CN1188232C - 高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型法 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型法，制程中的模型包含相连的一壳体部及一浇道部，该壳体部呈木杆杆头形状，中空，在对应杆头正面部位形成一开口，在对应杆头背部处设有一透孔；模型在浸泡砂浆时，是以壳体部正面朝下的姿态沉入，砂浆会由该开口进入中空内部，而壳内空气则可由该透孔排出，浸泡后提起模型时，壳内砂浆可直接由下方的开口流掉，如此较不会对模型形状产生影响；壳体铸成后以一补片嵌补焊合于该透孔所对应形成的缺孔。

Description

高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型法

技术领域

本发明是与高尔夫杆头的制法有关，特别是关于一种高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型法。

背景技术

目前一种常见的高尔夫木杆杆头制法是先铸造或锻造出二、三件壳件，再将该等壳件拼合焊接成一中空杆头，此型杆头易因拼接不良而使形状偏差变形，近期遂有如图1的改良结构出现，是以脱腊铸造法成型一呈木杆杆头的空心壳体91，再将一击球面板92焊合于壳体91正面的开口93上，合成一中空杆头，其中该壳体91因是一次铸成，故具有形状安定的优点，并可以制出较大体积的杆头。

该壳体91仍存有下述缺弊：

一、铸造过程中，需制备形状同于壳体91(但预定部位更连结有浇道)的腊模，并将该腊模浸泡过砂浆使其表面沾覆一层砂粒，干燥后再置入模箱内填挤铸砂制作铸模；而在浸泡砂浆时，通常将腊模以开口93朝上的姿态往下浸入及往上提起(注：因若壳体呈往下罩覆状浸入砂浆，则由于内部空气无法排出，将使浸泡不完全)，然而在将泡于砂浆中的腊模上提时，满满容盛于壳体内的砂浆可能使硬度不高的腊模拉延变形。

二、该壳体91内部具有一与杆头颈部94对应的延伸柱95，使高尔夫轴杆可嵌插至更深处，确保接合强度无虞；铸造技术中，金属融液一般均由铸物的形状复杂处注入，在铸造该壳体91时，融液即是由最复杂的杆头跟部97注入，当铸件铸成后，会切除浇道并作除砂研磨等表面整修，壳体内部该延伸柱95与壳壁间死角所夹存的烧结铸砂或金属瘤块96极不易除去，会形成多馀的重量并破坏杆头配重，降低杆头精度。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型法，可成型出具有较高精度的杆头壳体，而能组制出精度较高的木杆杆头。

为达成前揭目的，本发明提供的高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型法包含有下列步骤：

a.制备一模型，该模型包含一壳体部及一浇道部，该壳体部呈木杆杆头形状，中空，具有杆头的跟部、趾部、顶部、底部及背部，在对应杆头正面部位形成一开口，在该背部设一透孔，在该顶部上对应该跟部处凸起一管座，一贯孔自该管座端面往内贯穿；该浇道部是连结于该壳体部的背部或正面上该开口外缘；

b.将该模型以该壳体部正面朝下或该背部朝下的姿态往下浸入砂浆内，浸泡过砂浆后再将该模型以同姿态往上提出，使该模型表面沾覆一层砂粒；

c.将沾覆有砂粒的该模型置入模箱内并填挤铸砂制成铸模；

d.对该铸模进行浇铸，成型出形状同于该模型的铸件；

e.取得该铸件，去除该浇道部所对应形成的部份并作表面整修，完成一形状对应该壳体部的杆头壳体。

其中：步骤a中，该模型的材质为腊。

其中：步骤a中，该模型的壳体部内壁面上于该透孔周缘形成一凸缘，且该透孔内设有朝外的肩面。

其中：步骤d中，是以不锈钢或钛合金的熔融液进行浇铸。

附图说明

以下举一较佳实施例配合附图对本发明作详细说明，其中：

图1是一种现有的高尔夫木杆杆头的结构示意图；

图2是本发明一较佳实施例所制备的模型的立体图；

图3是沿图2中3-3剖线的剖视图；

图4是示意将图2的模型往下浸入砂浆的状态；

图5是示意图4中的模型没入砂浆后的状态；

图6是本发明一较佳实施例所造出的铸模的侧面示意图；

图7是本发明一较佳实例所铸造出的杆头壳体的立体图；以及

图8是以图7的壳体组制木杆杆头时的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供的高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型法一较佳实施例包含有下列步骤：

a.制备模型：本发明应用铸造技术中的精密铸造法，本实施例是采用脱腊铸造法，制程中需制备一腊质模型(亦可以塑胶或其它材料成型)，请参阅图2及图3，该模型10由一壳体部20及一浇道部30构成，其中该壳体部20的形状即为所欲铸成的杆头壳体形状，外形呈高尔夫木杆杆头，中空，具有杆头的跟部201、趾部202、顶部203、底部204及背部205，在对应杆头正面部位形成一开口21，在背部205中央设一圆形透孔22，壳体部20内壁面上于该透孔22周缘形成一环状凸缘23，透孔22内并具有一朝外的环状肩面24(图3)；壳体部20的顶部203上对应跟部201处(亦即一般杆头的颈部位置)凸起一呈扁圆柱形的管座25，一贯孔26自管座25端面往内贯穿；该浇道部30是连结于壳体部20的背部205中央并错开该透孔22，亦可设计为连结于壳体部20正面上的该开口21外缘；

b.浸泡砂浆：如图4所示，将模型10以壳体部20的正面朝下，亦即该开口21朝下的姿态缓缓浸入流质砂浆40内；沉入过程中，砂浆会经由该开口21满入壳体部20的中空内部，而内部空气受到排挤则由位在上方的透孔22排出；模型10没入砂浆40后，如图5所示，壳体部20内部会被砂浆充份填满，不积留空气，使模型10内外侧均能完整沾浸砂浆；之后再将模型10由砂浆40中缓缓提起，因壳体部20呈往下罩覆状，壳内砂浆可直接由朝下开口21排离不会滞积；如是完成浸泡砂浆的手续，使模型10表面沾覆一层砂粒；又，浸泡砂浆时亦可令壳体部20呈背部205朝下的姿态浸入，让砂浆由该透孔22漫入壳内，而空气由该开口21排出，模型10泡过砂浆再提起时，壳内砂浆可由位在正下方的该透孔22流掉；

c.制作铸模：如图6所示，将乾燥后的模型10置入模箱52内并填挤铸砂54制成铸模50；

d.浇铸：将金属如不锈钢或钦合金融液自模型10的浇道部30浇入，使高温融液取代低熔点的腊质(注：或者可先对铸模50加热，使腊质模型10熔化流出而形成模穴，再将金属融液浇入模穴，融液冷却凝固后形成对应模型10形状的铸件)；

e.铸件处理：敲碎铸砂取得铸件，切除浇道部30所成部份并做除砂及研磨等修整工作，完成图7所示的高尔夫木杆杆头的壳体60，其形状同于该模型10的壳体部20，容不赘述。

请参阅图8，取本发明所铸造成型出的壳体60组制木杆杆头时，是将一圆形补片67嵌补焊合于壳体60背部605上的透孔62，该补片67内面抵于环状肩面64，表面经加工后与背部605形同一体；另外将一以机械加工制成的金属颈管70嵌插于壳体60的贯孔66并藉硬焊技术予以焊结，该颈管70内端伸入于壳体60内部，外端具一大径部71抵卡于管座65上，与管座65共同形成杆头颈部的形状，其插接孔72供高尔夫轴杆插设固接；再将一锻造或冲压成型的击球面板80盖合焊接于壳体60正面的开口61上，合成一中空的金属高尔夫木杆杆头。

本发明的杆头壳体铸造成型法优点如下：

一、模型10在浸泡砂浆40时，可以壳体部20正面朝下或背部205朝下的姿态浸入及提起，二种方式均能使模型10内外表面完整沾浸砂浆，且提起模型10时，壳体部20内部的砂浆可自然地由下方孔洞(该开口21或该透孔22)流棹，不会容盛于内形成影响腊模形状的重力，使得铸出的壳体60形状精度极高；值得一提的是，该透孔22周围设该环状凸缘23的用意，一则为能设出该环状肩面24，二则为了加大透孔22周缘的壳壁厚度，使砂浆由透孔22流出时较不会使孔缘变形。

二、于现有结构相比，该壳体60形状较为单纯而适于铸造，其外部无一般焊头的长凸颈部，内部亦无前揭现有壳体的延伸柱，能铸出品质较佳的铸件，且在清除整修铸件表面时也较容易，不会有死角积存烧结铸砂或金属残渣的问题；壳体60组装杆头时再另外接合前述颈管70供高尔夫轴管插接，如此构成的杆头重量能受精准掌控，有较高的成品精度。

Claims (4)

1.一种高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型法，其特征在于，包含有下列步骤：

a.制备一模型，该模型包含一壳体部及一浇道部，该壳体部呈木杆杆头形状，中空，具有杆头的跟部、趾部、顶部、底部及背部，在对应杆头正面部位形成一开口，在该背部设一透孔，在该顶部上对应该跟部处凸起一管座，一贯孔自该管座端面往内贯穿；该浇道部是连结于该壳体部的背部或正面上该开口外缘；

b.将该模型以该壳体部正面朝下或该背部朝下的姿态往下浸入砂浆内，浸泡过砂浆后再将该模型以同姿态往上提出，使该模型表面沾覆一层砂粒；

c.将沾覆有砂粒的该模型置入模箱内并填挤铸砂制成铸模；

d.对该铸模进行浇铸，成型出形状同于该模型的铸件；

e.取得该铸件，去除该浇道部所对应形成的部份并作表面整修，完成一形状对应该壳体部的杆头壳体。

2.根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型方法，其中：步骤a中，该模型的材质为腊。

3.根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型方法，其中：步骤a中，该模型的壳体部内壁面上于该透孔周缘形成一凸缘，且该透孔内设有朝外的肩面。

4.根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头的壳体铸造成型方法，其中：步骤d中，是以不锈钢或钛合金的熔融液进行浇铸。

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