JPH0412777A - ウッドゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ウッドゴルフクラブヘッドの製造方法Info
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- JPH0412777A JPH0412777A JP2117046A JP11704690A JPH0412777A JP H0412777 A JPH0412777 A JP H0412777A JP 2117046 A JP2117046 A JP 2117046A JP 11704690 A JP11704690 A JP 11704690A JP H0412777 A JPH0412777 A JP H0412777A
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- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 7
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
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- Golf Clubs (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、繊維強化プラスチック等の合成樹脂材を主
材とするウッドゴルフクラブヘッド及びその製造方法に
係わり、更に詳しくは一つのヘッド成形金型で、ライ角
（クラブヘッドのソールのトウ側とヒール側の間隙が等
しい状態で接地した時のシャフトの傾斜角）、ロフト角
（シャフトの軸線に対するフェースの傾斜角）を任意に
調製でき、またヘッド成形金型を簡素化することが出来
るウッドゴルフクラブヘッド及びその製造方法に関する
ものである。
材とするウッドゴルフクラブヘッド及びその製造方法に
係わり、更に詳しくは一つのヘッド成形金型で、ライ角
（クラブヘッドのソールのトウ側とヒール側の間隙が等
しい状態で接地した時のシャフトの傾斜角）、ロフト角
（シャフトの軸線に対するフェースの傾斜角）を任意に
調製でき、またヘッド成形金型を簡素化することが出来
るウッドゴルフクラブヘッド及びその製造方法に関する
ものである。
従来、第１１図〜第１３図に示すような繊維強化プラス
チック等の合成樹脂材を主材とするウッドゴルフクラブ
ヘッド本体１の成形は、同一のヘッド成形金型を使用す
るので、同一仕様のクラブヘッドしか成形できず、また
シャフト嵌合孔２の成形は、クラブヘッドの成形時に同
時に形成するのが一般的である。
チック等の合成樹脂材を主材とするウッドゴルフクラブ
ヘッド本体１の成形は、同一のヘッド成形金型を使用す
るので、同一仕様のクラブヘッドしか成形できず、また
シャフト嵌合孔２の成形は、クラブヘッドの成形時に同
時に形成するのが一般的である。
然しなから、シャフト嵌合孔２をクラブヘッドの成形時
に形成する関係上、ヘッド成形金型の構造が複雑になる
ため、高価となり、また取扱や作業性が極めて悪いと言
う問題があった。
に形成する関係上、ヘッド成形金型の構造が複雑になる
ため、高価となり、また取扱や作業性が極めて悪いと言
う問題があった。
また、従来から行われているシャフトピンを用いてシャ
フト嵌合孔２を形成する方法は、孔精度を安定させる上
から、金型設計の自由度も小さいと言う問題があった。
フト嵌合孔２を形成する方法は、孔精度を安定させる上
から、金型設計の自由度も小さいと言う問題があった。
更に、同一のヘッド成形金型では、複数仕様のロフト角
、ライ角のクラブヘッドを成形するのは不可能であった
。しかし、市場ではゴルファ−のタイプや、好みによっ
て同一形状のクラブヘッドでも、ライ角やロフト角に対
する要望には幅があり、この要望にメーカーサイドが対
応するためには、ライ角２ ロフト角のそれぞれ異なる
成形金型を準備する必要があるが、実際には、ゴルファ
−のタイプや、好みに対応出来るように成形金型を準備
するのは、コスト面等から困難な問題であった。
、ライ角のクラブヘッドを成形するのは不可能であった
。しかし、市場ではゴルファ−のタイプや、好みによっ
て同一形状のクラブヘッドでも、ライ角やロフト角に対
する要望には幅があり、この要望にメーカーサイドが対
応するためには、ライ角２ ロフト角のそれぞれ異なる
成形金型を準備する必要があるが、実際には、ゴルファ
−のタイプや、好みに対応出来るように成形金型を準備
するのは、コスト面等から困難な問題であった。
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、シャフトピンを用いずにシャフト嵌合孔の形成が
でき、ヘッド成形金型を簡素化することが出来ると共に
、生産性及び成形歩留りを著しく向上させ、更に同一金
型においてライ角、ロフト角を任意に設定出来るウッド
ゴルフクラブヘッド及びその製造方法を提供することを
目的とするものである。
ので、シャフトピンを用いずにシャフト嵌合孔の形成が
でき、ヘッド成形金型を簡素化することが出来ると共に
、生産性及び成形歩留りを著しく向上させ、更に同一金
型においてライ角、ロフト角を任意に設定出来るウッド
ゴルフクラブヘッド及びその製造方法を提供することを
目的とするものである。
〔課題を解決するための手段］
この発明は上記目的を達成するため、ホーゼル部の長さ
を、ヘッド本体の高さ近傍に形成し、かつヒール側背面
に開口部を有する嵌合溝を形成したクラブヘッド本体と
、前記嵌合溝に嵌合し、かつ所定のライ角、ロフト角を
有するシャフト嵌合孔を備えたスペーサ部材とで構成し
たことを要旨とするものである。
を、ヘッド本体の高さ近傍に形成し、かつヒール側背面
に開口部を有する嵌合溝を形成したクラブヘッド本体と
、前記嵌合溝に嵌合し、かつ所定のライ角、ロフト角を
有するシャフト嵌合孔を備えたスペーサ部材とで構成し
たことを要旨とするものである。
また、この発明は、ヘッド成形金型を使用してクラブヘ
ッドを成形する際、クラブヘッド本体のホーゼル部の長
さを、クラブヘッド本体の高さ近傍となるように成形す
ると共に、クラブヘッド本体のヒール側背面に溝状の開
口部を有する嵌合溝を成形し、前記嵌合溝に、別の成形
工程で成形された所定のライ角、ロフト角を有するシャ
フト嵌合孔を備えたスペーサ部材を嵌合装着して一体的
に構成することを要旨とするものである。
ッドを成形する際、クラブヘッド本体のホーゼル部の長
さを、クラブヘッド本体の高さ近傍となるように成形す
ると共に、クラブヘッド本体のヒール側背面に溝状の開
口部を有する嵌合溝を成形し、前記嵌合溝に、別の成形
工程で成形された所定のライ角、ロフト角を有するシャ
フト嵌合孔を備えたスペーサ部材を嵌合装着して一体的
に構成することを要旨とするものである。
この発明は上記のように構成され、ヘッド成形金型を使
用してクラブヘッドを成形する際に、ゴルフクラブヘッ
ドのホーゼル部を短く成形すると共に、クラブヘッド本
体のヒール側背面に、ホーゼル部上端からソール部に至
る溝状の開口部を有する嵌合溝を一体的に成形し、この
嵌合溝に、所定のライ角、ロフト角を有するシャフト嵌
合溝を備えたスペーサ部材を嵌合装着することで、シャ
フトピンを用いずにシャフト嵌合孔の形成ができ、また
ヘッド成形金型を簡素化することが出来ると同時に、ゴ
ルファ−の要望する所定のライ角、ロフト角を有するゴ
ルフクラブヘッドを同一のヘッド成形金型で容易に成形
出来るものである。
用してクラブヘッドを成形する際に、ゴルフクラブヘッ
ドのホーゼル部を短く成形すると共に、クラブヘッド本
体のヒール側背面に、ホーゼル部上端からソール部に至
る溝状の開口部を有する嵌合溝を一体的に成形し、この
嵌合溝に、所定のライ角、ロフト角を有するシャフト嵌
合溝を備えたスペーサ部材を嵌合装着することで、シャ
フトピンを用いずにシャフト嵌合孔の形成ができ、また
ヘッド成形金型を簡素化することが出来ると同時に、ゴ
ルファ−の要望する所定のライ角、ロフト角を有するゴ
ルフクラブヘッドを同一のヘッド成形金型で容易に成形
出来るものである。
（発明の実施例〕
以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明
は省略する。
は省略する。
第１図は、この発明を実施した繊維強化プラスチック等
の合成樹脂材料を主材とするウッドゴルフクラブヘッド
本体１の正面図、第２図は第１図の縦断正面図を示し、
この実施例におけるウッドゴルフクラブは、クラブシャ
フトの長さが４４インチ以上の長尺ウッドゴルフクラブ
である。
の合成樹脂材料を主材とするウッドゴルフクラブヘッド
本体１の正面図、第２図は第１図の縦断正面図を示し、
この実施例におけるウッドゴルフクラブは、クラブシャ
フトの長さが４４インチ以上の長尺ウッドゴルフクラブ
である。
前記、第１図及び第２図において、３はソール部、４は
クラブシャフト、５はソケットを示し、前記ウッドゴル
フクラブヘッド本体１は、ホーゼル部６の長さを、クラ
ブヘッド本体１の高さＨの近傍となるように短く成形さ
れている。
クラブシャフト、５はソケットを示し、前記ウッドゴル
フクラブヘッド本体１は、ホーゼル部６の長さを、クラ
ブヘッド本体１の高さＨの近傍となるように短く成形さ
れている。
前記クラブヘッド本体１のヒール側背面１ａには、第２
図及び第６図に示すように、クラブヘッド本体１のヒー
ル側背面１ａに、ホーゼル部上端６ａからソール部３に
至る溝状の開口部８を有するスペーサ部材９の嵌合溝７
