JPH1129855A - 反射干渉色膜の製造方法 - Google Patents
反射干渉色膜の製造方法Info
- Publication number
- JPH1129855A JPH1129855A JP17879797A JP17879797A JPH1129855A JP H1129855 A JPH1129855 A JP H1129855A JP 17879797 A JP17879797 A JP 17879797A JP 17879797 A JP17879797 A JP 17879797A JP H1129855 A JPH1129855 A JP H1129855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mask
- film
- film thickness
- opening
- thickness distribution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空成膜法において、装飾的に利用されるよ
うな、多色の反射干渉色膜を同時に、且つ、安価に製造
する方法を提供することにある。 【解決手段】 真空成膜法による反射干渉色膜の製造方
法において、図１に示す膜厚分布作成マスク２が （１）被膜基材１の表面から適当な距離を隔て、開口部
を有している。 （２）被膜基材１に接する部分が、上記開口部よりも広
い開口面積を有している。 （３）一つの被膜基材に対して、複数個の開口部が設け
られている。 ように構成され、あるいは、図２に示すように、膜厚分
布作成マスク２と被膜基材１との間に、膜厚分布作成マ
スク２の開口部よりも狭い、開口部を有するパターンマ
スク３を同時に使用して反射干渉色膜を製造する。
うな、多色の反射干渉色膜を同時に、且つ、安価に製造
する方法を提供することにある。 【解決手段】 真空成膜法による反射干渉色膜の製造方
法において、図１に示す膜厚分布作成マスク２が （１）被膜基材１の表面から適当な距離を隔て、開口部
を有している。 （２）被膜基材１に接する部分が、上記開口部よりも広
い開口面積を有している。 （３）一つの被膜基材に対して、複数個の開口部が設け
られている。 ように構成され、あるいは、図２に示すように、膜厚分
布作成マスク２と被膜基材１との間に、膜厚分布作成マ
スク２の開口部よりも狭い、開口部を有するパターンマ
スク３を同時に使用して反射干渉色膜を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】真空成膜法によって、種々の
カラーを同時に被膜基材に成膜する膜の製造方法。
カラーを同時に被膜基材に成膜する膜の製造方法。
【０００２】
【従来の技術】従来の真空成膜法は、一定の膜厚をなる
べく均一に成膜するように、工夫されてきた。従って、
コールドミラーやフィルターのような、反射干渉膜を利
用した膜の製造も一定膜厚の複数材料の膜を重ね合わせ
て製作することが通常である。しかし、最近になって装
飾的にいろいろの基材に対して、反射干渉色膜を多色的
に利用しようとする傾向が見られるようになってきた。
この様な場合に従来の真空成膜法では、種々の部分的な
マスクを何度も使用して成膜することになり、非常に多
くの工程が必要となり、同時にコストも高くなることと
なる。
べく均一に成膜するように、工夫されてきた。従って、
コールドミラーやフィルターのような、反射干渉膜を利
用した膜の製造も一定膜厚の複数材料の膜を重ね合わせ
て製作することが通常である。しかし、最近になって装
飾的にいろいろの基材に対して、反射干渉色膜を多色的
に利用しようとする傾向が見られるようになってきた。
この様な場合に従来の真空成膜法では、種々の部分的な
マスクを何度も使用して成膜することになり、非常に多
くの工程が必要となり、同時にコストも高くなることと
なる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】真空成膜法において、
装飾的に利用されるような、多色の反射干渉色膜を同時
に、且つ、安価に製造する方法を提供することにある。
装飾的に利用されるような、多色の反射干渉色膜を同時
に、且つ、安価に製造する方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】真空成膜法による反射干
渉色膜の製造方法において、図１に示す膜厚分布作成マ
スク２が （１）被膜基材１の表面より適当な距離を隔て、開口部
を有している。 （２）被膜基材１に接する部分が、上記、開口部よりも
広い開口面積を有している。 （３）一つの被膜基材に対して、複数個の開口部が設け
られている。 ように構成され、あるいは図２に示すように、膜厚分布
作成マスク２と被膜基材１との間に、膜厚分布作成マス
ク２の開口部よりも狭い開口部を有するパターンマスク
３を同時に使用して反射干渉色膜を製造する。
渉色膜の製造方法において、図１に示す膜厚分布作成マ
スク２が （１）被膜基材１の表面より適当な距離を隔て、開口部
を有している。 （２）被膜基材１に接する部分が、上記、開口部よりも
広い開口面積を有している。 （３）一つの被膜基材に対して、複数個の開口部が設け
られている。 ように構成され、あるいは図２に示すように、膜厚分布
作成マスク２と被膜基材１との間に、膜厚分布作成マス
ク２の開口部よりも狭い開口部を有するパターンマスク
３を同時に使用して反射干渉色膜を製造する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明により成膜された反射干渉
色膜は、膜厚分布作成マスク２の開口部に対応する被膜
基材１の表面の膜厚とマスク２が被膜基材１に接する近
辺の膜厚とは大きく異なるため、膜厚分布作成マスク２
の形状に応じて、多色の分布が出来る。又、図２に示す
ような構成で成膜するとパターンマスク３の開口部に相
当する膜厚の色が形成されることになる。従って、目的
に応じたカラフルな被膜基材１が得られることになる。
色膜は、膜厚分布作成マスク２の開口部に対応する被膜
基材１の表面の膜厚とマスク２が被膜基材１に接する近
辺の膜厚とは大きく異なるため、膜厚分布作成マスク２
の形状に応じて、多色の分布が出来る。又、図２に示す
ような構成で成膜するとパターンマスク３の開口部に相
当する膜厚の色が形成されることになる。従って、目的
に応じたカラフルな被膜基材１が得られることになる。
【０００６】
【実施例１】本発明の実施例１について、図面に従って
説明する。図１においては被膜基材１を平板として示し
ているが、立体的な基材であっても差し支えない。又、
膜厚分布作成マスク２の形状についても便宜的に円錐状
で示しているが形状についても自由に設計可能である。
図１に示しているように、膜厚分布作成マスク２は被膜
基材１に対して、部分的に円錐状に距離が離れて行き、
最長距離の部分に開口部４を形成してある。この様な状
態で通常の真空成膜法による成膜をした場合、被膜基材
１上に形成される膜は、開口部４に対応する位置は、設
定された所定の膜厚となるが、マスクとの接触部に近づ
くにつれ、徐々に膜厚が減少する。この膜厚の変化によ
り、被膜基材１状に形成された膜の反射干渉色は、種々
の色に変化して分布することになる。
説明する。図１においては被膜基材１を平板として示し
ているが、立体的な基材であっても差し支えない。又、
膜厚分布作成マスク２の形状についても便宜的に円錐状
で示しているが形状についても自由に設計可能である。
図１に示しているように、膜厚分布作成マスク２は被膜
基材１に対して、部分的に円錐状に距離が離れて行き、
最長距離の部分に開口部４を形成してある。この様な状
態で通常の真空成膜法による成膜をした場合、被膜基材
１上に形成される膜は、開口部４に対応する位置は、設
定された所定の膜厚となるが、マスクとの接触部に近づ
くにつれ、徐々に膜厚が減少する。この膜厚の変化によ
り、被膜基材１状に形成された膜の反射干渉色は、種々
の色に変化して分布することになる。
【０００７】
【実施例２】本発明の実施例２についてその構成を図２
に示す。実施例１における膜厚分布作成マスク２よりも
大きな形状の膜厚分布作成マスク２を製作し、被膜基材
１との間にパターンマスク３を挟み込んだ状態で、重ね
合わせてセットする。この様な構成で通常の真空成膜法
により成膜した場合、膜厚分布作成マスク２により形成
される反射干渉色のパターンマスク３の開口部４に相当
する干渉色が被膜基材１に形成されることになる。
に示す。実施例１における膜厚分布作成マスク２よりも
大きな形状の膜厚分布作成マスク２を製作し、被膜基材
１との間にパターンマスク３を挟み込んだ状態で、重ね
合わせてセットする。この様な構成で通常の真空成膜法
により成膜した場合、膜厚分布作成マスク２により形成
される反射干渉色のパターンマスク３の開口部４に相当
する干渉色が被膜基材１に形成されることになる。
【０００８】
【発明の効果】本発明における製造方法により、種々の
反射干渉色を同時に形成することが出来ることから、従
来の装飾的な基材よりも多色的な基材を、安価に提供す
ることが可能となる。
反射干渉色を同時に形成することが出来ることから、従
来の装飾的な基材よりも多色的な基材を、安価に提供す
ることが可能となる。
【図１】実施例１における概略の構成斜視図
【図２】実施例２における概略の構成斜視図
１ ‥‥‥‥被膜基材 ２ ‥‥‥‥膜厚分布作成マスク
３ ‥‥‥‥パターンマスク ４ ‥‥‥‥開口部
Claims (2)
- 【請求項１】真空成膜法による反射干渉色膜の製造方法
において、図１に示す膜厚分布作成マスク２が （１）被膜基材１の表面より適当な間隔を持って開口部
を有している。 （２）被膜基材１に接する部分が、上記、開口部よりも
広い開口面積を有している。 （３）一つの被膜基材に対して、複数個の開口部が設け
られている。 ように構成され、その膜厚分布作成マスク２を使用して
反射干渉色膜を製造することを特徴とした膜の製造方
法。 - 【請求項２】図２に示すように膜厚分布作成マスク２と
被膜基材１との間に、膜厚分布作成マスク２の開口部よ
りも狭い開口部を有するパターンマスク３を同時に使用
することを特徴とした、特許請求の範囲第１項記載の膜
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17879797A JPH1129855A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 反射干渉色膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17879797A JPH1129855A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 反射干渉色膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129855A true JPH1129855A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16054820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17879797A Pending JPH1129855A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 反射干渉色膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1129855A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010186189A (ja) * | 1998-07-31 | 2010-08-26 | 3M Co | 二次成形性多層光学フィルムおよび成形方法 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP17879797A patent/JPH1129855A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010186189A (ja) * | 1998-07-31 | 2010-08-26 | 3M Co | 二次成形性多層光学フィルムおよび成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2186080A1 (en) | Recoatable decorative sheet and recoatable decorative material | |
| JP2002169234A (ja) | 見る角度により多様な色相を示す印刷物 | |
| JPH1129855A (ja) | 反射干渉色膜の製造方法 | |
| US4578318A (en) | Sheet metal ornaments having a lacy appearance and process for making them | |
| EP0304077A3 (en) | Method of forming a fine pattern | |
| KR20180059152A (ko) | 그라데이션 장식필름 및 그 제조방법 | |
| JPS6186971A (ja) | シボを有する製品への装飾層形成方法 | |
| JPH02306188A (ja) | 時計用文字板 | |
| USRE36878E (en) | Multi-colored material using rainbow grating | |
| CN220913449U (zh) | 装饰件、电子设备及交通工具 | |
| JPS6285979A (ja) | 図柄用転写材 | |
| JPS629298Y2 (ja) | ||
| JP2508214Y2 (ja) | 化粧板 | |
| JPH0985162A (ja) | 色彩模様入り建築用板の製造法 | |
| JPH0253943U (ja) | ||
| JPH02263780A (ja) | 装飾用セラミックス製品の表面処理方法 | |
| JPH0788429A (ja) | 凹凸状化粧板の製造方法 | |
| JPS6020482B2 (ja) | 多色刷り造花の製造方法 | |
| JPS5845136A (ja) | 着色模様付ガラス板の製法 | |
| WO2002082130A3 (en) | Optical grating structures and method for their manufacture | |
| KR20030029754A (ko) | 금속판에 도안을 형성하는 방법 | |
| JPH01242767A (ja) | メタリック装飾方法 | |
| JPH10292596A (ja) | 建築用化粧面材およびその製造方法 | |
| TW358951B (en) | Platinum resistor temperature sensor structure and the manufacturing method | |
| JPH0478739A (ja) | 自動車用二色装飾板 |