JP2902974B2

JP2902974B2 - ゴルフクラブヘッドの製造方法

Info

Publication number: JP2902974B2
Application number: JP7120913A
Authority: JP
Inventors: 清隆茶園
Original assignee: Mizuno Corp
Current assignee: Mizuno Corp
Priority date: 1995-04-21
Filing date: 1995-04-21
Publication date: 1999-06-07
Anticipated expiration: 2014-06-07
Also published as: JPH08289945A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、精密鋳造法により製造
するゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフクラブのウッドヘッドは、
パーシモンと称される柿材を使用したヘッドに代わり、
メタルヘッドと称されるステンレス、チタン合金、コバ
ルト合金、アルミニウム合金、マンガン合金等を使用し
た金属製のヘッドが主流となっている。この金属製のメ
タルヘッドは、金属という重い材料を使用しているた
め、ヘッド外郭は金属で造られているが、中は中空とな
っている。

【０００３】このような中空のメタルヘッドを製造する
最も一般的な製造方法は、精密鋳造法（いわゆるロスト
ワックス）である。簡単に精密鋳造法によるメタルヘッ
ドの製造工程を示すと、まず造りたいヘッド形状のマス
ターモデルを銅で作製する。これを元に、電蝕加工ある
いは放電加工等によりヘッド外形の雌型をアルミニウム
で作製する。一方、前記マスターモデルを元に、これよ
りやや小さい形状の中子をアルミニウムで作製する。前
記雌型とこの中子とがワックス製造用金型であり、両者
の隙間がメタルヘッドの肉厚となる。

【０００４】前記ワックス製造用金型にワックスを流し
込み、固まったところで金型から取り外すと、メタルヘ
ッドの中空形状をしたワックスができ上がる。ワックス
は、その名の通りワックス（蝋）でできているため、軟
らかく熱に溶けやすい。図３のように、この中空形状を
したワックス１０を、一本のワックスの棒１１に数個取
り付ける。これをツリーと称している。このワックス１
０は、ヘッドを中空にする際ソール部をワックス製造用
金型の中子の抜き代として使用しているため、ソール部
は開口部１２となっている。

【０００５】これにセラミックや砂でできた耐火物粒を
つけて固めると、図４のようになる。次に熱を加える
と、耐火物粒が強固に固まると同時に、ワックスが流れ
出て、メタルヘッド形状をした空間が残る。前記空間
に、湯口１３からメタルヘッドの素材となる金属を流し
込む。金属が固まったところで、セラミックや砂からで
きた耐火物粒を壊すと、メタルヘッドが数個付いた図３
のような形状のツリーができ上がる。これを一個ずつ切
り離し、穴が開いているソール部分に、別途成型したソ
ール部を嵌合溶接して仕上げるものである。

【０００６】別体のソール部の嵌合溶接の際には、別体
のソール部がメタルヘッド本体の中空部内に落ち込まな
いようにするため、図５のように、ソール部１４にタブ
１５を設けていた。また、メタルヘッド本体１６には、
このタブ１５の対応する位置に切欠部１７を設けてい
た。このようなタブ１５は、ソール部１４を前記した精
密鋳造法で造る場合には容易に形成することができる。
ところが、精密鋳造法でソール部のような単純な形状の
物品を造ることは、コストがかかり過ぎて効率的ではな
かった。

【０００７】そこで、コストの余りかからないプレスで
ソール部を造るという方法が考え出されたが、プレスで
はソール部にタブ１５を設けることができない。このた
めに、メタルヘッド本体のソール開口部周縁に、ソール
部を受け止めるための突起を複数個（通常３〜４個）設
けて、ソール部を嵌合固定していた。

【０００８】ところで、シャフト長さ（すなわちシャフ
ト重量）の異なるゴルフクラブを同じ重量バランスにし
ようとすると、異なる重量のヘッドを用意する必要があ
った。従来このヘッド重量の調整は、メタルヘッドの中
空本体内に充填される発泡体の量を変えることによって
行われてきた。しかし、発泡体を入れると、ボールを打
球した際の打球音が小さく低くなってしまう。ところ
が、近年はより大きく高い打球音が好まれるようになっ
てきたため、ヘッドの中空本体内に発泡体を充填しない
で、大きく高い打球音が出るようにしたメタルヘッドが
多くなってきた。このようなメタルヘッドでは、充填す
る発泡体の量を変えることでヘッド本体の重量を調節す
るという方法をとれなくなった。

【０００９】そこで、このようなメタルヘッドにおいて
重量を調節するため、さらには、ヘッドの性能を変える
ために重心位置を変えようとすると、ソール部に異なる
重量のものを用いることが最も簡単な重量・重心位置の
変更方法である。ソール部の重量は、ソール部の厚みを
変えることによって調節することができる。

【００１０】前記したタブ１５を設けたソール部１４で
は、ソール部１４がどのような厚み（重量）であっても
タブ１５の大きさは一定である。従って、１個のワック
ス製造用金型を造っておけば、これから精密鋳造法によ
りできたメタルヘッド本体１６に、所望の厚み（重量）
のソール部１４を嵌合固定して重量や重心位置を調節し
た上、ソール部１４を溶接してメタルヘッドに仕上げる
ことができた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、プレスによ
って造ったソール部にあっては、重量や重心位置を調節
するために厚み（重量）の異なるソール部を、精密鋳造
法によりできたメタルヘッド本体に嵌合固定すると、次
のような問題点を生じた。すなわち、プレスによるソー
ル部では、タブ１５に代わりメタルヘッド本体のソール
開口部周縁にソール部を受け止めるための突出部を複数
個設けている。ところが、ソール開口部の周縁接地面か
らソール部を受け止めるための突出部までの深さが一定
であるため、厚み（重量）の異なる別体のソール部を嵌
合固定すると、ソール開口部の周縁とソール部との間に
段差ができるという問題点があった。

【００１２】段差をなくすためには、ソール開口部の周
縁接地面からソール部を受け止めるための突出部までの
深さが異なる数種類のメタルヘッド本体を造っておけば
良いが、数種類のメタルヘッド本体を造るために数種類
のワックス製造用金型を造ることは、コストがかかり、
せっかくソール部をプレスで造ることにより節減したコ
ストを越える投資をさせる結果になった。

【００１３】そこでこの発明は、プレスで製造するタブ
１５のない厚み（重量）の異なるソール部を用いても、
１個のワックス製造用金型で対応することができるよう
にして、重量や重心位置の調節をコストアップすること
なく実現しようとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明はソール
部とソール部がない中空の本体とからなるメタルウッド
と称されるゴルフクラブヘッドにおいて、前記中空本体
を精密鋳造法により製造するにあたり、前記中空本体の
開口部に嵌合するソール部を受け止めるための前記開口
部周縁に数個設けられる突出部が、前記開口部の周縁接
地面から一定の深さを有する群と、前記深さとは異なる
深さを有する群とから成る前記中空本体形状のワックス
ができ上がるように、ワックス製造用金型を作成し、次
に前記金型内に溶けたワックスを流し込んで前記中空本
体形状のワックスを作り、この中空本体形状のワックス
内に形成された前記突出部の内、必要な深さの群の突出
部だけ残して他の群の突出部を削り取り、かかる中空本
体形状のワックスをもとに精密鋳造法により前記中空本
体を作製し、これにソール部を嵌合溶接してゴルフクラ
ブヘッドを製造するゴルフクラブヘッドの製造方法とし
た。

【００１５】

【作用】本発明では、重量や重心位置の調節に用いる異
なる厚み（重量）を有するソール部が複数個あっても、
これに対応する深さを有するソール部を受け止めるため
の突出部の群が２あるいはそれ以上あるように、ワック
ス製造用金型を作成している。しかも、その群の内、所
望の深さを有する群の突出部だけ残し、他の群の突出部
をワックスの段階で削り取るようにした。従って、ワッ
クス製造用金型を複数個用意しなくとも、１個のワック
ス製造用金型で、厚み（重量）の異なるソール部に対応
することができ、重量や重心位置の調節も簡単にでき
る。

【００１６】しかも、不必要なソール部を受け止めるた
めの突出部の群は、軟らかいワックスの段階で削り取る
ようにしたから、特別な工具を用いなくともナイフのよ
うなもので簡単に削り取ることが可能であり、作業工程
上の効率も良くなるものである。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明を実施したワックス製造用金
型を用いて製造したゴルフクラブの中空本体形状をした
ワックス１を、ソール側から見た図である。ソールは開
口部２となっており、ワックス１が中空であることがわ
かる。開口部２の周縁３には、突出部４ａ及び４ｂが設
けられている。突出部４ａの群と、４ｂの群とでは、開
口部２の周縁接地面５からの深さが異なっている。

【００１８】図２は、図１のワックス１をＡ−Ａ線で切
った断面図を示すものである。この断面図を見れば、突
出部４ａの周縁接地面５からの深さｈ１と、突出部４ｂ
の周縁接地面５からの深さｈ２とが異なっていることが
わかる。従って、このワックス１からでき上がったメタ
ルヘッド本体に、嵌合したいソール部の厚さ（重量）に
応じた深さの突出部を残し、不要な方の突出部をナイフ
等で削り取れば、所望のソール部を簡単に取り付けるこ
とができる。

【００１９】必要な突出部を残したワックス１を、図３
のようなワックスの棒１１に取り付けツリーにする。こ
れにセラミックや砂でできた耐火物粒をつけて固める
と、図４のようになる。次に熱を加え、耐火物粒を固め
ると同時にワックスを流し出す。ワックスが流れ出た空
間に、湯口１３から金属を流し込む。金属が固まったと
ころで、耐火物粒を壊し、メタルヘッドを取り出すもの
である。このようにすれば、所望の突出部を備えたメタ
ルヘッド本体が容易にでき上がる。

【００２０】突出部４ａ、４ｂを、ワックス１の段階で
なくメタルヘッドになった段階で削り取ることも不可能
ではないが、この段階で削り取るにはそれなりの装置が
必要な上、ソールの開口部という狭いところから作業を
する必要があるので、作業性も悪く得策ではない。

【００２１】図１では、深さの異なる突出部４ａの群と
４ｂの群とをそれぞれ３個ずつ設けているが、これは３
個に限定されるものではない。ただ、１個ずつあるいは
２個ずつではソール部を嵌合させた時に不安定になるの
で、３個以上が好ましい。また、深さの異なる突出部の
群４ａと４ｂの位置を、図１では比較的近接して設けて
いるが、これもこのような実施例に限定されるものでは
なく、離して設けても何ら差し支えない。さらに、図１
では深さの異なる突出部の群を４ａと４ｂの２つの群に
しているが、これを深さの異なる３つ以上の群の突出部
にしてもよい。このようにすれば、厚み（重量）の異な
る３つ以上のソール部に対応することができる。

【００２２】突出部の深さの異なる群は、群ごとに突出
部の形状を変えるとか、同じ群の突出部上に同じ「×」
や「Ｏ」等の記号、数字、アルファベットが入るよう
に、ワックス製造用金型に記号、数字、アルファベット
等を入れておけば、誤って異なる深さの群の突出部を削
り取ることがなくなる。また、でき上がったメタルヘッ
ドにどの深さの突出部を残したかが一目瞭然でわかるこ
とにもなる。さらに、ワックス製造用金型で中空本体形
状のワックス１を作る際、ソール部から挿入する中子が
抜きやすいように、突出部４ａ、４ｂの形状を決めてお
くと良い。

【００２３】

【発明の効果】本発明では、プレスで製造した厚み（重
量）の異なる複数個のソール部に、１個のワックス製造
用金型で対応できる。しかも、軟らかいワックスの段階
で、所望の深さを有する群の突出部だけ残し、他の群の
突出部を削り取るようにしたので、特別な工具を用いな
くとも簡単に削り取ることができ、作業工程上の効率も
良くなる。従って、重量や重心位置の調節変更が簡単に
でき、しかもコストダウンも図れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のワックスをソール側から見た
底面図である。

【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図３は、ワックスをツリーの状態にした説明図
である。

【図４】図４は、図３のツリーに耐火物粒をつけて固め
た状態を示す説明図である。

【図５】図５は、従来のタブを有するソール部を用いた
メタルヘッドの底面図である。

【符号の説明】

１ワックス２開口部３周縁４ａ突出部４ｂ突出部５周縁接地面１０ワックス１１ワックスの棒１２開口部１３湯口１４ソール部１５タブ１６メタルヘッド本体１７切欠部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ソール部とソール部がない中空の本体と
からなるメタルウッドと称されるゴルフクラブヘッドに
おいて、前記中空本体を精密鋳造法により製造するにあ
たり、前記中空本体の開口部に嵌合するソール部を受け
止めるための前記開口部周縁に数個設けられる突出部
が、前記開口部の周縁接地面から一定の深さを有する群
と、前記深さとは異なる深さを有する群とから成る前記
中空本体形状のワックスができ上がるように、ワックス
製造用金型を作成し、次に前記金型内に溶けたワックス
を流し込んで前記中空本体形状のワックスを作り、この
中空本体形状のワックス内に形成された前記突出部の
内、必要な深さの群の突出部だけ残して他の群の突出部
を削り取り、かかる中空本体形状のワックスをもとに精
密鋳造法により前記中空本体を作製し、これにソール部
を嵌合溶接してゴルフクラブヘッドを製造するゴルフク
ラブヘッドの製造方法。