他端側を、突起２７の先端２７ａの中央部を中心に円を
描くように移動させて、フェース部２３と面一となるよ
うに突起２７の先端２７ａ部分にカシメ加工を施してい
る。
実線で示すように拡開されて、この拡開された先端２７
ａがフェース体２９の抜け止め保持を図ることとなる。
尚、先端２７ａのカシメ加工は、プレスカシメや打撃式
のカシメでもよいが、本実施例では、図５に示すように
突起２７の先端２７ａに圧接するポンチ３５の先端３５
ａの中央部をやや突出させ、そして、このポンチ３５の
他端側を、突起２７の先端２７ａの中央部を中心に円を
描くように移動させて、フェース部２３と面一となるよ
うに突起２７の先端２７ａ部分にカシメ加工を施してい
る。
【００１８】そして、ヘッド本体２１及びフェース体２
９の表面（打球面側）を研磨して仕上げを行うことによ
り、本実施例に係るゴルフクラブヘッドが製造されるこ
ととなる。
９の表面（打球面側）を研磨して仕上げを行うことによ
り、本実施例に係るゴルフクラブヘッドが製造されるこ
ととなる。
【００１９】このように、本実施例は、図４に示すよう
にヘッド本体２１の取付凹部２５内に突起２７を設ける
と共に、この取付凹部２５内に取り付けるフェース体２
９に貫通孔３１を形成し、フェース体２９から突出する
突起２７の先端２７ａをリベッティングマシン等を用い
てカシメ加工をし乍ら各先端２７ａをフェース体２９の
貫通孔３１の形状に合致するように変形させて、取付凹
部２５内に配置したフェース体２９の抜け止め保持を図
るものであるから、打球時の衝撃が長期に亘って繰り返
されても、突起２７の変形した先端２７ａ部分がフェー
ス体２９の脱落を防止することとなる。
にヘッド本体２１の取付凹部２５内に突起２７を設ける
と共に、この取付凹部２５内に取り付けるフェース体２
９に貫通孔３１を形成し、フェース体２９から突出する
突起２７の先端２７ａをリベッティングマシン等を用い
てカシメ加工をし乍ら各先端２７ａをフェース体２９の
貫通孔３１の形状に合致するように変形させて、取付凹
部２５内に配置したフェース体２９の抜け止め保持を図
るものであるから、打球時の衝撃が長期に亘って繰り返
されても、突起２７の変形した先端２７ａ部分がフェー
ス体２９の脱落を防止することとなる。
【００２０】従って、本実施例によれば、打球時の衝撃
でフェース体２９が取付凹部２５から外れることがなく
なり、然も、ゴルフクラブヘッドの製造に当たり、本実
施例は突起２７の先端２７ａを変形させるだけでフェー
ス部２３へのフェース体２９の取付けが完了するから、
フェース体をフェース部に螺着する図１０のの従来例に
比し取付作業が容易となり、ゴルフクラブヘッドを簡単
に製造できることとなる。
でフェース体２９が取付凹部２５から外れることがなく
なり、然も、ゴルフクラブヘッドの製造に当たり、本実
施例は突起２７の先端２７ａを変形させるだけでフェー
ス部２３へのフェース体２９の取付けが完了するから、
フェース体をフェース部に螺着する図１０のの従来例に
比し取付作業が容易となり、ゴルフクラブヘッドを簡単
に製造できることとなる。
【００２１】図６は本発明方法の第二実施例を示し、本
実施例は、金型によるフェース体のヘッド本体への熱圧
一体成形時に、突起を同時に変形させるようにしたもの
である。尚、上記第一実施例と同一のものは同一符号を
以って表示する。
実施例は、金型によるフェース体のヘッド本体への熱圧
一体成形時に、突起を同時に変形させるようにしたもの
である。尚、上記第一実施例と同一のものは同一符号を
以って表示する。
【００２２】先ず、図６に示すように、フェース部２３
が上になるようにヘッド本体２１を下金型３７のキャビ
ティ３９内に配置した後、繊維強化樹脂等の合成樹脂か
らなるフェース体２９の未加工材料２９′を取付凹部２
５内に充填する。
が上になるようにヘッド本体２１を下金型３７のキャビ
ティ３９内に配置した後、繊維強化樹脂等の合成樹脂か
らなるフェース体２９の未加工材料２９′を取付凹部２
５内に充填する。
【００２３】しかる後、下金型３７に上金型４１を閉
じ、未加工材料２９′を加熱，加圧して取付凹部２５内
にフェース体２９を成形するが、これと同時に挿入型４
３を用いて突起２７の先端２７ａをラッパ状に変形させ
ることにより、第一実施例と同一構造のゴルフクラブヘ
ッドが得られることとなる。
じ、未加工材料２９′を加熱，加圧して取付凹部２５内
にフェース体２９を成形するが、これと同時に挿入型４
３を用いて突起２７の先端２７ａをラッパ状に変形させ
ることにより、第一実施例と同一構造のゴルフクラブヘ
ッドが得られることとなる。
【００２４】このように、本実施例によっても、突起２
７の先端２７ａがフェース体２９の抜け止め保持を図る
から、打球時の衝撃でフェース体２９が取付凹部２５か
ら外れることがなくなり、然も、本実施例は、フェース
体２９の成形と同時に突起２７の先端２７ａを変形させ
ることができるから、本実施例によっても、フェース体
をフェース部に螺着する図１０の従来例に比しフェース
体２９の取付けが容易でゴルフクラブヘッドの製造が簡
単である。
７の先端２７ａがフェース体２９の抜け止め保持を図る
から、打球時の衝撃でフェース体２９が取付凹部２５か
ら外れることがなくなり、然も、本実施例は、フェース
体２９の成形と同時に突起２７の先端２７ａを変形させ
ることができるから、本実施例によっても、フェース体
をフェース部に螺着する図１０の従来例に比しフェース
体２９の取付けが容易でゴルフクラブヘッドの製造が簡
単である。
【００２５】図７は本発明方法の第三実施例によって製
造したゴルフクラブヘッドの断面図、図８及び図９は第
三実施例の製造方法を示し、本実施例は、射出成形によ
ってフェース体２９を取付凹部２５内に成形するもので
ある。以下、本実施例を説明するが、上記各実施例と同
一のものは同一符号を以って表示する。
造したゴルフクラブヘッドの断面図、図８及び図９は第
三実施例の製造方法を示し、本実施例は、射出成形によ
ってフェース体２９を取付凹部２５内に成形するもので
ある。以下、本実施例を説明するが、上記各実施例と同
一のものは同一符号を以って表示する。
【００２６】先ず、図７に示すように、フェース部２３
が上になるようにヘッド本体２１を支持台３３の支持部
３３ａに載置し、そして、第一実施例と同様に突起２７
の先端２７ａの中央部を中心に円を描くようにポンチ３
５を移動させて、フェース部２３よりも突起２７が低く
なるようにその先端２７ａ部分にカシメ加工を施しラッ
パ状に変形させる。
が上になるようにヘッド本体２１を支持台３３の支持部
３３ａに載置し、そして、第一実施例と同様に突起２７
の先端２７ａの中央部を中心に円を描くようにポンチ３
５を移動させて、フェース部２３よりも突起２７が低く
なるようにその先端２７ａ部分にカシメ加工を施しラッ
パ状に変形させる。
【００２７】次に、図８に示すようにヘッド本体２１を
下金型３７のキャビティ３９内に配置して、この下金型
３７に上金型４５を閉じるが、上金型４５には、取付凹
部２５内にフェース体２９の未加工材料２９′を注入す
る注入孔４７が形成されている。
下金型３７のキャビティ３９内に配置して、この下金型
３７に上金型４５を閉じるが、上金型４５には、取付凹
部２５内にフェース体２９の未加工材料２９′を注入す
る注入孔４７が形成されている。
【００２８】従って、下金型３７に上金型４５を閉じた
後、図８に示すように注入孔４７から未加工材料２９′
が取付凹部２５内に注入充填させることにより、図７の
如く突起２７が埋設されたフェース体２９が取付凹部２
５内に得られる。
後、図８に示すように注入孔４７から未加工材料２９′
が取付凹部２５内に注入充填させることにより、図７の
如く突起２７が埋設されたフェース体２９が取付凹部２
５内に得られる。
【００２９】そして、未加工材料２９′の硬化後、各金
型３７，４５からヘッド本体２１を取り外し、ヘッド本
体２１及びフェース体２９の表面を研磨して仕上げを行
うことで、本実施例に係るゴルフクラブヘッドが製造さ
れることとなる。
型３７，４５からヘッド本体２１を取り外し、ヘッド本
体２１及びフェース体２９の表面を研磨して仕上げを行
うことで、本実施例に係るゴルフクラブヘッドが製造さ
れることとなる。
【００３０】このように、本実施例によって製造された
ゴルフクラブヘッドでは、先端２７ａがラッパ状に変形
した突起２７がフェース体２９に埋設されているので、
この突起２７がフェース体２９の抜け止め保持を図るこ
ととなる。
ゴルフクラブヘッドでは、先端２７ａがラッパ状に変形
した突起２７がフェース体２９に埋設されているので、
この突起２７がフェース体２９の抜け止め保持を図るこ
ととなる。
【００３１】従って、本実施例によっても、打球時の衝
撃でフェース体２９が取付凹部２５から外れることがな
くなり、然も、本実施例は突起２７の先端２７ａを変形
させた後、取付凹部２５内にフェース体２９を射出成形
するだけでよいから、従来例に比しフェース体２９の取
り付けが容易でゴルフクラブヘッドの製造が簡単であ
る。
撃でフェース体２９が取付凹部２５から外れることがな
くなり、然も、本実施例は突起２７の先端２７ａを変形
させた後、取付凹部２５内にフェース体２９を射出成形
するだけでよいから、従来例に比しフェース体２９の取
り付けが容易でゴルフクラブヘッドの製造が簡単であ
る。
【００３２】尚、上記各実施例ではフェース部２３に取
付凹部２５を設けたが、本発明の製造方法に於てこの取
付凹部２５は必ずしも設ける必要はない。
付凹部２５を設けたが、本発明の製造方法に於てこの取
付凹部２５は必ずしも設ける必要はない。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、各請求項に記載の発
明によれば、打球時の衝撃に対するヘッド本体の破損が
確実に防止できるゴルフクラブのヘッドを簡単に製造す
ることが可能となった。
明によれば、打球時の衝撃に対するヘッド本体の破損が
確実に防止できるゴルフクラブのヘッドを簡単に製造す
ることが可能となった。
【図１】本発明の第一実施例で製造されたゴルフクラブ
ヘッドの正面図である。
ヘッドの正面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】ヘッド本体の正面図である。
【図４】ヘッド本体へのフェース体の取付方法を示す断
面図である。
面図である。
【図５】突起先端のカシメ加工を示す断面図である。
【図６】本発明の第二実施例に係る製造方法の断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第三実施例で製造されたゴルフクラブ
ヘッドの断面図である。
ヘッドの断面図である。
【図８】突起先端のカシメ加工を示す断面図である。
【図９】本発明の第三実施例に係る製造方法の断面図で
ある。
ある。
【図１０】従来のゴルフクラブヘッドの分解斜視図であ
る。
る。
【図１１】図１０に示すゴルフクラブヘッドの断面図で
ある。
ある。
【図１２】従来のゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図１３】図１２に示すゴルフクラブヘッドの断面図で
ある。
ある。
２１ ヘッド本体 ２３ フェース部 ２５ 取付凹部 ２７ 突起 ２９ フェース体 ３１ 貫通孔 ３７ 下金型 ４１，４５ 上金型 ４３ 挿入型 ４７ 注入孔
Claims (2)
- 【請求項１】 ヘッド本体のフェース部に突起を形成
し、このフェース部に当該突起を貫通させてフェース体
を配置した後、突起の先端を変形させてフェース体をヘ
ッド本体に固定することを特徴とするゴルフクラブヘッ
ドの製造方法。 - 【請求項２】 ヘッド本体のフェース部に突起を形成
し、当該突起の先端を変形させた後、このフェース部に
フェース体を成形することを特徴とするゴルフクラブヘ
ッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010026A JPH05192426A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010026A JPH05192426A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192426A true JPH05192426A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11738890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4010026A Pending JPH05192426A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192426A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH065654U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | 横浜ゴム株式会社 | アイアンゴルフクラブヘッド |
| JPH08252344A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-01 | Maruman Golf Corp | ゴルフクラブヘッド |
| JP2004113371A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブヘッド |
| US7798916B2 (en) * | 2007-03-05 | 2010-09-21 | Bridgestone Sports Co., Ltd | Golf club head |
| US20190247725A1 (en) * | 2017-05-18 | 2019-08-15 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111670A (ja) * | 1983-11-19 | 1985-06-18 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブヘツド |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP4010026A patent/JPH05192426A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111670A (ja) * | 1983-11-19 | 1985-06-18 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブヘツド |
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| US10653929B2 (en) * | 2017-05-18 | 2020-05-19 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
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