JP2001294681A - 熱収縮性ポリエステル系フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷や加工を施さなくともすりガラス調の外
観を有する熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供する
ことにある。 【解決手段】フィルム厚み５０μｍにおいてフィルムの
全光線透過率が８０〜９０％であり、かつヘーズが３０
〜６０％であり、かつフィルムの４５℃鏡面光沢度が７
０％以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル
系フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する技術分野】本発明は、熱収縮性ポリエス
テル系フィルムに関し、さらに詳しくは、すりガラス調
の外観を有する熱収縮性ポリエステル系フィルムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、贈答用の日本酒瓶を主としてすり
ガラス瓶を使用しているが、近年、瓶のリサイクル問題
で使用量減を余儀なくされ、透明瓶に熱収縮性フィルム
のラベルを装着して代用している。このラベルには、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン等からなる熱収縮性フィル
ムが主として用いられてきたが、ポリ塩化ビニルについ
ては、近年、廃棄時に焼却する際の塩素系ガス発生が問
題となり、ポリスチレンについては印刷が困難である等
の問題があり、熱収縮性ポリエステル系フィルムが注目
を集めている。これまでも熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムに印刷や加工を施してすりガラス調に仕上げてきた
が、加工コストが高く、納期も長いという点で工業的に
不利であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、その目的とするところは、印刷
や加工を施さなくともすりガラス調の外観を有する熱収
縮性ポリエステル系フィルムを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明らはこのような課
題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の要旨は、フィルム厚み５０μｍ
においてフィルムの全光線透過率が８０〜９０％であ
り、かつヘーズが３０〜６０％であり、かつフィルムの
４５度鏡面光沢度が７０％以下であることを特徴とする
熱収縮性ポリエステル系フィルムである。

【０００５】この場合において、フィルムの表面粗さの
最大高さ（ＳＲｍａｘ）が、２．０μｍ以上であり、か
つ中心面平均粗さ（ＳＲa）が、０．２０μｍ以上であ
ることが好適である。

【０００６】また、この場合において、１、３−ジオキ
ソランで溶剤接着可能なことが好適である。

【０００７】さらにまた、この場合において、フィルム
の温湯収縮率が、主収縮方向において処理温度９５℃・
処理時間１０秒で５０％以上であり、主収縮方向と直交
する方向において１０％以下であることが好適である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の熱収縮性ポリエス
テル系フィルムの実施の形態を説明する。

【０００９】本発明の熱収縮性ポリエステルフィルム
は、ジカルボン酸成分とジオール成分とを構成成分とす
るポリエステルと、ポリエステル系エラストマーとを含
有するポリエステル組成物から好ましく作製される。

【００１０】本発明では、ポリエステルを構成するジカ
ルボン酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン
酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸、および脂環式ジカルボン酸等の公知のジカルボ
ン酸の1種又は2種以上を使用しても良く、また、ジオー
ル成分としては、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、トリエチレングリコール、ブチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
1,4一シクロヘキサンジメタノール、テトラメチレング
リコールエチレンオキサイド付加物等の公知のジオール
の１種又は２種以上を使用して良い。

【００１１】本発明において使用されるポリエステル系
エラストマーとは、高融点結晶性ポリエステルセグメン
ト(ハードセグメント)と分子量400以上の低融点軟重合
体セグメント(ソフトセグメント)からなるポリエステル
系ブロック共重合体であり、ポリーε一カプロラクトン
等のポリラタトンをソフトセグメントに用いたポリエス
テル系エラストマーが、特に好ましい。

【００１２】さらに、すりガラス調の外観を付与するた
めには、無機滑剤、有機滑剤等の微粒子を０．１〜１０
重量％、好ましくは０．５〜５重量％含有させ、必要に
応じて安定剤、着色剤、酸化防止剤、帯電防止剤等の添
加剤を含有するものであっても良い。すりガラス調の外
観を付与する微粒子としては、カオリン、クレー、炭酸
カルシウム、酸化ケイ素、テフタル酸カルシウム、酸化
アルミニウム、酸化チタン、リン酸カルシウム、カーボ
ンブラック等の公知の不活性外部粒子、ポリエステル樹
脂の溶融製膜に際して不溶な高融点有機化合物、架橋ポ
リマーおよびポリエステル重合時に使用する金属化合物
触媒によってポリエステル製造時に、ポリマー内部に形
成される内部粒子を挙げることができる。フィルム中に
含まれる微粒子の平均粒径は、通常、０．００１〜１
５.０μmの範囲である。

【００１３】本発明のフィルムは主収縮方向に温湯95
℃、10秒の収縮率が50％以上であり、好ましくは、５０
〜７５%である。収縮率が５０％未満では瓶の細い部分
で、ラベルの収縮不足が発生する。一方、７５％を越え
ると収縮率が大きいために、収縮トンネル通過中にラベ
ルの飛び上がりが発生する。また、主収縮方向に直角方
向の収縮率が０〜１０％であり、好ましくは１〜７％で
ある。収縮率が０％未満で伸びる方向になると収縮時に
生じたラベルの横シワが消えにくくなる。一方、１０％
以上になるとラベルの縦収縮が大きくなり、使用するフ
ィルム量が多くなり経済的に問題が生ずる。

【００１４】本発明のフィルムのガラス転移温度Ｔｇは
５０〜９０℃であり、好ましくは５５〜８５℃、さらに
好ましくは５５〜８０℃の範囲である。Ｔｇが９０℃を
越えると低温収縮性が不足し、ラベルがきれいに仕上が
らない。一方Ｔｇが５０℃未満では、自然収縮が大きく
なり、ラベルとして使用することができない。

【００１５】さらに、本発明のフィルムは、１、３−ジ
オキソランによる溶剤接着性を有することが好ましい。

【００１６】以下、本発明のフィルムの製造方法を具体
的に説明する。

【００１７】滑剤として無機粒子等を必要に応じて適量
含有するポリエステルまたは共重合ポリエステルを通常
のホッパードライヤー、パドルドライヤー、真空乾燥機
等を用いて乾燥した後、２００〜３２０℃の温度で押出
しを行う。押出しに際しては、Tダイ法、チューブラー
法等、既存の方法を使用しても構わない。

【００１８】押出し後、急冷して未延伸フィルムを得る
が、Tダイ法の場合、急冷時にいわゆる静電印加密着法
を用いることにより、厚み斑の少ないフィルムが得られ
好ましい。得られた未延伸フィルムを、最終的に得られ
るフィルムが本発明の構成要件を満たすように、１軸延
伸または２軸延伸する。

【００１９】延伸方法としては、ロール縦１軸のみに延
伸したり、テンターで横1軸にのみ延伸する方法の他、
公知の２軸延伸に際し縦または横のいずれか一方向に強
く延伸し、他方を極力小さく延伸することも可能であ
り、必要に応じて再延伸を施してもよい。

【００２０】上記延伸において、主収縮方向には少なく
とも２．０倍以上、好ましくは２．５倍以上延伸し、必
要に応じて主収縮方向と直交する方向に延伸し、次いで
熱処理を行う。

【００２１】熱処理は通常、緊張固定下、実施される
が、同時に２０％以下の弛緩または幅出しを行うことも
可能である。熱処理方法としては加熱ロールに接触させ
る方法やテンター内でクリップに把持して行う方法等の
既存の方法を行うことも可能である。

【００２２】前記延伸工程中、延伸前または延伸後にフ
ィルムの片面または両面にコロナ処理を施し、フィルム
の印刷層および／または接着剤層に対する接着剤層等に
対する接着性を向上させることも可能である。

【００２３】また、上記延伸工程中、延伸前または延伸
後にフィルムの片面または両面に塗布を施し、フィルム
の接着性、雛型性、帯電防止性、易滑性、遮光性等を向
上させることも可能である。

【００２４】本発明のフィルムの厚みは好まじくは１５
〜３００μm、さらに好ましくは２５〜２００μmの範囲
である。

【００２５】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、これ
らの実施例に限定されるものではない。

【００２６】（測定法） （１）全光線透過率およびフィルムベース 日本電飾工業(株)製１００１ＤＰを用い、ＪＩＳＫ７１
０５に準じ測定した。 （２）４５度鏡面光沢度 日本電飾工業(株)製の光沢計(ＶＧ−２０００)を用い、
ＪＩＳＫ７１０５に準じ測定した。 （３）最大高さ(ＳＲｍａｘ)、中心面平均粗さ(ＳＲａ) 小坂研究所社製の三次元微細形状測定器(ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ)を使用し、カットオフ８０μm、ドライブスピード１
００μm/sの条件で測定した。 （４）溶剤接着性 １、３−ジオキソランを用いてフィルムをチューブ状に
接合加工し、該チューブ状体を加工時の流れ方向と直交
方向に１５ｍｍ幅に切断してサンプルを取り、接合部分
を上記方向に引っ張り剥離し、充分な剥離抵抗力が得ら
れたものを溶剤接着性「○」とした。 （５）熱収縮率 フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、９５
±０．５℃の温水中に無荷車状態で１０秒間浸漬処理し
て熱収縮させた後、フィルムの縦及び横方向の寸法を測
定し、下式に従い熱収縮率を求めた該収縮率の大きい方
向を主収縮方向とした。 熱収縮率=［(収縮前の長さ一収縮後の長さ)/収縮前の長
さ］×100(%) （６）Ｔｇ(ガラス転移点) セイコー電子工業(株)製のＤＳＣ(型式:ＤＳＣ２２)を
用いて、未延伸フィルム１０ｍｇを、−４０℃から１２
０℃まで昇温速度２０℃/分で昇温し、得られた吸熱曲
線より求めた。吸熱曲線の変曲点の前後に接線を引き、
その交点をＴｇ(ガラス転移点)とした。

【００２７】実施例、比較例に用いたポリエステルは以
下の通りである。 ポリエステルＡ:ポリエチレンテレフタレート(ＩＶ：
０．７５) ポリエステルＢ:テレフタル酸１００モル％と、エチレ
ングリコール７０モル％、ネオペチルグリコール３０モ
ル％とからなるポリエステル(ＩＶ：１．３０) ポリエステルＣ:ポリブチレンテレフタレート７０重量
％とε−カプロラクトン３０重量％とからなるポリエス
テルエラストマー(還元粘度［ηs1)/c］：１．３０)

【００２８】実施例、比較例に用いた微粒子は以下の通
りである。 微粒子Ａ:エポスターＭＡ１０１０(平均粒径１０μm);
日本触媒製 微粒子Ｂ:エポスターＭＡ１００６(平均粒径６μm);日
本触媒製 微粒子Ｃ:不定形サイロイド(平均粒径１．５μm);富士
サイリシア製

【００２９】(実施例1)表1に示すように、ポリエステル
Ａを３０重量％、ポリエステルＢを４９重量％、ポリエ
ステルＣを２０重量％、微粒子Ａを１重量％混合したポ
リエステル組成物を２８０℃でTダイから溶融押し出し
し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。該未
延伸フィルムを、テンターでフィルム温度７０℃で横方
向に４．０倍延伸し、厚み５０μmの熱収縮性ポリエス
テルフィルムを得た。

【００３０】(実施例2及び比較例1)表1に示すように、
微粒子の種類・配合割合を変えたこと以外は、実施例1
と同様にして厚み５０μmの熱収縮性ポリエステルフィ
ルムを得た。実施例1〜2及び比較例1で得られたフィル
ムの評価結果を表1に合わせて示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１から明らかなように、実施例１〜２で
得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムは、いずれも
良好なすりガラス調の外観を有するものであった。本発
明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、高品質で実用
性が高く、特にすりガラス調の収縮ラベル用として好適
である。一方、比較例1で得られた熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムは、すりガラス調の外観が劣っていた。こ
のように比較例の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、
品質が劣り、実用性の低いものであった。

【００３３】

【発明の効果】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィル
ムによれば、印刷や加工を施さなくともすりガラス調の
外観を有し、充分な溶剤接着性を得られる。従って、ラ
ベル用、特に商品価値の高いラベル用の熱収縮性ポリエ
ステル系フィルムとして極めて有用である。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AF30 AF30Y AF32Y AF61Y AH04 BB06 BB07 BB08 BC01 BC10 BC16 4F210 AA24 AE01 AG01 RA03 RC02 RG02 RG04 RG35 RG43

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルム厚み５０μｍにおいてフィルム
   の全光線透過率が８０〜９０％であり、かつヘーズが３
   ０〜６０％であり、かつフィルムの４５度鏡面光沢度が
   ７０％以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステ
   ル系フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱収縮性ポリエステル系
   フィルムの表面粗さの最大高さ（ＳＲｍａｘ）が、２．
   ０μｍ以上であり、かつ中心面平均粗さ（ＳＲa）が、
   ０．２０μｍ以上であることを特徴とする熱収縮性ポリ
   エステル系フィルム。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の熱収縮性ポリエ
   ステル系フィルムであり、１、３−ジオキソランで溶剤
   接着可能なことを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フ
   ィルム。
4. 【請求項4】 請求項１〜３記載の熱収縮性ポリエステ
   ル系フィルムの温湯収縮率が、主収縮方向において処理
   温度９５℃・処理時間１０秒で５０％以上であり、主収
   縮方向と直交する方向において１０％以下であることを
   特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルム。