JPH11309436A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、有機物処理装置を使用するまでの期
間の消費電力を削減すると共に、担体の乾燥を防止し、
安定した処理を行うことができる有機物処理装置を提供
することを課題とする。 【解決手段】処理槽１内に配設された撹拌体14の負荷を
検出する負荷検出手段と、処理槽１を開閉自在に閉塞す
る蓋体32の開閉を検出する開閉検出手段と、蓋体32閉成
後の負荷検出手段の検出結果に基づいて撹拌体14を制御
する制御手段23とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨芥などの有機物
を微生物等により処理する有機物処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種装置として、四季を通じて処理槽
内温度を所定に保つため、外気温度に応じて加熱手段や
排気手段を制御すると共に、所定時間毎に撹拌手段を作
動させる有機物処理装置が知られている。また、この有
機物処理装置は操作性を向上させるため、有機物を投入
し蓋体を閉成するだけで、自動的に撹拌等を行い有機物
を処理するようになっている。

【０００３】しかしながら、処理槽内に何も入っていな
い状態であっても蓋体を開閉すると自動的に撹拌等を行
い運転を開始するため、無駄な電力を消費する等の欠点
があった。

【０００４】さらに、微生物を培養する担体を処理槽内
に収納するため蓋体を開閉し、その後長時間有機物の投
入が無く放置した場合は、担体に含有されている水分が
運転により蒸発して担体が乾燥してしまう。

【０００５】従って、この状態で有機物を処理槽内に投
入しても、有機物に付着している微生物の培養が担体の
水分不足により促進されないため、有機物を適切に処理
することができず、悪臭の発生や有機物処理能率が低下
する欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みなされたもので、有機物処理装置を使用するまでの
期間の消費電力を削減すると共に、担体の乾燥を防止
し、安定した処理を行うことができる有機物処置装置を
提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の手段は、坦体及び有機物を収納する処理槽と、
該処理槽内に配設され、処理槽内の収納物を撹拌する撹
拌体と、該撹拌体の収納物撹拌時の負荷を検出する負荷
検出手段と、前記処理槽を開閉自在に閉塞する蓋体と、
該蓋体の開閉を検出する開閉検出手段と、前記蓋体閉成
後の負荷検出手段の検出結果に基づいて撹拌体を制御す
る制御手段とを備えたことを特徴とする。

【０００８】上記課題を解決するための第２の手段は、
坦体及び有機物を収納する処理槽と、該処理槽内に配設
され、処理槽内の収納物を撹拌する撹拌体と、該撹拌体
の収納物撹拌時の負荷を検出する負荷検出手段と、前記
処理槽内を加熱する加熱手段と、前記処理槽を開閉自在
に閉塞する蓋体と、該蓋体の開閉を検出する開閉検出手
段と、前記蓋体閉成後の負荷検出手段の検出結果に基づ
いて加熱手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴
とする。

【０００９】上記課題を解決するための第３の手段は、
坦体及び有機物を収納する処理槽と、該処理槽内に配設
され、処理槽内の収納物を撹拌する撹拌体と、該撹拌体
の収納物撹拌時の負荷を検出する負荷検出手段と、前記
処理槽内の空気を外部に排出する排気手段と、前記処理
槽を開閉自在に閉塞する蓋体と、該蓋体の開閉を検出す
る開閉検出手段と、前記蓋体閉成後の負荷検出手段の検
出結果に基づいて排気手段を制御する制御手段とを備え
たことを特徴とする。

【００１０】上記課題を解決するための第４の手段は、
坦体及び有機物を収納する処理槽と、該処理槽内に配設
され、処理槽内の収納物を撹拌する撹拌体と、該撹拌体
の収納物撹拌時の負荷を検出する負荷検出手段と、前記
処理槽内に外気を供給する吸気手段と、前記処理槽を開
閉自在に閉塞する蓋体と、該蓋体の開閉を検出する開閉
検出手段と、前記蓋体閉成後の負荷検出手段の検出結果
に基づいて吸気手段を制御する制御手段とを備えたこと
を特徴とする。

【００１１】上記課題を解決するための第１の手段乃至
第４に手段において、前記負荷検出手段を、前記撹拌体
が所定回数撹拌するために要する時間を検出する回転速
度検出手段により構成することが好ましい。

【００１２】上記課題を解決するための第１の手段乃至
第４の手段において、前記負荷検出手段を、撹拌体を駆
動する電動機と、該電動機に供給する電流値を検出する
電流検出手段により構成することが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の第１実施の形態を図１乃
至図５に基づいて以下に詳述する。

【００１４】１は上部処理槽２と下部処理槽３とで構成
され、おがくず等の木質細片からなる坦体４を収納する
上面開口の処理槽である。５は前記処理槽１内の有機物
が堆積される位置に対応する処理槽１外面に装着された
面状ヒータで、図示しないサーミスタにより、処理槽１
内を微生物の活動最適温度範囲内に維持するように制御
されている。

【００１５】６は前記処理槽１底面に形成された開口で
ある。７は前記処理槽１上部に設けられた吸込口で。処
理槽１外面と後述する本体ケースとの間に形成した空気
流路を介して後述する吸気口10に連通している。

【００１６】８は合成樹脂製の下ケースで、前記処理槽
１を載置するようになっており、後述する上ケース30と
で本体ケースを構成している。９は前記下ケース８両側
に形成された脚部で、脚部９によって下ケース８底面と
設置面の間に間隙を形成すると共に、一方の脚部９内に
は後述する電動機12を収納している。10は前記下ケース
８背面側に形成された吸気口である。

【００１７】11は前記処理槽１の一側面に装着される金
属製の補強板である。12は電動機で、前記下ケース８に
形成された一方の脚部９内に配設され、前記補強板11に
装着されている。前記電動機12は、減速機構部13により
電動機12の回転を減速して後述する撹拌体14を所定時間
毎に一定時間回転駆動するようになっている。

【００１８】14は前記処理槽１内に回転自在に配設され
た撹拌体で、処理槽１両側面を貫通し、処理槽１に固定
された軸受15に回転自在に軸支された撹拌軸16と、撹拌
軸16に固定される複数の撹拌翼17とから構成されてい
る。18は前記減速機構部13に装着されたマグネット、19
は前記マグネット18に対向する補強板11に装着されたリ
ードスイッチで、マグネット18及びリードスイッチ19に
より撹拌体14が駆動する毎に撹拌体14が所定回数回転す
るのに要する時間を検出し、後述する制御部23に検出し
た信号を出力するようになっている。さらに、処理槽１
内に処理しきれない骨等の固体物が投入され撹拌体14が
ロックした際にも、マグネット18及びリードスイッチ19
により撹拌体14の回転速度が極端に低下したことを検出
することにより判定できるようになっている。

【００１９】20は前記上部処理槽２に形成され、後述す
る上ケース30内壁に近接する突状部で、外面からの押圧
による上ケース30の変形を突状部20で受けることにより
防止するようになっている。

【００２０】21は支持板で、前記減速機構部13上方の上
部処理槽２に装着されると共に、突状部20に形成された
支持脚22により支持されている。前記支持板21は処理槽
１内の空気を強制的に外部に排出する後述の排気ファン
28、面状ヒータ５及び電動機12等を制御する制御部23を
載置している。24は前記制御部23を覆うカバーである。

【００２１】25は前記処理槽１上部に設けられ処理槽１
に連通する排気口で、処理槽１内の空気を排気口25から
外部に排出するようになっている。26は後述する上ケー
ス30に設けられ外気に連通する排出口である。27は前記
排気口25と排出口26とを連通し、支持板21、カバー24等
により形成された排気流路で、該排気流路27内に配設さ
れた排気ファン28により処理槽１内の空気を外部に排出
するようになっている。

【００２２】29は前記排気口25近傍に装着されたフィル
ターで、撹拌体14の撹拌により舞い上がるほこり等が排
気ファン28に付着するなどの不都合を防止している。

【００２３】30は前記処理槽１を覆う上ケースで、前記
下ケース８と上ケース30とで本体ケースを構成するよう
になっている。31は前記上ケース30上面に形成された投
入開口で、開口縁を処理槽１内に延設している。32は前
記上ケース30上面に摺動自在に支持された蓋体で、投入
開口31を開閉自在に閉塞して、図示しない検出手段によ
り開閉状態を検出し、蓋体32の開放を検出した際に電動
機12及び面状ヒータ５への通電を停止するようになって
いる。

【００２４】33は前記蓋体32裏面に装着されたゴム製の
シール体で、上ケース30天面の投入開口31周縁に当接
し、処理槽１内の悪臭が投入開口31を介して外部に漏れ
たり、投入開口31を介して処理槽１内に虫が侵入するの
を防止している。

【００２５】34は前記開口６を開閉自在に閉塞するシャ
ッタで、図示しない検出手段により開閉状態を検出し、
開口６の開放を検出した際に電動機12、面状ヒータ５及
び排気ファン28への通電を停止するようになっている。
35は前記開口６下部の下ケース８に設けられた排出路
で、開口６より前面に処理槽１内の坦体４取り出す取出
口36を設けることにより、坦体４の取り出し作業性を容
易にしている。37は前記シャッタ34に着脱自在に装着し
て、取出口36を閉塞する外装カバーである。

【００２６】而して、蓋体32を開放し、投入開口31から
処理槽１内に厨芥等の有機物を投入し、蓋体32を閉成す
る。蓋体32の閉成を図示しない検出手段が検出し、その
出力に基づいて制御部23が電動機12、面状ヒータ５及び
排気ファン28に通電する。

【００２７】電動機12及び面状ヒータ５への通電によ
り、撹拌体14が回転して坦体４と有機物とを混合すると
共に、処理槽１内温度を微生物等の活性化に最適な範囲
に維持して、坦体４に培養される微生物等により有機物
を二酸化炭素と水に分解して有機物を堆肥化する。

【００２８】また、排気ファン28への通電により、処理
槽１内の湿った空気を外部に排気して、処理槽１内が高
湿度状態となるのを防止すると共に、処理槽１内の空気
が外部に排気されるのに伴い下ケース８に形成した吸気
口10から本体ケース内に外気を取り入れ、処理槽１に形
成された吸込口７から処理槽１内に微生物の活性化に必
要な酸素を供給する。

【００２９】次に、蓋体32閉成後の撹拌体14が所定回数
回転するのに要する時間の差によって有機物が投入され
たことを推測し、推測した結果に基づいて、制御部23が
撹拌体14、面状ヒータ５及び排気ファン28に行う制御を
図５に示すフローチャートに基づいて以下に詳述する。

【００３０】有機物処理装置を設置して処理槽１内に坦
体４を供給し、Ｓ１において電源を投入する。Ｓ２にお
いて蓋体32が開閉されたことを検知すると、Ｓ３におい
て撹拌体14を動作させ、Ｓ４において撹拌体14が所定回
数回転するのに要する時間、即ち、撹拌体14の回転速度
Ｖを検出する。

【００３１】Ｓ５において予め実験等により求められる
処理槽１内に担体４及び有機物が供給されている状態に
おける撹拌体14の回転速度Ｖ０と比較し、撹拌体14がＶ
０以上の速さで回転する場合は、処理槽１内に担体４の
みが供給されているか、あるいは処理槽１内に担体４が
供給されておらず、処理槽１内が空の状態になっている
状態と推測して、Ｓ６において撹拌体14を停止させて待
機させる。

【００３２】また、Ｓ５において撹拌体14の回転速度が
Ｖ０以下の場合は、処理槽１内に有機物が投入されたと
推測し、Ｓ７において撹拌体14、面状ヒータ５、排気フ
ァン28を制御して有機物を処理する。Ｓ８において蓋体
32が開かれたことを検知すると新たな有機物が投入され
ると推測し、Ｓ９において危険防止のため撹拌体14を停
止させると共に、節電のため面状ヒータ５への通電を停
止させる。Ｓ10において蓋体32が閉じられたことを検知
すると、新たな有機物が処理槽１内に投入されたと推測
し、Ｓ11において撹拌体14の駆動及び面状ヒータ５への
通電を再開する。

【００３３】Ｓ12においてシャッタ34が外されると担体
４の交換が行われると推測して、Ｓ13において撹拌体1
4、面状ヒータ５及び排気ファン28への通電を停止させ
る。Ｓ14においてシャッタ34が装着され処理槽内１に担
体４が供給されると有機物が投入されるまで待機する。

【００３４】以上のような制御を行うことにより、処理
槽１内に担体４が供給されていない状態、あるいは処理
槽１内に担体４のみが供給されている状態で有機物処理
装置が運転されることを防ぐことができ、無駄な電力の
消費量を軽減することができると共に、担体４の乾燥を
防止することができる。

【００３５】図６のフローチャートは第２実施の形態を
示しており、第１実施の形態において撹拌体14の回転速
度の変化により有機物投入の有無を検出したのに対し
て、撹拌体14を駆動する電動機12に供給する電流値の変
化により有機物投入の有無を検出する構成となってい
る。

