JPH0788429A - 凹凸状化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 遮蔽板により遮蔽される部分と遮蔽板の開口
部と通じて塗装される部分との間の位置ずれを避けるこ
とができ、これにより、表面化粧用凸部を正確に塗り分
けることができるようにする。 【構成】 表面に目地溝模様凹部２Ａ（２Ｂ）及び表面
化粧用凸部３Ａ（３Ｂ，３Ｃ）が形成された凹凸状基板
１を設けると共に、凹凸状基板１の表面における目地溝
模様凹部のすべてと表面化粧用凸部の一部とを遮蔽する
遮蔽部４ａと表面化粧用凸部の上記一部を除く残部を開
放する開口部４ｂと目地溝模様凹部に嵌合する形状の位
置決め用凸部４ｃとを有する遮蔽板４を設ける。次に、
遮蔽板４を凹凸状基板１に位置決め用凸部４ｃが目地溝
模様凹部２Ａ（２Ｂ）に嵌合するようにセットした後、
遮蔽板４の開口部４ｂを通じて表面化粧用凸部の上記残
部に対して塗料を塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は凹凸状化粧板の製造方法
に関し、特に、表面にタイル調の目地溝模様凹部及び表
面化粧用凸部が形成された凹凸状基板の表面化粧用凸部
が複数の色に塗り分けられ装飾性に優れた凹凸状化粧板
を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】タイル調の目地溝模様凹部及び表面化粧
用凸部を有する凹凸状化粧板は、立体感があって高級な
外観を表現できるため、無機質外壁材等に利用されてい
る。この場合、目地溝模様凹部と表面化粧用凸部とを異
なる色に塗り分けると、凹凸状化粧板の装飾性は向上す
る。

【０００３】上記のような凹凸状化粧板を製造するに
は、マスキングテープを凹凸状基板の目地溝模様凹部に
貼着した後、凹凸状基板の表面全体に亘って塗料を塗布
し、その後、マスキングテープを除去する第１の方法、
目地溝模様凹部及び表面化粧用凸部の全体に亘って１回
目の塗装を施した後、目地溝模様凹部に上記１回目の塗
装時の色と異なる色の塗装を施す第２の方法、及び特公
昭６１−１２７５３号公報に示されているように、目地
溝模様凹部を遮蔽する遮蔽板によって目地溝模様凹部を
遮蔽した状態で凹凸状基板の表面全体に塗装を施す第３
の方法等が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近時、タイ
ル調の目地溝模様凹部及び表面化粧用凸部を有する凹凸
状化粧板の装飾性をさらに向上させるために、表面化粧
用凸部が目地溝模様凹部の色と異なる複数の色に塗り分
けられてなる凹凸状化粧板が提案されている。

【０００５】このような凹凸状化粧板を製造するのに、
上記の第１の方法を採用しようとすると、マスキングテ
ープの貼着及び除去に非常に手間が掛かるので、上記第
１の方法は工業的生産には向かないという問題がある。

【０００６】また、上記第２の方法を採用する場合に
は、目地溝模様凹部のみを塗装する工程が必要になるの
で生産性が悪いと共に、表面化粧用凸部を塗り分ける場
合には、そのための方法を講じなければならないという
問題がある。

【０００７】そこで、上記第３の方法を採用することが
考慮されるが、この方法を用いて表面化粧用凸部を複数
の色に塗り分ける場合には、凹凸状基板の表面における
目地溝模様凹部のすべて及び表面化粧用凸部の一部を遮
蔽する遮蔽部と、表面化粧用凸部の上記一部を除く残部
を開放する開口部とを有する遮蔽板を用いる必要があ
る。

【０００８】ところが、このような遮蔽板を用いて表面
化粧用凸部を塗り分ける場合には、遮蔽板の遮蔽部によ
り遮蔽される部分と遮蔽板の開口部を通じて塗装される
部分との間の位置ずれが生じることがあり、遮蔽される
部分と塗装される部分との間に僅かの位置ずれでも生じ
ると凹凸状化粧板の外観が著しく損なわれるという問題
がある。

【０００９】もっとも、凹凸状基板の側部に遮蔽板の側
部を係止することにより、遮蔽される部分と塗装される
部分との間の位置ずれを避けることは可能であるが、塗
装が完了してから凹凸状基板を周縁部を切断することに
より凹凸状基板の外形寸法を整える場合には、凹凸状基
板の周縁部の寸法精度が悪いのが通常であるから、凹凸
状基板の側部に遮蔽板の側部を係止する方法を採用する
ことはできない。

【００１０】上記に鑑み、本発明は、凹凸状基板の側部
に遮蔽板の側部を係止することなく、遮蔽される部分と
塗装される部分との間の位置ずれを避けることができ、
これにより、表面化粧用凸部の一部と残部とが異なる色
に正確に塗り分けられた凹凸状化粧板を製造する方法を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は、遮蔽板に目地溝模様凹部に嵌合
する形状の位置決め用凸部を設けており、該位置決め用
凸部を目地溝模様凹部に嵌合させた状態で遮蔽板の開口
部を通じて塗装を行なうものである。

【００１２】具体的に請求項１の発明が講じた解決手段
は、凹凸状化粧板の製造方法を、表面に目地溝模様凹部
及び表面化粧用凸部が形成された凹凸状基板を設けると
共に、上記凹凸状基板の表面における上記目地溝模様凹
部のすべてと上記表面化粧用凸部の一部とを遮蔽する遮
蔽部と上記表面化粧用凸部の上記一部を除く残部を開放
する開口部と上記目地溝模様凹部に嵌合する形状の位置
決め用凸部とを有する遮蔽板を設ける準備工程と、上記
遮蔽板を上記凹凸状基板に上記位置決め用凸部が上記目
地溝模様凹部に嵌合するようにセットした後、上記遮蔽
板の開口部を通じて上記表面化粧用凸部の残部に対して
塗料を塗布する塗装工程とを備えている構成とするもの
である。

【００１３】請求項２の発明が講じた解決手段は、請求
項１の構成に、上記準備工程における凹凸状基板の目地
溝模様凹部には第１の色が予め着色されており且つすべ
ての上記表面化粧用凸部には上記第１の色と異なる第２
の色が予め着色されているという構成を付加するもので
ある。

【００１４】請求項３の発明が講じた解決手段は、請求
項１又は２の構成に、上記準備工程における凹凸状基板
の目地溝模様は該凹凸状基板の縦方向及び横方向に形成
されており、且つ上記準備工程における遮蔽板の位置決
め用凸部は縦方向の目地溝模様と横方向の目地溝模様と
の交差部に嵌合する形状に複数個形成されているという
構成を付加するものである。

【００１５】

【作用】請求項１の構成により、遮蔽板を凹凸状基板に
位置決め用凸部が目地溝模様凹部に嵌合するようにセッ
トした後、遮蔽板の開口部を通じて表面化粧用凸部の残
部に対して塗料を塗布するため、表面化粧用凸部のうち
遮蔽板の遮蔽部により遮蔽されている部分と遮蔽板の開
口部を通じて塗装される部分との間に位置ずれが生じな
い。

【００１６】請求項２の構成により、すべての表面化粧
用凸部には目地溝模様凹部に予め着色された第１の色と
異なる第２の色が着色されているので、遮蔽板の開口部
を通じて上記第１及び第２の色と異なる第３の色を塗装
することにより、１回のマスキングを行なうだけで、表
面化粧用凸部に第２及び第３の色を位置ずれなく塗り分
けることができる。

【００１７】請求項３の構成により、遮蔽板の位置決め
用凸部は縦方向の目地溝模様と横方向の目地溝模様との
交差部に嵌合する形状に複数個形成されているため、凹
凸状基板と遮蔽板と位置ずれを凹凸状基板の縦方向及び
横方向の両方向において確実に防止することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１９】図７は本発明の一実施例に係る凹凸状化粧
板の製造方法により得られる凹凸状化粧板Ａを示してお
り、同図に示すように、凹凸状基板１の表面には、第１
の色に塗装された凹凸状基板１の縦方向へ延びる縦方向
目地溝模様凹部２Ａ、同じく第１の色に塗装された凹凸
状基板１の横方向へ延びる横方向目地溝模様凹部２Ｂ、
第１の色と異なる第２の色に塗装された第１の表面化粧
用凸部３Ａ、第１及び第２の色と異なる第３の色に塗装
された第２の表面化粧用凸部３Ｂ、第１、第２及び第３
の色と異なる第４の色に塗装された第３の表面化粧用凸
部３Ｃがそれぞれ形成されている。

【００２０】以下、上記凹凸状化粧板Ａの製造方法につ
いて説明する。

【００２１】まず、表面に無着色の縦方向及び横方向の
目地溝模様凹部２Ａ，２Ｂ並びに第１、第２及び第３の
表面化粧用凸部３Ａ，３Ｂ，３Ｃが形成された凹凸状基
板１を形成する方法について説明する。

【００２２】木材小片とセメントとを主成分とする組成
物をマット状に堆積して得た堆積物を、縦方向及び横方
向の目地溝模様凹部２Ａ，２Ｂと対応する形状の凸状部
及び第１、第２及び第３の表面化粧用凸部３Ａ，３Ｂ，
３Ｃと対応する形状の凹状部を有するエンボスプレート
（図示は省略している。）により加圧圧締することによ
り、表面に縦方向及び横方向の目地溝模様凹部２Ａ，２
Ｂ及び第１、第２及び第３の表面化粧用凸部３Ａ，３
Ｂ，３Ｃを有する木質セメントからなる矩形状の凹凸状
基板１を得る。尚、凹凸状基板１の形成方法について
は、適宜他の方法を用いることもできる。

【００２３】次に、凹凸状基板１の表面に、縦方向及び
横方向の目地溝模様凹部２Ａ，２Ｂの塗色となる第１の
色を有する着色不透明塗料をスプレーコーターにより全
面に塗布する。

【００２４】次に、凹凸状基板１の第１、第２及び第３
の表面化粧用凸部３Ａ，３Ｂ，３Ｃに、上記第１の色と
異なる第２の色を有する着色不透明塗料をロールコータ
ーにより塗布することにより、第１、第２及び第３の表
面化粧用凸部３Ａ，３Ｂ，３Ｃに第２の塗料を塗布す
る。

【００２５】次に、図１に例示するように、凹凸状基板
１の表面における縦方向及び横方向目地溝模様凹部２
Ａ，２Ｂのすべてと表面化粧用凸部の一部である第１及
び第３の表面化粧用凸部３Ａ，３Ｃとを遮蔽する遮蔽部
４ａと、表面化粧用凸部の上記一部を除く残部である第
２の表面化粧用凸部３Ｂを開放する開口部４ｂとを有す
る第１の遮蔽板４を準備する。この第１の遮蔽板４の裏
面には、縦方向目地溝模様凹部２Ａと横方向目地溝模様
凹部２Ｂとの交差部に嵌合する平面視Ｔ字状の位置決め
用凸部４ｃ，４ｃが横方向両側部の手前側にそれぞれ設
けられている。

【００２６】この第１の遮蔽板４の材質は特に限定され
ず、合成樹脂製、金属製、繊維強化樹脂製等のいずれで
もよく、また、剛性、可撓性又は弾性のいずれでもよ
い。

【００２７】次に、図６（ａ）に示すように、第１の遮
蔽板４を凹凸状基板１の表面に、位置決め用凸部４ｃが
縦方向目地溝模様凹部２Ａと横方向目地溝模様凹部２Ｂ
との交差部に嵌合するようにセットした後、図６（ｂ）
に示すように、第１及び第２の色と異なる第３の色を有
する着色不透明塗料をスプレーコーターにより第１の遮
蔽板４の開口部４ｂを通じて塗布することにより、第２
の表面化粧用凸部３Ｂに第３の塗料を塗布する。第２の
表面化粧用凸部３Ｂに対する塗装が完了すると、図６
（ｃ）に示すように、第１の遮蔽板４を凹凸状基板１か
ら取り外す。その後、図６（ｄ）に示すように、凹凸状
基板１を乾燥炉内で乾燥する。

【００２８】次に、凹凸状基板１の表面における縦方向
及び横方向目地溝模様凹部２Ａ，２Ｂのすべてと表面化
粧用凸部の一部である第１及び第２の表面化粧用凸部３
Ａ，３Ｂとを遮蔽する遮蔽部と、表面化粧用凸部の残部
である第３の表面化粧用凸部３Ｃを開放する開口部と、
上記位置決め用凸部４ｃと同位置に同形状に形成された
位置決め用凸部とを有する第２の遮蔽板（図示は省略し
ている。）を準備し、該第２の遮蔽板を上記の同様に凹
凸状基板１の表面にセットした後、第１、第２及び第３
の色と異なる第４の色を有する着色不透明塗料をスプレ
ーコーターにより第２の遮蔽板の開口部を通じて塗布す
ることにより、第２表面化粧用凸部３Ｂに第４の塗料を
塗布する。

【００２９】以上説明した各工程によって、図７に示し
た凹凸状化粧板Ａを簡易に製造することができる。

【００３０】尚、上記実施例においては、第１の遮蔽板
４の位置決め用凸部４ｃと第２の遮蔽板の位置決め用凸
部４ｃとは、互いに同位置且つ同形状であったが、互い
に異なる位置であってもよいし、互いに異なる形状であ
ってもよい。

【００３１】また、上記実施例においては、位置決め用
凸部４ｃの数は２個であったが、位置決め用凸部４ｃの
数を多くすると位置ずれをより確実に防止できる反面、
遮蔽板４の凹凸状基板１への着脱作業が行ない難くなる
ので、位置決め用凸部４ｃの数は遮蔽板４の形状及び大
きさに応じて適宜選択することが好ましい。

【００３２】また、上記実施例においては、表面化粧用
凸部は互いに異なる３色に塗り分けられていたが、塗り
分ける色の数は２色以上であれば何色でもよい。

【００３３】さらに、上記実施例においては、予め、第
１、第２及び第３の表面化粧用凸部３Ａ，３Ｂ，３Ｃに
は、第２の色の着色不透明塗料がロールコーターにより
塗布されていたが、これに代えて、第１の表面化粧用凸
部３Ａに第２の色の着色不透明塗料を第１の表面化粧用
凸部３Ａと対応する開口部を有する他の遮蔽板を用いて
スプレーコーターにより塗布しておいてもよい。

【００３４】図２は、上述した遮蔽板の第１の変形例を
示しており、該第１の変形例においては、縦方向目地溝
模様凹部２Ａと横方向目地溝模様凹部２Ｂとの交差部に
嵌合する平面視十文字状の位置決め用凸部４ｄ，４ｄが
横方向両側部の手前側及び奥側にそれぞれ設けられてい
る。

【００３５】図３は、遮蔽板４を凹凸状基板１にセット
する方法を示している。位置決め用凸部４ｃ（４ｄ）が
手前側及び奥側にそれぞれ設けられている場合には、図
３（ａ）に示すように、遮蔽板４を水平方向にスライド
した後、下方に移動して凹凸状基板１にセットするが、
位置決め用凸部４ｃ（４ｄ）が手前側又は奥側のいずれ
かにのみ設けられている場合には、図３（ｂ）に示すよ
うに、遮蔽板４を位置決め用凸部４ｃ（４ｄ）が設けら
れている位置を軸に回転して凹凸状基板１にセットする
こともできる。

【００３６】図４は、遮蔽板の第２の変形例を示してお
り、該第２の変形例においては、位置決め用凸部４ｅ
は、縦方向及び横方向目地溝模様凹部２Ａ，２Ｂの形状
に対応させて断面が台形状に形成されている。このよう
に、縦方向及び横方向目地溝模様凹部２Ａ，２Ｂ並びに
位置決め用凸部４ｅを台形状にすると、遮蔽板の凹凸状
基板１への着脱が容易である。

【００３７】図５は、遮蔽板の第３の変形例を示してお
り、該第３の変形例においては、位置決め用凸部４ｆ
は、遮蔽板４にその開口部４ｂの周縁部の一部が折り返
された折り返し突片からなる。このようにすると、位置
決め用凸部４ｆを縦方向及び横方向目地溝模様凹部２
Ａ，２Ｂの壁面に当接することにより位置決めをするこ
とができる。また、位置決め用凸部４ｆを遮蔽板４の開
口部４ｂの周縁部の全部が折り返されてなる形状にする
と、塗装時の塗料が縦方向及び横方向目地溝模様凹部２
Ａ，２Ｂに侵入することを防止できる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係る凹凸状化粧板の製造方法によると、遮蔽板を凹凸状
基板に位置決め用凸部が目地溝模様凹部に嵌合するよう
にセットした後、遮蔽板の開口部を通じて表面化粧用凸
部の残部に対して塗料を塗布するため、表面化粧用凸部
のうち遮蔽板の遮蔽部により遮蔽されている部分と遮蔽
板の開口部を通じて塗装される部分との間の位置ずれが
生じないので、凹凸状基板の側部に遮蔽板の側部を係止
することなく、表面化粧用凸部の一部と残部とが異なる
色に正確に塗り分けられた凹凸状化粧板を確実に製造で
きる。

【００３９】請求項２の発明に係る凹凸状化粧板の製造
方法によると、すべての表面化粧用凸部には予め目地溝
模様に着色された第１の色と異なる第２の色が着色され
ているので、遮蔽板の開口部を通じて第３の色を塗装す
ることにより、１回のマスキングにより、表面化粧用凸
部に第２及び第３の色を互いに位置ずれを起こすことな
く塗り分けることができるので、表面化粧用凸部が異な
る色に正確に塗り分けられた凹凸状化粧板を簡易に製造
できる。

【００４０】請求項３の発明に係る凹凸状化粧板の製造
方法によると、遮蔽板の位置決め用凸部を縦方向の目地
溝模様と横方向の目地溝模様との交差部に嵌合する形状
に複数個形成したため、凹凸状基板と遮蔽板と位置ずれ
を凹状基板の縦方向及び横方向の両方向において確実に
防止できるので、表面化粧用凸部のうち遮蔽板の遮蔽部
により遮蔽されている部分と遮蔽板の開口部を通じて塗
装される部分との間の位置ずれを一層確実に防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る凹凸状化粧板の製造方
法に用いる遮蔽板を示しており、（ａ）は遮蔽板の斜視
図であり、（ｂ）は遮蔽板が凹凸状基板にセットされた
状態を示す部分拡大図である。

【図２】上記遮蔽板の第１変形例を示す斜視図である。

【図３】上記の凹凸状化粧板の製造方法において遮蔽板
を凹凸状基板にセットする方法を示す側面図である。

【図４】第２変形例に係る遮蔽板が凹凸状基板にセット
された状態を示す断面図である。

【図５】第３変形例に係る遮蔽板を凹凸状基板にセット
する状態を示す断面図であって、（ａ）はセット前の状
態を示し、（ｂ）はセット後の状態を示している。

【図６】上記一実施例に係る凹凸状化粧板の製造方法の
工程を示す図である。

【図７】上記一実施例に係る凹凸状化粧板の製造方法に
より得られる凹凸状化粧板の平面図である。

【符号の説明】

１ 凹凸状基板 ２Ａ 縦方向目地溝模様凹部 ２Ｂ 横方向目地溝模様凹部 ３Ａ 第１の表面化粧用凸部 ３Ｂ 第２の表面化粧用凸部 ３Ｃ 第３の表面化粧用凸部 ４ 遮蔽板 ４ａ 遮蔽部 ４ｂ 開口部 ４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ 位置決め用凸部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に目地溝模様凹部及び表面化粧用凸
   部が形成された凹凸状基板を設けると共に、上記凹凸状
   基板の表面における上記目地溝模様凹部のすべてと上記
   表面化粧用凸部の一部とを遮蔽する遮蔽部と上記表面化
   粧用凸部の上記一部を除く残部を開放する開口部と上記
   目地溝模様凹部に嵌合する形状の位置決め用凸部とを有
   する遮蔽板を設ける準備工程と、 上記遮蔽板を上記凹凸状基板に上記位置決め用凸部が上
   記目地溝模様凹部に嵌合するようにセットした後、上記
   遮蔽板の開口部を通じて上記表面化粧用凸部の残部に対
   して塗料を塗布する塗装工程とを備えていることを特徴
   とする凹凸状化粧板の製造方法。
2. 【請求項２】 上記準備工程における凹凸状基板の目地
   溝模様凹部には第１の色が予め着色されており且つすべ
   ての上記表面化粧用凸部には上記第１の色と異なる第２
   の色が予め着色されていることを特徴とする請求項１に
   記載の凹凸状化粧板の製造方法。
3. 【請求項３】 上記準備工程における凹凸状基板の目地
   溝模様は該凹凸状基板の縦方向及び横方向にそれぞれ形
   成されており、且つ上記準備工程における遮蔽板の位置
   決め用凸部は縦方向の目地溝模様と横方向の目地溝模様
   との交差部に嵌合する形状に複数個形成されていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の凹凸状化粧板の製
   造方法。