JPS63164969A - ゴルフ用クラブヘツドの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、例えばウッドクラブヘッドなどの繊維強化
プラスチックス（以下、ＦＲＰと略記する）からなるゴ
ルフ用クラブヘッドの製法に関する。

（従来の技術） 従来、この種のゴルフ用クラブヘッド、例えばウッドク
ラブヘッドを製造するにおいては、特公昭６０−１０７
４２号公報に開示されているように、ポリエーテル樹脂
１００部、シリコーンオイル１部、フレオン１０部、テ
トラメチルプロパンジアミン０．５部及びカーボンブラ
ック３部からなるＡ液と、ＭＤＩ系イソシアネートであ
るポリイソシアネート１３０部からなるＢ液とを混合し
てクリーム状にしたＡ、Ｂ２液の組成からなるウレタン
樹脂生成用の発泡性液状合成樹脂を、長さ１０　ｒｎ　
ｍのカーボングラファイトからなる短繊維塊に含浸させ
、このようなヘッド成形用ＦＲＰ生材を割型内に入れて
発泡硬化させてなる製造法が知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した従来のクラブヘッドの製造手段
にあっては、ヘッドが芯材不使用の中実成形であること
から、成形性が簡略になる反面。

補強繊維が短繊維で、マトリックス用合成樹脂が発泡合
成樹脂であるため、ヘッド表面の強度が不足し、硬質異
物等の衝突などによる外力を受けると、簡単に傷付き易
いといった問題があった。

この発明は、上記の事情のもとになされたもので、その
目的とするところは、ヘッド表面の強度の向上を図るこ
とができるようにしたゴルフ用クラブヘッドの製法を提
供することにある。

［発明の構成コ （問題点を解決するための手段） 上記した問題点を解決するために、この発明は、クロス
状長繊維に非発泡性合成樹脂液が含浸されたヘッド表皮
成形用ＦＲＰ生材が、成形型のキャビティ内に存在させ
た状態で、その空間部に、芯部成形用ＦＲＰ生材の送入
筒の口部を通して外部から短繊維に発泡性合成樹脂液が
含浸された芯部成形用ＦＲＰ生材を送入してヘッド成形
体を硬化成形することを特徴としたものである。

また、上記したこの発明に係る工程中において、芯部成
形用ＦＲＰ生材の送入筒の口部に芯材を保持使用したり
、あるいはこの芯材を成形後に除去することも可能であ
り、さらにこのような芯材を使用する場合は、ヘッド表
皮成形用ＦＲＰ生材は、予め成形型内に配置する代わり
に、予め芯材の周囲にカバーして、芯材と共に成形型内
に挿入することが便利である。

（作　用） ゛　　すなわち、この発明は、上記の構成とすることに
よって、成形型内のキャビティ内周壁面に沿って、予め
クロス状長繊維に非発泡性合成樹脂液が含浸されたヘッ
ド表皮成形用ＦＲＰ生材を添付し。

かつ、その空間部に送入筒を通して外部から短繊維に発
泡性合成樹脂液が含浸された芯部成形用ＦＲＰ生材を送
入し発泡硬化成形を施すようにしてなることから、硬化
成形後の打球時の衝撃で最も変形歪の大きいヘッド外殻
表皮部分には、クロス長繊維からなる繊維補強材を配交
したＦＲＰ表皮層が形成されるため、ヘッド外殻表面の
強度・性能を飛躍的に高めることが可能になる。

（実　施　例） 以下、この発明を図示の実施例を参照しながら詳細に説
明する。

第１図に示すように、図中１は後述する製造工程により
得られたこの発明に係るゴルフ用ウッドクラブのヘッド
本体である。このヘッド本体１は、外殻表皮部２が、例
えばカーボン繊維、アラミド繊維あるいはボロン繊維等
のクロス状長繊維の補強繊維を配交してなる非発泡ＦＲ
Ｐからなるとともに、その芯部３は、例えばカーボン繊
維、アラミド繊維（芳香族ポリアミド系繊維を指す）あ
るいはボロン繊維等の短繊維を補強繊維とした発泡ＦＲ
Ｐからなっている。また１図中４は前記ヘッド本体１の
ソール面１ａの外殻表皮部２に添着した真鍮等の金属材
料からなる板状ウェイト部材であるソールプレート、５
は前記ヘッド本体１の打球面１ｂの外殻表皮部２に埋設
された、例えば補強繊維としてカーボン繊維使用の硬化
済ＦＲＰあるいはセラミックスなどからなるフェース面
板、６は前記ヘッド本体１のバック面ＩＣに設けた真鍮
等の金属材料からなるバックウェイト部材、さらに、７
は前記ヘッド本体１のネック面１ｄに挿入固定されたシ
ャフトである。

