JPH0299988A - 虹彩発光するマーク類の形成方法 - Google Patents

虹彩発光するマーク類の形成方法

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Publication number
JPH0299988A
JPH0299988A JP25083488A JP25083488A JPH0299988A JP H0299988 A JPH0299988 A JP H0299988A JP 25083488 A JP25083488 A JP 25083488A JP 25083488 A JP25083488 A JP 25083488A JP H0299988 A JPH0299988 A JP H0299988A
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JP
Japan
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mark
rainbow color
reflecting layer
adhesive layer
color reflecting
Prior art date
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Pending
Application number
JP25083488A
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English (en)
Inventor
Hideo Naito
内藤 日出男
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Ichikoh Industries Ltd
Original Assignee
Ichikoh Industries Ltd
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Publication date
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  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、車両用灯具のレンズ、オーナメント。
エンブレム、フィニッシャなどの如く、自動車外装部に
装着される透明板を有する機器類について、該透明板に
文字9図形、記号など(以下、マークと言う)を標示す
る方法に関するものである。
〔従来の技術〕
これらのマークは、何らかの意志を表現して他の車両9
通行者等に伝達するという機能的な役割も持っているが
、当該自動車全体としての意匠を構成するための重要な
要素になっている。
このため、自動車外装部の透明板にマークを標示する方
法は種々考究されているが、現行最近の技術を大別する
と、 (i)  塗装処理法(これに準するものとして印刷処
理法)、 (ji)  蒸着処理法、 (iii )  シート貼付法、 (iv)  メツキ・マスク塗装法、が有る。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記のマークを成形する対象部材、即ち透明な板状の素
地には、第3図(A)の如くマークを刻設しであるもの
も有り、マークを刻設しない平坦な表面のものもある。
また、マークの刻設は、第3図(A)の如く素地1の表
面に普通文字で行われることもあり、素地の裏側から左
文字(鏡像対称形)に行われることもある。第3図(B
)は刻設マーク2付近の断面図である。
前記(i)の塗装処理法は、例えば第4図に示すように
して行われる。本第4図は刻設マーク2を設けた場合に
ついて例示した。
同図(A)の如く、刻設マーク2以外の部分をマスク3
で覆ってマーク塗装(文字塗装と呼ばれる場合もある)
4が施される。Sはスプレガンである。
次いで、同図(B)の如く、前記のマーク塗装4を覆っ
て全面塗装が施される(本第4図は、素地1裏面に刻設
マーク2を設けた場合の例である)。
このような塗装処理によってマークを標示した場合、及
び印刷処理によってマークを標示した場合、マークの光
り方に方向性が少なく (どの方向から見ても同様に見
える)、輝度感に乏しいので意匠的価値が低い。
前記(ii)の蒸着処理法は、例えば第5図に示すよう
にして行われる。
同図(A)に示されるように、マスク3でマーク以外の
個所を覆い、刻記マーク部にアンダコート6を成膜し、 上記アンデコート6上に、マーク形状となるように蒸着
処理を施し、 同図(B)に示されるようにトップコート8を成膜し。
同図(C)に示すようにして、全面にバックコート9を
施す。
その断面を拡大して示すと第6図の如くである。
この蒸着処理法を実施しようとすると蒸着設備を設置し
なければならず、多大の設備資金と広大な設置所要面積
とを必要とする上に、形成されたマークの発光(反射)
が単調で意匠的な興趣に乏しい。
前記(iii)のシート貼付法は、標示されるマークの
輝度感、質感が充分でなく、意匠的価値が低い。
また、前記(tv)のメツキ・マスク塗装法は、クロム
メツキとマスク塗装とを併用するものであるが、メツキ
装置の設備コストが高い上に、公害防止のために厳重な
管理を必要とし、製品の単価が高い。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、簡単な設
備で実施することが出来、 作業管理が容易で公害発生の虞れ無く、見る方向や照明
の状態によって色彩が変化して意匠的な興趣を喚起し得
る、マーク類の形成方法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的を達成するために創作した本発明に係るマー
クの形成方法は、 自動車の外装部に装着される透明な板状部材の素地上に
接着層を設け、 上記接着層の上に、マークの形をした虹彩反射層を設け
る。
本発明において虹彩反射層は、例えばガラスピーズやパ
ールマイカなどの微粒子を含み、投射された光の反射光
の干渉によって各種の色彩を生じる層状乃至膜状の部材
をいう。
本発明は、刻設マークの有る素地にも、刻設マークの無
い素地にも適用することができ、素地の表側にも裏側に
も適用し得る。
〔作用〕
上記の構成に係る虹彩反射層は、スプレーによって迅速
、容易に構成することができ、また、刻設マークが有る
場合は注入によっても構成できるので、大規模な専用設
備を必要としない。
また、メツキ処理などのように有害な薬剤を使用しない
ので工程管理が容易で、公害発生の虞れも無い。
その上、虹彩反射層は視線の方向や照明の状態が変化す
ると、その外観色彩が多様に変化し、意匠的興趣に富む
〔実施例〕 第1図は本発明に係るマーク類の形成方法の実施例を示
す工程図である。
本第1図(A1)〜(A4)は、刻設マーク2を有する
素地1を対象とした実施例を示し、同第1図(B1)〜
(B4)は、刻設マークを有しない素地1を対象とした
実施例を示している。
図(A4)、(Bl)に示すように、マークを標示すべ
き個所以外の部分をマスク3で覆い、図(A2)、(B
2)の如く、マスク3で覆われていない部分に接着層1
0を成層する。本例の接着層10はUv塗料によって構
成した。本発明を実施する際、この接着層10を着色す
ることも可能である。
次いで図(A3)、(B3)の如く、前記接着層10の
上に虹彩反射層11を成層する。この成層操作にはマス
ク3を用い、該虹彩反射層11の形状をマークの形にす
る。
更に、図(A4)、(B4)の如く、前記虹彩反射層1
1を覆って保護膜層(例えばアクリル系UV塗料の被膜
)12を構成する。
」二記の保護膜層12は、マーク形状の虹彩反射層11
のみを覆うように構成してもよく、素地1の片面全部を
覆って構成してもよい。
以上の操作により構成される多層構造部の断面を第2図
に示す。ただし本第2図は読図の便宜上膜厚の差を少な
くするように変形して模式的に描いである。
本実施例のマーク成形方法(第1図)によれば、蒸着工
程やメツキ工程を含んでいないので、例えばスプレーな
どの簡単な機器で施行することが出来、 メツキ操作を含まないので有害な薬剤を取扱う必要がな
く、 しかも、第2図に示した虹彩反射層は、見る方向や照明
状態が変われば、外観色彩が多様に変化する。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明のマーク類成形方法によれ
ば、 簡単な設備で施行することが出来、 作業管理が容易で公害発生の虞れ無く、見る方向や照明
の状態によって色彩が変化して意匠的な興趣を魅き得る
という、優れた実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る虹彩発光するマーク類の形成方法
の実施例を示す工程図である。 第2図は上記実施例によって成形されたマーク部分の断
面を模式的に描いた説明図である。 第3図は、自動車の外装部に用いられる透明な板状部材
の説明図である。 第4図及び第5図は、それぞれマーク類を形成する方法
の従来例を示す工程図である。 第6図は、第5図に示した従来例の形成方法によって構
成されたマーク部分の断面を示す模式図である。 1・・透明な板状部材の素地、2・・・素地に刻設され
たマーク、3・・・マスク、10・・・接着層、11・
・虹彩反射層、12・・・保護膜層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、自動車の外装部に装着される透明な板状部材に文字
    、図形、若しくは記号、又はこれらの結合の標示を形成
    する方法において、 前記透明な板状部材の表面に接着層を介して虹彩反射層
    を形成し、 上記虹彩反射層の形状を前記の文字、図形、若しくは記
    号、又はこれらの結合ならしめるように構成することを
    特徴とする、虹彩発光するマーク類の形成方法。
JP25083488A 1988-10-06 1988-10-06 虹彩発光するマーク類の形成方法 Pending JPH0299988A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100444681B1 (ko) * 2002-05-30 2004-08-21 현대자동차주식회사 도장 공정을 이용한 자동차용 엠블렘 표시 방법
US6978896B2 (en) 2002-04-11 2005-12-27 3M Innovative Properties Company Method of making retrochromic beads and kit thereof
US7036944B2 (en) 2002-04-11 2006-05-02 3M Innovative Properties Company Retrochromic articles
JP2010100099A (ja) * 2008-10-21 2010-05-06 Tsuda Industries Co Ltd 象徴構造体
CN108466592A (zh) * 2018-03-20 2018-08-31 台州市黄岩瑞丽模塑股份有限公司 汽车尾部车标点亮结构及车标面板的加工方法

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