JP2907014B2 - 糸巻きゴルフボール - Google Patents
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Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スピン性能、飛距離、
耐久性に優れた糸巻きゴルフボールに関する。
耐久性に優れた糸巻きゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】糸巻き
ゴルフボールは、センターボールに糸ゴムを巻回した糸
巻きコアをカバーで被覆したものである。このカバー
は、糸巻きコアを保護すると共に、糸巻きゴルフボール
のスピン性能、飛距離、耐久性等の糸巻きゴルフボール
の諸特性に作用している。従って、従来より糸巻きゴル
フボールのカバーについて種々提案もなされているが、
更にスピン性能、飛距離、耐久性の面で優れた糸巻きゴ
ルフボールの開発が望まれている。
ゴルフボールは、センターボールに糸ゴムを巻回した糸
巻きコアをカバーで被覆したものである。このカバー
は、糸巻きコアを保護すると共に、糸巻きゴルフボール
のスピン性能、飛距離、耐久性等の糸巻きゴルフボール
の諸特性に作用している。従って、従来より糸巻きゴル
フボールのカバーについて種々提案もなされているが、
更にスピン性能、飛距離、耐久性の面で優れた糸巻きゴ
ルフボールの開発が望まれている。
【０００３】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
カバー層の改善によってスピン性能、飛距離、耐久性を
向上させた糸巻きゴルフボールを提供することを目的と
する。
カバー層の改善によってスピン性能、飛距離、耐久性を
向上させた糸巻きゴルフボールを提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、センタ
ーボールに糸ゴムを巻きつけてなる糸巻きコアに、カバ
ーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、該カバ
ー層（第１カバー層）上にアイオノマー樹脂又はウレタ
ン系樹脂よりなり、厚さ１０〜３００μｍで形成され
た、上記第１カバー層より低硬度のカバー層（第２カバ
ー層）を形成することにより、スピン性能が向上し、飛
距離に優れたゴルフボールが得られることを知見した。
上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、センタ
ーボールに糸ゴムを巻きつけてなる糸巻きコアに、カバ
ーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、該カバ
ー層（第１カバー層）上にアイオノマー樹脂又はウレタ
ン系樹脂よりなり、厚さ１０〜３００μｍで形成され
た、上記第１カバー層より低硬度のカバー層（第２カバ
ー層）を形成することにより、スピン性能が向上し、飛
距離に優れたゴルフボールが得られることを知見した。
【０００５】即ち、糸巻きゴルフボールに第２カバー層
として、厚さ１０〜３００μｍの薄層をアイオノマー樹
脂又はウレタン系樹脂によって形成することにより、ア
イアンでトップした場合等のカバー割れを防ぐ等の耐久
性を向上させ、また、ドライバー等でショットした場
合、良好な反発性を生み出し、更にスピン性能に優れて
いることを見い出した。
として、厚さ１０〜３００μｍの薄層をアイオノマー樹
脂又はウレタン系樹脂によって形成することにより、ア
イアンでトップした場合等のカバー割れを防ぐ等の耐久
性を向上させ、また、ドライバー等でショットした場
合、良好な反発性を生み出し、更にスピン性能に優れて
いることを見い出した。
【０００６】またこの場合、従来の糸巻きゴルフボール
にあっては、カバー表面に塗膜を形成し、カバーを保護
しているが、上記厚さ１０〜３００μｍの第２カバー層
を設けることで、塗膜の形成を省略し得ることを見い出
した。即ち、塗膜はこれを均一厚さに形成することが難
しく、また塗膜の形成はディンプル形成後に行なうもの
であるが、ディンプル形成後に塗膜を形成すると、ディ
ンプルの直径や深さが最初の設計と異なり、ディンプル
の精度が低下して、所期の飛び性能、スピン特性が変化
してしまう場合が生じ、特に塗膜厚のばらつきにより所
望した特性が発揮されないことが多い。
にあっては、カバー表面に塗膜を形成し、カバーを保護
しているが、上記厚さ１０〜３００μｍの第２カバー層
を設けることで、塗膜の形成を省略し得ることを見い出
した。即ち、塗膜はこれを均一厚さに形成することが難
しく、また塗膜の形成はディンプル形成後に行なうもの
であるが、ディンプル形成後に塗膜を形成すると、ディ
ンプルの直径や深さが最初の設計と異なり、ディンプル
の精度が低下して、所期の飛び性能、スピン特性が変化
してしまう場合が生じ、特に塗膜厚のばらつきにより所
望した特性が発揮されないことが多い。
【０００７】しかしながら、上記第２カバー層は、アイ
オノマー樹脂又はウレタン系樹脂にて形成された厚さ１
０〜３００μｍの薄いフィルムを用いて形成し得るの
で、厚さのばらつきも実際上なく、またディンプルの精
度の低下もなく、特にディンプルは第２カバー層形成後
に形成し得るので、この点からしても、糸巻きゴルフボ
ールの性能を設計通りとすることが可能である上、この
第２カバー層は第１カバー層（本来のカバー）を良好に
保護することができ、従来の塗膜層以上の耐久性を与え
ることができることを知見した。
オノマー樹脂又はウレタン系樹脂にて形成された厚さ１
０〜３００μｍの薄いフィルムを用いて形成し得るの
で、厚さのばらつきも実際上なく、またディンプルの精
度の低下もなく、特にディンプルは第２カバー層形成後
に形成し得るので、この点からしても、糸巻きゴルフボ
ールの性能を設計通りとすることが可能である上、この
第２カバー層は第１カバー層（本来のカバー）を良好に
保護することができ、従来の塗膜層以上の耐久性を与え
ることができることを知見した。
【０００８】しかも、第２カバー層は、厚さが１０〜３
００μｍと薄いので、第１カバー層の反発性能を殆ど損
なうことがなく、その飛び性能を良好に発揮し、かつ第
２カバー層の形成により、後述する実施例、比較例に示
したように、スピン性能を向上させることを知見し、本
発明をなすに至った。
００μｍと薄いので、第１カバー層の反発性能を殆ど損
なうことがなく、その飛び性能を良好に発揮し、かつ第
２カバー層の形成により、後述する実施例、比較例に示
したように、スピン性能を向上させることを知見し、本
発明をなすに至った。
【０００９】従って、本発明はセンターボールに糸ゴム
を巻きつけてなる糸巻きコアと、このコアを被覆する第
１カバー層と、この第１カバー層の外側にアイオノマー
樹脂又はウレタン系樹脂よりなり、厚さ１０〜３００μ
ｍで形成された、上記第１カバー層より低硬度の第２カ
バー層を具備することを特徴とする糸巻きゴルフボール
を提供する。
を巻きつけてなる糸巻きコアと、このコアを被覆する第
１カバー層と、この第１カバー層の外側にアイオノマー
樹脂又はウレタン系樹脂よりなり、厚さ１０〜３００μ
ｍで形成された、上記第１カバー層より低硬度の第２カ
バー層を具備することを特徴とする糸巻きゴルフボール
を提供する。
【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の糸巻きゴルフボールは、図１に示すよう
に、センターボール１に糸ゴムを巻回して糸ゴム層２を
形成し、更に、この糸ゴム層２に第１カバー層３を被覆
すると共に、該第１カバー層３を被覆して第２カバー層
４を形成した多層構造からなるものである。
と、本発明の糸巻きゴルフボールは、図１に示すよう
に、センターボール１に糸ゴムを巻回して糸ゴム層２を
形成し、更に、この糸ゴム層２に第１カバー層３を被覆
すると共に、該第１カバー層３を被覆して第２カバー層
４を形成した多層構造からなるものである。
【００１１】上記センターボール１としては、通常、糸
巻きゴルフボールに使用されているものを採用すること
ができ、リキッドセンターでもソリッドセンターでもよ
く、これらはいずれも公知の組成のものとすることがで
きる。
巻きゴルフボールに使用されているものを採用すること
ができ、リキッドセンターでもソリッドセンターでもよ
く、これらはいずれも公知の組成のものとすることがで
きる。
【００１２】ここで、リキッドセンターを使用する場
合、封入液体には水が好適に使用される。この時の比重
は０．９以上、好ましくは１．０〜１．５、更に好まし
くは１．０〜１．２の範囲が良く、上記比重を達成する
ため、微細粉末、界面活性剤等を添加してもよい。上記
微細粉末としては水に溶解せずに微細粉末化できるもの
であればよく、具体的には、硫酸バリウム、亜鉛華、シ
リカ等の充填剤を挙げることができ、その平均粒径は
０．０２〜１００μｍ、特に０．５〜２０μｍの範囲内
であればよい。また、その配合量は封入液体全体の４〜
６０重量％、特に１０〜５０重量％にすることが好まし
い。また、界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスル
ホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等を挙
げることができる。なお、上記封入液体を充填するため
のゴム袋（センターバック）としては、公知の組成のも
のを使用することができる。
合、封入液体には水が好適に使用される。この時の比重
は０．９以上、好ましくは１．０〜１．５、更に好まし
くは１．０〜１．２の範囲が良く、上記比重を達成する
ため、微細粉末、界面活性剤等を添加してもよい。上記
微細粉末としては水に溶解せずに微細粉末化できるもの
であればよく、具体的には、硫酸バリウム、亜鉛華、シ
リカ等の充填剤を挙げることができ、その平均粒径は
０．０２〜１００μｍ、特に０．５〜２０μｍの範囲内
であればよい。また、その配合量は封入液体全体の４〜
６０重量％、特に１０〜５０重量％にすることが好まし
い。また、界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスル
ホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等を挙
げることができる。なお、上記封入液体を充填するため
のゴム袋（センターバック）としては、公知の組成のも
のを使用することができる。
【００１３】また、ソリッドセンターを使用する場合に
は、センターボールを形成する高分子配合材料の組成に
は特に制限はないが、ポリブタジエンゴムを不飽和カル
ボン酸又はその金属塩で架橋硬化したもの、ポリブタジ
エンゴムを不飽和カルボン酸エステルで架橋硬化したも
の、ポリブタジエンゴムを不飽和カルボン酸又はその金
属塩と不飽和カルボン酸エステルとを併用して架橋硬化
したもの等を好適に使用することができる。更に、上記
組成において、酸化亜鉛、有機過酸化物、充填剤等の他
の成分を適宜割合で配合してもよい。
は、センターボールを形成する高分子配合材料の組成に
は特に制限はないが、ポリブタジエンゴムを不飽和カル
ボン酸又はその金属塩で架橋硬化したもの、ポリブタジ
エンゴムを不飽和カルボン酸エステルで架橋硬化したも
の、ポリブタジエンゴムを不飽和カルボン酸又はその金
属塩と不飽和カルボン酸エステルとを併用して架橋硬化
したもの等を好適に使用することができる。更に、上記
組成において、酸化亜鉛、有機過酸化物、充填剤等の他
の成分を適宜割合で配合してもよい。
【００１４】なお、上述のセンターボールの外径は２４
〜３０ｍｍであることが好ましく、また、その重量は１
０〜２３ｇであることが好ましい。
〜３０ｍｍであることが好ましく、また、その重量は１
０〜２３ｇであることが好ましい。
【００１５】更に、上記糸ゴムの種類、巻回方法なども
公知技術に従うことができるが、上記センターボールに
糸ゴムを巻回して形成した糸巻きコアの直径は通常３８
〜４１ｍｍに形成し得る。
公知技術に従うことができるが、上記センターボールに
糸ゴムを巻回して形成した糸巻きコアの直径は通常３８
〜４１ｍｍに形成し得る。
【００１６】次に、上記糸巻きコアを被覆する第１カバ
ーは、従来の糸巻きゴルフボールと同様のカバー構成と
することができる。具体的には、第１カバーの構成樹脂
としては、アイオノマー樹脂、バラタゴム等を用いるこ
とができ、更に必要に応じてチタン白等の顔料、ステア
リン酸マグネシウム等、分散剤などを常用量添加した組
成物から形成することができるが、この第１カバー層の
硬度はショアーＤで４５〜７５、好ましくは５５〜７
０、更に好ましくは６０〜６８であることがスピン特性
と飛距離とのバランスを良好に維持する点から推奨され
る。また、この場合の第１カバー層の厚さは特に制限さ
れないが、０．５〜３．０ｍｍ、特に１．０〜２．５ｍ
ｍが好ましい。ここで、第１カバー層の厚さが０．５ｍ
ｍより薄いと耐久性が劣り、３．０ｍｍより厚いと反発
性が劣る場合がある。
ーは、従来の糸巻きゴルフボールと同様のカバー構成と
することができる。具体的には、第１カバーの構成樹脂
としては、アイオノマー樹脂、バラタゴム等を用いるこ
とができ、更に必要に応じてチタン白等の顔料、ステア
リン酸マグネシウム等、分散剤などを常用量添加した組
成物から形成することができるが、この第１カバー層の
硬度はショアーＤで４５〜７５、好ましくは５５〜７
０、更に好ましくは６０〜６８であることがスピン特性
と飛距離とのバランスを良好に維持する点から推奨され
る。また、この場合の第１カバー層の厚さは特に制限さ
れないが、０．５〜３．０ｍｍ、特に１．０〜２．５ｍ
ｍが好ましい。ここで、第１カバー層の厚さが０．５ｍ
ｍより薄いと耐久性が劣り、３．０ｍｍより厚いと反発
