CN108015222A - 高尔夫球杆头的蜡模的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，包含一个模具制造步骤、一个成型步骤、一个加工步骤，及一个固定步骤。在所述成型步骤中，以一个模具成型出一个初胚，所述初胚包括一个板壁部、一个连接所述板壁部的壳体部、一个由所述板壁部及所述壳体部相配合所界定出的凹陷槽，及至少一个形成于所述壳体部上且面向所述凹陷槽的插设部。在所述加工步骤中，将至少一个补强件设置于所述插设部上，使所述补强件是位于所述凹陷槽内且与所述板壁部相间隔平行设置，从而制得一个蜡模。所述蜡模具有所述补强件的特征，而可用来制造具有一体成型的强化件的高尔夫球杆头，从而提高结合强度而避免强化件分离。

Description

高尔夫球杆头的蜡模的制造方法

技术领域

本发明涉及一种蜡模的制造方法，特别是指一种高尔夫球杆头的蜡模的制造方法。

背景技术

参阅图1，高尔夫球杆头1具有一个用来击球10的击球面板11，当挥杆使击球面板11撞击高尔夫球10的时候，击球面板11会因撞击力道而先朝高尔夫球10的相反方向产生形变，在击球面板11形变完后，高尔夫球10才会受到击球面板11的反作用力影响而被击出，因此击球面板11的形变时间越短，便能缩短从挥杆、击中球体，到球体被击飞所需的时间，从而使高尔夫球10的初速增加。

参阅图2，现时为了使击球面板11的形变时间缩短，会在击球面板11的后方平行设置有数个强化杆12，当击球面板11击中高尔夫球10而向后方产生形变时，会受到所述强化杆12的限位而缩短形变时间，从而达到增加高尔夫球10初速的功效。

一般在制造具有上述强化杆12的高尔夫球杆头时，是以蜡模成型出一个具有击球面板11的杆头1，接着再另外将所述强化杆12结合于所述杆头1上，此种制造方式虽然可在杆头1上设置强化杆12，但由于强化杆12及杆头1并非一体成型而使得连接强度不足，因此在使用者的反复击打下，所述强化杆12容易与所述杆头1分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可一体成型出具有强化件的高尔夫球杆头的蜡模的制造方法。

本发明高尔夫球杆头的蜡模的制造方法；其特征在于：该制造方法包含一个模具制造步骤、一个成型步骤、一个加工步骤，及一个固定步骤，在该模具制造步骤中，以加工机具依所欲制造的高尔夫球杆头的形状，制造出相对应形状的胚模，再经加工处理后制造出具有对应所述胚模形状的模穴的模具，在该成型步骤中，在所述模具中灌入溶蜡并经冷却固化后成型出一个初胚，所述初胚包括一个板壁部、一个连接所述板壁部的壳体部、一个由所述板壁部及所述壳体部相配合所界定出的凹陷槽，及至少一个形成于所述壳体部上且面向所述凹陷槽的插设部，在该加工步骤中，将至少一个补强件设置于所述插设部上，使所述补强件是位于所述凹陷槽内且与所述板壁部相间隔平行设置，在该固定步骤中，于所述补强件与所述插设部间的间隙处上胶，使所述补强件与所述壳体部紧密结合，从而制得一个蜡模。

较佳地，前述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其中，在所述成型步骤中，所述壳体部具有一个底壳段，及一个连接所述底壳段且位于所述底壳段上方的顶壳段，在所述加工步骤中，所述插设部为多个分别设置于所述底壳段及所述顶壳段上，所述补强件是呈杆状而使其两个相反端分别插置于位于所述底壳段及所述顶壳段上的插设部中。

较佳地，前述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其中，在所述加工步骤中，每一个插设部为盲孔或穿孔。

较佳地，前述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其中，在所述成型步骤中，所述壳体部具有一个底壳段，及一个连接所述底壳段且位于所述底壳段上方的顶壳段，所述插设部两两一组地分别设置于所述底壳段及所述顶壳段上，每一组插设部的其中一个为穿孔，另一个为盲孔，在所述加工步骤中，所述补强件插设时，是先将所述补强件穿过呈穿孔态样的相对应插设部，再将所述补强件通过所述插设部的一端插设卡制于呈盲孔态样的另一个插设部中，在所述固定步骤中，以胶填入所述相对应的两个插设部内，以结合所述补强件及所述壳体部。

较佳地，前述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其中，该制造方法还包含一个接续于所述固定步骤后的平整步骤，在所述平整步骤中，若所述补强件的顶端凸出于呈穿孔态样的插设部，则将所述补强件凸出的部分切除，并以烙铁加温所述补强件的顶端，使所述补强件的顶端与所述插设部周围的壳体部平齐且表面平整，若所述补强件的顶端不凸出于所述插设部，则以蜡灌入所述插设部中以填满所述插设部。

较佳地，前述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其中，在所述成型步骤中，所述壳体部还包括多个分别围绕所述插设部地凸设于所述底壳段及所述顶壳段上的凸缘段，开设于所述底壳段的插设部呈盲孔态样，而开设于所述顶壳段的插设部呈穿孔态样，在所述加工步骤时，先将所述补强件穿过呈穿孔态样的其中一个插设部，再将所述补强件通过所述插设部的一端插设卡制于相对应且呈盲孔态样的另一个插设部中，在所述固定步骤中，在所述补强件与相对应两个凸缘段的间隙处上胶。

较佳地，前述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其中，该制造方法还包含一个接续于所述固定步骤后的平整步骤，在所述平整步骤中，若所述补强件的顶端凸出于所述插设部，则将所述补强件凸出的部分切除，并以烙铁加温所述补强件的顶端，使所述补强件的顶端与所述插设部周围的壳体部平齐且表面平整，若所述补强件的顶端是不凸出于所述插设部，则以蜡灌入所述插设部中以填满所述插设部。

较佳地，前述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其中，在所述成型步骤中，所述壳体部还包括数个凸设于所述底壳段及所述顶壳段上的凸缘段，所述凸缘段分别围绕界定出所述插设部，在所述加工步骤时，将所述补强件的两相反端分别卡制于每一组凸缘段所围绕的插设部中，在所述固定步骤中，在所述补强件与相对应两个凸缘段的间隙处上胶。

较佳地，前述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其中，在所述加工步骤中，所述补强件的数量为一，且所述补强件包括多个分别插设于所述插设部中的插置部，及一个连接所述插置部的连接部。

较佳地，前述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其中，所述加工步骤中，所述连接部是呈环状。

本发明的有益的效果在于：所述蜡模具有所述补强件的特征，而可用来制造具有一体成型的强化件的高尔夫球杆头，从而提高结合强度而避免强化件分离，且能减少形变时间而增加击球初速。

附图说明

图1是一个示意图，说明一个一般的杆头的击球过程；

图2是一个示意图，说明一个一般插设有强化杆的杆头的击球过程；

图3是一个流程图，说明本发明高尔夫球杆头的蜡模的制造方法的一个第一实施例；

图4是一个剖视图，说明所述第一实施例中的一个成型步骤；

图5是一个剖视图，说明所述第一实施例中的一个加工步骤；

图6是一个侧视图，说明所述第一实施例所制得的一个高尔夫球杆头；

图7是一个剖视图，说明在所述第一实施例中，多个插设部皆为穿孔的态样；

图8是一个剖视图，说明本发明高尔夫球杆头的蜡模的制造方法的一个第二实施例；

图9是一个剖视图，说明本发明高尔夫球杆头之的蜡模的制造方法的一个第三实施例；

图10是一个剖视图，说明本发明高尔夫球杆头的蜡模的制造方法的一个第四实施例；

图11是一个侧视图，说明所述第四实施例所制得的一个高尔夫球杆头；

图12是一个剖视图，说明所述第四实施例的另一种态样；

图13是一个侧视图，说明本发明高尔夫球杆头的蜡模的制造方法的一个第五实施例；及

图14是一个侧视图，说明所述第五实施例的另一种态样。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图3，本发明高尔夫球杆头2的蜡模3的制造方法的一个第一实施例，包含一个模具制造步骤201、一个成型步骤202、一个加工步骤203、一个固定步骤204，及一个平整步骤205。

参阅图3及图4，在所述模具制造步骤201中，是先以加工机具依所欲制造的杆头形状先行制造出相对应形状的胚模(图未示)，再以胚模为参考形状而通过放电加工手段于一个具有上下模的模具(图未示)中制造出相对应所述胚模形状的模穴，在所述第一实施例中，所述胚模为铜模。在所述成型步骤202中，于所述模具的模穴中灌入溶蜡，并经冷却固化后成型出一个初胚4。所述初胚4包括一个板壁部41、一个连设于所述板壁部41周缘的壳体部42、一个由所述板壁部41及所述壳体部42相配合所围绕界定出的凹陷槽43，及六个分别开设于所述壳体部42上且面向所述凹陷槽43的插设部44。所述壳体部42具有一个底壳段421，及一个连接所述底壳段421且位于所述底壳段421上方的顶壳段422。所述插设部44是如图4所示地两两一组相互对应设置，其中的三个插设部44是开设于所述底壳段421上且为盲孔，另外三个插设部44是开设于所述顶壳段422上且为穿孔。每一个插设部44的轴心线是平行所述板壁部41。需要特别说明的是，视情况需求也可以是开设于所述底壳段421上的插设部44为穿孔，而开设于所述顶壳段422上的插设部44为盲孔，不以此为限。

