JPH11286647A - 固定抵抗器用塗料 - Google Patents
固定抵抗器用塗料Info
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- JPH11286647A JPH11286647A JP10091104A JP9110498A JPH11286647A JP H11286647 A JPH11286647 A JP H11286647A JP 10091104 A JP10091104 A JP 10091104A JP 9110498 A JP9110498 A JP 9110498A JP H11286647 A JPH11286647 A JP H11286647A
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- bisphenol
- parts
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Abstract
(57)【要約】
【課題】比較的低温短時間で硬化し、耐熱性及び耐湿性
に優れ、かつ適当な可撓性を有する保護被膜を形成しう
る固定抵抗器用塗料を提供する。 【解決手段】（Ａ）エポキシ当量が１５０〜５００のビ
スフェノール型エポキシ樹脂と、その１００重量部当た
り、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個の水酸基を有し、
かつ水酸基当量が９０〜３００のノボラック型フェノー
ル樹脂１０〜６０重量部と、（Ｃ）シリカ、アルミナ及
び水和アルミナの中から選ばれた少なくとも１種５０〜
２００重量部と、（Ｄ）１分子中に２個以上の一級アミ
ノ基及び／又は二級アミノ基を有し、かつ活性水素当量
が５０〜２００のポリアミン２〜２０重量部とを含有し
てなる固定抵抗器用塗料である。
に優れ、かつ適当な可撓性を有する保護被膜を形成しう
る固定抵抗器用塗料を提供する。 【解決手段】（Ａ）エポキシ当量が１５０〜５００のビ
スフェノール型エポキシ樹脂と、その１００重量部当た
り、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個の水酸基を有し、
かつ水酸基当量が９０〜３００のノボラック型フェノー
ル樹脂１０〜６０重量部と、（Ｃ）シリカ、アルミナ及
び水和アルミナの中から選ばれた少なくとも１種５０〜
２００重量部と、（Ｄ）１分子中に２個以上の一級アミ
ノ基及び／又は二級アミノ基を有し、かつ活性水素当量
が５０〜２００のポリアミン２〜２０重量部とを含有し
てなる固定抵抗器用塗料である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は固定抵抗器用塗料に
関し、さらに詳しくは、比較的低温短時間で硬化し、耐
熱性及び耐湿性に優れ、かつ適当な可撓性を有する保護
被膜を形成することができ、特に固定抵抗器用として好
適に用いられる外、コイルやコンデンサーなどの電子部
品にも適用できる塗料に関するものである。
関し、さらに詳しくは、比較的低温短時間で硬化し、耐
熱性及び耐湿性に優れ、かつ適当な可撓性を有する保護
被膜を形成することができ、特に固定抵抗器用として好
適に用いられる外、コイルやコンデンサーなどの電子部
品にも適用できる塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】固定抵抗器のような電子部品は、その電
気特性を保持するために、保護被膜を設けることが必要
である。例えば、カーボン被膜抵抗器においては、水分
や空気酸化などにより、該被膜が断線したり、抵抗値が
変化したりするなど、好ましくない事態を招来しやす
く、したがって、このような事態を避けるために、通
常、塗装により保護被膜が設けられている。この塗装に
用いる塗料としては、一般に塗膜形成成分としてエポキ
シ樹脂を含み、それをポリアミンで硬化させて塗膜を形
成させるタイプのものが知られているが、このような塗
料は、熱がかかると変色したり、割れが生じたりするな
どの問題がある。したがって、発熱を伴う固定抵抗器の
ような電子部品に対しては、塗膜形成成分として、シリ
コーン樹脂を主体とした塗料、あるいは塗膜形成成分と
してエポキシ樹脂を含み、それを酸無水物で硬化させる
タイプの塗料などが用いられている。しかしながら、こ
れらの塗料を塗装して形成された硬化塗膜は耐湿性に劣
り、例えばこの硬化塗膜を保護被膜として設けてなる固
定抵抗器などを湿度の高い環境で使用した場合には、そ
の電気特性を保持することができないという問題があっ
た。また、耐熱性を有する硬化塗膜の形成方法として、
エポキシ樹脂をレゾール型フェノール樹脂で硬化させる
方法が知られているが、このようにして得られた硬化塗
膜は、着色が大きく、かつ熱変色しやすいため、固定抵
抗器のような電気部品には不向きである。さらに、ＩＣ
などの集積回路の封止剤として、粉末状のノボラック型
エポキシ樹脂とノボラック型フェノール樹脂とを組み合
わせ、１８０℃以上の温度で融解・硬化させて保護膜を
得る方法（特開昭６３−５６５１５号公報）がＩＣ分野
においては広く行われているが、このような成分を溶剤
で希釈し、塗料状にして固定抵抗器に塗装しようとする
と、硬化温度が高く、該抵抗器自体に変質をもたらす
上、硬化塗膜が極めて剛直で、熱サイクルにより割れが
生じやすいなどの問題が生じる。
気特性を保持するために、保護被膜を設けることが必要
である。例えば、カーボン被膜抵抗器においては、水分
や空気酸化などにより、該被膜が断線したり、抵抗値が
変化したりするなど、好ましくない事態を招来しやす
く、したがって、このような事態を避けるために、通
常、塗装により保護被膜が設けられている。この塗装に
用いる塗料としては、一般に塗膜形成成分としてエポキ
シ樹脂を含み、それをポリアミンで硬化させて塗膜を形
成させるタイプのものが知られているが、このような塗
料は、熱がかかると変色したり、割れが生じたりするな
どの問題がある。したがって、発熱を伴う固定抵抗器の
ような電子部品に対しては、塗膜形成成分として、シリ
コーン樹脂を主体とした塗料、あるいは塗膜形成成分と
してエポキシ樹脂を含み、それを酸無水物で硬化させる
タイプの塗料などが用いられている。しかしながら、こ
れらの塗料を塗装して形成された硬化塗膜は耐湿性に劣
り、例えばこの硬化塗膜を保護被膜として設けてなる固
定抵抗器などを湿度の高い環境で使用した場合には、そ
の電気特性を保持することができないという問題があっ
た。また、耐熱性を有する硬化塗膜の形成方法として、
エポキシ樹脂をレゾール型フェノール樹脂で硬化させる
方法が知られているが、このようにして得られた硬化塗
膜は、着色が大きく、かつ熱変色しやすいため、固定抵
抗器のような電気部品には不向きである。さらに、ＩＣ
などの集積回路の封止剤として、粉末状のノボラック型
エポキシ樹脂とノボラック型フェノール樹脂とを組み合
わせ、１８０℃以上の温度で融解・硬化させて保護膜を
得る方法（特開昭６３−５６５１５号公報）がＩＣ分野
においては広く行われているが、このような成分を溶剤
で希釈し、塗料状にして固定抵抗器に塗装しようとする
と、硬化温度が高く、該抵抗器自体に変質をもたらす
上、硬化塗膜が極めて剛直で、熱サイクルにより割れが
生じやすいなどの問題が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、比較的低温短時間で硬化し、耐熱性及び
耐湿性に優れ、かつ適当な可撓性を有する保護被膜を形
成しうる固定抵抗器用塗料を提供することを目的として
なされたものである。
事情のもとで、比較的低温短時間で硬化し、耐熱性及び
耐湿性に優れ、かつ適当な可撓性を有する保護被膜を形
成しうる固定抵抗器用塗料を提供することを目的として
なされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、固定抵抗器
は、その電気特性を保持するために、特に耐湿性と耐熱
性に優れる保護被膜が要求されるとともに、その被膜形
成時に、高い硬化温度によって抵抗器自体に変質をもた
らしてはならないことに留意し、塗料の必須成分である
エポキシ樹脂、ノボラック型フェノール樹脂、無機フィ
ラー及び硬化剤をそれぞれ特定化するとともに、それら
を特定の割合で含有させることにより、その目的を達成
しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明は、（１）（Ａ）エポ
キシ当量が１５０〜５００のビスフェノール型エポキシ
樹脂と、その１００重量部当たり、（Ｂ）１分子中に少
なくとも２個の水酸基を有し、かつ水酸基当量が９０〜
３００のノボラック型フェノール樹脂１０〜６０重量部
と、（Ｃ）シリカ、アルミナ及び水和アルミナの中から
選ばれた少なくとも１種５０〜２００重量部と、（Ｄ）
１分子中に２個以上の一級アミノ基及び／又は二級アミ
ノ基を有し、かつ活性水素当量が５０〜２００のポリア
ミン２〜２０重量部とを含有することを特徴とする固定
抵抗器用塗料、を提供するものである。また、本発明の
好ましい態様は、（２）（Ａ）成分のビスフェノール型
エポキシ樹脂がビスフェノールＡ型及び／又はビスフェ
ノールＦ型である第（１）項記載の固定抵抗器用塗料、
（３）（Ｂ）成分のノボラック型フェノール樹脂がフェ
ノールノボラック型及び／又はクレゾールノボラック型
である第（１）、（２）項記載の固定抵抗器用塗料、及
び（４）（Ｄ）成分のポリアミンが芳香族ポリアミン及
び／又は環状脂肪族ポリアミンである第（１）〜（３）
項記載の固定抵抗器用塗料、である。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、固定抵抗器
は、その電気特性を保持するために、特に耐湿性と耐熱
性に優れる保護被膜が要求されるとともに、その被膜形
成時に、高い硬化温度によって抵抗器自体に変質をもた
らしてはならないことに留意し、塗料の必須成分である
エポキシ樹脂、ノボラック型フェノール樹脂、無機フィ
ラー及び硬化剤をそれぞれ特定化するとともに、それら
を特定の割合で含有させることにより、その目的を達成
しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明は、（１）（Ａ）エポ
キシ当量が１５０〜５００のビスフェノール型エポキシ
樹脂と、その１００重量部当たり、（Ｂ）１分子中に少
なくとも２個の水酸基を有し、かつ水酸基当量が９０〜
３００のノボラック型フェノール樹脂１０〜６０重量部
と、（Ｃ）シリカ、アルミナ及び水和アルミナの中から
選ばれた少なくとも１種５０〜２００重量部と、（Ｄ）
１分子中に２個以上の一級アミノ基及び／又は二級アミ
ノ基を有し、かつ活性水素当量が５０〜２００のポリア
ミン２〜２０重量部とを含有することを特徴とする固定
抵抗器用塗料、を提供するものである。また、本発明の
好ましい態様は、（２）（Ａ）成分のビスフェノール型
エポキシ樹脂がビスフェノールＡ型及び／又はビスフェ
ノールＦ型である第（１）項記載の固定抵抗器用塗料、
（３）（Ｂ）成分のノボラック型フェノール樹脂がフェ
ノールノボラック型及び／又はクレゾールノボラック型
である第（１）、（２）項記載の固定抵抗器用塗料、及
び（４）（Ｄ）成分のポリアミンが芳香族ポリアミン及
び／又は環状脂肪族ポリアミンである第（１）〜（３）
項記載の固定抵抗器用塗料、である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明塗料において、（Ａ）成分
として用いられるビスフェノール型エポキシ樹脂は、エ
ポキシ当量が１５０〜５００の範囲にあることが必要で
ある。このエポキシ当量が１５０未満ではエポキシ樹脂
の分子量が小さすぎて所望の物性を有する硬化塗膜が得
られないし、５００を超えると硬化塗膜は橋かけ密度が
低くなり、耐湿性が劣るものとなる。このようなビスフ
ェノール型エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノー
ルＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型、ビ
フェノール型、テトラメチルビスフェノールＡ型、テト
ラメチルビスフェノールＦ型、テトラメチルビフェノー
ル型、テトラブロモビスフェノールＡ型、テトラブロモ
ビスフェノールＦ型などが挙げられるが、これらの中
で、性能及び経済性などの点から、特にビスフェノール
Ａ型及びビスフェノールＦ型が好適である。本発明塗料
においては、この（Ａ）成分のビスフェノール型エポキ
シ樹脂は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて
用いてもよい。本発明塗料において、（Ｂ）成分として
用いられるノボラック型フェノール樹脂は、１分子中に
少なくとも２個の水酸基を有し、かつ水酸基当量が９０
〜３００の範囲にあることが必要である。水酸基当量が
９０未満のフェノール樹脂は存在しないし、３００を超
えるノボラック型フェノール樹脂では橋かけ密度が低く
なり、充分な耐湿性を有する硬化塗膜が形成されない。
このようなノボラック型フェノール樹脂としては、原料
のフェノール類として、フェノール、各種クレゾール、
各種キシレノール、ビフェノール、α−ナフトール及び
これらの混合物などを用いたノボラック型フェノール樹
脂やその臭素化物を挙げることができるが、性能及び経
済性などの点で、特にフェノールノボラック型及びクレ
ゾールノボラック型が好適である。本発明塗料において
は、この（Ｂ）成分のノボラック型フェノール樹脂は１
種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
く、またその含有量は、前記（Ａ）成分のビスフェノー
ル型エポキシ樹脂１００重量部当たり、１０〜６０重量
部の範囲にあることが必要である。この量が１０重量部
未満では硬化塗膜は充分な橋かけ密度が得られず、耐湿
性に劣るし、６０重量部を超えると硬化塗膜は剛直とな
り、割れやすくなる。硬化塗膜の耐湿性及び剛直性など
を考慮すると、この（Ｂ）成分の好ましい含有量は１５
〜３０重量部の範囲である。本発明塗料においては、
（Ｃ）成分の無機フィラーとして、塗料を固定抵抗器に
塗布する際の垂れをなくし、塗膜に耐久性（耐冷・熱サ
イクル性）、耐湿性、機械的強度などを付与するため
に、シリカ、アルミナ及び水和アルミナの中から選ばれ
た少なくとも１種が用いられる。
として用いられるビスフェノール型エポキシ樹脂は、エ
ポキシ当量が１５０〜５００の範囲にあることが必要で
ある。このエポキシ当量が１５０未満ではエポキシ樹脂
の分子量が小さすぎて所望の物性を有する硬化塗膜が得
られないし、５００を超えると硬化塗膜は橋かけ密度が
低くなり、耐湿性が劣るものとなる。このようなビスフ
ェノール型エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノー
ルＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型、ビ
フェノール型、テトラメチルビスフェノールＡ型、テト
ラメチルビスフェノールＦ型、テトラメチルビフェノー
ル型、テトラブロモビスフェノールＡ型、テトラブロモ
ビスフェノールＦ型などが挙げられるが、これらの中
で、性能及び経済性などの点から、特にビスフェノール
