JPH11128415A

JPH11128415A - ゴルフクラブヘッド及びその製法

Info

Publication number: JPH11128415A
Application number: JP9314258A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Nishio; 公良西尾
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1997-10-29
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】ヘッド本体とウエイト部材を強固に固定し
て、低重心化を可能とするゴルフクラブヘッドの提供に
ある。【解決手段】ヘッド本体２のソール壁部13の底面13ａ
に凹溝６を形成すると共に、凹溝６の天井面６ａから上
記ソール壁部13を貫通する貫孔７を形成し、かつ、ウエ
イト部材３に突起部８を一体形成し、さらに、凹溝６内
にウエイト部材３を嵌合すると共に、貫孔７に突起部８
を挿入し、突起部８を圧潰塑性変形させて、ヘッド本体
２とウエイト部材３を固着したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブヘッ
ド及びその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴルフクラブヘッドは、軟鉄や、
ステンレス等の金属によって一体成形されていたが、最
近では、材料に軽比重の純チタンやチタン合金、アルミ
ニウム合金等が使用されるようになったために、重量的
に余裕ができ、ヘッド全体を大きくしたり、部分的にウ
エイト部材を装着したりして、性能の向上を図る様にな
っている。

【０００３】例えば、特開平７−31697 号，特開平７−
100233号，特開平７−144030号，特開平７−265473号，
特開平７−265475号，特開平８−24379 号にて開示され
ているように、ヘッド本体の材料より、比重の大きな材
料から成るウエイト部材を装着することによって、ヘッ
ドの慣性モーメントを増加させ、打球時のヘッドの振れ
を軽減することを目的とするゴルフクラブヘッドが知ら
れている。

【０００４】そして、ヘッド本体にウエイト部材を装着
する際に、このウエイト部材を固定する方法としては、
〜の方法が採られていた。即ち、ヘッド本体に、
逆テーパ状（蟻溝状）の凹部を形成して、この凹部にウ
エイト部材を圧入する方法、ウエイト部材に設けた凸
部を塑性変形させながら圧入する方法、凹部にアンダ
ーカットを施し、この凹部にウエイト部材を挿入して接
着材にて固着する方法、ウエイト部材をヘッド本体に
ビス止めする方法、ウエイト部材をヘッド本体に鋳ぐ
るみする方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、，
の方法では、内部に於ける塑性変形の程度が確認不可能
なために、固定強度の面で不安があった。また、〜
の方法では、重量の大きいウエイト部材を固定した場
合、固定強度の面で不安があり、耐久性に問題を生ずる
ため、軽重量のものを分散して、ヘッド本体に装着しな
くてはならなかった。また、の方法は、外観上悪いと
いう欠点があった。そして、の方法を用いた場合、製
造上困難であるという問題を生じていた。

【０００６】そこで、本発明は従来のこのような問題点
を解決して、ヘッド本体とウエイト部材を強固に固定し
て、低重心化を可能とするゴルフクラブヘッドとその製
法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のゴルフクラブヘ
ッドは、上記目的を達成するために、ヘッド本体のソー
ル壁部の底面に凹溝を形成すると共に、該凹溝の天井面
から上記ソール壁部を貫通する貫孔を形成し、かつ、ウ
エイト部材に突起部を一体形成し、さらに、上記凹溝内
に該ウエイト部材を嵌合すると共に、上記貫孔に上記突
起部を挿入し、該突起部を圧潰塑性変形させて、上記ヘ
ッド本体とウエイト部材を固着したものである。

【０００８】また、ヘッド本体のソール壁部の上面に凹
溝を形成すると共に、該凹溝の底面から上記ソール壁部
を貫通する貫孔を形成し、かつ、ウエイト部材に突起部
を一体形成し、さらに、上記凹溝内に該ウエイト部材を
嵌合すると共に、上記貫孔に上記突起部を挿入し、該突
起部を圧潰塑性変形させて、上記ヘッド本体とウエイト
部材を固着したものである。

【０００９】また、貫孔を細長スリット状に形成する
も、貫孔の突起部圧潰側の開口縁部に面取り部を形成す
るも、ウエイト部材の重量を50ｇ以上100 ｇ以下に設定
するもよい。

【００１０】そして、本発明のゴルフクラブの製法は、
ウエイト部材に予め突起部を一体形成し、かつ、ヘッド
本体のソール壁部の底面に凹溝を形成すると共に、該凹
溝の天井面から上記ソール壁部を貫通する貫孔を形成
し、次に、上記凹溝内に上記ウエイト部材を嵌合すると
共に上記貫孔に上記突起部を挿入し、その後、該突起部
を圧潰塑性変形させることにより、上記ヘッド本体にウ
エイト部材を固着する方法である。