が形成されている。この状態を示したのが、第３図の斜
視図である。
図及び第６図に示すように、クラブヘッド本体１のヒー
ル側背面１ａに、ホーゼル部上端６ａからソール部３に
至る溝状の開口部８を有するスペーサ部材９の嵌合溝７
が形成されている。この状態を示したのが、第３図の斜
視図である。
この発明の実施例では、上記スペーサ部材９の嵌合溝７
を、従来のように中空筒状に形成せず、クラブヘッド本
体１のヒール側背面１ａに開口した溝状に形成したもの
である。
を、従来のように中空筒状に形成せず、クラブヘッド本
体１のヒール側背面１ａに開口した溝状に形成したもの
である。
前記嵌合溝７には、第４図及び第７図に示すように、別
の工程で樹脂材料等で成形された所定のライ角α、ロフ
ト角を有するスペーサ部材９が接着剤を介して嵌合装着
しである。
の工程で樹脂材料等で成形された所定のライ角α、ロフ
ト角を有するスペーサ部材９が接着剤を介して嵌合装着
しである。
またスペーサ部材９に形成されるシャフト４の嵌合孔１
０は、所定のライ角α及びロフト角（図示省略）に形成
され、またクラブヘッド本体１の嵌合溝７に、この嵌合
溝７に嵌合するように形成されたスペーサ部材９を装着
した際、クラブヘッド本体］の外表面と面一となるよう
に形成されている。
０は、所定のライ角α及びロフト角（図示省略）に形成
され、またクラブヘッド本体１の嵌合溝７に、この嵌合
溝７に嵌合するように形成されたスペーサ部材９を装着
した際、クラブヘッド本体］の外表面と面一となるよう
に形成されている。
なお、第５図は市販されているウッドゴルフクラブのラ
イ角αの分布図を示し、このライ角αは、５４°〜５７
°の範囲が大部分を占めており、この実施例では、ライ
角αを上記の範囲に設定している。
イ角αの分布図を示し、このライ角αは、５４°〜５７
°の範囲が大部分を占めており、この実施例では、ライ
角αを上記の範囲に設定している。
次に、この発明の実施例におけるウッドゴルフクラブヘ
ッド本体１の製造方法について説明する。
ッド本体１の製造方法について説明する。
まず、第７図及び第８図に示すように、合成樹脂材料を
主材として、図示しないヘッド成形金型を使用してクラ
ブヘッド本体１を成形する際、クラブヘッド本体１のホ
ーゼル部６の長さを、クラブヘッド本体１の高さＨの近
傍となるように成形すると共に、クラブヘッド本体１の
ヒール側背面１ａに、第６図に示すような溝状の開口部
８を有する嵌合溝７を成形する。
主材として、図示しないヘッド成形金型を使用してクラ
ブヘッド本体１を成形する際、クラブヘッド本体１のホ
ーゼル部６の長さを、クラブヘッド本体１の高さＨの近
傍となるように成形すると共に、クラブヘッド本体１の
ヒール側背面１ａに、第６図に示すような溝状の開口部
８を有する嵌合溝７を成形する。
そして、上記嵌合溝７に、別の成形工程で成形された所
定のライ角α、ロフト角を有するシャフト嵌合孔１０を
備えたスペーサ部材９を接着剤等を介して嵌合装着する
ものである。
定のライ角α、ロフト角を有するシャフト嵌合孔１０を
備えたスペーサ部材９を接着剤等を介して嵌合装着する
ものである。
この成形方法としては、圧縮成形、射出成形のいすでも
良い。
良い。
この発明では、上記のようにクラブヘッド本体１と、所
定のライ角α、ロフト角を有するシャフト嵌合孔１０を
備えたスペーサ部材９とを各々別々に成形して組付ける
ようにするので、一つのヘッド成形金型で、多仕様のラ
イ角α。
定のライ角α、ロフト角を有するシャフト嵌合孔１０を
備えたスペーサ部材９とを各々別々に成形して組付ける
ようにするので、一つのヘッド成形金型で、多仕様のラ
イ角α。
ロフト角を有するクラブヘッドを成形することが出来る
のである。
のである。
従って、ユーザの多様化するニーズに対応することが出
来ると共に、多数の成形金型を必要とせず、種々のライ
角α、ロフト角を有するクラブヘッドを成形することが
可能となる。
来ると共に、多数の成形金型を必要とせず、種々のライ
角α、ロフト角を有するクラブヘッドを成形することが
可能となる。
また、第９図及び第１０図は、上記第１実施例とライ角
αが異なるスペーサ部材９と、このスペーサ部材９をク
ラブヘッド本体１の嵌合溝７に嵌合装着した断面図を示
している。
αが異なるスペーサ部材９と、このスペーサ部材９をク
ラブヘッド本体１の嵌合溝７に嵌合装着した断面図を示
している。
この実施例は、上記第１実施例とライ角αが異なるだけ
で、その他の構成及び組付は方法は上記第１実施例と同
様なので、同−符刊を付して説明は省略する。
で、その他の構成及び組付は方法は上記第１実施例と同
様なので、同−符刊を付して説明は省略する。
この発明は、上記のように構成したので、従来のように
、シャフトピンを用いずにシャフト嵌合孔の形成ができ
、従ってヘッド成形金型を大幅に簡素化することが出来
る上、シャフトビンの芯出し作業を省略出来るので、成
形作業を効率良く行うことが出来る効果がある。
、シャフトピンを用いずにシャフト嵌合孔の形成ができ
、従ってヘッド成形金型を大幅に簡素化することが出来
る上、シャフトビンの芯出し作業を省略出来るので、成
形作業を効率良く行うことが出来る効果がある。
また、クラブヘッド本体と、所定のライ角ロフト角を有
するシャフト嵌合孔を備えたスペーサ部材とを各々別々
に成形して組付けるようにするので、一つのヘッド成形
金型で、多仕様のライ角、ロフト角を有するクラブヘッ
ドを成形することが出来、従って、ユーザの多様化する
ニーズに対応することが出来ると共に、多数の成形金型
を必要とせず、種々のライ角、ロフト角を有するクラブ
ヘッドを成形することが出来る。
するシャフト嵌合孔を備えたスペーサ部材とを各々別々
に成形して組付けるようにするので、一つのヘッド成形
金型で、多仕様のライ角、ロフト角を有するクラブヘッ
ドを成形することが出来、従って、ユーザの多様化する
ニーズに対応することが出来ると共に、多数の成形金型
を必要とせず、種々のライ角、ロフト角を有するクラブ
ヘッドを成形することが出来る。
更に、クラブヘッドの成形が簡素化され、生産性及び成
形歩留りが向上し、また圧縮成形にあっては、成形部材
の成形金型内へのセツティングが容易となり、また均一
成形が出来るのでクラブヘッド間の品質のバラツキが大
幅に小さくなり、精度の高い製品を効率良く生産出来る
効果がある。また、成形金型を簡素化出来る結果、金型
自体を小型化でき、取扱が容易になると共に、安価なも
のとすることが出来る。
形歩留りが向上し、また圧縮成形にあっては、成形部材
の成形金型内へのセツティングが容易となり、また均一
成形が出来るのでクラブヘッド間の品質のバラツキが大
幅に小さくなり、精度の高い製品を効率良く生産出来る
効果がある。また、成形金型を簡素化出来る結果、金型
自体を小型化でき、取扱が容易になると共に、安価なも
のとすることが出来る。
第１図は、この発明を実施した繊維強化プラスチック等
の合成樹脂材料を主材とするウッドゴルフクラブヘッド
本体の正面図、第２図は第１図の縦断正面図、第３図は
クラブヘッド本体の斜視図、第４図はクラブヘッド本体
の嵌合溝にスペーサ部材を嵌合装着した全体斜視図、第
５図は市販されているウッドゴルフクラブのライ角の分
布図、第６図は、クラブヘッド本体の嵌合溝の拡大断面
図、第７図はスペーサ部材の拡大断面図、第８図はクラ
ブヘッド本体の嵌合溝にスペーサ部材を嵌合装着した状
態の断面図、第９図はスペーサ部材の他の実施例を示す
拡大断面図、第１０図は第９図のスペーサ部材をクラブ
ヘッド本体の嵌合溝にスペーサ部材を嵌合装着した状態
の第２実施例を示す断面図、第１１図は、従来のウッド
ゴルフクラブヘッドの正面図、第１２図は従来のウッド
ゴルフクラブヘッドの縦断正面図、第１３図は従来のネ
ック部を短くした場合のウッドゴルフクラブヘッドの断
面図である。 １・・・ウッドゴルフクラブヘッド本体、１ａ・・・ヒ
ール側背面、３・・・ソール部、４・・・クラブシャフ
ト、５・・・ソケット、 ６・・・ホーゼル部、６ａ・・・ホーゼル部上端、７・
・・嵌合溝、訃・・開口部、９・・・スペーサ部材、１
０・・・シャフトの嵌合孔、α・・・ライ角。
の合成樹脂材料を主材とするウッドゴルフクラブヘッド
本体の正面図、第２図は第１図の縦断正面図、第３図は
クラブヘッド本体の斜視図、第４図はクラブヘッド本体
の嵌合溝にスペーサ部材を嵌合装着した全体斜視図、第
５図は市販されているウッドゴルフクラブのライ角の分
布図、第６図は、クラブヘッド本体の嵌合溝の拡大断面
図、第７図はスペーサ部材の拡大断面図、第８図はクラ
ブヘッド本体の嵌合溝にスペーサ部材を嵌合装着した状
態の断面図、第９図はスペーサ部材の他の実施例を示す
拡大断面図、第１０図は第９図のスペーサ部材をクラブ
ヘッド本体の嵌合溝にスペーサ部材を嵌合装着した状態
の第２実施例を示す断面図、第１１図は、従来のウッド
ゴルフクラブヘッドの正面図、第１２図は従来のウッド
ゴルフクラブヘッドの縦断正面図、第１３図は従来のネ
ック部を短くした場合のウッドゴルフクラブヘッドの断
面図である。 １・・・ウッドゴルフクラブヘッド本体、１ａ・・・ヒ
ール側背面、３・・・ソール部、４・・・クラブシャフ
ト、５・・・ソケット、 ６・・・ホーゼル部、６ａ・・・ホーゼル部上端、７・
・・嵌合溝、訃・・開口部、９・・・スペーサ部材、１
０・・・シャフトの嵌合孔、α・・・ライ角。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維強化プラスチック等の合成樹脂材料を主材とす
るウッドゴルフクラブヘッドにおいて、ホーゼル部の長
さを、ヘッド本体の高さ近傍に形成し、かつヒール側背
面に開口部を有する嵌合溝を形成したクラブヘッド本体
と、前記嵌合溝に嵌合し、かつ所定のライ角、ロフト角
を有するシャフト嵌合孔を備えたスペーサ部材とで構成
したことを特徴とするウッドゴルフクラブヘッド。 ２、繊維強化プラスチック等の合成樹脂材料を主材とし
て、ヘッド成形金型により一体成形されるウッドゴルフ
クラブヘッドの製造方法において、前記ヘッド成形金型
を使用してクラブヘッドを成形する際、クラブヘッド本
体のホーゼル部の長さを、クラブヘッド本体の高さ近傍
となるように成形すると共に、クラブヘッド本体のヒー
ル側背面に溝状の開口部を有する嵌合溝を成形し、前記
嵌合溝に、別の成形工程で成形された所定のライ角、ロ
フト角を有するシャフト嵌合孔を備えたスペーサ部材を
嵌合装着して一体的に構成することを特徴とするウッド
ゴルフクラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2117046A JP2923793B2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | ウッドゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US07/695,701 US5149091A (en) | 1990-05-07 | 1991-05-03 | Golf club head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2117046A JP2923793B2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | ウッドゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412777A true JPH0412777A (ja) | 1992-01-17 |
| JP2923793B2 JP2923793B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=14702089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2117046A Expired - Fee Related JP2923793B2 (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | ウッドゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923793B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07265471A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Maruman Golf Corp | ゴルフクラブヘッド |
| JP2000262655A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ウッド型ゴルフクラブ |
| JP2016179126A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 美津濃株式会社 | ウッド型ゴルフクラブヘッドおよびウッド型ゴルフクラブ |
| JP2018068848A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブ |
-
1990
- 1990-05-07 JP JP2117046A patent/JP2923793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07265471A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Maruman Golf Corp | ゴルフクラブヘッド |
| JP2000262655A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ウッド型ゴルフクラブ |
| JP2016179126A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 美津濃株式会社 | ウッド型ゴルフクラブヘッドおよびウッド型ゴルフクラブ |
| JP2018068848A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2923793B2 (ja) | 1999-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |