JPS59131377A - ゴルフクラブの強化プラスチツク製ヘツドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 最近、いわゆるカーボンヘッドと称する炭素縛維材使用
の強化プラスチック製ゴルフクラブの（ウッド）ヘッド
が市場に出廻っているが、それらのヘッドの製法はすべ
てインジヱクション成型、トランスファー成型まだはコ
ンプレッション成型などによるものである。

その中で強化基材に前記、炭素繊維材の短繊維を使用す
るインジヱクション成型を別として、その材質のクロス
（織物状）、スリーブ（編組状〕、チョツプドファイバ
ーなどの長繊維基材を使用するコンプレッション成型に
おいては、適宜の材料による芯体の周囲に炭素繊維材の
長ｍ＝基材を積層し、それを金型で加圧加熱して、含浸
し、た合成樹脂材を硬化させる外圧式の手法によるもの
が易い。

この発明はそのような手法を改良して、予め合成樹脂材
を含浸させた炭素繊維などの長繊維基材を金型の内面の
適所に配置し、つぎにヘッドの内部に軽量樹脂材を圧入
し、その内部圧力を利用して外皮層部分とともに一挙に
一体成型するヘッドとその製造方法とに関するものであ
る。゛ 以下その実施例を図面によって、順次その製法と構成を
説明する。まずエポキ／樹脂などの熱硬化性合成樹脂液
を含浸させたカーボンファイバー（炭素繊維）のクロス
、スリーブ、チョツプドファイバーを周章する。第１図
に示すようにへ、ド（ロ）の形状を削成した金型（３）
内に配置したシャフトピン（１）に、前述の材料中のス
リーブを数！−かぶせてネック部（２）を形成し、これ
を金型（３）内に配置してから、その金型（３）の内面
においてヘッド（Ｈ）の上部（４）とフェイス部（５）
　Ｃｇ　３　ａ図、第６Ｃ図参照〕を構成する部分にク
ロスを貼着する。このフェイス部（５）はたとえば３．
Ｌ）００フイラメントのクロスを６０枚位重ねた層にす
る。これらのクロスやまたはスリーブを配置した内側と
、その他の部分の金型（３）内面には、チョツプドファ
イバーを詰め込み、ヘッド（ロ）の外皮層部分（６）を
形成する。

つぎに同合成樹脂液と、たとえばフヱノールバルーンな
どの微小中空球体の充填材をよく混練した軽ｔｍ脂材（
７）を、その外皮層部分（６）の内イ目１１に詰め込む
。そして第２図に示すように、金型の蓋（３）’　（案
内管（８）の一端（ａ）をヘッド（Ｈ）の内部へのぞか
せるように開口（ｂ）を有する〕を閉じ、案内管（８）
内に挿入するピストン（９）によって、さらに前記、軽
ｊ！４：樹脂材（７）を圧入する。

こ＼で所定の分量の圧入が完了したのち、金型（３）を
加熱して含浸した合成樹脂材を硬化させる。成型完了後
、案内管（８）、ピストン（９）を脱去したあとが、第
３図示のヘッド（Ｈ）の底部孔明となる。

なおこの実施例では、カーボンファイバーを使用したが
、その他の有機繊維や無機繊維を強化基材として使用す
ることは可能であり、また第５図、第６図に示すように
ヘッド（司に別製のフヱイスインサート（１１）を取り
付けれるように、金型（３）の該当個処に凸部を設けて
おくことも可能である。

このようにして作られた第６図示のヘッド（Ｈ）の本体
（１カに第４図示のようにソール板（１３を取り付け、
フヱイ、スにライン（１４を彫り仕上げ加工を施、シて
完成品と々る。

この発明のヘッド（均自体は硬度、耐久性、打球感にお
いて一般のパーシモ乙姉材）に匹敵４゜し、まだそれを
凌駕する機能を発揮するもので、炭素繊維などの長繊維
基材を緻密に適所、適材忙配置することによって、最も
強靭な外皮層部分を構成することができ、しかも軽量樹
脂材を内部へ圧入することによって、外皮層部分が高い
内部圧力を受けることにより、寸法、形状が正確、均一
となり、従来の′外圧式成形法のようなかじ、！Ｓｔ（
欠損〕やいばりは全く生ぜず、優美なヘッド成型品が一
挙に得られるというすぐれた特徴を有する。

なおこの発明の方法を実施するにあたってヘッドの使用
樹脂を常温硬化タイプのものにすれば、全型は鋼鉄製で
なく、金属粉入りの合成樹脂製の型を使用できるので、
一般射出成型や圧縮成型の金型に比べ、非常に低廉、安
置であり、そして短時間に製作できることとなり、それ
は多機種製造にはまことに好適であり、現今のゴルファ
−の多様化需要に即応できるという特色もある。

【図面の簡単な説明】

第１，２図はこの発明の製造方法を表わした説明用の断
面図、 第６図はこの発明のへ、ドの成型品の斜視図、 第６ａ図は第６図の上面図、 第３ｂ図は第６図の底面図、 第６Ｃ図は第３ａ図のＡ〜八へ勝断面図、第６ｄ１メ１
は第６ａ図のＢ、Ｂ曜断面図、第４図は第６図の完Ｉｊ
ｋ品の斜視図、第５図はこの発明の別の実施例のヘッド
の成型品の斜視図、 第６図は第５図の完成品の斜視図である。 （ロ）、（ロ）・・・・・・ヘッド　　　（２）・・・
・・ネック部（３）・・・・・・・・・・・・金　型　
　　　（４）・・・（ヘッドの）上部（５）・・・・・
フヱイス部　　　（６）・・・・・・・・・外皮層部分
（７）・・・・・・軽量４酊脂利　　　（８）・・・・
・・・・・・・・・案内管（９）・・・・・・・・・ピ
ストン　　　ｆｌｃ）・・・・・・・・・・・・・底部
孔特許出願人　　　株式会社　白惣木工製作所第１図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ヘッド上部とフヱイス部に炭素繊維材などのクロス
   またはスリーブを、そしてネック部に同スリーブを配置
   し、それらの内側と、その仙のＫｌｉ分に同チョツプド
   ファイバ　５゜−を使用し、同じくこれらの長繊維基材
   と合成樹脂相で外皮１＠部分を堝成し、その内部には微
   小中空球体の充填材と合成樹脂材を混合した軽暖樹脂材
   を充填し、全体が一体成型されたことを特徴とするゴル
   フクラブの強化プラスチック製ヘッド。 ２　ゴルフクラブのヘッドを形成する金型内面の所定箇
   所に、合成樹脂液を含浸させた炭素繊維材などのクロス
   やスリーブを貼着して配置し、その内側とその個の部分
   の金型内面に、合Ｈ，樹脂液を含浸させたチョツプドフ
   ァイバーを囲焼配置して外皮ｊ一部分を形成し、その中
   側に、合成樹脂液と微小中空球体の充填材を混練した軽
   旨樹脂材を、ヘッド底部の孔から圧入して前記外皮層部
   分の内部に充填し、そのときに生ずる内部圧力を利用し
   て全体を外皮層部分と一体に成型することを特徴とする
   ゴルフクラブの強化プラスチック製ヘッドの製造方法。