JPH11286642A - 油性ボールペン用インキ組成物 - Google Patents
油性ボールペン用インキ組成物Info
- Publication number
- JPH11286642A JPH11286642A JP9188198A JP9188198A JPH11286642A JP H11286642 A JPH11286642 A JP H11286642A JP 9188198 A JP9188198 A JP 9188198A JP 9188198 A JP9188198 A JP 9188198A JP H11286642 A JPH11286642 A JP H11286642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- spherical silica
- silica powder
- writing
- ink composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 油性ボールペンにおいて、筆記途中で使用を
中断した時にインキの出が悪くなったり、連続筆記した
時、線飛びが起ったり、筆記感が重くなったり、又長時
間の使用により、インキの出が極端に減少したりする問
題を解決した油性ボールペン用インキ組成物を提供する
ことである。 【解決手段】 ２５℃における粘度が１，０００〜２
０，０００mPa・sである油性ボールペン用インキにおい
て球状シリカパウダーを添加することにより解決した。
中断した時にインキの出が悪くなったり、連続筆記した
時、線飛びが起ったり、筆記感が重くなったり、又長時
間の使用により、インキの出が極端に減少したりする問
題を解決した油性ボールペン用インキ組成物を提供する
ことである。 【解決手段】 ２５℃における粘度が１，０００〜２
０，０００mPa・sである油性ボールペン用インキにおい
て球状シリカパウダーを添加することにより解決した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は油性ボールペン用イ
ンキに関するものであり、極めて優れた潤滑性を有し、
滑らかな書き味のボールペン用インキに関するものであ
る。
ンキに関するものであり、極めて優れた潤滑性を有し、
滑らかな書き味のボールペン用インキに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】通常のボールペン用油性インキは、水性
インキに比べて粘度が高いため、書き出しのインキの出
をスムースにし、滑らかな筆記感を得るためにオレイン
酸等の高級脂肪酸が添加されている。しかしながら、こ
れらを添加しても、筆記途中で使用を中断するとインキ
の出が悪くなったり、連続筆記したときに線飛びが起こ
ったり、筆記感が重くなったり、長時間の使用によりイ
ンキの出が極端に減少したりするなどの欠点を有してい
る。
インキに比べて粘度が高いため、書き出しのインキの出
をスムースにし、滑らかな筆記感を得るためにオレイン
酸等の高級脂肪酸が添加されている。しかしながら、こ
れらを添加しても、筆記途中で使用を中断するとインキ
の出が悪くなったり、連続筆記したときに線飛びが起こ
ったり、筆記感が重くなったり、長時間の使用によりイ
ンキの出が極端に減少したりするなどの欠点を有してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、油性
ボールペンにおいて、筆記途中で使用を中断した時にイ
ンキの出が悪くなったり、連続筆記した時、線飛びが起
ったり筆記感が重くなったり、又長時間の使用によりイ
ンキの出が極端に減少したりする問題を解決した油性ボ
ールペン用インキ組成物を提供することである。
ボールペンにおいて、筆記途中で使用を中断した時にイ
ンキの出が悪くなったり、連続筆記した時、線飛びが起
ったり筆記感が重くなったり、又長時間の使用によりイ
ンキの出が極端に減少したりする問題を解決した油性ボ
ールペン用インキ組成物を提供することである。
【０００４】本発明者は、前記の課題を解決するため、
鋭意研究を行った結果、球状シリカパウダーをインキに
添加することによって解決し、特に、これによってボー
ルペンインキの粘度を２５℃において、１，０００〜２
０，０００mPa・sとすることによって、前記目的を達成
し得ることを見いだし、本発明を完成した。
鋭意研究を行った結果、球状シリカパウダーをインキに
添加することによって解決し、特に、これによってボー
ルペンインキの粘度を２５℃において、１，０００〜２
０，０００mPa・sとすることによって、前記目的を達成
し得ることを見いだし、本発明を完成した。
【０００５】即ち本発明は、少なくとも１種又は複数種
の有機溶剤と着色剤と樹脂とを含有し、これに球状シリ
カパウダーを含有させてなる油性ボールペン用インキ組
成物である。又このインキ組成物の２５℃における粘度
が、１，０００〜２０，０００mPa・sであるボールペン
用インキ組成物である。又この球状シリカパウダーの平
均粒子径が０．１〜５μｍの範囲にある油性ボールペン
用インキ組成物であり、又該球状シリカパウダーのイン
キに対する添加量が０．０１〜５重量％の範囲にあるこ
とが好ましい。更に、好ましくはシリコーンで処理した
球状シリカパウダーを用いることが特に好ましい。
の有機溶剤と着色剤と樹脂とを含有し、これに球状シリ
カパウダーを含有させてなる油性ボールペン用インキ組
成物である。又このインキ組成物の２５℃における粘度
が、１，０００〜２０，０００mPa・sであるボールペン
用インキ組成物である。又この球状シリカパウダーの平
均粒子径が０．１〜５μｍの範囲にある油性ボールペン
用インキ組成物であり、又該球状シリカパウダーのイン
キに対する添加量が０．０１〜５重量％の範囲にあるこ
とが好ましい。更に、好ましくはシリコーンで処理した
球状シリカパウダーを用いることが特に好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において用いられる着色剤
としては、従来のボールペンインクに使用されている公
知の染料及び／または顔料の全てが使用可能である。な
お、これらの着色剤の使用に際しては、それぞれ単独に
使用しても適時組み合わせても使用でき、その使用量は
インク全量に対して１０〜４５重量％程度が好ましい。
としては、従来のボールペンインクに使用されている公
知の染料及び／または顔料の全てが使用可能である。な
お、これらの着色剤の使用に際しては、それぞれ単独に
使用しても適時組み合わせても使用でき、その使用量は
インク全量に対して１０〜４５重量％程度が好ましい。
【０００７】本発明における有機溶剤は、通常の油性ボ
ールペンインキ組成物に用いられている溶剤、すなわち
前記の着色剤を溶解又は分散し、かつ比較的高沸点であ
るものが使用される。このようなものとしては、例えば
ベンジルアルコール、フェノキシエタノール、カービト
ール類、セロソルブ類などが挙げられる。これらは単独
で用いても２種以上混合して用いてもよく、その使用量
はインキ全量に対して３０〜７０重量％程度が好まし
い。
ールペンインキ組成物に用いられている溶剤、すなわち
前記の着色剤を溶解又は分散し、かつ比較的高沸点であ
るものが使用される。このようなものとしては、例えば
ベンジルアルコール、フェノキシエタノール、カービト
ール類、セロソルブ類などが挙げられる。これらは単独
で用いても２種以上混合して用いてもよく、その使用量
はインキ全量に対して３０〜７０重量％程度が好まし
い。
【０００８】本発明における樹脂は、インキ組成物の粘
度を調整するためのものであり、通常のボールペンイン
キ組成物に使用されている樹脂、例えばケトン樹脂、ス
ルフォアミド樹脂、マレイン樹脂、エステルガム、キシ
レン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、ロジン樹
脂、ポリビニルピロリドンなどが用いられる。これらの
樹脂は単独で用いても、２種以上混合して用いてもよ
く、その使用量はインキ全量に対して５〜３０重量％程
度が望ましい。
度を調整するためのものであり、通常のボールペンイン
キ組成物に使用されている樹脂、例えばケトン樹脂、ス
ルフォアミド樹脂、マレイン樹脂、エステルガム、キシ
レン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、ロジン樹
脂、ポリビニルピロリドンなどが用いられる。これらの
樹脂は単独で用いても、２種以上混合して用いてもよ
く、その使用量はインキ全量に対して５〜３０重量％程
度が望ましい。
【０００９】本発明における球状シリカパウダーとは、
平均粒径が０．１〜５μｍでその球状シリカパウダーの
表面は適度に疎水化されている。添加量はインキ全量に
対して０．０１〜５重量％、好ましくは０．０１〜２重
量％、更に好ましくは０．０５〜１重量％である。この
球状シリカパウダーは、シリコーンで表面処理すること
が特に好ましい。その他必要に応じて、各種添加剤、界
面活性剤、高級不飽和脂肪酸等を併用することも可能で
ある。
平均粒径が０．１〜５μｍでその球状シリカパウダーの
表面は適度に疎水化されている。添加量はインキ全量に
対して０．０１〜５重量％、好ましくは０．０１〜２重
量％、更に好ましくは０．０５〜１重量％である。この
球状シリカパウダーは、シリコーンで表面処理すること
が特に好ましい。その他必要に応じて、各種添加剤、界
面活性剤、高級不飽和脂肪酸等を併用することも可能で
ある。
【００１０】又これら球状シリカパウダーは使用するイ
ンキの有機溶剤で先に分散させておき、必要な濃度とな
るようにインキに添加する。これら球状シリカパウダー
のインク中における作用は明確には判明していないが、
球状シリカパウダーがボールペンのペン先であるチップ
ホルダー内部のボール周辺部でボールベアリングの様な
効果をもたらし、線飛びやインキの出の減少を防ぐよう
な潤滑性の高いインキとなっているものと推定される。
ンキの有機溶剤で先に分散させておき、必要な濃度とな
るようにインキに添加する。これら球状シリカパウダー
のインク中における作用は明確には判明していないが、
球状シリカパウダーがボールペンのペン先であるチップ
ホルダー内部のボール周辺部でボールベアリングの様な
効果をもたらし、線飛びやインキの出の減少を防ぐよう
な潤滑性の高いインキとなっているものと推定される。
【００１１】
【実施例】以下に、実施例によって、本発明を更に具体
的に説明するが、本発明は、この実施例によって、何等
限定されるものではない。
的に説明するが、本発明は、この実施例によって、何等
限定されるものではない。
【００１２】 （実施例１） 着色剤 （重量％） Ｃ.Ｉ.ソルベントブラック４３ １５．０ Ｃ.Ｉ.ベーシックバイオレット１ １０．０ Ｃ.Ｉ.アシッドイエロー４２ ５．０ フェノキシエタノール ３９．０ ベンジルアルコール １０．０ ケトン樹脂 １８．０ ポリビニルピロリドン（平均分子量１２０万） ０．５ オレイン酸 ２．０ 球状シリカパウダー｛ＫＭＰ−１０５，信越化学工業（株）製｝ ０．５ 上記材料を６０℃で加温撹拌し、十分に溶解させ、ＥＨ
型粘度計で測定したところ、粘度１２，０００mPa・sの
黒インクを得た。
型粘度計で測定したところ、粘度１２，０００mPa・sの
黒インクを得た。
【００１３】 （実施例２） 着色剤 （重量％） Ｃ.Ｉ.ソルベントブラック４３ １５．０ Ｃ.Ｉ.ベーシックバイオレット１ １０．０ Ｃ.Ｉ.アシッドイエロー４２ ５．０ フェノキシエタノール ４７．７ ベンジルアルコール １０．０ ケトン樹脂 １０．０ ポリビニルピロリドン（平均分子量１２０万） ０．３ 球状シリカパウダー｛ＫＭＰ−１０５，信越化学工業（株）製｝ ２．０ 上記材料を６０℃で加温撹拌し、十分に溶解させ、ＥＨ
型粘度計で測定したところ、粘度５，０００mPa・sの黒
インクを得た。
型粘度計で測定したところ、粘度５，０００mPa・sの黒
インクを得た。
【００１４】 （実施例３） 着色剤 （重量％） Ｃ.Ｉ.ダイレクトブルー８６ １５．０ Ｃ.Ｉ.ソルベントブルー４４ １５．０ フェノキシエタノール ４６．４５ ベンジルアルコール １０．０ ポリビニルピロリドン（平均分子量４万） １０．０ ポリビニルピロリドン（平均分子量１２０万） ０．５ リシノール酸 ３．０ 球状シリカパウダー｛ＫＭＰ−１０５，信越化学工業（株）製｝ ０．０５ 上記材料を６０℃で加温撹拌し、十分に溶解させ、ＥＨ
型粘度計で測定したところ、粘度１８，０００mPa・sの
青インクを得た。
型粘度計で測定したところ、粘度１８，０００mPa・sの
青インクを得た。
【００１５】 （実施例４） 着色剤 （重量％） Ｃ.Ｉ.ベーシックバイオレット１０ ４．０ Ｃ.Ｉ.ベーシックレッド１ ４．０ Ｃ.Ｉ.アシッドオレンジ７４ １５．０ フェノキシエタノール ５６．７ ベンジルアルコール １０．０ ポリビニルピロリドン（平均分子量４万） ９．０ ポリビニルピロリドン（平均分子量１２０万） ０．３ 球状シリカパウダー｛ＫＭＰ−１０５，信越化学工業（株）製｝ １．０ 上記材料を６０℃で加温撹拌し、十分に溶解させ、ＥＨ
型粘度計で測定したところ、粘度３，０００mPa・sのボ
ールペン用赤インクを得た。
型粘度計で測定したところ、粘度３，０００mPa・sのボ
ールペン用赤インクを得た。
【００１６】 （実施例５） 着色剤 （重量％） ビクトリアブルーＦ４Ｒ ２６．０ Ｃ.Ｉ.アシッドイエロー４２ ６．０ フェノキシエタノール ４２．６ ベンジルアルコール １０．０ ポリビニルピロリドン（平均分子量４万） ５．０ ケトン樹脂 ５．０ ポリビニルピロリドン（平均分子量１２０万） ０．３ オレイン酸 ５．０ 球状シリカパウダー｛ＫＭＰ−１０５，信越化学工業（株）製｝ ０．１ 上記材料を６０℃で加温撹拌し、十分に溶解させ、ＥＨ
型粘度計で測定したところ、粘度８，０００mPa・sのボ
ールペン用緑インクを得た。
型粘度計で測定したところ、粘度８，０００mPa・sのボ
ールペン用緑インクを得た。
【００１７】（比較例１〜５）実施例１〜５より球状シ
リカパウダーを抜き、不足分をフェノキシエタノールに
替え、同様に各色のインキを調製した。
リカパウダーを抜き、不足分をフェノキシエタノールに
替え、同様に各色のインキを調製した。
【００１８】以上の実施例１〜５及び比較例１〜５で得
られたインキを、ステンレススチールチップを用いたボ
ールペンに充填し、その潤滑性を試験した。測定方法と
結果を以下に示す。潤滑性の試験方法と評価 書き味評価 ランダムに選出した３０名に書き味のアンケートを行
い、５段階評価した。 ○ 非常に滑らかで軽い書き味。 ● 滑らかで軽い書き味。 △ やや滑らかさや軽さに欠ける書き味。 ▲ やや重い書き味。 × 非常に重い書き味。 線飛びの評価 それぞれ１０本づつ加重１００ｇ、筆記速度９．６ｍ／
分で３０ｃｍ直線筆記し、筆記途中の線飛びの長さを測
定した。測定値の最大値と最小値を除いた８本の平均を
求めた。（単位ｍｍ） 筆記性試験 ＪＩＳ Ｓ ６０３９に規定されている筆記性能試験条
件に基づいて１，０００ｍまで筆記し、その筆記描線の
状態を初期（０ｍ）と１，０００ｍ目とを目視で５段階
評価した。 ○ １０００ｍ目の描線が初期と変わらない。 ● １０００ｍ目の描線が初期に比べ少し劣る。 △ １０００ｍ目の描線が初期に比べて少し薄い。 ▲ １０００ｍ目の描線が初期に比べてかなり薄い。 × １０００ｍ目の描線が初期に比べ、ひどく薄い。 これらの結果を表１、表２に示す。
られたインキを、ステンレススチールチップを用いたボ
ールペンに充填し、その潤滑性を試験した。測定方法と
結果を以下に示す。潤滑性の試験方法と評価 書き味評価 ランダムに選出した３０名に書き味のアンケートを行
い、５段階評価した。 ○ 非常に滑らかで軽い書き味。 ● 滑らかで軽い書き味。 △ やや滑らかさや軽さに欠ける書き味。 ▲ やや重い書き味。 × 非常に重い書き味。 線飛びの評価 それぞれ１０本づつ加重１００ｇ、筆記速度９．６ｍ／
分で３０ｃｍ直線筆記し、筆記途中の線飛びの長さを測
定した。測定値の最大値と最小値を除いた８本の平均を
求めた。（単位ｍｍ） 筆記性試験 ＪＩＳ Ｓ ６０３９に規定されている筆記性能試験条
件に基づいて１，０００ｍまで筆記し、その筆記描線の
状態を初期（０ｍ）と１，０００ｍ目とを目視で５段階
評価した。 ○ １０００ｍ目の描線が初期と変わらない。 ● １０００ｍ目の描線が初期に比べ少し劣る。 △ １０００ｍ目の描線が初期に比べて少し薄い。 ▲ １０００ｍ目の描線が初期に比べてかなり薄い。 × １０００ｍ目の描線が初期に比べ、ひどく薄い。 これらの結果を表１、表２に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明のボールペン用インキは、潤滑性
を高め、最後までボールペンの良好な書き味と筆記性能
を維持することができるものである。又ボール径を選ば
ず、どの様なボール径でも同様な効果を得ることができ
る。
を高め、最後までボールペンの良好な書き味と筆記性能
を維持することができるものである。又ボール径を選ば
ず、どの様なボール径でも同様な効果を得ることができ
る。
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも１種又は複数種の有機溶剤と
着色剤と樹脂とを含有し、これに球状シリカパウダーを
含有してなる油性ボールペン用インキ組成物。 - 【請求項２】 ボールペンインキ組成物の２５℃におけ
る粘度が、１，０００〜２０，０００mPa・sである請求
項１記載の油性ボールペン用インキ組成物。 - 【請求項３】 球状シリカパウダーの平均粒子径が０．
１〜５μｍの範囲にある請求項１記載の油性ボールペン
用インキ組成物。 - 【請求項４】 球状シリカパウダーのインキに対する添
加量が０．０１〜５重量％の範囲にある請求項１又は２
記載の油性ボールペン用インキ組成物。 - 【請求項５】 球状シリカパウダーがシリコーンで表面
処理されている請求項１〜４項記載の油性ボールペン用
インキ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9188198A JPH11286642A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 油性ボールペン用インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9188198A JPH11286642A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 油性ボールペン用インキ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286642A true JPH11286642A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14038914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9188198A Pending JPH11286642A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 油性ボールペン用インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11286642A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000160090A (ja) * | 1998-11-20 | 2000-06-13 | Sanford Rotring Holding Gmbh | インキの減磨添加材および該添加材を含むインキ組成物 |
| KR20040051112A (ko) * | 2002-12-12 | 2004-06-18 | 동아연필 주식회사 | 유성볼펜용 잉크조성물 |
| JP2006016476A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Pentel Corp | ボールペン用油性インキ組成物 |
| JP2009108325A (ja) * | 2008-12-12 | 2009-05-21 | Pentel Corp | ボールペン用インキ |
| JP2016060851A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 株式会社トンボ鉛筆 | 油性ボールペン用インキ組成物 |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP9188198A patent/JPH11286642A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000160090A (ja) * | 1998-11-20 | 2000-06-13 | Sanford Rotring Holding Gmbh | インキの減磨添加材および該添加材を含むインキ組成物 |
| KR20040051112A (ko) * | 2002-12-12 | 2004-06-18 | 동아연필 주식회사 | 유성볼펜용 잉크조성물 |
| JP2006016476A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Pentel Corp | ボールペン用油性インキ組成物 |
| JP2009108325A (ja) * | 2008-12-12 | 2009-05-21 | Pentel Corp | ボールペン用インキ |
| JP2016060851A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 株式会社トンボ鉛筆 | 油性ボールペン用インキ組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3151547B2 (ja) | 筆記具用水性インキ組成物 | |
| JP3753490B2 (ja) | ボールペン用油性インキ | |
| JP2004502822A (ja) | パールインキ、筆記用具、及び方法 | |
| JP7480262B2 (ja) | 筆記具用水性インキ組成物、それを用いたボールペン、および筆記具用水性インキ組成物の製造方法 | |
| JP2008274144A (ja) | ボールペン用油性インキ | |
| JP4806928B2 (ja) | ボールペン用油性インキ | |
| JPH11286642A (ja) | 油性ボールペン用インキ組成物 | |
| JP2009029880A (ja) | ボールペン用インキ組成物 | |
| JP2006089736A (ja) | ボールペン用油性インキ組成物 | |
| JP2007176995A (ja) | 油性ボールペン用インキ | |
| JP2008031368A (ja) | 油性ボールペン用インキ | |
| JP5109379B2 (ja) | ボールペン用油性インキ | |
| JPS63218779A (ja) | ボ−ルペン用顔料インキ組成物 | |
| CA3123727A1 (en) | Non newtonian ballpoint pen ink comprising cellulose nanofibers | |
| JP2006282704A (ja) | ボールペン用油性インキ組成物 | |
| JPH10219174A (ja) | ボールペン用油性インキ組成物 | |
| JPH08134391A (ja) | ボールペン用インキ | |
| JPH0912959A (ja) | ボールペン用油性インキ | |
| JP4863586B2 (ja) | ボールペン用油性インキ | |
| JP2006063336A (ja) | 油性ボールペン用インキ組成物 | |
| JP2014009271A (ja) | 油性ボールペン用インキ | |
| JPH10183048A (ja) | ボールペン用油性インキ組成物 | |
| JP2005162794A (ja) | ボールペン用油性顔料インキ組成物 | |
| JP2004083767A (ja) | 筆記具用水性インキ組成物及び筆記具セット | |
| JP5217094B2 (ja) | ボールペン用油性インキ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050331 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20050331 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061121 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070213 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |