JPH11291251A - 表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型 - Google Patents
表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型Info
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- JPH11291251A JPH11291251A JP11619698A JP11619698A JPH11291251A JP H11291251 A JPH11291251 A JP H11291251A JP 11619698 A JP11619698 A JP 11619698A JP 11619698 A JP11619698 A JP 11619698A JP H11291251 A JPH11291251 A JP H11291251A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮にシワが入らず、さらに薄肉化や破れが
起らない表皮貼込み成形法を提供する。 【解決手段】 下型１と上型２の間に表皮５をセット
し、次いで、型閉じしてキャビティＣを形成した後、下
型１から該キャビティＣへ溶融樹脂ｇを供給して表皮一
体品Ｍを成形する表皮貼込み成形法において、上面側で
部分的に隆起させた面ブロック３２を形成した枠体３上
に表皮５を配設し、次いで、上型２の型閉め進行により
上型２と該枠体３とで表皮５を挟着し、その後、該枠体
３の上方付勢力に抗して上型２を下降させ、下型１のキ
ャビティ面１１に表皮５を覆着するようにして型閉じを
行う。
起らない表皮貼込み成形法を提供する。 【解決手段】 下型１と上型２の間に表皮５をセット
し、次いで、型閉じしてキャビティＣを形成した後、下
型１から該キャビティＣへ溶融樹脂ｇを供給して表皮一
体品Ｍを成形する表皮貼込み成形法において、上面側で
部分的に隆起させた面ブロック３２を形成した枠体３上
に表皮５を配設し、次いで、上型２の型閉め進行により
上型２と該枠体３とで表皮５を挟着し、その後、該枠体
３の上方付勢力に抗して上型２を下降させ、下型１のキ
ャビティ面１１に表皮５を覆着するようにして型閉じを
行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形品の成形過程
でその表面に表皮が一体的に貼り合わされる表皮貼込み
成形法及び表皮貼込み成形型に関する。
でその表面に表皮が一体的に貼り合わされる表皮貼込み
成形法及び表皮貼込み成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装部品などでは、高級感を呈
すべく合成樹脂の成形品表面に表皮が貼り合わされた表
皮一体品が多用されている。こうした表皮一体品は、例
えば図９，図１０のような表皮貼込み成形型を用いて造
られてきた。まず、表皮周縁に設けた孔７１に固定ピン
８１を挿入して枠体８上に表皮７をセットする。該固定
ピン８１で表皮７にテンションを与えて、表皮７にシワ
が出ないようにする。次いで、上型９１を下降させて下
型９２のキャビティ面に表皮７を覆着するようにして型
閉じを行い、その後、下型９２の通路９３から溶融樹脂
をキャビティＣへ供給して表皮一体品Ｍを成形するので
ある。
すべく合成樹脂の成形品表面に表皮が貼り合わされた表
皮一体品が多用されている。こうした表皮一体品は、例
えば図９，図１０のような表皮貼込み成形型を用いて造
られてきた。まず、表皮周縁に設けた孔７１に固定ピン
８１を挿入して枠体８上に表皮７をセットする。該固定
ピン８１で表皮７にテンションを与えて、表皮７にシワ
が出ないようにする。次いで、上型９１を下降させて下
型９２のキャビティ面に表皮７を覆着するようにして型
閉じを行い、その後、下型９２の通路９３から溶融樹脂
をキャビティＣへ供給して表皮一体品Ｍを成形するので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記製法で
は、表皮一体品Ｍにコーナ部（湾曲部を含む）や深絞り
があると、固定ピン８１に規制され、ここを起点にシワ
が出来易くなっていた。また、深絞りのコーナ部では薄
肉化が進み、さらに破れの不具合まで引き起こすように
なっていた。
は、表皮一体品Ｍにコーナ部（湾曲部を含む）や深絞り
があると、固定ピン８１に規制され、ここを起点にシワ
が出来易くなっていた。また、深絞りのコーナ部では薄
肉化が進み、さらに破れの不具合まで引き起こすように
なっていた。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、表
皮にシワが入らず、さらに薄肉化や破れが起らない表皮
貼込み成形法及び表皮貼込み成形型を提供することを目
的とする。
皮にシワが入らず、さらに薄肉化や破れが起らない表皮
貼込み成形法及び表皮貼込み成形型を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の本発明の要旨は、下型と上型の間に表
皮をセットし、次いで、型閉じしてキャビティを形成し
た後、下型から該キャビティへ溶融樹脂を供給して表皮
一体品を成形する表皮貼込み成形法において、上面側で
部分的に隆起させた面ブロックを形成した枠体上に表皮
を配設し、次いで、上型の型閉め進行により上型と該枠
体とで表皮を挟着し、その後、該枠体の上方付勢力に抗
して上型を下降させ、下型のキャビティ面に表皮を覆着
するようにして型閉じを行うことを特徴とする表皮貼込
み成形法にある。請求項２に記載の本発明の要旨は、キ
ャビティ面に溶融樹脂が供給されるゲートを設けた下型
（１）と、前記キャビティ面を取り囲み、一部を面ブロ
ックで隆起させた盤状体で、上下動可能にして下降に伴
ない上方付勢力を受けるようにした枠体（３）と、該枠
体との対向面をフラット面にして、該枠体とで表皮周囲
を挟着可能とし、且つ前記下型とでキャビティを形成す
る上型（２）と、を具備することを特徴とする表皮貼込
み成形型にある。
請求項１に記載の本発明の要旨は、下型と上型の間に表
皮をセットし、次いで、型閉じしてキャビティを形成し
た後、下型から該キャビティへ溶融樹脂を供給して表皮
一体品を成形する表皮貼込み成形法において、上面側で
部分的に隆起させた面ブロックを形成した枠体上に表皮
を配設し、次いで、上型の型閉め進行により上型と該枠
体とで表皮を挟着し、その後、該枠体の上方付勢力に抗
して上型を下降させ、下型のキャビティ面に表皮を覆着
するようにして型閉じを行うことを特徴とする表皮貼込
み成形法にある。請求項２に記載の本発明の要旨は、キ
ャビティ面に溶融樹脂が供給されるゲートを設けた下型
（１）と、前記キャビティ面を取り囲み、一部を面ブロ
ックで隆起させた盤状体で、上下動可能にして下降に伴
ない上方付勢力を受けるようにした枠体（３）と、該枠
体との対向面をフラット面にして、該枠体とで表皮周囲
を挟着可能とし、且つ前記下型とでキャビティを形成す
る上型（２）と、を具備することを特徴とする表皮貼込
み成形型にある。
【０００６】請求項１，２の発明のごとく、上型と一部
を面ブロックで隆起させた枠体とで表皮を挟着して表皮
貼込み成形を行うと、表皮はこの面ブロックの部分で強
いテンションがかかって貼り込まれるので、成形される
表皮一体品にシワができにくくなる。そして、上型と枠
体との面接触による挟着で表皮貼込み成形を行うと、固
定ピンと違い、限界力を越えた外力が加わった際、表皮
にズレが生じるので、シワをかけないよう表皮に強くテ
ンションをかけた状態で下型キャビティ面に覆着してい
っても、表皮の薄肉化や破れが起ることはない。
を面ブロックで隆起させた枠体とで表皮を挟着して表皮
貼込み成形を行うと、表皮はこの面ブロックの部分で強
いテンションがかかって貼り込まれるので、成形される
表皮一体品にシワができにくくなる。そして、上型と枠
体との面接触による挟着で表皮貼込み成形を行うと、固
定ピンと違い、限界力を越えた外力が加わった際、表皮
にズレが生じるので、シワをかけないよう表皮に強くテ
ンションをかけた状態で下型キャビティ面に覆着してい
っても、表皮の薄肉化や破れが起ることはない。
【０００７】
【実施形態】以下、本発明に係る表皮貼込み成形法及び
表皮貼込み成形型の実施形態について詳述する。図１〜
図６は本発明の表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型
の一形態で、図１は型開き状態にある表皮貼込み成形型
の断面説明図、図２は図１の下型及び枠体の平面図、図
３〜図５は表皮貼込み成形過程を示す断面説明図、図６
は枠体周りの部分拡大図である。
表皮貼込み成形型の実施形態について詳述する。図１〜
図６は本発明の表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型
の一形態で、図１は型開き状態にある表皮貼込み成形型
の断面説明図、図２は図１の下型及び枠体の平面図、図
３〜図５は表皮貼込み成形過程を示す断面説明図、図６
は枠体周りの部分拡大図である。
【０００８】（１）表皮貼込み成形型 表皮貼込み成形型は、下型１と上型２と枠体３とを主要
構成要素とする。下型１は、凸形のキャビティ面１１を
形成した雄型で、固定側金型になっている。該下型内に
射出成形機や押出成形機などから送り込まれる溶融樹脂
ｇが通る通路１２を形成し、そのキャビティ面１１には
該溶融樹脂ｇをキャビティへ供給できるようゲートが設
けられる（図１）。溶融樹脂ｇは表皮一体品Ｍの成形品
Ｇを造る原料になり、その材料にはＡＢＳ樹脂，ポリプ
ロピレン，ポリエチレン，塩化ビニル樹脂等が用いられ
る。符号６は成形を終えた表皮一体品Ｍを突出すエジェ
クタピンを示す。上記凸形キャビティ面周囲の下型台座
１４には複数本の可動軸４１（ここでは４本）が設けら
れ、この可動軸上端に枠体３を固着する。
構成要素とする。下型１は、凸形のキャビティ面１１を
形成した雄型で、固定側金型になっている。該下型内に
射出成形機や押出成形機などから送り込まれる溶融樹脂
ｇが通る通路１２を形成し、そのキャビティ面１１には
該溶融樹脂ｇをキャビティへ供給できるようゲートが設
けられる（図１）。溶融樹脂ｇは表皮一体品Ｍの成形品
Ｇを造る原料になり、その材料にはＡＢＳ樹脂，ポリプ
ロピレン，ポリエチレン，塩化ビニル樹脂等が用いられ
る。符号６は成形を終えた表皮一体品Ｍを突出すエジェ
クタピンを示す。上記凸形キャビティ面周囲の下型台座
１４には複数本の可動軸４１（ここでは４本）が設けら
れ、この可動軸上端に枠体３を固着する。
【０００９】上型２は、下型１との間に枠体３を配し
て、下型１に対向して配置される可動型である。上型２
は凹形のキャビティ面２１をもつ雌型となる。上型２の
枠体３との対向面２２は、面圧で表皮５を押さえつけて
枠体３とで表皮周囲を挟着可能とすべく、フラット面が
形成される。そして、上型２が枠体３を押えつけながら
下降し、型閉じ状態になったとき、上型２と下型１とで
キャビティＣをつくる（図４）。尚、本実施形態では、
上型２のキャビティ面２１にアンダーカットができるた
め、上型下部にスライドコア２３を設けている。
て、下型１に対向して配置される可動型である。上型２
は凹形のキャビティ面２１をもつ雌型となる。上型２の
枠体３との対向面２２は、面圧で表皮５を押さえつけて
枠体３とで表皮周囲を挟着可能とすべく、フラット面が
形成される。そして、上型２が枠体３を押えつけながら
下降し、型閉じ状態になったとき、上型２と下型１とで
キャビティＣをつくる（図４）。尚、本実施形態では、
上型２のキャビティ面２１にアンダーカットができるた
め、上型下部にスライドコア２３を設けている。
【００１０】枠体３は、下型キャビティ面１１がつくる
凸形部分を開口Ｏさせて、該キャビティ面１１を取り囲
む盤状体としている（図１，図２）。尚、図１は図２の
IV−IV線断面図である。前記可動軸４１に圧縮コイルバ
ネ４２を嵌挿させて、該可動軸上端に枠体３が水平状態
で支えられる。該枠体３は、可動軸４１によって上下動
可能となり、そして、圧縮コイルバネ４２が介在するこ
とで下降に伴ない上方付勢力を受ける構成にある。
凸形部分を開口Ｏさせて、該キャビティ面１１を取り囲
む盤状体としている（図１，図２）。尚、図１は図２の
IV−IV線断面図である。前記可動軸４１に圧縮コイルバ
ネ４２を嵌挿させて、該可動軸上端に枠体３が水平状態
で支えられる。該枠体３は、可動軸４１によって上下動
可能となり、そして、圧縮コイルバネ４２が介在するこ
とで下降に伴ない上方付勢力を受ける構成にある。
【００１１】前記枠体３の上面は、表皮５が載るところ
が平らに形成される。枠体３の上に貼込みに使用される
表皮５が配設され、上型２が下降して該枠体３と上型２
とで表皮５を挟着できるようにするためである。ただ
し、枠体上面の一部は面ブロック３２で隆起させ段差が
設けられる。具体的には、表皮貼込み成形する表皮一体
品Ｍのコーナ部や高低差の大きな深絞り部分等の領域を
一段高くしたフラット面にしている。面ブロック３２を
枠体３の基部３１に固着して、該面ブロック３２のとこ
ろを一段高くした平らな面を形成する。尚、枠体基部３
１と面ブロック３２は別物として、これらを接着等で一
体固着してもよいし、或いは両者を最初から一体形成し
たものでも構わない。面ブロック３２がつくる段差によ
って、枠体３と上型２とで表皮５を挟着する際にその領
域の挟着力が大になり、表皮５にテンションを与えシワ
になりにくい構造となる。面ブロック３２は本実施形態
のような段差にせず、なだらかなスロープを設けて隆起
させた段差状とするのでもよい。
が平らに形成される。枠体３の上に貼込みに使用される
表皮５が配設され、上型２が下降して該枠体３と上型２
とで表皮５を挟着できるようにするためである。ただ
し、枠体上面の一部は面ブロック３２で隆起させ段差が
設けられる。具体的には、表皮貼込み成形する表皮一体
品Ｍのコーナ部や高低差の大きな深絞り部分等の領域を
一段高くしたフラット面にしている。面ブロック３２を
枠体３の基部３１に固着して、該面ブロック３２のとこ
ろを一段高くした平らな面を形成する。尚、枠体基部３
１と面ブロック３２は別物として、これらを接着等で一
体固着してもよいし、或いは両者を最初から一体形成し
たものでも構わない。面ブロック３２がつくる段差によ
って、枠体３と上型２とで表皮５を挟着する際にその領
域の挟着力が大になり、表皮５にテンションを与えシワ
になりにくい構造となる。面ブロック３２は本実施形態
のような段差にせず、なだらかなスロープを設けて隆起
させた段差状とするのでもよい。
【００１２】上述のごとく、枠体上面の一部だけに面ブ
ロック３２を形成するのは、もし枠体上面を全域に亘っ
て平らにしてしまうと、枠体３と上型２の全面で表皮５
を挟着することになり、絞り率の大きい所で薄肉化によ
る破れが発生しやすくなるからである。尚、表皮５に与
えるテンションをコントロールしたい場合は、図７のよ
うに面ブロック３２をいくつか分割するとよい。各面ブ
ロック３２ａ〜３２ｅの高さを変えることによって微妙
なテンション調整も可能になるからである。
ロック３２を形成するのは、もし枠体上面を全域に亘っ
て平らにしてしまうと、枠体３と上型２の全面で表皮５
を挟着することになり、絞り率の大きい所で薄肉化によ
る破れが発生しやすくなるからである。尚、表皮５に与
えるテンションをコントロールしたい場合は、図７のよ
うに面ブロック３２をいくつか分割するとよい。各面ブ
ロック３２ａ〜３２ｅの高さを変えることによって微妙
なテンション調整も可能になるからである。
【００１３】本実施形態で用いられる表皮５には、塩化
ビニル樹脂，ポリプロピレン，ファブリック等の表皮層
５１に、ポリプロピレンの発泡品やソリッド、或いは不
織布等のシート状クッション材５２を裏打ちしたものが
挙げられる。
ビニル樹脂，ポリプロピレン，ファブリック等の表皮層
５１に、ポリプロピレンの発泡品やソリッド、或いは不
