JPH112918A

JPH112918A - 画像形成方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH112918A
Application number: JP15419597A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Takeda; 憲一武田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-06-12
Filing date: 1997-06-12
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】画像部と非画像部の光沢差が少なく、画像の
摺擦等による剥がれを防止し得る画像形成方法を提供す
ることにある。【解決手段】少なくとも着色剤を含有する着色材料Ｔ
により記録材Ｐ表面に画像形成を行った後、熱可塑性樹
脂及び定着離型剤を有する画像表面保護材料Ｇを該記録
材表面に転移後、加熱溶融し透明な薄層を形成すること
を特徴とする画像形成方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録、インクジェット、その他適宜の画像形成方法によ
り、紙・エレクトロファックス紙・静電記録紙等の記録
材に形成したトナー画像又はインク画像に画像表面保護
層を形成する画像形成方法及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種画像形成装置において記録材上に転
写した未定着のトナー像は、同装置内に設置された図３
に示すような画像定着装置によって定着される。

【０００３】例えば、フルカラートナー画像形成装置の
定着工程においては、記録材Ｐ上のイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの各種トナー像Ｔａ面に接触する
定着部材である定着ローラＲｆと、加圧部材である加圧
ローラＲｐとを押圧接触させて回転駆動させ、定着ロー
ラＲｆと加圧ローラＲｐ間に、未定着のトナー像Ｔａを
担持した記録材Ｐを挟持搬送して、少なくとも定着ロー
ラＲｆ内部に配設された熱源であるハロゲンヒータＨに
より加熱及び加圧することにより、記録材上にトナー像
を定着させる画像定着装置を用いて定着する。

【０００４】また、少なくともトナーＴａの定着ローラ
Ｒｆへのオフセットを防止するために、離型剤供給手段
Ｄにより定着ローラＲｆ表面にはシリコーンオイルのご
とき離型剤が供給されるとともに、定着ローラＲｆ表面
にオフセットしたトナー及び紙粉等の異物は、クリーニ
ング手段Ｗにより除去される。

【０００５】このように記録材上に定着されたトナー像
は、定着工程において溶融圧縮され表面が平滑化され光
沢面となるため、トナー像表面（画像面）と記録材の表
面（非画像面）とで光沢差が生じる。

【０００６】この光沢差は、記録材の表面平滑性により
それぞれ異なり、例えばアート紙、コート紙、マシンコ
ーテッド紙等に比べ、上質紙、中質紙、ざら紙、再生紙
といった紙は抄紙時の紙繊維の凹凸形状を残すため、表
面平滑性が悪く光沢も出にくい。

【０００７】上述したようなカラートナーを含むカラー
画像形成方法においては、基本的に画像の白い部分はト
ナー形成せずに、紙の地の色（白）により表現する。

【０００８】従って、前記した表面平滑性の劣る上質
紙、中質紙、ざら紙、再生紙といった紙を上記画像形成
装置に用いた場合、光沢を持つ白を再現することができ
ない。

【０００９】更に、高濃度部、例えば黒画像は黒トナー
若しくはイエロー、マゼンタ、シアンの各トナーを積層
して混色させて形成されるため、定着後のトナー画像表
面は低濃度部に比べトナー層の厚みが増し、紙の表面凹
凸を打ち消して平滑化されるため、紙表面の白地部で表
現される白画像部及び低濃度部よりも光沢度が大きくな
る。

【００１０】これらは、定着時にトナー画像表面が定着
装置内で表面が平滑な定着ローラ等により加圧された状
態で溶融後固化するためである。

【００１１】このように白画像部よりも黒画像部若しく
は高濃度部の光沢が大きくなってしまう現象は、画像再
現性に対して好ましくない。

【００１２】このような問題の改善手段として、例えば
特開昭５１−１１２３４９号公報においては、湿式現像
法において、画像形成終了後に光沢処理剤としてテルペ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ワック
ス、低分子量ポリエチレンの少なくとも一種を含むイソ
パラフィン系炭化水素の溶液を塗布することにより、画
像の鮮やかさ、色濃度を向上させている。

【００１３】また、特開昭６３−１２３０５５号公報に
おいては、透明フィルム上に有彩色のトナー画像を形成
した後、このトナー画像の表面に透明トナーにより被膜
層を形成することによりＯＨＰ用原稿の表面を平滑化さ
せ、透光性を向上させている。

【００１４】上記発明を前述したような平滑性の悪い紙
に対して適応させた場合、非画像部である白画像部、ト
ナー量の少ない低濃度の画像部がトナー量の多い黒画像
部及び高濃度部での光沢度の差を格段に縮めることが可
能となる。

【００１５】また、トナー画像が形成された記録材表面
が摺擦された場合、記録材表面からトナー画像が剥がれ
る問題が発生する。この問題は、トナー画像を前述した
ような表面性の悪い紙に形成した場合、低濃度の画像部
において特に顕著である。これは紙の繊維間に浸入した
トナーに対して加圧加熱体である定着ローラ表面が接触
しない部分において十分な熱供給がされないため、トナ
ーが紙繊維に接着されないためと考えられる。

【００１６】この問題の一改善手段として、例えば特開
昭５０−１４２０３３号公報においては、トナー像を担
持する表面に、液状脂肪族炭化水素等の液状定着組成物
のトナー像保護層を形成する方法が提案されている。

【００１７】また、特開昭６０−６１２８５号公報にお
いては、インクジェット等により記録された画像記録材
の表面に、支持体と熱溶融性層とから本質的になる保護
層保有媒体を密着後加熱することによって、この熱溶融
性層を画像記録材表面に転移させることにより、画像記
録物の表面へ画像保護層を形成させている。

【００１８】また、特開昭６１−２９８５２号公報にお
いては、電子写真プロセスによって形成された画像上に
アクリル変性アルキド樹脂溶液を塗布し乾燥することに
より、保護層を形成している。

【００１９】また、特開昭６１−２１０３６５号公報に
おいては、トナー画像を形成したシートの画像形成面上
に、水溶性の透明樹脂保護膜層を形成する方法が提案さ
れている。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかし前述したような
表面保護層の形成方法は、１）処理時間を多く必要とする。２）有機溶剤を必要とする。３）フィルムシート等の接着が工程的にも複雑でかつ高
価な方法である。といった問題を伴う。

【００２１】また、特開平７−７２６９６号公報におい
ては、タンデム型の電子写真装置において、最後に無色
のトナー画像を静電潜像を形成した後、記録材上に転写
する構成としている。

【００２２】この構成においては、無色のトナーを記録
材上に形成するために、静電潜像形成手段、静電潜像担
持体、静電潜像清掃手段等、装置構成が複雑化すると共
に、静電潜像担持体から記録材への無色トナーの転写に
おいて、転写残りが発生するため無色トナーの無駄を生
じる。

【００２３】一方、上記カラー画像形成装置において
は、オリジナル原稿に近い色を再現するために、上記し
た複数層のトナーを加熱溶融して記録材上で混色させる
必要があり、軟化点の低い（即ち、低融点で）シャープ
メルトなトナーが使用されている。

【００２４】この場合、シャープメルトなトナーは定着
時に溶融して極めて低粘度の状態となるうえに、複数色
のトナーが積層され厚いトナー層を形成しているため、
定着ローラに溶融トナーが付着する所謂トナーオフセッ
トが発生しやすい条件となる。

【００２５】更に、各カラートナーに含まれる顔料等の
違い等から生ずる溶融性の違い（例えば、溶融した際の
粘度、溶融を開始する温度等）は、それぞれの定着温度
範囲（適正な定着を行える温度範囲）を異ならすため、
単色トナーでの定着に比べて定着温度範囲は狭くなり、
オフセットもしやすくなる。

【００２６】このため、このようなフルカラー画像形成
装置に用いられる画像定着装置の定着ローラの表面材料
としては、白黒画像定着装置に使用されるテフロン（商
品名）等のフッ素樹脂系の材質を使用することは難し
く、従来シリコーンゴム又はシリコーン樹脂が使用され
ている。

【００２７】これは、前述したカラートナー定着におけ
るオフセット防止のためには、シリコーンオイル等の画
像定着用離型剤が不可欠であり、前記フッ素樹脂系の材
質はシリコーンオイルとの濡れ性が極めて悪いため、離
型剤を定着ローラ表面に均一に塗布することができない
ことによる。

【００２８】前述したような画像定着離型剤であるシリ
コーンオイルは、離型剤塗布手段により定着ローラ表面
に塗布され、１０〜１０⁵ｃＳｔ程度の粘度を持つもの
が使用される。

【００２９】このようなシリコーンオイルを用いた場合
の問題点としては、１）装置を運搬若しくは室内移動する際の振動、傾斜等
により定着装置若しくは離型剤塗布手段内の離型剤であ
るオイルが機械内外に溢れ、床等を汚染する。

【００３０】２）クリーンな廃液の回収、処理が難し
い。

【００３１】３）トナー画像部表面、特にＯＨＰ（オー
バーヘッドプロジェクタ）紙表面のオイル残りによるベ
タツキが生じやすい。

【００３２】４）記録材両面（裏表）への画像形成を行
う際に、最初の記録材片面へのトナー画像定着後、画像
表面へ定着離型剤であるオイルが残留する。次のこの記
録材の残りの片面に画像形成を行う工程において、この
記録材に残留したオイルが記録材搬送経路中へ転着し、
記録材の搬送不良を発生したり、間接的に感光体表面に
転着し画像汚れ等の画像欠陥を発生する。

【００３３】５）定着ローラのシリコーンゴム材料への
シリコーンオイル侵入によるローラの膨潤が生じる。等
がある。

【００３４】上記問題のうち１、２及び４については装
置内にそれぞれの対策が盛り込まれるが、装置自体の構
成の複雑化及びそれに伴うコスト増加を招く。

【００３５】また、５について更に詳しく説明すると、
定着ローラのシリコーンゴム層表面に塗布される一般的
な離型剤であるジメチルシリコーンオイルは、経時的に
シリコーンゴム層内へ浸入しやすい。

【００３６】このようなシリコーンゴム層内へのシリコ
ーンオイルの浸入現象は、定着ローラが加熱されている
とき、もしくはシリコーンゴム層が加圧ローラよりスト
レスを受ける時、さらに助長される。

【００３７】このようにシリコーンゴム層内へ浸入した
シリコーンオイルは、ゴム層を構成するＨＴＶシリコー
ンゴムの熱分解を助長し、この結果、シリコーンゴム層
は熱分解が進んで硬度低下や膨潤をおこし、最終的にＨ
ＴＶシリコーンゴムの化学結合が外れてゴムがちぎれる
ため、シリコーンゴム層は定着ローラより剥がれてしま
う。

【００３８】この現象は、特にシリコーンゴム層の芯金
に近いところで発生しやすい。これはシリコーンゴム層
の芯金近傍がもっとも高温でありゴムの分解が速いため
と考えられる。例えば、あるシリコーンゴムにおいては
芯金から表層の厚み方向に温度勾配が最大約４０℃／ｍ
ｍある。この場合、ゴム層が３ｍｍ厚のローラで、ロー
ラ表面温度を１７０℃とするためには、芯金近傍の温度
はシリコーンゴムの限界耐熱温度に近い２９０℃まで上
昇する。

【００３９】これらの現象は、前述したようなＨＴＶシ
リコーンゴムに限るものではなく、ジメチルシリコーン
ゴムやメチルビニルシリコーンゴムなどのＲＴＶ（室温
加硫型）シリコーンゴム、ＬＴＶ（低温加硫型）シリコ
ーンゴムなどでも同様である。

【００４０】以上のような、定着ローラのゴム層を構成
するＨＴＶシリコーンゴムがシリコーンオイルにより膨
潤しないようにするため、定着ローラのシリコーンゴム
層の中間にフッ素ゴム、フッ素樹脂、フルオロシリコー
ンゴムによるオイルバリヤー層を設けることが、従来か
ら提案されている（特公昭５４−４１３３０号公報、同
５４−４１３３１号公報）。

【００４１】また定着ローラのゴム層の下層に、膨潤し
にくいゴムを混在させて構成することも提案されている
（特公昭５４−４１３３２号公報、同５７−４６０６８
号公報、同６０−２１８６０号公報）。

【００４２】しかし、上記提案のうち、オイルバリヤー
層を設けたものは、オフセット防止層、オイルバリヤー
層の二層構成またはこの下層に弾性層を設けた三層構成
となるために、定着ローラのゴム層構成が複雑になって
しまう。また、前述したようなオイルバリヤー層に用い
るフッ素系のゴム材は、比較的高価であり各ゴム層の接
着が難しいため定着ローラのコストが高くなると共にロ
ーラ寿命に影響を与える。

【００４３】更に、３の問題については表面層にオイル
吸収層を有するような特殊なＯＨＰ紙を用いて、オイル
残りによるベタツキを記録紙サイドから対策しているの
が実情である。

【００４４】したがって本発明の目的は、画像部と非画
像部の光沢差が少ない画像を再現可能な画像形成方法及
び画像形成装置を提供することである。

【００４５】また、本発明の目的は、簡易な方法で、ト
ナー画像又はインク画像を形成された記録材表面に画像
表面保護層を形成し、トナー画像又はインク画像の摺擦
等による剥がれを防止し得る画像形成方法及び画像形成
装置を提供することである。

【００４６】また、本発明の目的は、ＯＨＰシートの透
過性が高い画像形成方法及び画像形成装置を提供するこ
とである。

【００４７】また、本発明の目的は、シリコーンオイル
のような定着離型剤を少量若しくは使用しないで定着ロ
ーラへのオフセットを防止できる画像形成方法及び画像
形成装置を提供することである。

【００４８】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置及び画像形成方法にて達成される。

【００４９】即ち、本発明は、少なくとも着色剤を含有
する着色材料により記録材表面に画像形成を行った後、
熱可塑性樹脂及び定着離型剤を有する画像表面保護材料
を該記録材表面に転移後、加熱溶融し透明な薄層を形成
することを特徴とする画像形成方法に関する。

【００５０】さらに、本発明は、少なくとも着色剤を含
有する着色材料により記録材表面に画像形成を行う工程
と該記録材への着色材料の定着工程の間に、熱可塑性樹
脂及び定着離型剤を有する画像表面保護材料を着色材料
を担持する該記録材表面に転移させる画像表面保護材料
形成手段を配設し、該記録材表面に該画像表面保護材料
を転移後、定着工程により着色材料と共に画像表面保護
材料を加熱して該記録材表面に透明な薄層形成をするも
のであることを特徴とする画像形成装置に関する。

【００５１】

【発明の実施の形態】本発明に使用される画像表面保護
材料は、公知のトナーの形成材料から選択して用いるこ
とができる。

【００５２】即ち画像表面保護材料は、粒径３〜５０μ
ｍ、好ましくは５〜３０μｍのほぼ透明の粉体であり、
バインダー（結着樹脂）としては、ポリスチレン、ポリ
ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレ
ン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロロス
チレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、
スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸−２−エチルヘキシル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイ
ン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ジメ
チル系、メチルフェニル系、メチル水素系、クロル系、
ニトリル系またはアミノ変性系、エポキシ変性系、カル
ボキシル変性系、カルビノール変性系、メタクリル変性
系、メルカプト変性系、フェノール変性系、片末端反応
性系、異種官能基変性系、ポリエーテル変性系、メチル
スチリル変性系、アルキル変性系、高級脂肪酸エステル
変性系、親水性特殊変性系、高級アルコキシ系、高級脂
肪酸含有系、フッ素変性系などのシリコーン若しくは上
記シリコーンのオイルを添加された例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレンのようなオレフィン樹脂、ポリメタ
クリル酸エステル、メタクリル酸共重合体、アクリル酸
共重合体のようなアクリル樹脂、スチレン−アクリル共
重合体などのスチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリ塩化ビニル等各種のビニル樹脂、重合脂
肪変性ポリアミドのようなポリアミド樹脂、フタル酸樹
脂、マレイン酸樹脂のようなアルキド樹脂、エポキシ樹
脂のような合成樹脂、さらにはポリエステル樹脂、ポリ
メチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、
エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸
樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族また
は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラ
フィン、パラフィンワックスなどの熱可塑性樹脂が挙げ
られ、単独あるいは混合して使用される。

【００５３】また、ワックスは定着時の離型剤として、
オフセット防止の為に添加されるものである。本発明に
おいては記録材上のトナーが定着時の離型剤を含有して
いない場合においても、トナー層の上層に形成された画
像表面保護材料層内にワックスが含有されることにより
定着時のオフセットを防止できる。

【００５４】例えばポリエチレンワックス、ポリプロピ
レンワックス、シリコーンワックス、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワック
ス、カルナバワックス、キャンデリラワックス、サゾー
ルワックス、みつロウ等の天然ワックス；変性ワック
ス、セチルアルコール、ステアリン酸等の合成ワックス
等の公知の様々なワックスを用いればよく、これらは要
求特性に応じて選択されるものである。

【００５５】このようなワックスの含有量は、樹脂１０
０重量部に対して２〜８０重量部、好ましくは１０〜６
０重量部程度であることが望ましい。

【００５６】必要に応じて、本発明に使用する画像表面
保護材料に用いられる着色剤としては、公知のものがす
べて使用可能であるが、例えばカーボンブラック、鉄
黒、グラファイト、ニグロシン、モノアゾ染料の全属錯
体、群青、銅フタロシアニン、メチレンブルー、クロー
ムイエロー、キノリンイエロー、ハンザイエロー、ベン
ジジンイエロー、デェポンオイルレッド、キナクリドン
各種レーキ顔料などの染顔料が使用できる。

【００５７】このような着色剤の含有量は、樹脂１００
重量部に対して０〜１重量部程度であることが望まし
い。

【００５８】また荷電制御剤は、帯電極性、帯電量等を
制御するために必要に応じて添加される。本発明におい
ては、目的とする極性、帯電量等に応じて公知の適当な
帯電制御剤を選択すればよく、特に制限はない。

【００５９】正荷電制御剤として例えばニグロシン、脂
肪酸金属塩誘導体、トリブチルベンジルアンモニウム−
１−ヒドロキシ−４ナフトスルホン酸塩、テトラブチル
アンモニウムテトラフロロボレートといった４級アンモ
ニウム塩、ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオ
キサイド、ジオルガノスズオキサイド、ジブチルスズオ
キサイド、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシル
スズボレート等を単独或いは２種以上組み合わせて用い
ることができる。

【００６０】また、負荷電制御剤として有機金属錯体、
キレート化合物が有効であり、アルミニウムアセチルア
セテート、鉄（ＩＩ）アセチルアセテート、３，５−ジ
ターシャルブチルサリチル酸クロムを挙げることができ
る。とくにアセチルアセトンの金属錯体（モノアルキル
置換体、ジアルキル置換体を包含する）、サリチル酸系
金属錯体（モノアルキル置換体、ジアルキル置換体を包
含する）、又はそれらの塩が好ましく、とくにサリチル
酸系金属塩が好適である。

【００６１】このような荷電制御剤の含有量は、樹脂１
００重量部に対して０．２〜１０重量部程度であること
が望ましい。

【００６２】上記したような着色剤、荷電制御剤、ワッ
クス、その他の添加剤等のうちから必要なものを選択
し、これらの所定量と樹脂を溶融、混練し、冷却後、ハ
ンマーミル、カッターミル等により粗粉砕する。次いで
ジェットミル、オングミル等によりさらに微粉砕化した
後、好ましい体積平均粒径または個数平均粒径範囲にな
るように分級して、所望の画像表面保護材料を得ること
ができる。

【００６３】このような製造方法によれば、かなり優れ
たトナーを製造し得るが、ある種の制限、すなわちトナ
ー用材料の選択範囲に制限がある。例えば、樹脂着色剤
分散体が充分に脆く、経済的に使用可能な製造装置で微
粉砕し得るものでなくてはならない。

【００６４】このため、樹脂着色剤分散体を十分に脆く
せざるを得ないため、この分散体を実際に高速で微粉砕
する際に、広い粒径範囲の粒子群が形成され易く、特に
比較的大きな割合の過度に微粉砕された粒子が、この粒
子群に含まれ、所謂粒度分布のブロード化という問題が
生じ、このような高度に脆性の材料は、複写機等におい
て実際に現像用に製品として使用する場合、さらに微粉
砕化ないし粉化を受け易いといった問題を有する。

【００６５】一方、これらの粉砕法による画像表面保護
材料を始めとする粉体の製造法の問題点を克服するた
め、懸濁重合法による粉体の製造方法が、特公昭３６−
１０２３１号公報等で提案されている。

【００６６】この懸濁重合法においては、重合性単量体
及び着色剤、さらに必要に応じて重合開始剤、架橋剤、
荷電制御剤、その他の添加剤を均一に溶解又は分散せし
めて単量体組成物とした後、この単量体組成物を分散安
定剤を含有する連続相（例えば水相）中に適当な撹拌機
を用いて分散し、同時に重合反応を行わせ、所望の粒径
を有する画像表面保護材料を得ることができる。

【００６７】この懸濁重合法では、機械的粉砕工程を含
まないため、粉砕法に見られるような前述してきた粉砕
時に起因する問題は生じないとされる。

【００６８】また、カプセル化が容易に行えるため、定
着時の離型剤として、上記ワックス以外に液状の離型
剤、例えばジメチル系、メチルフェニル系、メチル水素
系、メチルフェニル系、クロル系、ニトリル系またはア
ミノ変性系、エポキシ変性系、カルボキシル変性系、カ
ルビノール変性系、メタクリル変性系、メルカプト変性
系、フェノール変性系、片末端反応性系、異種官能基変
性系、ポリエーテル変性系、メチルスチリル変性系、ア
ルキル変性系、高級脂肪酸エステル変性系、親水性特殊
変性系、高級アルコキシ系、高級脂肪酸含有系、フッ素
変性系などのシリコーンオイルや、エステル油、ポリエ
ーテル、スピンドル油、マシン油、シリンダー油などの
鉱油系、植物系のオイルを内包させることが可能とな
る。

【００６９】同様にこの他の重合法としては、乳化重
合、沈殿重合、分散重合、ソープフリー乳化重合、シー
ド重合等を用いることもできる。

【００７０】このようにして分級工程までを終えた画像
表面保護材料には、必要に応じて流動性向上剤、潤滑
剤、研磨剤、導電性付与剤、定着助剤等の外添剤が添加
される。

【００７１】例えばシリカ、酸化チタン、トナーバイン
ダーとして上記したような樹脂粉、ポリテトラフルオロ
エチレン粉、ポリフッ化ビニリデン粉、二硫化モリブデ
ン、二硫化タングステン、チッ化ボロン、酸化鉛、酸化
アンチモン、硫酸ストロンチウム、硫酸アルミニウム、
炭酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化セリウ
ム、酸化ストロンチウム、ステアリン酸亜鉛などの高級
脂肪酸の金属塩、グラファイト、フッ化バリウム、フッ
化カルシウム、フッ化カーボン、カーボンブラック、導
電性酸化錫などの公知の微粒子があり、これらは上記機
能剤として２種類以上の機能を同時に有するものもあ
る。

【００７２】また、記録材Ｐ表面に転移され、定着装置
４０により溶融定着される画像表面保護層の厚みは、５
〜２００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。５μ
ｍを下回ると画像部及び非画像部の光沢性に対する効果
が低く、また表面保護層としての膜強度も極端に低いと
ともに、均一な表面保護層の形成も難しい。また、２０
０μｍを超えると、定着のために多大な消費電力が必要
とされるとともに、最終画像（トナー画像上に２００μ
ｍ以上の表面保護層が形成された記録材Ｐ）の解像力が
低下する傾向がある。

【００７３】次に本発明の画像表面保護材料を使用した
画像形成工程について説明する。

【００７４】図２は、本発明の画像形成装置を搭載した
電子写真式カラー画像形成装置の一実施形態を示す構成
図である。

【００７５】本画像形成装置は、プリンタ部１００およ
びリーダ部２００よりなり、プリンタ部１００の右下側
から記録材搬送系Ｉと、記録材搬送系Ｉを構成している
矢印の向きに回転可能な転写ドラム１１０に近接して設
けられた潜像形成部ＩＩと、プリンタ部１００の左側に
潜像形成部ＩＩに近接して配置された現像手段、即ち回
転式現像装置ＩＩＩと、プリンタ部１の右上側の画像表
面保護層形成装置及び定着装置ＩＶとから基本的に構成
されている。

【００７６】記録材搬送系Ｉは、プリンタ部１００の右
側に形成されている開口部に対して着脱自在な記録材供
給用カセット１０１、１０２と、これらカセット１０
１、１０２の略直上に配設された給紙用ローラ１０３、
１０４と、これらローラ１０３、１０４に近接して配設
されたその両端に給紙ローラ１０５、１０６を備える給
紙ガイド１０７、１０８と、転写ドラム１１０の周囲に
その回転方向の下端部から上端部にかけて順に設けられ
た記録材当接用ローラ１０９、グリッパ１１１、記録材
分離用帯電器１１４および分離爪１１５と、転写ドラム
１１０の内側に配設された転写帯電器１１２および記録
材分離用帯電器１１３と、給紙ガイド１０７、１０８の
上方に前記分離爪１１５に近接して設けられた搬送ベル
ト１１６、１１７等からなる。

【００７７】また、この搬送ベルト１１６、１１７の間
には画像表面保護層形成装置５０及びこの搬送方向終端
部の延長上つまりプリンタ部１００の右上側には、定着
装置４０、排出用トレイ４１からなる画像定着系ＩＶが
配置されている。

【００７８】潜像形成部ＩＩは、転写ドラム１１０の略
上端にこれと当接させて配設された、矢印の向きに回転
可能な像担持体、即ち感光体ドラム２０と、この感光体
ドラム２０の周囲の上端から側端にかけて設けられたク
リーニング手段２２、一次帯電器２１、および感光体ド
ラム２０の外周面上に静電潜像を形成するためのレーザ
ビームＥを照射するポリゴンミラーのごとき像露光反射
手段を具備した像露光手段２４を有する。

【００７９】回転式現像装置ＩＩＩは回転自在な筐体か
らなる回転体３と、回転体３に搭載された感光体ドラム
２０の外周面と対抗する位置で静電潜像を可視化、即ち
現像するように構成されているイエロー現像器３Ｙ、マ
ゼンタ現像器３Ｍ、シアン現像器３Ｃ及びブラック現像
器３Ｂｋを有している。

【００８０】上記構成の画像形成装置全体のシーケンス
について、フルカラーモードで記録材への画像形成を行
なった場合を例にとって簡単に説明すると次のようにな
る。

【００８１】即ち、感光体ドラム２０が図２に図示する
矢印の向きに回転し、感光体ドラム２０が一次帯電器２
１によって表面電位−６００Ｖに均等に帯電されると、
原稿のイエロー画像信号にしたがってＰＷ変調されたレ
ーザ光Ｅにより画像露光が行なわれ、感光体ドラム２０
上にイエロー画像の静電潜像を形成する。このイエロー
画像の静電潜像は、現像装置ＩＩＩの回転体３の回転に
より予め現像位置に定置されたイエロー現像器３Ｙによ
って現像される。

【００８２】このときイエロー現像器３Ｙの現像スリー
ブに印加される現像バイアスは、交互電圧値Ｖ_PPを２ｋ
Ｖ、周波数ｆが２ｋＨｚの矩形波交互電圧にＶ_DC−４０
０Ｖを重畳している。

【００８３】一方、給紙ガイド１０７、給紙ローラ１０
６、給紙ガイド１０８を経由して搬送されてきた記録材
（図示せず）は、所定のタイミングでグリッパ１１１に
より保持され、当接用ローラ１０９およびこれと対抗し
ている電極によって静電的に転写ドラムｌ１０に巻きつ
けられる。

【００８４】転写ドラム１１０は、感光体ドラム２０と
同期して矢印の方向に回転しており、イエロー現像器３
Ｙで顕像化され、感光体ドラム２０の外周面とが当接し
ている部位にて転写帯電器１１２により転写される。

【００８５】転写ドラム１１０は、記録材を保持したま
ま回転を継続し、次の色（図２においてはマゼンタ）の
転写に備える。

【００８６】他方、感光体ドラム２０は、クリーニング
手段２２によってクリーニングされた後、再び一次帯電
器２１により帯電され、次のマゼンタの画像信号にした
がって像露光される。

【００８７】現像装置ＩＩＩは、感光体ドラム２０上に
前記の像露光によってマゼンタの画像信号にしたがって
静電潜像が形成される間に回転して、マゼンタ現像器３
Ｍを現像位置に定置せしめ、所定のマゼンタ現像を行な
う。

【００８８】引き続いて、上述したプロセスをそれぞれ
シアン色及びブラック色に対しても実施し、４色分の転
写が終了すると、記録材上に形成された４色の可視像は
各帯電器１１３、１１４により除電され、グリッパ１１
１による記録材の把持が解除されるとともにこの記録材
は分離爪１１５によって転写ドラム１１０から分離さ
れ、搬送ベルト１１６、１１７で画像定着装置４０に送
られ、そこで熱と圧力とにより混色および定着されて、
記録材のフルカラー画像形成のシーケンスが終了し、排
出用トレイ４１上に排出され、記録材へのフルカラー画
像形成を終了する。

【００８９】また、本発明の画像表面保護層形成モード
が予め選択されていた場合、搬送ベルト１１６、１１７
の間に配設された画像表面保護層形成装置５０が４色分
のトナー像形成された記録材Ｐ上に画像表面保護材料を
転移させたうえで、記録材Ｐは画像定着装置４０に送ら
れ、そこで熱と圧力によりトナー画像を混色および定着
すると共に、画像表面保護材料を溶融定着し画像表面保
護層を形成することにより記録材への画像表面保護層形
成シーケンスが終了し、排出用トレイ４１上に排出さ
れ、記録材への画像表面保護層形成を終了する。

【００９０】次に本発明の画像表面保護層形成装置５０
について詳細に説明する。

【００９１】図１は、本発明の画像表面保護層形成装置
５０の一実施例を示す概略構成図である。

【００９２】本画像表面保護層形成装置５０は、塗布ブ
レード５３により画像表面保護材料Ｇを均一塗布された
画像表面保護材料保持スリーブ５２と、画像表面保護材
料保持スリーブ５２に対向して配設された記録材Ｐの裏
面を画像表面保護材料Ｇの帯電極性とは反対側の極性に
帯電させる帯電器５１よりなる。

【００９３】塗布ブレード５３は、ポリイソプレン、ブ
タジエン−スチレン共重合体、ポリブタジエン、イソブ
チレン−イソプレン共重合体、ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、クロ
ロスルホン化ポリエチレン、アクリル酸エステル共重合
体、ポリウレタン、有機ポリシロキサン、パーフルオロ
プロペン、フッ化ビニリデン共重合体等のゴム弾性部材
やＮｉ、ＳＵＳ、Ａｌ、りん青銅等の金属弾性材等の単
層またはこれらにポリアミド、ポリイミド、ポリアミド
イミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポ
リフェニレンサルファイド、液晶ポリマー等を積層した
複合層よりなり、これらは画像表面保護材料Ｇを所望の
極性に帯電するのに適した摩擦帯電系列の材質を用い
る。

【００９４】例えば、ポリエステルを組成成分とする画
像表面保護材料Ｇを負帯電させるためには、ウレタンゴ
ムにポリアミドを積層させた材料が好ましかった。

【００９５】また、金属粒子などを分散させた導電性ゴ
ムも画像表面保護材料Ｇの過剰な摩擦帯電による凝集、
固化に対して効果的な場合がある。

【００９６】画像表面保護層形成モード選択により、ト
ナー画像Ｔを形成された記録材Ｐが搬送ベルト１１６に
より搬送されてくると、画像表面保護材料保持スリーブ
５２に対向して配設された帯電器５１に電圧印加手段５
４より給電され、記録材Ｐの裏面をプラス帯電する。こ
の時、画像表面保護材料保持スリーブ５２上に塗布さ
れ、マイナス帯電した画像表面保護材料Ｇがトナー画像
Ｔを含む記録材Ｐ上に静電的に転移される。

【００９７】次に、画像表面保護材料Ｇが静電的に転移
された記録材Ｐは搬送ベルト１１７により搬送され、定
着装置４０に送られ、そこで熱と圧力によりトナー画像
を混色および定着すると共に、画像表面保護材料を溶融
定着し画像表面保護層を形成する。

【００９８】こうして記録材への画像表面保護層形成シ
ーケンスが終了し、排出用トレイ４１上に排出され、記
録材への画像表面保護層形成を終了する。

【００９９】ここで、画像表面保護材料保持スリーブ５
２は導電性のＳＵＳ、Ａｌ材等の金属材料若しくはこの
表面に樹脂コートしたもので、接地若しくはＤＣまたは
ＤＣ＋ＡＣバイアスが印加される。

【０１００】また、帯電器５１には、電圧印加手段５４
よりプラス３〜１０ｋＶの電圧が印加される。

【０１０１】このバイアス若しくは帯電器への印加電圧
により記録材Ｐへの画像表面保護材料Ｇの付着量を調整
する。

【０１０２】上記画像表面保護材料保持スリーブ５２と
記録材Ｐとの間隙は、０．３〜５ｍｍ、好ましくは０．
５〜２ｍｍとする。

【０１０３】次に、上述したような画像表面保護材料Ｇ
が転移された記録材Ｐの定着について説明する。

【０１０４】定着装置４０は、定着部材である定着ロー
ラ４１と、これに相対する加圧部材である加圧ローラ４
２と、定着ローラ４１に離型剤を塗布する離型剤塗布手
段４３と、定着ローラ４１の表面を清掃する定着ローラ
清掃手段４４ａ及び加圧ローラ４２の表面を清掃する加
圧ローラ清掃手段４４ｂとを備えている。

【０１０５】未定着のトナー像Ｔと画像表面保護材料Ｇ
を担持した記録材Ｐは、図１中の矢印ａの方向へ搬送ベ
ルト１１７により搬送され、不図示の駆動装置により同
図中矢印ｂの方向に回転される定着ローラ４１と加圧ロ
ーラ４２との間を挟持搬送され、ハロゲンヒータ４５、
４６から定着ローラ４１及び加圧ローラ４２をそれぞれ
介して供給される熱および圧力により記録材Ｐ上に未定
着トナー像Ｔと画像表面保護材料Ｇは定着される。

【０１０６】このような定着ローラ４１は、アルミ製の
芯金上にシリコーンゴム層４７を被覆した外径６０ｍｍ
φのもので詳細は後述する。

【０１０７】加圧ローラ４２は、アルミ製の芯金上に、
その表面にフッ素樹脂層を形成した１ｍｍ厚のＨＴＶ
（高温加硫型）シリコーンゴム層４８を被覆し、定着ロ
ーラ同様、外径６０ｍｍφのものである。

【０１０８】定着ローラ４１の芯金および加圧ローラ４
２の芯金内には、それぞれ加熱源のハロゲンヒータ４
５、４６が配設され、加圧ローラ４２の温度をこれに当
接したサーミスタで検知して、温度制御装置（不図示）
によりヒータ４５、４６をＯＮ／ＯＦＦ制御し、定着ロ
ーラ４１および加圧ローラ４２の表面温度を約１５０℃
に一定維持するようになっている。

【０１０９】離型剤塗布手段４３は、容器内に離型剤Ｒ
として、シリコーンオイルを収容する。離型剤Ｒの定着
ローラ４１への適正な塗布量としては、Ａ４サイズの転
写紙１枚あたり０．０１〜０．２ｇ、好ましくは０．０
３〜０．１ｇである。

【０１１０】ところが、本発明の画像表面保護材料で離
型剤画像表面保護層形成を行った場合、定着ローラ４１
への離型剤Ｒの塗布量は、Ａ４サイズの転写紙１枚あた
り０．０３ｇ以下で離型剤Ｒの塗布無しでも定着オフセ
ットの発生がなかった。したがって、画像表面保護層形
成時は離型剤Ｒの塗布がなくてもよい。

【０１１１】定着ローラ清掃手段４４ａは、定着ローラ
４１のシリコーンゴム層４７表面の付着物（トナー樹脂
やシリカ、アルミナ等のトナー外添剤および紙の諸成分
等）を清掃する。

【０１１２】同様に、加圧ローラ清掃手段４４ｂは、加
圧ローラ４２のフッ素樹脂層表面の付着物を清掃する。

【０１１３】ここでそれぞれの清掃部材は、クリーニン
グ部材である繊維状のクリーニングウエブである耐熱性
不織布ノーメックス（商品名）等が用いられる。

【０１１４】本発明に用いられる定着ローラ４１は、芯
がね上にゴム層４７として、２ｍｍ厚のジメチルシリコ
ーンゴムを用いた単層構成の弾性ローラである。

【０１１５】これら定着ローラ４１のゴム層材質として
は、加硫方法及び加硫温度にしたがって、周知のＲＴＶ
シリコーンゴム（室温加硫）、ＬＴＶシリコーンゴム
（低温加硫）、ＨＴＶシリコーンゴム（高温加硫）が用
いられ、ジメチルシリコーンゴム以外にもメチルビニル
系、メチルフェニルビニル系、メチルフルオロアルキル
系のシリコーンゴムを使用することができる。

【０１１６】また、本発明に用いる定着ローラのシリコ
ーンゴム材質としては、架橋密度が高いものが望まし
い。

【０１１７】また、シリコーンゴム中に充填剤として、
シリカ、けいそう土、石英粉、炭酸カルシウム等を入れ
ることもできる。但し、この充填剤量が過剰になると定
着ローラの離型性が低下するので、離型性とゴムの膨潤
度合いとのかねあいで適性量は決定される。

【０１１８】また、定着ローラ１のゴム層構成は、表層
を上記ゴム材質とした積層構成のローラとすることもで
きる。

【０１１９】更に、この弾性層の厚み、硬度等を最適化
することにより、定着時の記録材のしわを防止したり、
記録材とローラとの接触面積が調整される。

【０１２０】本発明に係わる画像形成方法及び画像形成
装置に適用される定着方式は上記ローラ定着手段に限定
されるものでなく、ラジアント定着、フラッシュ定着、
圧力定着、フィルム（ベルト）定着等、従来公知の定着
方式でもよい。

【０１２１】また、表層をシリコーンゴムからなる定着
ローラについて説明してきたが、本発明の画像表面保護
材料を形成することにより、例えばフッ素樹脂表面の定
着ローラ、定着ベルト（フィルム）を使用可能となる。

【０１２２】本発明においては、記録材への画像表面保
護層形成手段として、スリーブ上に画像表面保護材料を
ブレードコートしてトリボ付与したうえで、記録材の裏
側を帯電手段により帯電して静電的に画像表面保護材料
をトナー画像を担持した記録材表面に転移させたが、画
像表面保護材料のトリボ付与手段としては、例えば従来
現像装置に用いられるキャリアを用いることもできる。

【０１２３】また、帯電方式についてもコロナ帯電に限
定されるものではない。

【０１２４】また、本発明に係わる画像形成方法及び画
像形成装置は、トナーを用いた電子写真方式のフルカラ
ー画像形成装置において特に有効であるが、インクジェ
ット、コンベンショナルな印刷画像等に対しても有効で
あるし、また各種白黒画像形成装置にも有効である。

【０１２５】

【実施例】以下、具体的な実施例によって本発明を詳細
に説明する。部数は重量部を意味する。

【０１２６】実施例１まず、下記の方法によって画像表面保護材料を製造し
た。

【０１２７】スチレン−２−エチレンヘキシルアクリレ
ート−ジビニルベンゼン共重合体１００部、３，５−ジ
ターシャルブチルサリチル酸クロム５部、さらにポリプ
ロピレンワックス２０部を混合し、ロールミルにて１６
０℃で溶融混練した。冷却後、ハンマーミルにて粗粉砕
した後ジェット粉砕機にて微粉砕し、次いで風力分級機
を用いて分級し、個数平均粒径が８μｍのほぼ透明な微
粉末を得た。

【０１２８】次にこの微粉末１００部に対してケイ酸微
粉末（シリカ）１．０部とさらに酸化セリウム０．５部
を添加し、ヘンシェルミキサーで約２分間混合撹拌し、
画像表面保護材料とした。

【０１２９】この画像表面保護材料を、画像表面保護層
形成装置を搭載したキヤノン製ＣＬＣ−５００改造機に
入れ、フルカラーの画像出力を行った。

【０１３０】上記改造機は、画像表面保護層形成装置を
搭載し、定着装置により溶融定着される記録材上への画
像表面保護材料の厚みを約２０μｍとなるように設定し
た。

【０１３１】また、改造機の定着器設定温度を、ＣＬＣ
−５００での標準設定値の１５０℃よりも１５℃高い１
６５℃とするとともに、画像表面保護層形成モードが選
択された際は定着ローラへのシリコーンオイル塗布量を
Ａ４サイズの転写紙１枚あたり０．０２ｇとなるように
設定した。

【０１３２】現像剤としてはＣＬＣ−５００用の体積平
均粒径が約８μｍのトナーを有する製品現像剤を用い
た。

【０１３３】また、記録材としてはキヤノン製カラーレ
ーザコピア用紙及びカラーレーザコピア専用ＯＨＰシー
トを用いた。

【０１３４】画像評価項目としては、１．出力されたコピー画像の目視評価２．ＯＨＰ用紙でのＯＨＰ投影時の映像評価３．記録材上画像のこすり試験^* ＊）レンズ清掃用のシルボン紙により記録材上の画像を
同様にこすり、剥がれ具合を比較する。とした。

【０１３５】本評価において、本実施例で得られた画像
出力は、画像表面保護層が記録材上に均一に形成されて
いるため、トナー画像の画像部と非画像部の光沢差が少
なくなるとともに、ＯＨＰシートでの映像もくすみが少
ない良好な映像が得られた。

【０１３６】また、こすり試験による結果も良好である
とともに、定着オフセットの発生がほとんどないこと
が、定着ローラ及び加圧ローラの清掃手段であるクリー
ニングウェブの汚れ具合から確認できた。

【０１３７】実施例２本実施例においては、画像表面保護材料を従来公知の懸
濁重合法で製造した例について説明する。

【０１３８】スチレン１８５部アクリル酸トリフルオロエチル１５部環化ゴム［アルベックスＣＫ−４５０（ヘキストジャパン社製）］１０部パラフィンワックスＴ−５５０（日本精ろう社製）８０部開始剤［Ｖ−６０１（和光純薬社製）］１０部

【０１３９】上記処方を容器中で７０℃に加熱、溶解ま
たは分散し単量体系を調製した。

【０１４０】別途、イオン交換水１２００ｍｌにアミノ
アルキル変性コロイダルシリカを１０ｇ加え、ＨＣｌで
ｐＨ＝６に調整し、さらにＮａ₂ＣＯ₃を１ｇ加え、７０
℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサーＭ型（特殊機化工業
製）を用いて１００００ｒｐｍで１５分間分散させた。

【０１４１】さらにＡｌ₂（ＳＯ₄）₃を１．１ｇ加え１
００００ｒｐｍで１５分間分散させ、分散媒を調製し、
上記単量体組成物を投入し窒素雰囲気下で７０℃でＴＫ
式ホモミキサーを用いて、１７０００ｒｐｍで６０分間
撹拌し、単量体組成物を造粒した。その後パドル撹拌翼
で撹拌しつつ、７０℃，１０分間で重合した。

【０１４２】重合反応終了後、反応生成物を冷却し、Ｎ
ａＯＨを加え分散剤を溶解し、濾過、水洗、乾燥するこ
とにより、個数平均粒径約８μｍのほぼ透明な微粉末を
得た。

【０１４３】こうしてできあがった微粉末１００部に対
して、シリカ１．５部とチタン酸ストロンチウム微粉末
を０．５部添加し、ヘンシェルミキサーで約３分間混合
撹拌することにより画像表面保護材料を得た。

【０１４４】この画像表面保護材料を、実施例１と同様
の画像表面保護層形成装置を搭載したキヤノン製ＣＬＣ
−５００改造機に入れ、フルカラーの画像出力を行っ
た。

【０１４５】上記改造機は、画像表面保護層形成装置を
搭載し、定着装置により溶融定着される記録材上への画
像表面保護材料の厚みを約１５μｍとなるように設定し
た。

【０１４６】また、改造機の定着器設定温度を、ＣＬＣ
−５００での標準設定値の１５０℃よりも１０℃高い１
６０℃とするとともに、画像表面保護層形成モードが選
択された際は定着装置の離型剤塗布手段の動作を停止
し、定着ローラ表面へのシリコーンオイル塗布がされな
いようにした。

【０１４７】現像剤としてはＣＬＣ−５００用の体積平
均粒径が約８μｍのトナーを有する製品現像剤を用い
た。

【０１４８】また、記録材としてはキヤノン製カラーレ
ーザコピア用紙及びカラーレーザコピア専用ＯＨＰシー
トを用いた。

【０１４９】画像評価項目は、実施例１と同様である。

【０１５０】本評価において、本実施例で得られた画像
出力は、画像表面保護層が記録材上に均一に形成されて
いるため、トナー画像の画像部と非画像部の光沢差が少
なくなるとともに、ＯＨＰシートでの映像もくすみが少
ない良好な映像が得られた。

【０１５１】また、こすり試験による結果も良好である
とともに、定着オフセットの発生がほとんどないこと
が、定着ローラ及び加圧ローラの清掃手段であるクリー
ニングウェブの汚れ具合から確認できた。

【０１５２】実施例３本実施例においては、離型剤として、パラフィンワック
スに代えて、シリコーンオイルを６０部内包した画像表
面保護材料を懸濁重合法で製造する他は、実施例２と同
様にして、個数平均粒径約８μｍのほぼ透明な微粉末を
得た。

【０１５３】こうしてできあがった微粉末１００部に対
して、シリカ２．０部とチタン酸ストロンチウム微粉末
を０．５部添加し、ヘンシェルミキサーで約３分間混合
撹拌することにより画像表面保護材料を得た。

【０１５４】一方、下記の方法によってトナーを製造し
た。

【０１５５】先ず、イオン交換水７１０ｇに、０．１Ｍ
−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液４５０ｇを投入して６０℃に加温し
た後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用い
て、１２，０００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ
−ＣａＣｌ₂水溶液６８ｇを徐々に添加し、Ｃａ₃（ＰＯ
₄）₂を含む水系媒体を作製した。

【０１５６】一方、下記処方からなる材料を６０℃に加
温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用い
て、１２，０００ｒｐｍにて均一に溶解及び分散した。
これに、重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメ
チルバレロニトリル）１０ｇを溶解し、重合性単量体組
成物を調製した。（モノマー）スチレン１６５ｇｎ−ブチルアクリレート３５ｇ（着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１５ｇ（荷電制御剤）サリチル酸金属化合物３ｇ（極性樹脂）飽和ポリエステル１０ｇ（酸価１４、ピーク分子量：８０００）（離型剤）エステルワックス（融点７０℃）５０ｇ（膨張剤）イソブタン４０ｇ

【０１５７】次に、上記で得られた水系媒体中に重合性
単量体組成物を投入し、６０℃，Ｎ₂雰囲気下におい
て、ＴＫ式ホモミキサーにて１０，０００ｒｐｍで１０
分間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒した。その後、
パドル撹拌翼で撹拌しつつ、８０℃に昇温し、１０時間
反応させた。重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを
留去し、冷却後、塩酸を加えてリン酸カルシウムを溶解
させた後、ろ過、水洗及び乾燥を行った。この結果、体
積平均粒径約７．５μｍのシャープな透明懸濁粒子を得
た。

【０１５８】上記で得られた粒子１００重量部に対し
て、ＢＥＴ法による比表面積が、２００ｍ²／ｇである
疎水性シリカを１％外添し、シアントナーを得た。

【０１５９】この画像表面保護材料とトナーを、実施例
１と同様の画像表面保護層形成装置を搭載したキヤノン
製ＣＬＣ−５００改造機に入れ、シアン単色の画像出力
を行った。

【０１６０】上記改造機は、画像表面保護層形成装置を
搭載し、定着装置により溶融定着される記録材上への画
像表面保護材料の厚みを約１５μｍとなるように設定し
た。

【０１６１】また、改造機の定着器設定温度を、ＣＬＣ
−５００での標準設定値の１５０℃よりも１０℃高い１
６０℃とするとともに、画像表面保護層形成モードが選
択された際は定着装置の離型剤塗布手段の動作を停止
し、定着ローラ表面へのシリコーンオイル塗布がされな
いようにした。

【０１６２】また、記録材としてはキヤノン製カラーレ
ーザコピア用紙及びカラーレーザコピア専用ＯＨＰシー
トを用いた。

【０１６３】画像評価項目は、実施例１と同様である。

【０１６４】本評価において、本実施例で得られた画像
出力は、画像表面保護層が記録材上に均一に形成されて
いるため、トナー画像の画像部と非画像部の光沢差が少
なくなるとともに、ＯＨＰシートでの映像もくすみが少
ない良好な映像が得られた。

【０１６５】また、こすり試験による結果も良好である
とともに、定着オフセットの発生がほとんどないこと
が、定着ローラ及び加圧ローラの清掃手段であるクリー
ニングウェブの汚れ具合から確認できた。

【０１６６】比較例離型剤として内添したポリプロピレンワックスを用いな
い他は、実施例１と同様にして、個数平均粒径が８μｍ
のほぼ透明な微粉末を得た。

【０１６７】次にこの微粉末１００部に対してシリカ
１．０部とさらに酸化セリウム０．５部を添加し、ヘン
シェルミキサーで約２分間混合撹拌し、画像表面保護材
料とした。

【０１６８】本画像表面保護材料を実施例１と同じ装置
により試験したところ、記録材系の転移については問題
ないが、定着工程で定着ローラにオフセットが発生し
た。

【０１６９】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、少なく
とも着色剤を含有する着色材料により記録材表面に画像
形成を行った後、熱可塑性樹脂及び定着離型剤を有する
画像表面保護材料を該記録材表面に転移後、加熱溶融し
透明な薄層を形成することにより、１）トナー画像の画像部と非画像部の光沢差が少ない画
像を再現可能とする。２）簡易な方法でトナー画像又はインク画像を形成され
た記録材表面に画像表面保護層を形成し、トナー画像又
はインク画像の摺擦等による剥がれ、こすれを防止でき
る。３）定着工程においてシリコーンオイルのような定着離
型剤を少量若しくは使用しないで、定着ローラへのオフ
セットを防止したうえで画像表面保護層形成が可能です
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像表面保護層形成装置の一実施形態
を示す概略構成図である。

【図２】本発明の画像表面保護層形成装置を用いたフル
カラー画像形成装置の概略構成図である。

【図３】従来の画像定着装置の一実施例を示す概略構成
図である。

【符号の説明】

４０定着装置５０画像表面保護層形成手段５１帯電装置５２画像表面保護材料保持スリーブ５３塗布ブレード５４電圧印加手段Ｇ画像表面保護材料ＴトナーＰ記録紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも着色剤を含有する着色材料に
より記録材表面に画像形成を行った後、熱可塑性樹脂及
び定着離型剤を有する画像表面保護材料を該記録材表面
に転移後、加熱溶融し透明な薄層を形成することを特徴
とする画像形成方法。
【請求項２】上記記録材表面に形成された画像が、ト
ナー粒子からなることを特徴とする請求項１に記載の画
像形成方法。
【請求項３】上記画像表面保護材料に含有される定着
離型剤がワックスであることを特徴とする請求項１又は
２に記載の画像形成方法。
【請求項４】上記画像表面保護材料が、少なくとも定
着離型剤を内包するカプセルトナーであることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】定着により、着色材料と共に画像表面保
護材料を加熱して該記録材表面に透明な薄層を形成をす
ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項６】画像表面保護材料を画像表面保護材料保
持体から直接記録材表面に転移させることを特徴とする
請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】少なくとも着色剤を含有する着色材料に
より記録材表面に画像形成を行う工程と該記録材への着
色材料の定着工程の間に、熱可塑性樹脂及び定着離型剤
を有する画像表面保護材料を着色材料を担持する該記録
材表面に転移させる画像表面保護材料形成手段を配設
し、該記録材表面に該画像表面保護材料を転移後、定着
工程により着色材料と共に画像表面保護材料を加熱して
該記録材表面に透明な薄層形成をするものであることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項８】上記記録材表面に形成された画像が、ト
ナー粒子からなることを特徴とする請求項７に記載の画
像形成装置。
【請求項９】上記画像表面保護材料に含有される定着
離型剤がワックスであることを特徴とする請求項７に記
載の画像形成装置。
【請求項１０】上記画像表面保護材料が、少なくとも
定着離型剤を内包するカプセルトナーであることを特徴
とする請求項７乃至９のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項１１】上記画像表面保護材料形成手段が、画
像表面保護材料を直接記録材表面に転移させる画像表面
保護材料保持体を有することを特徴とする請求項７乃至
１０のいずれかに記載の画像形成装置。