Ａ型及びビスフェノールＦ型が好適である。本発明塗料
においては、この（Ａ）成分のビスフェノール型エポキ
シ樹脂は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて
用いてもよい。本発明塗料において、（Ｂ）成分として
用いられるノボラック型フェノール樹脂は、１分子中に
少なくとも２個の水酸基を有し、かつ水酸基当量が９０
〜３００の範囲にあることが必要である。水酸基当量が
９０未満のフェノール樹脂は存在しないし、３００を超
えるノボラック型フェノール樹脂では橋かけ密度が低く
なり、充分な耐湿性を有する硬化塗膜が形成されない。
このようなノボラック型フェノール樹脂としては、原料
のフェノール類として、フェノール、各種クレゾール、
各種キシレノール、ビフェノール、α−ナフトール及び
これらの混合物などを用いたノボラック型フェノール樹
脂やその臭素化物を挙げることができるが、性能及び経
済性などの点で、特にフェノールノボラック型及びクレ
ゾールノボラック型が好適である。本発明塗料において
は、この（Ｂ）成分のノボラック型フェノール樹脂は１
種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
く、またその含有量は、前記（Ａ）成分のビスフェノー
ル型エポキシ樹脂１００重量部当たり、１０〜６０重量
部の範囲にあることが必要である。この量が１０重量部
未満では硬化塗膜は充分な橋かけ密度が得られず、耐湿
性に劣るし、６０重量部を超えると硬化塗膜は剛直とな
り、割れやすくなる。硬化塗膜の耐湿性及び剛直性など
を考慮すると、この（Ｂ）成分の好ましい含有量は１５
〜３０重量部の範囲である。本発明塗料においては、
（Ｃ）成分の無機フィラーとして、塗料を固定抵抗器に
塗布する際の垂れをなくし、塗膜に耐久性（耐冷・熱サ
イクル性）、耐湿性、機械的強度などを付与するため
に、シリカ、アルミナ及び水和アルミナの中から選ばれ
た少なくとも１種が用いられる。
【０００６】ここで、シリカとしては、平均粒径１〜２
０μｍ程度の高純度石英粉末が好ましく挙げられる。ま
た、アルミナ（酸化アルミニウム）の平均粒径は１〜１
００μｍ程度であり、水和アルミナ（水酸化アルミニウ
ム）の平均粒径は１〜６０μｍ程度である。本発明塗料
においては、この（Ｃ）成分の無機フィラーは１種用い
てもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、ま
たその含有量は、前記（Ａ）成分のビスフェノール型エ
ポキシ樹脂１００重量部当たり、５０〜２００重量部の
範囲である。この量が５０重量部未満では硬化塗膜は熱
により変形しやすくなる上、機械的強度が低く、所望の
物性を有するものが得られない。また２００重量部を超
えると塗料の粘度が高くなり、塗装が困難となる。硬化
塗膜の物性及び塗装性などを考慮すると、この（Ｃ）成
分の好ましい含有量は８０〜１５０重量部の範囲であ
る。本発明塗料において、（Ｄ）成分として用いられる
ポリアミンは、（Ａ）成分のビスフェノール型エポキシ
樹脂の硬化剤であって、１分子中に２個以上の一級アミ
ノ基及び／又は二級アミノ基を有し、かつ活性水素当量
が５０〜２００の範囲にあることが必要である。ポリア
ミンの活性水素当量が５０未満のものでは、未反応のポ
リアミンが硬化塗膜中に残り、硬化塗膜の耐湿性が低下
するし、２００を超えるものでは（Ａ）成分のビスフェ
ノール型エポキシ樹脂に対する硬化性が悪く、本発明の
目的の一つである低温硬化性が達成できない。このよう
なポリアミンの例としては、ジアミノジフェニルメタ
ン、ジアミノジフェニルスルホン、ｍ−キシリレンジア
ミン、フェニレンジアミンなどを変性して活性水素当量
を上記範囲にした芳香族ポリアミン類、イソホロンジア
ミン、ジアミノジシクロヘキシルメタン、１,３−ジア
ミノメチルシクロヘキサンなどを変性して活性水素当量
を上記範囲にした環状脂肪族ポリアミン類などを好まし
く挙げることができるが、これらの中で、前記（Ａ）成
分のビスフェノール型エポキシ樹脂や（Ｂ）成分のノボ
ラック型フェノール樹脂と相溶性を有するものが、特に
好適である。本発明塗料においては、この（Ｄ）成分の
ポリアミンは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わ
せて用いてもよく、またその含有量は、前記（Ａ）成分
のビスフェノール型エポキシ樹脂１００重量部当たり、
２〜２０重量部の範囲である。この量が２重量部未満で
は低温硬化性に劣るし、２０重量部を超えると硬化塗膜
の耐熱性が低下する。低温硬化性及び硬化塗膜の耐熱性
などを考慮すると、この（Ｄ）成分の好ましい含有量は
５〜１０重量部の範囲である。
０μｍ程度の高純度石英粉末が好ましく挙げられる。ま
た、アルミナ（酸化アルミニウム）の平均粒径は１〜１
００μｍ程度であり、水和アルミナ（水酸化アルミニウ
ム）の平均粒径は１〜６０μｍ程度である。本発明塗料
においては、この（Ｃ）成分の無機フィラーは１種用い
てもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、ま
たその含有量は、前記（Ａ）成分のビスフェノール型エ
ポキシ樹脂１００重量部当たり、５０〜２００重量部の
範囲である。この量が５０重量部未満では硬化塗膜は熱
により変形しやすくなる上、機械的強度が低く、所望の
物性を有するものが得られない。また２００重量部を超
えると塗料の粘度が高くなり、塗装が困難となる。硬化
塗膜の物性及び塗装性などを考慮すると、この（Ｃ）成
分の好ましい含有量は８０〜１５０重量部の範囲であ
る。本発明塗料において、（Ｄ）成分として用いられる
ポリアミンは、（Ａ）成分のビスフェノール型エポキシ
樹脂の硬化剤であって、１分子中に２個以上の一級アミ
ノ基及び／又は二級アミノ基を有し、かつ活性水素当量
が５０〜２００の範囲にあることが必要である。ポリア
ミンの活性水素当量が５０未満のものでは、未反応のポ
リアミンが硬化塗膜中に残り、硬化塗膜の耐湿性が低下
するし、２００を超えるものでは（Ａ）成分のビスフェ
ノール型エポキシ樹脂に対する硬化性が悪く、本発明の
目的の一つである低温硬化性が達成できない。このよう
なポリアミンの例としては、ジアミノジフェニルメタ
ン、ジアミノジフェニルスルホン、ｍ−キシリレンジア
ミン、フェニレンジアミンなどを変性して活性水素当量
を上記範囲にした芳香族ポリアミン類、イソホロンジア
ミン、ジアミノジシクロヘキシルメタン、１,３−ジア
ミノメチルシクロヘキサンなどを変性して活性水素当量
を上記範囲にした環状脂肪族ポリアミン類などを好まし
く挙げることができるが、これらの中で、前記（Ａ）成
分のビスフェノール型エポキシ樹脂や（Ｂ）成分のノボ
ラック型フェノール樹脂と相溶性を有するものが、特に
好適である。本発明塗料においては、この（Ｄ）成分の
ポリアミンは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わ
せて用いてもよく、またその含有量は、前記（Ａ）成分
のビスフェノール型エポキシ樹脂１００重量部当たり、
２〜２０重量部の範囲である。この量が２重量部未満で
は低温硬化性に劣るし、２０重量部を超えると硬化塗膜
の耐熱性が低下する。低温硬化性及び硬化塗膜の耐熱性
などを考慮すると、この（Ｄ）成分の好ましい含有量は
５〜１０重量部の範囲である。
【０００７】本発明塗料には、必須成分である前記
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）成分以外に、ビスフ
ェノール型エポキシ樹脂とノボラック型フェノール樹脂
との反応を促進する触媒を、所望により含有させること
ができる。このような触媒としては、例えば２−メチル
イミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−
４−メチルイミダゾール、２−イソプロピルイミダゾー
ル、２−フェニルイミダゾールなどのイミダゾール類、
トリメチルアミン、トリエチルアミンなどの第三級アミ
ン類、トリオクチルホスフィン、ブチルジフェニルホス
フィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフェニル
ホスフィンなどの有機ホスフィン類などが挙げられる。
さらに、本発明塗料には、本発明の目的が損なわれない
範囲で、所望により、通常塗料の調製において用いられ
ている各種添加成分、例えば着色顔料、垂れ防止剤、レ
ベリング剤、消泡剤、さらには希釈剤などを含有させる
ことができる。ここで、着色顔料としては、例えば二酸
化チタン、カーボンブラック、べんがら、黄色酸化鉄、
その他耐熱性を有する着色顔料などが挙げられ、垂れ防
止剤としては、例えば有機ベントナイトやケイソウ土な
どが挙げられる。また、希釈剤としては、例えばジオク
チルフタレート、ジブチルフタレート、ベンジルアルコ
ール、フェネチルアルコール、セロソルブ系溶剤などの
非反応性希釈剤、ｎ−ブチルグリシジルエーテル、フェ
ニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、
クレジルグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシ
ジルエーテル、（ポリ）エチレングリコールジグリシジ
ルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエー
テル、グリシジルメタクリレート、三級カルボン酸グリ
シジルエステルなどのエポキシ基を有する反応性希釈
剤、あるいはビニルシクロヘキセンジオール、多硫化液
状ポリマーなどのエポキシ基をもたない反応性希釈剤を
挙げることができる。これらの希釈剤は１種用いてもよ
いし、２種以上を混合して用いてもよい。本発明塗料の
調製方法及び塗装方法としては、例えば前記（Ａ）成
分、（Ｃ）成分及び必要に応じて用いられる各種添加剤
（触媒を除く）や希釈剤を混合し、例えばロールミルな
どで均質に分散して塗料の主剤を調製する。一方、
（Ｂ）成分、（Ｄ）成分及び必要に応じて用いられる触
媒や希釈剤を混合して硬化剤を調製して、２液型塗料と
する。このようにして調製した主剤と硬化剤を、使用直
前に混合し、ロールコータやディッピング塗装法などに
より、固定抵抗器に塗装し、１５０〜１７０℃程度の温
度にて５〜１５分間程度焼き付け硬化させることによ
り、硬化塗膜を形成させる。この硬化塗膜の厚さについ
ては、特に制限はなく、用途に応じて適宜選定すればよ
い。このようにして、耐熱性及び耐湿性に優れ、かつ適
当な可撓性を有する保護被膜を、固定抵抗器に設けるこ
とができる。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）成分以外に、ビスフ
ェノール型エポキシ樹脂とノボラック型フェノール樹脂
との反応を促進する触媒を、所望により含有させること
ができる。このような触媒としては、例えば２−メチル
イミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−
４−メチルイミダゾール、２−イソプロピルイミダゾー
ル、２−フェニルイミダゾールなどのイミダゾール類、
トリメチルアミン、トリエチルアミンなどの第三級アミ
ン類、トリオクチルホスフィン、ブチルジフェニルホス
フィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフェニル
ホスフィンなどの有機ホスフィン類などが挙げられる。
さらに、本発明塗料には、本発明の目的が損なわれない
範囲で、所望により、通常塗料の調製において用いられ
ている各種添加成分、例えば着色顔料、垂れ防止剤、レ
ベリング剤、消泡剤、さらには希釈剤などを含有させる
ことができる。ここで、着色顔料としては、例えば二酸
化チタン、カーボンブラック、べんがら、黄色酸化鉄、
その他耐熱性を有する着色顔料などが挙げられ、垂れ防
止剤としては、例えば有機ベントナイトやケイソウ土な
どが挙げられる。また、希釈剤としては、例えばジオク
チルフタレート、ジブチルフタレート、ベンジルアルコ
ール、フェネチルアルコール、セロソルブ系溶剤などの
非反応性希釈剤、ｎ−ブチルグリシジルエーテル、フェ
ニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、
クレジルグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシ
ジルエーテル、（ポリ）エチレングリコールジグリシジ
ルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエー
テル、グリシジルメタクリレート、三級カルボン酸グリ
シジルエステルなどのエポキシ基を有する反応性希釈
剤、あるいはビニルシクロヘキセンジオール、多硫化液
状ポリマーなどのエポキシ基をもたない反応性希釈剤を
挙げることができる。これらの希釈剤は１種用いてもよ
いし、２種以上を混合して用いてもよい。本発明塗料の
調製方法及び塗装方法としては、例えば前記（Ａ）成
分、（Ｃ）成分及び必要に応じて用いられる各種添加剤
（触媒を除く）や希釈剤を混合し、例えばロールミルな
どで均質に分散して塗料の主剤を調製する。一方、
（Ｂ）成分、（Ｄ）成分及び必要に応じて用いられる触
媒や希釈剤を混合して硬化剤を調製して、２液型塗料と
する。このようにして調製した主剤と硬化剤を、使用直
前に混合し、ロールコータやディッピング塗装法などに
より、固定抵抗器に塗装し、１５０〜１７０℃程度の温
度にて５〜１５分間程度焼き付け硬化させることによ
り、硬化塗膜を形成させる。この硬化塗膜の厚さについ
ては、特に制限はなく、用途に応じて適宜選定すればよ
い。このようにして、耐熱性及び耐湿性に優れ、かつ適
当な可撓性を有する保護被膜を、固定抵抗器に設けるこ
とができる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。 実施例１〜６、比較例１〜１０ 第１表に示す配合割合で、（Ａ）成分及び（Ｃ）成分及
び希釈剤を混合したのち、ロールミルで均質に分散して
主剤を調製した。次に、（Ｂ）成分、（Ｄ）成分、触媒
及び希釈剤を混合して硬化剤を調製したのち、上記主剤
と混合し、この混合物をカーボン抵抗器素体に、平均硬
化膜厚が２００μｍになるように塗装し、１６０℃で１
５分間焼き付けて塗装試験片を作製した。得られた試験
片について、下記のプレッシャークッカー試験とパルス
試験を行い、耐湿性と耐熱性を評価した。その結果を第
１表に示す。 （１）プレッシャークッカー試験 １メガオーム、０.２５ワットのカーボン抵抗器素材を
用いて得られた塗装試験片を１０５℃の水蒸気中にお
き、これに１.５時間２５０ボルトの直流電圧を印加
し、通電を行い、０.５時間未通電とすることを繰り返
し、４０時間後に取り出した。この際の抵抗値（Ｒ1）
を測定し、このＲ1と初期抵抗値（Ｒ0）とから、式 抵抗変化率(％)＝[(Ｒ0−Ｒ1)／Ｒ0]×１００ から抵抗変化率を算出した。この抵抗変化率が１０％以
下のものを合格（○）、１０％を超えるものを不合格
（×）とした。 （２）パルス試験 ４.７キロオーム、０.５ワットのカーボン抵抗器素材を
用いて得られた塗装試験片に対し、直流１９０ボルト、
１秒間通電し、２５秒間未通電とすることを繰り返し、
７２時間後の割れと色変化を目視観察により、次の基準
で評価した。 〈割れ〉 ○：割れの発生が全くなし △：割れが少し発生 ×：割れが多く発生 〈色変化〉 ○：変色が全くなし △：少し変色する ×：変色が激しい
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。 実施例１〜６、比較例１〜１０ 第１表に示す配合割合で、（Ａ）成分及び（Ｃ）成分及
び希釈剤を混合したのち、ロールミルで均質に分散して
主剤を調製した。次に、（Ｂ）成分、（Ｄ）成分、触媒
及び希釈剤を混合して硬化剤を調製したのち、上記主剤
と混合し、この混合物をカーボン抵抗器素体に、平均硬
化膜厚が２００μｍになるように塗装し、１６０℃で１
５分間焼き付けて塗装試験片を作製した。得られた試験
片について、下記のプレッシャークッカー試験とパルス
試験を行い、耐湿性と耐熱性を評価した。その結果を第
１表に示す。 （１）プレッシャークッカー試験 １メガオーム、０.２５ワットのカーボン抵抗器素材を
用いて得られた塗装試験片を１０５℃の水蒸気中にお
き、これに１.５時間２５０ボルトの直流電圧を印加
し、通電を行い、０.５時間未通電とすることを繰り返
し、４０時間後に取り出した。この際の抵抗値（Ｒ1）
を測定し、このＲ1と初期抵抗値（Ｒ0）とから、式 抵抗変化率(％)＝[(Ｒ0−Ｒ1)／Ｒ0]×１００ から抵抗変化率を算出した。この抵抗変化率が１０％以
下のものを合格（○）、１０％を超えるものを不合格
（×）とした。 （２）パルス試験 ４.７キロオーム、０.５ワットのカーボン抵抗器素材を
用いて得られた塗装試験片に対し、直流１９０ボルト、
１秒間通電し、２５秒間未通電とすることを繰り返し、
７２時間後の割れと色変化を目視観察により、次の基準
で評価した。 〈割れ〉 ○：割れの発生が全くなし △：割れが少し発生 ×：割れが多く発生 〈色変化〉 ○：変色が全くなし △：少し変色する ×：変色が激しい
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】
【表３】
【００１２】［注］ １）エピコート８２８：油化シェルエポキシ社製商品
名、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量１
９０ ２）エピコート１００１：油化シェルエポキシ社製商品
名、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量４
７５、５０重量％溶液 ３）エピコート１００４：油化シェルエポキシ社製商品
名、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量９
００、５０重量％溶液 ４）シリカ粉末：龍森社製、商品名「ヒューズレックス
Ｅ２」、平均粒径７μｍ ５）アルミナ粉末：昭和電工社製、商品名「アルミナＡ
Ｌ４５Ｈ」、平均粒径３μｍ ６）水和アルミナ粉末：昭和電工社製、商品名「ハイジ
ライトＨ３２Ｉ」、平均粒径１２μｍ ７）ＢＲＧ５５７：昭和高分子社製商品名、ノボラック
型フェノール樹脂、水酸基当量１０４ ８）ＦＮＮ０１５：昭和高分子社製商品名、ノボラック
型フェノール樹脂、水酸基当量２４５ ９）ＦＮＮ０１６Ａ：昭和高分子社製商品名、ノボラッ
ク型フェノール樹脂、水酸基当量３６５ 10）ダイトクラルＤ１９８：大都産業社製商品名、脂肪
族系ポリアミン、活性水素当量７９ 11）ダイトクラルＸ１４３６：大都産業社製商品名、脂
肪族系ポリアミン、活性水素当量１４０ 12）ダイトクラルＤ４１１５：大都産業社製商品名、混
合系ポリアミン、活性水素当量２４０ 13）エチレンジアミン：活性水素当量１５.０ 14）キュアゾール２ＰＺ：四国化研社製商品名、２−フ
ェニルイミダゾール 15）希釈剤：ブチルセロソルブ
名、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量１
９０ ２）エピコート１００１：油化シェルエポキシ社製商品
名、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量４
７５、５０重量％溶液 ３）エピコート１００４：油化シェルエポキシ社製商品
名、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量９
００、５０重量％溶液 ４）シリカ粉末：龍森社製、商品名「ヒューズレックス
Ｅ２」、平均粒径７μｍ ５）アルミナ粉末：昭和電工社製、商品名「アルミナＡ
Ｌ４５Ｈ」、平均粒径３μｍ ６）水和アルミナ粉末：昭和電工社製、商品名「ハイジ
ライトＨ３２Ｉ」、平均粒径１２μｍ ７）ＢＲＧ５５７：昭和高分子社製商品名、ノボラック
型フェノール樹脂、水酸基当量１０４ ８）ＦＮＮ０１５：昭和高分子社製商品名、ノボラック
型フェノール樹脂、水酸基当量２４５ ９）ＦＮＮ０１６Ａ：昭和高分子社製商品名、ノボラッ
ク型フェノール樹脂、水酸基当量３６５ 10）ダイトクラルＤ１９８：大都産業社製商品名、脂肪
族系ポリアミン、活性水素当量７９ 11）ダイトクラルＸ１４３６：大都産業社製商品名、脂
肪族系ポリアミン、活性水素当量１４０ 12）ダイトクラルＤ４１１５：大都産業社製商品名、混
合系ポリアミン、活性水素当量２４０ 13）エチレンジアミン：活性水素当量１５.０ 14）キュアゾール２ＰＺ：四国化研社製商品名、２−フ
ェニルイミダゾール 15）希釈剤：ブチルセロソルブ
【００１３】
【発明の効果】本発明塗料は、ビスフェノール型エポキ
シ樹脂のエポキシ基がノボラック型フェノール樹脂の水
酸基及びポリアミンのアミノ基と反応するが、その際ポ
リアミンが、該エポキシ樹脂とフェノール樹脂の反応触
媒としても作用し、比較的低温短時間で、耐熱性及び耐
湿性に優れ、かつ適当な可撓性を有する硬化塗膜を形成
することができる。したがって、本発明塗料は、固定抵
抗器の電気特性を損なうことのない保護被膜形成用とし
て、好適に用いられる。
シ樹脂のエポキシ基がノボラック型フェノール樹脂の水
酸基及びポリアミンのアミノ基と反応するが、その際ポ
リアミンが、該エポキシ樹脂とフェノール樹脂の反応触
媒としても作用し、比較的低温短時間で、耐熱性及び耐
湿性に優れ、かつ適当な可撓性を有する硬化塗膜を形成
することができる。したがって、本発明塗料は、固定抵
抗器の電気特性を損なうことのない保護被膜形成用とし
て、好適に用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）エポキシ当量が１５０〜５００のビ
スフェノール型エポキシ樹脂と、その１００重量部当た
り、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個の水酸基を有し、
かつ水酸基当量が９０〜３００のノボラック型フェノー
ル樹脂１０〜６０重量部と、（Ｃ）シリカ、アルミナ及
び水和アルミナの中から選ばれた少なくとも１種５０〜
２００重量部と、（Ｄ）１分子中に２個以上の一級アミ
ノ基及び／又は二級アミノ基を有し、かつ活性水素当量
が５０〜２００のポリアミン２〜２０重量部とを含有す
ることを特徴とする固定抵抗器用塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09110498A JP3615929B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 固定抵抗器用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09110498A JP3615929B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 固定抵抗器用塗料 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286647A true JPH11286647A (ja) | 1999-10-19 |
| JP3615929B2 JP3615929B2 (ja) | 2005-02-02 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09110498A Expired - Fee Related JP3615929B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 固定抵抗器用塗料 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3615929B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001882A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Chang Chun Plastics Co Ltd | 新規なフェノール・アルデヒド樹脂およびその製造方法ならびにその用途 |
| JP2008182128A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Taiyosha Electric Co Ltd | チップ抵抗器 |
| JP2012059731A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-22 | Kyocera Chemical Corp | サーミスタセンサ注形用樹脂組成物及びサーミスタセンサ |
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| JPH07268278A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Hitachi Ltd | 耐熱被覆材およびそれを用いた被覆ボンディングワイヤ |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP09110498A patent/JP3615929B2/ja not_active Expired - Fee Related
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