織布等のシート状クッション材５２を裏打ちしたものが
挙げられる。
【００１４】（２）表皮貼込み成形法 表皮貼込み成形法は、前述の成形型を使用して以下のご
とく行われる。まず、成形品Ｇに被着できる大きさに裁
断した表皮５を、下型１と上型２の間に位置する枠体上
にセットする（図１，図２）。枠体３の上面はフラット
であるが、面ブロック３２のところは高さα分だけ持ち
上がった状態になる。上面側で部分的に隆起する面ブロ
ック３２を形成した枠体上に表皮５が配設される。面ブ
ロック３２の基部３１からの高さαは例えば０．５ｍｍ
〜３．０ｍｍの範囲にあり、具体的な高さは成形品Ｇの
コーナ部，湾曲部や深絞りの状況に応じて決定される。
必要に応じて、面ブロック３２にスペーサを入れて高さ
調整が施される。
とく行われる。まず、成形品Ｇに被着できる大きさに裁
断した表皮５を、下型１と上型２の間に位置する枠体上
にセットする（図１，図２）。枠体３の上面はフラット
であるが、面ブロック３２のところは高さα分だけ持ち
上がった状態になる。上面側で部分的に隆起する面ブロ
ック３２を形成した枠体上に表皮５が配設される。面ブ
ロック３２の基部３１からの高さαは例えば０．５ｍｍ
〜３．０ｍｍの範囲にあり、具体的な高さは成形品Ｇの
コーナ部，湾曲部や深絞りの状況に応じて決定される。
必要に応じて、面ブロック３２にスペーサを入れて高さ
調整が施される。
【００１５】次いで、上型２を下降させ型閉めを進行さ
せる（図３）。この型閉め進行に伴ない、上型２は枠体
３とで表皮５を挟着し、枠体３の上方付勢力に抗してさ
らなる上型２の下降で、表皮５はテンションがかかった
状態となる。そうして、下型１のキャビティ面１１に表
皮５を覆着していくが、型閉じが進む過程で、コイルバ
ネ４２の力で表皮５に所定のテンションを与えながら凸
形の下型キャビティ面１１にうまく覆着していくことに
なる。上型２と枠体３とが面接触で表皮５を押えている
ので、テンションを越える外力が働いたときは、キャビ
ティ面１１の覆着に伴なって多少のズレ込みが起り、表
皮５の薄肉化や破れが回避される。また、従来のような
固定ピン８１で表皮５を止めて表皮の動きを規制するの
でなく、面で表皮５を押えるのでシワができにくくな
る。しかも、シワの発生し易い部位には面ブロック３２
が設置されているので、この周辺の表皮５を他の部分よ
りより強力な面で挟んで保持することになり、シワにな
ろうとする起点をなくすことができる。シワの発生は、
例えば成形品に図８のような凸形状があるところでは、
該凸形状を包み込むときの表皮がよって、重なったもの
と考えられる。図８中、線分ａ，ｂとでは表皮５の展開
率に差があるので、その差分が余ってシワが発生すると
想定される。本実施形態では、こうしたシワをつくり易
い凸形状部分を包み込む際に、面ブロック３２を設置し
て表皮５を最大限伸ばしてやることにより、シワの発生
を解消する。具体的には、シワができ易い角部等につい
て面ブロック３２で表皮５に加わる面圧調整を行う。斯
る圧力調整によって、角部に他部分より強いテンション
を与えることになり、角部のテンションが高くなるだけ
でなく、一般部のほうからそのテンションを緩和する作
用（図２における表皮５の矢印の流れ）が働いて、シワ
や破れもなく角部を表皮５で包み込んでいく。こうし
て、型閉じが完了すると、上型２と下型１とでキャビテ
ィＣが形成され、且つ、下型１のキャビティ面１１に表
皮５がうまく覆着される（図４）。この型閉じが完了し
た段階においては、表皮層５１とクッション材５２をも
つ表皮厚みｔ1 が当初２．４５ｍｍあったものでも、上
型２と面ブロック３２で挟着された箇所ではその表皮厚
みｔ2 が約０．４５ｍｍ程度までになっている（図
６）。
せる（図３）。この型閉め進行に伴ない、上型２は枠体
３とで表皮５を挟着し、枠体３の上方付勢力に抗してさ
らなる上型２の下降で、表皮５はテンションがかかった
状態となる。そうして、下型１のキャビティ面１１に表
皮５を覆着していくが、型閉じが進む過程で、コイルバ
ネ４２の力で表皮５に所定のテンションを与えながら凸
形の下型キャビティ面１１にうまく覆着していくことに
なる。上型２と枠体３とが面接触で表皮５を押えている
ので、テンションを越える外力が働いたときは、キャビ
ティ面１１の覆着に伴なって多少のズレ込みが起り、表
皮５の薄肉化や破れが回避される。また、従来のような
固定ピン８１で表皮５を止めて表皮の動きを規制するの
でなく、面で表皮５を押えるのでシワができにくくな
る。しかも、シワの発生し易い部位には面ブロック３２
が設置されているので、この周辺の表皮５を他の部分よ
りより強力な面で挟んで保持することになり、シワにな
ろうとする起点をなくすことができる。シワの発生は、
例えば成形品に図８のような凸形状があるところでは、
該凸形状を包み込むときの表皮がよって、重なったもの
と考えられる。図８中、線分ａ，ｂとでは表皮５の展開
率に差があるので、その差分が余ってシワが発生すると
想定される。本実施形態では、こうしたシワをつくり易
い凸形状部分を包み込む際に、面ブロック３２を設置し
て表皮５を最大限伸ばしてやることにより、シワの発生
を解消する。具体的には、シワができ易い角部等につい
て面ブロック３２で表皮５に加わる面圧調整を行う。斯
る圧力調整によって、角部に他部分より強いテンション
を与えることになり、角部のテンションが高くなるだけ
でなく、一般部のほうからそのテンションを緩和する作
用（図２における表皮５の矢印の流れ）が働いて、シワ
や破れもなく角部を表皮５で包み込んでいく。こうし
て、型閉じが完了すると、上型２と下型１とでキャビテ
ィＣが形成され、且つ、下型１のキャビティ面１１に表
皮５がうまく覆着される（図４）。この型閉じが完了し
た段階においては、表皮層５１とクッション材５２をも
つ表皮厚みｔ1 が当初２．４５ｍｍあったものでも、上
型２と面ブロック３２で挟着された箇所ではその表皮厚
みｔ2 が約０．４５ｍｍ程度までになっている（図
６）。
【００１６】続いて、通路１２，ゲート１３を利用して
キャビティＣへ溶融樹脂ｇを供給する。キャビティＣへ
供給される溶融樹脂圧により、表皮５はキャビティ面２
１へ押圧され張った状態となる（図５）。ここでも、固
定ピンで表皮５を規制しているのと違い、上型２と枠体
３とが面接触で表皮５を押えているので、表皮５が膨ら
んでキャビティ面２１へ密着するに伴ない、圧縮された
コイルバネ４２の弾撥力を越えた範囲では按配よく表皮
５のキャビティ内への多少のズレ込みが起こる。従っ
て、表皮の薄肉化や破れは生じない。かくのごとくし
て、キャビティＣ内へ充填された溶融樹脂ｇは、その
後、表皮５に覆着された状態で冷却固化して、所望の表
皮一体品Ｍとなる。尚、本実施形態の溶融樹脂ｇが冷却
固化してできる成形品Ｇの板厚は２〜３ｍｍ程度であ
る。
キャビティＣへ溶融樹脂ｇを供給する。キャビティＣへ
供給される溶融樹脂圧により、表皮５はキャビティ面２
１へ押圧され張った状態となる（図５）。ここでも、固
定ピンで表皮５を規制しているのと違い、上型２と枠体
３とが面接触で表皮５を押えているので、表皮５が膨ら
んでキャビティ面２１へ密着するに伴ない、圧縮された
コイルバネ４２の弾撥力を越えた範囲では按配よく表皮
５のキャビティ内への多少のズレ込みが起こる。従っ
て、表皮の薄肉化や破れは生じない。かくのごとくし
て、キャビティＣ内へ充填された溶融樹脂ｇは、その
後、表皮５に覆着された状態で冷却固化して、所望の表
皮一体品Ｍとなる。尚、本実施形態の溶融樹脂ｇが冷却
固化してできる成形品Ｇの板厚は２〜３ｍｍ程度であ
る。
【００１７】（３）効果 このように構成した表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成
形型によれば、成形品Ｇのコーナ部やその近傍等で強く
押えておかねばならない所を、枠体３に面ブロック３２
を形成して所定のテンションを保ちながら、下型キャビ
ティ面１１さらには溶融樹脂層を覆うので、表皮一体品
Ｍの表皮５にシワができにくくなる。そして、表皮５を
張るテンションの度合はコイルバネ４２の強弱選定によ
り簡単に調整できる。さらに、枠体３と上型２との面圧
で表皮５を押えているので、下型１への覆着に伴ない表
皮５の多少のズレが容認され、深絞りのコーナ部等でも
表皮５の薄肉化や破れが起ることはない。
形型によれば、成形品Ｇのコーナ部やその近傍等で強く
押えておかねばならない所を、枠体３に面ブロック３２
を形成して所定のテンションを保ちながら、下型キャビ
ティ面１１さらには溶融樹脂層を覆うので、表皮一体品
Ｍの表皮５にシワができにくくなる。そして、表皮５を
張るテンションの度合はコイルバネ４２の強弱選定によ
り簡単に調整できる。さらに、枠体３と上型２との面圧
で表皮５を押えているので、下型１への覆着に伴ない表
皮５の多少のズレが容認され、深絞りのコーナ部等でも
表皮５の薄肉化や破れが起ることはない。
【００１８】尚、本発明においては前記実施形態に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。下型１，上型２，枠体３，表皮５等の形
状，大きさ，材質等は用途に応じて適宜選択できる。
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。下型１，上型２，枠体３，表皮５等の形
状，大きさ，材質等は用途に応じて適宜選択できる。
【００１９】
【発明の効果】以上のごとく、本発明の表皮貼込み成形
法及び表皮貼込み成形型は、表皮一体品にシワをつくら
ず、また成形過程で表皮の薄肉化や破れの不具合を引き
起こさないなど優れた効果を発揮する。
法及び表皮貼込み成形型は、表皮一体品にシワをつくら
ず、また成形過程で表皮の薄肉化や破れの不具合を引き
起こさないなど優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の表皮貼込み成形型の一形態で、型開き
状態にあるその断面説明図である。
状態にあるその断面説明図である。
【図２】図１の下型及び枠体の平面図である。
【図３】表皮貼込み成形過程を示す断面説明図である。
【図４】表皮貼込み成形過程を示す断面説明図である。
【図５】表皮貼込み成形過程を示す断面説明図である。
【図６】枠体周りの部分拡大断面図である。
【図７】他形態の表皮貼込み成形型の部分平面図であ
る。
る。
【図８】成形品の凸形状周りの表皮のシワ発生状況の説
明斜視図である。
明斜視図である。
【図９】従来技術の断面説明図である。
【図１０】従来技術の断面説明図である。
１ 下型 １１ キャビティ面 １３ ゲート ２ 上型 ２２ 対向面 ３ 枠体 ３２ 面ブロック ５ 表皮 ｇ 溶融樹脂 Ｃ キャビティ Ｍ 表皮一体品
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の本発明の要旨は、下型と上型の間に表
皮をセットし、次いで、型閉じしてキャビティを形成し
た後、下型から該キャビティへ溶融樹脂を供給して表皮
一体品を成形する表皮貼込み成形法において、上面側で
部分的に隆起させた面ブロックを形成した枠体上に表皮
を配設し、次いで、上型の型閉め進行により上型と該枠
体とで表皮を挟着し、その後、該枠体の上方付勢力に抗
して上型を下降させ、下型のキャビティ面に表皮を覆着
するようにして型閉じを行い、該型閉じ過程で、前記上
型と前記枠体との面接触で表皮を押えることにより、キ
ャビティ面の覆着に伴ない、テンションを越える外力が
働いたときに多少のズレ込みを起させ、さらに、前記面
ブロックの設置部位はその周辺の表皮を他の部分よりよ
り強固な面で挟んで保持することで、他部分より強いテ
ンションを与え、他の部分のほうからそのテンションを
緩和する力を働かせて表皮を包み込んでいくことを特徴
とする表皮貼込み成形法にある。請求項２に記載の本発
明の要旨は、凸形のキャビティ面に溶融樹脂が供給され
るゲートを設けた下型（１）と、該下型キャビティ面が
つくる凸形部分を開口させて前記キャビティ面を取り囲
む盤状体からなる枠体（３）と、該枠体との対向面をフ
ラット面にして、該枠体とで表皮周囲を挟着可能とし、
且つ前記下型とでキャビティを形成する上型（２）と、
を具備し、前記枠体は上下動可能にして下降に伴ない上
方付勢力を受けるようにし、且つ該枠体上面の一部を面
ブロックで隆起させ段差を設け、該段差によって該枠体
と前記上型とで表皮を挟着する際にその領域の挟着力を
その領域以外の枠体による挟着力より大にして、表皮に
テンションを与えシワになりにくい構造としたことを特
徴とする表皮貼込み成形型にある。
請求項１に記載の本発明の要旨は、下型と上型の間に表
皮をセットし、次いで、型閉じしてキャビティを形成し
た後、下型から該キャビティへ溶融樹脂を供給して表皮
一体品を成形する表皮貼込み成形法において、上面側で
部分的に隆起させた面ブロックを形成した枠体上に表皮
を配設し、次いで、上型の型閉め進行により上型と該枠
体とで表皮を挟着し、その後、該枠体の上方付勢力に抗
して上型を下降させ、下型のキャビティ面に表皮を覆着
するようにして型閉じを行い、該型閉じ過程で、前記上
型と前記枠体との面接触で表皮を押えることにより、キ
ャビティ面の覆着に伴ない、テンションを越える外力が
働いたときに多少のズレ込みを起させ、さらに、前記面
ブロックの設置部位はその周辺の表皮を他の部分よりよ
り強固な面で挟んで保持することで、他部分より強いテ
ンションを与え、他の部分のほうからそのテンションを
緩和する力を働かせて表皮を包み込んでいくことを特徴
とする表皮貼込み成形法にある。請求項２に記載の本発
明の要旨は、凸形のキャビティ面に溶融樹脂が供給され
るゲートを設けた下型（１）と、該下型キャビティ面が
つくる凸形部分を開口させて前記キャビティ面を取り囲
む盤状体からなる枠体（３）と、該枠体との対向面をフ
ラット面にして、該枠体とで表皮周囲を挟着可能とし、
且つ前記下型とでキャビティを形成する上型（２）と、
を具備し、前記枠体は上下動可能にして下降に伴ない上
方付勢力を受けるようにし、且つ該枠体上面の一部を面
ブロックで隆起させ段差を設け、該段差によって該枠体
と前記上型とで表皮を挟着する際にその領域の挟着力を
その領域以外の枠体による挟着力より大にして、表皮に
テンションを与えシワになりにくい構造としたことを特
徴とする表皮貼込み成形型にある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】請求項１，２の発明のごとく、上型と枠体
との面接触による挟着で表皮貼込み成形を行うと、限界
力を越えた外力が加わった際、表皮にズレが生じ、表皮
の薄肉化や破れが起ることはない。そして、上型と面ブ
ロックのところを一段高くした枠体とで表皮を挟着して
表皮貼込み成形を行うと、表皮はこの面ブロックの部分
で強いテンションがかかって貼り込まれるので、成形さ
れる表皮一体品にシワができにくくなる。
との面接触による挟着で表皮貼込み成形を行うと、限界
力を越えた外力が加わった際、表皮にズレが生じ、表皮
の薄肉化や破れが起ることはない。そして、上型と面ブ
ロックのところを一段高くした枠体とで表皮を挟着して
表皮貼込み成形を行うと、表皮はこの面ブロックの部分
で強いテンションがかかって貼り込まれるので、成形さ
れる表皮一体品にシワができにくくなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】前記枠体３の上面は、表皮５が載るところ
が平らに形成される。枠体３の上に貼込みに使用される
表皮５が配設され、上型２が下降して該枠体３と上型２
とで表皮５を挟着できるようにするためである。ただ
し、枠体上面の一部は面ブロック３２で隆起させ段差が
設けられる。具体的には、表皮貼込み成形する表皮一体
品Ｍのコーナ部や高低差の大きな深絞り部分等の領域を
一段高くしたフラット面にしている。面ブロック３２を
枠体３の基部３１に固着して、該面ブロック３２のとこ
ろを一段高くした平らな面を形成する。尚、枠体基部３
１と面ブロック３２は別物として、これらを接着等で一
体固着してもよいし、或いは両者を最初から一体形成し
たものでも構わない。面ブロック３２がつくる段差によ
って、枠体３と上型２とで表皮５を挟着する際にその領
域の挟着力がその領域以外の枠体による挟着力より大に
なり、表皮５にテンションを与えシワになりにくい構造
となる。面ブロック３２は本実施形態のような段差にせ
ず、なだらかなスロープを設けて隆起させた段差状とす
るのでもよい。
が平らに形成される。枠体３の上に貼込みに使用される
表皮５が配設され、上型２が下降して該枠体３と上型２
とで表皮５を挟着できるようにするためである。ただ
し、枠体上面の一部は面ブロック３２で隆起させ段差が
設けられる。具体的には、表皮貼込み成形する表皮一体
品Ｍのコーナ部や高低差の大きな深絞り部分等の領域を
一段高くしたフラット面にしている。面ブロック３２を
枠体３の基部３１に固着して、該面ブロック３２のとこ
ろを一段高くした平らな面を形成する。尚、枠体基部３
１と面ブロック３２は別物として、これらを接着等で一
体固着してもよいし、或いは両者を最初から一体形成し
たものでも構わない。面ブロック３２がつくる段差によ
って、枠体３と上型２とで表皮５を挟着する際にその領
域の挟着力がその領域以外の枠体による挟着力より大に
なり、表皮５にテンションを与えシワになりにくい構造
となる。面ブロック３２は本実施形態のような段差にせ
ず、なだらかなスロープを設けて隆起させた段差状とす
るのでもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】次いで、上型２を下降させ型閉めを進行さ
せる（図３）。この型閉め進行に伴ない、上型２は枠体
３とで表皮５を挟着し、枠体３の上方付勢力に抗してさ
らなる上型２の下降で、表皮５はテンションがかかった
状態となる。そうして、下型１のキャビティ面１１に表
皮５を覆着していくが、型閉じが進む過程で、コイルバ
ネ４２の力で表皮５に所定のテンションを与えながら凸
形の下型キャビティ面１１にうまく覆着していくことに
なる。上型２と枠体３とが面接触で表皮５を押えている
ので、テンションを越える外力が働いたときは、キャビ
ティ面１１の覆着に伴なって多少のズレ込みが起り、表
皮５の薄肉化や破れが回避される。また、従来のような
固定ピン８１で表皮５を止めて表皮の動きを規制するの
でなく、面で表皮５を押えるのでシワができにくくな
る。しかも、シワの発生し易い部位には面ブロック３２
が設置されているので、この周辺の表皮５を他の部分よ
りより強力な面で挟んで保持することになり、シワにな
ろうとする起点をなくすことができる。シワの発生は、
例えば成形品に図８のような凸形状があるところでは、
該凸形状を包み込むときの表皮がよって、重なったもの
と考えられる。図８中、線分ａ，ｂとでは表皮５の展開
率に差があるので、その差分が余ってシワが発生すると
想定される。本実施形態では、こうしたシワをつくり易
い凸形状部分を包み込む際に、面ブロック３２を設置し
て表皮５を最大限伸ばしてやることにより、シワの発生
を解消する。具体的には、シワができ易い角部等につい
て面ブロック３２で表皮５に加わる面圧調整を行う。斯
る圧力調整によって、角部に他部分より強いテンション
を与えることになり、角部のテンションが高くなるだけ
でなく、一般部（他の部分）のほうからそのテンション
を緩和する作用（図２における表皮５の矢印の流れ）が
働いて、シワや破れもなく角部を表皮５で包み込んでい
く。こうして、型閉じが完了すると、上型２と下型１と
でキャビティＣが形成され、且つ、下型１のキャビティ
面１１に表皮５がうまく覆着される（図４）。この型閉
じが完了した段階においては、表皮層５１とクッション
材５２をもつ表皮厚みｔ1 が当初２．４５ｍｍあったも
のでも、上型２と面ブロック３２で挟着された箇所では
その表皮厚みｔ2 が約０．４５ｍｍ程度までになってい
る（図６）。
せる（図３）。この型閉め進行に伴ない、上型２は枠体
３とで表皮５を挟着し、枠体３の上方付勢力に抗してさ
らなる上型２の下降で、表皮５はテンションがかかった
状態となる。そうして、下型１のキャビティ面１１に表
皮５を覆着していくが、型閉じが進む過程で、コイルバ
ネ４２の力で表皮５に所定のテンションを与えながら凸
形の下型キャビティ面１１にうまく覆着していくことに
なる。上型２と枠体３とが面接触で表皮５を押えている
ので、テンションを越える外力が働いたときは、キャビ
ティ面１１の覆着に伴なって多少のズレ込みが起り、表
皮５の薄肉化や破れが回避される。また、従来のような
固定ピン８１で表皮５を止めて表皮の動きを規制するの
でなく、面で表皮５を押えるのでシワができにくくな
る。しかも、シワの発生し易い部位には面ブロック３２
が設置されているので、この周辺の表皮５を他の部分よ
りより強力な面で挟んで保持することになり、シワにな
ろうとする起点をなくすことができる。シワの発生は、
例えば成形品に図８のような凸形状があるところでは、
該凸形状を包み込むときの表皮がよって、重なったもの
と考えられる。図８中、線分ａ，ｂとでは表皮５の展開
率に差があるので、その差分が余ってシワが発生すると
想定される。本実施形態では、こうしたシワをつくり易
い凸形状部分を包み込む際に、面ブロック３２を設置し
て表皮５を最大限伸ばしてやることにより、シワの発生
を解消する。具体的には、シワができ易い角部等につい
て面ブロック３２で表皮５に加わる面圧調整を行う。斯
る圧力調整によって、角部に他部分より強いテンション
を与えることになり、角部のテンションが高くなるだけ
でなく、一般部（他の部分）のほうからそのテンション
を緩和する作用（図２における表皮５の矢印の流れ）が
働いて、シワや破れもなく角部を表皮５で包み込んでい
く。こうして、型閉じが完了すると、上型２と下型１と
でキャビティＣが形成され、且つ、下型１のキャビティ
面１１に表皮５がうまく覆着される（図４）。この型閉
じが完了した段階においては、表皮層５１とクッション
材５２をもつ表皮厚みｔ1 が当初２．４５ｍｍあったも
のでも、上型２と面ブロック３２で挟着された箇所では
その表皮厚みｔ2 が約０．４５ｍｍ程度までになってい
る（図６）。
Claims (2)
- 【請求項１】 下型と上型の間に表皮をセットし、次い
で、型閉じしてキャビティを形成した後、下型から該キ
ャビティへ溶融樹脂を供給して表皮一体品を成形する表
皮貼込み成形法において、 上面側で部分的に隆起させた面ブロックを形成した枠体
上に表皮を配設し、次いで、上型の型閉め進行により上
型と該枠体とで表皮を挟着し、その後、該枠体の上方付
勢力に抗して上型を下降させ、下型のキャビティ面に表
皮を覆着するようにして型閉じを行うことを特徴とする
表皮貼込み成形法。 - 【請求項２】 キャビティ面に溶融樹脂が供給されるゲ
ートを設けた下型（１）と、前記キャビティ面を取り囲
み、一部を面ブロックで隆起させた盤状体で、上下動可
能にして下降に伴ない上方付勢力を受けるようにした枠
体（３）と、該枠体との対向面をフラット面にして、該
枠体とで表皮周囲を挟着可能とし、且つ前記下型とでキ
ャビティを形成する上型（２）と、を具備することを特
徴とする表皮貼込み成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11619698A JP2934621B1 (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11619698A JP2934621B1 (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2934621B1 JP2934621B1 (ja) | 1999-08-16 |
| JPH11291251A true JPH11291251A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14681224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11619698A Expired - Fee Related JP2934621B1 (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934621B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254458A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Houtoku:Kk | 表皮張設成形品の製造方法、及び該製造方法に用いる表皮張設用型 |
| FR2980130A1 (fr) * | 2011-09-19 | 2013-03-22 | Visteon Global Tech Inc | Systeme de fabrication de pieces par transfert de film thermoformable sur un dispositif de surmoulage |
-
1998
- 1998-04-09 JP JP11619698A patent/JP2934621B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254458A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Houtoku:Kk | 表皮張設成形品の製造方法、及び該製造方法に用いる表皮張設用型 |
| JP4677643B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2011-04-27 | テック株式会社 | 表皮張設成形品の製造方法、及び該製造方法に用いる表皮張設用型 |
| FR2980130A1 (fr) * | 2011-09-19 | 2013-03-22 | Visteon Global Tech Inc | Systeme de fabrication de pieces par transfert de film thermoformable sur un dispositif de surmoulage |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2934621B1 (ja) | 1999-08-16 |
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|---|---|---|---|
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