JP2002179813A - 熱収縮性ポリエステル系フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印刷や加工を施さなくともすりガラス調の外観
を有する熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供するこ
と。 【解決手段】ポリエステル樹脂からなるフィルムであっ
て、フィルムの全光線透過率が８０〜９０％であり、ヘ
ーズが１５〜６０％であり、且つ内部ヘーズがヘーズの
５０％以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステ
ル系フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱収縮性ポリエス
テル系フィルム、詳しくは、すりガラス調の外観を有す
る熱収縮性ポリエステル系フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】贈答用の日本酒瓶等としては、主として
すりガラス瓶が使用されているが、近年、瓶は傷がつき
易く繰り返し使用できない等の理由から使用量減を余儀
なくされ、それに代えて透明ガラス瓶又はＰＥＴボトル
に熱収縮性フィルムのラベルを装着して使用することが
試みられている。

【０００３】このようなラベルとしては、従来から、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン等からなる熱収縮性フィル
ムが主として用いられてきたが（特開平１１−１８８８
１７号等）、ポリ塩化ビニルについては、近年、廃棄時
に焼却する際の塩素系ガス発生が問題となり、又ポリス
チレンについては印刷が困難である等の問題があり、最
近は熱収縮性ポリエステル系フィルムの利用が注目を集
めている。

【０００４】また、従来、これらの熱収縮性フィルムを
使用する場合は、フィルムに白色印刷やサンドブラスト
加工を施してすりガラス調に仕上げてきたが、加工コス
トが高く、納期も長いという点で工業的に不利であっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、印刷
や加工を施さなくともすりガラス調の外観を有する熱収
縮性ポリエステル系フィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記従来技
術の問題点を解消すべく鋭意研究した結果、熱収縮性ポ
リエステル系フィルムの全光線透過率、ヘーズ及び内部
ヘーズを特定範囲とすることによって、目的が達成でき
ることを見出し、これに基づき本発明を完成するに至っ
た。

【０００７】即ち、本発明は、ポリエステル樹脂からな
るフィルムであって、フィルムの全光線透過率が８０〜
９０％であり、ヘーズが１５〜６０％であり、且つ内部
ヘーズがヘーズの５０％以下であることを特徴とする熱
収縮性ポリエステル系フィルムに係る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の熱収縮性ポリエステル系
フィルムは、そのフィルム厚み５０μmにおいて、フィ
ルムの全光線透過率が８０〜９０％であり、ヘーズが１
５〜６０％であり、且つ内部ヘーズがヘーズの５０％以
下であることを特徴とし、そのことにより上記目的が達
成される。

【０００９】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、実質的にポリエステル樹脂又はポリエステル樹脂及
び後記微粒子からなっている。ポリエステル樹脂として
は、例えば、ジカルボン酸成分とジオール成分とを構成
成分とするポリエステルと、ポリエステル系エラストマ
ーとを含有するポリエステル樹脂組成物を好ましく使用
できる。該ポリエステル樹脂組成物において、ポリエス
テルとポリエステル系エラストマーとの配合割合は、両
者の合計量に対して、通常、前者が５０〜９７重量％程
度、特に７０〜９５重量％で、後者が３〜５０重量％程
度、特に５〜３０重量％程度であるのが好適である。

【００１０】上記ポリエステルを構成するジカルボン酸
成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、
セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン
酸等の公知のジカルボン酸の１種又は２種以上を使用す
れば良い。また、ジオール成分としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、テトラメチレングリコールエチレンオキサイド付
加物等の公知のジオールの１種又は２種以上を使用すれ
ば良い。

【００１１】また、上記ポリエステル系エラストマー
は、例えば、高融点結晶性ポリエステルセグメント（Ｔ
ｍ２００℃以上）と分子量４００以上好ましくは４００
〜８０００の低融点軟質重合体セグメント（Ｔｍ８０℃
以下）からなるポリエステル系ブロック共重合体であ
り、ポリ−ε−カプロラクトン等のポリラクトンを低融
点軟質重合体セグメントに用いたポリエステル系エラス
トマーが、特に好ましい。

【００１２】本発明フィルム特定の全光線透過率、ヘー
ズ及び内部ヘーズを達成して、フィルムにすりガラス調
の外観を付与するためには、例えば、フィルム中に、無
機滑剤、有機滑剤等の微粒子をフィルム重量に対して
０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％含有
させることが、好適である。該微粒子の含有量が０．１
重量％未満の場合は、すりガラス調の外観を得ることが
困難な傾向にあり、一方１０重量％を越えるとフィルム
表面の凹凸が大きくなって外観が低下する傾向にある。

【００１３】微粒子は、ポリエステル重合前に添加して
も良いが、通常は、ポリエステル重合後に添加される。
微粒子として添加される無機滑剤としては、例えば、カ
オリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、テレフ
タル酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、リ
ン酸カルシウム、カーボンブラック等の公知の不活性粒
子が挙げられる。

【００１４】また、同様に微粒子として添加される有機
滑剤としては、ポリエステル樹脂の溶融製膜に際して不
溶な高融点有機化合物が使用できる。該高融点有機化合
物の融点（Ｔｍ）は、溶融製膜時の温度より高く、且つ
該有機化合物が該温度において形状を保持していること
が必要である。該高融点有機化合物の具体例としては、
例えば、ポリメタアクリル酸エステル系架橋体、ベンゾ
グアナミン等の架橋ポリマーを挙げることができる。

【００１５】フィルム中に含まれる微粒子の平均粒径
は、通常、０．００１〜１５．０μｍの範囲であるのが
好ましい。粒径が０．００１μｍ未満であるとすりガラ
ス調の外観を得ることが困難な傾向にあり、一方１５μ
ｍを越えるとフィルム表面の凹凸が大きくなって外観が
低下する傾向にある。該粒径は、より好ましくは０．５
〜１２μｍであり、特に好ましくは１〜１０μｍであ
る。ここで、微粒子の平均粒径は、コールターカウンタ
ー法により、測定したものである。

【００１６】また、本発明フィルムは、必要に応じて、
安定剤、着色剤、酸化防止剤、帯電防止剤等の添加剤を
含有するものであっても良い。

【００１７】本発明のポリエステル系フィルムは、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１０５−Ａに準じて測定されたフィルムの全光
線透過率が８０〜９０％であることが必要である。該透
過率が８０％未満であると、フィルムに施された印刷が
見えにくくなり、一方９０％を越えると所定のヘーズと
するのが困難になるので、いずれも好ましくない。該透
過率は、８５〜９０％であることが、特に好ましい。

【００１８】また、本発明フィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７１
０５−Ａに準じて測定されたフィルムのヘーズが１５〜
６０％であることが必要である。該ヘーズが１５％未満
であると、すりガラス調の外観が得られず、一方６０％
を越えるとフィルム表面に印刷を施して反対側から見た
場合に小さい文字が見にくくなるので、いずれも好まし
くない。

【００１９】更に、本発明フィルムでは、ＪＩＳ Ｋ ７
１０５−Ａに準じて測定された内部ヘーズがヘーズの５
０％以下であること、即ち、（内部ヘーズ）≦（ヘー
ズ）×０．５であることが、必要である。この要件に基
づいて、本発明フィルムにおいては、外部ヘーズ[＝
（ヘーズ）−（内部ヘーズ）]を大きくして、内部ヘー
ズを小さくすることにより、すりガラス調の外観と、意
匠性を両立せしめることが、好適に達成できる。

【００２０】この内部ヘーズの要件を満足する限りにお
いて、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは単層
でも構わないが、単層の場合、内部ヘーズをヘーズの５
０％以下とすることが必ずしも容易ではなく、この要件
を満たすためには微粒子の種類、添加量、粒径を種々選
択する必要がある。

【００２１】そのため、本発明フィルムは、微粒子添加
層及び微粒子を含まない層の少なくとも２層からなる積
層フィルムであることが好ましい。かかる積層フィルム
における微粒子の含有量は、微粒子添加層及び微粒子を
含まない層を含めた全フィルム重量に対する含有量であ
る。

【００２２】このような積層フィルムとしては、例え
ば、表面側に微粒子添加層を設け、内面側に微粒子を含
まない層を設けた２層構造の積層フィルム、表面側に微
粒子添加層を設け、中間層及び内面側に微粒子を含まな
い層を設けた３層構造の積層フィルム等を挙げることが
できる。このような内面側に微粒子を含まない層を設け
た積層フィルムの場合は、内面側に印刷を施しても、小
文字が読み難かったり、色目が変わったりして、意匠性
を損なうというような欠点を生じることがない。

【００２３】ここで、本発明フィルムにおいて、内面側
とは瓶又はボトルのラベルとして用いた場合に瓶又はボ
トルに面する側をいい、又表面側とは内面側の反対側を
いう。

【００２４】また、本発明の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムは、その表面粗さの最大高さ（ＳＲｍａｘ）が
２．０〜８．０μmであり、且つ中心面平均粗さ（ＳＲ
ａ）が０．２０〜０．５μmであることが好ましい。Ｓ
Ｒｍａｘ又は／及びＳＲａが、上記範囲内であれば、フ
ィルムの滑りが良好で加工時にトラブルを発生する頻度
は低く、又表面のざらざら感も実質的に生じることがな
い。

【００２５】本発明のフィルムは、その温湯収縮率が、
主収縮方向において処理温度９５℃・処理時間１０秒で
５０％以上であるのが好ましく、５０〜７５％であるの
がより好ましい。該収縮率が５０％未満では瓶又はボト
ルの細い部分で、ラベルの収縮不足が発生する傾向にあ
り、一方７５％を越えると収縮率が大きいために、収縮
トンネル通過中にラベルの飛び上がりが発生する場合が
あるので、いずれも好ましくない。ここで主収縮方向と
は、熱収縮率の大きい方向を意味する。

【００２６】また、本発明フィルムの温湯収縮率は、主
収縮方向と直交する方向において処理温度９５℃・処理
時間１０秒で０〜１０％であるのが好ましい。該収縮率
が０％未満で伸びる方向になると収縮時に生じたラベル
の横シワが消えにくくなる傾向にあり、一方１０％を越
えるとラベルの縦収縮が大きくなって使用するフィルム
量が多くなり経済的に問題が生ずるので、いずれも好ま
しくない。該収縮率は、より好ましくは、１〜７％であ
る。

【００２７】本発明フィルムのガラス転移温度Ｔｇは、
通常、５０〜９０℃程度、好ましくは５５〜８５℃、さ
らに好ましくは５５〜８０℃の範囲である。Ｔｇがこの
範囲内であれば、低温収縮性は十分で且つ自然収縮が大
きすぎることがなく、ラベルの仕上りが良好である。

【００２８】本発明フィルムは、ベンゼン、トルエン、
キシレン、トリメチルベンゼン等の芳香族炭化水素、塩
化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素、フ
ェノール等のフェノール類、テトラヒドロフラン等のフ
ラン類、１，３−ジオキソラン等のオキソラン類等の有
機溶剤による溶剤接着性を有することが好ましい。特
に、安全性の面からすれば、１，３−ジオキソランによ
る溶剤接着性を有することがより好ましい。

【００２９】本発明フィルムに溶剤接着性を付与するた
めには、例えば、ポリエステルに低Ｔｇ成分を共重合す
ることが有効である。

【００３０】次に、本発明のフィルムの製造方法につい
て、説明する。

【００３１】微粒子として無機滑剤等を必要に応じて適
量含有するポリエステル、共重合ポリエステル、ポリエ
ステル系エラストマー等を、通常のホッパードライヤ
ー、パドルドライヤー、真空乾燥機等を用いて乾燥した
後、２００〜３２０℃の温度で押出しを行う。積層フィ
ルムの場合は、共押出しを行う。押出しに際しては、Ｔ
ダイ法、チューブラー法等、既存の方法を使用すれば良
い。

【００３２】押出し後、急冷して未延伸フィルムを得る
が、Ｔダイ法の場合には、急冷時にいわゆる静電印加密
着法を用いることが、それにより厚み斑の少ないフィル
ムが得られるので好ましい。

【００３３】得られた未延伸フィルムを、最終的に得ら
れるフィルムが本発明の構成要件を満たすように、１軸
延伸または２軸延伸する。

【００３４】延伸方法としては、ロール縦１軸のみに延
伸したり、テンターで横１軸にのみ延伸する方法の他、
公知の２軸延伸に際し縦または横のいずれか一方向に強
く延伸し、他方を極力小さく延伸することも可能であ
る。また、必要に応じて再延伸を施してもよい。縦方向
は、フィルムの引き取り方向を意味する。

【００３５】上記延伸において、主収縮方向には少なく
とも２．０倍以上、好ましくは２．５〜６．０倍延伸
し、必要に応じて主収縮方向と直交する方向に１．１〜
２．０倍程度延伸し、次いで熱処理を行う。主収縮方向
の延伸が２．５倍未満では十分な収縮率が得られず、
６．０倍を越えても収縮率はそれ以上は大きくならな
い。

【００３６】熱処理は通常、緊張固定下に、実施される
が、同時に２０％以下の弛緩または幅出しを行うことも
可能である。熱処理方法としては加熱ロールに接触させ
る方法やテンター内でクリップに把持して行う方法等の
既存の方法によれば良い。

【００３７】前記延伸工程中、延伸前または延伸後にフ
ィルムの片面または両面にコロナ放電処理を施して、フ
ィルムの印刷層および／または接着剤層等に対する接着
性を向上させることも可能である。

【００３８】また、上記延伸工程中、延伸前または延伸
後にフィルムの片面または両面に塗布を施し、フィルム
の接着性、離型性、帯電防止性、易滑性、遮光性等を向
上させることも可能である。

【００３９】本発明フィルムの厚みは、好ましくは１５
〜３００μｍ、より好ましくは２５〜２００μｍの範囲
である。また、本発明フィルムが、例えば、微粒子添加
層と微粒子を含まない層との２層の積層フィルムの形態
である場合は、微粒子添加層が好ましくは７〜１５０μ
ｍ、より好ましくは１２〜５０μｍの範囲であり、又微
粒子を含まない層が好ましくは７〜１５０μｍ、より好
ましくは１２〜５０μｍの範囲である。

【００４０】本発明の熱収縮性ポリエステルフィルム
は、透明ガラス瓶、ＰＥＴボトル等の熱収縮性ラベルと
して、好適に使用できる。この場合の使用方法として
は、例えば、本発明フィルムの内面側に、必要に応じ
て、商品名、ロゴマーク、注意書き等や、着色を印刷し
た後、フィルムを筒状に丸め、両末端を溶剤接着して筒
状の熱収縮ラベルとする。次いで、この熱収縮ラベル
を、自動ラベル装着装置に供給して、瓶やボトル等の被
装着物に連続的に被嵌し、スチームトンネルを通過させ
ることにより、収縮せしめてラベルを被装着物に装着さ
せる。

【００４１】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より一層具体的に説明するが、本発明は、これらの実施
例により限定されるものではない。

【００４２】各例における各種特性は、以下の方法によ
り求めたものである。

【００４３】（１）全光線透過率およびフィルムヘーズ 日本電飾工業（株）製のヘーズ測定器「ＮＤＨ−１００
１ＤＰ」を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１０５−Ａに準じて測定
した。

【００４４】（２）内部ヘーズ フィルム両面にツェーデル油をつけ、ガラス板２枚で挟
み込んで、日本電飾工業（株）製のヘーズ測定器「ＮＤ
Ｈ−１００１ＤＰ」を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１０５−Ａに
準じて測定した。

【００４５】（３）フィルムの表面粗さの最大高さ（Ｓ
Ｒｍａｘ）および中心面平均粗さ（ＳＲａ） 小坂研究所社製の三次元微細形状測定器「ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ」を使用し、カットオフ８０μm、ドライブスピード
１００μm／ｓの条件で測定した。

【００４６】（４）熱収縮率 フィルムを１０cm×１０cmの正方形に裁断し、９５±
０．５℃の温水中に無荷重状態で１０秒間浸漬処理して
熱収縮させた後、フィルムの縦及び横方向の寸法を測定
し、下式に従い熱収縮率を求めた。

【００４７】熱収縮率(％)＝[（収縮前の長さ−収縮後
の長さ）／収縮前の長さ]×１００ また、熱収縮率の大きい方向を主収縮方向とした。

【００４８】（５）溶剤接着性 １，３−ジオキソランを用いてフィルムをチューブ状に
接合加工し、該チューブ状体を加工時の流れ方向と直交
方向に１５ｍｍ幅に切断してサンプルを取り、接合部分
を上記方向に引っ張り剥離し、充分な剥離抵抗力が得ら
れたものを溶剤接着性「○」とした。

【００４９】（６）Ｔg（ガラス転移点） セイコー電子工業（株）製のＤＳＣ（型式：「ＤＳＣ２
２０」）を用いて、未延伸フィルム１０ｍｇを、−４０
℃から１２０℃まで昇温速度２０℃／分で昇温し、得ら
れた吸熱曲線より求めた。吸熱曲線の変曲点の前後に接
線を引き、その交点をＴg（ガラス転移点）とした。

【００５０】実施例及び比較例に用いたポリエステルは
以下の通りである。

【００５１】ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレ
ート（ＩＶ；０．７５）、 ポリエステルＢ：テレフタル酸１００モル％と、エチレ
ングリコール７０モル％及びネオペンチルグリコール３
０モル％とからなるポリエステル（ＩＶ；０．７２）、 ポリエステル系エラストマーＣ：ポリブチレンテレフタ
レート７０重量％とポリ−ε−カプロラクトン３０重量
％とからなるポリエステル系ブロック共重合体（還元粘
度（ηsp/c）；１．３０）。

【００５２】また、実施例及び比較例に用いた微粒子は
以下の通りである。

【００５３】微粒子ａ：「エポスターＭＡ１０１０」
（ポリメタアクリル酸エステル架橋体粒子、平均粒径１
０μｍ）；日本触媒（株）製、商品名、 微粒子ｂ：「エポスターＭＡ１００６」（ポリメタアク
リル酸エステル架橋体粒子、平均粒径６μｍ）；日本触
媒（株）製、商品名、 微粒子ｃ：不定形サイロイド（シリカ粒子、平均粒径
１．５μｍ）；富士サイリシア（株）製。

【００５４】実施例１ 表１に示すように、コア層（内面側の層）として、ポリ
エステルＡを３１重量％、ポリエステルＢを４９重量％
及びポリエステル系エラストマーＣを２０重量％混合し
たポリエステル樹脂組成物を、スキン層（表面側の層）
として、ポリエステルＡを３１重量％、ポリエステルＢ
を４９重量％及びポリエステル系エラストマーＣ２０重
量％の混合物９８重量部に対し微粒子ａが２重量部にな
るよう調整したポリエステル樹脂組成物を、２８０℃で
Ｔダイから延伸後のコア層／スキン層の厚み比率が２５
μm／２５μmとなるように積層しながら溶融共押し出し
し、チルロールで急冷して未延伸積層フィルムを得た。

【００５５】該未延伸積層フィルムを、テンターでフィ
ルム温度７０℃で横方向に４．０倍延伸し、総厚み５０
μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。

【００５６】実施例２及び比較例１〜３ 表１に示すように、微粒子の種類・添加量を変えたこと
以外は、実施例１と同様にして、総厚み５０μｍの熱収
縮性ポリエステル系フィルムを得た。

【００５７】実施例１〜２及び比較例１〜３で得られた
各フィルムの微粒子の種類・添加量及び各種特性を、表
１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表中の微粒子の添加量は、フィルム全重量
に対する添加量を示す。

【００６０】上記表１から明らかなように、実施例１及
び２の本発明熱収縮性ポリエステル系フィルムは、いず
れも、全光線透過率、ヘーズ及び内部ヘーズの要件を満
たしており、良好なすりガラス調の外観を有するもので
あった。従って、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムは、高品質で実用性が高く、特にすりガラス調の収
縮ラベル用として好適である。

【００６１】一方、比較例１〜２で得られた熱収縮性ポ
リエステル系フィルムは、すりガラス調の外観を有する
もののフィルムを通して印刷物を見たとき小さい文字が
見にくく、比較例３で得られた熱収縮性ポリエステル系
フィルムは、すりガラス調の外観が劣っていた。このよ
うに比較例の熱収縮性ポリエステル系フィルムは、品質
が劣り、実用性の低いものであった。

【００６２】

【発明の効果】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィル
ムによれば、印刷や加工を施さなくともすりガラス調の
外観を有し、又充分な溶剤接着性が得られる。従って、
ラベル用、特に商品価値の高いラベル用の熱収縮性ポリ
エステル系フィルムとして極めて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:16 105:16 105:28 105:28 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 (72)発明者 永野 ▲煕▼ 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場内 Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AB01 AD02 AE11 AF30 AF30Y AF32 AF32Y AF61 AF61Y AH06 BA01 BB06 BB07 BC01 BC02 4F100 AA20 AK25 AK41A AK41B AK42 BA01 BA02 BA16 DE01A EJ37 JA03 JA20A JL11 JN30A YY00A 4F210 AA24 AB11 AE01 AG01 AG03 RA03 RC02 RG04 RG09 RG30 RG43 4J002 BG052 CC192 CF001 CF031 DA036 DE136 DE146 DE236 DH046 DJ016 DJ036 EG106 FA082 FA086 FD172 FD176 GG02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステル樹脂からなるフィルムであっ
   て、フィルムの全光線透過率が８０〜９０％であり、ヘ
   ーズが１５〜６０％であり、且つ内部ヘーズがヘーズの
   ５０％以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステ
   ル系フィルム。
2. 【請求項２】フィルムが、微粒子をフィルム重量に対し
   て０．１〜１０重量％含有している請求項１に記載の熱
   収縮性ポリエステル系フィルム。
3. 【請求項３】微粒子の平均粒径が、０．００１〜１５．
   ０μｍの範囲である請求項２に記載の熱収縮性ポリエス
   テル系フィルム。
4. 【請求項４】微粒子添加層及び微粒子を含まない層の少
   なくとも２層からなる積層フィルムである請求項２又は
   ３に記載の熱収縮性ポリエステル系フィルム。
5. 【請求項５】温湯収縮率が、主収縮方向において処理温
   度９５℃・処理時間１０秒で５０％以上であり、且つ主
   収縮方向と直交する方向において０〜１０％である請求
   項１〜４のいずれかに記載の熱収縮性ポリエステル系フ
   ィルム。
6. 【請求項６】１，３−ジオキソランで溶剤接着可能であ
   る請求項１〜５のいずれかに記載の熱収縮性ポリエステ
   ル系フィルム。