JP7157452B2 - フランジ締結部用防食部材 - Google Patents

Description

本発明は、フランジ締結部用防食部材に関する。

現在、船舶、火力原子力発電所、石油精製プラント等において、海水を冷却水として用いる施設の配管には、海水による浮力による損耗を防止するためにステンレス鋼やチタン合金などが用いられているが、他の機器との接続部分であるフランジとその表面に配置されるガスケットとの間の隙間で激しい腐食が進行することが知られている。

この腐食は、「隙間腐食」と呼ばれ、フランジの表面各部の酸素濃度の差異や、ガスケットとの間に塩化物イオンが介在することによって生じる電位差が主な発生原因であるが、陰極防食（以下、電気防食という）を施すことによって防止できることは古くから知られている（例えば、特許文献１）。

特許文献１には、鉄、鉄合金、亜鉛、亜鉛合金、アルミニウム、アルミニウム合金等をガスケット材として使用する技術が開示されている。また、従来のステンレス製のガスケット材の内側に、上記金属のいずれかを内挿する技術が開示されている。

特開平０４－１９８４９３号公報

フランジに生じる電気腐食の対策として、上記特許文献１のように配管のフランジとガスケットとの間に犠牲陽極を付与することは有効であるが、鉄、鉄合金を犠牲陽極として用いた場合は、陽極電位、発生電流、溶解生成物の発生量等に問題がある。また、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金等の電気腐食用陽極をガスケットして用いている事例はない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、配管同士を接続するフランジ締結部に生じる隙間腐食を防ぐことが可能な、フランジ締結部用防食部材を提供することを課題とする。

本発明の一態様におけるフランジ締結部用防食部材は、第１配管と第２配管とを接続するフランジ締結部に配置されるフランジ締結部用防食部材であって、円板板状の金属陽極部と、前記金属陽極部の内周端部の少なくとも一部を被覆する絶縁部と、を有する。

本発明の一態様におけるフランジ締結部用防食部材において、前記金属陽極部は、高純度亜鉛からなるガスケットである構成としてもよい。

本発明の一態様におけるフランジ締結部用防食部材において、前記金属陽極部は、円環板状のガスケットと、前記ガスケットの厚さ方向両側の板面にそれぞれ設けられる陽極層とを有し、前記陽極層の内周端部が前記絶縁部によって被覆されている構成としてもよい。

本発明の一態様におけるフランジ締結部用防食部材において、前記陽極層は、導電性粘着剤を介して前記ガスケットの前記板面に接着された高純度亜鉛箔を有する構成としてもよい。

本発明の一態様におけるフランジ締結部用防食部材において、前記陽極層は、前記ガスケットの前記板面に形成された塗布膜からなり、前記塗布膜は、高純度亜鉛粉末とバインダーとを含む構成としてもよい。

本発明の一態様におけるフランジ締結部用防食部材において、前記金属陽極部は、導電性粘着剤を介して前記第１配管の第１フランジ面および前記第２配管の第２フランジ面に貼り合わされる高純度亜鉛箔を有する構成としてもよい。

本発明の一態様におけるフランジ締結部用防食部材は、第１配管と第２配管とを接続するフランジ締結部に配置されるフランジ締結部用防食部材であって、円環板状のガスケットと、前記ガスケットの厚さ方向両側の板面にそれぞれ設けられる一対のセグメント型陽極と、を有する金属陽極部を備え、前記セグメント型陽極は、前記ガスケットの周方向に並ぶ複数の円弧状の高純度亜鉛箔片からなり、第１の前記セグメント型陽極における第１の前記高純度亜鉛箔片どうしの第１繋ぎ目と、第２の前記セグメント型陽極における第２の前記高純度亜鉛箔片どうしの第２繋ぎ目とが、互いに周方向にずれた位置において、これら一対の前記セグメント型陽極が重ね合わされている構成としてもよい。

本発明の一態様におけるフランジ締結部用防食部材において、前記金属陽極部は、少なくとも、前記第１繋ぎ目あるいは前記第２繋ぎ目を覆う可撓性陽極層を有し、前記可撓性陽極層は、高純度亜鉛粉末とバインダーとを含む塗布膜からなる構成としてもよい。

本発明によれば、配管同士を接続するフランジ締結部に生じる隙間腐食を防ぐことが可能な、フランジ締結部用防食部材を提供することを課題とする。

図１は、本発明に係る一実施形態のフランジ締結部用防食部材１００を用いたステンレス鋼配管１，２どうしの接続構造を示す平面図である。 図２は、第１実施形態におけるフランジ締結部用防食部材１００の概略構成を示す正面図である。 図３は、第２実施形態におけるフランジ締結部用防食部材２００の概略構成を示す断面図である。 図４は、第３実施形態のフランジ締結部用防食部材３００の概略構成を示す断面図である。 図５は、第４実施形態のフランジ締結部用防食部材４００の構成を示す断面図である。 図６は、第５実施形態のフランジ締結部用防食部材５００の概略構成を示す断面図である。 図７は、第５実施形態の高純度亜鉛箔５２の概略構成を示す斜視図である。 図８は、第５実施形態の変形例であるフランジ締結部用防食部材５０１の概略構成を示す図である。

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明に係る一実施形態のフランジ締結部用防食部材１００を用いたステンレス鋼配管１，２どうしの接続構造を示す平面図である。図２は、第１実施形態におけるフランジ締結部用防食部材１００の概略構成を示す正面図である。

図１に示すように、フランジ締結部用防食部材１００は、ステンレス鋼配管（第１配管）１とステンレス鋼配管（第２配管）２とを接続するフランジ締結部３に配置されるものであり、互いに突き合わされた第１ステンレス鋼配管１の第１フランジ面１ａと、第２ステンレス鋼配管２の第２フランジ面２ａとの間に配置される。

フランジ締結部用防食部材１００は、例えば、ステンレス鋼配管１，２の各フランジ１Ａ，２Ａの平面形状に対応しており、それぞれのフランジ面１ａ，２ａを全体的に被覆可能な大きさを有している。具体的に、フランジ締結部用防食部材１００は、ステンレス鋼配管１，２の各流路１Ｂ，２Ｂに連通する開口１００Ａを中央に有した円環形状をなし、締結に用いられるボルト４が挿入されるボルト孔１００Ｂが周方向に等間隔で複数形成されている。

本実施形態のフランジ締結部用防食部材１００は、ガスケットタイプの金属陽極部１０と、その内周端部１０ｃの全体を被覆する絶縁部１１とにより構成されている。

金属陽極部１０は、厚さ２～３ｍｍの高純度亜鉛板をガスケット型に打ち抜いて形成したものである。

絶縁部１１の材質としては、例えば樹脂、セラミックスなどが挙げられ、配管内を流れる流体の種類、温度等に応じて適宜選択される。絶縁部１１は、金属陽極部１０の内周端部１０ｃに絶縁材料を塗布あるいは吹き付けることによって形成してもよいし、別途用意しておいたリング状絶縁部材を金属陽極部１０の内側にはめ込むまたは接着してもよい。

このようなフランジ締結部用防食部材１００は、締結するステンレス鋼配管１，２のフランジ面１ａ，２ａの間に配置される。ステンレス鋼配管１，２は、フランジ締結部用防食部材１００側の各ボルト孔１００Ｂと各ステンレス鋼配管１，２側の各ボルト孔１５に通される複数のボルト４によって締結される。

本実施形態のフランジ締結部用防食部材１００は、金属陽極部１０の内周端部１０ｃが絶縁部１１によって被覆されているので、金属陽極部１０と配管内部を流動する流体とはほぼ接触しない。したがって、金属陽極部１０と配管内部を流動する流体とが電気的に接続されるのを防ぐことができ、金属陽極部１０の内周端部１０ｃから腐食が進行するのを抑制することができる。これにより、図１に示すようなフランジ締結部３に配置されるフランジ締結部用防食部材１００を長寿命化することができ、フランジ締結部３における隙間防食を実現することができる。

また、本実施形態では、厚さ２～３ｍｍの高純度亜鉛板からなるガスケットを金属陽極部１０として用いているため、従来用いられるＣｕガスケットなどの代わりに用いるだけで容易に高い封止性を得ることができる。

＜第２実施形態＞
図３は、第２実施形態におけるフランジ締結部用防食部材２００の概略構成を示す断面図である。
図３に示すように、本実施形態におけるフランジ締結部用防食部材２００は、図１に示したステンレス鋼配管１，２のフランジ面１ａ，２ａに対応した形状をなし、金属陽極部２０とその内周端部２０ｃの少なくとも一部を被覆する絶縁部２４と、を備えている。

金属陽極部２０は、円環板状のガスケット２１と、ガスケット２１の表裏の板面２１ａ，２１ｂにそれぞれ設けられた一対の陽極層２２，２２とを有している。

ガスケット２１は、厚さ２～３ｍｍの樹脂材により構成されている。ガスケット２１は軟鋼、純鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、特殊合金などの板材で構成されたものでもよい。

陽極層２２は、導電性粘着剤１３と、導電性粘着剤１３を介してガスケット２１の板面２１ａに貼り付けられる高純度亜鉛箔２２Ａとを有する。具体的に高純度亜鉛箔２２Ａは、厚さ０．１～０．２ｍｍの高純度亜鉛（Ｚｎ≧９９．９９５％以上）の箔材から形成されており、２１０ｍｍ未満の直径を有する。

導電性粘着剤１３は、耐水性に優れたアクリル系の粘着剤に、微細な亜鉛粒子を分散させた導電性粘着剤からなり、陽極層２２およびガスケット２１のうち互いに対向するいずれか一方の面に塗布されている。粘着剤に分散される導電粒子の種類は、亜鉛に限られない。

絶縁部２４は、金属陽極部２０の内周端部のうち、ガスケット２１の内周端部を除く領域を覆っている。具体的に絶縁部２４は、ガスケット２１の両側に導電性粘着剤１３を介してそれぞれ配置された各陽極層２２の内周端部２２ｃと、ガスケット２１と各陽極層２２との間に介在している導電性粘着剤１３の内周端部１３ｃと、を一体的に覆ってこれらを被覆している。また、ガスケット２１が樹脂製である場合には、ガスケット２１の内周端の円環状の部分を板面から厚さ方向に突出させることにより、絶縁部２４とガスケット２１とが一体化された構成のガスケットとしてもよい。
このようにして本実施形態のフランジ締結部用防食部材２００が構成されている。

本実施形態のフランジ締結部用防食部材２００では、陽極層２２および導電性粘着剤１３の内周端部２２ｃ，１３ｃが絶縁部２４によって保護されているため、ガスケット２１の両側に設けられた一対の陽極層２２がステンレス鋼配管１，２の内部を流動する流体と電気的に接続されるのを防ぐことができ、陽極層２２の内周端部２２ｃから腐食が進行するのを抑制できる。これにより、フランジ締結部３に配置されるフランジ締結部用防食部材２００を長寿命化することができるので、フランジ締結部３における隙間防食を実現することができる。

また、絶縁部２４によって、陽極層２２と導電性粘着剤１３とにおける各内周端部１２ｃ、１３ｃの境界部分が被覆されるため、金属陽極部２０に対する導電性粘着剤１３の密着性を長期的に維持することが可能である。

また、ガスケット２１の両側に一対の陽極層２２，２２を設けた構成のため、各陽極層２２の厚さが薄くても配管接続部における封止性を確保することができる。このため、腐食を防ぐとともに、箔状の陽極層２２だけよりもガスケットとしての封止性を確保することができる。

また、陽極層２２よりも厚さのあるガスケット２１を用いることで、搬送時や設置前において、亜鉛箔からなる陽極層２２の撓みや折り曲げなどを抑制できて取り扱いが容易になる。

＜第３実施形態＞
図４は、第３実施形態のフランジ締結部用防食部材３００の概略構成を示す断面図である。
図４に示すように、本実施形態のフランジ締結部用防食部材３００は、金属陽極部３０と、その内周端部３０ｃの少なくとも一部を覆う絶縁部３２と、を備えて構成されている。

金属陽極部３０は、円板板状のガスケット２１と、ガスケット２１の表裏の板面２１ａ、２１ｂに形成された塗布層からなる一対の可撓性陽極（陽極層）３１，３１と、を有して構成されている。

絶縁部３２は、各可撓性陽極３１の内周端部３１ｃ，３１ｃをそれぞれ覆ってこれらを被覆している。

このような構成のフランジ締結部用防食部材３００を製造する場合には、まず、高純度亜鉛微粉末と、高純度鱗片状粉末とを合成ゴム系のバインダーと調合してペースト状にし、これを十分に混錬してから、フランジ型に加工されたガスケット２１の表裏の板面２１ａ，２１ｂのそれぞれに塗布する。本実施形態では、ガスケット２１の表裏の板面２１ａ，２１ｂのうち、内周端部側の領域を除いて材料をそれぞれ塗布し、各板面２１ａ，２１ｂの内周側の部分をそれぞれ露出させておく。これにより、後の工程において、材料を塗布しなかった露出部分に絶縁部２４を形成することができる。
その後、各塗布層を乾燥させることによって溶剤が蒸発して硬化し、厚さ０．２ｍｍ程度の可撓性陽極３１がガスケット２１の表裏にそれぞれ形成される。

続けて、ガスケット２１の板面２１ａ，２１ｂのうち、可撓性陽極３１を形成する際に露出させておいた部分に絶縁部３２をそれぞれ形成する。各板面２１ａ，２１ｂの露出部分に対して、樹脂材料を塗布あるいは吹き付けることによって、各板面２１ａ，２１ｂに形成された可撓性陽極３１の内周端部３１ｃに絶縁部３２をそれぞれ形成する。
あるいは別途用意しておいたリング状絶縁部材を金属陽極部３０の内側にはめ込んでもよい。このようにして本実施形態のフランジ締結部用防食部材３００を製造する。

上述したように、ガスケット２１の板面２１ａ，２１ｂに高純度亜鉛ペーストをそれぞれ直接塗布することで可撓性陽極３１，３１を形成することから、高純度亜鉛ペーストがガスケット２１の表裏の板面２１ａ，２１ｂの仕上げ程度に追従して馴染み、ガスケット２１に対する塗布材の密着性が向上する。そのため、ガスケット２１の表面精度に関わらず可撓性陽極３１を容易に形成することができるとともに、フランジ締結部３におけるシール機能を阻害することもない。

さらに、塗布膜のため、ガスケット２１の寸法や形状の影響を受けることなく、その両板面に可撓性陽極３１，３１を形成することが可能であり、外形寸法の大きいガスケットに対しても適用することができる。

本実施形態のフランジ締結部用防食部材３００においても、上記実施形態と同様に、金属陽極部３０の内周端部３０ｃに設けた絶縁部３２によって、金属陽極部３０と配管内部を流動する流体とが電気的に接続されるのを防ぐことができ、各可撓性陽極３１の内周端部３１ｃから腐食が進行するのを抑制できる。これにより、フランジ締結部３に配置されるフランジ締結部用防食部材３００を長寿命化することができ、フランジ締結部３における隙間防食を実現することができる。

＜第４実施形態＞
図５は、第４実施形態のフランジ締結部用防食部材４００の構成を示す断面図である。
本実施形態のフランジ締結部用防食部材４００は、図５に示すように、円環板状の金属陽極部４０と、金属陽極部４０の内周端部４０ｃの少なくとも一部を被覆する絶縁部４１とを備えたシールタイプの防食部材である。フランジ締結部用防食部材４００は、締結する一対のステンレス鋼配管１，２のフランジ面１ａ，２ａにそれぞれ貼り付けて用いられる。

各フランジ締結部用防食部材４００における金属陽極部４０は、円環板状の高純度亜鉛箔１２と、その表裏一方の板面１２ａに塗布された導電性粘着剤１３とによってそれぞれ構成されている。

金属陽極部４０の内周端部４０ｃには絶縁部４１が設けられている。本実施形態において絶縁部１１は、高純度亜鉛箔１２の内周端部１２ｃおよび導電性粘着剤１３の内周端部１３ｃに対してこれらを一度に覆うように、樹脂材料を塗布あるいは吹き付けることで、金属陽極部４０の内周端部４０ｃを被覆している。

なお、上記以外の方法以外で絶縁部４１を設けてもよく、例えば、樹脂製のリング状絶縁部材を予め形成しておき、このリング状絶縁部材を金属陽極部４０の内周端部４０ｃ側に取り付けることで、金属陽極部４０の内周端部４０ｃを覆った構成としてもよい。さらに、上記リング状絶縁部材は、ガスケット２１と一体の部材であってもよい。

上述した本実施形態におけるフランジ締結部用防食部材４００を製造する際には、まず、厚さ０．１～０．２ｍｍの高純度亜鉛板材（Ｚｎ≧９９．９９５％以上）を圧延して箔材にし、当該箔材を、例えばステンレス鋼配管１のフランジ面１ａに対応した形状に打ち抜くことによって高純度亜鉛箔１２を形成する。その後、この高純度亜鉛箔１２の少なくとも一面側に耐水性に優れたアクリル系の導電性粘着剤１３を塗布することで金属陽極部１０を形成する。

次に、金属陽極部４０の内周端部４０ｃに、例えば任意の絶縁材料を塗布することによって絶縁部１１を形成し、本実施形態のフランジ締結部用防食部材４００を製造する。その後、ステンレス鋼配管１，２のフランジ面１ａ，２ａに貼り付ける前までは、導電性粘着剤１３の粘着面１３ａ上に不図示の剥離紙を貼り付けておくことが好ましい。

本実施形態のフランジ締結部用防食部材４００をステンレス鋼配管１，２のフランジ締結部３に設置する際には、被設置面であるステンレス鋼配管１，２の各フランジ面１ａ，２ａをそれぞれ予め清掃しておき、各フランジ締結部用防食部材４００に貼り付けられた剥離紙を剥離して、導電性粘着剤１３の粘着面１３ａをそれぞれ露出させる。

その後、図１に示すように、フランジ締結部用防食部材４００側の各ボルト孔１００Ｂを、ステンレス鋼配管１，２側の各ボルト孔１５の位置に合わせた状態で、導電性粘着剤１３側をステンレス鋼配管１，２のフランジ面１ａ，２ａに貼り合わせた後、適宜押圧することによって、フランジ面１ａ，２ａのそれぞれにフランジ締結部用防食部材４００を取り付けることが可能である。

その後、フランジ締結部用防食部材４００が貼り付けられたステンレス鋼配管１のフランジ１Ａに対して、同じくフランジ締結部用防食部材１００が貼り付けられたステンレス鋼配管２を対向配置するとともに、これら各フランジ１Ａ，２Ａとの間に既存のガスケット２１を介在させた状態で、ステンレス鋼配管１，２どうしを複数のボルト４により締結することで接続する。

本実施形態のフランジ締結部用防食部材４００は、金属陽極部４０の内周端部４０ｃの全体が絶縁部１１によって被覆されていることにより、金属陽極部４０とステンレス鋼配管１，２の内部を流動する流体とが電気的に接続されるのを防ぐことができ、金属陽極部４０の内周端部４０ｃから腐食が進行するのを抑制することができる。これにより、各ステンレス鋼配管１，２の各フランジ面１ａ，２ａに設けられた各フランジ締結部用防食部材４００を長寿命化することができるので、フランジ締結部３における隙間防食を実現することができる。

また、本実施形態のフランジ締結部用防食部材４００は、接続する各ステンレス鋼配管１，２のフランジ面１ａ，２ａに対してそれぞれ貼り合わせるだけで設けることができるので、フランジ面１ａ，２ａに対する各フランジ締結部用防食部材４００の溶接作業や、ボルトを用いてフランジ１Ａ，２Ａにそれぞれ締結するなどの作業が不要となり、時間や場所に関わらず、誰にでも簡単かつ確実に、締結するステンレス鋼配管１，２のフランジ面１ａ，２ａに対してそれぞれフランジ締結部用防食部材４００を取り付けることが可能である。

また、貼り付け作業だけで設置できるので、作業者の技量や経験の多寡による技量格差を生じることなく、フランジ締結部用防食部材４００を簡単かつ確実にフランジ締結部３に設置することができる。

また、導電性粘着剤１３がフランジ面１ａ，２ａの凹凸や曲率を吸収するため、高純度亜鉛箔１２との間に空隙を生じさせることなく、各フランジ面１ａ，２ａにフランジ締結部用防食部材４００をそれぞれ貼り付けることができる。フランジ面１ａに対するフランジ締結部用防食部材４００の密着性が向上することで、フランジ１Ａとフランジ締結部用防食部材４００との間に海水が侵入するのが阻止され、通電に伴う高純度亜鉛箔１２の溶解、消耗を防ぐことができる。

このように、本実施形態のフランジ締結部用防食部材４００によれば、フランジ締結部３における封止性を向上させながら各フランジ１Ａ，２Ａとの電気的な接続を確実にし、フランジ面１ａ，２ａの腐食を防ぐことができる。

本実施形態のフランジ締結部用防食部材４００は、当該フランジ締結部用防食部材４００よりも厚い既存のガスケット２１とともに使用されることが好ましい。これにより、フランジ締結部３における封止性を十分に確保しつつ、フランジ締結部３の腐食を防ぐことができる。

＜第５実施形態＞
図６は、第５実施形態のフランジ締結部用防食部材５００の概略構成を示す断面図である。図７は、第５実施形態の高純度亜鉛箔５２の概略構成を示す斜視図である。なお、図７においては、一対のセグメント型陽極５２Ａ，５２Ｂを貼り合わせている導電性粘着剤５５の図示は省略している。

図６に示す本実施形態のフランジ締結部用防食部材５００は、ステンレス鋼配管１，２のフランジ１Ａ，２Ａの外形が、例えば、２１０ｍｍ以上と大きい場合に好適に用いることができる。

図６および図７に示すように、フランジ締結部用防食部材５００は、円板板状の金属陽極部５０を有する。

金属陽極部５０は、円環板状のガスケット２１と、ガスケット２１の両側の板面２１ａにそれぞれ設けられる一対の陽極層５１，５１と、を備えている。

陽極層５１は、導電性粘着剤１３と、導電性粘着剤１３を介してガスケット２１の板面２１ａに接着される高純度亜鉛箔５２と、により構成されている。

図６および図７に示すように、高純度亜鉛箔５２は、導電性粘着剤５５を介して積層された２つのセグメント型陽極５２Ａ、５２Ｂによって構成されている。図7に示すように、第１のセグメント型陽極５２Ａは、ガスケット２１の周方向に沿って並ぶ複数の円弧状の第１の高純度亜鉛箔片５２Ａａが、円環状に組み合わされて構成された電極である。同様に、第２のセグメント型陽極５２Ｂも、複数の円弧状の第２の高純度亜鉛箔片５２Ｂｂが円環状に組み合わされて構成されている。

セグメント型陽極５２Ａ，５２Ｂは、互いの繋ぎ目５２Ａｃ，５２Ｂｃが周方向で重ならない位置で貼り合わされている。つまり、第１のセグメント型陽極５２Ａにおける第１繋ぎ目５２Ａｃと、第２のセグメント型陽極５２Ｂにおける第２繋ぎ目５２Ｂｃとが周方向にずれた位置で重ね合わせることで、封止性が向上し、水漏れが防止された構成となっている。

図７では、各セグメント型陽極５２Ａ，５２Ｂが、それぞれ４つの高純度亜鉛箔片５２Ａａ，５２Ｂｂによって構成された例を図示しているが、組み合わせる高純度亜鉛箔片５２Ａａ，５２Ｂｂの数は４つに限らない。各セグメント型陽極５２Ａ，５２Ｂを構成する高純度亜鉛箔片５２Ａａ，５２Ｂｂの数が互いに等しくてもよいし、異なっていてもよい。高純度亜鉛箔片５２Ａａ，５２Ｂｂの数に関わらず、各セグメント型陽極５２Ａ，４２Ｂにおける繋ぎ目５２Ａｃ，５２Ｂｃの位置が周方向でずれていることが封止性を高める上で重要となる。

可撓性陽極５３は、図６に示すように、高純度亜鉛箔５２の一面５２ａであって、ガスケット２１とは厚さ方向で反対側の一面５２ａを覆って所定の厚さで形成されている。塗布層からなる可撓性陽極５３によって、セグメント型陽極５２Ａを構成している高純度亜鉛箔片５２Ａａ（図７）どうしの繋ぎ目５２Ａｃ（図７）における凹凸等が吸収されるので、フランジ面に接する金属陽極部５０の表面を平坦化することができる。

本実施形態のフランジ締結部用防食部材５００によれば、複数の高純度亜鉛箔片５２Ａａ，５２Ｂｂを組み合わせてセグメント型陽極５２Ａ，５２Ｂを構成することで、フランジの直径が２１０ｍｍ以上のサイズの大きい配管に対応することができる。

本実施形態では、第１のセグメント型陽極５２Ａと第２のセグメント型陽極５２Ｂとを、それぞれの高純度亜鉛箔片５２Ａａ，５２Ｂｂどうしの繋ぎ目５２Ａｃ，５２Ｂｃを周方向にずらした状態で貼り合わせているため、各セグメント型陽極５２Ａ，５２Ｂどうしで互いの繋ぎ目５２Ａｃ，５２Ｂｃを補強することができる。これにより、繋ぎ目部分からの水漏れを防ぐことができる。

また、本実施形態のフランジ締結部用防食部材５００においても、上記実施形態と同様に、金属陽極部５０の内周端部５０ｃが絶縁部５４によって被覆されているので、金属陽極部５０と配管内部を流動する流体とが電気的に接続されるのを防ぐことができ、金属陽極部５０の内周端部５０ｃから腐食が進行するのを抑制できる。これにより、フランジ締結部３に配置されるフランジ締結部用防食部材５００を長寿命化することができる。

また、本実施形態では、セグメント型陽極５２Ａの一面５２ａに可撓性陽極５３を設けた構成となっているが、これに限られず、例えば、一面５２ａの全体ではなく、可撓性陽極５３をセグメント型陽極５２Ａの各繋ぎ目５２Ａｃを少なくとも覆うようにして設けてもよい。これにより、繋ぎ目５２Ａｃにおける封止性を一層高めることができる。

図８は、第５実施形態の変形例であるフランジ締結部用防食部材５０１の概略構成を示す図である。図８に示すフランジ締結部用防食部材５０１のように、可撓性陽極５３を設けない構成としてもよい。

