JPH02263780A - 装飾用セラミックス製品の表面処理方法 - Google Patents
装飾用セラミックス製品の表面処理方法Info
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- JPH02263780A JPH02263780A JP8510789A JP8510789A JPH02263780A JP H02263780 A JPH02263780 A JP H02263780A JP 8510789 A JP8510789 A JP 8510789A JP 8510789 A JP8510789 A JP 8510789A JP H02263780 A JPH02263780 A JP H02263780A
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Classifications
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- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
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-
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-
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- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
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- Structural Engineering (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、セラミックス製の板、花瓶、灰皿、食器等
の表面に装飾を施すための装飾用セラミックス製品の表
面処理方法に関するものである。 Ｋ従来の技術】 従来、装飾用セラミックス製品の表面に着色を施し、ま
た、文様や図柄を描くことにより装飾性を高めることが
行なわれている。しかしながら、着色は上薬の固有の色
により行なっているため多種類の上薬を用意する必要が
あるうえ色の変化に乏しく、また、文様等は手作業によ
り描いているため極めて細密な図柄を描くことはできず
、全く同一の図柄を描くこともできないから量産に向か
ないという欠点があった。 Ｋ発明が解決しようとする課題】 この発明の目的は、簡単な処理で各種の色合を出すこと
ができ、極めて細密なミクロン単位の文様等を描くこと
ができ、しかも量産が可能な装飾用セラミックス製品の
表面処理方法を提供することである。
の表面に装飾を施すための装飾用セラミックス製品の表
面処理方法に関するものである。 Ｋ従来の技術】 従来、装飾用セラミックス製品の表面に着色を施し、ま
た、文様や図柄を描くことにより装飾性を高めることが
行なわれている。しかしながら、着色は上薬の固有の色
により行なっているため多種類の上薬を用意する必要が
あるうえ色の変化に乏しく、また、文様等は手作業によ
り描いているため極めて細密な図柄を描くことはできず
、全く同一の図柄を描くこともできないから量産に向か
ないという欠点があった。 Ｋ発明が解決しようとする課題】 この発明の目的は、簡単な処理で各種の色合を出すこと
ができ、極めて細密なミクロン単位の文様等を描くこと
ができ、しかも量産が可能な装飾用セラミックス製品の
表面処理方法を提供することである。
上記の目的を達成するため、この発明の装飾用セラミッ
クス製品の表面処理方法は、セラミックス製品の表面温
度を８００℃以上にする工程と、その表面の少くとも一
部分に溶融金属シリコンのコーティング層を形成する工
程とを備えている。さらに、金属シリコンのコーティン
グ層の表面の少くとも一部分にフォトエツチングにより
パターニングする工程と、パターニングした部分に他の
セラミックスを付着させる工程とを備えている。 また、金属シリコンのコーティング腎を有する製品の表
面の少くとも一部分に薄い透明膜を形成する工程を偵轟
え、さらに、透明膜をフォトエツチングにより部分的に
削除して場所により透明膜の厚さを異ならせる工程を備
えている。 また、製品の表面の少くとも一部分に上薬をかけたのち
焼成する工程を備えている。 Ｋ作用】 セラミックス製品に溶融金属シリコンをコーディングす
る際、セラミックス製品の表面温度を８００℃以上にす
ることにより、冷却したとき収縮率の違いによりコーテ
ィング層にひび割れが入るのを防止することができる。 金属シリコンのコーティング層の上には、フォトエツチ
ングによりパターニングして他のセラミックスを付着さ
せることにより極めてｍ密なく例えばミクロン単位の）
文様等を描くことができる。 金属シリコンのコーティング層を有する製品の表面に極
めて薄い透明膜を形成することにより、反射光が微妙に
変化する美しい製品を（りることができ、また、透明膜
の厚さをフォトエツチングにより部分的に異ならせるこ
とにより、場所により色合を変化させることができる。 製品には、必要に応じて、その表面に上薬をかけて表面
を保護したりあるいは上薬による着色を施すことも可能
である。 Ｋ実施例１ この発明の第１の実施例について第１図を参照しながら
説明する。 周知の手段（例えば焼結）により成型されたセラミック
ス製の板、花瓶、灰皿、食器等の基板１をヒーター２に
よりブレヒートして、その表面温度が８００℃以上とな
るようにする。次いで、その表面にシャワー法、スピン
コード法等周知の手段により溶融台底シリコンをコーデ
ィングし、厚さ数〜数１００μｍ程度のコーティング層
３を形成するっコーティングの際の最適温度は、重板１
の材料の種類、′ｆｉ度等により多少異なるが、セラミ
ックスのＩ］織が分解しない範囲の温度に設定すること
が重要である。 さらに、コーティング層３の表面に所望のパターンのマ
スキング処理を施して部分的にケミカルエツチングを行
うことにより、所望のパターンを有するコーティングｆ
ｆ１３を作る。エツチングの深さは適宜選択することが
可能であり、コーティング層３を全部除去して基板１の
地萌を出すこともでき、レリーフ様の模様を有する製品
を得ることができる。なお、部分的にコーティング層を
形成する他の方法として、溶融金属シリコンを所定の部
分に少量だけ滴下させ自然に拡がらせるようにしてもよ
い。 第２図は、第２の実施例の工程を示す説明図である。 基板１上に第１の実施例と同様にしてコーティング層３
を（部分的にまたは全面に）形成した製品のコーティン
グ層３の上に、レジスト４を塗布しこれに極めて細密な
く例えばミクロン単位の）文様、図柄等を投影し露光現
像した後ケミカルエツチングを行ない、その部分に粉末
状もしくは溶融状態の他のセラミックス５を付着させる
。さらに、製品の表面（の一部分または全体）に上薬６
をかけたのち焼成して完成する。 第３図は第３の実施例を示したものである。 第１の実施例と同様に形成したセラミックス製品を炉中
に於て加熱し、化学蒸着または溶液塗布などの手法によ
りコーティング層３の表面に５ｉＯ１Ｔｉ ０２．３ｎ
０２ 、Ｍｇ２ Ｆなどからなる簿い（数１００〜数
１０００人程度の）透明１７を形成すると、この透明膜
７による反射光があたかも虹のような色になる。 透明膜７による色の種類は、その厚さに応じて赤、青、
緑、金およびそれらを微妙に組合せた中間色が得られる
から、透明膜７を一様に厚めに形成した侵フォトエツチ
ングにより部分的に削除してその厚さを場所により変化
させることにより非常に美しい色調を有する製品を得る
ことができる。最後に、必要に応じて、上薬６をかけて
焼成し、第４図に示されるような装飾用セラミックス製
品を得る。 Ｋ発明の効果】 以上説明したように、この発明の装飾用セラミックス製
品の表面処理方法は、ひび割れのない任意のパターンを
有する溶融金属シリコンのコーティング層を形成するこ
とができ、金属シリコンのコーティング層の上に他のセ
ラミックスを付着させて極めて細密な文様等を描くこと
ができ、金属シリコンのコーティング層を有する製品の
表面に薄い透明膜を形成することにより各種の色付けを
行なうことができ、また、透明膜の厚さを場所により異
ならせることにより色調を微妙に変化させることができ
、さらに、全く同じものを複数作成することができ示度
が可能で、従来得られなかった極めて美しい装飾用セラ
ミックス製品を得ることができるものである。 第１図
クス製品の表面処理方法は、セラミックス製品の表面温
度を８００℃以上にする工程と、その表面の少くとも一
部分に溶融金属シリコンのコーティング層を形成する工
程とを備えている。さらに、金属シリコンのコーティン
グ層の表面の少くとも一部分にフォトエツチングにより
パターニングする工程と、パターニングした部分に他の
セラミックスを付着させる工程とを備えている。 また、金属シリコンのコーティング腎を有する製品の表
面の少くとも一部分に薄い透明膜を形成する工程を偵轟
え、さらに、透明膜をフォトエツチングにより部分的に
削除して場所により透明膜の厚さを異ならせる工程を備
えている。 また、製品の表面の少くとも一部分に上薬をかけたのち
焼成する工程を備えている。 Ｋ作用】 セラミックス製品に溶融金属シリコンをコーディングす
る際、セラミックス製品の表面温度を８００℃以上にす
ることにより、冷却したとき収縮率の違いによりコーテ
ィング層にひび割れが入るのを防止することができる。 金属シリコンのコーティング層の上には、フォトエツチ
ングによりパターニングして他のセラミックスを付着さ
せることにより極めてｍ密なく例えばミクロン単位の）
文様等を描くことができる。 金属シリコンのコーティング層を有する製品の表面に極
めて薄い透明膜を形成することにより、反射光が微妙に
変化する美しい製品を（りることができ、また、透明膜
の厚さをフォトエツチングにより部分的に異ならせるこ
とにより、場所により色合を変化させることができる。 製品には、必要に応じて、その表面に上薬をかけて表面
を保護したりあるいは上薬による着色を施すことも可能
である。 Ｋ実施例１ この発明の第１の実施例について第１図を参照しながら
説明する。 周知の手段（例えば焼結）により成型されたセラミック
ス製の板、花瓶、灰皿、食器等の基板１をヒーター２に
よりブレヒートして、その表面温度が８００℃以上とな
るようにする。次いで、その表面にシャワー法、スピン
コード法等周知の手段により溶融台底シリコンをコーデ
ィングし、厚さ数〜数１００μｍ程度のコーティング層
３を形成するっコーティングの際の最適温度は、重板１
の材料の種類、′ｆｉ度等により多少異なるが、セラミ
ックスのＩ］織が分解しない範囲の温度に設定すること
が重要である。 さらに、コーティング層３の表面に所望のパターンのマ
スキング処理を施して部分的にケミカルエツチングを行
うことにより、所望のパターンを有するコーティングｆ
ｆ１３を作る。エツチングの深さは適宜選択することが
可能であり、コーティング層３を全部除去して基板１の
地萌を出すこともでき、レリーフ様の模様を有する製品
を得ることができる。なお、部分的にコーティング層を
形成する他の方法として、溶融金属シリコンを所定の部
分に少量だけ滴下させ自然に拡がらせるようにしてもよ
い。 第２図は、第２の実施例の工程を示す説明図である。 基板１上に第１の実施例と同様にしてコーティング層３
を（部分的にまたは全面に）形成した製品のコーティン
グ層３の上に、レジスト４を塗布しこれに極めて細密な
く例えばミクロン単位の）文様、図柄等を投影し露光現
像した後ケミカルエツチングを行ない、その部分に粉末
状もしくは溶融状態の他のセラミックス５を付着させる
。さらに、製品の表面（の一部分または全体）に上薬６
をかけたのち焼成して完成する。 第３図は第３の実施例を示したものである。 第１の実施例と同様に形成したセラミックス製品を炉中
に於て加熱し、化学蒸着または溶液塗布などの手法によ
りコーティング層３の表面に５ｉＯ１Ｔｉ ０２．３ｎ
０２ 、Ｍｇ２ Ｆなどからなる簿い（数１００〜数
１０００人程度の）透明１７を形成すると、この透明膜
７による反射光があたかも虹のような色になる。 透明膜７による色の種類は、その厚さに応じて赤、青、
緑、金およびそれらを微妙に組合せた中間色が得られる
から、透明膜７を一様に厚めに形成した侵フォトエツチ
ングにより部分的に削除してその厚さを場所により変化
させることにより非常に美しい色調を有する製品を得る
ことができる。最後に、必要に応じて、上薬６をかけて
焼成し、第４図に示されるような装飾用セラミックス製
品を得る。 Ｋ発明の効果】 以上説明したように、この発明の装飾用セラミックス製
品の表面処理方法は、ひび割れのない任意のパターンを
有する溶融金属シリコンのコーティング層を形成するこ
とができ、金属シリコンのコーティング層の上に他のセ
ラミックスを付着させて極めて細密な文様等を描くこと
ができ、金属シリコンのコーティング層を有する製品の
表面に薄い透明膜を形成することにより各種の色付けを
行なうことができ、また、透明膜の厚さを場所により異
ならせることにより色調を微妙に変化させることができ
、さらに、全く同じものを複数作成することができ示度
が可能で、従来得られなかった極めて美しい装飾用セラ
ミックス製品を得ることができるものである。 第１図
第１図・・・この発明の第１の実施例の工程を示す説明
図 第２図・・・第２の実施例の工程を示す説明図第３図・
・・第３の実施例の工程を示す説明図第４図・・・第３
の実施例の表面処理方法により得られた装飾用セラミッ
クス製品 １・・・基板 ２・・・ヒーター３・・・金属
シリコンのコーティング層４・・・レジスト ５・
・・他のセラミックス６・・・上薬 ７・・・
透明膜］ ＼ 第３図 ＼ ＼
図 第２図・・・第２の実施例の工程を示す説明図第３図・
・・第３の実施例の工程を示す説明図第４図・・・第３
の実施例の表面処理方法により得られた装飾用セラミッ
クス製品 １・・・基板 ２・・・ヒーター３・・・金属
シリコンのコーティング層４・・・レジスト ５・
・・他のセラミックス６・・・上薬 ７・・・
透明膜］ ＼ 第３図 ＼ ＼
Claims (5)
- （１）セラミックス製品の表面温度を８００℃以上にす
る工程と、その表面の少くとも一部分に溶融金属シリコ
ンのコーティング層を形成する工程とから成る装飾用セ
ラミックス製品の表面処理方法。 - （２）金属シリコンのコーティング層の表面の少くとも
一部分にフォトエッチングによりパターニングする工程
と、パターニングした部分に他のセラミックスを付着さ
せる工程とを有する請求項１記載の装飾用セラミックス
製品の表面処理方法。 - （３）金属シリコンのコーティング層を有する装飾用セ
ラミックス製品の表面の少くとも一部分に薄い透明膜を
形成する工程を有する請求項１または２記載の装飾用セ
ラミックス製品の表面処理方法。 - （４）透明膜をフォトエッチングにより部分的に削除し
て場所により透明膜の厚さを異ならせる工程を有する請
求項３記載の装飾用セラミックス製品の表面処理方法。 - （５）製品の表面の少くとも一部分に上薬をかけたのち
焼成する工程を有する請求項１〜４記載の装飾用セラミ
ックス製品の表面処理方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8510789A JPH02263780A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 装飾用セラミックス製品の表面処理方法 |
| AU53360/90A AU5336090A (en) | 1989-04-04 | 1990-04-04 | Surface treatment method for ceramic articles |
| PCT/GB1990/000506 WO1990011985A1 (en) | 1989-04-04 | 1990-04-04 | Surface treatment method for ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8510789A JPH02263780A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 装飾用セラミックス製品の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263780A true JPH02263780A (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=13849397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8510789A Pending JPH02263780A (ja) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | 装飾用セラミックス製品の表面処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02263780A (ja) |
| AU (1) | AU5336090A (ja) |
| WO (1) | WO1990011985A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102181834B (zh) * | 2011-03-08 | 2012-09-19 | 深圳市金华威家居用品有限公司 | 在搪瓷产品釉面上电镀仿金的方法及其搪瓷产品 |
| CN102505822B (zh) * | 2011-10-11 | 2013-12-11 | 信益陶瓷(中国)有限公司 | 一种表面镀黄金的瓷砖及其制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5290511A (en) * | 1975-10-24 | 1977-07-29 | Honeywell Inc | Method of coating ceramics with silicon |
| JPS5433686A (en) * | 1977-06-03 | 1979-03-12 | Honeywell Inc | Method of coating ceramic with silicon |
| JPS6392085A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-22 | 松下電器産業株式会社 | セラミツク部品の部分金属被覆方法 |
| JPS6392086A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-22 | 松下電器産業株式会社 | セラミツク部品の部分金属被覆方法 |
-
1989
- 1989-04-04 JP JP8510789A patent/JPH02263780A/ja active Pending
-
1990
- 1990-04-04 WO PCT/GB1990/000506 patent/WO1990011985A1/en unknown
- 1990-04-04 AU AU53360/90A patent/AU5336090A/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5290511A (en) * | 1975-10-24 | 1977-07-29 | Honeywell Inc | Method of coating ceramics with silicon |
| JPS5433686A (en) * | 1977-06-03 | 1979-03-12 | Honeywell Inc | Method of coating ceramic with silicon |
| JPS6392085A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-22 | 松下電器産業株式会社 | セラミツク部品の部分金属被覆方法 |
| JPS6392086A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-22 | 松下電器産業株式会社 | セラミツク部品の部分金属被覆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1990011985A1 (en) | 1990-10-18 |
| AU5336090A (en) | 1990-11-05 |
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