JPH11276644A - ゴルフクラブヘッドとその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドとその製造方法Info
- Publication number
- JPH11276644A JPH11276644A JP10083581A JP8358198A JPH11276644A JP H11276644 A JPH11276644 A JP H11276644A JP 10083581 A JP10083581 A JP 10083581A JP 8358198 A JP8358198 A JP 8358198A JP H11276644 A JPH11276644 A JP H11276644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- golf club
- wax
- mold
- club head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はゴルフクラブヘッドとその製造方法
に関し、中空の金属ヘッド内に補強プレートや重り等の
内部構造体を設けるに当たり、従来の如きヘッド内への
内部構造体の溶接の手間をなくしたゴルフクラブヘッド
と、中空なヘッド内に容易に内部構造体を設けることが
できるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】 請求項４に係るゴルフクラブヘッドの製
造方法は、開口部を有し内部を中空にしたヘッド本体の
鋳造用ワックス型を製造し、当該鋳造用ワックス型の中
空部内に内部構造体製造用のワックス片を止着した後、
鋳造用ワックス型から精密鋳造用型を作成し、当該精密
鋳造用型で中空部内に内部構造体を有する中空なヘッド
本体を成形して、ヘッド本体の開口部を閉塞するもので
ある。
に関し、中空の金属ヘッド内に補強プレートや重り等の
内部構造体を設けるに当たり、従来の如きヘッド内への
内部構造体の溶接の手間をなくしたゴルフクラブヘッド
と、中空なヘッド内に容易に内部構造体を設けることが
できるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】 請求項４に係るゴルフクラブヘッドの製
造方法は、開口部を有し内部を中空にしたヘッド本体の
鋳造用ワックス型を製造し、当該鋳造用ワックス型の中
空部内に内部構造体製造用のワックス片を止着した後、
鋳造用ワックス型から精密鋳造用型を作成し、当該精密
鋳造用型で中空部内に内部構造体を有する中空なヘッド
本体を成形して、ヘッド本体の開口部を閉塞するもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴルフクラブヘッド
とその製造方法に関する。
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ウッドと称されるゴルフクラブヘ
ッドは、品質の安定性，材料供給の容易性等の観点か
ら、柿や桜といった従来の天然木材に代え、アルミニウ
ムやステンレス等からなる外殻体でヘッド本体を中空に
成形したものが広く使用されている。
ッドは、品質の安定性，材料供給の容易性等の観点か
ら、柿や桜といった従来の天然木材に代え、アルミニウ
ムやステンレス等からなる外殻体でヘッド本体を中空に
成形したものが広く使用されている。
【０００３】そして、打球時に於けるヘッド本体の変形
を防止してボールの飛距離を確保するため、特開平６−
２６９５１８号公報には、図１３及び図１４に示すよう
にヘッド本体１と別部材からなる断面略コ字状の金属製
の補強プレート３を、フェース部５近傍のトップ，ソー
ル間に溶接した中空金属ヘッド７が開示されている。
を防止してボールの飛距離を確保するため、特開平６−
２６９５１８号公報には、図１３及び図１４に示すよう
にヘッド本体１と別部材からなる断面略コ字状の金属製
の補強プレート３を、フェース部５近傍のトップ，ソー
ル間に溶接した中空金属ヘッド７が開示されている。
【０００４】而して、斯かる中空金属ヘッド７によれ
ば、打球時に補強プレート３がフェース部５周辺のヘッ
ド本体１の変形を抑えるため、フェース部５による良好
な反発が得られ、又、ヘッド本体１の歪みが小さくなる
ため、打球時のフェースの方向が変わり難くなって打球
の方向性が向上することとなる。
ば、打球時に補強プレート３がフェース部５周辺のヘッ
ド本体１の変形を抑えるため、フェース部５による良好
な反発が得られ、又、ヘッド本体１の歪みが小さくなる
ため、打球時のフェースの方向が変わり難くなって打球
の方向性が向上することとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、斯様にヘッ
ド本体１と別部材の補強プレート３をヘッド本体１の中
空部９内に溶接した従来構造にあっては、溶接部の強度
が低く、打球時の衝撃によるヘッド本体１の歪みによっ
て溶接部にクラックが発生してしまう虞があった。
ド本体１と別部材の補強プレート３をヘッド本体１の中
空部９内に溶接した従来構造にあっては、溶接部の強度
が低く、打球時の衝撃によるヘッド本体１の歪みによっ
て溶接部にクラックが発生してしまう虞があった。
【０００６】更に、ヘッド本体１の中空部９内に補強プ
レート３を溶接する作業は難しく手間がかかり、又、溶
接作業が難しいが故に溶接不良が発生してしまう虞もあ
った。本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、中
空の金属ヘッド内に上述の如き補強プレートや重り等の
内部構造体を設けるに当たり、従来の如きヘッド内への
内部構造体の溶接の手間をなくしたゴルフクラブヘッド
と、中空なヘッド内に容易に内部構造体を設けることが
できるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを
目的とする。
レート３を溶接する作業は難しく手間がかかり、又、溶
接作業が難しいが故に溶接不良が発生してしまう虞もあ
った。本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、中
空の金属ヘッド内に上述の如き補強プレートや重り等の
内部構造体を設けるに当たり、従来の如きヘッド内への
内部構造体の溶接の手間をなくしたゴルフクラブヘッド
と、中空なヘッド内に容易に内部構造体を設けることが
できるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係るゴルフクラブヘッドは、金属製の外
殻体で成形した中空なヘッド本体内に、内部構造体をヘ
ッド本体と鋳造で一体に設けたことを特徴とする。そし
て、請求項２に係る発明は、請求項１記載のゴルフクラ
ブヘッドに於て、ヘッド本体は、フェース部，ソール
部，トップ部のいずれか一つを除く外殻体が鋳造で一体
に設けられていることを特徴とし、請求項３に係る発明
は、請求項１又は請求項２記載のゴルフクラブヘッドに
於て、内部構造体は、フェース部と離間してヘッド本体
内のトップ，ソール間に架設された補強プレートで、当
該補強プレートは、フェース部の後方１０〜３０ｍｍの
位置に設けられていることを特徴とする。
め、請求項１に係るゴルフクラブヘッドは、金属製の外
殻体で成形した中空なヘッド本体内に、内部構造体をヘ
ッド本体と鋳造で一体に設けたことを特徴とする。そし
て、請求項２に係る発明は、請求項１記載のゴルフクラ
ブヘッドに於て、ヘッド本体は、フェース部，ソール
部，トップ部のいずれか一つを除く外殻体が鋳造で一体
に設けられていることを特徴とし、請求項３に係る発明
は、請求項１又は請求項２記載のゴルフクラブヘッドに
於て、内部構造体は、フェース部と離間してヘッド本体
内のトップ，ソール間に架設された補強プレートで、当
該補強プレートは、フェース部の後方１０〜３０ｍｍの
位置に設けられていることを特徴とする。
【０００８】又、請求項４に係るゴルフクラブヘッドの
製造方法は、開口部を有し内部を中空にしたヘッド本体
の鋳造用ワックス型を製造し、当該鋳造用ワックス型の
中空部内に内部構造体製造用のワックス片を止着した
後、鋳造用ワックス型から精密鋳造用型を作成し、当該
精密鋳造用型で中空部内に内部構造体を有する中空なヘ
ッド本体を成形して、ヘッド本体の開口部を閉塞するも
のである。
製造方法は、開口部を有し内部を中空にしたヘッド本体
の鋳造用ワックス型を製造し、当該鋳造用ワックス型の
中空部内に内部構造体製造用のワックス片を止着した
後、鋳造用ワックス型から精密鋳造用型を作成し、当該
精密鋳造用型で中空部内に内部構造体を有する中空なヘ
ッド本体を成形して、ヘッド本体の開口部を閉塞するも
のである。
【０００９】（作用）請求項１及び請求項２に係る発明
によれば、内部構造体が鋳造によってヘッド本体に一体
に設けられているから、斯かる内部構造体をヘッド本体
内に溶接していた従来例と異なり、溶接部分の強度不
足，打球時の衝撃による溶接部のクラックの発生が防止
されることとなる。
によれば、内部構造体が鋳造によってヘッド本体に一体
に設けられているから、斯かる内部構造体をヘッド本体
内に溶接していた従来例と異なり、溶接部分の強度不
足，打球時の衝撃による溶接部のクラックの発生が防止
されることとなる。
【００１０】又、請求項３に係る発明によれば、打球時
の衝撃によるヘッド本体の変形を補強プレートが防止す
るので、フェース部による良好な反発が得られ、又、ヘ
ッド本体の歪みが小さくなるため、打球時のフェースの
向きが変わり難くなって打球の方向性が良好となるが、
補強プレートが鋳造によってヘッド本体に一体に設けら
れているから、斯かる補強プレートをヘッド本体内に溶
接していた従来例と異なり、溶接部分の強度不足，打球
時の衝撃による溶接部のクラックの発生が防止されるこ
ととなる。
の衝撃によるヘッド本体の変形を補強プレートが防止す
るので、フェース部による良好な反発が得られ、又、ヘ
ッド本体の歪みが小さくなるため、打球時のフェースの
向きが変わり難くなって打球の方向性が良好となるが、
補強プレートが鋳造によってヘッド本体に一体に設けら
れているから、斯かる補強プレートをヘッド本体内に溶
接していた従来例と異なり、溶接部分の強度不足，打球
時の衝撃による溶接部のクラックの発生が防止されるこ
ととなる。
【００１１】そして、請求項４に係る発明によれば、ヘ
ッド本体の鋳造用ワックス型を製造し、当該鋳造用ワッ
クス型の中空部内に内部構造体製造用のワックス片を止
着した後、鋳造用ワックス型から精密鋳造用型を作成
し、当該精密鋳造用型で中空部内に内部構造体を有する
中空なヘッド本体を成形して、ヘッド本体の開口部を閉
塞することでゴルフクラブヘッドが製造されることとな
る。
ッド本体の鋳造用ワックス型を製造し、当該鋳造用ワッ
クス型の中空部内に内部構造体製造用のワックス片を止
着した後、鋳造用ワックス型から精密鋳造用型を作成
し、当該精密鋳造用型で中空部内に内部構造体を有する
中空なヘッド本体を成形して、ヘッド本体の開口部を閉
塞することでゴルフクラブヘッドが製造されることとな
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき詳細に説明する。図１及び図２は請求項１乃至請
求項３の一実施形態に係るウッドのゴルフクラブヘッド
を示し、図中、１１はステンレスやチタン等の金属材料
によってホーゼル部１３やソール部１５，トップ部１
７，サイド部１９が精密鋳造で一体成形された中空な外
殻体からなるヘッド本体で、図２に示すようにホーゼル
部１３のシャフト孔を除き、ヘッド本体１１の外殻体は
フェース側のみ開口しており、当該フェース側に、同じ
くステンレスやチタン等で成形されたフェースプレート
２１が溶接されて本実施形態に係る中空なゴルフクラブ
ヘッド２３が形成されている。
基づき詳細に説明する。図１及び図２は請求項１乃至請
求項３の一実施形態に係るウッドのゴルフクラブヘッド
を示し、図中、１１はステンレスやチタン等の金属材料
によってホーゼル部１３やソール部１５，トップ部１
７，サイド部１９が精密鋳造で一体成形された中空な外
殻体からなるヘッド本体で、図２に示すようにホーゼル
部１３のシャフト孔を除き、ヘッド本体１１の外殻体は
フェース側のみ開口しており、当該フェース側に、同じ
くステンレスやチタン等で成形されたフェースプレート
２１が溶接されて本実施形態に係る中空なゴルフクラブ
ヘッド２３が形成されている。
【００１３】そして、図２に示すようにゴルフクラブヘ
ッド２３の中空部２５内には、矩形状の補強プレート
（内部構造体）２７がヘッド本体１１と同様の肉厚を以
ってトップ，ソール間に一体成形されており、当該補強
プレート２７は、フェースプレート２１からなるフェー
ス部の後方１０〜３０ｍｍの位置に、当該フェース部に
対向して設けられている。
ッド２３の中空部２５内には、矩形状の補強プレート
（内部構造体）２７がヘッド本体１１と同様の肉厚を以
ってトップ，ソール間に一体成形されており、当該補強
プレート２７は、フェースプレート２１からなるフェー
ス部の後方１０〜３０ｍｍの位置に、当該フェース部に
対向して設けられている。
【００１４】本実施形態に係るゴルフクラブヘッド２３
はこのように構成されており、当該ゴルフクラブヘッド
２３は、請求項４に係る発明方法の第一実施形態によっ
て以下の如く製造される。先ず、上述の如きゴルフクラ
ブヘッド２３を製造する中空なヘッド本体の原型のマス
ターモデル（模型）を金属で成形し、そして、当該マス
ターモデルと同様のワックス型が作成できるように、マ
スターモデルに忠実に割り型（金型）を作成する。
はこのように構成されており、当該ゴルフクラブヘッド
２３は、請求項４に係る発明方法の第一実施形態によっ
て以下の如く製造される。先ず、上述の如きゴルフクラ
ブヘッド２３を製造する中空なヘッド本体の原型のマス
ターモデル（模型）を金属で成形し、そして、当該マス
ターモデルと同様のワックス型が作成できるように、マ
スターモデルに忠実に割り型（金型）を作成する。
【００１５】次いで、密ろうを用いて、上記割り型から
図３に示すように一部開口するフェース側にスリット２
９，３１が上下に形成されたヘッド本体の中空な鋳造用
のワックス型３３を作成する。そして、図３及び図４に
示すようにワックス型３３のスリット２９，３１内に、
ワックス型３３とは別に密ろうを用いて作成したプレー
ト状のワックス片３５を差し込み、スリット２９，３１
の周辺を軽く加熱してワックス片３５をスリット２９，
３１に止着してワックス型３３に一体化させる。そし
て、図５に示すようにスリット２９，３１から突出する
ワックス片３５の上下をカットする。
図３に示すように一部開口するフェース側にスリット２
９，３１が上下に形成されたヘッド本体の中空な鋳造用
のワックス型３３を作成する。そして、図３及び図４に
示すようにワックス型３３のスリット２９，３１内に、
ワックス型３３とは別に密ろうを用いて作成したプレー
ト状のワックス片３５を差し込み、スリット２９，３１
の周辺を軽く加熱してワックス片３５をスリット２９，
３１に止着してワックス型３３に一体化させる。そし
て、図５に示すようにスリット２９，３１から突出する
ワックス片３５の上下をカットする。
【００１６】上記ワックス片３５は補強プレート２７の
製造に用いるもので、このように本実施形態は、ワック
ス型３３の段階で、補強プレート２７を製造するワック
ス片３５を当該ワックス型３３に止着することを特徴と
する。この後、本実施形態に係る製造方法は、インベス
トメント工程，ロストワックス工程，鋳造工程，セラミ
ックス型の外壁破壊の各工程を経て、図１に示すゴルフ
クラブヘッド２３を組み立てていくもので、インベスト
メント工程とは、図５の如く作成されたワックス型３３
の回りに、天ぷらのころものようにバインダーとセラミ
ックス粉末からなるセラミックス液を付着し、或いはワ
ックス型３３をセラミックス液へ何度も浸漬して、ワッ
クス型３３の回りに厚いセラミックスの外壁を作成する
ものである。
製造に用いるもので、このように本実施形態は、ワック
ス型３３の段階で、補強プレート２７を製造するワック
ス片３５を当該ワックス型３３に止着することを特徴と
する。この後、本実施形態に係る製造方法は、インベス
トメント工程，ロストワックス工程，鋳造工程，セラミ
ックス型の外壁破壊の各工程を経て、図１に示すゴルフ
クラブヘッド２３を組み立てていくもので、インベスト
メント工程とは、図５の如く作成されたワックス型３３
の回りに、天ぷらのころものようにバインダーとセラミ
ックス粉末からなるセラミックス液を付着し、或いはワ
ックス型３３をセラミックス液へ何度も浸漬して、ワッ
クス型３３の回りに厚いセラミックスの外壁を作成する
ものである。
【００１７】そして、セラミックスで包囲された鋳型を
乾燥後、加熱して中のワックスを溶出させることで、内
部にワックス型３３，ワックス片３５の形状に沿った空
洞をもつセラミックス型が作成されることとなる。これ
がロストワックス工程である。次いで、セラミックス型
を加熱して、ゴルフクラブヘッド２３を鋳造するための
金属溶湯をセラミックス型内へ注入する（鋳造工程）。
乾燥後、加熱して中のワックスを溶出させることで、内
部にワックス型３３，ワックス片３５の形状に沿った空
洞をもつセラミックス型が作成されることとなる。これ
がロストワックス工程である。次いで、セラミックス型
を加熱して、ゴルフクラブヘッド２３を鋳造するための
金属溶湯をセラミックス型内へ注入する（鋳造工程）。
【００１８】そして、セラミックス型を冷却して溶湯を
固化させた後、セラミックス型を破壊すると、図６に示
すように補強プレート２７がトップ，ソール間に一体成
形されたヘッド本体１１が取り出されることとなる。そ
して、図示するように開口するヘッド本体１１のフェー
ス側に、別途製造したフェースプレート２１を溶接棒を
用いて溶接することで、図１の如きゴルフクラブヘッド
２３が製造されることとなる。
固化させた後、セラミックス型を破壊すると、図６に示
すように補強プレート２７がトップ，ソール間に一体成
形されたヘッド本体１１が取り出されることとなる。そ
して、図示するように開口するヘッド本体１１のフェー
ス側に、別途製造したフェースプレート２１を溶接棒を
用いて溶接することで、図１の如きゴルフクラブヘッド
２３が製造されることとなる。
【００１９】このように製造されたゴルフクラブヘッド
２３は、補強プレート２７がフェース部の後方１０〜３
０ｍｍの位置に当該フェース部と対向して設けられてい
るから、図１３に示す従来例と同様、打球時の衝撃によ
るヘッド本体１１の変形を補強プレート２７が防止する
ので、フェースプレート２７による良好な反発が得ら
れ、又、ヘッド本体１１の歪みが小さくなるため、打球
時のフェースの向きが変わり難くなって打球の方向性が
良好となる。
２３は、補強プレート２７がフェース部の後方１０〜３
０ｍｍの位置に当該フェース部と対向して設けられてい
るから、図１３に示す従来例と同様、打球時の衝撃によ
るヘッド本体１１の変形を補強プレート２７が防止する
ので、フェースプレート２７による良好な反発が得ら
れ、又、ヘッド本体１１の歪みが小さくなるため、打球
時のフェースの向きが変わり難くなって打球の方向性が
良好となる。
【００２０】又、フェースプレート２７を、ヘッド本体
１１と異なる打球に適した材料で形成することもでき
る。そして、上述したように本実施形態は、鋳造による
ゴルフクラブヘッド２３の製造によって補強プレート２
７をヘッド本体１１に一体成形しているから、補強プレ
ート３をヘッド本体１内に溶接していた図１３の従来例
と異なり、溶接部分の強度不足，打球時の衝撃による溶
接部のクラックの発生といった不具合が発生することが
ない。
１１と異なる打球に適した材料で形成することもでき
る。そして、上述したように本実施形態は、鋳造による
ゴルフクラブヘッド２３の製造によって補強プレート２
７をヘッド本体１１に一体成形しているから、補強プレ
ート３をヘッド本体１内に溶接していた図１３の従来例
と異なり、溶接部分の強度不足，打球時の衝撃による溶
接部のクラックの発生といった不具合が発生することが
ない。
【００２１】而も、ヘッド本体１１はフェース部を除い
て精密鋳造で一体に形成されているから、接合部の破損
が防止されることとなる。又、上述したゴルフクラブヘ
ッド２３の製造方法によれば、ヘッド本体１１内に補強
プレート２７を設けるに当たり、ワックス型３３に補強
プレート製造用のワックス片３５を止着するだけです
み、後はこのまま通常の精密鋳造によるゴルフクラブヘ
ッドの製造方法に従うだけでよく、而も、ワックス型３
３やワックス片３５は密ろうであるが故に細工が容易で
あるため、補強プレート２７をヘッド本体１１に一体成
形したゴルフクラブヘッド２３を容易に製造することが
可能である。
て精密鋳造で一体に形成されているから、接合部の破損
が防止されることとなる。又、上述したゴルフクラブヘ
ッド２３の製造方法によれば、ヘッド本体１１内に補強
プレート２７を設けるに当たり、ワックス型３３に補強
プレート製造用のワックス片３５を止着するだけです
み、後はこのまま通常の精密鋳造によるゴルフクラブヘ
ッドの製造方法に従うだけでよく、而も、ワックス型３
３やワックス片３５は密ろうであるが故に細工が容易で
あるため、補強プレート２７をヘッド本体１１に一体成
形したゴルフクラブヘッド２３を容易に製造することが
可能である。
【００２２】図７は請求項１及び請求項２の一実施形態
に係るゴルフクラブヘッドを示し、図中、３７は上述し
たヘッド本体１１と同様、ステンレスやチタン等の金属
材料によってホーゼル部３９やソール部４１，トップ部
４３，サイド部４５が一体成形された中空な外殻体から
なるヘッド本体で、開口するヘッド本体３７のフェース
側にステンレスやチタン等で成形されたフェースプレー
ト４７が溶接されて、本実施形態に係る中空なゴルフク
ラブヘッド４９が形成されている。
に係るゴルフクラブヘッドを示し、図中、３７は上述し
たヘッド本体１１と同様、ステンレスやチタン等の金属
材料によってホーゼル部３９やソール部４１，トップ部
４３，サイド部４５が一体成形された中空な外殻体から
なるヘッド本体で、開口するヘッド本体３７のフェース
側にステンレスやチタン等で成形されたフェースプレー
ト４７が溶接されて、本実施形態に係る中空なゴルフク
ラブヘッド４９が形成されている。
【００２３】そして、ゴルフクラブヘッド４９の中空部
５１内に、ヘッドのウエイトバランスを調整する重り
（内部構造体）５３がソール部４１のバック側に一体に
突設されている。本実施形態に係るゴルフクラブヘッド
４９はこのように構成されており、当該ゴルフクラブヘ
ッド４９は、請求項４に係る発明方法の第二実施形態に
よって以下の如く製造される。
５１内に、ヘッドのウエイトバランスを調整する重り
（内部構造体）５３がソール部４１のバック側に一体に
突設されている。本実施形態に係るゴルフクラブヘッド
４９はこのように構成されており、当該ゴルフクラブヘ
ッド４９は、請求項４に係る発明方法の第二実施形態に
よって以下の如く製造される。
【００２４】既述した第一実施形態と同様、先ず、ゴル
フクラブヘッド４９を製造する中空なヘッド本体の原型
のマスターモデルを成形し、そして、当該マスターモデ
ルと同様のワックス型を作成するため、マスターモデル
に忠実な割り型を作成する。次いで、密ろうを用いて、
割り型から図８に示すようにフェース側が開口するヘッ
ド本体の中空な鋳造用のワックス型５５を作成する。そ
して、図示するようにワックス型５５内の底部にワック
ス型５５とは別に密ろうを用いて作成した円柱形状のワ
ックス片５７を止着して、図９の如くワックス型５５に
一体化させる。
フクラブヘッド４９を製造する中空なヘッド本体の原型
のマスターモデルを成形し、そして、当該マスターモデ
ルと同様のワックス型を作成するため、マスターモデル
に忠実な割り型を作成する。次いで、密ろうを用いて、
割り型から図８に示すようにフェース側が開口するヘッ
ド本体の中空な鋳造用のワックス型５５を作成する。そ
して、図示するようにワックス型５５内の底部にワック
ス型５５とは別に密ろうを用いて作成した円柱形状のワ
ックス片５７を止着して、図９の如くワックス型５５に
一体化させる。
【００２５】尚、ワックス片５７を止着するには、その
底部を僅かに加熱してワックス型５５内の底部に置けば
よい。上記ワックス片５７は重り５３の製造に用いるも
ので、このように本実施形態も、ワックス型５５の段階
