JPH112916A

JPH112916A - 画像形成方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH112916A
Application number: JP9153225A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Takeda; 憲一武田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-06-11
Filing date: 1997-06-11
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】画像部と非画像部の光沢差が少なく、画像の
摺擦等による剥がれを防止し得る画像形成方法を提供す
ることにある。【解決手段】少なくとも着色剤を含有する着色材料Ｔ
により記録材Ｐ表面に画像形成を行った後、熱可塑性樹
脂を有する画像表面保護材料Ｇを該記録材表面に転移
後、加熱溶融し透明な薄層を形成することを特徴とする
画像形成方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録、インクジェット、その他適宜の画像形成方法によ
り、紙・エレクトロファックス紙・静電記録紙等の記録
材に形成したトナー画像又はインク画像に画像表面保護
層を形成する画像形成方法及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種画像形成装置において記録材上に転
写した未定着のトナー像は、同装置内に設置された図８
に示すような画像定着装置によって定着される。

【０００３】例えば、フルカラートナー画像形成装置の
定着工程においては、記録材Ｐ上のイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックの各種トナー像Ｔａ面に接触する
定着部材である定着ローラＲｆと、加圧部材である加圧
ローラＲｐとを押圧接触させて回転駆動させ、定着ロー
ラＲｆと加圧ローラＲｐ間に、未定着のトナー像Ｔａを
担持した記録材Ｐを挟持搬送して、少なくとも定着ロー
ラＲｆ内部に配設された熱源であるハロゲンヒータＨに
より加熱及び加圧することにより、記録材上にトナー像
を定着させる画像定着装置を用いて定着する。

【０００４】また、少なくともトナーＴａの定着ローラ
Ｒｆへのオフセットを防止するために、離型剤供給手段
Ｄにより定着ローラＲｆ表面にはシリコーンオイルのご
とき離型剤が供給されるとともに、定着ローラＲｆ表面
にオフセットしたトナー及び紙粉等の異物は、クリーニ
ング手段Ｗにより除去される。

【０００５】このように記録材上に定着されたトナー像
は、定着工程において溶融圧縮され表面が平滑化され光
沢面となるため、トナー像表面（画像面）と記録材の表
面（非画像面）とで光沢差が生じる。

【０００６】この光沢差は、記録材の表面平滑性により
それぞれ異なり、例えばアート紙、コート紙、マシンコ
ーテッド紙等に比べ、上質紙、中質紙、ざら紙、再生紙
といった紙は抄紙時の紙繊維の凹凸形状を残すため、表
面平滑性が悪く光沢も出にくい。

【０００７】上述したようなカラートナーを含むカラー
画像形成方法においては、基本的に画像の白い部分はト
ナー形成せずに、紙の地の色（白）により表現する。

【０００８】従って、前記した表面平滑性の劣る上質
紙、中質紙、ざら紙、再生紙といった紙を上記画像形成
装置に用いた場合、光沢を持つ白を再現することができ
ない。

【０００９】更に、高濃度部、例えば黒画像は黒トナー
若しくはイエロー、マゼンタ、シアンの各トナーを積層
して混色させて形成されるため、定着後のトナー画像表
面は低濃度部に比べトナー層の厚みが増し、紙の表面凹
凸を打ち消して平滑化されるため、紙表面の白地部で表
現される白画像部及び低濃度部よりも光沢度が大きくな
る。

【００１０】これらは、定着時にトナー画像表面が定着
装置内で表面が平滑な定着ローラ等により加圧された状
態で溶融後固化するためである。

【００１１】このように白画像部よりも黒画像部若しく
は高濃度部の光沢が大きくなってしまう現象は、画像再
現性に対して好ましくない。

【００１２】このような問題の改善手段として、例えば
特開昭５１−１１２３４９号公報においては、湿式現像
法において、画像形成終了後に光沢処理剤としてテルペ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ワック
ス、低分子量ポリエチレンの少なくとも一種を含むイソ
パラフィン系炭化水素の溶液を塗布することにより、画
像の鮮やかさ、色濃度を向上させている。

【００１３】また、特開昭６３−１２３０５５号公報に
おいては、透明フィルム上に有彩色のトナー画像を形成
した後、このトナー画像の表面に透明トナーにより被膜
層を形成することによりＯＨＰ用原稿の表面を平滑化さ
せ、透光性を向上させている。

【００１４】上記発明を前述したような平滑性の悪い紙
に対して適応させた場合、非画像部である白画像部、ト
ナー量の少ない低濃度の画像部がトナー量の多い黒画像
部及び高濃度部での光沢度の差を格段に縮めることが可
能となる。

【００１５】また、トナー画像が形成された記録材表面
が摺擦された場合、記録材表面からトナー画像が剥がれ
る問題が発生する。この問題は、トナー画像を前述した
ような表面性の悪い紙に形成した場合、低濃度の画像部
において特に顕著である。これは紙の繊維間に浸入した
トナーに対して加圧加熱体である定着ローラ表面が接触
しない部分において十分な熱供給がされないため、トナ
ーが紙繊維に接着されないためと考えられる。

【００１６】この問題の一改善手段として、例えば特開
昭５０−１４２０３３号公報においては、トナー像を担
持する表面に、液状脂肪族炭化水素等の液状定着組成物
のトナー像保護層を形成する方法が提案されている。

【００１７】また、特開昭６０−６１２８５号公報にお
いては、インクジェット等により記録された画像記録材
の表面に、支持体と熱溶融性層とから本質的になる保護
層保有媒体を密着後加熱することによって、この熱溶融
性層を画像記録材表面に転移させることにより、画像記
録物の表面へ画像保護層を形成させている。

【００１８】また、特開昭６１−２９８５２号公報にお
いては、電子写真プロセスによって形成された画像上に
アクリル変性アルキド樹脂溶液を塗布し乾燥することに
より、保護層を形成している。

【００１９】また、特開昭６１−２１０３６５号公報に
おいては、トナー画像を形成したシートの画像形成面上
に、水溶性の透明樹脂保護膜層を形成する方法が提案さ
れている。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかし前述したような
表面保護層の形成方法は、１）処理時間を多く必要とする。２）有機溶剤を必要とする。３）フィルムシート等の接着が工程的にも複雑でかつ高
価な方法である。といった問題を伴う。

【００２１】また、特開平７−７２６９６号公報におい
ては、タンデム型の電子写真装置において、最後に無色
のトナー画像を静電潜像を形成した後、記録材上に転写
する構成としている。

【００２２】この構成においては、無色のトナーを記録
材上に形成するために、静電潜像形成手段、静電潜像担
持体、静電潜像清掃手段等、装置構成が複雑化すると共
に、静電潜像担持体から記録材への無色トナーの転写に
おいて、転写残りが発生するため無色トナーの無駄を生
じる。

【００２３】したがって本発明の目的は、画像部と非画
像部の光沢差が少ない画像を再現可能な画像形成方法及
び画像形成装置を提供することである。

【００２４】また、本発明の目的は、簡易な方法で、ト
ナー画像又はインク画像を形成された記録材表面に画像
表面保護層を形成し、トナー画像又はインク画像の摺擦
等による剥がれを防止し得る画像形成方法及び画像形成
装置を提供することである。

【００２５】また、本発明の目的は、ＯＨＰシートの透
過性が高い画像形成方法及び画像形成装置を提供するこ
とである。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置及び画像形成方法にて達成される。

【００２７】即ち、本発明は、少なくとも着色剤を含有
する着色材料により記録材表面に画像形成を行った後、
熱可塑性樹脂を有する画像表面保護材料を該記録材表面
に転移後、加熱溶融し透明な薄層を形成することを特徴
とする画像形成方法に関する。

【００２８】さらに、本発明は、少なくとも着色剤を含
有する着色材料により記録材表面に画像形成を行う工程
と該記録材への着色材料の定着工程の間に、熱可塑性樹
脂を有する画像表面保護材料を着色材料を担持する該記
録材表面に転移させる画像表面保護材料形成手段を配設
し、該記録材表面に該画像表面保護材料を転移後、定着
工程により着色材料と共に画像表面保護材料を加熱して
該記録材表面に透明な薄層形成をするものであることを
特徴とする画像形成装置に関する。

【００２９】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）図２は、本発明の画像形成装置を搭載
した電子写真式カラー画像形成装置の一実施形態を示す
構成図である。

【００３０】本画像形成装置は、プリンタ部１００およ
びリーダ部２００よりなり、プリンタ部１００の右下側
から記録材搬送系Ｉと、記録材搬送系Ｉを構成している
矢印の向きに回転可能な転写ドラム１１０に近接して設
けられた潜像形成部ＩＩと、プリンタ部１００の左側に
潜像形成部ＩＩに近接して配置された現像手段、即ち回
転式現像装置ＩＩＩと、プリンタ部１の右上側の画像表
面保護層形成装置及び定着装置ＩＶとから基本的に構成
されている。

【００３１】記録材搬送系Ｉは、プリンタ部１００の右
側に形成されている開口部に対して着脱自在な記録材供
給用カセット１０１、１０２と、これらカセット１０
１、１０２の略直上に配設された給紙用ローラ１０３、
１０４と、これらローラ１０３、１０４に近接して配設
されたその両端に給紙ローラ１０５、１０６を備える給
紙ガイド１０７、１０８と、転写ドラム１１０の周囲に
その回転方向の下端部から上端部にかけて順に設けられ
た記録材当接用ローラ１０９、グリッパ１１１、記録材
分離用帯電器１１４および分離爪１１５と、転写ドラム
１１０の内側に配設された転写帯電器１１２および記録
材分離用帯電器１１３と、給紙ガイド１０７、１０８の
上方に前記分離爪１１５に近接して設けられた搬送ベル
ト１１６、１１７等からなる。

【００３２】また、この搬送ベルト１１６、１１７の間
には画像表面保護層形成装置５０及びこの搬送方向終端
部の延長上つまりプリンタ部１００の右上側には、定着
装置４０、排出用トレイ４１からなる画像定着系ＩＶが
配置されている。

【００３３】潜像形成部ＩＩは、転写ドラム１１０の略
上端にこれと当接させて配設された、矢印の向きに回転
可能な像担持体、即ち感光体ドラム２０と、この感光体
ドラム２０の周囲の上端から側端にかけて設けられたク
リーニング手段２２、一次帯電器２１、および感光体ド
ラム２０の外周面上に静電潜像を形成するためのレーザ
ビームＥを照射するポリゴンミラーのごとき像露光反射
手段を具備した像露光手段２４を有する。

【００３４】回転式現像装置ＩＩＩは回転自在な筐体か
らなる回転体３と、回転体３に搭載された感光体ドラム
２０の外周面と対抗する位置で静電潜像を可視化、即ち
現像するように構成されているイエロー現像器３Ｙ、マ
ゼンタ現像器３Ｍ、シアン現像器３Ｃ及びブラック現像
器３Ｂｋを有している。

【００３５】上記構成の画像形成装置全体のシーケンス
について、フルカラーモードで記録材への画像形成を行
なった場合を例にとって簡単に説明すると次のようにな
る。

【００３６】即ち、感光体ドラム２０が図２に図示する
矢印の向きに回転し、感光体ドラム２０が一次帯電器２
１によって表面電位−６００Ｖに均等に帯電されると、
原稿のイエロー画像信号にしたがってＰＷ変調されたレ
ーザ光Ｅにより画像露光が行なわれ、感光体ドラム２０
上にイエロー画像の静電潜像を形成する。このイエロー
画像の静電潜像は、現像装置ＩＩＩの回転体３の回転に
より予め現像位置に定置されたイエロー現像器３Ｙによ
って現像される。

【００３７】このときイエロー現像器３Ｙの現像スリー
ブに印加される現像バイアスは、交互電圧値Ｖ_PPを２ｋ
Ｖ、周波数ｆが２ｋＨｚの矩形波交互電圧にＶ_DC−４０
０Ｖを重畳している。

【００３８】一方、給紙ガイド１０７、給紙ローラ１０
６、給紙ガイド１０８を経由して搬送されてきた記録材
（図示せず）は、所定のタイミングでグリッパ１１１に
より保持され、当接用ローラ１０９およびこれと対抗し
ている電極によって静電的に転写ドラムｌ１０に巻きつ
けられる。

【００３９】転写ドラム１１０は、感光体ドラム２０と
同期して矢印の方向に回転しており、イエロー現像器３
Ｙで顕像化され、感光体ドラム２０の外周面とが当接し
ている部位にて転写帯電器１１２により転写される。

【００４０】転写ドラム１１０は、記録材を保持したま
ま回転を継続し、次の色（図２においてはマゼンタ）の
転写に備える。

【００４１】他方、感光体ドラム２０は、クリーニング
手段２２によってクリーニングされた後、再び一次帯電
器２１により帯電され、次のマゼンタの画像信号にした
がって像露光される。

【００４２】現像装置ＩＩＩは、感光体ドラム２０上に
前記の像露光によってマゼンタの画像信号にしたがって
静電潜像が形成される間に回転して、マゼンタ現像器３
Ｍを現像位置に定置せしめ、所定のマゼンタ現像を行な
う。

【００４３】引き続いて、上述したプロセスをそれぞれ
シアン色及びブラック色に対しても実施し、４色分の転
写が終了すると、記録材上に形成された４色の可視像は
各帯電器１１３、１１４により除電され、グリッパ１１
１による記録材の把持が解除されるとともにこの記録材
は分離爪１１５によって転写ドラム１１０から分離さ
れ、搬送ベルト１１６、１１７で画像定着装置４０に送
られ、そこで熱と圧力とにより混色および定着されて、
記録材のフルカラー画像形成のシーケンスが終了し、排
出用トレイ４１上に排出され、記録材へのフルカラー画
像形成を終了する。

【００４４】また、本発明の画像表面保護層形成モード
が予め選択されていた場合、搬送ベルト１１６、１１７
の間に配設された画像表面保護層形成装置５０が４色分
のトナー像形成された記録材Ｐ上に画像表面保護材料を
転移させたうえで、記録材Ｐは画像定着装置４０に送ら
れ、そこで熱と圧力によりトナー画像を混色および定着
すると共に、画像表面保護材料を溶融定着し画像表面保
護層を形成することにより記録材への画像表面保護層形
成シーケンスが終了し、排出用トレイ４１上に排出さ
れ、記録材への画像表面保護層形成を終了する。

【００４５】次に本発明の画像表面保護層形成装置５０
について詳細に説明する。

【００４６】図１は、本発明の画像表面保護層形成装置
５０の一実施例を示す概略構成図である。

【００４７】本画像表面保護層形成装置５０は、塗布ブ
レード５３により画像表面保護材料Ｇを均一塗布された
画像表面保護材料保持スリーブ５２と、画像表面保護材
料保持スリーブ５２に対向して配設された記録材Ｐの裏
面を画像表面保護材料Ｇの帯電極性とは反対側の極性に
帯電させる帯電器５１よりなる。

【００４８】塗布ブレード５３は、ポリイソプレン、ブ
タジエン−スチレン共重合体、ポリブタジエン、イソブ
チレン−イソプレン共重合体、ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、クロ
ロスルホン化ポリエチレン、アクリル酸エステル共重合
体、ポリウレタン、有機ポリシロキサン、パーフルオロ
プロペン、フッ化ビニリデン共重合体等のゴム弾性部材
やＮｉ、ＳＵＳ、Ａｌ、りん青銅等の金属弾性材等の単
層またはこれらにポリアミド、ポリイミド、ポリアミド
イミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポ
リフェニレンサルファイド、液晶ポリマー等を積層した
複合層よりなり、これらは画像表面保護材料Ｇを所望の
極性に帯電するのに適した摩擦帯電系列の材質を用い
る。

【００４９】例えば、ポリエステルを組成成分とする画
像表面保護材料Ｇを負帯電させるためには、ウレタンゴ
ムにポリアミドを積層させた材料が好ましかった。

【００５０】また、金属粒子などを分散させた導電性ゴ
ムも画像表面保護材料Ｇの過剰な摩擦帯電による凝集、
固化に対して効果的な場合がある。

【００５１】画像表面保護層形成モード選択により、ト
ナー画像Ｔを形成された記録材Ｐが搬送ベルト１１６に
より搬送されてくると、画像表面保護材料保持スリーブ
５２に対向して配設された帯電器５１に電圧印加手段５
４より給電され、記録材Ｐの裏面をプラス帯電する。こ
の時、画像表面保護材料保持スリーブ５２上に塗布さ
れ、マイナス帯電した画像表面保護材料Ｇがトナー画像
Ｔを含む記録材Ｐ上に静電的に転移される。

【００５２】次に、画像表面保護材料Ｇが静電的に転移
された記録材Ｐは搬送ベルト１１７により搬送され、定
着装置４０に送られ、そこで熱と圧力によりトナー画像
を混色および定着すると共に、画像表面保護材料を溶融
定着し画像表面保護層を形成する。

【００５３】こうして記録材への画像表面保護層形成シ
ーケンスが終了し、排出用トレイ４１上に排出され、記
録材への画像表面保護層形成を終了する。

【００５４】ここで、画像表面保護材料保持スリーブ５
２は導電性のＳＵＳ、Ａｌ材等の金属材料若しくはこの
表面に樹脂コートしたもので、接地若しくはＤＣまたは
ＤＣ＋ＡＣバイアスが印加される。

【００５５】また、帯電器５１には、電圧印加手段５４
よりプラス３〜１０ｋＶの電圧が印加される。

【００５６】このバイアス若しくは帯電器への印加電圧
により記録材Ｐへの画像表面保護材料Ｇの付着量を調整
する。

【００５７】上記画像表面保護材料保持スリーブ５２と
記録材Ｐとの間隙は、０．３〜５ｍｍ、好ましくは０．
５〜２ｍｍとする。

【００５８】上記した画像表面保護材料Ｇは、公知のト
ナーの形成材料から選択して用いることができる。

【００５９】即ち画像表面保護材料は、粒径３〜５０μ
ｍ、好ましくは５〜３０μｍのほぼ透明の粉体であり、
バインダー（結着樹脂）としては、ポリスチレン、ポリ
ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレ
ン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロロス
チレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、
スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸−２−エチルヘキシル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイ
ン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ジメ
チル系、メチルフェニル系、メチル水素系、クロル系、
ニトリル系またはアミノ変性系、エポキシ変性系、カル
ボキシル変性系、カルビノール変性系、メタクリル変性
系、メルカプト変性系、フェノール変性系、片末端反応
性系、異種官能基変性系、ポリエーテル変性系、メチル
スチリル変性系、アルキル変性系、高級脂肪酸エステル
変性系、親水性特殊変性系、高級アルコキシ系、高級脂
肪酸含有系、フッ素変性系などのシリコーン若しくは上
記シリコーンのオイルを添加された例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレンのようなオレフィン樹脂、ポリメタ
クリル酸エステル、メタクリル酸共重合体、アクリル酸
共重合体のようなアクリル樹脂、スチレン−アクリル共
重合体などのスチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリ塩化ビニル等各種のビニル樹脂、重合脂
肪変性ポリアミドのようなポリアミド樹脂、フタル酸樹
脂、マレイン酸樹脂のようなアルキド樹脂、エポキシ樹
脂のような合成樹脂、さらにはポリエステル樹脂、ポリ
メチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、
エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸
樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族また
は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラ
フィン、パラフィンワックスなどの熱可塑性樹脂が挙げ
られ、単独あるいは混合して使用される。

【００６０】必要に応じて、本発明に使用する画像表面
保護材料に用いられる着色剤としては、公知のものがす
べて使用可能であるが、例えばカーボンブラック、鉄
黒、グラファイト、ニグロシン、モノアゾ染料の全属錯
体、群青、銅フタロシアニン、メチレンブルー、クロー
ムイエロー、キノリンイエロー、ハンザイエロー、ベン
ジジンイエロー、デェポンオイルレッド、キナクリドン
各種レーキ顔料などの染顔料が使用できる。

【００６１】このような着色剤の含有量は、樹脂１００
重量部に対して０〜１重量部程度であることが望まし
い。

【００６２】また荷電制御剤は、帯電極性、帯電量等を
制御するために必要に応じて添加される。本発明におい
ては、目的とする極性、帯電量等に応じて公知の適当な
帯電制御剤を選択すればよく、特に制限はない。

【００６３】正荷電制御剤として例えばニグロシン、脂
肪酸金属塩誘導体、トリブチルベンジルアンモニウム−
１−ヒドロキシ−４ナフトスルホン酸塩、テトラブチル
アンモニウムテトラフロロボレートといった４級アンモ
ニウム塩、ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオ
キサイド、ジオルガノスズオキサイド、ジブチルスズオ
キサイド、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシル
スズボレート等を単独或いは２種以上組み合わせて用い
ることができる。

【００６４】また、負荷電制御剤として有機金属錯体、
キレート化合物が有効であり、アルミニウムアセチルア
セテート、鉄（ＩＩ）アセチルアセテート、３，５−ジ
ターシャルブチルサリチル酸クロムを挙げることができ
る。とくにアセチルアセトンの金属錯体（モノアルキル
置換体、ジアルキル置換体を包含する）、サリチル酸系
金属錯体（モノアルキル置換体、ジアルキル置換体を包
含する）、又はそれらの塩が好ましく、とくにサリチル
酸系金属塩が好適である。

【００６５】このような荷電制御剤の含有量は、樹脂１
００重量部に対して０．２〜１０重量部程度であること
が望ましい。

【００６６】また、ワックスは定着時の離型剤として、
オフセット防止の為に必要に応じて添加されるものであ
る。本発明においては記録材上のトナーが定着時の離型
剤を含有していない場合においても、トナー層の上層に
形成された画像表面保護材料層内にワックスが含有され
ることにより定着時のオフセットを防止できる。

【００６７】例えばポリエチレンワックス、ポリプロピ
レンワックス、シリコーンワックス等の公知の様々なワ
ックスを用いればよく、これらは要求特性に応じて選択
されるものである。

【００６８】このようなワックスの含有量は、樹脂１０
０重量部に対して２〜１０重量部程度であることが望ま
しい。

【００６９】上記したような着色剤、荷電制御剤、ワッ
クス、その他の添加剤等のうちから必要なものを選択
し、これらの所定量と樹脂を溶融、混練し、冷却後、ハ
ンマーミル、カッターミル等により粗粉砕する。次いで
ジェットミル、オングミル等によりさらに微粉砕化した
後、好ましい体積平均粒径または個数平均粒径範囲にな
るように分級して、所望の画像表面保護材料を得ること
ができる。

【００７０】このような製造方法によれば、かなり優れ
たトナーを製造し得るが、ある種の制限、すなわちトナ
ー用材料の選択範囲に制限がある。例えば、樹脂着色剤
分散体が充分に脆く、経済的に使用可能な製造装置で微
粉砕し得るものでなくてはならない。

【００７１】このため、樹脂着色剤分散体を十分に脆く
せざるを得ないため、この分散体を実際に高速で微粉砕
する際に、広い粒径範囲の粒子群が形成され易く、特に
比較的大きな割合の過度に微粉砕された粒子が、この粒
子群に含まれ、所謂粒度分布のブロード化という問題が
生じ、このような高度に脆性の材料は、複写機等におい
て実際に現像用に製品として使用する場合、さらに微粉
砕化ないし粉化を受け易いといった問題を有する。

【００７２】一方、これらの粉砕法による画像表面保護
材料を始めとする粉体の製造法の問題点を克服するた
め、懸濁重合法による粉体の製造方法が、特公昭３６−
１０２３１号公報等で提案されている。

【００７３】この懸濁重合法においては、重合性単量体
及び着色剤、さらに必要に応じて重合開始剤、架橋剤、
荷電制御剤、その他の添加剤を均一に溶解又は分散せし
めて単量体組成物とした後、この単量体組成物を分散安
定剤を含有する連続相（例えば水相）中に適当な撹拌機
を用いて分散し、同時に重合反応を行わせ、所望の粒径
を有する画像表面保護材料を得ることができる。

【００７４】この懸濁重合法では、機械的粉砕工程を含
まないため、粉砕法に見られるような前述してきた粉砕
時に起因する問題は生じないとされる。

【００７５】同様にこの他の重合法としては、乳化重
合、沈殿重合、分散重合、ソープフリー乳化重合、シー
ド重合等を用いることもできる。

【００７６】このようにして分級工程までを終えた画像
表面保護材料には、必要に応じて流動性向上剤、潤滑
剤、研磨剤、導電性付与剤、定着助剤等の外添剤が添加
される。

【００７７】例えばシリカ、酸化チタン、トナーバイン
ダーとして上記したような樹脂粉、ポリテトラフルオロ
エチレン粉、ポリフッ化ビニリデン粉、二硫化モリブデ
ン、二硫化タングステン、チッ化ボロン、酸化鉛、酸化
アンチモン、硫酸ストロンチウム、硫酸アルミニウム、
炭酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化セリウ
ム、酸化ストロンチウム、ステアリン酸亜鉛などの高級
脂肪酸の金属塩、グラファイト、フッ化バリウム、フッ
化カルシウム、フッ化カーボン、カーボンブラック、導
電性酸化錫などの公知の微粒子があり、これらは上記機
能剤として２種類以上の機能を同時に有するものもあ
る。

【００７８】また、記録材Ｐ表面に転移され、定着装置
４０により溶融定着される画像表面保護層の厚みは、５
〜２００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。５μ
ｍを下回ると画像部及び非画像部の光沢性に対する効果
が低く、また表面保護層としての膜強度も極端に低いと
ともに、均一な表面保護層の形成も難しい。また、２０
０μｍを超えると、定着のために多大な消費電力が必要
とされるとともに、最終画像（トナー画像上に２００μ
ｍ以上の表面保護層が形成された記録材Ｐ）の解像力が
低下する傾向がある。

【００７９】次に、上述したような画像表面保護材料Ｇ
が転移された記録材Ｐの定着について説明する。

【００８０】定着装置４０は、定着部材である定着ロー
ラ４１と、これに相対する加圧部材である加圧ローラ４
２と、定着ローラ４１に離型剤を塗布する離型剤塗布手
段４３と、定着ローラ４１の表面を清掃する定着ローラ
清掃手段４４ａ及び加圧ローラ４２の表面を清掃する加
圧ローラ清掃手段４４ｂとを備えている。

【００８１】未定着のトナー像Ｔと画像表面保護材料Ｇ
を担持した記録材Ｐは、図１中の矢印ａの方向へ搬送ベ
ルト１１７により搬送され、不図示の駆動装置により同
図中矢印ｂの方向に回転される定着ローラ４１と加圧ロ
ーラ４２との間を挟持搬送され、ハロゲンヒータ４５、
４６から定着ローラ４１及び加圧ローラ４２をそれぞれ
介して供給される熱および圧力により記録材Ｐ上に未定
着トナー像Ｔと画像表面保護材料Ｇは定着される。

【００８２】このような定着ローラ４１は、アルミ製の
芯金上にシリコーンゴム層４７を被覆した外径６０ｍｍ
φのもので詳細は後述する。

【００８３】加圧ローラ４２は、アルミ製の芯金上に、
その表面にフッ素樹脂層を形成した１ｍｍ厚のＨＴＶ
（高温加硫型）シリコーンゴム層４８を被覆し、定着ロ
ーラ同様、外径６０ｍｍφのものである。

【００８４】定着ローラ４１の芯金および加圧ローラ４
２の芯金内には、それぞれ加熱源のハロゲンヒータ４
５、４６が配設され、加圧ローラ４２の温度をこれに当
接したサーミスタで検知して、温度制御装置（不図示）
によりヒータ４５、４６をＯＮ／ＯＦＦ制御し、定着ロ
ーラ４１および加圧ローラ４２の表面温度を約１５０℃
に一定維持するようになっている。

【００８５】離型剤塗布手段４３は、容器内に離型剤Ｒ
として、シリコーンオイルを収容する。離型剤Ｒの定着
ローラ４１への適正な塗布量としては、Ａ４サイズの転
写紙１枚あたり０．０１〜０．２ｇ、好ましくは０．０
３〜０．１ｇである。このとき、画像表面保護層形成モ
ードの選択の有無で離型剤Ｒの塗布量を切り替えること
も効果的である。

【００８６】定着ローラ清掃手段４４ａは、定着ローラ
４１のシリコーンゴム層４７表面の付着物（トナー樹脂
やシリカ、アルミナ等のトナー外添剤および紙の諸成分
等）を清掃する。

【００８７】同様に、加圧ローラ清掃手段４４ｂは、加
圧ローラ４２のフッ素樹脂層表面の付着物を清掃する。

【００８８】ここでそれぞれの清掃部材は、クリーニン
グ部材である繊維状のクリーニングウエブである耐熱性
不織布ノーメックス（商品名）等が用いられる。

【００８９】本発明に用いられる定着ローラ４１は、芯
がね上にゴム層４７として、２ｍｍ厚のジメチルシリコ
ーンゴムを用いた単層構成の弾性ローラである。

【００９０】これら定着ローラ４１のゴム層材質として
は、加硫方法及び加硫温度にしたがって、周知のＲＴＶ
シリコーンゴム（室温加硫）、ＬＴＶシリコーンゴム
（低温加硫）、ＨＴＶシリコーンゴム（高温加硫）が用
いられ、ジメチルシリコーンゴム以外にもメチルビニル
系、メチルフェニルビニル系、メチルフルオロアルキル
系のシリコーンゴムを使用することができる。

【００９１】また、本発明に用いる定着ローラのシリコ
ーンゴム材質としては、架橋密度が高いものが望まし
い。

【００９２】また、シリコーンゴム中に充填剤として、
シリカ、けいそう土、石英粉、炭酸カルシウム等を入れ
ることもできる。但し、この充填剤量が過剰になると定
着ローラの離型性が低下するので、離型性とゴムの膨潤
度合いとのかねあいで適性量は決定される。

【００９３】また、定着ローラ１のゴム層構成は、表層
を上記ゴム材質とした積層構成のローラとすることもで
きる。

【００９４】更に、この弾性層の厚み、硬度等を最適化
することにより、定着時の記録材のしわを防止したり、
記録材とローラとの接触面積が調整される。

【００９５】本発明に係わる画像形成方法及び画像形成
装置に適用される定着方式は上記ローラ定着手段に限定
されるものでなく、ラジアント定着、フラッシュ定着、
圧力定着、フィルム（ベルト）定着等、従来公知の定着
方式でもよい。

【００９６】また、本発明に係わる画像形成方法及び画
像形成装置は、フルカラー画像形成装置において特に有
効であるが、白黒画像形成装置にも有効である。

【００９７】（第２実施形態）本実施形態においては、
トナー画像形成された記録材に対して、画像表面保護層
を形成する方法として、従来二成分現像剤に用いられる
二成分現像装置を応用した例について図３にしたがって
説明する。なお、定着装置２４０等は第１実施形態と同
様であるため説明を省略する。

【００９８】画像表面保護材料Ｇは、収容容器２５８に
内包され混合比率検知手段２５７で検出される混合濃度
の低下に伴い、スポンジローラ等の補給手段２５９を動
作させ、画像表面保護層形成装置２５０内に供給され、
撹拌手段２５５、２５６により撹拌され、二成分現像剤
に従来用いられるキャリアＣとほぼ一定比で混合され、
トリボ付与が行われている。

【００９９】ここで、画像表面保護材料ＧとキャリアＣ
との混合比は、画像表面保護材料濃度で３〜５０重量
％、好ましくは５〜２０重量％である。

【０１００】従来、現像剤の混合比の制御は、画像の濃
度変動、非画像部のカブリといった画像上の問題から厳
格になされるが、本構成においては、現像でいうなれ
ば、ソリッド画像を現像するものとほぼ同等と考えら
れ、カブリ等を気にする必要がないぶんラフにできる。

【０１０１】次に、この画像表面保護材料Ｇの記録材Ｐ
への転写工程について説明する。

【０１０２】画像表面保護材料保持スリーブ２５２内に
配設されたマグローラ（図示せず）により画像表面保護
材料保持スリーブ２５２上に磁気的に吸着されたキャリ
アＣと画像表面保護材料Ｇの混合材は、画像表面保護材
料保持スリーブ２５２の矢印ｂ方向への回転により搬送
され、塗布量規制手段２５３により一定量を画像表面保
護材料保持スリーブ２５２上に塗布され、トナー画像形
成された記録材Ｐを挟んで、帯電器２５１との対向位置
まで搬送される。

【０１０３】ここで、画像表面保護材料保持スリーブ２
５２上に塗布されたキャリアＣと画像表面保護材料Ｇの
混合材のうち、マイナス側のトリボをもつ画像表面保護
材料Ｇは、接地若しくはＤＣまたはＤＣ＋ＡＣバイアス
が印加された画像表面保護材料保持スリーブ２５２か
ら、帯電器２５１により裏面からプラス帯電された記録
材Ｐに静電的に吸引され、トナー画像Ｔを担持した記録
材Ｐ上へ転移される。

【０１０４】画像表面保護材料保持スリーブ２５２上の
キャリアＣと画像表面保護材料Ｇの混合材の転移に寄与
しなかった材は、再度画像表面保護材料保持スリーブ２
５２の回転にしたがって、容器２５０内に搬送され、混
合撹拌される。

【０１０５】ここで、帯電器２５１には実施例１同様に
電圧印加手段２５４よりプラス３〜１０ｋＶの電圧印加
される。

【０１０６】この画像表面保護材料保持スリーブ２５２
への印加バイアス若しくは帯電器２５１ヘの印加電圧に
より、記録材Ｐへの画像表面保護材料Ｇの付着量を調整
する。

【０１０７】また、画像表面保護材料保持スリーブ２５
２上に塗布されたキャリアＣと画像表面保護材料Ｇの混
合材と記録材Ｐとは非接触状態で、その間隙は、０．３
〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍとする。

【０１０８】上記したような画像表面保護材料Ｇと混合
されるキャリアＣとしては、鉄粉に代表される導電性キ
ャリアと鉄粉、ニッケル、フェライト等の表面を絶縁性
樹脂により被覆したいわゆる絶縁性キャリアが用いられ
る。

【０１０９】上記絶縁樹脂としては、公知の適当な樹脂
を用いることができるが、例えばアクリル系樹脂、フッ
素系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂等があ
り、画像表面保護材料Ｇの帯電極性や帯電能力等で適時
選択される。

【０１１０】また、キャリア粒子の平均粒径は、５〜１
００μｍの範囲が好ましく、更に好ましくは２０〜８０
μｍである。

【０１１１】なお、本発明のキャリア粒径は、キャリア
をランダムに３００個以上抽出後、光学顕微鏡像をニレ
コ社製画像処理解析装置Ｌｕｚｅｘ３により水平方向フ
ェレ径をもって測定とした。

【０１１２】（第３実施形態）本実施形態においては、
インクジェット記録により画像形成された記録材に対し
て、画像表面保護層を形成する方法について図４にした
がって説明する。

【０１１３】図４は従来のインクジェット記録装置に本
発明の画像表面保護層形成装置を配設した構成であり、
定着装置３４０等は実施例１と同様であるので説明を省
略する。

【０１１４】記録材Ｐは、矢印ｃ方向に搬送され、搬送
ベルト３５６に吸着され、インクジェット記録装置３５
５に対向し、インクＩにより画像形成される。

【０１１５】この時、本発明の画像表面保護層形成モー
ドが予め選択されていた場合、搬送ベルト３５６、３５
７の間に配設された画像表面保護層形成装置３５０が４
色分のインク像Ｉを形成された記録材Ｐ上に画像表面保
護材料Ｇを転移させたうえで画像定着装置３４０に送ら
れ、そこで熱と圧力によりインク画像Ｉを乾燥定着する
と共に、画像表面保護材料Ｇを溶融定着し画像表面保護
層を形成して記録材への画像表面保護層形成シーケンス
が終了する。

【０１１６】本実施形態に適用される画像表面保護層形
成装置３５０は、実施例１同様に画像表面保護材料保持
スリーブ３５２上に、塗布ブレード３５３により画像表
面保護材料Ｇを均一塗布されるものである。

【０１１７】画像表面保護層形成モード選択により、イ
ンク画像Ｉを形成された記録材Ｐが搬送ベルト３５６に
より搬送されてくると、画像表面保護材料保持スリーブ
３５２に対向して配設された帯電器３５１に電圧印加手
段３５４より給電され、記録材Ｐの裏面をプラス帯電さ
れる。

【０１１８】この時、画像表面保護材料保持スリーブ３
５２上に塗布され、マイナス帯電した画像表面保護材料
Ｇがインク画像Ｉを含む記録材Ｐ上に静電的に転写され
る。

【０１１９】画像表面保護層形成装置３５０の詳細な構
成は、第１実施形態と同様であり、説明は省略する。

【０１２０】本発明に用いられるインクジェット記録方
法は、インクの小滴を種々の駆動原理を利用して、ノズ
ルより吐出して記録を行わせる従来公知のインクジェッ
ト記録方式のいずれのものも適用可能である。

【０１２１】その代表例としては、特開昭５４−５９９
３６号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作
用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変
化による作用力により、インクをノズルから吐出させる
インクジェット方式を挙げることができる。

【０１２２】本発明に用いられるインクジェット記録装
置の一例を以下に説明する。

【０１２３】図５、図６及び図７は該装置の主要部であ
るヘッド構成の一例であり、図５はインク流路に沿った
ヘッド３１３の断面図、図６は図５のＡ−Ｂで結ばれる
点線での切断図、図７は図５に示すヘッドを多数並べた
マルチヘッドの外観図である。

【０１２４】ヘッド３１３は、インクを通す溝３１４を
有するガラス、セラミックス又はプラスチック板等を、
感熱記録に用いられる発熱ヘッド３１５（図中ではヘッ
ドが示されているが、これに限定されるものではない）
とを接着して得られる。

【０１２５】発熱ヘッド３１５は酸化シリコン等で形成
される保護膜３１６、アルミニウム電極３１７−１、３
１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層３１
８、蓄熱層３１９、アルミナ等の放熱性の良い基板３２
０よりなる。

【０１２６】インク３２１は吐出オリフィス（微細孔）
３２２まできており、圧力によりメニスカス３２３を形
成している。

【０１２７】ここで、電極３１７−１、３１７−２に電
気信号が加わると、発熱ヘッド３１５のｎで示される領
域が急激に発熱し、ここに接しているインク３２１に気
泡が発生しその膨張による圧力によりメニスカス３２３
が突出し、インク３２１が吐出し、オリフィス３２２よ
り記録小滴３２４となり、記録材Ｐに向かって飛翔す
る。

【０１２８】該マルチヘッドはマルチ溝３２６を有する
ガラス板３２７と、発熱ヘッド３２８を密着して製作さ
れる。

【０１２９】本実施形態においては、インク材料による
記録材への画像形成手段として、マルチ発熱ヘッドを用
いたインクジェット方式について説明したが、従来公知
のインクジェット方式として、「イメージングＰａｒ
ｔ２」（写真工業出版社）の１１５ページ等に記載され
ている荷電制御型、発散型、電気機械変換式、電気熱変
換式（本実施形態もこの方式のひとつ）、静電吸引式、
放電式をはじめ、凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版
印刷のようなコンベンショナルな印刷方式を用いて、記
録材表面へのインク画像形成を行う装置に対して応用で
きることはいうまでもない。

【０１３０】（第４実施形態）本実施形態においては、
トナー画像形成された記録材に対して、画像表面保護層
を形成する方法として、画像表面保護材料の記録材への
転移手段としてベルト転写方式を用いた例について図９
にしたがって説明する。

【０１３１】本画像表面保護材料Ｇの転移手段は、実施
例１の代わりに誘電体ベルト４５７と前記誘電体ベルト
４５７内部に配設されたブラシ電極４５１からなる。

【０１３２】画像表面保護層形成モード選択により、ト
ナー画像Ｔを形成された記録材Ｐが搬送ベルト４５６に
より搬送されてくると、画像表面保護材料保持スリーブ
に対向して配設された誘電体ベルト４５７を介してブラ
シ電極４５１に電圧印加手段４５４より給電され、誘電
体ベルト４５７の裏面をプラス帯電する。

【０１３３】この時、画像表面保護材料保持スリーブ上
に塗布され、マイナス帯電した画像表面保護材料Ｇがト
ナー画像Ｔを含む記録材Ｐ上に静電的に転移される。

【０１３４】また、ブラシ電極４５１には電圧印加手段
４５４よりプラス３〜１０ｋＶの電圧が印加される。

【０１３５】このバイアス若しくは帯電器への印加電圧
により記録材Ｐへの画像表面保護材料Ｇの付着量を調整
する。

【０１３６】次に、画像表面保護材料Ｇが静電的に転移
された記録材Ｐは誘電体ベルト４５７によって搬送さ
れ、定着装置４４０に送られ、そこで熱と圧力によりト
ナー画像を混色および定着すると共に、画像表面保護材
料を溶融定着し画像表面保護層を形成する。

【０１３７】こうして記録材への画像表面保護層形成シ
ーケンスが終了し機外に排出され、記録材への画像表面
保護層形成を終了する。

【０１３８】ブラシ電極４５１は、カーボンブラック、
金属粉、カーボン繊維、金属繊維等からなる導電性ブラ
シである。

【０１３９】また、誘電体ベルト４５７は、ポリエステ
ル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＦＡ
（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロ
エチレン）、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド
イミド、ポリイミド、ポリエーテルケトン、液晶ポリマ
ー等の高耐熱性樹脂や、アルミニウム、ニッケル等の金
属シート、またはこれらとセラミックス、金属、ガラス
等との複合材料または、ポリウレタン、ＥＰＤＭ（エチ
レンプロピレンジメチルゴム）、ポリイソプレン、ブタ
ジエン−スチレン共重合体、ポリブタジエン、イソブチ
レン−イソプレン共重合体、ブタジエン−アクリロニト
リル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、クロロ
スルホン化ポリエチレン、アクリル酸エステル共重合
体、有機ポリシロキサン、パーフルオロプロペン、フッ
化ビニリデン共重合体等のゴム弾性部材及びこれらの積
層体などで、例えばポリウレタンにカーボンなどの導電
性粒子を分散させて、体積抵抗Ｒ_Vを１０⁵〜１０¹⁰Ωｃ
ｍ、アスカーＣ硬度にて１０〜６５度、好ましくは２０
〜５０度程度に調整した、例えば発泡性もしくはゴム弾
性体で形成された弾性層から構成される。

【０１４０】このようなベルト転写方式の画像表面保護
材料の転移手段は、本実施形態のブラシ電極以外にコロ
ナ帯電器や、板又はローラ形状（図１０中の５５１）等
の電極を用いることもできる。

【０１４１】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
具体的に説明する。

【０１４２】＜実施例１＞本実施例に用いられる画像表
面保護材料は下記の製法により作製される。

【０１４３】先ず、イオン交換水７１０ｇに、０．１Ｍ
−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液４５０ｇを投入して６０℃に加温し
た後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用い
て、１２，０００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ
−ＣａＣｌ₂水溶液６８ｇを徐々に添加し、Ｃａ₃（ＰＯ
₄）₂を含む水系媒体を作製した。

【０１４４】一方、下記処方からなる材料を６０℃に加
温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用い
て、１２，０００ｒｐｍにて均一に溶解及び分散した。
これに、重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメ
チルバレロニトリル）１０ｇを溶解し、重合性単量体組
成物を調製した。（モノマー）スチレン１６５ｇｎ−ブチルアクリレート３５ｇ（荷電制御剤）サリチル酸金属化合物３ｇ（極性樹脂）飽和ポリエステル１０ｇ（酸価１４、ピーク分子量：８０００）（膨張剤）イソブタン４０ｇ

【０１４５】次に、上記で得られた水系媒体中に重合性
単量体組成物を投入し、６０℃，Ｎ₂雰囲気下におい
て、ＴＫ式ホモミキサーにて１０，０００ｒｐｍで１０
分間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒した。その後、
パドル撹拌翼で撹拌しつつ、８０℃に昇温し、１０時間
反応させた。重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを
留去し、冷却後、塩酸を加えてリン酸カルシウムを溶解
させた後、ろ過、水洗及び乾燥を行った。この結果、体
積平均粒径約７．５μｍのシャープな透明懸濁粒子を得
た。

【０１４６】上記で得られた粒子１００重量部に対し
て、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ²／ｇである疎
水性シリカを２重量部外添することにより流動性を付与
し、画像表面保護材料を得た。

【０１４７】この画像表面保護材料を、画像表面保護層
形成装置を搭載したキヤノン製ＣＬＣ−５００改造機に
入れ、フルカラーの画像出力を行った。

【０１４８】上記改造機は、画像表面保護層形成装置を
搭載し、定着装置により溶融定着される記録材上への画
像表面保護材料の厚みを約２０μｍとなるように設定す
るとともにこの改造機の定着器設定温度を、ＣＬＣ−５
００での標準設定値の１５０℃よりも１５℃高い１６５
℃とした。

【０１４９】現像剤としてはＣＬＣ−５００用の体積平
均粒径が約８μｍのトナーを有する製品現像剤を用い
た。

【０１５０】また、記録材としてはキヤノン製カラーレ
ーザコピア用紙及びカラーレーザコピア専用ＯＨＰシー
トを用いた。

【０１５１】画像評価項目としては、１．出力されたコピー画像の目視評価２．ＯＨＰ用紙でのＯＨＰ投影時の映像評価３．記録材上画像のこすり試験^* ＊）レンズ清掃用のシルボン紙により記録材上の画像を
同様にこすり、剥がれ具合を比較する。とした。

【０１５２】本評価において、本実施例で得られた画像
出力は、画像表面保護層が記録材上に均一に形成されて
いるため、トナー画像の画像部と非画像部の光沢差が少
なくなるとともに、ＯＨＰシートでの映像もくすみが少
ない良好な映像が得られた。

【０１５３】また、こすり試験による結果も良好であっ
た。

【０１５４】＜比較例１＞上記実施例１との比較とし
て、画像表面保護層形成装置を搭載していないキヤノン
製ＣＬＣ−５００に、記録材としては実施例１と同様の
キヤノン製カラーレーザコピア用紙及びカラーレーザコ
ピア専用ＯＨＰシートを用いて画像出力を行った。

【０１５５】本比較例で得られた画像出力は、トナー画
像の画像部と非画像部の光沢差が当然大きく、ＯＨＰシ
ートでの映像も特にイエローの部分で黒ずんだ色味とな
った。

【０１５６】また、こすり試験による結果も実施例１に
比較すると劣っていた。

【０１５７】＜実施例２＞本実施例においては画像表面
保護材料をキャリアと混合して、トリボ付与した上でト
ナー画像を担持した記録材上に転移させる構成とした。

【０１５８】本実施例に用いられる画像表面保護材料
は、実施例１で説明したものと同様な透明樹脂粉体を、
アクリル系樹脂をコートした体積平均粒径５５μｍのフ
ェライトキャリアに１２重量％混合して画像表面保護層
形成装置に収容される。

【０１５９】この画像表面保護層形成装置を搭載したキ
ヤノン製ＣＬＣ−５００改造機に入れ、フルカラーの画
像出力を行った。

【０１６０】上記改造機は、画像表面保護層形成装置を
搭載し、定着装置により溶融定着される記録材上への画
像表面保護材料の厚みを約１５μｍとなるように設定す
るとともにこの改造機の定着器設定温度を、ＣＬＣ−５
００での標準設定値の１５０℃よりも１０℃高い１６０
℃とした。

【０１６１】現像剤としてはＣＬＣ−５００用の体積平
均粒径が約８μｍのトナーを有する製品現像剤を用い
た。

【０１６２】また、記録材としてはキヤノン製カラーレ
ーザコピア用紙及びカラーレーザコピア専用ＯＨＰシー
トを用いた。

【０１６３】画像評価項目は、実施例１と同様である。

【０１６４】本評価において、本実施例で得られた画像
出力は、画像表面保護層が実施例１以上に均一な形成が
可能となり、トナー画像の画像部と非画像部の光沢差が
少なくなるとともに、ＯＨＰシートでの映像もくすみが
少ない良好な映像が得られた。

【０１６５】また、こすり試験による結果も良好であっ
た。

【０１６６】＜実施例３＞本実施例においては、キヤノ
ン製ＢＪＣ−６１０ＪＷで用紙（キヤノン製ＰＢ−ＰＡ
ＰＥＲ）にインクジェット画像出力後、実施例１記載の
画像表面保護層形成装置により上記インクジェット画像
上に画像表面保護層を形成した。

【０１６７】ここで画像表面保護層は、定着後約１０μ
ｍとなるようにした。

【０１６８】画像評価項目としては、１．出力されたコピー画像の目視評価２．記録材上画像の耐水性試験^** ＊＊）記録材上に形成された画像に水をかけてにじみが
出ないか確認する。とした。

【０１６９】本評価において、本実施例で得られた画像
出力は、画像表面保護層が記録材上に均一に形成されて
いるため、インクジェット画像に光沢を持たすことがで
きたため、彩度が格段に向上した。

【０１７０】また、耐水試験についても、表面保護層の
形成により水によるインクジェット画像のにじみが防止
できた。

【０１７１】＜比較例２＞実施例３の比較例として、キ
ヤノン製ＢＪＣ−６１０ＪＷで用紙（キヤノン製ＰＢ−
ＰＡＰＥＲ）を用いた出力画像に対して画像評価を行っ
た。

【０１７２】本評価において、インクジェット画像とし
て一般的なものであり、実施例３の画像に比較すると格
段に彩度が劣った画像となった。

【０１７３】また、耐水試験についても、水によるイン
クジェット画像のにじみが避けられなかった。

【０１７４】＜実施例４＞本実施例においては、実施例
１と同様の画像表面保護層形成装置、画像表面材料、記
録材等を用いるとともに、トナー画像もしくはインクジ
ェット画像を形成された記録材への画像表面保護層形成
をベルト転写手段により行い画像出力を行った。

【０１７５】画像評価項目は、実施例１と同様である。

【０１７６】本評価において、本実施例で得られた画像
出力は、画像表面保護層が実施例１と同等に安定して形
成でき、トナー画像の画像部と非画像部の光沢差が少な
くなるとともに、ＯＨＰシートでの映像もくすみが少な
い良好な映像が得られた。

【０１７７】また、こすり試験による結果も良好であっ
た。

【０１７８】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、少なく
とも着色剤を含有する着色材料により記録材表面に画像
形成を行った後、熱可塑性樹脂を有する画像表面保護材
料を該記録材表面に転移後、加熱溶融し透明な薄層を形
成することにより、１）トナー画像の画像部と非画像部の光沢差が少ない画
像を再現可能とする。２）簡易な方法でトナー画像又はインク画像を形成され
た記録材表面に画像表面保護層を形成し、トナー画像又
はインク画像の摺擦等による剥がれ、こすれを防止でき
る。３）トナー画像のＯＨＰシートの透過性を高くすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像表面保護層形成装置の一実施形態
を示す概略構成図である。

【図２】本発明の画像表面保護層形成装置を用いたフル
カラー画像形成装置の概略構成図である。

【図３】本発明の画像表面保護層形成装置の他の実施形
態を示す概略構成図である。

【図４】本発明の画像表面保護層形成装置を用いたイン
クジェット方式のフルカラー画像形成装置の概略構成図
である。

【図５】本発明の画像表面保護層形成装置におけるイン
クジェット方式の画像形成装置のインク流路に沿ったヘ
ッド３１３の断面図である。

【図６】図５のＡ−Ｂで結ばれる点線での切断図であ
る。

【図７】図５に示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの
外観図である。

【図８】従来の画像定着装置の一実施例を示す概略構成
図である。

【図９】本発明の画像表面保護形成装置の他の実施形態
を示す概略構成図である。

【図１０】本発明の画像表面保護形成装置の他の実施形
態を示す概略構成図である。

【符号の説明】

４０定着装置５０画像表面保護層形成手段５１帯電装置５２画像表面保護材料保持スリーブ５３塗布ブレード５４電圧印加手段Ｇ画像表面保護材料ＴトナーＰ記録紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも着色剤を含有する着色材料に
より記録材表面に画像形成を行った後、熱可塑性樹脂を
有する画像表面保護材料を該記録材表面に転移後、加熱
溶融し透明な薄層を形成することを特徴とする画像形成
方法。
【請求項２】上記記録材表面に形成された画像が、ト
ナー粒子からなることを特徴とする請求項１に記載の画
像形成方法。
【請求項３】上記記録材表面に形成された画像が、イ
ンクからなることを特徴とする請求項１に記載の画像形
成方法。
【請求項４】上記画像表面保護材料が、加熱溶融前は
粉体であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項５】定着により、着色材料と共に画像表面保
護材料を加熱して該記録材表面に透明な薄層を形成をす
ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項６】画像表面保護材料を画像表面保護材料保
持体から直接記録材表面に転移させることを特徴とする
請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】少なくとも着色剤を含有する着色材料に
より記録材表面に画像形成を行う工程と該記録材への着
色材料の定着工程の間に、熱可塑性樹脂を有する画像表
面保護材料を着色材料を担持する該記録材表面に転移さ
せる画像表面保護材料形成手段を配設し、該記録材表面
に該画像表面保護材料を転移後、定着工程により着色材
料と共に画像表面保護材料を加熱して該記録材表面に透
明な薄層形成をするものであることを特徴とする画像形
成装置。
【請求項８】上記記録材表面に形成された画像が、ト
ナー粒子からなることを特徴とする請求項７に記載の画
像形成装置。
【請求項９】上記記録材表面に形成された画像が、イ
ンクからなることを特徴とする請求項７に記載の画像形
成装置。
【請求項１０】上記画像表面保護材料が、加熱溶融前
は粉体であることを特徴とする請求項７乃至９のいずれ
かに記載の画像形成装置。
【請求項１１】上記画像表面保護材料形成手段が、画
像表面保護材料を直接記録材表面に転移させる画像表面
保護材料保持体を有することを特徴とする請求項７乃至
１０のいずれかに記載の画像形成装置。