JPH01242767A - メタリック装飾方法 - Google Patents
メタリック装飾方法Info
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- JPH01242767A JPH01242767A JP6959388A JP6959388A JPH01242767A JP H01242767 A JPH01242767 A JP H01242767A JP 6959388 A JP6959388 A JP 6959388A JP 6959388 A JP6959388 A JP 6959388A JP H01242767 A JPH01242767 A JP H01242767A
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主としてプラスチックやガラス等の基材に対す
るメタリック装飾方法に関するものである。
るメタリック装飾方法に関するものである。
表示製品、民生用電気製品、自動車用内装部品容器、玩
具、装身具、表示製品、屋内、屋外の装飾品など非金属
材質からなる製品の表面装飾のひとつとして金属光沢を
帯びさせるメタリック調のものがある。
具、装身具、表示製品、屋内、屋外の装飾品など非金属
材質からなる製品の表面装飾のひとつとして金属光沢を
帯びさせるメタリック調のものがある。
しかし、従来の種メタリック装飾は、ブラズチックやガ
ラスなどの基板に薄膜を蒸着コーティングし、その薄膜
上にフォ1−レジスト法により装飾印刷を行い、エツチ
ングしてフォl−+ノジスト部分の薄膜を残存させただ
けのものであったため、装飾が単純かつ平面的で、深み
が乏しく、高級感が得られないという問題があった。
ラスなどの基板に薄膜を蒸着コーティングし、その薄膜
上にフォ1−レジスト法により装飾印刷を行い、エツチ
ングしてフォl−+ノジスト部分の薄膜を残存させただ
けのものであったため、装飾が単純かつ平面的で、深み
が乏しく、高級感が得られないという問題があった。
本発明は前記問題点を解消し、基材上に多種、多様の色
調のしぼ模様メタリック装飾部を形成でき、深みがあり
高級感に溢れた製品を安価に作ることができるこの種メ
タリック装飾方法を提供することにある。
調のしぼ模様メタリック装飾部を形成でき、深みがあり
高級感に溢れた製品を安価に作ることができるこの種メ
タリック装飾方法を提供することにある。
この目的を達成するため本発明は、基材上に金属薄膜を
施し、前記金R薄膜の」二に文字、図形等の所望のデザ
インの塗膜を形成した後、エツチングによりデザイン部
以外の金属薄膜を除去し、次いで少なくともデザイン部
分にしぼ印刷を行い。
施し、前記金R薄膜の」二に文字、図形等の所望のデザ
インの塗膜を形成した後、エツチングによりデザイン部
以外の金属薄膜を除去し、次いで少なくともデザイン部
分にしぼ印刷を行い。
二のしぼ印刷面を含む基板全体に金a暎を施した後、デ
ザイン部分にマスキング印刷を施し、金属薄膜をエツチ
ングにより除去する工程を採用したものである。
ザイン部分にマスキング印刷を施し、金属薄膜をエツチ
ングにより除去する工程を採用したものである。
以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第1図は本発明により得られたメタリック装飾製品の一
例を示しており、1はプラスチックやガラスなどの透明
な基材であり、図示するものでは平板であるが曲率面を
有していてもよい。2はメタリック調装飾部で、メタリ
ック調装飾部2は、この実施例では線画部2aと、線画
部28間の地色部2bからなっており、線画部2aは鏡
面メタリックから構成され、地色部2bは着色しぼ模様
状メタリックから構成されている。
例を示しており、1はプラスチックやガラスなどの透明
な基材であり、図示するものでは平板であるが曲率面を
有していてもよい。2はメタリック調装飾部で、メタリ
ック調装飾部2は、この実施例では線画部2aと、線画
部28間の地色部2bからなっており、線画部2aは鏡
面メタリックから構成され、地色部2bは着色しぼ模様
状メタリックから構成されている。
第2図(a) (b)ないし第8図(a)((b)は本
発明の工程を示している。
発明の工程を示している。
まず、基材1には、第2図(a)(b)のように、全面
にわたり均一に金属薄膜3を形成する。これは基材1を
清浄後、アルミニウム、クローム、金などの一種の金属
あるいは合金、または酸化物を公知の真空蒸着法により
処理することで得られg。
にわたり均一に金属薄膜3を形成する。これは基材1を
清浄後、アルミニウム、クローム、金などの一種の金属
あるいは合金、または酸化物を公知の真空蒸着法により
処理することで得られg。
この蒸着は、カラー蒸着を含むことは言うまでもない。
次に、第3図(a)(b)のように、前記金属薄膜3の
上に、文字、記号、図形、模様あるいは絵柄。
上に、文字、記号、図形、模様あるいは絵柄。
グラビアなどからなる所望デザインの塗膜4を重合形成
する。この塗膜4は、金属薄膜3と接着性のよい塗料(
インク)を用い、スクリーン印刷法によるのが簡便であ
り、また仕上りもきれいである。
する。この塗膜4は、金属薄膜3と接着性のよい塗料(
インク)を用い、スクリーン印刷法によるのが簡便であ
り、また仕上りもきれいである。
スクリーンの製版法は任意であるが、特に写真技法によ
るのが好適であり、単色だけでなく、カラー分解法によ
る多色印刷も好適である。
るのが好適であり、単色だけでなく、カラー分解法によ
る多色印刷も好適である。
次に、エツチング溶液により第4図(a)(b)のよう
に、前工程の金属薄膜3を除去する。この場合、塗膜4
が下層の金属薄膜3のマスキング材として働くだけでな
く色調調整材として機能する。したがって、金属薄膜3
の色と厚さおよび塗膜4の色彩の選択により、基材1の
表側から見ると金属薄膜の色と塗膜4の色の混合したメ
タリック調の線画が形成される。
に、前工程の金属薄膜3を除去する。この場合、塗膜4
が下層の金属薄膜3のマスキング材として働くだけでな
く色調調整材として機能する。したがって、金属薄膜3
の色と厚さおよび塗膜4の色彩の選択により、基材1の
表側から見ると金属薄膜の色と塗膜4の色の混合したメ
タリック調の線画が形成される。
さらに、この工程に続いて、第5図(a)(b)のよう
に少なくとも塗膜4の領域にしぼ模様薄膜5を施す。こ
のしぼ模様薄膜5は、製品の全体の色彩決定すると同時
に微少な凹凸により深みを付与するもので、具体的には
、塗膜4と接着性のよい印刷用インクにポリエチレン系
など所望のプラスチック粉末を混入したものを用いて、
スクリーン印刷、転写印刷法により実施する。このしぼ
模様薄膜5も、−色だけでなく多色としてもよい、また
、本実施例では塗膜領域だけでなく、これを超える領域
に施してもよい。
に少なくとも塗膜4の領域にしぼ模様薄膜5を施す。こ
のしぼ模様薄膜5は、製品の全体の色彩決定すると同時
に微少な凹凸により深みを付与するもので、具体的には
、塗膜4と接着性のよい印刷用インクにポリエチレン系
など所望のプラスチック粉末を混入したものを用いて、
スクリーン印刷、転写印刷法により実施する。このしぼ
模様薄膜5も、−色だけでなく多色としてもよい、また
、本実施例では塗膜領域だけでなく、これを超える領域
に施してもよい。
次いで、第6図(a)(b)のように、基材全体に再び
金属薄膜3′を形成する。この金R薄膜3′の処理法も
真空蒸着が適当であり、装飾目的部分は、最初の金属薄
膜3と塗膜4としぼ模様uIII5と今回の金属薄膜3
′の4層の重合層となり、表面からは複雑な色調の鏡面
線画となる。また、塗膜4間の地に相当する部分のしぼ
模様薄膜5は、背後の金属薄膜3′によりメタリック調
のしぼ模様となり、良好なコントラストが付与される。
金属薄膜3′を形成する。この金R薄膜3′の処理法も
真空蒸着が適当であり、装飾目的部分は、最初の金属薄
膜3と塗膜4としぼ模様uIII5と今回の金属薄膜3
′の4層の重合層となり、表面からは複雑な色調の鏡面
線画となる。また、塗膜4間の地に相当する部分のしぼ
模様薄膜5は、背後の金属薄膜3′によりメタリック調
のしぼ模様となり、良好なコントラストが付与される。
次に、第7図(a)(b’)のように、塗膜4の輪郭に
合せてマスキング膜6を施す。該マスキング膜6は、金
属薄膜3′と接着性のよいインクを用い、スクリーン印
刷によるのが簡便である。このマスキング膜6の形成に
際して、塗膜4の領域以外の個所に文字、図形、記号等
を型取った別デザイン部60を施してもよい。
合せてマスキング膜6を施す。該マスキング膜6は、金
属薄膜3′と接着性のよいインクを用い、スクリーン印
刷によるのが簡便である。このマスキング膜6の形成に
際して、塗膜4の領域以外の個所に文字、図形、記号等
を型取った別デザイン部60を施してもよい。
そして、次に第8図(a)(b)のようにエツチング処
理を行い、金属薄膜3″を除去する。このときマスキン
グ膜6でコーティングされたla領領域そのまま残るた
め、第1図のようなメタリック調装飾部2が形成され、
それ以外の領域は基材1の地色すなわち、これが透明で
あれば透過性となる。
理を行い、金属薄膜3″を除去する。このときマスキン
グ膜6でコーティングされたla領領域そのまま残るた
め、第1図のようなメタリック調装飾部2が形成され、
それ以外の領域は基材1の地色すなわち、これが透明で
あれば透過性となる。
なお、透過性が適当でなければ、後工程として着色印刷
を施し、あるいは真空蒸着法により金JXI薄膜を形成
すればよい。
を施し、あるいは真空蒸着法により金JXI薄膜を形成
すればよい。
以上説明した本発明によるときには金属薄膜の外観を損
なうことなく、一種の金属色を自由な色に変化されるこ
とができ、しかも装飾部分が、単純な鏡面の線画や図柄
だけでなく、線画や図柄間の地が着色メタリック調のし
ぼ模様となるため、深みと立体感に優れた高級なメタリ
ック装飾となり、商品価値を大きく向上できるものであ
り、製造トも、蒸着メツキ法とシルク印刷法により実現
できるため安価に行えるなどのすぐれた効果が得られる
。
なうことなく、一種の金属色を自由な色に変化されるこ
とができ、しかも装飾部分が、単純な鏡面の線画や図柄
だけでなく、線画や図柄間の地が着色メタリック調のし
ぼ模様となるため、深みと立体感に優れた高級なメタリ
ック装飾となり、商品価値を大きく向上できるものであ
り、製造トも、蒸着メツキ法とシルク印刷法により実現
できるため安価に行えるなどのすぐれた効果が得られる
。
第11図は本発明により得られた製品の一例を示す斜視
図、第2図(a) (b)ないし第8図(a)(b)は
本発明の実施例を工程順に示す説明図である。 1・・・基材、2・・・メタリック調装飾部、3.3′
・・・金属薄膜、4・・・塗膜、5・・・しぼ模様膜、
6・・・マスキング膜
図、第2図(a) (b)ないし第8図(a)(b)は
本発明の実施例を工程順に示す説明図である。 1・・・基材、2・・・メタリック調装飾部、3.3′
・・・金属薄膜、4・・・塗膜、5・・・しぼ模様膜、
6・・・マスキング膜
Claims (1)
- 基材上に金属薄膜を施し、前記金属薄膜の上に文字、図
形等の所望のデザイン塗膜を形成した後、エッチングに
よりデザイン部以外の金属薄膜を除去し、次いで少なく
ともデザイン部分にしぼ印刷を行い、このしぼ印刷面を
含む基板全体に金属膜を施した後、デザイン部分にマス
キング印刷を施し、金属薄膜をエッチングにより除去す
ることを特徴とするメタリック装飾方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6959388A JPH01242767A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | メタリック装飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6959388A JPH01242767A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | メタリック装飾方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01242767A true JPH01242767A (ja) | 1989-09-27 |
JPH0587588B2 JPH0587588B2 (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=13407284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6959388A Granted JPH01242767A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | メタリック装飾方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01242767A (ja) |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP6959388A patent/JPH01242767A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0587588B2 (ja) | 1993-12-17 |
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