JPH11299935A - 糸巻きゴルフボール - Google Patents
糸巻きゴルフボールInfo
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- JPH11299935A JPH11299935A JP10124262A JP12426298A JPH11299935A JP H11299935 A JPH11299935 A JP H11299935A JP 10124262 A JP10124262 A JP 10124262A JP 12426298 A JP12426298 A JP 12426298A JP H11299935 A JPH11299935 A JP H11299935A
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- cover
- thread
- golf ball
- center
- wound
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- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
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-
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
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-
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- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
- A63B37/0076—Multi-piece balls, i.e. having two or more intermediate layers
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 センターと、該センターに糸ゴムを巻き
付けた糸ゴム層とからなる糸巻きコアの周囲にカバーを
被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記カバー
が内層カバーとこの内層カバーより高硬度の外層カバー
との二層構造からなり、該外層カバーの硬度がショアＤ
硬度計による測定で５５〜６５で、これら内層カバーと
外層カバーの合計厚みが２．０〜５．０ｍｍであり、か
つ上記糸ゴム層の厚みが１．０〜２．５ｍｍであると共
に、上記センターの直径が２９〜３７ｍｍであることを
特徴とする糸巻きゴルフボール。 【効果】 本発明によれば、アイアンショットでの耐擦
過傷性に優れると共に、ドライバーショットでのスピン
特性、打感及び飛び性能が向上した糸巻きゴルフボール
を得ることができる。
付けた糸ゴム層とからなる糸巻きコアの周囲にカバーを
被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記カバー
が内層カバーとこの内層カバーより高硬度の外層カバー
との二層構造からなり、該外層カバーの硬度がショアＤ
硬度計による測定で５５〜６５で、これら内層カバーと
外層カバーの合計厚みが２．０〜５．０ｍｍであり、か
つ上記糸ゴム層の厚みが１．０〜２．５ｍｍであると共
に、上記センターの直径が２９〜３７ｍｍであることを
特徴とする糸巻きゴルフボール。 【効果】 本発明によれば、アイアンショットでの耐擦
過傷性に優れると共に、ドライバーショットでのスピン
特性、打感及び飛び性能が向上した糸巻きゴルフボール
を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アイアンショット
での耐擦過傷性に優れ、ドライバーショットでのスピン
特性、打感及び飛距離が向上した糸巻きゴルフボールに
関する。
での耐擦過傷性に優れ、ドライバーショットでのスピン
特性、打感及び飛距離が向上した糸巻きゴルフボールに
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、糸巻きゴルフボールのスピン特性、打感、飛距離の
向上のため、カバーを２層構造にする提案が多くなされ
ている。例えば、アイアンでのスピン特性を向上させ、
軟らかい打感を得るため、外層カバーを内層カバーより
低硬度化した糸巻きゴルフボールが提案されている（特
開平８−２２４３２３号公報）。
り、糸巻きゴルフボールのスピン特性、打感、飛距離の
向上のため、カバーを２層構造にする提案が多くなされ
ている。例えば、アイアンでのスピン特性を向上させ、
軟らかい打感を得るため、外層カバーを内層カバーより
低硬度化した糸巻きゴルフボールが提案されている（特
開平８−２２４３２３号公報）。
【０００３】しかしながら、これらの糸巻きゴルフボー
ルは、カバー材としてアイオノマー樹脂を用いており、
低硬度のアイオノマー樹脂はアイアンショット時に傷が
つきやすく、その上、反発性が低いという問題点があ
る。
ルは、カバー材としてアイオノマー樹脂を用いており、
低硬度のアイオノマー樹脂はアイアンショット時に傷が
つきやすく、その上、反発性が低いという問題点があ
る。
【０００４】一方、糸巻きゴルフボールのカバーの成形
は、糸ゴムの耐熱性が劣るためにコンプレッション成形
が一般的に行われており、このコンプレッション成形は
生産性向上のために成形用プレス内に多数のモールドを
設けているが、プレス盤面での温度のばらつき、モール
ドの加工精度のばらつきなどにより、完成品である糸巻
きゴルフボールは射出成形されるソリッドゴルフボール
対比外径のばらつきが大きく、真球度も低下すると共
に、コンプレッション成形では成形用プレスを用いてい
るため、射出成形対比キャビティ数が多く必要になり、
投資額も大きくなるという問題点があった。
は、糸ゴムの耐熱性が劣るためにコンプレッション成形
が一般的に行われており、このコンプレッション成形は
生産性向上のために成形用プレス内に多数のモールドを
設けているが、プレス盤面での温度のばらつき、モール
ドの加工精度のばらつきなどにより、完成品である糸巻
きゴルフボールは射出成形されるソリッドゴルフボール
対比外径のばらつきが大きく、真球度も低下すると共
に、コンプレッション成形では成形用プレスを用いてい
るため、射出成形対比キャビティ数が多く必要になり、
投資額も大きくなるという問題点があった。
【０００５】また、糸巻きゴルフボールでは、カバー材
を糸ゴム層の隙間にしみ込ませ、糸ゴム層とカバーとの
密着性を高めて、繰り返し打撃での耐久性を確保してい
るが、アイアンでトップした場合、糸ゴムが切れること
によりボールの変形が生じるという問題がある。
を糸ゴム層の隙間にしみ込ませ、糸ゴム層とカバーとの
密着性を高めて、繰り返し打撃での耐久性を確保してい
るが、アイアンでトップした場合、糸ゴムが切れること
によりボールの変形が生じるという問題がある。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、アイアンショットでの耐擦過傷性に優れ、かつドラ
イバーショットでのスピン特性、打感、及び飛び性能が
向上すると共に、外径のばらつきが小さく、真球度の高
い均一な品質を有する糸巻きゴルフボールを提供するこ
とを目的とする。
で、アイアンショットでの耐擦過傷性に優れ、かつドラ
イバーショットでのスピン特性、打感、及び飛び性能が
向上すると共に、外径のばらつきが小さく、真球度の高
い均一な品質を有する糸巻きゴルフボールを提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、センターと、糸ゴム層と、カバーからなる糸巻き
ゴルフボールにおいて、カバーを内層カバーとこの内層
カバーより高硬度の外層カバーとの二層構造に形成し、
これら内層カバーと外層カバーの合計厚みを２．０〜
５．０ｍｍとし、かつ糸ゴム層の厚みを１．０〜２．５
ｍｍとし、センターの直径を２９〜３７ｍｍに形成する
こと、好ましくは外層カバーがアイオノマー樹脂を主
成分とし、その厚みを１．０〜３．０ｍｍとし、内層カ
バーが熱可塑性ポリウレタンエラストマー又はポリエス
テルエラストマーを主成分とし、その硬度をショアＤ硬
度計の測定で３０〜５５、厚みを１．０〜４．０ｍｍに
形成すること、好ましくは糸ゴム層にアイオノマー樹
脂又はウレタン樹脂を固形分として含有したエマルジョ
ンをしみ込ませて乾燥させた後、その周囲に射出成形に
より内層カバーを形成することにより、これらが相互に
相まって、アイアンショットでの耐擦過傷性と、ドライ
バーショットでのスピン特性、飛び性能及び打感に優れ
ると共に、エマルジョンを糸ゴム層にしみ込ませて固化
することにより、糸ゴム層が射出成形時の高温から保護
され、糸ゴムが破断せず、ボールの変形が生じることが
なく、かつ成形性、経済性に優れた射出成形によりカバ
ーを形成し得、射出成形されるソリッドゴルフボール対
比外径のばらつきが小さく、真球度の高い、均一な品質
の糸巻きゴルフボールが得られることを見出し、本発明
を完成したものである。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、センターと、糸ゴム層と、カバーからなる糸巻き
ゴルフボールにおいて、カバーを内層カバーとこの内層
カバーより高硬度の外層カバーとの二層構造に形成し、
これら内層カバーと外層カバーの合計厚みを２．０〜
５．０ｍｍとし、かつ糸ゴム層の厚みを１．０〜２．５
ｍｍとし、センターの直径を２９〜３７ｍｍに形成する
こと、好ましくは外層カバーがアイオノマー樹脂を主
成分とし、その厚みを１．０〜３．０ｍｍとし、内層カ
バーが熱可塑性ポリウレタンエラストマー又はポリエス
テルエラストマーを主成分とし、その硬度をショアＤ硬
度計の測定で３０〜５５、厚みを１．０〜４．０ｍｍに
形成すること、好ましくは糸ゴム層にアイオノマー樹
脂又はウレタン樹脂を固形分として含有したエマルジョ
ンをしみ込ませて乾燥させた後、その周囲に射出成形に
より内層カバーを形成することにより、これらが相互に
相まって、アイアンショットでの耐擦過傷性と、ドライ
バーショットでのスピン特性、飛び性能及び打感に優れ
ると共に、エマルジョンを糸ゴム層にしみ込ませて固化
することにより、糸ゴム層が射出成形時の高温から保護
され、糸ゴムが破断せず、ボールの変形が生じることが
なく、かつ成形性、経済性に優れた射出成形によりカバ
ーを形成し得、射出成形されるソリッドゴルフボール対
比外径のばらつきが小さく、真球度の高い、均一な品質
の糸巻きゴルフボールが得られることを見出し、本発明
を完成したものである。
【０００８】従って、本発明は、（１）センターと、該
センターに糸ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸巻
きコアの周囲にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボー
ルにおいて、上記カバーが内層カバーとこの内層カバー
より高硬度の外層カバーとの二層構造からなり、該外層
カバーの硬度がショアＤ硬度計による測定で５５〜６５
で、これら内層カバーと外層カバーの合計厚みが２．０
〜５．０ｍｍであり、かつ上記糸ゴム層の厚みが１．０
〜２．５ｍｍであると共に、上記センターの直径が２９
〜３７ｍｍであることを特徴とする糸巻きゴルフボー
ル、（２）上記糸ゴム層にアイオノマー樹脂又はウレタ
ン樹脂を固形分として含有したエマルジョンをしみ込ま
せて乾燥させた後、その周囲に射出成形により内層カバ
ーを形成してなる（１）記載の糸巻きゴルフボール、
（３）外層カバーがアイオノマー樹脂を主成分とし、そ
の厚みが１．０〜３．０ｍｍである（１）又は（２）記
載の糸巻きゴルフボール、及び、（４）内層カバーが熱
可塑性ポリウレタンエラストマー又はポリエステルエラ
ストマーを主成分とし、その硬度がショアＤで３０〜５
５、厚みが１．０〜４．０ｍｍである（１），（２）又
は（３）記載の糸巻きゴルフボールを提供する。
センターに糸ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸巻
きコアの周囲にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボー
ルにおいて、上記カバーが内層カバーとこの内層カバー
より高硬度の外層カバーとの二層構造からなり、該外層
カバーの硬度がショアＤ硬度計による測定で５５〜６５
で、これら内層カバーと外層カバーの合計厚みが２．０
〜５．０ｍｍであり、かつ上記糸ゴム層の厚みが１．０
〜２．５ｍｍであると共に、上記センターの直径が２９
〜３７ｍｍであることを特徴とする糸巻きゴルフボー
ル、（２）上記糸ゴム層にアイオノマー樹脂又はウレタ
ン樹脂を固形分として含有したエマルジョンをしみ込ま
せて乾燥させた後、その周囲に射出成形により内層カバ
ーを形成してなる（１）記載の糸巻きゴルフボール、
（３）外層カバーがアイオノマー樹脂を主成分とし、そ
の厚みが１．０〜３．０ｍｍである（１）又は（２）記
載の糸巻きゴルフボール、及び、（４）内層カバーが熱
可塑性ポリウレタンエラストマー又はポリエステルエラ
ストマーを主成分とし、その硬度がショアＤで３０〜５
５、厚みが１．０〜４．０ｍｍである（１），（２）又
は（３）記載の糸巻きゴルフボールを提供する。
【０００９】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の糸巻きゴルフボールは、図１に示したように、
センター１と、該センター１に糸ゴムを巻き付けた糸ゴ
ム層２とからなる糸巻きコア３の周囲にカバー６を被覆
したものであり、上記カバー６は内層カバー４と外層カ
バー５の二層構造に形成されている。
本発明の糸巻きゴルフボールは、図１に示したように、
センター１と、該センター１に糸ゴムを巻き付けた糸ゴ
ム層２とからなる糸巻きコア３の周囲にカバー６を被覆
したものであり、上記カバー６は内層カバー４と外層カ
バー５の二層構造に形成されている。
【００１０】ここで、上記センター１はソリッドセンタ
ーが好ましく、このソリッドセンターはシス−１，４−
ポリブタジエンを主成分とする基材ゴムに共架橋剤、過
酸化物、不活性充填剤などを配合した公知のゴム組成物
を金型内で加熱加圧成形することにより、製造すること
ができる。
ーが好ましく、このソリッドセンターはシス−１，４−
ポリブタジエンを主成分とする基材ゴムに共架橋剤、過
酸化物、不活性充填剤などを配合した公知のゴム組成物
を金型内で加熱加圧成形することにより、製造すること
ができる。
【００１１】このソリッドセンターの好適な実施態様は
下記の通りである。 シス−１，４−ポリブタジエン １００重量部 アクリル酸亜鉛 １０〜３５重量部 酸化亜鉛 ５〜６０重量部 硫酸バリウム ０〜１００重量部 ジクミルパーオキサイド ０．５〜２．０重量部 加硫条件：１４０〜１６０℃で１０〜２０分間加硫す
る。
下記の通りである。 シス−１，４−ポリブタジエン １００重量部 アクリル酸亜鉛 １０〜３５重量部 酸化亜鉛 ５〜６０重量部 硫酸バリウム ０〜１００重量部 ジクミルパーオキサイド ０．５〜２．０重量部 加硫条件：１４０〜１６０℃で１０〜２０分間加硫す
る。
【００１２】上記ソリッドセンターは、その直径が好ま
しくは２９〜３７ｍｍ、より好ましくは３２〜３６ｍｍ
である。センター直径が２９ｍｍ未満では糸ゴム層が厚
くなりすぎ、ドライバーショット時にスピンが増加し、
一方、３７ｍｍを超えるとその分糸ゴム層が薄くなりす
ぎ、初速が低下し、いずれも飛距離の増大という目的を
達成できない。
しくは２９〜３７ｍｍ、より好ましくは３２〜３６ｍｍ
である。センター直径が２９ｍｍ未満では糸ゴム層が厚
くなりすぎ、ドライバーショット時にスピンが増加し、
一方、３７ｍｍを超えるとその分糸ゴム層が薄くなりす
ぎ、初速が低下し、いずれも飛距離の増大という目的を
達成できない。
【００１３】ソリッドセンターの硬度は３０ｋｇ荷重負
荷時の変形量で好ましくは１．０〜４．５ｍｍ、より好
ましくは１．５〜４．０ｍｍであり、重量は、特に制限
されるものではなく、通常１５〜３０ｇ、特に１７〜２
８ｇであることが好ましい。また、反発性としては、１
２０ｃｍの高さから直径１０ｃｍ以上、高さ１０ｃｍの
鉄製の台に自然落下させた時の跳ね返り高さが好ましく
は９５ｃｍ以上、特に９７〜１１０ｃｍである。
荷時の変形量で好ましくは１．０〜４．５ｍｍ、より好
ましくは１．５〜４．０ｍｍであり、重量は、特に制限
されるものではなく、通常１５〜３０ｇ、特に１７〜２
８ｇであることが好ましい。また、反発性としては、１
２０ｃｍの高さから直径１０ｃｍ以上、高さ１０ｃｍの
鉄製の台に自然落下させた時の跳ね返り高さが好ましく
は９５ｃｍ以上、特に９７〜１１０ｃｍである。
【００１４】次に、上記センター１に糸ゴムを巻き付け
て糸巻きコア３を作成する。この場合、糸ゴムとしては
公知のものを使用できる。この糸ゴムの好適な実施態様
を以下に示す。
て糸巻きコア３を作成する。この場合、糸ゴムとしては
公知のものを使用できる。この糸ゴムの好適な実施態様
を以下に示す。
【００１５】 ポリイソプレンゴム ７０〜９０重量部 天然ゴム １０〜３０重量部 亜鉛華 １〜１０重量部 ステアリン酸 ０〜２重量部 加硫促進剤 １〜３重量部 硫黄 ０．５〜２重量部 比重：０．９３〜１．１、好ましくは０．９３〜１．０
【００１６】糸ゴムの寸法は、その幅が１．４〜２ｍ
ｍ、特に１．５〜１．７ｍｍ、厚さは０．３〜０．７ｍ
ｍ、特に０．４〜０．６ｍｍのものを使用し、特に糸ゴ
ムの幅に対する厚さの比率（幅／厚さ）は０．３〜０．
４であることが好ましい。なお、糸巻き方法は特に制限
されるものではないが、例えばランダム巻き（バスケッ
トワインディング）及びグレートサークル巻きなどを採
用することができる。
ｍ、特に１．５〜１．７ｍｍ、厚さは０．３〜０．７ｍ
ｍ、特に０．４〜０．６ｍｍのものを使用し、特に糸ゴ
ムの幅に対する厚さの比率（幅／厚さ）は０．３〜０．
４であることが好ましい。なお、糸巻き方法は特に制限
されるものではないが、例えばランダム巻き（バスケッ
トワインディング）及びグレートサークル巻きなどを採
用することができる。
【００１７】このようにして形成された糸巻きコア３
は、その直径が好ましくは３４〜３８ｍｍ、重量が通常
２４〜３２ｇ程度であり、糸ゴム層の厚みが１．０〜
２．５ｍｍ、好ましくは１．５〜２．２ｍｍである。糸
ゴム層の厚みが１．０ｍｍ未満では反発性の低下に伴っ
て初速が低下し、一方２．５ｍｍを超えるとスピン量が
増加し、いずれも飛距離の増大という本発明の作用効果
を発揮し得ない。
は、その直径が好ましくは３４〜３８ｍｍ、重量が通常
２４〜３２ｇ程度であり、糸ゴム層の厚みが１．０〜
２．５ｍｍ、好ましくは１．５〜２．２ｍｍである。糸
ゴム層の厚みが１．０ｍｍ未満では反発性の低下に伴っ
て初速が低下し、一方２．５ｍｍを超えるとスピン量が
増加し、いずれも飛距離の増大という本発明の作用効果
を発揮し得ない。
【００１８】本発明においては、上記糸巻きコアの糸ゴ
ム層にアイオノマー樹脂又はウレタン樹脂を固形分とし
て含有したエマルジョンをしみ込ませ、乾燥後の表面に
内層カバーを射出成形により形成する。
ム層にアイオノマー樹脂又はウレタン樹脂を固形分とし
て含有したエマルジョンをしみ込ませ、乾燥後の表面に
内層カバーを射出成形により形成する。
【００１９】ここで、エマルジョンとしてはアイオノマ
ー樹脂又はウレタン樹脂を固形分として水、有機溶剤等
の溶媒に均一に分散させたものを使用することができ、
アイオノマー樹脂又はウレタン樹脂を固形分として好ま
しくは３０〜６０重量％、より好ましくは４０〜５０重
量％含有したものを使用でき、作業性の点から水分散体
であることが好ましい。このエマルジョンの粘度は通常
４０〜２５０センチポイズである。
ー樹脂又はウレタン樹脂を固形分として水、有機溶剤等
の溶媒に均一に分散させたものを使用することができ、
アイオノマー樹脂又はウレタン樹脂を固形分として好ま
しくは３０〜６０重量％、より好ましくは４０〜５０重
量％含有したものを使用でき、作業性の点から水分散体
であることが好ましい。このエマルジョンの粘度は通常
４０〜２５０センチポイズである。
【００２０】上記エマルジョンとしては、例えば三井石
油化学工業（株）製ケミパールＳＡ−１００（アイオノ
マーエマルジョン）、大日精化化学工業（株）製レザミ
ンＤ−６０２８，Ｄ−６２００（ウレタンエマルジョ
ン）などが挙げれらる。
油化学工業（株）製ケミパールＳＡ−１００（アイオノ
マーエマルジョン）、大日精化化学工業（株）製レザミ
ンＤ−６０２８，Ｄ−６２００（ウレタンエマルジョ
ン）などが挙げれらる。
【００２１】また、上記エマルジョンには、必要に応じ
て増粘剤、架橋剤等の各種添加剤を配合してもよく、具
体的には、カルボキシメチルセルロースなどを常用量配
合することができる。
て増粘剤、架橋剤等の各種添加剤を配合してもよく、具
体的には、カルボキシメチルセルロースなどを常用量配
合することができる。
【００２２】本発明において、上記エマルジョンを糸ゴ
ム層にしみ込ませる方法は、特に制限されず、種々の方
法を採用し得るが、具体的には、エマルジョン中に糸巻
きコアを浸漬させる方法、糸巻きコアにエマルジョンを
スプレー塗装又は刷毛塗りにより塗布する方法などを挙
げることができる。この場合、糸ゴム層にしみ込ませる
エマルジョンの量は、特に制限されるものではないが、
固形分で好ましくは０．２〜１．５ｇ、より好ましくは
０．５〜１．２ｇである。
ム層にしみ込ませる方法は、特に制限されず、種々の方
法を採用し得るが、具体的には、エマルジョン中に糸巻
きコアを浸漬させる方法、糸巻きコアにエマルジョンを
スプレー塗装又は刷毛塗りにより塗布する方法などを挙
げることができる。この場合、糸ゴム層にしみ込ませる
エマルジョンの量は、特に制限されるものではないが、
固形分で好ましくは０．２〜１．５ｇ、より好ましくは
０．５〜１．２ｇである。
【００２３】このように糸ゴム層にアイオノマー樹脂又
はウレタン樹脂を固形分として含有したエマルジョンを
十分しみ込ませることにより、このエマルジョンにより
糸ゴム層を保護でき、射出成形時に高温にさらされても
糸ゴムが破断して、成形不良が生じることがないもので
ある。
はウレタン樹脂を固形分として含有したエマルジョンを
十分しみ込ませることにより、このエマルジョンにより
糸ゴム層を保護でき、射出成形時に高温にさらされても
糸ゴムが破断して、成形不良が生じることがないもので
ある。
【００２４】上記糸ゴム層にエマルジョンをしみ込ませ
た糸巻きコアは、常温に放置するなどして乾燥させた
後、その表面に内層カバーを通常の射出成形により形成
する。
た糸巻きコアは、常温に放置するなどして乾燥させた
後、その表面に内層カバーを通常の射出成形により形成
する。
【００２５】この内層カバー４は熱可塑性ポリウレタン
エラストマー又はポリエステルエラストマーを主成分と
し、その硬度がショアＤ硬度計の測定で好ましくは３０
〜５５、より好ましくは３５〜５０であり、厚みが１．
０〜４．０ｍｍ、好ましくは１．５〜３．０ｍｍ、比重
は好ましくは１．１〜１．３、より好ましくは１．１５
〜１．２５である。
エラストマー又はポリエステルエラストマーを主成分と
し、その硬度がショアＤ硬度計の測定で好ましくは３０
〜５５、より好ましくは３５〜５０であり、厚みが１．
０〜４．０ｍｍ、好ましくは１．５〜３．０ｍｍ、比重
は好ましくは１．１〜１．３、より好ましくは１．１５
〜１．２５である。
【００２６】このような内層カバー材としては、公知の
熱可塑性ポリウレタンエラストマー又はポリエステルエ
ラストマーを用いることが好ましく、例えば、「ハイト
レル」（東レ・デュポン社製）、「パンデックス」（大
日本インキ化学工業（株）製）等の市販品を用いること
ができる。
熱可塑性ポリウレタンエラストマー又はポリエステルエ
ラストマーを用いることが好ましく、例えば、「ハイト
レル」（東レ・デュポン社製）、「パンデックス」（大
日本インキ化学工業（株）製）等の市販品を用いること
ができる。
【００２７】次に、内層カバーを被覆した球状体の周囲
に通常の射出成形により、外層カバー５を形成する。
に通常の射出成形により、外層カバー５を形成する。
【００２８】上記外層カバーの厚みは好ましくは１．０
〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍであ
り、内層カバーと外層カバーとの合計の厚みは２．０〜
５．０ｍｍ、好ましくは２．５〜４．０ｍｍである。カ
バーの合計厚みが２．０ｍｍ未満ではアイアンでトップ
した時の耐カット性が低下し、一方５．０ｍｍを超える
と糸ゴム層が少なくなり反撥性が低下する。また、外層
カバーの硬度はショアＤ硬度計での測定で５５〜６５、
好ましくは５７〜６３であり、外層カバーは内層カバー
より高硬度に形成され、その硬度差はショアＤで５以
上、好ましくは１５〜３０であり、外層カバーが内層カ
バーより軟らかいとスピンがかかりすぎて飛距離が低下
する。なお、外層カバーの比重は好ましくは０．９５〜
１．２、より好ましくは０．９７〜１．１０である。
〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．２〜２．５ｍｍであ
り、内層カバーと外層カバーとの合計の厚みは２．０〜
５．０ｍｍ、好ましくは２．５〜４．０ｍｍである。カ
バーの合計厚みが２．０ｍｍ未満ではアイアンでトップ
した時の耐カット性が低下し、一方５．０ｍｍを超える
と糸ゴム層が少なくなり反撥性が低下する。また、外層
カバーの硬度はショアＤ硬度計での測定で５５〜６５、
好ましくは５７〜６３であり、外層カバーは内層カバー
より高硬度に形成され、その硬度差はショアＤで５以
上、好ましくは１５〜３０であり、外層カバーが内層カ
バーより軟らかいとスピンがかかりすぎて飛距離が低下
する。なお、外層カバーの比重は好ましくは０．９５〜
１．２、より好ましくは０．９７〜１．１０である。
【００２９】上記外層カバー材としては、アイオノマー
樹脂を主成分として形成することが好ましく、例えばハ
イミラン１５５７，１６０５，１７０６，１８５５（三
井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン８１２０
（デュポン社製）などの市販品が挙げられ、これらの１
種を単独で或いは２種以上を組み合わせて用いることが
できる。
樹脂を主成分として形成することが好ましく、例えばハ
イミラン１５５７，１６０５，１７０６，１８５５（三
井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン８１２０
（デュポン社製）などの市販品が挙げられ、これらの１
種を単独で或いは２種以上を組み合わせて用いることが
できる。
【００３０】また、上記内層，外層カバー材には、必要
に応じて上記樹脂成分以外に種々の添加剤、例えば顔
料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤などを
常用量添加することができる。
に応じて上記樹脂成分以外に種々の添加剤、例えば顔
料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤などを
常用量添加することができる。
【００３１】なお、内層カバーの周囲に接着剤を塗布し
て接着剤層を形成し、その上に外層カバーを射出成形に
より形成することも可能である。
て接着剤層を形成し、その上に外層カバーを射出成形に
より形成することも可能である。
【００３２】本発明の糸巻きゴルフボールは、糸ゴム層
にアイオノマー樹脂又はウレタン樹脂を固形分として含
有したエマルジョンをしみ込ませることにより、糸ゴム
層を保護し得ると共に、内層カバーとこの内層カバーよ
り高硬度の外層カバーとの二層構造カバーをそれぞれ射
出成形で形成することにより、射出成形されるソリッド
ゴルフボール対比外径のばらつきが小さくなり、真球度
の高いボールを均一な品質で得ることができ、更に、成
形用プレスを用いないため、射出成形対比キャビティ数
が少なくなり、投資額が少なくて済むと共に、アイアン
ショットでの耐擦過傷性に優れ、かつドライバーショッ
トでのスピン特性、打感及び飛び性能が向上するもので
ある。
にアイオノマー樹脂又はウレタン樹脂を固形分として含
有したエマルジョンをしみ込ませることにより、糸ゴム
層を保護し得ると共に、内層カバーとこの内層カバーよ
り高硬度の外層カバーとの二層構造カバーをそれぞれ射
出成形で形成することにより、射出成形されるソリッド
ゴルフボール対比外径のばらつきが小さくなり、真球度
の高いボールを均一な品質で得ることができ、更に、成
形用プレスを用いないため、射出成形対比キャビティ数
が少なくなり、投資額が少なくて済むと共に、アイアン
ショットでの耐擦過傷性に優れ、かつドライバーショッ
トでのスピン特性、打感及び飛び性能が向上するもので
ある。
【００３３】なお、本発明の糸巻きゴルフボールは、通
常のゴルフボールと同様に多数のディンプルを表面に形
成してなるものであり、更なる慣性モーメントの増加に
より飛翔特性を向上させる目的で各種ディンプル指数、
配列等を適正化することが好適である。
常のゴルフボールと同様に多数のディンプルを表面に形
成してなるものであり、更なる慣性モーメントの増加に
より飛翔特性を向上させる目的で各種ディンプル指数、
配列等を適正化することが好適である。
【００３４】具体的には、ディンプル表面占有率、即
ち、ゴルフボールを球状とみなして仮想球面とした際、
個々のディンプルの縁部によって囲まれる仮想球面の表
面積が仮想球面の全面積に対する割合を好ましくは６５
％以上、より好ましくは７０〜８０％になるようにディ
ンプルを設けることができる。ディンプル表面占有率が
６５％未満では上述したような優れた飛翔特性、特に飛
距離の増大が得られなくなる場合がある。
ち、ゴルフボールを球状とみなして仮想球面とした際、
個々のディンプルの縁部によって囲まれる仮想球面の表
面積が仮想球面の全面積に対する割合を好ましくは６５
％以上、より好ましくは７０〜８０％になるようにディ
ンプルを設けることができる。ディンプル表面占有率が
６５％未満では上述したような優れた飛翔特性、特に飛
距離の増大が得られなくなる場合がある。
【００３５】また、ディンプル体積率〔（ディンプル総
体積／ボール体積）×１００〕が、好ましくは０．７６
〜１％、より好ましくは０．７８〜０．９４％に設定す
ることができる（ここで、ボール体積とは、ゴルフボー
ル表面にディンプルが無いと仮定した場合の真球ボール
の体積であり、ディンプル総体積は各ディンプルの容積
の総和を示す）。ディンプル体積率が０．７６％未満で
は高弾道となりすぎて飛距離が低下する場合があり、１
％を超えると低弾道となりすぎてやはり飛距離が低下す
る場合がある。
体積／ボール体積）×１００〕が、好ましくは０．７６
〜１％、より好ましくは０．７８〜０．９４％に設定す
ることができる（ここで、ボール体積とは、ゴルフボー
ル表面にディンプルが無いと仮定した場合の真球ボール
の体積であり、ディンプル総体積は各ディンプルの容積
の総和を示す）。ディンプル体積率が０．７６％未満で
は高弾道となりすぎて飛距離が低下する場合があり、１
％を超えると低弾道となりすぎてやはり飛距離が低下す
る場合がある。
【００３６】更に、ディンプル個数は好ましくは３５０
〜５００個、より好ましくは３７０〜４８０個、更に好
ましくは３９０〜４５０個である。ディンプル個数が３
５０個未満では１個のディンプル径が大きくなり、ボー
ルの真球度が低下する場合があり、一方、５００個を超
えると１個のディンプル径が小さくなり、ディンプルと
しての効果が発揮できなくなる場合がある。
〜５００個、より好ましくは３７０〜４８０個、更に好
ましくは３９０〜４５０個である。ディンプル個数が３
５０個未満では１個のディンプル径が大きくなり、ボー
ルの真球度が低下する場合があり、一方、５００個を超
えると１個のディンプル径が小さくなり、ディンプルと
しての効果が発揮できなくなる場合がある。
【００３７】なお、ディンプル直径、深さ、及び断面形
状等は、特に制限されるものではないが、ディンプル直
径は通常１．４〜２．２ｍｍ程度、深さは通常０．１５
〜０．２５ｍｍの範囲とすることができ、直径及び／又
は深さの異なる２種以上又はそれ以上の多種類のディン
プルを形成することができる。また、ディンプルの配列
態様としては、特に制限されるものではなく、正八面体
配列、正十二面体配列、正二十面体配列等の公知の配列
を採用することができ、更にはディンプルの配列により
ボール表面に形成される模様もスクウェー形、ヘキサゴ
ン形、ペンタゴン形、トライアングル形等の種々の模様
とすることができる。
状等は、特に制限されるものではないが、ディンプル直
径は通常１．４〜２．２ｍｍ程度、深さは通常０．１５
〜０．２５ｍｍの範囲とすることができ、直径及び／又
は深さの異なる２種以上又はそれ以上の多種類のディン
プルを形成することができる。また、ディンプルの配列
態様としては、特に制限されるものではなく、正八面体
配列、正十二面体配列、正二十面体配列等の公知の配列
を採用することができ、更にはディンプルの配列により
ボール表面に形成される模様もスクウェー形、ヘキサゴ
ン形、ペンタゴン形、トライアングル形等の種々の模様
とすることができる。
【００３８】本発明の糸巻きゴルフボールは、以上の構
成を有するが、ボール硬度は１００ｋｇ荷重負荷時の変
形量で２．４〜３．６ｍｍ、特に２．６〜３．４ｍｍで
あることが好ましい。
成を有するが、ボール硬度は１００ｋｇ荷重負荷時の変
形量で２．４〜３．６ｍｍ、特に２．６〜３．４ｍｍで
あることが好ましい。
【００３９】なお、ゴルフ競技は世界共通のゴルフ規則
のもとで行われており、本発明のゴルフボールも当然の
前提として重量、直径、対称性、及び初速等はゴルフ規
則に従って、重量は４５．９３ｇ以下、直径は４２．６
７ｍｍ以上、初速はＲ＆Ａの承認する装置で測定したと
きに７６．２ｍ／ｓｅｃ（誤差許容値は最大２％（７
７．７ｍ／ｓｅｃ）まで、テスト時の球の温度は２３±
１℃）の範囲で適宜設定することができる。
のもとで行われており、本発明のゴルフボールも当然の
前提として重量、直径、対称性、及び初速等はゴルフ規
則に従って、重量は４５．９３ｇ以下、直径は４２．６
７ｍｍ以上、初速はＲ＆Ａの承認する装置で測定したと
きに７６．２ｍ／ｓｅｃ（誤差許容値は最大２％（７
７．７ｍ／ｓｅｃ）まで、テスト時の球の温度は２３±
１℃）の範囲で適宜設定することができる。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、アイアンショットでの
耐擦過傷性に優れると共に、ドライバーショットでのス
ピン特性、打感及び飛び性能が向上した糸巻きゴルフボ
ールを得ることができる。
耐擦過傷性に優れると共に、ドライバーショットでのス
ピン特性、打感及び飛び性能が向上した糸巻きゴルフボ
ールを得ることができる。
【００４１】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００４２】〔実施例、比較例〕表１に記載の配合組成
のソリッドセンター組成物をニーダーで混練し、金型内
で１５５℃の温度で１５分間加硫することにより〜
のソリッドセンターを作成した。
のソリッドセンター組成物をニーダーで混練し、金型内
で１５５℃の温度で１５分間加硫することにより〜
のソリッドセンターを作成した。
【００４３】
【表１】 ＊１ ３０ｋｇ荷重時のセンターのたわみ量
【００４４】得られたソリッドセンターに下記配合組成
の糸ゴムを通常の巻回方法で巻き付け、糸巻きコアを作
成した。糸ゴム組成・寸法 ポリイソプレンゴム ７０ 重量部 天然ゴム ３０ 〃 亜鉛華 １．５ 〃 ステアリン酸 １ 〃 加硫促進剤 １．５ 〃 硫黄 １ 〃 比重：０．９３ 糸ゴム寸法：幅１．５５ｍｍ、厚さ０．５５ｍｍ
の糸ゴムを通常の巻回方法で巻き付け、糸巻きコアを作
成した。糸ゴム組成・寸法 ポリイソプレンゴム ７０ 重量部 天然ゴム ３０ 〃 亜鉛華 １．５ 〃 ステアリン酸 １ 〃 加硫促進剤 １．５ 〃 硫黄 １ 〃 比重：０．９３ 糸ゴム寸法：幅１．５５ｍｍ、厚さ０．５５ｍｍ
【００４５】次に、得られた糸巻きコアを下記組成のエ
マルジョン中に浸漬してエマルジョンを糸ゴム層にしみ
込ませた（エマルジョン重量０．５ｇ）後、室温で乾燥
した。エマルジョン組成 ２液硬化水系ウレタンエマルジョン（固形分４０重量
％、粘度２４０ｃｐ）主剤：末端アミンタイプカルボキ
シ基含有化合物水分媒体（レザミンＤ６０２８） 硬化剤：ポリカルボジイミド系架橋剤 主剤と硬化剤と水を１００：５：５の重量比で混合 乾燥後の糸巻きコアの周囲に表２に示したカバー材を表
３、４の組み合わせで射出成形により内層カバーを形成
し、この内層カバーの上に表２に示したカバー材を表
３、４の組み合わせで射出成形により、形成して実施例
１〜７、比較例１〜６の糸巻きゴルフボールを作成し
た。
マルジョン中に浸漬してエマルジョンを糸ゴム層にしみ
込ませた（エマルジョン重量０．５ｇ）後、室温で乾燥
した。エマルジョン組成 ２液硬化水系ウレタンエマルジョン（固形分４０重量
％、粘度２４０ｃｐ）主剤：末端アミンタイプカルボキ
シ基含有化合物水分媒体（レザミンＤ６０２８） 硬化剤：ポリカルボジイミド系架橋剤 主剤と硬化剤と水を１００：５：５の重量比で混合 乾燥後の糸巻きコアの周囲に表２に示したカバー材を表
３、４の組み合わせで射出成形により内層カバーを形成
し、この内層カバーの上に表２に示したカバー材を表
３、４の組み合わせで射出成形により、形成して実施例
１〜７、比較例１〜６の糸巻きゴルフボールを作成し
た。
【００４６】
【表２】 ＊２ 東レ・デュポン社製ポリエステル系熱可塑性エラストマー ＊３ 大日本インキ化学工業（株）製無黄変熱可塑性ポリウレタンエラストマー ＊４ 三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹脂 ＊５ デュポン社製アイオノマー樹脂
【００４７】なお、得られた各ボール表面には、２０面
体配列で、ディンプル表面占有率７６％、体積率０．９
０％、総数４３２個のディンプルが形成されている。
体配列で、ディンプル表面占有率７６％、体積率０．９
０％、総数４３２個のディンプルが形成されている。
【００４８】得られた糸巻きゴルフボールについて、下
記方法により、ボール硬度、飛び性能、擦過傷性、及び
打感を測定した。結果を表３、４に併記する。ボール硬度 ボールに１００ｋｇの荷重を負荷した時の変形量（ｍ
ｍ）を測定した。数値が大きいほどボールが軟らかいこ
とを示す。飛び性能 スウィングロボットマシンを用い、クラブは１番ウッド
（ドライバー）（ブリヂストンスポーツ社製、プロ２３
０チタン）を用いて、ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ
（表３、４ではＷ＃１、ＨＳ４５）でショットした時の
スピン量、初速、仰角、キャリー、トータル飛距離を測
定した。擦過傷性 市販ピッチングウェッジ（ブリヂストンスポーツ社製、
モデル５５−ＨＭ）をロボットマシンに取り付け、ヘッ
ドスピード３７ｍ／ｓｅｃでボールの３ヶ所を各１回打
撃し、これら３ヶ所の打撃部を観察し、下記基準により
３段階評価した。 ○：ほとんど気にならない程度 △：クラブフェースの跡があるが、カバー表面の毛羽立
ちはない ×：表面がささくれ、毛羽立ちが目立つ打感 プロゴルファー及びアマチュアシングルプレーヤー各５
名により、実打した時の感触を下記基準に従って評価し
た。○：非常に軟らかい △：普通 ×：硬い
記方法により、ボール硬度、飛び性能、擦過傷性、及び
打感を測定した。結果を表３、４に併記する。ボール硬度 ボールに１００ｋｇの荷重を負荷した時の変形量（ｍ
ｍ）を測定した。数値が大きいほどボールが軟らかいこ
とを示す。飛び性能 スウィングロボットマシンを用い、クラブは１番ウッド
（ドライバー）（ブリヂストンスポーツ社製、プロ２３
０チタン）を用いて、ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ
（表３、４ではＷ＃１、ＨＳ４５）でショットした時の
スピン量、初速、仰角、キャリー、トータル飛距離を測
定した。擦過傷性 市販ピッチングウェッジ（ブリヂストンスポーツ社製、
モデル５５−ＨＭ）をロボットマシンに取り付け、ヘッ
ドスピード３７ｍ／ｓｅｃでボールの３ヶ所を各１回打
撃し、これら３ヶ所の打撃部を観察し、下記基準により
３段階評価した。 ○：ほとんど気にならない程度 △：クラブフェースの跡があるが、カバー表面の毛羽立
ちはない ×：表面がささくれ、毛羽立ちが目立つ打感 プロゴルファー及びアマチュアシングルプレーヤー各５
名により、実打した時の感触を下記基準に従って評価し
た。○：非常に軟らかい △：普通 ×：硬い
【００４９】
【表３】 ＊６ センター＋糸ゴム層
【００５０】
【表４】 ＊６ センター＋糸ゴム層
【００５１】表３、４の結果から、比較例１のボールは
センター径が２８．１ｍｍと小さく、その分糸ゴム層が
３．３ｍｍと厚くなり、ドライバーショット時にスピン
量が多くなり、飛距離が低下するものである。
センター径が２８．１ｍｍと小さく、その分糸ゴム層が
３．３ｍｍと厚くなり、ドライバーショット時にスピン
量が多くなり、飛距離が低下するものである。
【００５２】比較例２のボールはセンター径が３７．１
ｍｍと大きく、その分糸ゴム層が０．８ｍｍと薄くな
り、反発性の低下により初速が低下し、飛距離が出ない
ものである。
ｍｍと大きく、その分糸ゴム層が０．８ｍｍと薄くな
り、反発性の低下により初速が低下し、飛距離が出ない
ものである。
【００５３】比較例３のボールは内層カバーが外層カバ
ーより硬く形成され、ドライバーショット時にスピン量
が多くなり、飛距離が低下すると共に、ピッチングウェ
ッジでのショット時に表面がささくれ、毛羽立ちが目立
つものである。
ーより硬く形成され、ドライバーショット時にスピン量
が多くなり、飛距離が低下すると共に、ピッチングウェ
ッジでのショット時に表面がささくれ、毛羽立ちが目立
つものである。
【００５４】比較例４のボールは内層カバーと外層カバ
ーがいずれもショアＤ硬度６３と硬く形成され、このた
め打感が硬く劣るものである。
ーがいずれもショアＤ硬度６３と硬く形成され、このた
め打感が硬く劣るものである。
【００５５】比較例５のボールは外層カバーが軟らかい
ため、スピン量が増加すると共に初速も低下し、飛距離
が出ず、しかもピッチングウェッジでのショット時に表
面がささくれ、毛羽立ちが目立つものである。
ため、スピン量が増加すると共に初速も低下し、飛距離
が出ず、しかもピッチングウェッジでのショット時に表
面がささくれ、毛羽立ちが目立つものである。
【００５６】比較例６のボールはカバーの合計厚みが
５．２ｍｍと厚く形成されており、このため初速が低下
し、飛距離が劣るものである。
５．２ｍｍと厚く形成されており、このため初速が低下
し、飛距離が劣るものである。
【００５７】これに対して、実施例１〜７のボールは、
飛距離が増大し、優れた擦過傷性及び打感を有するもの
である。
飛距離が増大し、優れた擦過傷性及び打感を有するもの
である。
【図１】本発明の糸巻きゴルフボールの一実施例を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
１ センター ２ 糸ゴム層 ３ 糸巻きコア ４ 内層カバー ５ 外層カバー ６ カバー
Claims (4)
- 【請求項１】 センターと、該センターに糸ゴムを巻き
付けた糸ゴム層とからなる糸巻きコアの周囲にカバーを
被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記カバー
が内層カバーとこの内層カバーより高硬度の外層カバー
との二層構造からなり、該外層カバーの硬度がショアＤ
硬度計による測定で５５〜６５で、これら内層カバーと
外層カバーの合計厚みが２．０〜５．０ｍｍであり、か
つ上記糸ゴム層の厚みが１．０〜２．５ｍｍであると共
に、上記センターの直径が２９〜３７ｍｍであることを
特徴とする糸巻きゴルフボール。 - 【請求項２】 上記糸ゴム層にアイオノマー樹脂又はウ
レタン樹脂を固形分として含有したエマルジョンをしみ
込ませて乾燥させた後、その周囲に射出成形により内層
カバーを形成してなる請求項１記載の糸巻きゴルフボー
ル。 - 【請求項３】 外層カバーがアイオノマー樹脂を主成分
とし、その厚みが１．０〜３．０ｍｍである請求項１又
は２記載の糸巻きゴルフボール。 - 【請求項４】 内層カバーが熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマー又はポリエステルエラストマーを主成分とし、
その硬度がショアＤで３０〜５５、厚みが１．０〜４．
０ｍｍである請求項１，２又は３記載の糸巻きゴルフボ
ール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124262A JPH11299935A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 糸巻きゴルフボール |
| US09/292,924 US6142885A (en) | 1998-04-17 | 1999-04-16 | Thread-wound golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124262A JPH11299935A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 糸巻きゴルフボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11299935A true JPH11299935A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14880987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10124262A Pending JPH11299935A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 糸巻きゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6142885A (ja) |
| JP (1) | JPH11299935A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3404316B2 (ja) * | 1999-03-03 | 2003-05-06 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | 糸巻きゴルフボール |
| US6149535A (en) * | 1999-03-12 | 2000-11-21 | Acushnet Company | Golf ball with spun elastic threads |
| US6607453B1 (en) * | 2000-07-05 | 2003-08-19 | Acushnet Company | Golf balls with a fused wound layer and a method for forming such balls |
| JP2002186687A (ja) | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Bridgestone Sports Co Ltd | マルチピースソリッドゴルフボール |
| JP2002360742A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-17 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 糸巻きゴルフボール |
| US20030027664A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-06 | Sanjay Kuttappa | Golf ball with high specific gravity threads |
| JP2016214647A (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547873A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-05 | Sumitomo Rubber Ind | Golf ball and its preparation |
| US5873796A (en) * | 1990-12-10 | 1999-02-23 | Acushnet Company | Multi-layer golf ball comprising a cover of ionomer blends |
| JP3032080B2 (ja) * | 1992-04-28 | 2000-04-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 糸巻きゴルフボール |
| US5628699A (en) * | 1994-08-03 | 1997-05-13 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Wound golf ball |
| JP2907014B2 (ja) * | 1994-08-09 | 1999-06-21 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | 糸巻きゴルフボール |
| US5885172A (en) * | 1997-05-27 | 1999-03-23 | Acushnet Company | Multilayer golf ball with a thin thermoset outer layer |
| JP2787009B2 (ja) * | 1995-06-07 | 1998-08-13 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | 糸巻きゴルフボール |
| JP2888172B2 (ja) * | 1995-06-14 | 1999-05-10 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | マルチピースソリッドゴルフボール |
| US5725442A (en) * | 1995-06-14 | 1998-03-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
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