参阅图3、图5，及图6，在所述加工步骤203中，是准备三个补强件5，每一个补强件5是对应一组插设部44。先将所述补强件5穿过呈穿孔态样的插设部44，再将所述补强件5通过所述插设部44的一端插设卡制于呈盲孔态样的另一个插设部44中，所述插设部44与所述补强件5较佳为紧配合或过盈配合。经前述步骤使所述补强件5是位于所述凹陷槽43内，且与所述板壁部41相间隔平行设置。

在所述固定步骤204中，于所述补强件5与所述两个插设部44间的间隙处上胶，使所述补强件5与所述壳体部42紧密结合，从而制得一个如图5所示的蜡模3。在所述平整步骤中205，若所述补强件5的顶端凸出于呈穿孔态样的插设部44，则将所述补强件5凸出的部分切除，并以烙铁加温所述补强件5的顶端，使所述补强件5的顶端与所述插设部44周围的壳体部42平齐且表面平整，若所述补强件5的顶端不凸出于所述插设部44，则以蜡灌入所述插设部44中以填满所述插设部44。

所述蜡模3经浸浆、脱蜡、注入金属熔液，及冷却成型等步骤后，可成型出一个如图6所示的高尔夫球杆头2，所述高尔夫球杆头2具有一个对应所述蜡模3的板壁部41的击球面板21、一个连设于所述击球面板21上且对应所述蜡模3的壳体部42的杆壳体22，及三个连设于所述杆壳体22上且对应所述蜡模3的补强件5的强化件23。需要特别说明的是，所述蜡模3的尺寸是略大于所述高尔夫球杆头2，因此成型所述蜡模3的初胚4时(见图4)须将此点纳入考虑。

藉由所述蜡模3可成型出具有所述强化件23的高尔夫球杆头2，且所述杆壳体22及所述强化件23为一体成型，因此结合强度高，在反复击打下不易分离，有效提升使用耐久度。需要特别说明的是，所述插设部44也可皆为穿孔态样而如图7所示，如此在插置所述补强件5时，可不必受到方向性的限制。

参阅图8，为本发明高尔夫球杆头2的蜡模3的制造方法的一个第二实施例，所述第二实施例大致上是与所述第一实施例相同，不同处在于：在所述成型步骤202中，所述壳体部42还包括六个凸设于所述底壳段421及所述顶壳段422上且分别围绕所述插设部44设置的凸缘段423。在所述加工步骤203时，先将每一个补强件5穿过呈穿孔态样的一个插设部44，再将所述补强件5通过所述插设部44的一端插设卡制于相对应且呈盲孔态样的另一插设部44中。在所述固定步骤204中，在所述补强件5与所述凸缘段423的间隙处上胶。所述第二实施例提供了一种可增加所述补强件5的接触面积以加强结合强度的态样。

参阅图9，为本发明高尔夫球杆头2的蜡模3的制造方法的一个第三实施例，所述第三实施例大致上是与所述第二实施例相同，不同处在于：在所述成型步骤202中，所述插设部44是分别由所述凸缘段423所围绕界定出。在所述加工步骤203时，将每一个补强件5的两相反端分别插设卡制于每一组凸缘段423所围绕的插设部44中。在所述固定步骤中204，在所述补强件5与相对应凸缘段423的间隙处上胶。所述第三实施例提供了一种所述插设部44是由所述凸缘段423所界定出的态样。

参阅图10及图11，为本发明高尔夫球杆头2的蜡模3的制造方法的一个第四实施例，所述第四实施例大致上是与所述第一实施例相同，不同处在于：在所述第四实施例中，所述插设部44的轴心线是彼此相互交错，故所述补强件5亦是彼此相互交错设置而形成有一个交会点。所述第四实施例的蜡模3成型出的高尔夫球杆头2，其强化件23是交错设置而形成有一个支撑力较强的交会点，所述交会点可配合所述击球面板21的形变特性配置，以提供进一步的支撑。当然，所述第四实施例也可以是如图12所示，所述补强件5为其他数量，且交会点可不只一处，以针对需求达到不同的支撑效果，进而改变击球的初速。

参阅图13，为本发明高尔夫球杆头2的蜡模3的制造方法的一个第五实施例，所述第五实施例大致上是与所述第一实施例相同，不同处在于：所述补强件5的数量为一，且所述补强件5包括多个分别插设于所述插设部44中的插置部51，及一个连接所述插置部51的连接部52。所述第五实施例提供了所述补强件5的另一种态样，增加泛用性。所述连接部52还可如图14所示地为环状态样，当然也可以依不同的支撑特性需求而为其他形状，提高泛用性。