すなわち、上記したこの発明に係るクラブヘッドを製造
するには、第２図から第５図に示すように、クロス状長
繊維に非発泡性合成樹脂液が含浸されたヘッド表皮成形
用ＦＲＰ生材１１を、予め型締め前に左右一対の割型か
らなる成形型２１．２２のキャビティ内周壁面２１ａ、
２２ａに沿って添付する（第２図参照）。

このとき、前記成形型２１．２２のヘッド打球面に相当
する部分に、例えばカーボン繊維を２次元または３次元
に織編した補強繊維からなる硬化済のＦＲＰやセラミッ
クス等からなるフェース面板、さらにはバック面あるい
はソール面等に相当する部分に必要に応じてウェイト部
材等を仮止め状態で配置しておく。

次いで、上記した成形型２１．２２の型締めと共に、前
記ヘッド表皮成形用ＦＲＰ生材１１がキャビティ内周壁
面２１ａ、２２ａに沿って添付された成形型内の空間部
２３に、後述する芯部成形用ＦＲＰ生材の送入筒３１の
口部３２を挿入するとともに、これら成形型２１．２２
の型締めにより貫通形成される型孔２４に、前記送入筒
３１の基部３１ａ側を外部に突出させた状態で挟持させ
て位置決め固定する（第３図参照）。

このとき、前記成形型２１，２２の型孔２４に挟持され
る送入筒３１の基部３１ａ周囲に、前記空間部２３と連
通ずる図示しない空気抜き孔を形成しておく（なお、こ
の空気抜き孔は、特に設定しなくても型孔２４と送入筒
３１の基部３１ａとの間に生じる隙間によりその作用が
果たされることもある）。

そして、この状態で、前記成形型２１．２２の外部に突
出した送入筒３１をシリンダとして、その基部３１ａ側
内からピストン体３３による押込み作用により、アラミ
ド繊維を補強繊維とした短繊維に発泡性合成樹脂液が含
浸された芯部成形用ＦＲＰ生材１２を前記成形型内の空
間部２３に送入する（第４図参照）。

この状態で、前記ヘッド表皮成形用ＦＲＰ生材１１の硬
化及び芯部成形用ＦＲＰ生材１２の発泡硬化成形により
ヘッド成形体１００を成形してなるものである（第５図
参照）。

なお、上記したゴルフ用クラブヘッドは、主として芯材
を使用しない場合について説明したが、芯材を使用する
場合には、送入筒３１の口部３２に直接芯材を保持させ
て成形型２１．２２内の空間部２３に位置決めすれば良
く、また、芯材を低融点合金等の溶出可能な伸子として
使用する場合には、ヘッド成形体１００の硬化成形後、
成形型２１．２２を再び昇温しでヘッド成形体１００を
丸ごと加熱して芯材を溶融させ、送入筒３１を成形型２
１．２２内から引き抜き除去すると同時に。

型孔２４から外部に溶出させ、これによって、中空部を
有するヘッド成形体１００を成形することも可能である
。さらに、この場合、芯材の溶出後に、前記ヘッド成形
体１００のソール面相当部に真鍮等の金属材料である板
状ウェイト部材からなるソールプレートを添着すること
により、ヘッド成形体１００のソール面相当部に開口形
成される芯材溶出用孔を施蓋するようにすれば良く、ま
た、このときの溶出除去にあたっては、上記実施例のよ
うなソール部１ａ以外にバック部１ｃの相当部分に型孔
を開口したり、あるいはシャフト挿入孔を利用して溶出
除去することも可能である。

ところで、上記芯部成形用ＦＲＰ生材１２は、補強繊維
としてカーボン繊維、アラミド繊維あるいはボロン繊維
等が好適に使用され、特にカーボン繊維が最適なもので
あり、また、その短繊維としての長さは、１／４〜２イ
ンチ、好ましくは１〜１７２インチのものが好適である
。さらに、マトリックス用液状合成樹脂として発泡性の
エボシキ樹脂あるいはエポシキアクリレート樹脂等が好
適に使用される。

さらにまた、上記ヘッド表皮成形用ＦＲＰ生材１１の補
強繊維としてのクロス長繊維もまた、カ−ボン繊維ある
いはアラミド繊維等が好適に使用されるもので、このヘ
ッド表皮成形用ＦＲＰ生材１１を、成形型２１．２２の
キャビティ内周壁面２１ａ、２２ａに添付するにあたっ
ては、上述したように各種ウェイト部材等を挟み込ませ
てそれぞれ必要に応じて詰め込み配置し、これにより、
ヘッド成形体１００の成形と同時に一体に添設すること
も可能であり、また、ヘッド成形体１００の成形後、外
殻表皮部の外表面に塗装皮膜を形成することも可能であ
る。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、この発明によれば、成
形型内のキャビティ内周壁面に沿って。

予めクロス状長繊維に非発泡性合成樹脂液が含浸された
ヘッド表皮成形用ＦＲＰ生材を添付し、かつ、その空間
部に送入筒を通して外部から短繊維に発泡性合成樹脂液
が含浸された芯部成形用ＦＲＰ生材を送入し発泡硬化成
形を施すようにしてなることから、硬化成形後の打球時
の衝撃で最も変形歪の大きいヘッド外殻表皮部分には、
クロス長繊維からなる繊維補強材を配交したＦＲＰ表皮
層が形成されるため、ヘッド外殻表面の強度・性能を飛
型的に高めることができるというすぐれた効果を奏する
ゴルフ用クラブヘッドの製法を提供することができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るゴルフ用クラブヘッドの製法に
より製造されたクラブヘッドの一実施例を示す要部断面
図、 第２図から第５図は製造工程を示す説明図である。 １１・・・ヘッド表皮成形用ＦＲＰ生材、１２・・・芯
部成形用ＦＲＰ生材、 ２１．２２・・・成形型、 ２１ａ、２２ａ・・・キャビティ内周壁面。 ２３・・・空間部、 ３１・・・送入筒、　　　　３２・・・口部、１００・
・・ヘッド成形体。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）クロス状長繊維に非発泡性合成樹脂液が含浸され
   たヘッド表皮成形用ＦＲＰ生材の空間部に、芯部成形用
   ＦＲＰ生材の送入筒を通して、短繊維に発泡性合成樹脂
   液が含浸された芯部成形用ＦＲＰ生材を送入してヘッド
   成形体を硬化成形する工程を有するゴルフ用クラブヘッ
   ドの製法。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用クラブヘ
   ッドの製法において、 該ヘッド表皮成形用ＦＲＰ生材を、予め成形型のキャビ
   ティ内周壁面に沿って添付し、このヘッド表皮成形用Ｆ
   ＲＰ生材の空間部に、芯部成形用ＦＲＰ生材の送入筒の
   口部を挿入し、短繊維に発泡性合成樹脂液が含浸された
   芯部成形用ＦＲＰ主材を送入して硬化することを特徴と
   するゴルフ用クラブヘッドの製法。
3. （３）特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用クラブヘ
   ッドの製法において、 該送入筒に芯材を嵌合し、かつこの芯材の周囲にヘッド
   表皮成形用ＦＲＰ生材を添付して、前記成形型内の空間
   部に配置することを特徴とする製法。
4. （４）特許請求の範囲第２項もしくは第３項のいずれか
   に記載のゴルフ用クラブヘッドの製法において、 該成形型のキャビティ内周壁面に沿って添付されるヘッ
   ド表皮成形用ＦＲＰ生材の一部に硬化済の非発泡ＦＲＰ
   を添設しインサートしてなることを特徴とする製法。