性が劣る場合がある。
【００１７】なお、図１中では第１カバー層３を単層で
構成しているが、本発明において第１カバー層の構造は
単層に限らず、複数の層を形成する多層構造であっても
よい。
構成しているが、本発明において第１カバー層の構造は
単層に限らず、複数の層を形成する多層構造であっても
よい。
【００１８】一方、上記第１カバー層３を被覆する第２
カバー層４は、アイオノマー樹脂又はウレタン系樹脂の
樹脂フィルムによって形成されるものである。この場
合、第２カバー層の硬度は、第１カバー層の硬度より低
いことを要し、これによりスピン性能がより向上する。
カバー層４は、アイオノマー樹脂又はウレタン系樹脂の
樹脂フィルムによって形成されるものである。この場
合、第２カバー層の硬度は、第１カバー層の硬度より低
いことを要し、これによりスピン性能がより向上する。
【００１９】上記第２カバー層の厚さは１０〜３００μ
ｍ、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは５０
〜１５０μｍであり、第２カバー層の厚さが厚いとスピ
ンがかかりすぎる。また、反発性も劣るようになるとい
う問題が生じる。
ｍ、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは５０
〜１５０μｍであり、第２カバー層の厚さが厚いとスピ
ンがかかりすぎる。また、反発性も劣るようになるとい
う問題が生じる。
【００２０】本発明の糸巻きゴルフボールを得る方法と
しては、例えば、成形金型に糸巻きコアを配備し、第１
カバー層用の樹脂組成物を直接射出成形した後、同様に
射出成形によって第２カバー層の形成を行う方法、上記
方法によって第１カバー層を形成したボールに第２カバ
ー層形成用樹脂をフィルム状に形成してから１３０〜１
７０℃で、３〜１０分間加熱押圧して第２カバー層を被
覆する方法等を挙げることができる。
しては、例えば、成形金型に糸巻きコアを配備し、第１
カバー層用の樹脂組成物を直接射出成形した後、同様に
射出成形によって第２カバー層の形成を行う方法、上記
方法によって第１カバー層を形成したボールに第２カバ
ー層形成用樹脂をフィルム状に形成してから１３０〜１
７０℃で、３〜１０分間加熱押圧して第２カバー層を被
覆する方法等を挙げることができる。
【００２１】なお、ディンプルは、第１カバー層にディ
ンプルを形成した後、これに第２カバー層を被覆するよ
うにしてもよいが、第１カバー層に第２カバー層を形成
した後に形成することが好ましい。
ンプルを形成した後、これに第２カバー層を被覆するよ
うにしてもよいが、第１カバー層に第２カバー層を形成
した後に形成することが好ましい。
【００２２】また、本発明において、第２カバー層上に
塗膜を形成することは差し支えないが、上記第２カバー
層は、上述したように塗膜としての効果を奏するもの
で、必ずしも塗膜を形成する必要はなく、第２カバー層
形成後のゴルフボールをそのまま製品とすることができ
る。
塗膜を形成することは差し支えないが、上記第２カバー
層は、上述したように塗膜としての効果を奏するもの
で、必ずしも塗膜を形成する必要はなく、第２カバー層
形成後のゴルフボールをそのまま製品とすることができ
る。
【００２３】本発明の糸巻きゴルフボールの大きさ及び
重量は、ゴルフ規則に従うものにすることができ、直径
４２．６７ｍｍ以上、重さ４５．９２以下に形成するこ
とができる。
重量は、ゴルフ規則に従うものにすることができ、直径
４２．６７ｍｍ以上、重さ４５．９２以下に形成するこ
とができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の糸巻きゴルフボールによれば、
糸巻きコアを被覆する第１カバー層を更に非常に薄い樹
脂で第２カバー層を形成して被覆しているので、アイア
ンでトップした場合等のカバー割れを防ぐ等の耐久性が
向上し、また、ドライバー等でショットした場合、第１
カバー層によって良好な反発性を生み出し、更に、優れ
たスピン性能を有する。
糸巻きコアを被覆する第１カバー層を更に非常に薄い樹
脂で第２カバー層を形成して被覆しているので、アイア
ンでトップした場合等のカバー割れを防ぐ等の耐久性が
向上し、また、ドライバー等でショットした場合、第１
カバー層によって良好な反発性を生み出し、更に、優れ
たスピン性能を有する。
【００２５】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００２６】ＮＲを半球状モールドで加硫し、厚さ２．
２ｍｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度６０の中空半球状ハーフシェル
を作製した。また、リキッドとして、水に不凍液（水に
対して４％）を添加したものを上記ハーフシェル２個を
接着して形成したゴム袋内に封入した。得られたセンタ
ーボールの外径は２８ｍｍ、重量は１７ｇであった。な
お、リキッドの重量は６．１ｇとした。
２ｍｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度６０の中空半球状ハーフシェル
を作製した。また、リキッドとして、水に不凍液（水に
対して４％）を添加したものを上記ハーフシェル２個を
接着して形成したゴム袋内に封入した。得られたセンタ
ーボールの外径は２８ｍｍ、重量は１７ｇであった。な
お、リキッドの重量は６．１ｇとした。
【００２７】次いで、上記センターボールに厚さ０．５
５ｍｍ、幅１．５ｍｍの糸ゴム（ポリイソプレン）を通
常の糸巻き方法によって巻回し、厚さ５．２ｍｍの糸ゴ
ム層を形成し、重量３４．４ｇの糸巻きコアとした。
５ｍｍ、幅１．５ｍｍの糸ゴム（ポリイソプレン）を通
常の糸巻き方法によって巻回し、厚さ５．２ｍｍの糸ゴ
ム層を形成し、重量３４．４ｇの糸巻きコアとした。
【００２８】一方、亜鉛系のアイオノマー樹脂１００重
量部にチタン白５重量部、ステアリン酸マグネシウム
０．３重量部をスクリュー式二軸押し出し機で混練り
し、得られたカバー用組成物を用いてハーフカップを製
造した。
量部にチタン白５重量部、ステアリン酸マグネシウム
０．３重量部をスクリュー式二軸押し出し機で混練り
し、得られたカバー用組成物を用いてハーフカップを製
造した。
【００２９】次に、上記一対のハーフカップを重ね合わ
せ、コンプレッション成形法で先に得られた糸巻きコア
にショアーＤ硬度６３の第１カバーを形成した。
せ、コンプレッション成形法で先に得られた糸巻きコア
にショアーＤ硬度６３の第１カバーを形成した。
【００３０】また、ショアーＤ硬度５４のアイオノマー
樹脂（ハイミラン１８５５）を用いて樹脂フィルムを形
成し、それぞれ厚さ２５，５０，１５０μｍのハーフカ
ップを製造した。
樹脂（ハイミラン１８５５）を用いて樹脂フィルムを形
成し、それぞれ厚さ２５，５０，１５０μｍのハーフカ
ップを製造した。
【００３１】次いで上記一対のハーフカップの１種を第
１カバーを被覆した糸巻きコアにくるみ、真空パック機
中に配備し、１２０℃、３０秒間で加熱後、ディンプル
成形金型に移し、１６０℃、５分間、１２０ｋｇ／ｃｍ
2で加熱加圧してディンプルを形成し、生じたバリを研
磨して、糸巻きゴルフボールを製造した。
１カバーを被覆した糸巻きコアにくるみ、真空パック機
中に配備し、１２０℃、３０秒間で加熱後、ディンプル
成形金型に移し、１６０℃、５分間、１２０ｋｇ／ｃｍ
2で加熱加圧してディンプルを形成し、生じたバリを研
磨して、糸巻きゴルフボールを製造した。
【００３２】上記で得た糸巻きゴルフボールの最外層
（第２カバー層）厚２５μｍを実施例１、最外層（第２
カバー層）厚５０μｍを実施例２、最外層（第２カバー
層）厚１５０μｍを実施例３とした。
（第２カバー層）厚２５μｍを実施例１、最外層（第２
カバー層）厚５０μｍを実施例２、最外層（第２カバー
層）厚１５０μｍを実施例３とした。
【００３３】［比較例１］ 実施例と同様の操作によって、第１カバー層を形成した
糸巻きゴルフボールを比較例１とした。
糸巻きゴルフボールを比較例１とした。
【００３４】実施例１乃至３及び比較例１の糸巻きゴル
フボールの諸特性について、下記の方法に従い、測定を
行った。その測定結果を表１及び図２に示す。硬度 初期荷重１０ｋｇから最終荷重１３０ｋｇとしたときの
糸巻きゴルフボールの変位。スピン性能 表１に記載の１乃至３は下記の条件で測定を行った。 １：サンドウェッジで払い打ちを行った。飛びは約６０
ｍ。ヘッドスピードは３０ｍ／ｓ。 ２：サンドウェッジで打ち込みを行った。飛びは約５５
ｍ。ヘッドスピードは２７ｍ／ｓ。 ３：サンドウェッジで打ち込みを行った。飛びは約２０
ｍ。ヘッドスピードは２０ｍ／ｓ。
フボールの諸特性について、下記の方法に従い、測定を
行った。その測定結果を表１及び図２に示す。硬度 初期荷重１０ｋｇから最終荷重１３０ｋｇとしたときの
糸巻きゴルフボールの変位。スピン性能 表１に記載の１乃至３は下記の条件で測定を行った。 １：サンドウェッジで払い打ちを行った。飛びは約６０
ｍ。ヘッドスピードは３０ｍ／ｓ。 ２：サンドウェッジで打ち込みを行った。飛びは約５５
ｍ。ヘッドスピードは２７ｍ／ｓ。 ３：サンドウェッジで打ち込みを行った。飛びは約２０
ｍ。ヘッドスピードは２０ｍ／ｓ。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１の結果より、厚さ３００μｍ以下の第
２カバー層を形成することでスピン性能が向上すること
が認められる。なお、実施例のゴルフボールは、その上
に塗膜を形成しなくとも、第１カバー層が良好に保護さ
れ、耐久性の高いものであった。
２カバー層を形成することでスピン性能が向上すること
が認められる。なお、実施例のゴルフボールは、その上
に塗膜を形成しなくとも、第１カバー層が良好に保護さ
れ、耐久性の高いものであった。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】実施例、比較例の糸巻きゴルフボールとスピン
性能との関係を示すグラフである。
性能との関係を示すグラフである。
１ センターボール ２ 糸ゴム層 ３ 第１カバー層 ４ 第２カバー層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A63B 37/12 A63B 37/06
Claims (3)
- 【請求項１】 センターボールに糸ゴムを巻きつけてな
る糸巻きコアと、このコアを被覆する第１カバー層と、
この第１カバー層の外側にアイオノマー樹脂又はウレタ
ン系樹脂よりなり、厚さ１０〜３００μｍで形成され
た、上記第１カバー層より低硬度の第２カバー層を具備
することを特徴とする糸巻きゴルフボール。 - 【請求項２】 上記第１カバー層の厚さが０．５〜３．
０ｍｍである請求項１記載の糸巻きゴルフボール。 - 【請求項３】 上記第１カバー層がアイオノマー樹脂又
はバラタゴムよりなる請求項１又は２記載の糸巻きゴル
フボール。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP6208004A JP2907014B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 糸巻きゴルフボール |
| US08/847,999 US5749796A (en) | 1994-08-09 | 1997-04-22 | Wound golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208004A JP2907014B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 糸巻きゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852240A JPH0852240A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2907014B2 true JP2907014B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=16549082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6208004A Expired - Fee Related JP2907014B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 糸巻きゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5749796A (ja) |
| JP (1) | JP2907014B2 (ja) |
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Family Cites Families (4)
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1994
- 1994-08-09 JP JP6208004A patent/JP2907014B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1997
- 1997-04-22 US US08/847,999 patent/US5749796A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0852240A (ja) | 1996-02-27 |
| US5749796A (en) | 1998-05-12 |
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