JPH1129258A - チョッパ装置 - Google Patents
チョッパ装置Info
- Publication number
- JPH1129258A JPH1129258A JP18338497A JP18338497A JPH1129258A JP H1129258 A JPH1129258 A JP H1129258A JP 18338497 A JP18338497 A JP 18338497A JP 18338497 A JP18338497 A JP 18338497A JP H1129258 A JPH1129258 A JP H1129258A
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- JP
- Japan
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- chopper
- slit
- folding
- stopper
- sheet
- Prior art date
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート状物の損傷の低減および折り精度の向
上を図ることができるチョッパ装置を提供する。 【解決手段】 スリット２ａを形成されたチョッパテー
ブル２と、チョッパテーブル２に沿って折丁を挟んで搬
送する上下一対の複数組の搬送ベルト３ａ，３ｂと、前
記折丁をチョッパテーブル２のスリット２ａ内に押し込
むチョッパブレード４と、チョッパテーブル２に対して
昇降可能に配設されたブレードサイドガイド１４と、ブ
レードサイドガイド１４に取り付けられ且つブレードサ
イドガイド１４が降下した際にはチョッパテーブル２の
搬送ベルト３ａ，３ｂの走行方向下流側端部の前記スリ
ット２ａ近傍に移動して下端がチョッパテーブル２より
も下方に位置するストッパ１５と、チョッパテーブル２
のスリット２ａの下方に配設され且つ当該スリット２ａ
内に押し込まれた前記折丁を折り曲げる折込ローラ５と
を備えてなる。
上を図ることができるチョッパ装置を提供する。 【解決手段】 スリット２ａを形成されたチョッパテー
ブル２と、チョッパテーブル２に沿って折丁を挟んで搬
送する上下一対の複数組の搬送ベルト３ａ，３ｂと、前
記折丁をチョッパテーブル２のスリット２ａ内に押し込
むチョッパブレード４と、チョッパテーブル２に対して
昇降可能に配設されたブレードサイドガイド１４と、ブ
レードサイドガイド１４に取り付けられ且つブレードサ
イドガイド１４が降下した際にはチョッパテーブル２の
搬送ベルト３ａ，３ｂの走行方向下流側端部の前記スリ
ット２ａ近傍に移動して下端がチョッパテーブル２より
も下方に位置するストッパ１５と、チョッパテーブル２
のスリット２ａの下方に配設され且つ当該スリット２ａ
内に押し込まれた前記折丁を折り曲げる折込ローラ５と
を備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状物をチョ
ッパ折りするチョッパ装置に関し、特に、輪転印刷機の
折機内などに用いると有効なものである。
ッパ折りするチョッパ装置に関し、特に、輪転印刷機の
折機内などに用いると有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】輪転印刷機には、印刷されたウエブを折
りたたむ折機が一般的に付設されている。このような折
機には、ウエブを裁断して折りたたんだ折丁をさらに折
りたたむチョッパ装置が設けられている。
りたたむ折機が一般的に付設されている。このような折
機には、ウエブを裁断して折りたたんだ折丁をさらに折
りたたむチョッパ装置が設けられている。
【０００３】このようなチョッパ装置としては、例え
ば、図９に示すように、上下方向に対をなして走行する
複数組の図示しない搬送ベルトで折丁を挟んでチョッパ
テーブル５１に沿って搬送しながら、当該折丁をストッ
パ５２に接触させて基準位置に停止させると同時に、チ
ョッパブレード５３を下降させて、折丁の中央部分をチ
ョッパテーブル５１のスリット５１ａ間に押し込み、当
該折丁を折込ローラ５４間に折り曲げながら通過させる
ことにより、当該折丁をチョッパ折りする一方、チョッ
パ折りが不要な際には、図示しないアームを作動してス
トッパ５２を上昇退避させることにより、折丁を停止さ
せることなくチョッパテーブル５１上をそのまま通過さ
せるようにしたものが知られている（特開平６−１００
２３７号公報等参照）。
ば、図９に示すように、上下方向に対をなして走行する
複数組の図示しない搬送ベルトで折丁を挟んでチョッパ
テーブル５１に沿って搬送しながら、当該折丁をストッ
パ５２に接触させて基準位置に停止させると同時に、チ
ョッパブレード５３を下降させて、折丁の中央部分をチ
ョッパテーブル５１のスリット５１ａ間に押し込み、当
該折丁を折込ローラ５４間に折り曲げながら通過させる
ことにより、当該折丁をチョッパ折りする一方、チョッ
パ折りが不要な際には、図示しないアームを作動してス
トッパ５２を上昇退避させることにより、折丁を停止さ
せることなくチョッパテーブル５１上をそのまま通過さ
せるようにしたものが知られている（特開平６−１００
２３７号公報等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たようなチョッパ装置では、図１０に示すように、折丁
１００のチョッパ折りの際に、前記搬送ベルトによる搬
送力Ｆ1 とチョッパブレード５３による折曲力Ｆ2 とが
折丁１００に同時に加わり、当該折丁１００に合力Ｆ3
が作用するため、折丁１００がチョッパテーブル５１の
スリット５１ａ内に押し込まれる際、折丁１００の端部
が上記合力Ｆ3 によりストッパ５２の下端のエッジ部分
に押し付けられてしまい、当該折丁１００の端部が傷付
いてしまうと共に、折丁１００の折り位置がずれてしま
い、折り精度がバラついてしまう場合があった。
たようなチョッパ装置では、図１０に示すように、折丁
１００のチョッパ折りの際に、前記搬送ベルトによる搬
送力Ｆ1 とチョッパブレード５３による折曲力Ｆ2 とが
折丁１００に同時に加わり、当該折丁１００に合力Ｆ3
が作用するため、折丁１００がチョッパテーブル５１の
スリット５１ａ内に押し込まれる際、折丁１００の端部
が上記合力Ｆ3 によりストッパ５２の下端のエッジ部分
に押し付けられてしまい、当該折丁１００の端部が傷付
いてしまうと共に、折丁１００の折り位置がずれてしま
い、折り精度がバラついてしまう場合があった。
【０００５】このような問題は、輪転印刷機の折機内に
設けられるチョッパ装置に限らず、上述と同様な構造を
なしてシート状物をチョッパ折りするチョッパ装置であ
れば、上述と同様にして起こり得ることである。
設けられるチョッパ装置に限らず、上述と同様な構造を
なしてシート状物をチョッパ折りするチョッパ装置であ
れば、上述と同様にして起こり得ることである。
【０００６】このようなことから、本発明は、シート状
物の損傷の低減および折り精度の向上を図ることができ
るチョッパ装置を提供することを目的とした。
物の損傷の低減および折り精度の向上を図ることができ
るチョッパ装置を提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるチョッパ装置は、スリットが形成
されたチョッパテーブルと、前記チョッパテーブルに沿
ってシート状物を搬送する搬送手段と、前記チョッパテ
ーブルの前記シート状物の搬送方向下流側端部の前記ス
リット近傍に配設され、下端が当該チョッパテーブルの
案内面よりも下方に位置するストッパと、前記シート状
物を前記チョッパテーブルの前記スリット内に押し込む
チョッパブレードと、前記チョッパテーブルの前記スリ
ットの下方に配設され、当該スリット内に押し込まれた
前記シート状物を折り曲げる折込手段とを備えてなるこ
とを特徴とする。
ための、本発明によるチョッパ装置は、スリットが形成
されたチョッパテーブルと、前記チョッパテーブルに沿
ってシート状物を搬送する搬送手段と、前記チョッパテ
ーブルの前記シート状物の搬送方向下流側端部の前記ス
リット近傍に配設され、下端が当該チョッパテーブルの
案内面よりも下方に位置するストッパと、前記シート状
物を前記チョッパテーブルの前記スリット内に押し込む
チョッパブレードと、前記チョッパテーブルの前記スリ
ットの下方に配設され、当該スリット内に押し込まれた
前記シート状物を折り曲げる折込手段とを備えてなるこ
とを特徴とする。
【０００８】上述のチョッパ装置において、前記ストッ
パが、前記チョッパテーブルに対して昇降可能に配設さ
れて前記シート状物をガイドするブレードサイドガイド
に支持されていることを特徴とする。
パが、前記チョッパテーブルに対して昇降可能に配設さ
れて前記シート状物をガイドするブレードサイドガイド
に支持されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明によるチョッパ装置の実施
の形態を図１〜８を用いて説明する。なお、図１は、そ
の平面図、図２は、図１の矢線II方向からの側面図、図
３は、図１の矢線 III方向からの一部断面背面図、図４
は、図１のIV−IV線断面矢視図、図５は、図２の矢線Ｖ
部の抽出拡大図、図６は、図５の矢線VI方向からみた
図、図７は、図２の矢線ＶII部の抽出拡大図、図８は、
要部の作用説明図である。
の形態を図１〜８を用いて説明する。なお、図１は、そ
の平面図、図２は、図１の矢線II方向からの側面図、図
３は、図１の矢線 III方向からの一部断面背面図、図４
は、図１のIV−IV線断面矢視図、図５は、図２の矢線Ｖ
部の抽出拡大図、図６は、図５の矢線VI方向からみた
図、図７は、図２の矢線ＶII部の抽出拡大図、図８は、
要部の作用説明図である。
【００１０】図１〜４に示すように、支持フレーム１上
には、中央部分にスリット２ａの形成されたチョッパテ
ーブル２が配設されている。チョッパテーブル２上に
は、当該テーブル２の上記スリット２ａの長手方向に沿
って矢印Ａ方向に走行可能な搬送手段である上下一対の
搬送ベルト３ａ，３ｂが当該テーブル２の上記スリット
２ａの短手方向に沿って所定の間隔で複数組設けられて
いる。チョッパテーブル２のスリット２ａの上方には、
上下方向に揺動可能なチョッパブレード４が配設されて
いる。チョッパテーブル２のスリット２ａの下方には、
折込手段である一対の折込ローラ５が配設されている。
には、中央部分にスリット２ａの形成されたチョッパテ
ーブル２が配設されている。チョッパテーブル２上に
は、当該テーブル２の上記スリット２ａの長手方向に沿
って矢印Ａ方向に走行可能な搬送手段である上下一対の
搬送ベルト３ａ，３ｂが当該テーブル２の上記スリット
２ａの短手方向に沿って所定の間隔で複数組設けられて
いる。チョッパテーブル２のスリット２ａの上方には、
上下方向に揺動可能なチョッパブレード４が配設されて
いる。チョッパテーブル２のスリット２ａの下方には、
折込手段である一対の折込ローラ５が配設されている。
【００１１】図１〜４に示すように、チョッパテーブル
２の上方の前記搬送ベルト３ａ，３ｂの走行方向上流側
には、当該チョッパテーブル２の前記スリット２ａの短
手方向に沿って軸心方向を向けた支持軸６が配設されて
おり、当該支持軸６は、支持フレーム１に立設された支
柱１ａ，１ｂにより、その端部が回転可能に支持されて
いる。
２の上方の前記搬送ベルト３ａ，３ｂの走行方向上流側
には、当該チョッパテーブル２の前記スリット２ａの短
手方向に沿って軸心方向を向けた支持軸６が配設されて
おり、当該支持軸６は、支持フレーム１に立設された支
柱１ａ，１ｂにより、その端部が回転可能に支持されて
いる。
【００１２】図１〜３，７に示すように、支持軸６の一
端には、回動アーム７の一端側が当該支持軸６の軸心方
向と直交する方向に長手方向を向けるようにして連結さ
れている。回動アーム７の他端側には、上記支持軸６の
軸心方向に沿って軸心を向けたロッド８が軸心方向に沿
って摺動移動できるように貫通している。ロッド８の基
端には、ハンドル９が取り付けられている。回動アーム
７の他端側には、上記ロッド８を包囲する円筒型のケー
シング１０が当該ロッド８と同軸をなして取り付けられ
ている。ケーシング１０の内部には、圧縮コイルばね１
１が上記ロッド８を包囲するようにして設けられてお
り、当該圧縮コイルばね１１は、ロッド８のフランジ８
ａを介して当該ロッド８の先端を突出させるように当該
ロッド８を付勢している。
端には、回動アーム７の一端側が当該支持軸６の軸心方
向と直交する方向に長手方向を向けるようにして連結さ
れている。回動アーム７の他端側には、上記支持軸６の
軸心方向に沿って軸心を向けたロッド８が軸心方向に沿
って摺動移動できるように貫通している。ロッド８の基
端には、ハンドル９が取り付けられている。回動アーム
７の他端側には、上記ロッド８を包囲する円筒型のケー
シング１０が当該ロッド８と同軸をなして取り付けられ
ている。ケーシング１０の内部には、圧縮コイルばね１
１が上記ロッド８を包囲するようにして設けられてお
り、当該圧縮コイルばね１１は、ロッド８のフランジ８
ａを介して当該ロッド８の先端を突出させるように当該
ロッド８を付勢している。
【００１３】一方、前記支柱１ａの回動アーム７の回動
方向両側近傍には、当該回動アーム７の回動位置を規定
する位置規制ピン１２ａ，１２ｂがそれぞれ突設されて
いる。前記位置規制ピン１２ａ，１２ｂにより回動アー
ム７の回動位置を規制された際に前記ロッド８の先端と
対向する前記支柱１ａ部分には、当該ロッド８の先端と
嵌合する位置決め穴１ｃ，１ｄがそれぞれ形成されてい
る。
方向両側近傍には、当該回動アーム７の回動位置を規定
する位置規制ピン１２ａ，１２ｂがそれぞれ突設されて
いる。前記位置規制ピン１２ａ，１２ｂにより回動アー
ム７の回動位置を規制された際に前記ロッド８の先端と
対向する前記支柱１ａ部分には、当該ロッド８の先端と
嵌合する位置決め穴１ｃ，１ｄがそれぞれ形成されてい
る。
【００１４】つまり、ハンドル９を引っ張ってロッド８
の先端を回動アーム７内に埋没させた後、ハンドル９を
介して回動アーム７を回動させることにより、支持軸６
を回転させることができると共に、回動アーム７を位置
規制ピン１２ａ，１２ｂに当接させた時点でハンドル９
を離すことにより、圧縮コイルばね１１の付勢力でロッ
ド８の先端を回動アーム７内から突出させて位置決め穴
１ｃ，１ｄに嵌合させることができるようになっている
のである。このような操作により、支持軸６を所定の回
動角度で位置決め保持することができるのである。
の先端を回動アーム７内に埋没させた後、ハンドル９を
介して回動アーム７を回動させることにより、支持軸６
を回転させることができると共に、回動アーム７を位置
規制ピン１２ａ，１２ｂに当接させた時点でハンドル９
を離すことにより、圧縮コイルばね１１の付勢力でロッ
ド８の先端を回動アーム７内から突出させて位置決め穴
１ｃ，１ｄに嵌合させることができるようになっている
のである。このような操作により、支持軸６を所定の回
動角度で位置決め保持することができるのである。
【００１５】また、図１〜４に示すように、支持軸６に
は、チョッパブレード４を挟んで対をなすブレードサイ
ドガイド１４がブラケット１３を介して取り付けられて
おり、当該ブレードサイドガイド１４は、支持軸６の回
動により、チョッパテーブル２に対して昇降できるよう
になっている。
は、チョッパブレード４を挟んで対をなすブレードサイ
ドガイド１４がブラケット１３を介して取り付けられて
おり、当該ブレードサイドガイド１４は、支持軸６の回
動により、チョッパテーブル２に対して昇降できるよう
になっている。
【００１６】図１，２，５，６に示すように、ブレード
サイドガイド１４の前記搬送ベルト３ａ，３ｂの走行方
向下流側端部には、ストッパ１５が取り付けられてお
り、当該ストッパ１５は、前記ロッド８の先端が前記位
置決め穴１ｃに嵌合する位置で前記支持軸６を位置決め
保持した際に、チョッパテーブル２の前記搬送ベルト３
ａ，３ｂの走行方向下流側端部の前記スリット２ａ近傍
に当接すると共にその下端が当該テーブル２の上部の水
平な案内面の下方にまで位置する一方、前記ロッド８の
先端が前記位置決め穴１ｄに嵌合する位置で前記支持軸
６を位置決め保持した際に、チョッパテーブル２の上記
端部から離れて退避するようになっている。なお、図１
〜４中、１６はシート状物のつまりを検知するセンサで
ある。
サイドガイド１４の前記搬送ベルト３ａ，３ｂの走行方
向下流側端部には、ストッパ１５が取り付けられてお
り、当該ストッパ１５は、前記ロッド８の先端が前記位
置決め穴１ｃに嵌合する位置で前記支持軸６を位置決め
保持した際に、チョッパテーブル２の前記搬送ベルト３
ａ，３ｂの走行方向下流側端部の前記スリット２ａ近傍
に当接すると共にその下端が当該テーブル２の上部の水
平な案内面の下方にまで位置する一方、前記ロッド８の
先端が前記位置決め穴１ｄに嵌合する位置で前記支持軸
６を位置決め保持した際に、チョッパテーブル２の上記
端部から離れて退避するようになっている。なお、図１
〜４中、１６はシート状物のつまりを検知するセンサで
ある。
【００１７】このようなチョッパ装置では、まず、ハン
ドル９を引っ張ってロッド８の先端を回動アーム７に埋
没させ、回動アーム７を介して支持軸６を回転させ、回
動アーム７が位置規制ピン１２ａに当接したら、ハンド
ル９を離してロッド８の先端を前記位置決め穴１ｃに嵌
合することにより、ブレードサイドガイド１４を規定位
置に設定すると共に前記ストッパ１５をチョッパテーブ
ル２の前記搬送ベルト３ａ，３ｂの走行方向下流側端部
に当接させるように支持軸６を位置決め保持する。
ドル９を引っ張ってロッド８の先端を回動アーム７に埋
没させ、回動アーム７を介して支持軸６を回転させ、回
動アーム７が位置規制ピン１２ａに当接したら、ハンド
ル９を離してロッド８の先端を前記位置決め穴１ｃに嵌
合することにより、ブレードサイドガイド１４を規定位
置に設定すると共に前記ストッパ１５をチョッパテーブ
ル２の前記搬送ベルト３ａ，３ｂの走行方向下流側端部
に当接させるように支持軸６を位置決め保持する。
【００１８】次に、シート状物として例えば折丁を搬送
ベルト３ａ，３ｂで挟んでチョッパテーブル２に沿って
矢印Ａ方向へ搬送すると、当該折丁がストッパ１５に接
触して基準位置で停止すると同時に、チョッパブレード
４が下降して折丁の中央部分をチョッパテーブル２のス
リット２ａ間に押し込み、当該折丁の中央部分を折込ロ
ーラ５が挟み込んで折り曲げながら下方に送出すること
により、折丁がチョッパ折りされる。
ベルト３ａ，３ｂで挟んでチョッパテーブル２に沿って
矢印Ａ方向へ搬送すると、当該折丁がストッパ１５に接
触して基準位置で停止すると同時に、チョッパブレード
４が下降して折丁の中央部分をチョッパテーブル２のス
リット２ａ間に押し込み、当該折丁の中央部分を折込ロ
ーラ５が挟み込んで折り曲げながら下方に送出すること
により、折丁がチョッパ折りされる。
【００１９】このチョッパ折りの際、ストッパ１５の下
端がチョッパテーブル２の上部の水平な案内面の下方に
まで位置していることから、図８に示すように、折丁１
００が折込ローラ５に挟み込まれるまでの間、折丁１０
０に加わる搬送ベルト３ａ，３ｂによる搬送力Ｆ1 が抑
制され、当該折丁１００に生じる力がチョッパブレード
４による折曲力Ｆ2 のみになるので、当該折丁１００に
従来作用していた合力Ｆ3 が生じなくなる。このため、
折丁１００は、ストッパ１５の下端のエッジ部分に押し
付けられてしまうことなくチョッパ折りされるようにな
るので、端部が損傷したり、折り位置がずれてしまうよ
うなことがない。したがって、折丁の損傷の低減および
折り精度の向上を図ることができる。
端がチョッパテーブル２の上部の水平な案内面の下方に
まで位置していることから、図８に示すように、折丁１
００が折込ローラ５に挟み込まれるまでの間、折丁１０
０に加わる搬送ベルト３ａ，３ｂによる搬送力Ｆ1 が抑
制され、当該折丁１００に生じる力がチョッパブレード
４による折曲力Ｆ2 のみになるので、当該折丁１００に
従来作用していた合力Ｆ3 が生じなくなる。このため、
折丁１００は、ストッパ１５の下端のエッジ部分に押し
付けられてしまうことなくチョッパ折りされるようにな
るので、端部が損傷したり、折り位置がずれてしまうよ
うなことがない。したがって、折丁の損傷の低減および
折り精度の向上を図ることができる。
【００２０】また、チョッパ折りが不要な際には、ハン
ドル９を引っ張ってロッド８の先端を回動アーム７内に
埋没させ、回動アーム７を介して支持軸６を回転させ、
回動アーム７が位置規制ピン１２ｂに当接したら、ハン
ドル９を離してロッド８の先端を前記位置決め穴１ｄに
嵌合することにより、ブレードサイドガイド１４を上方
に退避させると共に前記ストッパ１５をチョッパテーブ
ル２の前記端部から離して退避させるように支持軸６を
位置決め保持すれば、搬送ベルト３ａ，３ｂで挟まれな
がらチョッパテーブル２に沿って搬送されてきた折丁
は、停止することなくチョッパテーブル５１上をそのま
ま通過するようになる。
ドル９を引っ張ってロッド８の先端を回動アーム７内に
埋没させ、回動アーム７を介して支持軸６を回転させ、
回動アーム７が位置規制ピン１２ｂに当接したら、ハン
ドル９を離してロッド８の先端を前記位置決め穴１ｄに
嵌合することにより、ブレードサイドガイド１４を上方
に退避させると共に前記ストッパ１５をチョッパテーブ
ル２の前記端部から離して退避させるように支持軸６を
位置決め保持すれば、搬送ベルト３ａ，３ｂで挟まれな
がらチョッパテーブル２に沿って搬送されてきた折丁
は、停止することなくチョッパテーブル５１上をそのま
ま通過するようになる。
【００２１】つまり、チョッパ折りの有無に対応して昇
降させるブレードサイドガイド１４と一体的に前記スト
ッパ１５を昇降させるようにしたのである。
降させるブレードサイドガイド１４と一体的に前記スト
ッパ１５を昇降させるようにしたのである。
【００２２】このため、チョッパ折りの有無に応じてス
トッパ１５のみを昇降させる手間や機構を省くことがで
きる。したがって、装置構成の簡素化および操作性の向
上を図ることができる。
トッパ１５のみを昇降させる手間や機構を省くことがで
きる。したがって、装置構成の簡素化および操作性の向
上を図ることができる。
【００２３】なお、本実施の形態では、シート状物とし
て折丁を適用した場合について説明したが、全く折られ
ていない紙はもちろんのこと、樹脂製のフィルムなど、
シート状物であれば、上述と同様にしてチョッパ折りす
ることができる。
て折丁を適用した場合について説明したが、全く折られ
ていない紙はもちろんのこと、樹脂製のフィルムなど、
シート状物であれば、上述と同様にしてチョッパ折りす
ることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によるチョッパ装置では、ストッ
パの下端がチョッパテーブルの案内面よりも下方に位置
することから、シート状物が折込手段に挟み込まれるま
での間、シート状物に加わる搬送手段による搬送力が抑
制され、当該シート状物に生じる力がチョッパブレード
による折曲力のみになるので、当該シート状物に従来作
用していた合力が生じなくなる。このため、シート状物
は、ストッパの下端のエッジ部分に押し付けられてしま
うことなくチョッパ折りされるようになるので、端部が
損傷したり、折り位置がずれてしまうようなことがなく
なり、シート状物の損傷の低減および折り精度の向上を
図ることができる。
パの下端がチョッパテーブルの案内面よりも下方に位置
することから、シート状物が折込手段に挟み込まれるま
での間、シート状物に加わる搬送手段による搬送力が抑
制され、当該シート状物に生じる力がチョッパブレード
による折曲力のみになるので、当該シート状物に従来作
用していた合力が生じなくなる。このため、シート状物
は、ストッパの下端のエッジ部分に押し付けられてしま
うことなくチョッパ折りされるようになるので、端部が
損傷したり、折り位置がずれてしまうようなことがなく
なり、シート状物の損傷の低減および折り精度の向上を
図ることができる。
【００２５】また、ストッパがブレードサイドガイドに
支持されているので、チョッパ折りの有無に応じてスト
ッパのみを昇降させる手間や機構を省くことができ、装
置構成の簡素化および操作性の向上を図ることができ
る。
支持されているので、チョッパ折りの有無に応じてスト
ッパのみを昇降させる手間や機構を省くことができ、装
置構成の簡素化および操作性の向上を図ることができ
る。
【図１】本発明によるチョッパ装置の実施の形態の平面
図である。
図である。
【図２】図１の矢線II方向からの側面図である。
【図３】図１の矢線 III方向からの一部断面背面図であ
る。
る。
【図４】図１のIV−IV線断面矢視図である。
【図５】図２の矢線Ｖ部の抽出拡大図である。
【図６】図５の矢線VI方向からみた図である。
【図７】図２の矢線ＶII部の抽出拡大図である。
【図８】要部の作用説明図である。
【図９】従来のチョッパ装置の概略構成図である。
【図１０】図９の要部の作用説明図である。
１ 支持フレーム １ａ，１ｂ 支柱 １ｃ，１ｄ 位置決め穴 ２ チョッパテーブル ２ａ スリット ３ａ，３ｂ 搬送ベルト ４ チョッパブレード ５ 折込ローラ ６ 支持軸 ７ 回動アーム ８ ロッド ８ａ フランジ ９ ハンドル １０ ケーシング １１ 圧縮コイルばね １２ａ，１２ｂ 位置規制ピン １３ ブラケット １４ ブレードサイドガイド １５ ストッパ １６ センサ
Claims (2)
- 【請求項１】 スリットが形成されたチョッパテーブル
と、 前記チョッパテーブルに沿ってシート状物を搬送する搬
送手段と、 前記チョッパテーブルの前記シート状物の搬送方向下流
側端部の前記スリット近傍に配設され、下端が当該チョ
ッパテーブルの案内面よりも下方に位置するストッパ
と、 前記シート状物を前記チョッパテーブルの前記スリット
内に押し込むチョッパブレードと、 前記チョッパテーブルの前記スリットの下方に配設さ
れ、当該スリット内に押し込まれた前記シート状物を折
り曲げる折込手段とを備えてなることを特徴とするチョ
ッパ装置。 - 【請求項２】 前記ストッパが、前記チョッパテーブル
に対して昇降可能に配設されて前記シート状物をガイド
するブレードサイドガイドに支持されていることを特徴
とする請求項１に記載のチョッパ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18338497A JPH1129258A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | チョッパ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18338497A JPH1129258A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | チョッパ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129258A true JPH1129258A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16134836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18338497A Withdrawn JPH1129258A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | チョッパ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1129258A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1498377A1 (en) * | 2003-07-15 | 2005-01-19 | Komori Corporation | Chopper table |
| JP2017210364A (ja) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | ナイフ折り装置 |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP18338497A patent/JPH1129258A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1498377A1 (en) * | 2003-07-15 | 2005-01-19 | Komori Corporation | Chopper table |
| US7438677B2 (en) | 2003-07-15 | 2008-10-21 | Komori Corporation | Chopper table |
| US7585267B2 (en) | 2003-07-15 | 2009-09-08 | Komori Corporation | Chopper table |
| US7628748B2 (en) | 2003-07-15 | 2009-12-08 | Komori Corporation | Chopper table |
| JP2017210364A (ja) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | ナイフ折り装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041005 |