JPH1128794A - 水性インキ印刷に適した包装用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水性インキ印刷に適し、作業環境、外部環境
の改善に寄与する包装用フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルベースフィルムの少なくと
も片面に、ジカルボン酸成分として金属塩基及び／又は
アンモニウム塩基を有するジカルボン酸成分を全ジカル
ボン酸成分に対して５〜２０ｍｏｌ％、かつグリコール
成分としてジエチレングリコール成分を全グリコール成
分に対して２０〜１００ｍｏｌ％共重合した二次転移点
が１５〜１００℃の共重合ポリエステルを主成分とし、
厚さが０．００５〜０．３μｍの易接着被膜層が形成さ
れている、水性インキ印刷に適した包装用フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装用フィルムに関す
る。更に詳しくは、水性インキ印刷に適し、作業環境、
外部環境の改善に寄与する包装用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルム、特にポリエチレ
ンテレフタレートフィルムは、その機械強度、熱寸法安
定性等の利点から、多くの軟包装用フィルムの構成体と
して用いられている。一方、多くの軟包装用フィルムに
は、表示、または美観上の目的で印刷が施されているの
が普通であり、一般的には構成体中のポリエステルフィ
ルム上に印刷が施されている。

【０００３】この印刷用インキのポリエステルフィルム
に対する接着性を向上させるために、ポリエステルフィ
ルムの表面にコロナ放電処理を施す方法や、表面上の易
接着層として、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などか
らなる高分子被膜を形成させる方法等が従来から知られ
ている。一般的にコロナ放電処理より易接着高分子被膜
層の方がインキ接着性向上効果は高い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、環境保護の観点
から、印刷工程の作業環境、また排気、排水などの外部
環境に対する影響を改善する目的で、有機溶剤系印刷イ
ンキの代わりに、水性印刷インキを使用する気運が高ま
っている。しかし、従来のインキ易接着高分子被膜層
は、有機溶剤系印刷インキを対象として開発されたもの
であり、水性印刷インキに対する接着性が不足する場合
があった。

【０００５】また、いかなる処理においても、製品たる
ポリエステルフィルムには、長期保管性、ハンドリング
性を良好たらしむ優れた耐ブロッキング性が要求され
る。さらに、包装用のポリエステルフィルムには、開封
時に直線状にカットされ、また製袋時にねじれを生じな
いような分子配向の等方性や、フィルムの透明性、さら
に後工程でのハンドリングを容易にするための適度な滑
り性が要求される。

【０００６】それ故、本発明の目的は、水性インキに対
して優れた接着性を示す易接着被膜層を有する、水性イ
ンキ印刷に適した包装用フィルムを提供することにあ
る。本発明の他の目的は、耐ブロッキング性に優れた上
記包装用フィルムを提供することにある。本発明のさら
に他の目的及び利点は以下の説明から明らかになろう。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、本発明
の上記目的及び利点は、ポリエステルベースフィルムの
少なくとも片面に、ジカルボン酸成分として金属塩基及
び／又はアンモニウム塩基を有するジカルボン酸成分を
全ジカルボン酸成分に対して５〜２０ｍｏｌ％、かつグ
リコール成分としてジエチレングリコール成分を全グリ
コール成分に対して２０〜１００ｍｏｌ％共重合した二
次転移点が１５〜１００℃の共重合ポリエステルを主成
分とし、厚さが０．００５〜０．３μｍの易接着被膜層
が形成されている、水性インキ印刷に適した包装用フィ
ルムによって達成される。また、本発明の他の目的は、
上記易接着被膜層中にアクリル系高分子成分を５〜５０
重量％含有する、上記包装用フィルムによって達成され
る。

【０００８】本発明においては、後述するポリエステル
ベースフィルムの少なくとも片面に、ジカルボン酸成分
として金属塩基及び／又はアンモニウム塩基を有するジ
カルボン酸成分を全ジカルボン酸成分に対して５〜２０
ｍｏｌ％、かつグリコール成分としてジエチレングリコ
ール成分を全グリコール成分に対して２０〜１００ｍｏ
ｌ％共重合した二次転移点が１５〜１００℃の共重合ポ
リエステルを主成分とする厚さが０．００５〜０．３μ
ｍの易接着被膜層を形成させる。

