JPH11286663A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来、ポリ塩化ビニル樹脂を基材とする粘着シ
ートは、ロール状に巻き付けられ、使用される際には巻
き戻される。しかしながら、これら粘着シートにあって
は、環境温度が零下になると、巻き戻し時にシート切れ
が生じるという課題があった。 【解決手段】ポリ塩化ビニル樹脂を基材としたシート
と、該シートに粘着剤層を積層した粘着シートにおい
て、前記シートが、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に
対し、ＭＢＳ（ブタジエン・スチレン・メチルメタクリ
レート共重合体）３〜１０重量部配合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリ塩化ビニル樹脂
を基材とした粘着シートにかかり、特に環境温度が零下
になっても巻き戻しの際に切れることのない粘着シート
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリ塩化ビニル樹脂を基材とする
粘着シートは、通常、ロール状に巻き付けられ、使用さ
れる際には巻き戻されてから、被着体に粘着させられ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
粘着シートにあっては、環境温度が零下になると巻き戻
し時にシート切れが生じるという課題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記課題を解決するために鋭意研究の結果、ポリ塩化ビ
ニル樹脂を基材とするシートの樹脂組成物にＭＢＳ（ブ
タジエン・スチレン・メチルメタクリレート共重合体）
を所定比で配合させることにより、環境温度が零下であ
っても巻き戻し時にシート切れが生じないことを見いだ
し、上記課題を解決した。

【０００５】すなわち、本発明にかかる粘着シートは、
ポリ塩化ビニル樹脂を基材とするシートを、ポリ塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対し、ＭＢＳを３〜１０重量部
配合したことを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記ＭＢＳ（ブタジエン・スチレ
ン・メチルメタクリレート共重合体）は、シート化した
ポリ塩化ビニル樹脂組成物をロール状に形成して巻き戻
しても切れないようにするためのものであり、あまりに
少ないとその効果を発揮し得ず、あまりに多いとシート
が硬くなり過ぎてしまうため、３〜１０重量部がよく、
好ましくは３〜５重量部がよい。また、このＭＢＳを小
さく限定すると（具体的には粒径２０メツシユ残が５．
０〜０．０％になるように調整すると）、ＭＢＳの配合
効果がシート全体に均一化するだけでなく、さらにポリ
塩化ビニル樹脂組成物の分散性、相溶性がよくなる。

【０００７】上記ポリ塩化ビニル樹脂は、従来公知のポ
リ塩化ビニル樹脂を採用できる。シート切れの生じない
シートにするには、その平均重合度１２００〜１４００
のものが好ましい。あまりに低いとシートのモジユラ
ス、強度が低くなり、あまりに高いとシートの加工性が
悪くなり、又、モジユラスが高くなりすぎてしまうため
である。

【０００８】また、該シートの厚みは一般に８０〜３５
０μｍであり、上記ポリ塩化ビニル樹脂に、適宜、安定
剤、可塑剤、充填剤、改質剤又は顔料を配合してもよ
い。

【０００９】上記可塑剤としては、従来公知のものを適
宜選択して採用でき、あまりに少ないとその効果を発揮
し得ずあまりに多いと製造されるフイルム自体が柔らか
くなりすぎてしまうため、配合する場合には２０〜６５
重量部がよく、好ましくは４０〜５５重量部がよい。

【００１０】該可塑剤としては、フタル酸エステル系、
トリメリツト酸エステル系、ポリエステル系等の高分子
量可塑剤等がある。前記フタル酸エステル系としては、
ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、ＤＩＮＰ（ジイソノ
ニルフタレート）、ＤＩＤＰ（ジイソデシルフタレー
ト）ＤＵＰ（ジウンデシルフタレート）等がある。前記
トリメリツト酸エステル系としては、ＴＯＴＭ（トリオ
クチルトリメリテート）、ＴｎＯＴＭ（トリノルマルオ
クチルトリメリテート）等がある。前記ポリエステル系
としては、アジピン酸系ポリエステル、エポキシ化大豆
油、エポキシ化アマニ油等がある。

【００１１】上記安定剤は、あまりに少ないと耐熱性が
悪く、あまりに多いとブリード・ブルームが生じるた
め、１〜１０重量部が好ましい。該安定剤としては、バ
リウム−亜鉛系、カルシウム−亜鉛系等がある。

【００１２】上記充填剤としては、無機充填剤等があ
り、無機充填剤としては炭酸カルシウム、タルク、シリ
カ、焼成クレー等がある。上記改質剤としてはホスフア
イト、有機亜リン酸エステル等がある。

【００１３】本発明にかかる粘着シートには、一方又は
双方の面に粘着剤が積層される。該粘着剤としては、従
来公知の粘着剤を採用することができ、具体的にはエラ
ストマ及び粘着付与樹脂を含有させたゴム系粘着剤等が
あり、その厚みは一般に１０〜５０μｍがよい。該粘着
付与樹脂にあってはロジン、変性ロジン、ポリテルペン
樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族石油樹脂、フエノ
ール系樹脂、スチレン系樹脂、クマロンインデン系樹脂
等がある。上記ゴム系粘着剤には、上記組成の本質を崩
さない範囲で老化防止剤、充填剤、軟化剤又は顔料等の
添加剤を添加することができる。

【００１４】本発明にあっては、ポリ塩化ビニル樹脂を
基材とする粘着シートにおいて、シートの基材を、該ポ
リ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、ＭＢＳ（ブタジ
エン・スチレン・メチルメタクリレート共重合体）を３
〜１０重量部配合し、これにより環境温度が零下になっ
ても巻き戻し時にシート切れが生じさせないことができ
る。また、該ＭＢＳの粒度を小さくすると、シート強度
をより均一に設定することができる。

【００１５】

【実施例】本発明にかかる実施例について、その配合比
を開示した表１に基づき比較例を用いて詳細に説明す
る。この表１は実施例とその比較例にかかる粘着シート
の基材組成物たるＰＶＣ（ポリ塩化ビニル樹脂）とＭＢ
Ｓ（ブタジエン・スチレン・メチルメタクリレート共重
合体）の重量部と、これら実施例・比較例における低温
時強度を開示したものである。

【００１６】

【表１】

【００１７】表１におけるＰＶＣはポリ塩化ビニル樹脂
であり、そのうちＡは平均重合度１３００のＰＶＣであ
り、Ｂは平均重合度１１００のＰＶＣであり、Ｃは平均
重合度１５００のＰＶＣである。また、実施例１、比較
例２〜４のＭＢＳは、篩にかけずに粒径を特定しなかっ
たものであり、実施例２のＭＢＳは粒径分布２０メツシ
ユ残が５．０〜０．０％になるように粒度を限定したも
のである。表中、「低温時強度」は環境温度−５℃の際
に、ロール状に形成したシートを１５ｍ／ｍｉｎで巻き
戻した際に、シートが切れてしまったのを×、切れなか
ったのを○としたものである。

【００１８】実施例・比較例の粘着シートは、ＰＶＣを
主剤とした基材としてのシートに粘着剤としてのゴム系
粘着剤を積層し、全厚で１３０μｍにしたものである。
該ゴム系粘着剤は、シート状の基材の上に下塗剤として
の天然ゴムにＭＭＡ（メタクリル酸メチル）を５０％グ
ラフト重合したものをベースとしたトルエン溶液を塗布
し、さらにその上にゴム系粘着剤のトルエン溶液をコー
ターにより乾燥厚み２０μｍとなるように塗布して積層
されたものである。表には示さなかったが、実施例・比
較例の粘着シートのうちのシート（基材）は、ポリ塩化
ビニル１００重量部に対し、可塑剤としてのＤＯＰ（ジ
オクチルフタレート）を３８重量部、安定剤としてのバ
リウム−亜鉛系複合安定剤３．５重量部を、表１のＭＢ
Ｓの他に配合したものであり、その厚みを１１０μｍに
成形したものである。

【００１９】比較例１、実施例１、比較例２が示すよう
に、ＭＢＳの量が少なすぎても多すぎてもいと低温時強
度が悪かった。比較例３、実施例１、比較例４が示すよ
うに、ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度が低いと低温時
強度が低く、高いと粘着シートが硬くなり、シート切れ
が生じてしまった。ＭＢＳの粒度を小さく限定した実施
例２にあっては、ＰＶＣ組成物全体の分散性・相溶性が
良くなり、上記低温時強度の均一化が図れた。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、ポリ塩化ビニル樹脂を基材と
したシートと、該シートに粘着剤層を積層した粘着シー
トにおいて、前記シートが、ポリ塩化ビニル樹脂１００
重量部に対し、ＭＢＳ（ブタジエン・スチレン・メチル
メタクリレート共重合体）を３〜１０重量部配合し、こ
れにより環境温度が零下になっても巻き戻し時にシート
切れが生じなくなった。また、該ＭＢＳの粒度を小さく
すると、シート強度をより均一に設定することができ
た。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリ塩化ビニル樹脂を基材としたシート
   と、該シートに粘着剤層を積層した粘着シートにおい
   て、前記シートが、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に
   対し、ＭＢＳ（ブタジエン・スチレン・メチルメタクリ
   レート共重合体）を３〜１０重量部配合したことを特徴
   とする粘着シート。
2. 【請求項２】 上記ＭＢＳの粒径分布２０メツシユ残
   が、５．０〜０．０％であることを特徴とする請求項１
   記載の粘着シート。