【００１１】また、ウエイト部材に予め突起部を一体形
成し、かつ、ヘッド本体のソール壁部の上面に凹溝を形
成すると共に、該凹溝の底面から上記ソール壁部を貫通
する貫孔を形成し、次に、上記凹溝内に上記ウエイト部
材を嵌合すると共に上記貫孔に上記突起部を挿入し、そ
の後、該突起部を圧潰塑性変形させることにより、上記
ヘッド本体にウエイト部材を固着する方法である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
図面に基づいて詳説する。

【００１３】図１は、アイアン型クラブヘッドに適用し
た本発明の実施の一形態を示す背面図であり、図２はそ
の横断面図、図３はその縦断面図、図４は要部拡大断面
図である。

【００１４】この図１〜図４に示すように、このゴルフ
クラブヘッド１は、ヘッド本体２と、ソール壁部13に固
着されたウエイト部材３と、バックフェース面の一部を
占めるバックフェース体４（インサートプレート）と、
から成り、ヘッド本体２には（図外の）ゴルフクラブシ
ャフトに接続するためのネック部５が一体に形成されて
いる。

【００１５】具体的に説明すると、このヘッド本体２
は、中空室部９を有する形状であり、純チタン，チタン
合金，アルミニウム合金等から成り、このヘッド本体２
のソール壁部13の底面13ａに、凹溝６を形成し、かつ、
この凹溝６の天井面６ａからソール壁部13を貫通する複
数個の貫孔７…（図例では３個）を形成している。しか
も、この貫孔７の突出方向先端側───後述の突起部圧
潰側───の開口縁部７ａには、面取り部11が形成され
ている。

【００１６】また、ウエイト部材３には、複数個の突起
部８…（図例では３個）が一体形成されている。つま
り、ヘッド１は、上述の凹溝６内にこのウエイト部材３
を嵌合して、貫孔７…に突起部８…を挿入し、この突起
部８…を圧潰塑性変形させることにより、ヘッド本体２
とウエイト部材３を固着した構造となっている。しか
も、貫孔７の面取り部11が、圧潰塑性変形にて上端が膨
出した突起部８の抜け止め用掛け代となって、ウエイト
部材３の固定をより安定したものとしている。

【００１７】さらに詳しく説明すると、（図２に示した
ように）ヘッド本体２のバックフェース壁部14には、中
空室部９に連通（貫通）する窓部10が形成されており、
この窓部10からプレス成形機のパンチ部等を挿入して、
突起部８…を圧潰塑性変形した後、バックフェース体４
にて窓部10を施蓋する。

【００１８】なお、ウエイト部材３の材質としては、ヘ
ッド本体２の材質となっている金属よりも、比重の大き
な金属であって、ヘッド本体２の材質よりも、塑性変形
しやすい材料を用いる。例えば、真鍮、銅等が好適であ
る。

【００１９】また、ウエイト部材３の重量Ｍは、40ｇを
越すことが好ましく、特に、50ｇ≦Ｍ≦100 ｇに設定さ
れている。即ち、重量Ｍを50ｇ未満とすると、ウエイト
部材３の効果が小さく、低重心化の目的が達成されにく
い。一方、重量Ｍが100 ｇを越えると、ヘッド１が、形
状的に作製不可能となってしまう。

【００２０】次に、本発明のゴルフクラブヘッド１の製
法について説明する。まず、図５に示すように、ウエイ
ト部材３に予め突起部８を一体形成しておき、このウエ
イト部材３を矢印Ａ方向から凹溝６に嵌合すると共に、
突起部８…を貫孔７に挿入して、図６（ａ）に示す状態
とする。

【００２１】次に、突起部８の先端８ａをプレス成形機
のパンチ部等にて矢印Ｂ方向から押圧して、先端８ａが
貫孔７の面取り部11に密着するまで、先端８ａを圧潰塑
性変形させ、図６（ｂ）に示す状態とする。

【００２２】その後、ソール壁部13の底面13ａ側から研
磨等の仕上げ加工を行って（ウエイト部材３の余分な盛
り上がり部分等を削り取って）、完成品のソール面形状
とする。次に、（図２に示したように、）バックフェー
ス体４にて窓部10を施蓋し、溶接にてバックフェース体
４とヘッド本体２を接合する。

【００２３】また、図７と図８に示す他の実施の形態で
は、基本的には上述の図２と同様であるが、（図示省略
するが、）貫孔７の形状を細長スリット状とすると共
に、ウエイト部材３の突起部８を一文字状の突条部12に
形成した点が相違する。この貫孔７に突条部12（突起部
８）を挿入して、突条部12を圧潰塑性変形することによ
り、図８に示すように、ヘッド本体２とウエイト部材３
を、より一層強固に固着することができる。

【００２４】次に、図９と図10は、別の実施の形態を示
している。即ち、基本的には、上述の図２〜図４と同様
であるが、相違する点は次の通りである。即ち、ヘッド
本体２のソール壁部13の上面13ｂに凹溝６を形成すると
共に、この凹溝６の底面６ｂからソール壁部13を貫通す
る貫孔７を形成し、この凹溝６内に上方からウエイト部
材３を嵌合して、貫孔７…に（上方から）突起部８…を
挿入し、この突起部８…を（底面側から）圧潰塑性変形
させることにより、ヘッド本体２とウエイト部材３を固
着した構造である。

【００２５】そして、このヘッド１を製造するには、図
11に示すように、まず、ウエイト部材３を矢印Ｅ方向か
ら凹溝６に嵌合すると共に、突起部８…を貫孔７に挿入
する。次に、（上述の図６に示したように、）突起部８
の先端８ａをプレス成形機のパンチ部等にて押圧して、
先端８ａが貫孔７の面取り部11に密着するまで、先端８
ａを圧潰塑性変形させる。次に、（図９に示したよう
に、）バックフェース体４にて窓部10を施蓋し、溶接に
てバックフェース体４とヘッド本体２を接合する。

【００２６】なお、本発明は、上述のアイアン型ゴルフ
クラブヘッドに限定されず、（図示省略するが）ウッド
型ゴルフクラブヘッドにも適用できる。また、図３に於
て、突起部８が３個の場合を示したが、これを増減し
て、２個、又は４個以上とするも自由である。

【００２７】

【実施例】図１〜図３に示した嵌合構造をもつヘッド１
である実施例１、及び、図９に示すように、凹部ｂに
（逆テーパ状）アンダーカットを施して、ウエイト部材
ｗをこの凹部ｂに嵌合したヘッドａである従来例１を作
製し、これらの各ヘッド１，Ｙについて、スウィングロ
ボットによる実打耐久試験を行った。この凹部ｂの容積
は、実施例１の凹溝６の容積と同一とした。

【００２８】試験条件としては、打球時のヘッド速度を
41ｍ／秒に設定し、フェース面中央部にて、２ピースボ
ールを繰り返し実打させた。試験結果を表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】この表１に示した試験結果から、本発明の
実施品（実施例１）は、従来品（従来例１）に比べて、
はるかに耐久性に優れているという結果が得られた。つ
まり、図２と図３に示したような嵌合構造を用いた場
合、ウエイト部材３が、ヘッド本体２に固着された状態
が強固に保持されることが判った。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以下に記載するような著大な
効果を奏する。

【００３２】（請求項１，２によれば、）従来よりもか
なり大きい重量をもつウエイト部材３を、ヘッド１の低
い位置に強固に固着できるので、より低重心のクラブヘ
ッド１が作製可能となった。

【００３３】即ち、低重心にすることにより、ウッド型
の場合、スピン量が減少するので、ボールの吹け上がり
が抑えられ、飛距離が伸びる。一方、アイアン型の場
合、打出角が高くなることから、ボールが上がりやすく
なり、飛距離が伸びる。

【００３４】また、ウエイト部材３の固着強度にばらつ
きが少なく、常に安定した品質のものが得られる。か
つ、外観上も（ビス等が底面に見えないので）良好であ
る。

【００３５】（請求項２によれば、）ソール壁部13の底
面13ａに凹凸のある複雑な形状を有しているヘッド１で
あっても、容易に作製が可能である。即ち、ヘッド本体
２のソール底面13ａ及びウエイト部材３の底面に凹凸を
（相互に連続するように）形成する必要がなくなり、ヘ
ッド本体２のソール底面13ａにのみ形成すればよいため
である。

【００３６】（請求項３によれば、）ウエイト部材３が
ヘッド本体２に強固に固着され、より一層耐久性を高め
ることができる。また、構造が簡素であるので、容易に
製造できる。

【００３７】（請求項４によれば、）突起部８の先端８
ａを、圧潰塑性変形させて、面取り部11に密着させるた
め、ウエイト部材３とヘッド本体２の固着状態をしっか
りと保持できる。つまり、貫孔７の面取り部11が、ウエ
イト部材３の抜け止め用掛け代となって、ウエイト部材
３の固定をより安定したものとしている。

【００３８】（請求項５によれば、）従来よりも著しく
低重心を実現できる。なお、重量Ｍを50ｇ未満とする
と、ウエイト部材３の効果が現れず、低重心化を図るこ
とができない。一方、重量Ｍが100 ｇを越えると、ヘッ
ド１が、形状的に作製不可能となってしまう。

【００３９】（請求項６によれば、）従来よりもかなり
大きい重量をもつウエイト部材３を、ヘッド１の低い位
置に、容易に、かつ、強固に固着することができ、より
低重心のクラブヘッド１が作製可能となる。かつ、ウエ
イト部材３の固着強度のばらつきも少なく、品質が安定
する。

【００４０】（請求項７によれば、）従来よりもかなり
大きい重量をもつウエイト部材３を、ヘッド１の低い位
置に、容易に、かつ、強固に固着することができ、より
低重心のクラブヘッド１が作製可能となる。かつ、ウエ
イト部材３の固着強度のばらつきも少なく、品質が安定
する。さらに、ソール壁部13の底面13ａが、凹凸のある
複雑な形状である場合でも、ヘッド本体２のみを加工す
ればよいので、加工に手間がかからず、製作が容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す背面図である。

【図２】その横断面図である。

【図３】その縦断面図である。

【図４】要部拡大断面図である。

【図５】ウエイト部材の嵌合方法を示す説明図である。

【図６】突起部の圧潰塑性変形方法を示す説明図であ
る。

【図７】他の実施の形態を示す斜視図である。

【図８】その装着状態を示す要部横断面図である。

【図９】別の実施の形態を示す横断面図である。

【図10】要部拡大断面図である。

【図11】別の嵌合方法を示す説明図である。

【図12】従来例を示す横断面図である。

【符号の説明】

２ヘッド本体３ウエイト部材６凹溝６ａ天井面６ｂ底面７貫孔７ａ開口縁部８突起部 11 面取り部 13 ソール壁部 13ａ底面 13ｂ上面Ｍ重量

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヘッド本体２のソール壁部13の底面13ａ
に凹溝６を形成すると共に、該凹溝６の天井面６ａから
上記ソール壁部13を貫通する貫孔７を形成し、かつ、ウ
エイト部材３に突起部８を一体形成し、さらに、上記凹
溝６内に該ウエイト部材３を嵌合すると共に、上記貫孔
７に上記突起部８を挿入し、該突起部８を圧潰塑性変形
させて、上記ヘッド本体２とウエイト部材３を固着した
ことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】ヘッド本体２のソール壁部13の上面13ｂ
に凹溝６を形成すると共に、該凹溝６の底面６ｂから上
記ソール壁部13を貫通する貫孔７を形成し、かつ、ウエ
イト部材３に突起部８を一体形成し、さらに、上記凹溝
６内に該ウエイト部材３を嵌合すると共に、上記貫孔７
に上記突起部８を挿入し、該突起部８を圧潰塑性変形さ
せて、上記ヘッド本体２とウエイト部材３を固着したこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項３】貫孔７を細長スリット状に形成した請求
項１又は２記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】貫孔７の突起部圧潰側の開口縁部７ａに
面取り部11を形成した請求項１，２又は３記載のゴルフ
クラブヘッド。
【請求項５】ウエイト部材３の重量Ｍを、50ｇ≦Ｍ≦
100 ｇに設定した請求項１，２，３又は４記載のゴルフ
クラブヘッド。
【請求項６】ウエイト部材３に予め突起部８を一体形
成し、かつ、ヘッド本体２のソール壁部13の底面13ａに
凹溝６を形成すると共に、該凹溝６の天井面６ａから上
記ソール壁部13を貫通する貫孔７を形成し、次に、上記
凹溝６内に上記ウエイト部材３を嵌合すると共に上記貫
孔７に上記突起部８を挿入し、その後、該突起部８を圧
潰塑性変形させることにより、上記ヘッド本体２にウエ
イト部材３を固着することを特徴とするゴルフクラブヘ
ッドの製法。
【請求項７】ウエイト部材３に予め突起部８を一体形
成し、かつ、ヘッド本体２のソール壁部13の上面13ｂに
凹溝６を形成すると共に、該凹溝６の底面６ｂから上記
ソール壁部13を貫通する貫孔７を形成し、次に、上記凹
溝６内に上記ウエイト部材３を嵌合すると共に上記貫孔
７に上記突起部８を挿入し、その後、該突起部８を圧潰
塑性変形させることにより、上記ヘッド本体２にウエイ
ト部材３を固着することを特徴とするゴルフクラブヘッ
ドの製法。