JPH11304054A - 配管防食支持構造 - Google Patents
配管防食支持構造Info
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- JPH11304054A JPH11304054A JP11322898A JP11322898A JPH11304054A JP H11304054 A JPH11304054 A JP H11304054A JP 11322898 A JP11322898 A JP 11322898A JP 11322898 A JP11322898 A JP 11322898A JP H11304054 A JPH11304054 A JP H11304054A
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- pipe
- tube
- curved plate
- outer peripheral
- peripheral surface
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/16—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe
- F16L3/18—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe allowing movement in axial direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管と管載置部材とが相対変位を繰り返して
も、管外周面の防食効果を長期に亘って維持でき、しか
も、メンテナンス作業を簡略化できるようにする。 【解決手段】 防食処理を管外周面Ａ１に施してある管
Ａを、管外周面の下部に沿わせて接着した硬質の湾曲板
材１を管載置部材２上に載置して、その管を管載置部材
に載置支持する。
も、管外周面の防食効果を長期に亘って維持でき、しか
も、メンテナンス作業を簡略化できるようにする。 【解決手段】 防食処理を管外周面Ａ１に施してある管
Ａを、管外周面の下部に沿わせて接着した硬質の湾曲板
材１を管載置部材２上に載置して、その管を管載置部材
に載置支持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防食処理を管外周
面に施してある管を、管載置部材に載置支持してある配
管防食支持構造に関する。
面に施してある管を、管載置部材に載置支持してある配
管防食支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記配管防食支持構造は、温度変化に起
因して管が伸縮したり、管内流体の有無等に起因して管
の撓み形状が変化したりして、管と管載置部材とが相対
変位を繰り返すことがあり、防食処理を施してある管外
周面を直に管載置部材に載置すると、管外周面と管載置
部材とが互いに擦れ合ってその管外周面が傷つき、管の
防食効果を損なう問題がある。そこで、従来、図７に示
すように、管外周面０２と管載置部材０１とが直に擦れ
合わないように、管載置部材０１に載置される箇所に対
応する管外周面０２に、合成樹脂製の被膜０３をテープ
状に巻き付けて、Ｕボルト０４等で架台０５に固定して
いる（例えば、実開昭５７−２０５４７１号公報参
照）。
因して管が伸縮したり、管内流体の有無等に起因して管
の撓み形状が変化したりして、管と管載置部材とが相対
変位を繰り返すことがあり、防食処理を施してある管外
周面を直に管載置部材に載置すると、管外周面と管載置
部材とが互いに擦れ合ってその管外周面が傷つき、管の
防食効果を損なう問題がある。そこで、従来、図７に示
すように、管外周面０２と管載置部材０１とが直に擦れ
合わないように、管載置部材０１に載置される箇所に対
応する管外周面０２に、合成樹脂製の被膜０３をテープ
状に巻き付けて、Ｕボルト０４等で架台０５に固定して
いる（例えば、実開昭５７−２０５４７１号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、管Ａと
管載置部材０１とが相対変位するに伴って、管外周面０
２に巻き付けた被膜０３と管載置部材０１とが直に擦れ
合うことになり、被膜０３がめくれ上がったり、被膜０
３に亀裂が生じたりして、管外周面０２と被膜０３との
間に雨水等が侵入し易くなるとともに、その水が滞留し
易く、管外周面０２の防食効果を長期に亘って維持でき
ない欠点がある。また、被膜０３が破損したり劣化した
りして、その被膜０３を交換する必要が生じた場合に
は、古い被膜０３を撤去して新たな被膜０３を巻き付け
ることができるように、管外周面０２と管載置部材０１
との間に交換作業用の空隙を形成する必要があり、メン
テナンス作業が煩雑化する欠点がある。本発明は上記実
情に鑑みてなされたものであって、管の支持構造を工夫
することにより、管と管載置部材とが相対変位を繰り返
しても、管外周面の防食効果を長期に亘って維持でき、
しかも、メンテナンス作業を簡略化できるようにするこ
とを目的とする。
管載置部材０１とが相対変位するに伴って、管外周面０
２に巻き付けた被膜０３と管載置部材０１とが直に擦れ
合うことになり、被膜０３がめくれ上がったり、被膜０
３に亀裂が生じたりして、管外周面０２と被膜０３との
間に雨水等が侵入し易くなるとともに、その水が滞留し
易く、管外周面０２の防食効果を長期に亘って維持でき
ない欠点がある。また、被膜０３が破損したり劣化した
りして、その被膜０３を交換する必要が生じた場合に
は、古い被膜０３を撤去して新たな被膜０３を巻き付け
ることができるように、管外周面０２と管載置部材０１
との間に交換作業用の空隙を形成する必要があり、メン
テナンス作業が煩雑化する欠点がある。本発明は上記実
情に鑑みてなされたものであって、管の支持構造を工夫
することにより、管と管載置部材とが相対変位を繰り返
しても、管外周面の防食効果を長期に亘って維持でき、
しかも、メンテナンス作業を簡略化できるようにするこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の配管防食
支持構造の特徴構成は、前記管外周面の下部に沿わせて
接着した硬質の湾曲板材を前記管載置部材上に載置し
て、前記管を前記管載置部材に載置支持してある点にあ
る。つまり、管が伸縮したりその撓み量が変化したりし
て、管と管載置部材とが相対変位すると、管外周面の下
部に沿わせて接着した硬質の湾曲板材と管載置部材とが
互いに擦れ合う。また、湾曲板材を管外周面に接着する
ので、湾曲板材を管外周面に固定するに当たって、その
管外周面の防食処理を損なうおそれがない。従って、管
と管載置部材とが相対変位を繰り返しても、管外周面の
防食効果を長期に亘って維持でき、しかも、防食処理を
施してある管外周面のメンテナンスが不要になり、メン
テナンス作業を簡略化できる。
支持構造の特徴構成は、前記管外周面の下部に沿わせて
接着した硬質の湾曲板材を前記管載置部材上に載置し
て、前記管を前記管載置部材に載置支持してある点にあ
る。つまり、管が伸縮したりその撓み量が変化したりし
て、管と管載置部材とが相対変位すると、管外周面の下
部に沿わせて接着した硬質の湾曲板材と管載置部材とが
互いに擦れ合う。また、湾曲板材を管外周面に接着する
ので、湾曲板材を管外周面に固定するに当たって、その
管外周面の防食処理を損なうおそれがない。従って、管
と管載置部材とが相対変位を繰り返しても、管外周面の
防食効果を長期に亘って維持でき、しかも、防食処理を
施してある管外周面のメンテナンスが不要になり、メン
テナンス作業を簡略化できる。
【０００５】請求項２記載の配管防食支持構造の特徴構
成は、前記湾曲板材と前記管外周面との間に空隙を形成
するスペーサが、その湾曲板材の周縁に沿って設けら
れ、前記管外周面と前記湾曲板材とを接着する接着剤
が、前記空隙に充填されている点にある。つまり、管外
周面に凹凸があっても、その管外周面と湾曲板材とを空
隙に充填した接着剤にて充分な接着強度を確保できる為
に、小さな接着面積で接着することができるとともに、
管外周面と管載置部材との間に湾曲板材を挟み込んでか
ら空隙に接着剤を充填して、湾曲板材と管外周面とを接
着することができる。従って、湾曲板材と管外周面と
を、管外周面と管載置部材との相対姿勢に応じて確実に
接着しながら、管をその湾曲板材を介して管載置部材に
載置支持させることができる。
成は、前記湾曲板材と前記管外周面との間に空隙を形成
するスペーサが、その湾曲板材の周縁に沿って設けら
れ、前記管外周面と前記湾曲板材とを接着する接着剤
が、前記空隙に充填されている点にある。つまり、管外
周面に凹凸があっても、その管外周面と湾曲板材とを空
隙に充填した接着剤にて充分な接着強度を確保できる為
に、小さな接着面積で接着することができるとともに、
管外周面と管載置部材との間に湾曲板材を挟み込んでか
ら空隙に接着剤を充填して、湾曲板材と管外周面とを接
着することができる。従って、湾曲板材と管外周面と
を、管外周面と管載置部材との相対姿勢に応じて確実に
接着しながら、管をその湾曲板材を介して管載置部材に
載置支持させることができる。
【０００６】請求項３記載の配管防食支持構造の特徴構
成は、前記接着剤と前記スペーサとが、電気的絶縁性を
備えた材料にて構成されている点にある。つまり、湾曲
板材と管とが互いに異なる金属で形成されていて、それ
らが互いに電気的に接続されている場合は、その腐食電
池作用によって腐食し易いが、湾曲板材と管とが電気的
絶縁性を備えた接着剤とスペーサとを介して接着されて
いるので、腐食しにくい。従って、管外周面や湾曲板材
が腐食しにくく、メンテナンス作業を一層簡略化でき
る。
成は、前記接着剤と前記スペーサとが、電気的絶縁性を
備えた材料にて構成されている点にある。つまり、湾曲
板材と管とが互いに異なる金属で形成されていて、それ
らが互いに電気的に接続されている場合は、その腐食電
池作用によって腐食し易いが、湾曲板材と管とが電気的
絶縁性を備えた接着剤とスペーサとを介して接着されて
いるので、腐食しにくい。従って、管外周面や湾曲板材
が腐食しにくく、メンテナンス作業を一層簡略化でき
る。
【０００７】請求項４記載の配管防食支持構造の特徴構
成は、前記湾曲板材の設置下面と前記管載置部材の管載
置面とを円滑面に形成して、互いに摺接可能に構成して
ある点にある。つまり、管と管載置部材との相対変位に
伴って、湾曲板材と管載置部材とが相対的に滑り易く、
湾曲板材と管外周面との間に作用する剪断力を軽減でき
る。従って、湾曲板材と管外周面との接着強度を、管の
伸縮時に湾曲板材と管載置面との間に作用する剪断力よ
りも大きくして、湾曲板材を管外周面から外れにくくす
ることができるので、管外周面の防食効果を一層長期に
亘って維持できる。
成は、前記湾曲板材の設置下面と前記管載置部材の管載
置面とを円滑面に形成して、互いに摺接可能に構成して
ある点にある。つまり、管と管載置部材との相対変位に
伴って、湾曲板材と管載置部材とが相対的に滑り易く、
湾曲板材と管外周面との間に作用する剪断力を軽減でき
る。従って、湾曲板材と管外周面との接着強度を、管の
伸縮時に湾曲板材と管載置面との間に作用する剪断力よ
りも大きくして、湾曲板材を管外周面から外れにくくす
ることができるので、管外周面の防食効果を一層長期に
亘って維持できる。
【０００８】請求項５記載の配管防食支持構造の特徴構
成は、前記管載置部材が、架台に接着した硬質の板材に
て形成されている点にある。つまり、架台の材質にかか
わらず、硬質の湾曲板材を硬質の管載置部材に接触させ
て管を載置支持することができるので、管載置部材も湾
曲板材も共に変形しにくくて、互いに噛み合うようなお
それがなく、湾曲板材と管載置部材とが相対的に滑り易
い状態を長期に亘って維持できる。従って、湾曲板材と
管外周面との接着が長期に亘って外れにくい状態に、管
を管載置部材に載置支持し易い。
成は、前記管載置部材が、架台に接着した硬質の板材に
て形成されている点にある。つまり、架台の材質にかか
わらず、硬質の湾曲板材を硬質の管載置部材に接触させ
て管を載置支持することができるので、管載置部材も湾
曲板材も共に変形しにくくて、互いに噛み合うようなお
それがなく、湾曲板材と管載置部材とが相対的に滑り易
い状態を長期に亘って維持できる。従って、湾曲板材と
管外周面との接着が長期に亘って外れにくい状態に、管
を管載置部材に載置支持し易い。
【０００９】請求項６記載の配管防食支持構造の特徴構
成は、前記湾曲板材及び前記硬質の板材がエポキシ樹脂
にて接着されている点にある。つまり、湾曲板材も、硬
質の板材も、硬化時間の調整が容易で、耐候性に優れた
エポキシ樹脂にて接着してあるので、長期に亘って防食
効果を維持できる。
成は、前記湾曲板材及び前記硬質の板材がエポキシ樹脂
にて接着されている点にある。つまり、湾曲板材も、硬
質の板材も、硬化時間の調整が容易で、耐候性に優れた
エポキシ樹脂にて接着してあるので、長期に亘って防食
効果を維持できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１〜図３は、防食処理を管外周面Ａ
１に施してある直径が１２インチ程度の鋼管Ａを、床面
に固定してある形鋼製の架台Ｂに載置して、ＵボルトＣ
にて固定してある配管防食支持構造を示し、管外周面Ａ
１の下部に沿わせてその管外周面Ａ１に接着した硬質の
湾曲板材１を、架台Ｂに接着した硬質の管載置部材２上
に載置して、その鋼管Ａを管載置部材２に載置支持して
ある。前記鋼管Ａは、管外周面Ａ１に形成した亜鉛メッ
キ層や防食塗料層等の防食層３にて防食処理が施されて
いる。
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１〜図３は、防食処理を管外周面Ａ
１に施してある直径が１２インチ程度の鋼管Ａを、床面
に固定してある形鋼製の架台Ｂに載置して、ＵボルトＣ
にて固定してある配管防食支持構造を示し、管外周面Ａ
１の下部に沿わせてその管外周面Ａ１に接着した硬質の
湾曲板材１を、架台Ｂに接着した硬質の管載置部材２上
に載置して、その鋼管Ａを管載置部材２に載置支持して
ある。前記鋼管Ａは、管外周面Ａ１に形成した亜鉛メッ
キ層や防食塗料層等の防食層３にて防食処理が施されて
いる。
【００１１】前記湾曲板材１は、厚さが１〜４mm程度の
耐食性と耐磨耗性とを備えた矩形のステンレス鋼板（Ｓ
ＵＳ３０４）を管外周面Ａ１に沿った形状に予め湾曲さ
せて形成したもので、その上面には、図４に示すよう
に、その周縁に沿う周縁スペーサ４と、その上面を横断
する状態で左右の周縁スペーサ４に亘って形成した中間
スペーサ５とが予め接着固定されていて、スペーサ４，
５側を管外周面Ａ１に当て付けた状態で、湾曲板材１と
管外周面Ａ１との間に高さが１mm程度の二つの空隙Ｄを
形成するように構成されている。そして、各空隙Ｄ内に
接着剤Ｅを充填する為や、接着剤Ｅの充填状態を確認す
る為に使用する複数の開口部６を周縁スペーサ４に切欠
形成して、各空隙Ｄに充填した接着剤Ｅにて、湾曲板材
１を管外周面Ａ１に接着固定するようにしてある。
耐食性と耐磨耗性とを備えた矩形のステンレス鋼板（Ｓ
ＵＳ３０４）を管外周面Ａ１に沿った形状に予め湾曲さ
せて形成したもので、その上面には、図４に示すよう
に、その周縁に沿う周縁スペーサ４と、その上面を横断
する状態で左右の周縁スペーサ４に亘って形成した中間
スペーサ５とが予め接着固定されていて、スペーサ４，
５側を管外周面Ａ１に当て付けた状態で、湾曲板材１と
管外周面Ａ１との間に高さが１mm程度の二つの空隙Ｄを
形成するように構成されている。そして、各空隙Ｄ内に
接着剤Ｅを充填する為や、接着剤Ｅの充填状態を確認す
る為に使用する複数の開口部６を周縁スペーサ４に切欠
形成して、各空隙Ｄに充填した接着剤Ｅにて、湾曲板材
１を管外周面Ａ１に接着固定するようにしてある。
【００１２】前記管載置部材２は、硬質の板材の一例と
しての厚さが１〜４mm程度の耐食性と耐磨耗性とを備え
た矩形のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）（以下、管載
置板という）で、その下面には、図５に示すように、そ
の周縁に沿う周縁スペーサ７と、その下面を横断する状
態で左右の周縁スペーサ７に亘って形成した中間スペー
サ８とが予め接着固定されていて、スペーサ７，８側を
架台Ｂの取付け面Ｂ１に載置した状態で、管載置板２と
取付け面Ｂ１との間に高さが１mm程度の二つの空隙Ｆを
形成するように構成されている。そして、各空隙Ｆ内に
接着剤Ｅを充填する為や、接着剤Ｅの充填状態を確認す
る為に使用する複数の開口部９を周縁スペーサ７に切欠
形成して、各空隙Ｆに充填した接着剤Ｅにて、管載置板
２を架台Ｂの取付け面Ｂ１に接着固定するようにしてあ
る。
しての厚さが１〜４mm程度の耐食性と耐磨耗性とを備え
た矩形のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）（以下、管載
置板という）で、その下面には、図５に示すように、そ
の周縁に沿う周縁スペーサ７と、その下面を横断する状
態で左右の周縁スペーサ７に亘って形成した中間スペー
サ８とが予め接着固定されていて、スペーサ７，８側を
架台Ｂの取付け面Ｂ１に載置した状態で、管載置板２と
取付け面Ｂ１との間に高さが１mm程度の二つの空隙Ｆを
形成するように構成されている。そして、各空隙Ｆ内に
接着剤Ｅを充填する為や、接着剤Ｅの充填状態を確認す
る為に使用する複数の開口部９を周縁スペーサ７に切欠
形成して、各空隙Ｆに充填した接着剤Ｅにて、管載置板
２を架台Ｂの取付け面Ｂ１に接着固定するようにしてあ
る。
【００１３】前記湾曲板材１の管載置板２への設置下面
１０と、管載置板２の管載置面１１とを、いずれも、鏡
面反射する程度の円滑面に研磨して、設置下面１０を管
載置面１１に載せた状態で、互いに摺接可能に構成して
ある。尚、周縁スペーサ４，７及び中間スペーサ５，８
は、湾曲板材１においても管載置板２においても、高密
度ポリエチレン等の高圧縮強度を備え、かつ、電気的絶
縁性を備えた高密度樹脂材料にて一体形成されている。
１０と、管載置板２の管載置面１１とを、いずれも、鏡
面反射する程度の円滑面に研磨して、設置下面１０を管
載置面１１に載せた状態で、互いに摺接可能に構成して
ある。尚、周縁スペーサ４，７及び中間スペーサ５，８
は、湾曲板材１においても管載置板２においても、高密
度ポリエチレン等の高圧縮強度を備え、かつ、電気的絶
縁性を備えた高密度樹脂材料にて一体形成されている。
【００１４】次に、鋼管Ａを架台Ｂに固定する為の施工
要領を説明すると、架台Ｂの取付け面Ｂ１に管載置板２
を載置するとともに、その管載置板２の管載置面１１に
設置下面１０が接触するように湾曲板材１を載置し、更
に、鋼管Ａを湾曲板材１の内側に嵌まり込むように載置
する。
要領を説明すると、架台Ｂの取付け面Ｂ１に管載置板２
を載置するとともに、その管載置板２の管載置面１１に
設置下面１０が接触するように湾曲板材１を載置し、更
に、鋼管Ａを湾曲板材１の内側に嵌まり込むように載置
する。
【００１５】尚、管外周面Ａ１や架台Ｂの取付け面Ｂ１
に形成した防食用のメッキ層や塗膜が傷んでいて、既に
錆が発生しているような場合は、サンダーケレン等の下
地処理を施しておくのが望ましい。
に形成した防食用のメッキ層や塗膜が傷んでいて、既に
錆が発生しているような場合は、サンダーケレン等の下
地処理を施しておくのが望ましい。
【００１６】そして、管載置板２下面の各空隙Ｆを、開
口部９の一つから注入した接着剤Ｅで充填して、その充
填状態を残りの開口部９から確認するとともに、湾曲板
材１上面の各空隙Ｄを、開口部６の一つから注入した接
着剤Ｅで充填して、その充填状態を残りの開口部６から
確認し、鋼管ＡをＵボルトＣにて架台Ｂに固定する。前
記接着剤Ｅは電気的絶縁性を備えたエポキシ樹脂等の主
剤と硬化剤からなる二液性接着剤で、この接着剤Ｅの主
剤には、固化した状態で弾性を呈するように、チオコー
ル等の多硫化物系合成ゴムを予め配合してある。
口部９の一つから注入した接着剤Ｅで充填して、その充
填状態を残りの開口部９から確認するとともに、湾曲板
材１上面の各空隙Ｄを、開口部６の一つから注入した接
着剤Ｅで充填して、その充填状態を残りの開口部６から
確認し、鋼管ＡをＵボルトＣにて架台Ｂに固定する。前
記接着剤Ｅは電気的絶縁性を備えたエポキシ樹脂等の主
剤と硬化剤からなる二液性接着剤で、この接着剤Ｅの主
剤には、固化した状態で弾性を呈するように、チオコー
ル等の多硫化物系合成ゴムを予め配合してある。
【００１７】〔第２実施形態〕図６は、鋼管Ａどうしが
溶接にて接続されていて、その溶接の肉盛り部Ｇ近くを
架台Ｂに支持する場合の配管防食支持構造を示し、肉盛
り部Ｇに対応する箇所の湾曲板材１及びスペーサ４，５
が、その肉盛り部Ｇの外形に沿わせた形状に屈曲形成さ
れ、肉盛り部Ｇに対応する箇所から外れた位置におい
て、その湾曲板材１を管載置板２に載置してある。その
他の構成は第１実施形態と同様である。本実施形態によ
れば、肉盛り部Ｇの存在にかかわらず、湾曲板材１を管
外周面Ａ１に確実に接着することができる。
溶接にて接続されていて、その溶接の肉盛り部Ｇ近くを
架台Ｂに支持する場合の配管防食支持構造を示し、肉盛
り部Ｇに対応する箇所の湾曲板材１及びスペーサ４，５
が、その肉盛り部Ｇの外形に沿わせた形状に屈曲形成さ
れ、肉盛り部Ｇに対応する箇所から外れた位置におい
て、その湾曲板材１を管載置板２に載置してある。その
他の構成は第１実施形態と同様である。本実施形態によ
れば、肉盛り部Ｇの存在にかかわらず、湾曲板材１を管
外周面Ａ１に確実に接着することができる。
【００１８】〔その他の実施の形態〕 １．上記実施形態では、管外周面に形成した亜鉛メッキ
層や防食塗料層等で防食処理が施されている管の配管防
食支持構造を示したが、管外周面に巻き付けた防食用テ
ープにて防食処理が施されている管の配管防食支持構造
であっても良い。 ２．上記実施形態では、鋼管の配管防食支持構造を示し
たが、鋳鉄管等の錆が発生するおそれがある管であれ
ば、その材質は限定されない。 ３．上記実施形態では、湾曲板材と管外周面との間に形
成した空隙に接着剤を充填して、湾曲板材と管外周面と
を接着固定したが、管載置部材にて支持する支持荷重が
小さい場合には、空隙に接着剤を充填するようなことを
せずに、湾曲板材や管外周面に予め塗布した接着剤で接
着固定したり、湾曲板材を管外周面に当て付けてから、
その湾曲板材の外周部に沿って接着剤を塗布して接着固
定するようにしても良い。 ４．上記実施形態では、硬質の湾曲板材や管載置部材を
構成する硬質の板材をステンレス製の鋼板で構成した
が、硬質の高密度樹脂にて構成しても良い。 ５．湾曲板材と管載置部材とが相対変位し易いように、
湾曲板材と管載置部材との接触部にグリース等の潤滑油
脂を塗布しておいても良い。 ６．上記実施形態では、空隙Ｄ，Ｆに接着剤Ｅを充填す
る為や、接着剤Ｅの充填状態を確認する為に使用する開
口部６，９を、各空隙Ｄ，Ｆ毎に二個づつ設けたが、各
空隙Ｄ，Ｆ毎に３個以上の開口部６，９を設けて実施し
ても良い。
層や防食塗料層等で防食処理が施されている管の配管防
食支持構造を示したが、管外周面に巻き付けた防食用テ
ープにて防食処理が施されている管の配管防食支持構造
であっても良い。 ２．上記実施形態では、鋼管の配管防食支持構造を示し
たが、鋳鉄管等の錆が発生するおそれがある管であれ
ば、その材質は限定されない。 ３．上記実施形態では、湾曲板材と管外周面との間に形
成した空隙に接着剤を充填して、湾曲板材と管外周面と
を接着固定したが、管載置部材にて支持する支持荷重が
小さい場合には、空隙に接着剤を充填するようなことを
せずに、湾曲板材や管外周面に予め塗布した接着剤で接
着固定したり、湾曲板材を管外周面に当て付けてから、
その湾曲板材の外周部に沿って接着剤を塗布して接着固
定するようにしても良い。 ４．上記実施形態では、硬質の湾曲板材や管載置部材を
構成する硬質の板材をステンレス製の鋼板で構成した
が、硬質の高密度樹脂にて構成しても良い。 ５．湾曲板材と管載置部材とが相対変位し易いように、
湾曲板材と管載置部材との接触部にグリース等の潤滑油
脂を塗布しておいても良い。 ６．上記実施形態では、空隙Ｄ，Ｆに接着剤Ｅを充填す
る為や、接着剤Ｅの充填状態を確認する為に使用する開
口部６，９を、各空隙Ｄ，Ｆ毎に二個づつ設けたが、各
空隙Ｄ，Ｆ毎に３個以上の開口部６，９を設けて実施し
ても良い。
【図１】配管防食支持構造の斜視図
【図２】配管防食支持構造の一部断面側面図
【図３】配管防食支持構造の一部断面正面図
【図４】要部の斜視図
【図５】要部の斜視図
【図６】第２実施形態を示す一部断面側面図
【図７】従来技術の説明図
１ 湾曲板材 ２ 管載置部材 ４ スペーサ １０ 設置下面 １１ 管載置面 Ａ 管 Ａ１ 管外周面 Ｂ 架台 Ｄ 空隙 Ｅ 接着剤
【手続補正書】
【提出日】平成１１年５月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 配管防食支持構造
【特許請求の範囲】
【請求項２】 前記湾曲板材の設置下面と前記管載置部
材の管載置面とを円滑面に形成して、互いに摺接可能に
構成してある請求項１記載の配管防食支持構造。
材の管載置面とを円滑面に形成して、互いに摺接可能に
構成してある請求項１記載の配管防食支持構造。
【請求項３】 前記管載置部材が、架台に接着した硬質
の板材にて形成されている請求項２記載の配管防食支持
構造。
の板材にて形成されている請求項２記載の配管防食支持
構造。
【請求項４】 前記湾曲板材及び前記硬質の板材がエポ
キシ樹脂にて接着されている請求項３記載の配管防食支
持構造。
キシ樹脂にて接着されている請求項３記載の配管防食支
持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防食処理を管外周
面に施してある管を、管載置部材に載置支持してある配
管防食支持構造に関する。
面に施してある管を、管載置部材に載置支持してある配
管防食支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記配管防食支持構造は、温度変化に起
因して管が伸縮したり、管内流体の有無等に起因して管
の撓み形状が変化したりして、管と管載置部材とが相対
変位を繰り返すことがあり、防食処理を施してある管外
周面を直に管載置部材に載置すると、管外周面と管載置
部材とが互いに擦れ合ってその管外周面が傷つき、管の
防食効果を損なう問題がある。そこで、従来、図７に示
すように、管外周面０２と管載置部材０１とが直に擦れ
合わないように、管載置部材０１に載置される箇所に対
応する管外周面０２に、合成樹脂製の被膜０３をテープ
状に巻き付けて、Ｕボルト０４等で架台０５に固定して
いる（例えば、実開昭５７−２０５４７１号公報参
照）。
因して管が伸縮したり、管内流体の有無等に起因して管
の撓み形状が変化したりして、管と管載置部材とが相対
変位を繰り返すことがあり、防食処理を施してある管外
周面を直に管載置部材に載置すると、管外周面と管載置
部材とが互いに擦れ合ってその管外周面が傷つき、管の
防食効果を損なう問題がある。そこで、従来、図７に示
すように、管外周面０２と管載置部材０１とが直に擦れ
合わないように、管載置部材０１に載置される箇所に対
応する管外周面０２に、合成樹脂製の被膜０３をテープ
状に巻き付けて、Ｕボルト０４等で架台０５に固定して
いる（例えば、実開昭５７−２０５４７１号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、管Ａと
管載置部材０１とが相対変位するに伴って、管外周面０
２に巻き付けた被膜０３と管載置部材０１とが直に擦れ
合うことになり、被膜０３がめくれ上がったり、被膜０
３に亀裂が生じたりして、管外周面０２と被膜０３との
間に雨水等が侵入し易くなるとともに、その水が滞留し
易く、管外周面０２の防食効果を長期に亘って維持でき
ない欠点がある。また、被膜０３が破損したり劣化した
りして、その被膜０３を交換する必要が生じた場合に
は、古い被膜０３を撤去して新たな被膜０３を巻き付け
ることができるように、管外周面０２と管載置部材０１
との間に交換作業用の空隙を形成する必要があり、メン
テナンス作業が煩雑化する欠点がある。本発明は上記実
情に鑑みてなされたものであって、管の支持構造を工夫
することにより、管と管載置部材とが相対変位を繰り返
しても、管外周面の防食効果を長期に亘って維持でき、
しかも、メンテナンス作業を簡略化できるようにするこ
とを目的とする。
管載置部材０１とが相対変位するに伴って、管外周面０
２に巻き付けた被膜０３と管載置部材０１とが直に擦れ
合うことになり、被膜０３がめくれ上がったり、被膜０
３に亀裂が生じたりして、管外周面０２と被膜０３との
間に雨水等が侵入し易くなるとともに、その水が滞留し
易く、管外周面０２の防食効果を長期に亘って維持でき
ない欠点がある。また、被膜０３が破損したり劣化した
りして、その被膜０３を交換する必要が生じた場合に
は、古い被膜０３を撤去して新たな被膜０３を巻き付け
ることができるように、管外周面０２と管載置部材０１
との間に交換作業用の空隙を形成する必要があり、メン
テナンス作業が煩雑化する欠点がある。本発明は上記実
情に鑑みてなされたものであって、管の支持構造を工夫
することにより、管と管載置部材とが相対変位を繰り返
しても、管外周面の防食効果を長期に亘って維持でき、
しかも、メンテナンス作業を簡略化できるようにするこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の配管防食
支持構造の特徴構成は、前記管外周面の下部に沿わせて
接着する硬質の湾曲板材の周縁に沿って、前記管外周面
に接触して、その管外周面と前記湾曲板材との間に空隙
を形成するスペーサを設け、前記空隙に充填した接着剤
で前記管外周面に接着した前記湾曲板材を前記管載置部
材上に載置して、前記管を前記管載置部材に載置支持
し、前記接着剤と前記スペーサとを、電気的絶縁性を備
えた材料にて構成してある点にある。つまり、管外周面
の下部に沿わせて接着した硬質の湾曲板材を管載置部材
上に載置して、管を管載置部材に載置支持してあるの
で、管が伸縮したりその撓み量が変化したりして、管と
管載置部材とが相対変位すると、管外周面の下部に沿わ
せて接着した硬質の湾曲板材と管載置部材とが互いに擦
れ合う。また、湾曲板材の周縁に沿って設けたスペーサ
を管外周面に接触させて、その管外周面と湾曲板材との
間に形成した空隙に充填した接着剤で、湾曲板材を管外
周面に接着するので、湾曲板材を管外周面に固定するに
当たって、その管外周面部分の防食処理を損なうおそれ
がないとともに、管外周面に凹凸があっても、その管外
周面と湾曲板材とを空隙に充填した接着剤にて充分な接
着強度を確保でき、管外周面と管載置部材との間に湾曲
板材を挟み込んでから空隙に接着剤を充填して、湾曲板
材と管外周面とを接着することができる。その上、湾曲
板材と管とが互いに異なる金属で形成されていて、それ
らが互いに電気的に接続されている場合は、その腐食電
池作用によって腐食し易いが、接着剤とスペーサとを電
気的絶縁性を備えた材料にて構成して、湾曲板材と管と
を電気的に絶縁された状態で接着してあるので、腐食し
にくい。従って、管と管載置部材とが相対変位を繰り返
しても、管外周面の防食効果を長期に亘って維持でき、
しかも、防食処理を施してある管外周面のメンテナンス
が不要になるとともに、管外周面や湾曲板材が腐食電池
作用によって腐食しにくく、メンテナンス作業を簡略化
できる。また、湾曲板材と管外周面とを、管外周面と管
載置部材との相対姿勢に応じて確実に接着しながら、管
をその湾曲板材を介して管載置部材に載置支持させるこ
とができる。
支持構造の特徴構成は、前記管外周面の下部に沿わせて
接着する硬質の湾曲板材の周縁に沿って、前記管外周面
に接触して、その管外周面と前記湾曲板材との間に空隙
を形成するスペーサを設け、前記空隙に充填した接着剤
で前記管外周面に接着した前記湾曲板材を前記管載置部
材上に載置して、前記管を前記管載置部材に載置支持
し、前記接着剤と前記スペーサとを、電気的絶縁性を備
えた材料にて構成してある点にある。つまり、管外周面
の下部に沿わせて接着した硬質の湾曲板材を管載置部材
上に載置して、管を管載置部材に載置支持してあるの
で、管が伸縮したりその撓み量が変化したりして、管と
管載置部材とが相対変位すると、管外周面の下部に沿わ
せて接着した硬質の湾曲板材と管載置部材とが互いに擦
れ合う。また、湾曲板材の周縁に沿って設けたスペーサ
を管外周面に接触させて、その管外周面と湾曲板材との
間に形成した空隙に充填した接着剤で、湾曲板材を管外
周面に接着するので、湾曲板材を管外周面に固定するに
当たって、その管外周面部分の防食処理を損なうおそれ
がないとともに、管外周面に凹凸があっても、その管外
周面と湾曲板材とを空隙に充填した接着剤にて充分な接
着強度を確保でき、管外周面と管載置部材との間に湾曲
板材を挟み込んでから空隙に接着剤を充填して、湾曲板
材と管外周面とを接着することができる。その上、湾曲
板材と管とが互いに異なる金属で形成されていて、それ
らが互いに電気的に接続されている場合は、その腐食電
池作用によって腐食し易いが、接着剤とスペーサとを電
気的絶縁性を備えた材料にて構成して、湾曲板材と管と
を電気的に絶縁された状態で接着してあるので、腐食し
にくい。従って、管と管載置部材とが相対変位を繰り返
しても、管外周面の防食効果を長期に亘って維持でき、
しかも、防食処理を施してある管外周面のメンテナンス
が不要になるとともに、管外周面や湾曲板材が腐食電池
作用によって腐食しにくく、メンテナンス作業を簡略化
できる。また、湾曲板材と管外周面とを、管外周面と管
載置部材との相対姿勢に応じて確実に接着しながら、管
をその湾曲板材を介して管載置部材に載置支持させるこ
とができる。
【０００５】請求項２記載の配管防食支持構造の特徴構
成は、前記湾曲板材の設置下面と前記管載置部材の管載
置面とを円滑面に形成して、互いに摺接可能に構成して
ある点にある。つまり、管と管載置部材との相対変位に
伴って、湾曲板材と管載置部材とが相対的に滑り易く、
湾曲板材と管外周面との間に作用する剪断力を軽減でき
る。従って、湾曲板材と管外周面との接着強度を、管の
伸縮時に湾曲板材と管載置面との間に作用する剪断力よ
りも大きくして、湾曲板材を管外周面から外れにくくす
ることができるので、管外周面の防食効果を一層長期に
亘って維持できる。
成は、前記湾曲板材の設置下面と前記管載置部材の管載
置面とを円滑面に形成して、互いに摺接可能に構成して
ある点にある。つまり、管と管載置部材との相対変位に
伴って、湾曲板材と管載置部材とが相対的に滑り易く、
湾曲板材と管外周面との間に作用する剪断力を軽減でき
る。従って、湾曲板材と管外周面との接着強度を、管の
伸縮時に湾曲板材と管載置面との間に作用する剪断力よ
りも大きくして、湾曲板材を管外周面から外れにくくす
ることができるので、管外周面の防食効果を一層長期に
亘って維持できる。
【０００６】請求項３記載の配管防食支持構造の特徴構
成は、前記管載置部材が、架台に接着した硬質の板材に
て形成されている点にある。つまり、架台の材質にかか
わらず、硬質の湾曲板材を硬質の管載置部材に接触させ
て管を載置支持することができるので、管載置部材も湾
曲板材も共に変形しにくくて、互いに噛み合うようなお
それがなく、湾曲板材と管載置部材とが相対的に滑り易
い状態を長期に亘って維持できる。従って、湾曲板材と
管外周面との接着が長期に亘って外れにくい状態に、管
を管載置部材に載置支持し易い。
成は、前記管載置部材が、架台に接着した硬質の板材に
て形成されている点にある。つまり、架台の材質にかか
わらず、硬質の湾曲板材を硬質の管載置部材に接触させ
て管を載置支持することができるので、管載置部材も湾
曲板材も共に変形しにくくて、互いに噛み合うようなお
それがなく、湾曲板材と管載置部材とが相対的に滑り易
い状態を長期に亘って維持できる。従って、湾曲板材と
管外周面との接着が長期に亘って外れにくい状態に、管
を管載置部材に載置支持し易い。
【０００７】請求項４記載の配管防食支持構造の特徴構
成は、前記湾曲板材及び前記硬質の板材がエポキシ樹脂
にて接着されている点にある。つまり、湾曲板材も、硬
質の板材も、硬化時間の調整が容易で、耐候性に優れた
エポキシ樹脂にて接着してあるので、長期に亘って防食
効果を維持できる。
成は、前記湾曲板材及び前記硬質の板材がエポキシ樹脂
にて接着されている点にある。つまり、湾曲板材も、硬
質の板材も、硬化時間の調整が容易で、耐候性に優れた
エポキシ樹脂にて接着してあるので、長期に亘って防食
効果を維持できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１〜図３は、防食処理を管外周面Ａ
１に施してある直径が１２インチ程度の鋼管Ａを、床面
に固定してある形鋼製の架台Ｂに載置して、ＵボルトＣ
にて固定してある配管防食支持構造を示し、管外周面Ａ
１の下部に沿わせてその管外周面Ａ１に接着した硬質の
湾曲板材１を、架台Ｂに接着した硬質の管載置部材２上
に載置して、その鋼管Ａを管載置部材２に載置支持して
ある。前記鋼管Ａは、管外周面Ａ１に形成した亜鉛メッ
キ層や防食塗料層等の防食層３にて防食処理が施されて
いる。
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１〜図３は、防食処理を管外周面Ａ
１に施してある直径が１２インチ程度の鋼管Ａを、床面
に固定してある形鋼製の架台Ｂに載置して、ＵボルトＣ
にて固定してある配管防食支持構造を示し、管外周面Ａ
１の下部に沿わせてその管外周面Ａ１に接着した硬質の
湾曲板材１を、架台Ｂに接着した硬質の管載置部材２上
に載置して、その鋼管Ａを管載置部材２に載置支持して
ある。前記鋼管Ａは、管外周面Ａ１に形成した亜鉛メッ
キ層や防食塗料層等の防食層３にて防食処理が施されて
いる。
【０００９】前記湾曲板材１は、厚さが１〜４mm程度の
耐食性と耐磨耗性とを備えた矩形のステンレス鋼板（Ｓ
ＵＳ３０４）を管外周面Ａ１に沿った形状に予め湾曲さ
せて形成したもので、その上面には、図４に示すよう
に、その周縁に沿う周縁スペーサ４と、その上面を横断
する状態で左右の周縁スペーサ４に亘って形成した中間
スペーサ５とが予め接着固定されていて、スペーサ４，
５側を管外周面Ａ１に当て付けた状態で、湾曲板材１と
管外周面Ａ１との間に高さが１mm程度の二つの空隙Ｄを
形成するように構成されている。そして、各空隙Ｄ内に
接着剤Ｅを充填する為や、接着剤Ｅの充填状態を確認す
る為に使用する複数の開口部６を周縁スペーサ４に切欠
形成して、各空隙Ｄに充填した接着剤Ｅにて、湾曲板材
１を管外周面Ａ１に接着固定するようにしてある。
耐食性と耐磨耗性とを備えた矩形のステンレス鋼板（Ｓ
ＵＳ３０４）を管外周面Ａ１に沿った形状に予め湾曲さ
せて形成したもので、その上面には、図４に示すよう
に、その周縁に沿う周縁スペーサ４と、その上面を横断
する状態で左右の周縁スペーサ４に亘って形成した中間
スペーサ５とが予め接着固定されていて、スペーサ４，
５側を管外周面Ａ１に当て付けた状態で、湾曲板材１と
管外周面Ａ１との間に高さが１mm程度の二つの空隙Ｄを
形成するように構成されている。そして、各空隙Ｄ内に
接着剤Ｅを充填する為や、接着剤Ｅの充填状態を確認す
る為に使用する複数の開口部６を周縁スペーサ４に切欠
形成して、各空隙Ｄに充填した接着剤Ｅにて、湾曲板材
１を管外周面Ａ１に接着固定するようにしてある。
【００１０】前記管載置部材２は、硬質の板材の一例と
しての厚さが１〜４mm程度の耐食性と耐磨耗性とを備え
た矩形のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）（以下、管載
置板という）で、その下面には、図５に示すように、そ
の周縁に沿う周縁スペーサ７と、その下面を横断する状
態で左右の周縁スペーサ７に亘って形成した中間スペー
サ８とが予め接着固定されていて、スペーサ７，８側を
架台Ｂの取付け面Ｂ１に載置した状態で、管載置板２と
取付け面Ｂ１との間に高さが１mm程度の二つの空隙Ｆを
形成するように構成されている。そして、各空隙Ｆ内に
接着剤Ｅを充填する為や、接着剤Ｅの充填状態を確認す
る為に使用する複数の開口部９を周縁スペーサ７に切欠
形成して、各空隙Ｆに充填した接着剤Ｅにて、管載置板
２を架台Ｂの取付け面Ｂ１に接着固定するようにしてあ
る。
しての厚さが１〜４mm程度の耐食性と耐磨耗性とを備え
た矩形のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）（以下、管載
置板という）で、その下面には、図５に示すように、そ
の周縁に沿う周縁スペーサ７と、その下面を横断する状
態で左右の周縁スペーサ７に亘って形成した中間スペー
サ８とが予め接着固定されていて、スペーサ７，８側を
架台Ｂの取付け面Ｂ１に載置した状態で、管載置板２と
取付け面Ｂ１との間に高さが１mm程度の二つの空隙Ｆを
形成するように構成されている。そして、各空隙Ｆ内に
接着剤Ｅを充填する為や、接着剤Ｅの充填状態を確認す
る為に使用する複数の開口部９を周縁スペーサ７に切欠
形成して、各空隙Ｆに充填した接着剤Ｅにて、管載置板
２を架台Ｂの取付け面Ｂ１に接着固定するようにしてあ
る。
【００１１】前記湾曲板材１の管載置板２への設置下面
１０と、管載置板２の管載置面１１とを、いずれも、鏡
面反射する程度の円滑面に研磨して、設置下面１０を管
載置面１１に載せた状態で、互いに摺接可能に構成して
ある。尚、周縁スペーサ４，７及び中間スペーサ５，８
は、湾曲板材１においても管載置板２においても、高密
度ポリエチレン等の高圧縮強度を備え、かつ、電気的絶
縁性を備えた高密度樹脂材料にて一体形成されている。
１０と、管載置板２の管載置面１１とを、いずれも、鏡
面反射する程度の円滑面に研磨して、設置下面１０を管
載置面１１に載せた状態で、互いに摺接可能に構成して
ある。尚、周縁スペーサ４，７及び中間スペーサ５，８
は、湾曲板材１においても管載置板２においても、高密
度ポリエチレン等の高圧縮強度を備え、かつ、電気的絶
縁性を備えた高密度樹脂材料にて一体形成されている。
【００１２】次に、鋼管Ａを架台Ｂに固定する為の施工
要領を説明すると、架台Ｂの取付け面Ｂ１に管載置板２
を載置するとともに、その管載置板２の管載置面１１に
設置下面１０が接触するように湾曲板材１を載置し、更
に、鋼管Ａを湾曲板材１の内側に嵌まり込むように載置
する。
要領を説明すると、架台Ｂの取付け面Ｂ１に管載置板２
を載置するとともに、その管載置板２の管載置面１１に
設置下面１０が接触するように湾曲板材１を載置し、更
に、鋼管Ａを湾曲板材１の内側に嵌まり込むように載置
する。
【００１３】尚、管外周面Ａ１や架台Ｂの取付け面Ｂ１
に形成した防食用のメッキ層や塗膜が傷んでいて、既に
錆が発生しているような場合は、サンダーケレン等の下
地処理を施しておくのが望ましい。
に形成した防食用のメッキ層や塗膜が傷んでいて、既に
錆が発生しているような場合は、サンダーケレン等の下
地処理を施しておくのが望ましい。
【００１４】そして、管載置板２下面の各空隙Ｆを、開
口部９の一つから注入した接着剤Ｅで充填して、その充
填状態を残りの開口部９から確認するとともに、湾曲板
材１上面の各空隙Ｄを、開口部６の一つから注入した接
着剤Ｅで充填して、その充填状態を残りの開口部６から
確認し、鋼管ＡをＵボルトＣにて架台Ｂに固定する。前
記接着剤Ｅは電気的絶縁性を備えたエポキシ樹脂等の主
剤と硬化剤からなる二液性接着剤で、この接着剤Ｅの主
剤には、固化した状態で弾性を呈するように、チオコー
ル等の多硫化物系合成ゴムを予め配合してある。
口部９の一つから注入した接着剤Ｅで充填して、その充
填状態を残りの開口部９から確認するとともに、湾曲板
材１上面の各空隙Ｄを、開口部６の一つから注入した接
着剤Ｅで充填して、その充填状態を残りの開口部６から
確認し、鋼管ＡをＵボルトＣにて架台Ｂに固定する。前
記接着剤Ｅは電気的絶縁性を備えたエポキシ樹脂等の主
剤と硬化剤からなる二液性接着剤で、この接着剤Ｅの主
剤には、固化した状態で弾性を呈するように、チオコー
ル等の多硫化物系合成ゴムを予め配合してある。
【００１５】〔第２実施形態〕図６は、鋼管Ａどうしが
溶接にて接続されていて、その溶接の肉盛り部Ｇ近くを
架台Ｂに支持する場合の配管防食支持構造を示し、肉盛
り部Ｇに対応する箇所の湾曲板材１及びスペーサ４，５
が、その肉盛り部Ｇの外形に沿わせた形状に屈曲形成さ
れ、肉盛り部Ｇに対応する箇所から外れた位置におい
て、その湾曲板材１を管載置板２に載置してある。その
他の構成は第１実施形態と同様である。本実施形態によ
れば、肉盛り部Ｇの存在にかかわらず、湾曲板材１を管
外周面Ａ１に確実に接着することができる。
溶接にて接続されていて、その溶接の肉盛り部Ｇ近くを
架台Ｂに支持する場合の配管防食支持構造を示し、肉盛
り部Ｇに対応する箇所の湾曲板材１及びスペーサ４，５
が、その肉盛り部Ｇの外形に沿わせた形状に屈曲形成さ
れ、肉盛り部Ｇに対応する箇所から外れた位置におい
て、その湾曲板材１を管載置板２に載置してある。その
他の構成は第１実施形態と同様である。本実施形態によ
れば、肉盛り部Ｇの存在にかかわらず、湾曲板材１を管
外周面Ａ１に確実に接着することができる。
【００１６】〔その他の実施の形態〕 １．上記実施形態では、管外周面に形成した亜鉛メッキ
層や防食塗料層等で防食処理が施されている管の配管防
食支持構造を示したが、管外周面に巻き付けた防食用テ
ープにて防食処理が施されている管の配管防食支持構造
であっても良い。 ２．上記実施形態では、鋼管の配管防食支持構造を示し
たが、鋳鉄管等の錆が発生するおそれがある管であれ
ば、その材質は限定されない。３ ．上記実施形態では、硬質の湾曲板材や管載置部材を
構成する硬質の板材をステンレス製の鋼板で構成した
が、硬質の高密度樹脂にて構成しても良い。４ ．湾曲板材と管載置部材とが相対変位し易いように、
湾曲板材と管載置部材との接触部にグリース等の潤滑油
脂を塗布しておいても良い。５ ．上記実施形態では、空隙Ｄ，Ｆに接着剤Ｅを充填す
る為や、接着剤Ｅの充填状態を確認する為に使用する開
口部６，９を、各空隙Ｄ，Ｆ毎に二個づつ設けたが、各
空隙Ｄ，Ｆ毎に３個以上の開口部６，９を設けて実施し
ても良い。
層や防食塗料層等で防食処理が施されている管の配管防
食支持構造を示したが、管外周面に巻き付けた防食用テ
ープにて防食処理が施されている管の配管防食支持構造
であっても良い。 ２．上記実施形態では、鋼管の配管防食支持構造を示し
たが、鋳鉄管等の錆が発生するおそれがある管であれ
ば、その材質は限定されない。３ ．上記実施形態では、硬質の湾曲板材や管載置部材を
構成する硬質の板材をステンレス製の鋼板で構成した
が、硬質の高密度樹脂にて構成しても良い。４ ．湾曲板材と管載置部材とが相対変位し易いように、
湾曲板材と管載置部材との接触部にグリース等の潤滑油
脂を塗布しておいても良い。５ ．上記実施形態では、空隙Ｄ，Ｆに接着剤Ｅを充填す
る為や、接着剤Ｅの充填状態を確認する為に使用する開
口部６，９を、各空隙Ｄ，Ｆ毎に二個づつ設けたが、各
空隙Ｄ，Ｆ毎に３個以上の開口部６，９を設けて実施し
ても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】配管防食支持構造の斜視図
【図２】配管防食支持構造の一部断面側面図
【図３】配管防食支持構造の一部断面正面図
【図４】要部の斜視図
【図５】要部の斜視図
【図６】第２実施形態を示す一部断面側面図
【図７】従来技術の説明図
【符号の説明】 １ 湾曲板材 ２ 管載置部材 ４ スペーサ １０ 設置下面 １１ 管載置面 Ａ 管 Ａ１ 管外周面 Ｂ 架台 Ｄ 空隙 Ｅ 接着剤
Claims (6)
- 【請求項１】 防食処理を管外周面に施してある管を、
管載置部材に載置支持してある配管防食支持構造であっ
て、 前記管外周面の下部に沿わせて接着した硬質の湾曲板材
を前記管載置部材上に載置して、前記管を前記管載置部
材に載置支持してある配管防食支持構造。 - 【請求項２】 前記湾曲板材と前記管外周面との間に空
隙を形成するスペーサが、その湾曲板材の周縁に沿って
設けられ、 前記管外周面と前記湾曲板材とを接着する接着剤が、前
記空隙に充填されている請求項１記載の配管防食支持構
造。 - 【請求項３】 前記接着剤と前記スペーサとが、電気的
絶縁性を備えた材料にて構成されている請求項２記載の
配管防食支持構造。 - 【請求項４】 前記湾曲板材の設置下面と前記管載置部
材の管載置面とを円滑面に形成して、互いに摺接可能に
構成してある請求項１〜３のいずれか１項記載の配管防
食支持構造。 - 【請求項５】 前記管載置部材が、架台に接着した硬質
の板材にて形成されている請求項４記載の配管防食支持
構造。 - 【請求項６】 前記湾曲板材及び前記硬質の板材がエポ
キシ樹脂にて接着されている請求項５記載の配管防食支
持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11322898A JP2966829B1 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 配管防食支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11322898A JP2966829B1 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 配管防食支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2966829B1 JP2966829B1 (ja) | 1999-10-25 |
| JPH11304054A true JPH11304054A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14606823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11322898A Expired - Lifetime JP2966829B1 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 配管防食支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2966829B1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100730917B1 (ko) | 2005-01-21 | 2007-06-27 | 이규상 | 배수관 고정장치 |
| JP2007533552A (ja) * | 2004-04-23 | 2007-11-22 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 注入可能な構造用接着剤 |
| KR100791496B1 (ko) | 2007-07-23 | 2008-01-03 | (주)아룡 | 환봉 적재용 지지구 |
| CN109667990A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-23 | 太平洋海洋工程（舟山）有限公司 | 一种适用于液态天然气管路的可滑动式支架结构 |
| JP2019152265A (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-12 | 港製器工業株式会社 | 配管用固定型支持脚 |
| WO2022162899A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 日本電信電話株式会社 | Ｕボルト、施工方法及び計測装置 |
-
1998
- 1998-04-23 JP JP11322898A patent/JP2966829B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007533552A (ja) * | 2004-04-23 | 2007-11-22 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 注入可能な構造用接着剤 |
| KR100730917B1 (ko) | 2005-01-21 | 2007-06-27 | 이규상 | 배수관 고정장치 |
| KR100791496B1 (ko) | 2007-07-23 | 2008-01-03 | (주)아룡 | 환봉 적재용 지지구 |
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| WO2022162899A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 日本電信電話株式会社 | Ｕボルト、施工方法及び計測装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2966829B1 (ja) | 1999-10-25 |
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