综上所述，所述蜡模3具有用以强化支撑力及缩短形变时间的补强件5的特征，因此可成型出具有所述强化件23的高尔夫球杆头2，且所述强化件23是与所述杆壳体22一体成型，结构强度较高而不易分离，有效提升产品使用耐久度，故确实能达成本发明的目的。

Claims (10)

1.一种高尔夫球杆头的蜡模的制造方法；其特征在于：该制造方法包含一个模具制造步骤、一个成型步骤、一个加工步骤，及一个固定步骤，在该模具制造步骤中，以加工机具依所欲制造的高尔夫球杆头的形状，制造出相对应形状的胚模，再经加工处理后制造出具有对应所述胚模形状的模穴的模具，在该成型步骤中，在所述模具中灌入溶蜡并经冷却固化后成型出一个初胚，所述初胚包括一个板壁部、一个连接所述板壁部的壳体部、一个由所述板壁部及所述壳体部相配合所界定出的凹陷槽，及至少一个形成于所述壳体部上且面向所述凹陷槽的插设部，在该加工步骤中，将至少一个补强件设置于所述插设部上，使所述补强件是位于所述凹陷槽内且与所述板壁部相间隔平行设置，在该固定步骤中，于所述补强件与所述插设部间的间隙处上胶，使所述补强件与所述壳体部紧密结合，从而制得一个蜡模。

2.根据权利要求1所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：在所述成型步骤中，所述壳体部具有一个底壳段，及一个连接所述底壳段且位于所述底壳段上方的顶壳段，在所述加工步骤中，所述插设部为多个分别设置于所述底壳段及所述顶壳段上，所述补强件是呈杆状而使其两个相反端分别插置于位于所述底壳段及所述顶壳段上的插设部中。

3.根据权利要求2所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：在所述加工步骤中，每一个插设部为盲孔或穿孔。

4.根据权利要求1所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：在所述成型步骤中，所述壳体部具有一个底壳段，及一个连接所述底壳段且位于所述底壳段上方的顶壳段，所述插设部两两一组地分别设置于所述底壳段及所述顶壳段上，每一组插设部的其中一个为穿孔，另一个为盲孔，在所述加工步骤中，所述补强件插设时，是先将所述补强件穿过呈穿孔态样的相对应插设部，再将所述补强件通过所述插设部的一端插设卡制于呈盲孔态样的另一个插设部中，在所述固定步骤中，以胶填入所述相对应的两个插设部内，以结合所述补强件及所述壳体部。

5.根据权利要求4所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：该制造方法还包含一个接续于所述固定步骤后的平整步骤，在所述平整步骤中，若所述补强件的顶端凸出于呈穿孔态样的插设部，则将所述补强件凸出的部分切除，并以烙铁加温所述补强件的顶端，使所述补强件的顶端与所述插设部周围的壳体部平齐且表面平整，若所述补强件的顶端不凸出于所述插设部，则以蜡灌入所述插设部中以填满所述插设部。

6.根据权利要求2所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：在所述成型步骤中，所述壳体部还包括多个分别围绕所述插设部地凸设于所述底壳段及所述顶壳段上的凸缘段，开设于所述底壳段的插设部呈盲孔态样，而开设于所述顶壳段的插设部呈穿孔态样，在所述加工步骤时，先将所述补强件穿过呈穿孔态样的其中一个插设部，再将所述补强件通过所述插设部的一端插设卡制于相对应且呈盲孔态样的另一个插设部中，在所述固定步骤中，在所述补强件与相对应两个凸缘段的间隙处上胶。

7.根据权利要求6所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：该制造方法还包含一个接续于所述固定步骤后的平整步骤，在所述平整步骤中，若所述补强件的顶端凸出于所述插设部，则将所述补强件凸出的部分切除，并以烙铁加温所述补强件的顶端，使所述补强件的顶端与所述插设部周围的壳体部平齐且表面平整，若所述补强件的顶端是不凸出于所述插设部，则以蜡灌入所述插设部中以填满所述插设部。

8.根据权利要求2所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：在所述成型步骤中，所述壳体部还包括数个凸设于所述底壳段及所述顶壳段上的凸缘段，所述凸缘段分别围绕界定出所述插设部，在所述加工步骤时，将所述补强件的两相反端分别卡制于每一组凸缘段所围绕的插设部中，在所述固定步骤中，在所述补强件与相对应两个凸缘段的间隙处上胶。

9.根据权利要求2所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：在所述加工步骤中，所述补强件的数量为一，且所述补强件包括多个分别插设于所述插设部中的插置部，及一个连接所述插置部的连接部。

10.根据权利要求9所述高尔夫球杆头的蜡模的制造方法，其特征在于：在所述加工步骤中，所述连接部是呈环状。