また、上述した実施形態と同様に本実施形態でも、金属陽極部５０の内側にその内周端部５０ｃを被覆する絶縁部を設けた構成としてもよい。例えば、図６に示すように、ガスケット２１の内周端部２１ｃと、ガスケット２１の両板面に設けられた各導電性粘着剤１３の内周端部１３ｃ，１３ｃと、各導電性粘着剤１３を介して貼り合わされた一対の陽極層５１の各内周端部５１ｃ，５１ｃと、を一体的に覆って、金属陽極部５０の内周端部５０ｃの全体が絶縁部によって覆われていてもよい。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

１…ステンレス鋼配管（第１配管）、１ａ…第１フランジ面、２…ステンレス鋼配管（第２配管）、２ａ…第２フランジ面、３…フランジ締結部、１０，２０，３０，４０，５０…金属陽極部、１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃ，５０ｃ…内周端部、１１，２４，３２，４１…絶縁部、１２，２２Ａ，５２…高純度亜鉛箔、１２ａ，２１ａ…板面、１３，２３，５５…導電性粘着剤、２１…ガスケット、２２，５１…陽極層、３１…可撓性陽極層（陽極層）、５３…可撓性陽極層、５２Ａ…セグメント型陽極、５２Ａａ…高純度亜鉛箔片、５２Ａｃ…第１繋ぎ目、５２Ｂｃ…第２繋ぎ目、１００，２００，３００，４００，５００…フランジ締結部用防食部材

Claims (8)

1. 第１配管と第２配管とを接続するフランジ締結部に配置されるフランジ締結部用防食部材であって、
   同一部材からなる円板板状の金属陽極部と、
   前記金属陽極部の内周端部の全体を被覆する絶縁部と、を有する、フランジ締結部用防食部材。
2. 前記金属陽極部は、高純度亜鉛からなるガスケットである、
   請求項１に記載のフランジ締結部用防食部材。
3. 前記金属陽極部は、円環板状のガスケットと、前記ガスケットの厚さ方向両側の板面にそれぞれ設けられる陽極層とを有し、
   前記陽極層の内周端部が前記絶縁部によって被覆されている、
   請求項１に記載のフランジ締結部用防食部材。
4. 前記陽極層は、導電性粘着剤を介して前記ガスケットの前記板面に接着された高純度亜鉛箔を有する、
   請求項３に記載のフランジ締結部用防食部材。
5. 前記陽極層は、前記ガスケットの前記板面に形成された塗布膜からなり、
   前記塗布膜は、高純度亜鉛粉末とバインダーとを含む、
   請求項３に記載のフランジ締結部用防食部材。
6. 前記金属陽極部は、導電性粘着剤を介して前記第１配管の第１フランジ面および前記第２配管の第２フランジ面に貼り合わされる高純度亜鉛箔を有する、
   請求項１に記載のフランジ締結部用防食部材。
7. 第１配管と第２配管とを接続するフランジ締結部に配置されるフランジ締結部用防食部材であって、
   円環板状のガスケットと、前記ガスケットの厚さ方向両側の板面にそれぞれ設けられる一対のセグメント型陽極と、を有する金属陽極部と、
   前記金属陽極部の内周端部の全体を被覆する絶縁部と、を備え、
   前記セグメント型陽極は、前記ガスケットの周方向に並ぶ複数の円弧状の高純度亜鉛箔片からなり、
   第１の前記セグメント型陽極における第１の前記高純度亜鉛箔片どうしの第１繋ぎ目と、
   第２の前記セグメント型陽極における第２の前記高純度亜鉛箔片どうしの第２繋ぎ目とが、互いに周方向にずれた位置において、これら一対の前記セグメント型陽極が重ね合わされている、
   フランジ締結部用防食部材。
8. 前記金属陽極部は、少なくとも、前記第１繋ぎ目あるいは前記第２繋ぎ目を覆う可撓性陽極層を有し、
   前記可撓性陽極層は、高純度亜鉛粉末とバインダーとを含む塗布膜からなる、
   請求項７に記載のフランジ締結部用防食部材。

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