JPH11302417A

JPH11302417A - ポリマーフィルムおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH11302417A
Application number: JP10112056A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Yoshikawa; 淳夫吉川; Kenichi Tsudaka; 健一津高; Yoshiki Tanaka; 善喜田中
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1998-04-22
Filing date: 1998-04-22
Publication date: 1999-11-02
Anticipated expiration: 2018-04-22
Also published as: JP3878741B2

Abstract

(57)【要約】【課題】光学的に異方性の溶融相を形成し得るポリマ
ーに由来する優れた耐熱性、耐薬品性、および電気的性
質を有するのみならず、層内剥離性が改善制御され、加
熱寸法変化率が小さく、また適度な熱膨張率を有するフ
ィルムを提供する。【解決手段】光学的に異方性の溶融相を形成し得るポ
リマーから成形されたフィルムの一方の面から前記ポリ
マーを厚み方向に一部溶融するのに十分な温度で加熱す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学的に異方性の
溶融相を形成し得るポリマー（以下、これを液晶ポリマ
ーという）よりなるフィルムおよびその製造方法に関す
る。

【０００２】本発明により製造されるフィルムは、液晶
ポリマーに由来する優れた耐熱性、耐薬品性、および電
気的性質を有するのみならず、層内剥離性が改善制御さ
れ、加熱寸法変化率が小さく、耐屈曲性に優れ、また適
度な熱膨張率を有することから、フレキシブルプリント
配線板、多層薄膜配線板、絶縁テープ、包装用フィル
ム、振動減衰材料等の素材などとして有用である。

【０００３】

【従来の技術】液晶ポリマーは、耐熱性、耐薬品性、電
気的性質（電気絶縁性、誘電的性質等）などに優れてい
るため、各種技術分野において、有用なフィルム用材料
として注目されている。

【０００４】液晶ポリマーは溶融押出成形時における配
向性が高いために、液晶ポリマーから製造されたフィル
ムは機械的性質および熱的性質の異方性が高くなり易い
傾向を有している。すなわち、液晶ポリマーをＴダイか
ら溶融押出成形すれば、機械軸方向（以下、ＭＤ方向と
いう）にのみ剪断応力または応力が加えられるため、一
軸配向フィルムが得られる。この一軸配向フィルムは、
ＭＤ方向における引張弾性率および機械的強度が高いも
のの、ＭＤ方向に直交する方向（以下、ＴＤ方向とい
う）におけるこれらの値が低く、ＭＤ方向に切れ目が発
生し易いという欠点があることのみならず、加熱時の寸
法変化率がＭＤ方向とＴＤ方向で異なるため、フィルム
が反り返るという欠点を有する。

【０００５】この機械的性質および熱的性質の異方性を
改良するために、液晶ポリマーの溶融押出成形にインフ
レーション法を適用することが提案されている（特公昭
６３−３３４５０号公報、特公平６−３９５３３号公
報）。この方法によれば、フィルムのＭＤ方向だけでな
くＴＤ方向にも応力が加えられるため、ＭＤ方向の切れ
目が発生しにくい二軸配向フィルムが得られる。また、
インフレーション法によれば、ＭＤ方向とＴＤ方向との
間における機械的性質および熱的性質のバランスのとれ
たフィルムを得ることも可能である。

【０００６】しかしながら、上記のごとき溶融押出法に
よって得られた、一軸配向または二軸配向した液晶ポリ
マーフィルムは、耐磨耗性が低く、フィルム面を摩擦す
ると表面からフィブリルが発生し易い傾向があり、ま
た、層内剥離性が高いために、フィルムと他の材料から
なる積層体において剥離が生じ易い傾向がある。また、
これらの液晶ポリマーフィルムは、成形時に加えられた
応力によって内部歪みを有しているため、加工等のため
に加熱工程を経ると、その前後での寸法変化および変形
を生じ易い傾向がある。

【０００７】液晶ポリマーフィルムの耐磨耗性および耐
層内剥離性を改良する方法として、フィルムを溶融させ
ない程度の温度で、カレンダ処理する方法（特開平４−
６２１４４号公報）および同一条件下でフィルムをエン
ボス加工する方法（特開平４−１６６３２３号公報）が
知られている。

【０００８】また、液晶ポリマーフィルムの耐磨耗性お
よび耐層内剥離性を改良する他の方法として、フィルム
の少なくとも一方の面を支持体と接触させた状態で、前
記ポリマーを溶融するのに十分な温度で前記フィルムを
加熱し、前記ポリマーが冷却固化した後に、前記ポリマ
ー層を支持体から分離する処理方法（特開平８−９０５
７０号公報）が知られている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の液晶ポ
リマーフィルムを溶融させない程度の温度で、カレンダ
処理する方法およびエンボス加工する方法においては、
耐磨耗性の改善がまだ不十分であり、耐層内剥離性の改
善についても必ずしも十分でない場合がある。

【００１０】一方、上記のフィルムの少なくとも一方の
面を支持体と接触させた状態で、前記ポリマーを溶融す
るのに十分な温度で前記フィルムを加熱し、前記ポリマ
ーが冷却固化した後に、前記ポリマー層を支持体から分
離する処理方法においては、離型層を表面に有さない支
持体の場合には、前記フィルムの厚さ方向すべてに亘っ
て前記ポリマーが溶融して基本的に支持体と強固に接着
するため、前記ポリマー層を分離する際には支持体を化
学的に溶解除去するなどの必要があることから生産性が
低く、製造コストが高い。また、離型層を表面に有する
支持体を用いた場合には、離型層を形成するシリコン樹
脂やフッ素樹脂等の剥離剤がポリマーを溶融するのに十
分な温度で分解してフィルムを汚染するため、フィルム
本来の所望の特性が損なわれる場合がある。

【００１１】したがって、本発明の目的の一つは、耐磨
耗性、耐層内剥離性、および加熱寸法安定性に優れた液
晶ポリマーフイルムを提供することにある。また、他の
目的は、本発明の諸性質に優れた液晶ポリマーフィルム
を簡便に製造する方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る液晶ポリマ
ーフィルムの製造方法は、液晶ポリマーから成形される
フィルムの一方の面から前記ポリマーを厚み方向に一部
溶融するのに十分な温度で加熱することからなる。本発
明に係る液晶ポリマーフィルムは、前記製造方法によっ
て得られる。

【００１３】本発明に使用される液晶ポリマーは特に限
定されるものではないが、その具体例として、以下に例
示する（１）から（４）に分類される化合物およびその
誘導体から導かれる公知のサーモトロピック液晶ポリエ
ステルおよびサーモトロピック液晶ポリエステルアミド
を挙げることができる。但し、液晶ポリマーを得るため
には、繰り返し単位の好適な組み合わせが必要とされる
ことは言うまでもない。

【００１４】（１）芳香族または脂肪族ジヒドロキシ化
合物（代表例は表１参照）

【００１５】

【表１】

【００１６】（２）芳香族または脂肪族ジカルボン酸
（代表例は表２参照）

【００１７】

【表２】

【００１８】（３）芳香族ヒドロキシカルボン酸（代表
例は表３参照）

【００１９】

【表３】

【００２０】（４）芳香族ジアミン、芳香族ヒドロキシ
アミンまたは芳香族アミノカルボン酸（代表例は表４参
照）

【００２１】

【表４】

【００２２】これらの原料化合物から得られる液晶ポリ
マーの代表例として表５に示す構造単位を有する共重合
体（ａ）〜（ｅ）を挙げることができる。

【００２３】

【表５】

【００２４】また、本発明に使用される液晶ポリマーと
しては、フィルムの所望の耐熱性および加工性を得る目
的においては、約２００〜約４００℃の範囲内、とりわ
け約２５０〜約３５０℃の範囲内に光学的に異方性の溶
融相への転移温度を有するものが好ましい。

【００２５】本発明に使用されるフィルムは、液晶ポリ
マーを押出成形して得られる。任意の押出成形法がこの
目的のために使用されるが、周知のＴダイ法、インフレ
ーション法等が工業的に有利である。特にインフレーシ
ョン法では、フィルムのＭＤ方向だけでなくＴＤ方向に
も応力が加えられるため、ＭＤ方向とＴＤ方向との間に
おける機械的性質および熱的性質のバランスのとれたフ
ィルムを得ることができる。

【００２６】なかでも、分子配向度ＳＯＲが１．３以下
の液晶ポリマーフィルムは、ＭＤ方向とＴＤ方向との間
における機械的性質および熱的性質のバランスが良好で
あるので、より実用性が高い。

【００２７】ここに分子配向度ＳＯＲ(Segment Orienta
tion Ratio) とは、分子を構成するセグメントについて
の分子配向の度合いを与える指標をいい、従来のＭＯＲ
(Molecular Orientation Ratio) とは異なり、物体の厚
さに無関係な値である。この分子配向度ＳＯＲは、以下
のように算出される。まず、周知のマイクロ波分子配向
度測定機において、液晶ポリマーフィルムを、マイクロ
波の進行方向にフィルム面が垂直になるように、マイク
ロ波共振導波管中に挿入し、該フィルムを透過したマイ
クロ波の電場強度（マイクロ波透過強度）が測定され
る。そして、この測定値に基づいて、次式により、ｍ値
（屈折率と称する）が算出される。ｍ＝（Ｚ₀／△ｚ）×（１−ν_max／ν₀）ただし、Ｚ₀は装置定数、△ｚは物体の平均厚、ν_max
はマイクロ波の振動数を変化させたときの最大マイクロ
波透過強度を与える振動数、ν₀は平均厚ゼロのとき
（すなわち物体がないとき）の最大マイクロ波透過強度
を与える振動数である。つぎに、マイクロ波の振動方向
に対する物体の回転角が０°のとき、つまり、マイクロ
波の振動方向と、物体の分子が最もよく配向されている
方向であって、最小マイクロ波透過強度を与える方向と
が合致しているときのｍ値をｍ₀、回転角が９０°のと
きのｍ値をｍ₉₀として、分子配向度ＳＯＲはｍ₀／ｍ₉₀
により算出される。

【００２８】本発明の液晶ポリマーフィルムの適用分野
によって、必要とされる分子配向度ＳＯＲは当然異なる
が、ＳＯＲ≧１．５の場合は液晶ポリマー分子の配向の
偏りが著しいためにフィルムが硬くなり、かつ配向方向
に裂け易い。加熱時の反りがないなどの形態安定性が必
要とされるプレキシブルプリント基板や多層薄膜配線板
等の場合には、ＳＯＲ≦１．３であることが望ましい。
特に加熱時の反りをほとんど無くす必要がある場合に
は、ＳＯＲ≦１．０３であることが望ましい。

【００２９】また、本発明において使用されるフィルム
は、任意の厚みであってもよく、そして、５ｍｍ以下の
板状またはシート状のものをも包含する。なお、フィル
ムには、本発明の効果が失われない範囲内、つまりフィ
ルムとしての物性を損なわない範囲内で滑剤、酸化防止
剤などの添加剤が配合されていてもよい。

【００３０】本発明において使用される液晶ポリマーと
しては、前述の通り、フィルムの所望の耐熱性および加
工性を得る目的においては、約２００〜約４００℃の範
囲の融点、とりわけ約２５０〜約３５０℃の範囲の融点
を有するのが好ましい。しかしながら、融点が高くなる
ほど液晶ポリマーの製造が難しくなり、生産ロットによ
る品質バラツキが大きくなることはフィルムへの押出成
形において好ましくない。また、後述する本発明におけ
る処理を考慮した場合、本発明においては比較的低い融
点の液晶ポリマーから製膜したフィルムを使用するのが
好ましい。したがって、より高い耐熱性や融点が必要な
用途に対応する場合には、一旦得られた液晶ポリマーフ
ィルムに特殊な加熱処理を施すことによって、所望の耐
熱性や融点にまで高めて使用する。つまり、加熱処理に
よってフィルムの融点は増加するので、加熱処理温度を
常に加熱処理中のフィルムの融点よりも２０℃低い温度
以下に保ち、フィルムの融点の上昇に伴って加熱処理温
度を逐次増加させる方法で加熱処理する。このようなフ
ィルムの加熱処理の一例を示すと、加熱処理前のフィル
ムの融点が２８３℃の場合に、２６０℃で１時間加熱処
理したのち、２６５℃で１時間処理してフィルムの融点
を３００℃に高めたのち、さらに２７５℃で２時間の加
熱処理をすれば、液晶ポリマーフィルムの融点は最終的
に３２０℃になる。加熱処理時間を調整することで融点
を所望の値に制御することもできる。処理温度が融点よ
りも５℃低い温度では、加熱処理中の形態保持が難しく
なるので好ましくない。このような加熱処理は、後述す
る厚み方向に一部溶融するような熱処理に先立って実施
したり、厚み方向に一部溶融するような熱処理の後に実
施したり、あるいは前後に実施することもできるが、耐
熱性や融点の制御のし易さや製造の効率性から、厚み方
向に一部溶融するような熱処理の後に実施することが望
ましい。

【００３１】本発明の方法においては、液晶ポリマーフ
ィルムの一方の面から、前記ポリマーを厚み方向に一部
溶融するのに十分な温度で加熱する。したがって、加熱
した面と対向する反対面の厚み方向には一部未溶融の層
領域が存在するため、加熱処理中もフィルムの形態を安
定に保持することができると同時に、たとえ支持体を使
用していてもフィルムと強固には接着していないので、
両者を容易に分離することができる。このようにして得
られたフィルムの厚み方向に一部溶融した層領域および
表面は、耐磨耗性、耐層内剥離性、および加熱寸法安定
性に優れる。

【００３２】また、一旦処理したフィルムを用いて、フ
ィルムの厚み方向に一部未溶融の層領域が存在する面に
ついても再度処理を行うことにより、フィルムの厚み方
向すべてに亘って耐磨耗性、耐層内剥離性、および加熱
寸法安定性に優れたフィルムを得ることができる。

【００３３】本発明において、液晶ポリマーフィルムの
一方の面から、前記ポリマーを厚み方向に一部溶融する
のに十分な温度で加熱するために用いる加熱処理装置と
しては、直接被処理フィルムと接触しない限りにおいて
特に制限はなく、電子線照射装置、遠赤外線照射装置、
熱風吹き付け装置等を挙げることができる。さらに、遠
赤外線照射装置は、パネル型とパイプ型に大別できる
が、なかでもパイプ型遠赤外線照射装置は、パネル型遠
赤外線照射装置や熱風吹き付け装置の１０倍以上のエネ
ルギー密度の熱線を、加熱対象に容易に集束照射できる
ので、生産性とコストの点からより好適に用いることが
できる。また、必要に応じて、上記フィルムの処理面と
対向する反対面側にも別の加熱処理装置を設け、被処理
フィルム全体の温度を高めておくこともできるが、その
際、被処理フィルムの上記反対面の温度が液晶ポリマー
の融点より低くなるように制御しなければならない。ま
た、被処理フィルムの上記反対面は別の加熱処理装置と
接触していてもよく、接触する領域の形状は平面でも、
曲面でもよい。平面で接触する加熱処理装置の例として
は熱プレス等、一方、曲面で接触する加熱処理装置の例
としては熱ロール等を挙げることができる。また、接触
する表面材質の例としては、ステンレス、クロム、チタ
ン、アルミ、銅、およびこれらの合金等の金属、テフロ
ンやポリイミド等の耐熱性プラスチックを挙げることが
でき、その表面は所望により微小な凹凸を有していても
よく、さらにシリコン樹脂、ワックス等の剥離剤からな
る離型層を有していてもよい。

【００３４】本発明においては、液晶ポリマーフィルム
に金属層、例えば銅箔を重ね合わせ、銅箔側から、前記
ポリマーを厚み方向に一部溶融するのに十分な温度で加
熱することにより、液晶ポリマーフィルムと銅箔とを接
着させてなる積層体を提供することができ、これは例え
ばプリント配線板に使用することができる。さらに、上
記の通り、必要に応じて、フィルムの厚み方向に一部未
溶融の層領域が存在する面についても再度処理を行って
もよい。

【００３５】加熱処理時間としては、処理温度、加熱手
段の種類、液晶ポリマーの種類、フィルムの厚み、目的
とする仕上がりフィルムの物性等の条件に応じて適宜選
択することができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１に、本発明の第１実施形態に係
る液晶ポリマーフィルムを製造する方法を示す。処理装
置２０はフィルム巻出機１およびフィルム巻取機２を備
える。未処理のフィルム３は、液晶ポリマーから形成さ
れたものである。フィルム巻出機１は方向Ａにフィルム
３を供給し、フィルム巻取機２が方向Ｅに処理された後
の処理済みフィルム４を巻き取る。ニップロール５，６
は未処理フィルム３および処理済みフィルム４をそれぞ
れプレスする。フリーロール７，８は、未処理フィルム
３および処理済みフィルム４の送り方向を水平方向Ｂか
ら回転方向Ｃ、回転方向Ｃから水平方向Ｄにそれぞれ変
更する。誘電加熱式ロール９は、未処理フィルム３の下
面３ｂと接触してその全体の温度を高める加熱処理装置
であるが、誘電加熱式ロール９の表面の温度は、液晶ポ
リマーの融点よりも低くなるように制御されているた
め、未処理フィルム３は厚み方向の一部が加熱されるだ
けであり、誘電加熱式ロール９の表面と未処理フィルム
３の下面３ｂとが強固に接着されることはない。誘電加
熱式ロール９の上方にはパイプ型遠赤外線照射装置１０
が配置され、その上部は放物線反射鏡１１に覆われてい
る。パイプ型遠赤外線照射装置１０から照射された遠赤
外線は、放物線反射鏡１１によって集光され、未処理フ
ィルム３の上面３ａを加熱し、ポリマーを厚み方向に一
部溶融する。

【００３７】図２は、図１の液晶ポリマーフィルムの製
造方法によって製造された液晶ポリマーフィルム４と銅
箔２１とを熱接着によって積層して銅箔２１を回路配線
としたプリント配線板に、抵抗、コイル、コンデンサお
よびＩＣなどの電子部品２２を搭載した実装回路基板２
３を示す。液晶ポリマーフィルム４は耐熱性および電気
絶縁性に優れ、その上、加熱処理によって層内剥離性お
よび加熱による寸法変化・変形が改善されているため、
回路基板の絶縁層に適している。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例により何ら限定されるもので
はない。なお、得られたフィルムの評価は以下の方法に
より行った。また、評価結果を表６にまとめて示す。（１）融点（Ｔｍ）示差走査熱量計を用いて、供試フィルムの熱挙動を観察
した。供試フィルムを２０℃／分の速度で昇温して完全
に溶融させた後、溶融物を５０℃／分の速度で５０℃ま
で急冷し、再び２０℃／分の速度で昇温した時に現れる
吸熱ピークの位置を、供試フィルムの融点として記録し
た。（２）耐磨耗性水平に置いた試験片の表面に、布で覆った底面が１０ｍ
ｍ×１５ｍｍの大きさの四角の磨耗子を乗せ、５００ｇ
の荷重を負荷しながら、フィルム面上を３０ｍｍの距離
を往復して連続走査した。この際、目視によりフィルム
表面に毛羽立ちが認められるまでの往復回数を計測し、
耐磨耗性の指標とした。（３）耐層内剥離性供試フィルムの両面にエポキシ系接着剤（アロンマイテ
ィＡＳ−６０、東亜合成化学工業株式会社製）を５０μ
m の厚みで塗布し、さらに両面をそれぞれ表面粗度１０
μｍの電解銅箔の粗面と接合し、組立体を１９０℃で１
０分間熱プレスし、熱硬化させることにより、剥離試験
片を作製した。この幅１０ｍｍの剥離試験片をＪＩＳ
Ｃ６４７１に準じ、９０°剥離試験に付した。この手
法は、前記試験片の片面を両面接着テープで支持板に接
着し、反対面の銅箔を速度５０ｍｍ／分で支持板に対し
て垂直方向に引張り、剥離強度および層内剥離の有無を
判定することからなる。

【００３９】〔参考例１〕ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６
−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸の共重合物で、融点が２
８３℃である液晶ポリマーを溶融押出し、インフレーシ
ョン成形法により膜厚が５０μｍ、分子配向度ＳＯＲが
１．０５のフィルムを得た。この液晶ポリマーフィルム
をＡとする。得られた結果を表６に示す。

【００４０】〔参考例２〕ｐ−ヒドロキシ安息香酸と６
−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸の共重合物で、融点が３
３０℃である液晶ポリマーを溶融押出し、インフレーシ
ョン成形法により膜厚が５０μｍ、分子配向度ＳＯＲが
１．０３のフィルムを得た。この液晶ポリマーフィルム
をＢとする。得られた結果を表６に示す。

【００４１】〔実施例１〕２４０℃に加熱した熱媒循環
式熱盤の上に、厚さ３ｍｍの鏡面仕上げをしたステンレ
ス平板と参考例１で得られた２０ｃｍ角の液晶ポリマー
フィルムＡを順次水平に積み重ねた。次に、長さ２５ｃ
ｍ、幅５ｍｍの吹き出しノズルを具備する熱風吹き付け
装置と、前記熱風吹き付け装置を上記液晶ポリマーフィ
ルムＡの上方２０ｃｍの高さで水平に移動する設備を準
備した。加熱処理は、熱風温度を３２０℃に設定したノ
ズルを、液晶ポリマーフィルムＡの一端から対向する他
端に向けて、３０ｃｍ／分の速度で移動し、フィルムの
厚み方向に一部溶融させることにより行った。処理済み
フィルムは、ステンレス平板から容易に分離することが
でき、平坦性は良好であった。得られた結果を表６に示
す。但し、耐磨耗性は処理済みのフィルム面で試験し
た。

【００４２】〔実施例２〕実施例１で得られた液晶ポリ
マーフィルムを用いて、被処理面が実施例１で既に処理
されている面と対向する反対面であること以外は、実施
例１と同様に処理をして、両面が加熱処理された液晶ポ
リマーフィルムを得た。処理済みフィルムは、ステンレ
ス平板から容易に分離することができ、平坦性は良好で
あった。得られた結果を表６に示す。但し、耐磨耗性は
２回目に処理したフィルム面で試験した。

【００４３】〔実施例３〕実施例２で得られた液晶ポリ
マーフィルムを２６０℃で１時間加熱処理後、加熱処理
温度を２６５℃として１時間加熱処理してフィルムの融
点を３００℃とした。ついで、加熱処理温度を２７５℃
で１０時間加熱処理して、融点を３５０℃に高めた液晶
ポリマーフィルムを得た。得られた結果を表６に示す。
但し、耐摩耗性は２回目に処理したフィルム面で試験し
た。

【００４４】〔実施例４〕参考例２で得られた液晶ポリ
マーフィルムＢを幅２０ｃｍで巻き上げたロール、およ
び図１に示す処理装置を準備した。ここで、ニップロー
ル５，６および誘電加熱式ロール９の回転速度は、フィ
ルムの移動速度と同期するように設定した。さらに、誘
電加熱式ロール９は直径４０ｃｍ、幅４０ｃｍ、表面は
ステンレスであり、ロール温度は３００℃に設定した。
また、放物線反射鏡１１を具備してなるパイプ型遠赤外
線照射装置１０は誘電加熱式ロール９の上方１５ｃｍの
高さに配置した。加熱処理は、未処理フィルム３を５０
ｃｍ／分の速度で移動し、パイプ型遠赤外線照射装置１
０の発熱温度を制御することでフィルムの厚み方向に一
部溶融させることにより行った。処理済みフィルム４は
誘電加熱式ロール９の表面から容易に分離することがで
き、平坦性は良好であった。得られた結果を表６に示
す。但し、耐磨耗性は処理済みのフィルム面で試験し
た。

【００４５】

【表６】

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、上記実施例から明らか
な通り、耐磨耗性、耐層内剥離性、および平坦性に優れ
た液晶ポリマーフイルムを得ることができる。さらに、
本発明の諸性質に優れた液晶ポリマーフィルムを簡便に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る液晶ポリマーフィルム
の製造方法を示す構成図である。

【図２】本発明の実施形態に係る実装回路基板を示す正
面図である。

【符号の説明】

１…フィルム巻出機、２…フィルム巻取機、３…未処理
フィルム、４…処理済みフィルム、５，６…ニップロー
ル、７，８…フリーロール、９…誘電加熱式ロール、１
０…パイプ型遠赤外線照射装置、１１…放物線反射鏡、
２０…処理装置、２１…銅箔、２２…電子部品、２３…
実装回路基板。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光学的に異方性の溶融相を形成し得るポ
リマーから成形されるフィルムの製造方法において、前記フィルムの一方の面から前記ポリマーを厚み方向に
一部溶融するのに十分な温度で加熱することを特徴とす
るポリマーフィルムの製造方法。
【請求項２】光学的に異方性の溶融相を形成し得るポ
リマーから成形されるフィルムの製造方法において、前記フィルムの一方の面から前記ポリマーを厚み方向に
一部溶融するのに十分な温度で加熱した後に、前記フィ
ルムの他方の面から前記ポリマーを厚み方向に一部溶融
するのに十分な温度で加熱することを特徴とするポリマ
ーフィルムの製造方法。
【請求項３】請求項１または２のいずれかにおいて、融点が３００℃以下である前記ポリマーフィルムを加熱
処理することにより、融点を３００℃以上に高めること
を特徴とするポリマーフィルムの製造方法。
【請求項４】請求項１または２のいずれかに記載の製
造方法によって得られるポリマーフィルム。
【請求項５】請求項３に記載の製造方法によって得ら
れるポリマーフィルム。
【請求項６】請求項４において、前記ポリマーフィルムの融点が３００℃以上であること
を特徴とするポリマーフィルム。
【請求項７】請求項５または６において、前記ポリマーフィルムの分子配向度が１．３以下である
ことを特徴とするポリマーフィルム。
【請求項８】請求項７に記載のポリマーフィルムと金
属層とを接着させてなる積層体。
【請求項９】請求項８に記載の積層体からなり、前記
金属層を回路配線とした配線板。
【請求項１０】請求項９に記載の配線板に、電子部品
を搭載して接続してなる実装回路基板。