【０００９】この共重合ポリエステルは、ジカルボン酸
成分とグリコール成分からなり、ジカルボン酸成分とし
て金属塩基及び／又はアンモニウム塩基を有するジカル
ボン酸成分を全ジカルボン酸成分に対して５〜２０ｍｏ
ｌ％、好ましくは７〜１５ｍｏｌ％、かつグリコール成
分としてジエチレングリコール成分を全グリコール成分
に対して２０〜１００ｍｏｌ％、好ましくは３０〜１０
０ｍｏｌ％を共重合成分として含む線状ポリエステルで
ある。水性印刷インキは、そのバインダー中に、水系溶
剤によく分散させるための親水性基を持っているのが一
般的であり、易接着被膜層としては同様に十分な親水性
基を持つ必要がある。したがって金属塩基及び／又はア
ンモニウム塩基を有するジカルボン酸成分が５ｍｏｌ％
未満、及び／又はグリコール成分としてジエチレングリ
コール成分が２０ｍｏｌ％未満の場合には、満足な接着
性が得られない。一方、金属塩基及び／又はアンモニウ
ム塩基を有するジカルボン酸成分が２０ｍｏｌ％を越え
る場合は、耐ブロッキング性が劣るため好ましくない。

【００１０】また、上記共重合ポリエステルの二次転移
点は１５〜１００℃であり、好ましくは２０〜８０℃で
ある。共重合ポリエステルの二次転移点が１５℃未満の
場合、易接着被膜層の強度が極端に弱くなり、後工程に
おいて削れなどのトラブルを起こす可能性がある。一方
１００℃を越えるとインキとの接着性が劣るため好まし
くない。

【００１１】ここで述べる金属塩基及び／又はアンモニ
ウム塩基を有するジカルボン酸成分としては、残基中に
ＳＯ₃Ｍ基やＣＯＯＭ基（ＭはＮａ、Ｋ、Ｌｉ、ＮＨ
₄等）等の官能基を導入しているものであり、具体例と
しては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等が例示さ
れる。

【００１２】共重合ポリエステルの金属塩基及び／又は
アンモニウム塩基を有するジカルボン酸成分以外のジカ
ルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、
オルトフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、
ナフタレン−１，４−ジカルボン酸、ナフタレン−１，
５−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン
酸、４，４’−ジカルボキシルビフェニル、トリメリッ
ト酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸、コハ
ク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、クエン
酸等の脂肪族多価カルボン酸、シクロヘキサン−１，４
−ジカルボン酸等の脂環族多価カルボン酸を挙げること
ができ、芳香族ジカルボン酸が好ましい。上記芳香族ジ
カルボン酸成分は全ジカルボン酸成分のうち、９５〜６
０ｍｏｌ％であることが好ましく、上記芳香族ジカルボ
ン酸成分が９５ｍｏｌ％を越える場合は接着性が劣り、
６０ｍｏｌ％未満の場合は耐ブロッキング性に劣るため
好ましくない。

【００１３】また、ジエチレングリコール以外のグリコ
ール成分としては、エチレングリコール、プロピレング
リコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン
−１，４−ジメタノール、ポリエチレングリコール、ビ
スフェノールＡ、ビスフェノールＳ、グリセリン、ペン
タエリスリトール等のポリオールを挙げることができ
る。

【００１４】さらに、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ク
ロル−ｐ−ヒドロキシ安息香酸、乳酸、ω−ヒドロキシ
カプロン酸等のヒドロキシカルボン酸を共重合成分とし
て含むこともでき、炭酸エステルの形とすることもでき
る。

【００１５】本発明においては、また、上記易接着被膜
層中にアクリル系高分子成分を５〜５０重量％、好まし
くは５〜２５重量％含む易接着被膜層を形成させること
により、耐ブロッキング性に優れたものとすることがで
きる。このアクリル系高分子成分が５重量％未満では耐
ブロッキング性向上効果が見られず、一方５０重量％を
越えるとインキとの接着性が悪くなるため好ましくな
い。かかるアクリル系高分子成分は、その共重合組成中
に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−メチロ
ールメタクリルアミド等の自己架橋成分を含むものが耐
ブロッキング性向上効果の面から好ましい。また、かか
るアクリル系高分子成分は、その二次転移点が１５〜１
００℃、好ましくは２０〜８０℃であることが耐ブロッ
キング性向上効果、インキ接着性の面から望ましい。

【００１６】易接着被膜層中には、その特性を損なわな
い限りにおいて、上記共重合ポリエステル、アクリル系
高分子成分以外に、他の樹脂、帯電防止剤、着色剤、界
面活性剤、紫外線吸収剤などを適宜添加することができ
る。

【００１７】上記の共重合ポリエステルや共重合ポリエ
ステルとアクリル系高分子成分、その他の成分との組成
物は、それを主成分とする水性液として、後述するポリ
エステルベースフィルム上に塗布されることが好まし
い。水性液としては、水溶液、水分散液、あるいは乳化
液などの形であるのが適当である。

【００１８】塗布は、未延伸ポリエステルフィルム、一
軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリエステルフ
ィルム等に適用されるが、縦方向に一軸延伸したポリエ
ステルベースフィルムに塗布することが好ましい。塗布
後、横延伸、さらに場合によっては再縦延伸や再横延伸
も行うことができる。塗布量は易接着被膜層の厚さが
０．００５〜０．３μｍ、好ましくは０．０１〜０．１
μｍの範囲となるような量であることが望ましい。易接
着被膜層の厚さが０．００５μｍ未満の場合インキとの
接着性が不足し、一方０．３μｍを越えるとブロッキン
グを起こす可能性が高くなり好ましくない。

【００１９】本発明の包装用フィルムのポリエステルベ
ースフィルムを形成するポリエステルは、ジカルボン酸
成分とグリコール成分からなる飽和線状ポリエステルで
ある。このジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、
４，４’−ジカルボキシルビフェニル等の芳香族ジカル
ボン酸、グリコール成分としては、エチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール等の脂肪
族又は脂環族グリコールを好ましく挙げることができ
る。上記ポリエステルの具体例としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートなどのホモポリマーを挙げることがで
きる。

【００２０】また、上記ポリエステルベースフィルム
は、必要に応じて上記ポリエステルを主成分とする共重
合ポリマーとすることができる。共重合させるモノマー
の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフ
タル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレ
ン−１，４−ジカルボン酸、ナフタレン−１，５−ジカ
ルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、４，
４’−ジカルボキシルビフェニル、トリメリット酸、ピ
ロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸、コハク酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、クエン酸等の脂
肪族多価カルボン酸、シクロヘキサン−１，４−ジカル
ボン酸等の脂環族多価カルボン酸、またプロピレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−
１，４−ジメタノール、ジエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ｓ、グリセリン、ペンタエリスリトール等のポリオー
ル、さらにｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−クロル−ｐ−
ヒドロキシ安息香酸、乳酸、ω−ヒドロキシカプロン酸
等のヒドロキシカルボン酸が挙げられ、さらに炭酸エス
テルの形とすることもできる。ここで、上記ポリエステ
ルを主成分とする共重合ポリマーとは、主成分たる成分
が７０ｍｏｌ％以上を占めるものであることが好まし
い。

【００２１】上記ポリエステルベースフィルムには、本
発明の効果を損なわない範囲で、粗面化剤として、平均
粒径が好ましくは０．０５〜２．０μｍの微粒子を、好
ましくは０．１〜５．０重量％含有させることができ
る。この微粒子としては内部析出粒子であっても外部添
加粒子であっても良い。外部添加粒子としては、例えば
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫
酸バリウム、リン酸カルシウム、リン酸リチウム、リン
酸マグネシウム、フッ化リチウム、酸化アルミニウム、
酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、カオリン、タル
ク、カーボンブラック、窒化ケイ素、窒化ホウ素、架橋
ポリマー微粒子（例えば、架橋ポリスチレン、架橋アク
リル樹脂、架橋シリコーン樹脂などの微粒子）等を挙げ
ることができる。これらは単独使用でも良く、また２種
以上の併用でも良い。

【００２２】かかる粗面化剤を含有させる方法として
は、ポリエステルなどの製造時にアルカリ（土類）金属
化合物をリン化化合物の添加で微細な粒子として析出さ
せる内部粒子析出法や、ポリマー製造工程からフィルム
製膜工程のいずれかの工程で、ポリマーに不活性な無機
又は有機の微粒子を添加する外部粒子添加法が挙げられ
る。

【００２３】さらに、上記ポリエステルベースフィルム
中には着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、触媒、他の樹
脂なども適宜添加することができる。

【００２４】本発明のポリエステルベースフィルムは、
一般に包装用フィルムとして使用される厚さを有してい
ればよく、５〜２００μｍ、好ましくは１０〜２００μ
ｍの厚さである。

【００２５】上記ポリエステルベースフィルムは、従来
から知られている方法で製造することができる。例え
ば、乾燥したポリエステルを周知の押出装置を用いて溶
融し、溶融したポリエステルをシート状に押出し、回転
冷却ドラム上で急冷固化して得られた未延伸シートを二
軸方向に延伸して二軸延伸ポリエステルフィルムとする
方法が挙げられる。この延伸方法としては、逐次二軸延
伸法や同時二軸延伸法を用いることができるが、後述の
塗工工程の作業性から逐次二軸延伸法が好ましい。逐次
二軸延伸法での延伸条件としては、前記未延伸シートを
６０〜１３０℃、好ましくは９０〜１２５℃の温度で２
〜６倍、好ましくは２．５〜４．０倍延伸し、ついで一
段目と直交する方向に６０〜１３０℃、好ましくは９０
〜１２５℃の温度で２〜６倍、好ましくは２．５〜４．
０倍延伸する。なお、一方向の延伸は２段階以上の多段
で行う方法も用いることができる。また二段目延伸後中
間熱処理をしてから、再度一段目と同じ方向及び／又は
二段目と同じ方向に延伸しても良い。かくして得られる
二軸延伸ポリエステルフィルムを、１５０〜２５０℃、
好ましくは１８０〜２３０℃の温度で１〜１０秒間熱処
理する。その際、２０％以内の制限収縮若しくは伸長、
又は定長下で行い、また二段以上で行っても良い。

【００２６】本発明においては、また、ポリエステルベ
ースフィルムの面内方向最大屈折率と最小屈折率との差
を０〜０．０５、かつ配向主軸とポリエステルベースフ
ィルム横方向のなす角度を−４０〜４０°とすることに
より、製袋時にねじれ等が生じず、また直線カット性に
優れた包装用フィルムとすることができる。この面内方
向最大屈折率と最小屈折率との差及び配向主軸とポリエ
ステルベースフィルム横方向のなす角度は、面内方向最
大屈折率と最小屈折率との差が０〜０．０５であり、か
つ配向主軸とポリエステルベースフィルム横方向のなす
角度が−４０〜４０°となるように、上述の延伸方法を
適用すればよい。面内方向最大屈折率と最小屈折率との
差が０．０５を越え、又は配向主軸とポリエステルベー
スフィルム横方向のなす角度が−４０°未満又は４０°
を越える場合は、製袋時に熱収異方性に起因するねじれ
が生じたり、開封時にまっすぐカットできなかったりし
て好ましくない。

【００２７】さらに、本発明においてはポリエステルベ
ースフィルムの曇り度を０〜１０％とすることにより、
透明性に優れた包装用フィルムとすることができる。こ
の曇り度は、上述の粗面化剤の粒径及び含有量を曇り度
が０〜１０％の範囲となるように調節すればよい。曇り
度が１０％を越えるものは、内容物視認や美観上の観点
から好ましくない。

【００２８】さらに、本発明においてはポリエステルベ
ースフィルムの静摩擦係数を０．２５〜０．６０とする
ことにより、滑り性に優れた包装用フィルムとすること
ができる。この静摩擦係数は、上述の粗面化剤の粒径及
び含有量を静摩擦係数が０．２５〜０．６０の範囲とな
るように調節すればよい。静摩擦係数が０．２５未満で
ある場合は製品ロールの端面ずれや袋の積載が困難にな
るなどのトラブルを生じ好ましくなく、０．６０を越え
る場合は製品ロールにシワを生じたり、ブロッキングを
促進したりするため好ましくない。

【００２９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、本発明におけ
る種々の物性値及び特性は以下の如く測定されたもので
あり、また定義される。

【００３０】（１）固有粘度（［η］） ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で測定
した値（単位：ｄｌ／ｇ）である。

【００３１】（２）二次転移点（Ｔ_g） 共重合ポリエステルや共重合アクリルの水性液を十分に
乾固させ、その１０ｍｇをセイコー電子産業（株）製熱
分析システムＳＳＣ／５２００、ＤＳＣ５２００にセッ
トし、窒素ガス気流中で２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加
熱し、該サンプルのガラス転移（二次転移）に伴う吸熱
挙動を一次微分、二次微分で解析し、温度〜吸熱曲線の
ショルダーを示す温度を決定し、これをＴ_gとする（単
位：℃）。

【００３２】（３）易接着被膜層厚み（ｔ） 上記水性液の乾燥前塗布量（ｗ、単位：ｇ／ｍ²）、水
性液の濃度（ｃ、単位：重量％）、易接着被膜層の乾燥
後密度（ρ、単位：ｇ／ｃｍ³）及びフィルム製膜工程
中の水性液塗工工程〜製膜完了後巻取工程間のフィルム
延伸面積倍率（Ｒ）を各々測定し、下記式で計算する
（単位：μｍ）。 ｔ＝（ｗ・ｃ）／（ρ・Ｒ）

【００３３】（４）ポリエステルベースフィルムの物性 ａ）面内方向の最大屈折率と最小屈折率との差（Δｎ） 周知のアッベ型屈折計を用い、沃化メチレンを用いてポ
リエステルベースフィルムの面内方向の屈折率を測定す
る。該フィルムを１５°おきに回転させてそれぞれの屈
折率を測定し、その最大値と最小値の差をもってΔｎと
する。 ｂ）配向主軸とポリエステルベースフィルム横方向との
なす角度（θ） ポリエステルベースフィルムと偏光板を重ね、透過光に
て観察する。偏光板を回転させ、透過光が最も明るくな
る角度をもってθとする（単位：°、該フィルム横方向
から反時計回りに正の角度とする）。周知の偏光顕微鏡
を用いることが好ましい。 ｃ）曇り度（Ｈ） 周知の積分球型ヘーズメーターを用いて測定する（単
位：％）。 ｄ）静摩擦係数（μ_S） ポリエステルベースフィルムの表と裏を重ね、１ｋｇの
重りを乗せて一方の該フィルムを引張り、動き出した時
の引張荷重をロードセルにて測定し、μ_Sを求める。

【００３４】（５）包装用フィルムの実用特性 ａ）接着力評価 ザ・インクテック（株）社製水性インキ“オーデＧＦＮ
（２１２紅）”を水／エタノール／ｎ−プロパノール＝
５／３／２（ｗ／ｗ）を溶剤としてインキ／溶剤＝４／
１０（ｗ／ｗ）となるよう希釈して、（株）クラボウテ
クノシステム社製グラビア印刷機ＧＰ−２を用い、包装
用フィルムの易接着被膜層上にベタ印刷する（グラビア
線数：４０Ｌ、深さ：３２０μｍ）。１２０℃で１分間
乾燥後、２４時間室温放置したものの印刷面にセロハン
粘着テープ（１８ｍｍ巾）をゴムローラーを用いて圧着
し、９０°剥離する。 Ａ：インキが完全に包装用フィルム側に残っている。 Ｂ：インキの一部がテープ側に移行する。 Ｃ：インキが完全にテープ側に移行する。 ……Ａまでが実用性能を満足する。 ｂ）耐ブロッキング性評価 包装用フィルムの表と裏を重ね６ｋｇ／ｃｍ²に加圧
し、６０℃、８０％ＲＨに設定した周知の恒温恒湿槽中
に１７時間放置する。取り出した包装用フィルムについ
て周知の引張試験機を用いてＴ型ピール（ピール速度：
１００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、剥離強度を測定する。 Ａ：剥離力が２ｇ／ｃｍ巾未満 Ｂ：剥離力が２ｇ／ｃｍ巾以上３ｇ／ｃｍ巾未満 Ｃ：剥離力が３ｇ／ｃｍ巾以上 Ｄ：完全にブロッキングし、剥離時に該フィルムが破断
する。 ……Ａ〜Ｂまでが実用性能を満足し、特にＡが好まし
い。

【００３５】実施例１ 十分乾燥した、ポリエチレンテレフタレート（［η］＝
０．６５）樹脂を押出機に供給し、スリット状ダイより
溶融押出し、静電荷印可密着法を用いて表面温度４０℃
の回転冷却ドラム上で密着させて急冷固化し、未延伸シ
ートを得た。この未延伸シートを９０℃の延伸温度で縦
方向に３．６倍延伸して一軸延伸ポリエステルベースフ
ィルムとした。次いでこの一軸延伸ポリエステルベース
フィルムの片面に、ジカルボン酸成分がテレフタル酸５
ｍｏｌ％、イソフタル酸８５ｍｏｌ％及び５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸１０ｍｏｌ％、グリコール成分が
ジエチレングリコール１００ｍｏｌ％の共重合ポリエス
テル（［η］＝０．３２、Ｔ_g＝２０℃）８０重量％、
メタクリル酸２．５ｍｏｌ％、メタクリル酸メチル４５
ｍｏｌ％、アクリル酸２．５ｍｏｌ％、アクリル酸エチ
ル４５ｍｏｌ％、アクリロニトリル１ｍｏｌ％及びＮ−
メチロールメタクリルアミド４ｍｏｌ％の共重合アクリ
ル（Ｔ_g＝４５℃）１０重量％、ポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル１０重量％からなる組成物を固形
分濃度として４重量％含む水性液をロールコーターで塗
布し、１００℃で乾燥しつつ横方向に４．０倍延伸し、
一旦冷却した後２２０℃の熱処理を施しながら幅方向に
３％の弛緩処理を行い、厚さ０．０２μｍの易接着被膜
層を有する厚さ１２μｍの二軸延伸包装用フィルムを
得、更に製膜巾の中心線から両端に７０％ずつの範囲を
選択してサンプリングした。上記共重合ポリエステルの
成分割合、固有粘度［η］及び二次転移点Ｔ_gを表１、
易接着被膜層の構成成分、易接着被膜層厚みｔ及びポリ
エステルベースフィルムの物性を表２、この包装用フィ
ルムの実用特性を表３に表す。表３より明らかなように
実施例１の包装用フィルムは全ての要求特性を満足する
ものであった。

【００３６】実施例２ 易接着被膜層を構成する共重合ポリエステルとして、ジ
カルボン酸成分がテレフタル酸９０ｍｏｌ％及び５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸１０ｍｏｌ％、グリコール
成分がエチレングリコール６５ｍｏｌ％及びジエチレン
グリコール３５ｍｏｌ％の共重合ポリエステル（［η］
＝０．４５、Ｔ_g＝６５℃）を使用した以外は、実施例
１と同様にして厚さ０．０２μｍの易接着被膜層を有す
る厚さ１２μｍの二軸延伸包装用フィルムを得た。上記
共重合ポリエステルの成分割合、固有粘度［η］及び二
次転移点Ｔ_gを表１、易接着被膜層の構成成分、易接着
被膜層厚みｔ及びポリエステルベースフィルムの物性を
表２、この包装用フィルムの実用特性を表３に表す。表
３より明らかなように実施例２の包装用フィルムもまた
全ての要求特性を満足するものであった。

【００３７】実施例３ 易接着被膜層の構成として共重合アクリルを用いず、共
重合ポリエステル９０重量％、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル１０重量％とした以外は、実施例１
と同様にして厚さ０．０２μｍの易接着被膜層を有する
厚さ１２μｍの二軸延伸包装用フィルムを得た。上記共
重合ポリエステルの成分割合、固有粘度［η］及び二次
転移点Ｔ_gを表１、易接着被膜層の構成成分、易接着被
膜層厚みｔ及びポリエステルベースフィルムの物性を表
２、この包装用フィルムの実用特性を表３に表す。表３
より明らかなように実施例３の包装用フィルムは耐ブロ
ッキング性がやや劣るが要求特性を一応満足するもので
あった。

【００３８】比較例１ 易接着被膜層を構成する共重合ポリエステルとして、ジ
カルボン酸成分がテレフタル酸８５ｍｏｌ％、イソフタ
ル酸１３ｍｏｌ％及び５−ナトリウムスルホイソフタル
酸２ｍｏｌ％、グリコール成分がテトラメチレングリコ
ール７０ｍｏｌ％及びビスフェノールＡ−エチレングリ
コール付加体３０ｍｏｌ％の共重合ポリエステル
（［η］＝０．６２、Ｔ_g＝２５℃）を使用した以外
は、実施例１と同様にして厚さ０．０２μｍの易接着被
膜層を有する厚さ１２μｍの二軸延伸包装用フィルムを
得た。上記共重合ポリエステルの成分割合、固有粘度
［η］及び二次転移点Ｔ_gを表１、易接着被膜層の構成
成分、易接着被膜層厚みｔ及びポリエステルベースフィ
ルムの物性を表２、この包装用フィルムの実用特性を表
３に表す。表３より明らかなように比較例１の包装用フ
ィルムは５−ナトリウムスルホイソフタル酸及びジエチ
レングリコールの共重合量が本発明の必須要件を満たし
ていないため接着性に劣るものであった。

【００３９】比較例２ 易接着被膜層を構成する共重合ポリエステルとして、ジ
カルボン酸成分がテレフタル酸９８ｍｏｌ％及び５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸２ｍｏｌ％、グリコール成
分がテトラメチレングリコール５０ｍｏｌ％、ジエチレ
ングリコール２０ｍｏｌ％及びビスフェノールＡ−エチ
レングリコール付加体３０ｍｏｌ％の共重合ポリエステ
ル（［η］＝０．６８、Ｔ_g＝２４℃）を使用した以外
は、実施例１と同様にして厚さ０．０２μｍの易接着被
膜層を有する厚さ１２μｍの二軸延伸包装用フィルムを
得た。上記共重合ポリエステルの成分割合、固有粘度
［η］及び二次転移点Ｔ_gを表１、易接着被膜層の構成
成分、易接着被膜層厚みｔ及びポリエステルベースフィ
ルムの物性を表２、この包装用フィルムの実用特性を表
３に表す。表３より明らかなように比較例２の包装用フ
ィルムもまた５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重
合量が本発明の必須要件を満たしていないため接着性に
劣るものであった。

【００４０】比較例３ 易接着被膜層を構成する共重合ポリエステルとして、ジ
カルボン酸成分がテレフタル酸５０ｍｏｌ％、イソフタ
ル酸３５ｍｏｌ％及び５−ナトリウムスルホイソフタル
酸１５ｍｏｌ％、グリコール成分がエチレングリコール
７０ｍｏｌ％及びビスフェノールＡ−エチレングリコー
ル付加体３０ｍｏｌ％の共重合ポリエステル（［η］＝
０．４０、Ｔ_g＝６５℃）を使用した以外は、実施例１
と同様にして厚さ０．０２μｍの易接着被膜層を有する
厚さ１２μｍの二軸延伸包装用フィルムを得た。上記共
重合ポリエステルの成分割合、固有粘度［η］及び二次
転移点Ｔ_gを表１、易接着被膜層の構成成分、易接着被
膜層厚みｔ及びポリエステルベースフィルムの物性を表
２、この包装用フィルムの実用特性を表３に表す。表３
より明らかなように比較例３の包装用フィルムはジエチ
レングリコールの共重合量が本発明の必須要件を満たし
ていないため接着性に劣るものであった。

【００４１】比較例４ 易接着被膜層を構成する共重合ポリエステルとして、ジ
カルボン酸成分がテレフタル酸７５ｍｏｌ％及び５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸２５ｍｏｌ％、グリコール
成分がエチレングリコール７０ｍｏｌ％及びジチレング
リコール３０ｍｏｌ％の共重合ポリエステル（［η］＝
０．４３、Ｔ_g＝４５℃）を使用した以外は、実施例１
と同様にして厚さ０．０２μｍの易接着被膜層を有する
厚さ１２μｍの二軸延伸包装用フィルムを得た。上記共
重合ポリエステルの成分割合、固有粘度［η］及び二次
転移点Ｔ_gを表１、易接着被膜層の構成成分、易接着被
膜層厚みｔ及びポリエステルベースフィルムの物性を表
２、この包装用フィルムの実用特性を表３に表す。表３
より明らかなように比較例４の包装用フィルムは５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸の共重合量が本発明の必須
要件を満たしていないため耐ブロッキング性に劣るもの
であった。

【００４２】比較例５ 易接着被膜層を形成するための水性液塗工を行わず、一
軸延伸フィルムを直接横方向に延伸した以外は、実施例
１と同様にして厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルベ
ースフィルムを得た。このポリエステルベースフィルム
の物性を表２、このポリエステルベースフィルムの実用
特性を表３に表す。表３より明らかなように比較例５の
該フィルムは易接着被膜層をもたず本発明の必須要件を
満たしていないため接着性に劣るものであった。

【００４３】比較例６ 易接着被膜層の厚みを０．４μｍとするべく水性液の塗
工条件を調整した以外は、実施例１と同様にして厚さ１
２μｍの二軸延伸包装用フィルムを得た。共重合ポリエ
ステルの成分割合、固有粘度［η］及び二次転移点Ｔ_g
を表１、易接着被膜層の構成成分、易接着被膜層厚みｔ
及びポリエステルベースフィルムの物性を表２、この包
装用フィルムの実用特性を表３に表す。表３より明らか
なように比較例６の包装用フィルムは易接着被膜層の厚
みが本発明の必須要件を満たしていないため耐ブロッキ
ング性に劣るものであった。

【００４４】比較例７ 易接着被膜層として、ウレタン樹脂水性液を塗工した以
外は、実施例１と同様にして厚さ１２μｍの二軸延伸包
装用フィルムを得た。易接着被膜層の構成成分、易接着
被膜層厚みｔ及びポリエステルベースフィルムの物性を
表２、この包装用フィルムの実用特性を表３に表す。表
３より明らかなように比較例７の包装用フィルムは易接
着被膜層の成分が本発明の必須要件とは異なるため水性
インキとの接着性に劣るものであった。

【００４５】比較例８ 易接着被膜層として、ポリビニルアルコール樹脂水性液
を塗工した以外は、実施例１と同様にして厚さ１２μｍ
の二軸延伸包装用フィルムを得た。易接着被膜層の構成
成分、易接着被膜層厚みｔ及びポリエステルベースフィ
ルムの物性を表２、この包装用フィルムの実用特性を表
３に表す。表３より明らかなように比較例８の包装用フ
ィルムは、易接着被膜層の成分が本発明の必須要件とは
異なるため、水性インキとの接着性には優れているもの
のポリエステルベースフィルムとの接着性に劣るため全
体としての接着性に劣るものであった。

【００４６】実施例４〜６及び比較例９〜１６ ポリエステルベースフィルムの原料としてポリエチレン
−２，６−ナレフタレンジカルボキシレート（［η］＝
０．６５）を用い、縦方向の延伸温度を１３０℃、横方
向の延伸温度を１４０℃とし、また熱処理の温度を２４
０℃として幅方向に３％の弛緩処理した以外は、それぞ
れ実施例１〜３及び比較例１〜８と同様にして厚さ１２
μｍの二軸延伸包装用フィルム又は二軸延伸ポリエステ
ルベースフィルムを得た。共重合ポリエステルの成分割
合、固有粘度［η］及び二次転移点Ｔ_gを表１、易接着
被膜層の構成成分、易接着被膜層厚みｔ及びポリエステ
ルベースフィルムの物性を表２、この包装用フィルム又
はポリエステルベースフィルムの実用特性を表３に表
す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【発明の効果】本発明によって、易接着被膜層の上に水
性インキによる印刷を施した場合、インキとの接着性が
高く、後工程にてヒートシール層などのラミネート加工
を受けたり、実際に製袋されて使用される際にも、包装
用フィルムから印刷インキが剥離するのを防止できる包
装用フィルムが提供され、それによって、作業環境、外
部環境の改善に寄与することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 雅之 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社相模原研究センター内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルベースフィルムの少なくと
   も片面に、ジカルボン酸成分として金属塩基及び／又は
   アンモニウム塩基を有するジカルボン酸成分を全ジカル
   ボン酸成分に対して５〜２０ｍｏｌ％、かつグリコール
   成分としてジエチレングリコール成分を全グリコール成
   分に対して２０〜１００ｍｏｌ％共重合した二次転移点
   が１５〜１００℃の共重合ポリエステルを主成分とし、
   厚さが０．００５〜０．３μｍの易接着被膜層が形成さ
   れている、水性インキ印刷に適した包装用フィルム。
2. 【請求項２】 上記共重合ポリエステルは、その全ジカ
   ルボン酸成分のうち、金属塩基及び／又はアンモニウム
   塩基を有するジカルボン酸成分が５〜２０ｍｏｌ％であ
   り、かつ芳香族ジカルボン酸成分が９５〜６０ｍｏｌ％
   である、請求項１に記載の包装用フィルム。
3. 【請求項３】 上記易接着被膜層中にアクリル系高分子
   成分を５〜５０重量％含有してなる、請求項１又は請求
   項２に記載の包装用フィルム。
4. 【請求項４】 上記ポリエステルベースフィルムの面内
   方向最大屈折率と最小屈折率との差が０〜０．０５であ
   り、かつ配向主軸とフィルム横方向のなす角度が−４０
   〜４０°である、請求項１から請求項３のいずれかに記
   載の包装用フィルム。
5. 【請求項５】 上記ポリエステルベースフィルムの曇り
   度が０〜１０％である、請求項１から請求項４のいずれ
   かに記載の包装用フィルム。
6. 【請求項６】 上記ポリエステルベースフィルムの静摩
   擦係数が０．２５〜０．６０である、請求項１から請求
   項５のいずれかに記載の包装用フィルム。
7. 【請求項７】 上記の金属塩基及び／又はアンモニウム
   塩基がＳＯ₃Ｍ及び／又はＣＯＯＭ（ここで、ＭはＮ
   ａ、Ｋ、Ｌｉ及びＮＨ₄よりなる群から選ばれる少なく
   とも１種を示す）である、請求項１から請求項６のいず
   れかに記載の包装用フィルム。