【００３６】有機物処理装置を設置して処理槽１内に坦
体４を供給し、Ｓ21において電源を投入する。Ｓ22にお
いて蓋体32が開閉されたことを検知すると、Ｓ23におい
て撹拌体14を動作させ、Ｓ24において撹拌体14を駆動す
る電動機12に供給される電流値Ｉを検出する。

【００３７】Ｓ25において、予め実験等により求められ
る処理槽１内に担体４及び有機物が供給されている状態
における電動機12に供給される電流値Ｉ０と比較し、電
動機12に供給される電流値ＩがＩ０を下回っている場合
は、処理槽１内に担体４のみが供給されているか、ある
いは処理槽１内に担体４が供給されておらず、処理槽１
内が空の状態になっていると推測して、Ｓ26において撹
拌体14を停止させて有機物が投入されるまで待機する。

【００３８】また、Ｓ25において電動機12に供給される
電流値ＩがＩ０以上の場合は、処理槽１内に有機物が投
入されたと推測し、Ｓ27において撹拌体14、面状ヒータ
５、排気ファン28に通電して有機物を処理する。Ｓ28に
おいて蓋体32が開かれたことを検知すると新たな有機物
が投入されると推測し、Ｓ29において危険防止のため撹
拌体14を停止させると共に、節電のため面状ヒータ５へ
の通電を停止させる。Ｓ30において蓋体32が閉じられた
ことを検知すると、新たな有機物が処理槽１内に投入さ
れたと推測し、Ｓ31において撹拌体14の駆動及び面状ヒ
ータ５への通電を再開する。

【００３９】Ｓ32においてシャッタ34が外されると担体
４の交換が行われると推測して、Ｓ33において撹拌体1
4、面状ヒータ５及び排気ファン28への通電を停止させ
る。Ｓ34においてシャッタ34が装着され処理槽内１に担
体４が供給されると有機物が投入されるまで待機する。

【００４０】以上のような制御を行うことにより、処理
槽１内に担体４が供給されていない状態、あるいは処理
槽１内に担体４のみが供給されている状態で有機物処理
装置が運転されることを防ぐことができ、無駄な電力の
消費量を軽減することができると共に、担体４の乾燥を
防止することができる。

【００４１】尚、第１実施の形態及び第２の実施の形態
において、有機物処理装置への電源投入後、蓋体32が開
閉され有機物の投入を検知するまでの間、面状ヒータ
５、電動機12及び排気ファン28を停止させる制御とした
が、面状ヒータ５、電動機12、排気ファン28のみを停止
させる構成、あるいは、面状ヒータ５、電動機12、排気
ファン28の内から２つを選択して停止させる構成にして
も良い。

【００４２】さらに、第１の実施の形態及び第２の実施
の形態において、撹拌体14の負荷検出手段として撹拌体
14の回転速度あるいは電動機12に供給する電流により検
出する構成としたが、これに限定されるものではなく他
の負荷検出手段、例えば、電動機12の取付部に加わる力
を歪みゲージ等により検出するような構成としてもよ
い。

【００４３】また、排気ファン28により処理槽１内の空
気を外部に排出する構成としたが、排気ファン28に変え
て吸気ファンを設け、処理槽１内に吸気した空気の流れ
に伴って処理槽１内の空気を外部に排出する構成として
もよい。

【００４４】

【発明の効果】本発明の請求項１の構成によると、蓋体
閉成後の撹拌体の負荷を検出し、検出した出力に基づき
処理槽内への有機物投入の有無を推定して撹拌体を制御
して、処理槽内に有機物が投入されていない状態で撹拌
体が動作することによる坦体の乾燥を防ぐことができ、
有機物処理能力低下を防止することができる等の効果を
奏する。

【００４５】本発明の請求項２の構成によると、蓋体閉
成後の撹拌体の負荷を検出し、検出した出力に基づき処
理槽内への有機物投入の有無を推定して加熱手段を制御
して、処理槽内に有機物が投入されていない状態で加熱
手段が動作することによる坦体の乾燥を防ぐことがで
き、有機物処理能力低下を防止することができる等の効
果を奏する。

【００４６】本発明の請求項３の構成によると、蓋体閉
成後の撹拌体の負荷を検出し、検出した出力に基づき処
理槽内への有機物投入の有無を推定して排気手段を制御
して、処理槽内に有機物が投入されていない状態で排気
手段が動作することによる担体の乾燥を防ぐことがで
き、有機物処理能力低下を防止することができる等の効
果を奏する。

【００４７】本発明の請求項４の構成によると、蓋体閉
成後の撹拌体の負荷を検出し、検出した出力に基づき処
理槽内への有機物投入の有無を推定して吸気手段を制御
して、処理槽内に有機物が投入されていない状態で吸気
手段が動作することによる担体の乾燥を防ぐことがで
き、有機物処理能力低下を防止することができる等の効
果を奏する。

【００４８】本発明の請求項５の構成によると、蓋体閉
成後の撹拌体の回転速度を検出し、検出した出力に基づ
き処理槽内への有機物投入の有無を推定して運転状態を
制御して、処理槽内に有機物が投入されていない状態で
運転することによる担体の乾燥を防ぐことができ、有機
物処理能力低下を防止することができる等の効果を奏す
る。

【００４９】本発明の請求項６の構成によると、蓋体閉
成後の電動機に供給する電流値を検出し、検出した出力
に基づき処理槽内への有機物投入の有無を推定して運転
状態を制御して、処理槽内に有機物が投入されていない
状態で運転することによる担体の乾燥を防ぐことがで
き、有機物処理能力低下を防止することができる等の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態の断面図である。

【図２】同他の方向から見た断面図である。

【図３】同底面図である。

【図４】同他の方向から見た底面図である。

【図５】同制御状態を示すフローチャートである。

【図６】本発明の第２実施の形態の制御状態を示すフロ
ーチャートである。

【符号の説明】

１ 処理槽 ４ 坦体 ５ 面状ヒータ（加熱手段） 12 電動機 14 撹拌体 18 マグネット（回転数検知手段） 19 リードスイッチ（回転数検知手段） 23 制御部（制御手段） 28 排気ファン（排気手段） 32 蓋体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 坦体及び有機物を収納する処理槽と、該
   処理槽内に配設され、処理槽内の収納物を撹拌する撹拌
   体と、該撹拌体の収納物撹拌時の負荷を検出する負荷検
   出手段と、前記処理槽を開閉自在に閉塞する蓋体と、該
   蓋体の開閉を検出する開閉検出手段と、前記蓋体閉成後
   の負荷検出手段の検出結果に基づいて撹拌体を制御する
   制御手段とを備えたことを特徴とする有機物処理装置。
2. 【請求項２】 坦体及び有機物を収納する処理槽と、該
   処理槽内に配設され、処理槽内の収納物を撹拌する撹拌
   体と、該撹拌体の収納物撹拌時の負荷を検出する負荷検
   出手段と、前記処理槽内を加熱する加熱手段と、前記処
   理槽を開閉自在に閉塞する蓋体と、該蓋体の開閉を検出
   する開閉検出手段と、前記蓋体閉成後の負荷検出手段の
   検出結果に基づいて加熱手段を制御する制御手段とを備
   えたことを特徴とする有機物処理装置。
3. 【請求項３】 坦体及び有機物を収納する処理槽と、該
   処理槽内に配設され、処理槽内の収納物を撹拌する撹拌
   体と、該撹拌体の収納物撹拌時の負荷を検出する負荷検
   出手段と、前記処理槽内の空気を外部に排出する排気手
   段と、前記処理槽を開閉自在に閉塞する蓋体と、該蓋体
   の開閉を検出する開閉検出手段と、前記蓋体閉成後の負
   荷検出手段の検出結果に基づいて排気手段を制御する制
   御手段とを備えたことを特徴とする有機物処理装置。
4. 【請求項４】 坦体及び有機物を収納する処理槽と、該
   処理槽内に配設され、処理槽内の収納物を撹拌する撹拌
   体と、該撹拌体の収納物撹拌時の負荷を検出する負荷検
   出手段と、前記処理槽内に外気を供給する吸気手段と、
   前記処理槽を開閉自在に閉塞する蓋体と、該蓋体の開閉
   を検出する開閉検出手段と、前記蓋体閉成後の負荷検出
   手段の検出結果に基づいて吸気手段を制御する制御手段
   とを備えたことを特徴とする有機物処理装置。
5. 【請求項５】 前記負荷検出手段を、前記撹拌体が所定
   回数撹拌するために要する時間を検出する回転速度検出
   手段により構成したことを特徴とする請求項１乃至請求
   項４記載の有機物処理装置。
6. 【請求項６】 前記負荷検出手段を、撹拌体を駆動する
   電動機と、該電動機に供給する電流値を検出する電流検
   出手段により構成したことを特徴とする有機物処理装
   置。