で、重り５３を製造するワックス片５７をワックス型５
５に止着することを特徴とするものである。
底部を僅かに加熱してワックス型５５内の底部に置けば
よい。上記ワックス片５７は重り５３の製造に用いるも
ので、このように本実施形態も、ワックス型５５の段階
で、重り５３を製造するワックス片５７をワックス型５
５に止着することを特徴とするものである。
【００２６】以下、第一実施形態と同様、図９の如く作
成されたワックス型３３の回りに厚いセラミックスの外
壁を作成し、セラミックスで包囲された鋳型を乾燥後、
加熱して中のワックスを溶出し、内部にワックス型５
５，ワックス片５７の形状に沿った空洞をもつセラミッ
クス型を作成する。次いで、セラミックス型を加熱して
金属溶湯をセラミックス型内へ注入し、そして、セラミ
ックス型を冷却して溶湯を固化させた後、セラミックス
型を破壊すれば、図１０示すように重り５３がソール部
４１に一体成形されたヘッド本体３７が取り出されるこ
ととなる。
成されたワックス型３３の回りに厚いセラミックスの外
壁を作成し、セラミックスで包囲された鋳型を乾燥後、
加熱して中のワックスを溶出し、内部にワックス型５
５，ワックス片５７の形状に沿った空洞をもつセラミッ
クス型を作成する。次いで、セラミックス型を加熱して
金属溶湯をセラミックス型内へ注入し、そして、セラミ
ックス型を冷却して溶湯を固化させた後、セラミックス
型を破壊すれば、図１０示すように重り５３がソール部
４１に一体成形されたヘッド本体３７が取り出されるこ
ととなる。
【００２７】そして、図示するように開口するヘッド本
体３７のフェース側に、別途製造したフェースプレート
４７を溶接することで、図７の如きゴルフクラブヘッド
４９が製造されることとなる。このように製造されたゴ
ルフクラブヘッド４９によれば、ヘッド内に溶接した従
来周知の重りと同様、重り５３がヘッドのウエイトバラ
ンスを調整することとなるが、本実施形態は、精密鋳造
によるゴルフクラブヘッド４９の製造によって重り５３
をヘッド本体３７に一体成形しているから、重りをヘッ
ド本体内に溶接する従来例と異なり、溶接部分の強度不
足，打球時の衝撃による溶接部のクラックの発生といっ
た不具合が発生することがない。
体３７のフェース側に、別途製造したフェースプレート
４７を溶接することで、図７の如きゴルフクラブヘッド
４９が製造されることとなる。このように製造されたゴ
ルフクラブヘッド４９によれば、ヘッド内に溶接した従
来周知の重りと同様、重り５３がヘッドのウエイトバラ
ンスを調整することとなるが、本実施形態は、精密鋳造
によるゴルフクラブヘッド４９の製造によって重り５３
をヘッド本体３７に一体成形しているから、重りをヘッ
ド本体内に溶接する従来例と異なり、溶接部分の強度不
足，打球時の衝撃による溶接部のクラックの発生といっ
た不具合が発生することがない。
【００２８】そして、上記ゴルフクラブヘッド４９の製
造方法によれば、ヘッド本体３７内に重り５３を設ける
に当たり、ワックス型５５に重り製造用のワックス片５
７を止着するだけですみ、後はこのまま通常の精密鋳造
によるゴルフクラブヘッドの製造方法に従うだけでよ
く、而も、ワックス型５５やワックス片５７は密ろうで
あるが故に細工が容易であるため、重り５３をヘッド本
体３７に一体成形したゴルフクラブヘッド４９を容易に
製造することが可能となった。
造方法によれば、ヘッド本体３７内に重り５３を設ける
に当たり、ワックス型５５に重り製造用のワックス片５
７を止着するだけですみ、後はこのまま通常の精密鋳造
によるゴルフクラブヘッドの製造方法に従うだけでよ
く、而も、ワックス型５５やワックス片５７は密ろうで
あるが故に細工が容易であるため、重り５３をヘッド本
体３７に一体成形したゴルフクラブヘッド４９を容易に
製造することが可能となった。
【００２９】尚、図１１及び図１２に示すように上記重
り５３に代えて、ウエイトバランス調整用の重量ボルト
５５を装着するゴルフクラブヘッド４９-1にあっては、
ヘッド本体３７にフェースプレート４７を取り付けるに
先立ち、上述の如く製造した重り５３を図１１の如く螺
子切り加工してボルト取付部５３-1とし、これに重量ボ
ルト５５を螺着させればよい。
り５３に代えて、ウエイトバランス調整用の重量ボルト
５５を装着するゴルフクラブヘッド４９-1にあっては、
ヘッド本体３７にフェースプレート４７を取り付けるに
先立ち、上述の如く製造した重り５３を図１１の如く螺
子切り加工してボルト取付部５３-1とし、これに重量ボ
ルト５５を螺着させればよい。
【００３０】而して、本実施形態によっても、重量ボル
トのボルト取付部をソール部に溶接する必要がないた
め、所期の目的を達成することが可能である。尚、上述
した各実施形態では、ヘッド本体の外殻体の多くの部分
を精密鋳造で一体成形するため、外殻体を形成するフェ
ース部，ソール部，トップ部のうちフェース部を一部開
口させたが、フェース部以外の上記いずれか一つの部分
を開口させてもよい。
トのボルト取付部をソール部に溶接する必要がないた
め、所期の目的を達成することが可能である。尚、上述
した各実施形態では、ヘッド本体の外殻体の多くの部分
を精密鋳造で一体成形するため、外殻体を形成するフェ
ース部，ソール部，トップ部のうちフェース部を一部開
口させたが、フェース部以外の上記いずれか一つの部分
を開口させてもよい。
【００３１】而して、この場合、製造方法に於て、ワッ
クス型はこれに対応した部分が開口することとなる。
クス型はこれに対応した部分が開口することとなる。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１及び請求項
２に係るゴルフクラブヘッドによれば、鋳造によるゴル
フクラブヘッドの製造によって内部構造体をヘッド本体
に一体成形しているから、内部構造体をヘッド本体内に
溶接していた従来例と異なり、溶接部分の強度不足，打
球時の衝撃による溶接部のクラックの発生といった不具
合が発生することがない。
２に係るゴルフクラブヘッドによれば、鋳造によるゴル
フクラブヘッドの製造によって内部構造体をヘッド本体
に一体成形しているから、内部構造体をヘッド本体内に
溶接していた従来例と異なり、溶接部分の強度不足，打
球時の衝撃による溶接部のクラックの発生といった不具
合が発生することがない。
【００３３】そして、請求項３に係る発明によれば、補
強プレートがフェース部の後方１０〜３０ｍｍの位置に
設けられているから、打球時の衝撃によるヘッド本体の
変形を補強プレートが防止してフェース部による良好な
反発が得られ、又、ヘッド本体の歪みが小さくなるた
め、打球時のフェースの向きが変わり難くなって打球の
方向性が良好となるが、鋳造によるゴルフクラブヘッド
の製造によって補強プレートをヘッド本体に一体成形し
ているから、補強プレートをヘッド本体内に溶接してい
た従来例と異なり、溶接部分の強度不足，打球時の衝撃
による溶接部のクラックの発生といった不具合が発生す
ることがなくなった。
強プレートがフェース部の後方１０〜３０ｍｍの位置に
設けられているから、打球時の衝撃によるヘッド本体の
変形を補強プレートが防止してフェース部による良好な
反発が得られ、又、ヘッド本体の歪みが小さくなるた
め、打球時のフェースの向きが変わり難くなって打球の
方向性が良好となるが、鋳造によるゴルフクラブヘッド
の製造によって補強プレートをヘッド本体に一体成形し
ているから、補強プレートをヘッド本体内に溶接してい
た従来例と異なり、溶接部分の強度不足，打球時の衝撃
による溶接部のクラックの発生といった不具合が発生す
ることがなくなった。
【００３４】又、請求項４に係る発明によれば、ヘッド
本体内に内部構造体を設けるに当たり、ワックス型に内
部構造体製造用のワックス片を止着するだけですみ、後
はこのまま通常の精密鋳造によるゴルフクラブヘッドの
製造方法に従うだけでよく、而も、ワックス型やワック
ス片は細工が容易であるため、内部構造体をヘッド本体
内に一体成形したゴルフクラブヘッドを容易に製造する
ことが可能である。
本体内に内部構造体を設けるに当たり、ワックス型に内
部構造体製造用のワックス片を止着するだけですみ、後
はこのまま通常の精密鋳造によるゴルフクラブヘッドの
製造方法に従うだけでよく、而も、ワックス型やワック
ス片は細工が容易であるため、内部構造体をヘッド本体
内に一体成形したゴルフクラブヘッドを容易に製造する
ことが可能である。
【図１】請求項１乃至請求項３の一実施形態に係るゴル
フクラブヘッドの正面図である。
フクラブヘッドの正面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】ワックス型とワックス片の全体斜視図である。
【図４】ワックス片を取り付けたワックス型の全体斜視
図である。
図である。
【図５】ワックス片を取り付けたワックス型の全体斜視
図である。
図である。
【図６】ヘッド本体とフェースプレートの全体斜視図で
ある。
ある。
【図７】請求項１及び請求項２の一実施形態に係るゴル
フクラブヘッドの断面図である。
フクラブヘッドの断面図である。
【図８】ワックス型とワックス片の全体斜視図である。
【図９】ワックス片を取り付けたワックス型の全体斜視
図である。
図である。
【図１０】ヘッド本体とフェースプレートの全体斜視図
である。
である。
【図１１】図７の他の実施形態に於けるヘッド本体とフ
ェースプレートの断面図である。
ェースプレートの断面図である。
【図１２】図７の他の実施形態に係るゴルフクラブヘッ
ドの断面図である。
ドの断面図である。
【図１３】従来のゴルフクラブヘッドの要部断面図であ
る。
る。
【図１４】補強プレートの全体斜視図である。
１１，３７ ヘッド本体 １５，４１ ソール部 １７，４３ トップ部 １９，４５ サイド部 ２１，４７ フェースプレート ２３，４９，４９-1 ゴルフクラブヘッド ２５，５１ 中空部 ２７ 補強プレート ３３，５５ ワックス型 ３５，５７ ワックス片 ５３ 重り ５５ 重量ボルト
Claims (4)
- 【請求項１】 金属製の外殻体で成形した中空なヘッド
本体内に、内部構造体をヘッド本体と鋳造で一体に設け
たことを特徴とするゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】 ヘッド本体は、フェース部，ソール部，
トップ部のいずれか一つを除く外殻体が、鋳造で一体に
設けられていることを特徴とする請求項１記載のゴルフ
クラブヘッド。 - 【請求項３】 内部構造体は、フェース部と離間してヘ
ッド本体内のトップ，ソール間に架設された補強プレー
トで、当該補強プレートは、フェース部の後方１０〜３
０ｍｍの位置に設けられていることを特徴とする請求項
１又は請求項２記載のゴルフクラブヘッド。 - 【請求項４】 開口部を有し内部を中空にしたヘッド本
体の鋳造用ワックス型を製造し、当該鋳造用ワックス型
の中空部内に内部構造体製造用のワックス片を止着した
後、鋳造用ワックス型から精密鋳造用型を作成し、当該
精密鋳造用型で中空部内に内部構造体を有する中空なヘ
ッド本体を成形して、ヘッド本体の開口部を閉塞するこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08358198A JP4009359B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08358198A JP4009359B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11276644A true JPH11276644A (ja) | 1999-10-12 |
| JP4009359B2 JP4009359B2 (ja) | 2007-11-14 |
Family
ID=13806469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08358198A Expired - Fee Related JP4009359B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4009359B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001204859A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Kasco Corp | ゴルフクラブヘッド |
| JP2005052314A (ja) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Ota Precision Industry Co Ltd | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US7051416B2 (en) * | 2001-11-28 | 2006-05-30 | Sri Sports Limited | Golf club head and method of making the same |
| JP2009061317A (ja) * | 2008-12-19 | 2009-03-26 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US8758164B2 (en) * | 2008-05-30 | 2014-06-24 | Cobra Golf Incorporated | Golf club head with sound tuning |
| JP2017153955A (ja) * | 2016-02-23 | 2017-09-07 | キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ | 球速対ｃｔの関係が最適化されたゴルフクラブヘッド |
| TWI604872B (zh) * | 2016-08-30 | 2017-11-11 | Golf club head wax mold manufacturing methods | |
| US9931550B1 (en) | 2012-06-27 | 2018-04-03 | Callaway Golf Company | Method of manufacturing golf club head having stress-reducing features |
| CN108015222A (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-11 | 卡拉韦高尔夫公司 | 高尔夫球杆头的蜡模的制造方法 |
| CN108015223A (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-11 | 卡拉韦高尔夫公司 | 高尔夫球杆头的蜡模的制造方法 |
| JP2018099494A (ja) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ | 球速対ｃｔの関係が最適化されたゴルフクラブヘッド |
| CN110051997A (zh) * | 2016-02-23 | 2019-07-26 | 卡拉韦高尔夫公司 | 具有应力减小特征的高尔夫球杆头 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9079078B2 (en) | 2011-12-29 | 2015-07-14 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club head |
| US10016662B1 (en) | 2014-05-21 | 2018-07-10 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf club |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP08358198A patent/JP4009359B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001204859A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Kasco Corp | ゴルフクラブヘッド |
| US7051416B2 (en) * | 2001-11-28 | 2006-05-30 | Sri Sports Limited | Golf club head and method of making the same |
| JP2005052314A (ja) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Ota Precision Industry Co Ltd | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US8758164B2 (en) * | 2008-05-30 | 2014-06-24 | Cobra Golf Incorporated | Golf club head with sound tuning |
| JP2009061317A (ja) * | 2008-12-19 | 2009-03-26 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| JP4616912B2 (ja) * | 2008-12-19 | 2011-01-19 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US9931550B1 (en) | 2012-06-27 | 2018-04-03 | Callaway Golf Company | Method of manufacturing golf club head having stress-reducing features |
| JP2017153955A (ja) * | 2016-02-23 | 2017-09-07 | キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ | 球速対ｃｔの関係が最適化されたゴルフクラブヘッド |
| CN110051997A (zh) * | 2016-02-23 | 2019-07-26 | 卡拉韦高尔夫公司 | 具有应力减小特征的高尔夫球杆头 |
| TWI604872B (zh) * | 2016-08-30 | 2017-11-11 | Golf club head wax mold manufacturing methods | |
| CN108015222A (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-11 | 卡拉韦高尔夫公司 | 高尔夫球杆头的蜡模的制造方法 |
| CN108015223A (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-11 | 卡拉韦高尔夫公司 | 高尔夫球杆头的蜡模的制造方法 |
| CN108015223B (zh) * | 2016-10-31 | 2020-01-10 | 卡拉韦高尔夫公司 | 高尔夫球杆头的蜡模的制造方法 |
| JP2018099494A (ja) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | キャラウェイ・ゴルフ・カンパニ | 球速対ｃｔの関係が最適化されたゴルフクラブヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4009359B2 (ja) | 2007-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5429365A (en) | Titanium golf club head and method | |
| US6997818B2 (en) | Golf clubhead and method of manufacturing the same | |
| JPH11276644A (ja) | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 | |
| JP2003159354A (ja) | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 | |
| JPH11151327A (ja) | ゴルフクラブ | |
| JPH07185050A (ja) | 一体鋳造のソ−ルプレ−トを持つゴルフクラブヘッドとその 製造方法 | |
| JPH02224772A (ja) | ゴルフクラブおよびゴルフクラブヘッド用金型 | |
| JP2002119627A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JPH1170191A (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JP2020178933A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JP3769314B2 (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JP2545767B2 (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JPH06142236A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JP2004129944A (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| US20060154744A1 (en) | Golf club head | |
| JP2004121362A (ja) | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 | |
| JPH06121850A (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JPH0355146B2 (ja) | ||
| JP4852821B2 (ja) | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 | |
| JP2902974B2 (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JPH06114126A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JPH09173512A (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JPH08266690A (ja) | メタルウッドヘッド及びその製造方法 | |
| JP2004129943A (ja) | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 | |
| US20060154742A1 (en) | SPD club head |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041110 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070320 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070521 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070605 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070828 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070903 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100907 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |