JP2000160090A - インキの減磨添加材および該添加材を含むインキ組成物 - Google Patents
インキの減磨添加材および該添加材を含むインキ組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】筆記具または印刷装置（例えば、プロツター）
から書込むべき担体上に施すことができ、多数の調剤を
含むことができ、改善された磨耗特性を示し、即ち、筆
記具（例えば、転動ボール形先端またはニードルポイン
ト形先端を有する筆記具またはペン）に使用した場合
に、明らかに改善された筆記長さまたは印刷長さを与え
る改善されたインキ組成物を提供する。 【解決手段】顔料、即ち、カーボンブラック、特に、カ
ラーブラック、ファーネスブラック、ガスブラックまた
はフレームブラック、あるいは、特に、アゾタイプまた
はフタロシアニンタイプの色調鮮明な有機顔料、あるい
は、これらの混合物を減磨添加材としてインキ組成物に
使用する。
から書込むべき担体上に施すことができ、多数の調剤を
含むことができ、改善された磨耗特性を示し、即ち、筆
記具（例えば、転動ボール形先端またはニードルポイン
ト形先端を有する筆記具またはペン）に使用した場合
に、明らかに改善された筆記長さまたは印刷長さを与え
る改善されたインキ組成物を提供する。 【解決手段】顔料、即ち、カーボンブラック、特に、カ
ラーブラック、ファーネスブラック、ガスブラックまた
はフレームブラック、あるいは、特に、アゾタイプまた
はフタロシアニンタイプの色調鮮明な有機顔料、あるい
は、これらの混合物を減磨添加材としてインキ組成物に
使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インキ組成物にお
ける減磨添加材としての顔料の使用に関する。本発明
は、更に、筆記具および印刷装置のためのインキ組成
物、特に、ニードルポイント形または転動ボール形先端
を有する（いわゆるボールペン式）筆記具のためのイン
キ組成物に関する。
ける減磨添加材としての顔料の使用に関する。本発明
は、更に、筆記具および印刷装置のためのインキ組成
物、特に、ニードルポイント形または転動ボール形先端
を有する（いわゆるボールペン式）筆記具のためのイン
キ組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】筆記具の使用時、特に、ニードルポイン
ト形または転動ボール形先端を有する筆記具の使用時、
市販のインキを使用した場合は、概ね、比較的僅かな筆
記長さ後に既に、磨耗が現れることになる。これに関連
して、磨耗は、ボール引込の問題が現れることを意味
し、即ち、筆記先端のボールが、ボール支持座内に移行
する。かくして、一方では、筆記感触が、明らかに悪く
なり、他方では、ボール支持座内の毛管の自由横断面が
縮小されるか、完全に閉鎖されることになる。かくし
て、インキ流が減少し、最終的に、筆記具が、完全に使
用不能となる。例えば、径が例えば０．７ｍｍの炭化タ
ングステンボールを備えた（特殊鋼）ニードルポイント
形先端を有する筆記具において通常の構成の顔料インキ
を使用した場合、典型的には約２００−４００ｍの筆記
長さ後、上記の結果が現れることになる。
ト形または転動ボール形先端を有する筆記具の使用時、
市販のインキを使用した場合は、概ね、比較的僅かな筆
記長さ後に既に、磨耗が現れることになる。これに関連
して、磨耗は、ボール引込の問題が現れることを意味
し、即ち、筆記先端のボールが、ボール支持座内に移行
する。かくして、一方では、筆記感触が、明らかに悪く
なり、他方では、ボール支持座内の毛管の自由横断面が
縮小されるか、完全に閉鎖されることになる。かくし
て、インキ流が減少し、最終的に、筆記具が、完全に使
用不能となる。例えば、径が例えば０．７ｍｍの炭化タ
ングステンボールを備えた（特殊鋼）ニードルポイント
形先端を有する筆記具において通常の構成の顔料インキ
を使用した場合、典型的には約２００−４００ｍの筆記
長さ後、上記の結果が現れることになる。
【０００３】従って、磨耗現象の減少のため、既に一連
の解決法が提案されている。これらの提案の大半は、界
面活性剤に類似のその性質にもとづき筆記具のボールお
よびボール支持座の境界面に吸収され、かくして、上記
境界面の磨耗を防止する添加材の添加を含む。更に、し
ばしば、ワックスまたは合成樹脂分散体の形または公知
の固体潤滑剤（例えば、二硫化モリブデンまたはグラフ
ァイト）の形の固体“潤滑剤”が記載されている。更
に、カーボンブラック顔料の表面を化学的に改質し、か
くして、特にこのタイプの顔料の高い磨耗傾向を減少す
ることが記載されている。
の解決法が提案されている。これらの提案の大半は、界
面活性剤に類似のその性質にもとづき筆記具のボールお
よびボール支持座の境界面に吸収され、かくして、上記
境界面の磨耗を防止する添加材の添加を含む。更に、し
ばしば、ワックスまたは合成樹脂分散体の形または公知
の固体潤滑剤（例えば、二硫化モリブデンまたはグラフ
ァイト）の形の固体“潤滑剤”が記載されている。更
に、カーボンブラック顔料の表面を化学的に改質し、か
くして、特にこのタイプの顔料の高い磨耗傾向を減少す
ることが記載されている。
【０００４】日本特許公開６１−２００１８３には、上
述の磨耗を減少するためフタロシアニンを吸着させて表
面を改質した３重量％より多くのカーボンブラック顔料
を含み、さらに保護コロイドを含む、ボールペン用水性
インキ組成物が開示されている。カーボンブラック顔料
およびフタロシアニンは、個々には、減磨性ではないと
記載されている。
述の磨耗を減少するためフタロシアニンを吸着させて表
面を改質した３重量％より多くのカーボンブラック顔料
を含み、さらに保護コロイドを含む、ボールペン用水性
インキ組成物が開示されている。カーボンブラック顔料
およびフタロシアニンは、個々には、減磨性ではないと
記載されている。
【０００５】日本特許公開平０２−１９９１８２には、
顔料の磨耗作用を減少するため、潤滑剤（例えば、二硫
化モリブデン）で改質した、即ち、潤滑剤に結合された
顔料を使用するボールペン用顔料インキが記載されてい
る。
顔料の磨耗作用を減少するため、潤滑剤（例えば、二硫
化モリブデン）で改質した、即ち、潤滑剤に結合された
顔料を使用するボールペン用顔料インキが記載されてい
る。
【０００６】ドイツ特許第３６２５５５７号には、着色
剤として顔料を含むが、減磨添加材としてＮ−アシルサ
クロシンの特殊なアミン塩を使用するボールペン用水性
インキ組成物が開示されている。上述のインキ組成物の
場合、５重量％より多量の顔料を使用する。
剤として顔料を含むが、減磨添加材としてＮ−アシルサ
クロシンの特殊なアミン塩を使用するボールペン用水性
インキ組成物が開示されている。上述のインキ組成物の
場合、５重量％より多量の顔料を使用する。
【０００７】ヨーロッパ特許公開第０６７５１８１号に
は、改善された潤滑性を有するボールペン用水性インキ
組成物が開示されている。組成物は、着色剤と、分散媒
と、水溶性有機溶媒と、水と、特殊なリン酸誘導体とを
含む。１−３０重量％の量の顔料を使用するのが好まし
い。顔料濃度がより低い場合、用紙上のインキ密度が望
ましくなく減少することが明示されている。
は、改善された潤滑性を有するボールペン用水性インキ
組成物が開示されている。組成物は、着色剤と、分散媒
と、水溶性有機溶媒と、水と、特殊なリン酸誘導体とを
含む。１−３０重量％の量の顔料を使用するのが好まし
い。顔料濃度がより低い場合、用紙上のインキ密度が望
ましくなく減少することが明示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、筆記
具または印刷装置（例えば、プロツター）から書込むべ
き担体上に施すことができ、多数の調剤を含むことがで
き、改善された耐磨耗特性を示し、即ち、筆記具（例え
ば、転動ボール形先端またはニードルポイント形先端を
有する筆記具またはペン）に使用した場合に、明らかに
改善された筆記長さまたは印刷長さを与える改善された
インキ組成物を提供することにある。
具または印刷装置（例えば、プロツター）から書込むべ
き担体上に施すことができ、多数の調剤を含むことがで
き、改善された耐磨耗特性を示し、即ち、筆記具（例え
ば、転動ボール形先端またはニードルポイント形先端を
有する筆記具またはペン）に使用した場合に、明らかに
改善された筆記長さまたは印刷長さを与える改善された
インキ組成物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るこの課題
は、顔料または顔料混合物を減磨添加材としてインキ組
成物に使用することによって、解決される。即ち、本発
明の一視点によれば、有効量の顔料または顔料混合物を
含むインキ組成物用減磨添加材が提供される。
は、顔料または顔料混合物を減磨添加材としてインキ組
成物に使用することによって、解決される。即ち、本発
明の一視点によれば、有効量の顔料または顔料混合物を
含むインキ組成物用減磨添加材が提供される。
【００１０】本発明の他の視点によれば、組成物の全重
量に対して０．１重量％よりも少ないカーボンブラック
顔料（ａ）、または１重量％よりも少ない有機顔料
（ｂ）、または１重量％よりも少ない顔料（ａ）および
顔料（ｂ）の混合物（但し、インキ組成物中の成分
（ａ）の含量は０．１重量％よりも少ない）を含むこと
を特徴とするインキ組成物が対象となる。
量に対して０．１重量％よりも少ないカーボンブラック
顔料（ａ）、または１重量％よりも少ない有機顔料
（ｂ）、または１重量％よりも少ない顔料（ａ）および
顔料（ｂ）の混合物（但し、インキ組成物中の成分
（ａ）の含量は０．１重量％よりも少ない）を含むこと
を特徴とするインキ組成物が対象となる。
【００１１】本発明は、更に、筆記具および印刷装置に
おけるこの種のインキ組成物の使用に関する。好ましい
実施形態は、各従属請求項の対象として記載されてい
る。
おけるこの種のインキ組成物の使用に関する。好ましい
実施形態は、各従属請求項の対象として記載されてい
る。
【００１２】以下において、減磨添加材または減磨顔料
を添加材または本発明に係る添加材とも呼ぶ。驚くべき
ことには、極く僅かな量の分散顔料、例えば、カーボン
ブラック（特に、カラーブラック（Ｆａｒｂｒｕｓ
ｓ）、ファーネスブラック、ガスブラック（Ｇａｓｒｕ
ｓｓ）および／またはフレームブラック（Ｆｌａｍｍｒ
ｕｓｓ））および／またはカラー（Ｂｕｎｔ）有機顔料
（例えば、アゾタイプおよび／またはフタロシアニンタ
イプの顔料）を通常のインキ（例えば、顔料インキ）に
使用すれば、磨耗特性を劇的に改善できるということが
判った。これは、特に、驚きに値する。何故ならば、イ
ンキ中の顔料は、一般に、磨耗の誘発材としてみなされ
るからである。
を添加材または本発明に係る添加材とも呼ぶ。驚くべき
ことには、極く僅かな量の分散顔料、例えば、カーボン
ブラック（特に、カラーブラック（Ｆａｒｂｒｕｓ
ｓ）、ファーネスブラック、ガスブラック（Ｇａｓｒｕ
ｓｓ）および／またはフレームブラック（Ｆｌａｍｍｒ
ｕｓｓ））および／またはカラー（Ｂｕｎｔ）有機顔料
（例えば、アゾタイプおよび／またはフタロシアニンタ
イプの顔料）を通常のインキ（例えば、顔料インキ）に
使用すれば、磨耗特性を劇的に改善できるということが
判った。これは、特に、驚きに値する。何故ならば、イ
ンキ中の顔料は、一般に、磨耗の誘発材としてみなされ
るからである。
【００１３】即ち、本発明の本質は、筆記具または印刷
装置（例えば、プロツター）から書込まれる通常のイン
キ（例えば、顔料インキ）に、好ましくは少量の分散顔
料を添加することにある。筆記具は、例えば、ニードル
ポイント形先端または転動ボール先端を有する筆記具ま
たはペンであってよい。
装置（例えば、プロツター）から書込まれる通常のイン
キ（例えば、顔料インキ）に、好ましくは少量の分散顔
料を添加することにある。筆記具は、例えば、ニードル
ポイント形先端または転動ボール先端を有する筆記具ま
たはペンであってよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】添加材は、当該のインキ組成物の
全重量に対して、一般に、０．００１重量％よりも高い
濃度、好ましくは、０．００５重量％よりも高い濃度、
例えば、０．００５−５重量％、好ましくは、０．００
５−０．５重量％の濃度、特に、０．００５−０．１重
量％の濃度で使用される。例えば、カーボンブラック顔
料は、０．１重量％よりも低い濃度で使用できる。カラ
ー有機顔料は、例えば、１重量％よりも低い濃度で使用
できる。更に、カーボンブラック顔料およびカラー有機
顔料の混合物を１重量％よりも低い濃度で使用すること
もできる（但し、組成物中のカーボンブラック顔料の濃
度は、０．１重量％よりも低く保つ）。
全重量に対して、一般に、０．００１重量％よりも高い
濃度、好ましくは、０．００５重量％よりも高い濃度、
例えば、０．００５−５重量％、好ましくは、０．００
５−０．５重量％の濃度、特に、０．００５−０．１重
量％の濃度で使用される。例えば、カーボンブラック顔
料は、０．１重量％よりも低い濃度で使用できる。カラ
ー有機顔料は、例えば、１重量％よりも低い濃度で使用
できる。更に、カーボンブラック顔料およびカラー有機
顔料の混合物を１重量％よりも低い濃度で使用すること
もできる（但し、組成物中のカーボンブラック顔料の濃
度は、０．１重量％よりも低く保つ）。
【００１５】添加材の平均粒径は、一般に、１０−５０
０ｎｍ，好ましくは、１０−１００ｎｍ、特に、３０−
６０ｎｍである。この場合、平均粒径は、Ｄ50値を意味
する、即ち、顔料粒子の５０％は、Ｄ50値よりも小さ
く、５０％は、Ｄ50値よりも大きい。
０ｎｍ，好ましくは、１０−１００ｎｍ、特に、３０−
６０ｎｍである。この場合、平均粒径は、Ｄ50値を意味
する、即ち、顔料粒子の５０％は、Ｄ50値よりも小さ
く、５０％は、Ｄ50値よりも大きい。
【００１６】減磨添加材の特徴づけのため、１次粒子の
大きさを挙げることもできる。１次粒子は、所定の顔料
（例えば、カーボンブラック）の電子顕微鏡法で確認さ
れる最小顔料粒子である。例えば、添加材は、１次粒子
平均粒径が１０−３０ｎｍのガスブラック、１次粒子平
均粒径が１５−６０ｎｍのファーネスブラックおよび／
または１次粒子平均粒径が約１００ｎｍのフレームブラ
ックを含むことができる。１次粒子の平均的大きさに関
して、平均値を示す。
大きさを挙げることもできる。１次粒子は、所定の顔料
（例えば、カーボンブラック）の電子顕微鏡法で確認さ
れる最小顔料粒子である。例えば、添加材は、１次粒子
平均粒径が１０−３０ｎｍのガスブラック、１次粒子平
均粒径が１５−６０ｎｍのファーネスブラックおよび／
または１次粒子平均粒径が約１００ｎｍのフレームブラ
ックを含むことができる。１次粒子の平均的大きさに関
して、平均値を示す。
【００１７】特に適切な添加材は下記を含む： ・ ＤＢＰ吸収度４５−５０ｍｌ／１００ｇ，１次粒子
平均粒径１５−２０ｎｍおよびＢＥＴ表面積１８０−２
２０ｍ2／ｇのＭＣＦ（＝Ｍｅｄｉｕｍ Ｃｈａｎｎｅ
ｌ Ｆｕｒｎａｃｅ）のタイプの（または同等の）ファ
ーネスブラック、 ・ 黒度（Ｓｃｈｗａｒｚｚａｈｌ）２６０−３００．
１次粒子平均粒径１０−１６ｎｍおよびＢＥＴ表面積３
００−３４０ｍ2／ｇのＨＣＣ（＝Ｈｉｇｈ Ｃｏｌｏ
ｒ Ｃｈａｎｎｅｌ）のタイプの（または同等の）ガス
ブラック、および／または ・ 黒度２４０−２５０．１次粒子平均粒径２０−３０
ｎｍおよびＢＥＴ表面積８０−１２０ｍ2／ｇのＲＣＣ
（＝Ｒｅｇｕｌａｒ Ｃｏｌｏｒ Ｃｈａｎｎｅｌ）の
タイプの（または同等の）ガスブラック。
平均粒径１５−２０ｎｍおよびＢＥＴ表面積１８０−２
２０ｍ2／ｇのＭＣＦ（＝Ｍｅｄｉｕｍ Ｃｈａｎｎｅ
ｌ Ｆｕｒｎａｃｅ）のタイプの（または同等の）ファ
ーネスブラック、 ・ 黒度（Ｓｃｈｗａｒｚｚａｈｌ）２６０−３００．
１次粒子平均粒径１０−１６ｎｍおよびＢＥＴ表面積３
００−３４０ｍ2／ｇのＨＣＣ（＝Ｈｉｇｈ Ｃｏｌｏ
ｒ Ｃｈａｎｎｅｌ）のタイプの（または同等の）ガス
ブラック、および／または ・ 黒度２４０−２５０．１次粒子平均粒径２０−３０
ｎｍおよびＢＥＴ表面積８０−１２０ｍ2／ｇのＲＣＣ
（＝Ｒｅｇｕｌａｒ Ｃｏｌｏｒ Ｃｈａｎｎｅｌ）の
タイプの（または同等の）ガスブラック。
【００１８】磨耗特性の特に明確な改善を達成するカラ
ーブラックは、特に有効な減磨添加材として実証されて
いる。これは、特に、このカーボンブラックタイプの顔
料の小さい１次粒子粒径および粒子のほぼ球形の形状に
起因すると思われる。
ーブラックは、特に有効な減磨添加材として実証されて
いる。これは、特に、このカーボンブラックタイプの顔
料の小さい１次粒子粒径および粒子のほぼ球形の形状に
起因すると思われる。
【００１９】即ち、ほぼ球形の形状を有する顔料が好ま
しい。更に、本発明に係る添加材の１次粒子が、上述の
如く小さい平均粒径において狭い粒度分布を有していれ
ば有利である。
しい。更に、本発明に係る添加材の１次粒子が、上述の
如く小さい平均粒径において狭い粒度分布を有していれ
ば有利である。
【００２０】特に好ましい減磨顔料の例として、ファー
ネスブラックとしてのＰｒｉｎｔｅｘ ８５、ガスブラ
ックとしてのカラーブラックＦＷ１およびＰｒｉｎｔｅ
ｘＵを挙げる（Ｄｅｇｕｓｓａ社の商品名）。
ネスブラックとしてのＰｒｉｎｔｅｘ ８５、ガスブラ
ックとしてのカラーブラックＦＷ１およびＰｒｉｎｔｅ
ｘＵを挙げる（Ｄｅｇｕｓｓａ社の商品名）。
【００２１】本発明に係る適切な添加材は、親水性顔料
調剤（“微細顔料ペースト”）の形で使用することもで
きる。本発明に係る使用に適した微細顔料ペーストは、
例えば、Ｄｅｇｕｓｓａ社のカラーブラックＰｒｉｎｔ
ｅｘ ８５を含むＨｏｅｃｈｓｔ社（Ｃｌａｒｉａｎｔ
社）のＨｏｓｔａｆｉｎｅ Ｓｃｈｗａｒｚ Ｔであ
る。Ｐｒｉｎｔｅｘ ８５は、ＤＢＰ吸収能約４８ｍｌ
／１００ｇ、１次粒子平均粒径約１６ｎｍのファーネス
ブラックである。微細顔料ペーストは、Ｄ50値０．０４
９μｍ，顔料含量約３０％，密度１．２１ｇ／ｃｍ3お
よび表面張力５５ｍＮ／ｍを有する。微細顔料ペースト
の最少使用濃度は、約０．０２重量％であり、これは、
インキ組成物に対して約０．００６重量％のカーボンブ
ラックに対応する。別種の顔料（例えば、有機顔料）の
場合、もちろん、本発明に係る効果の達成のためには、
もちろん、明らかにより高い濃度が必要である。
調剤（“微細顔料ペースト”）の形で使用することもで
きる。本発明に係る使用に適した微細顔料ペーストは、
例えば、Ｄｅｇｕｓｓａ社のカラーブラックＰｒｉｎｔ
ｅｘ ８５を含むＨｏｅｃｈｓｔ社（Ｃｌａｒｉａｎｔ
社）のＨｏｓｔａｆｉｎｅ Ｓｃｈｗａｒｚ Ｔであ
る。Ｐｒｉｎｔｅｘ ８５は、ＤＢＰ吸収能約４８ｍｌ
／１００ｇ、１次粒子平均粒径約１６ｎｍのファーネス
ブラックである。微細顔料ペーストは、Ｄ50値０．０４
９μｍ，顔料含量約３０％，密度１．２１ｇ／ｃｍ3お
よび表面張力５５ｍＮ／ｍを有する。微細顔料ペースト
の最少使用濃度は、約０．０２重量％であり、これは、
インキ組成物に対して約０．００６重量％のカーボンブ
ラックに対応する。別種の顔料（例えば、有機顔料）の
場合、もちろん、本発明に係る効果の達成のためには、
もちろん、明らかにより高い濃度が必要である。
【００２２】即ち、顔料割合は、（純顔料インキまで）
増加できるが、上述の如く少量の使用の場合にインキの
磨耗特性に関して最大の利点が得られる。特に、上述の
如く少量の使用時に、インキ組成物の残余の成分（例え
ば、溶剤、色素、他の顔料、保湿剤、界面活性剤、ｅｔ
ｃ．）に関する調合自由度が大きいという利点が得られ
る。
増加できるが、上述の如く少量の使用の場合にインキの
磨耗特性に関して最大の利点が得られる。特に、上述の
如く少量の使用時に、インキ組成物の残余の成分（例え
ば、溶剤、色素、他の顔料、保湿剤、界面活性剤、ｅｔ
ｃ．）に関する調合自由度が大きいという利点が得られ
る。
【００２３】本発明に係る添加材を使用するインキ組成
物は、水性、溶媒性または油性インキであってよい。イ
ンキ組成物は、減磨添加材以外に、インキに慣用の他の
添加成分を含むことができる。添加成分にはは、例え
ば、他の顔料、水溶性または油溶性色素、水と混和でき
る有機溶剤、分散剤、水溶性結合剤、ｐＨ調節剤、防腐
剤、界面活性剤および他の助剤が含まれる。
物は、水性、溶媒性または油性インキであってよい。イ
ンキ組成物は、減磨添加材以外に、インキに慣用の他の
添加成分を含むことができる。添加成分にはは、例え
ば、他の顔料、水溶性または油溶性色素、水と混和でき
る有機溶剤、分散剤、水溶性結合剤、ｐＨ調節剤、防腐
剤、界面活性剤および他の助剤が含まれる。
【００２４】本発明は、更に、組成物の全重量に対して
０．１重量％よりも少ないカーボンブラック顔料
（ａ）、または１重量％よりも少ない有機顔料（ｂ）、
または１重量％よりも少ない顔料（ａ）および（ｂ）の
混合物を含むインキ組成物（この場合、インキ組成物中
の成分（ａ）の含量は、０．１重量％よりも少ない）を
使用する。
０．１重量％よりも少ないカーボンブラック顔料
（ａ）、または１重量％よりも少ない有機顔料（ｂ）、
または１重量％よりも少ない顔料（ａ）および（ｂ）の
混合物を含むインキ組成物（この場合、インキ組成物中
の成分（ａ）の含量は、０．１重量％よりも少ない）を
使用する。
【００２５】好ましい顔料（ａ）は、カラーブラック
（例えば、ファーネスブラック、ガスブラックおよびフ
レームブラック）および使用例において減磨添加材とし
て上述したカーボンブラック顔料である。
（例えば、ファーネスブラック、ガスブラックおよびフ
レームブラック）および使用例において減磨添加材とし
て上述したカーボンブラック顔料である。
【００２６】好ましい顔料（ｂ）は、フタロシアニンタ
イプおよびアゾタイプのカラー有機顔料である。
イプおよびアゾタイプのカラー有機顔料である。
【００２７】一般に、本発明に係るインキ組成物は、組
成物の全重量に対して０．１重量％よりも少ないタイプ
（ａ）の顔料を含む。インキ組成物が、組成物の全重量
に対して０．００１−０．０５重量％、特に、０．００
５−０．０１重量％のタイプ（ａ）の顔料を含んでいれ
ば好ましい。
成物の全重量に対して０．１重量％よりも少ないタイプ
（ａ）の顔料を含む。インキ組成物が、組成物の全重量
に対して０．００１−０．０５重量％、特に、０．００
５−０．０１重量％のタイプ（ａ）の顔料を含んでいれ
ば好ましい。
【００２８】一般に、本発明に係るインキ組成物は、組
成物の全重量に対して１重量％よりも少ないタイプ
（ｂ）の顔料を含む。インキ組成物が、組成物の全重量
に対して０．０１−０．８重量％、例えば、０．１−
０．６重量％、特に、０．４−０．６重量％、好ましく
は、約０．５重量％のタイプ（ｂ）の顔料を含む。
成物の全重量に対して１重量％よりも少ないタイプ
（ｂ）の顔料を含む。インキ組成物が、組成物の全重量
に対して０．０１−０．８重量％、例えば、０．１−
０．６重量％、特に、０．４−０．６重量％、好ましく
は、約０．５重量％のタイプ（ｂ）の顔料を含む。
【００２９】本発明に係るインキ組成物中のタイプ
（ａ）および（ｂ）の顔料の他の性質（例えば、顔料粒
子の大きさ、形状、粒度分布，ｅｔｃ．）について、本
発明に係る減磨添加材の使用の説明において上述した説
明が当てはまる。即ち、顔料は、例えば、上述の如く、
いわゆる、カーボンブラック調剤の形でインキ組成物に
組込むことができる。
（ａ）および（ｂ）の顔料の他の性質（例えば、顔料粒
子の大きさ、形状、粒度分布，ｅｔｃ．）について、本
発明に係る減磨添加材の使用の説明において上述した説
明が当てはまる。即ち、顔料は、例えば、上述の如く、
いわゆる、カーボンブラック調剤の形でインキ組成物に
組込むことができる。
【００３０】好ましい減磨添加材として上述した顔料を
含むようなインキ組成物が好ましい。
含むようなインキ組成物が好ましい。
【００３１】インキ組成物は、水、有機溶剤または油の
基材を有することができ、もちろん、既述の如き他の慣
用の構成成分を有することができる。
基材を有することができ、もちろん、既述の如き他の慣
用の構成成分を有することができる。
【００３２】本発明に係るインキ組成物は、各構成成分
を任意の順序で、好ましくは、水または溶剤を先にし
て、相互に混合することによって、調製できる。顔料
は、通常、あらかじめ分散させた調剤として添加する。
この場合、一般に、分散器（Ｄｉｓｓｏｌｖｅｒ）およ
び真珠粉砕機（Ｐｅｒｌｍｕｅｈｌｅｎ）を使用する。
を任意の順序で、好ましくは、水または溶剤を先にし
て、相互に混合することによって、調製できる。顔料
は、通常、あらかじめ分散させた調剤として添加する。
この場合、一般に、分散器（Ｄｉｓｓｏｌｖｅｒ）およ
び真珠粉砕機（Ｐｅｒｌｍｕｅｈｌｅｎ）を使用する。
【００３３】本発明に係るインキ組成物は、筆記具およ
び印刷装置に有利に使用でき、ニードルポイント形先端
または転動ボール形先端を有する筆記具、ペンおよびプ
ロツタペンに特に好適である。
び印刷装置に有利に使用でき、ニードルポイント形先端
または転動ボール形先端を有する筆記具、ペンおよびプ
ロツタペンに特に好適である。
【００３４】
【実施例】下記の実施例を参照して本発明を説明する。
本発明にもとづき減磨顔料を使用したインキの処方は、
基本的に下記の如くであった：成分（含量：重量％）： ・ 主溶媒、例えば、水（＞５０） ・ 他の混和可能な溶媒、例えば、グリセリン（約１０
−３０） ・ 保湿剤、例えば、尿素（尿素誘導体）（約２−１
０） ・ 着色剤、例えば、染料（酸性染料、直接染料、塩基
性染料）および顔料（アゾ顔料、フタロシアニン顔料、
カーボンブラック顔料、二酸化チタン顔料、鉄酸化物顔
料）（約０．１−２０） ・ 任意の結合剤、例えば、ポリアクリレート、シェラ
ック（約０．５−５） ・ 湿潤剤、例えば、ポリグリコールエーテル（誘導
体）（非イオン性、アニオ性、カチオン性、両性）（約
０．１−１） ・ ｐＨ調節剤、例えば、トリエタノールアミン（約
０．１−１） ・ 防腐剤、例えば、イソチアゾール溶液（約０．１−
０．５） ・ 耐食剤、例えば、有機リン酸エステル 〔対照例〕従来の磨耗特性を示す対照例として、染料ベ
ースの２つのニードルポイント用インキ調剤を使用した
（表１）：
本発明にもとづき減磨顔料を使用したインキの処方は、
基本的に下記の如くであった：成分（含量：重量％）： ・ 主溶媒、例えば、水（＞５０） ・ 他の混和可能な溶媒、例えば、グリセリン（約１０
−３０） ・ 保湿剤、例えば、尿素（尿素誘導体）（約２−１
０） ・ 着色剤、例えば、染料（酸性染料、直接染料、塩基
性染料）および顔料（アゾ顔料、フタロシアニン顔料、
カーボンブラック顔料、二酸化チタン顔料、鉄酸化物顔
料）（約０．１−２０） ・ 任意の結合剤、例えば、ポリアクリレート、シェラ
ック（約０．５−５） ・ 湿潤剤、例えば、ポリグリコールエーテル（誘導
体）（非イオン性、アニオ性、カチオン性、両性）（約
０．１−１） ・ ｐＨ調節剤、例えば、トリエタノールアミン（約
０．１−１） ・ 防腐剤、例えば、イソチアゾール溶液（約０．１−
０．５） ・ 耐食剤、例えば、有機リン酸エステル 〔対照例〕従来の磨耗特性を示す対照例として、染料ベ
ースの２つのニードルポイント用インキ調剤を使用した
（表１）：
【表１】 ＊ 正確な組成は不明 〔実施例１〕 〔本発明に係る減磨添加材〕（顔料微細ペーストまたは
顔料インキとして）微細に分散された形の減磨顔料を添
加することによって、磨耗性に作用した対照例からなる
インキ組成物を改質した。結果を表２に示した。
顔料インキとして）微細に分散された形の減磨顔料を添
加することによって、磨耗性に作用した対照例からなる
インキ組成物を改質した。結果を表２に示した。
【表２】 Ｐｒｉｎｔｅｘ及びカラーブラックＦＷ１：Ｄｅｇｕｓ
ｓａ社の商品名 Ｈｏｓｔａｆｉｎｅ及びＦｌｅｘｏｎｙｌ：Ｈｏｅｃｈ
ｓｔ社の商品名
ｓａ社の商品名 Ｈｏｓｔａｆｉｎｅ及びＦｌｅｘｏｎｙｌ：Ｈｏｅｃｈ
ｓｔ社の商品名
【００３５】実験結果から明らかな如く、最少量のカラ
ーブラック（顔料ブラック７（Ｐ．Ｂｋ．７）も減磨作
用を示し、最少濃度は、ほぼ、０．００５重量％にあ
る。カラー有機顔料（顔料ブルー１５：３（Ｐ．Ｂｌ．
１５：３）および顔料バイオレット２３（Ｐ．Ｖ．２
３））を使用した場合は、明らかにより高い濃度、例え
ば、合計で約０．５重量％の濃度が必要であった。かく
して、カラーブラックの特に良好な減磨性質が知られ
る。
ーブラック（顔料ブラック７（Ｐ．Ｂｋ．７）も減磨作
用を示し、最少濃度は、ほぼ、０．００５重量％にあ
る。カラー有機顔料（顔料ブルー１５：３（Ｐ．Ｂｌ．
１５：３）および顔料バイオレット２３（Ｐ．Ｖ．２
３））を使用した場合は、明らかにより高い濃度、例え
ば、合計で約０．５重量％の濃度が必要であった。かく
して、カラーブラックの特に良好な減磨性質が知られ
る。
【００３６】使用したタイプのカーボンブラックの特性
値を以下に示した（表３）：
値を以下に示した（表３）：
【表３】 ＭＣＦ：Ｍｅｄｉｕｍ Ｃｏｌｏｒ Ｆｕｒｎａｃｅ
Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ（ファーネスブラック） ＨＣＣ：Ｈｉｇｈ Ｃｏｌｏｒ Ｃｈａｎｎｅｌ Ｃａ
ｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ（ガスブラック） ＲＣＣ：Ｒｅｇｕｌａｒ Ｃｏｌｏｒ Ｃｈａｎｎｅｌ
Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ（ガスブラック） 試験法：機械的筆記テスト（ペンテスト）によって、表
２に示したテスト筆記長さおよび磨耗特性の測定を行っ
た。マシンパラメータを以下に示した： −筆記速度：６．６ｍ／ｍｉｎ −用紙送り：１００ｍｍ／ｍｉｎ −筆記角度：７０° −シャフトの回転：０．２／ｍｍ −負荷（Ａｕｆｌａｇｅ）重量：７０ｇ −用紙：Ｂａｕｍｇａｒｔｎｅｒ試験紙（ＩＳＯ／ＤＩ
Ｓ１２７５７）
Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ（ファーネスブラック） ＨＣＣ：Ｈｉｇｈ Ｃｏｌｏｒ Ｃｈａｎｎｅｌ Ｃａ
ｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ（ガスブラック） ＲＣＣ：Ｒｅｇｕｌａｒ Ｃｏｌｏｒ Ｃｈａｎｎｅｌ
Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ（ガスブラック） 試験法：機械的筆記テスト（ペンテスト）によって、表
２に示したテスト筆記長さおよび磨耗特性の測定を行っ
た。マシンパラメータを以下に示した： −筆記速度：６．６ｍ／ｍｉｎ −用紙送り：１００ｍｍ／ｍｉｎ −筆記角度：７０° −シャフトの回転：０．２／ｍｍ −負荷（Ａｕｆｌａｇｅ）重量：７０ｇ −用紙：Ｂａｕｍｇａｒｔｎｅｒ試験紙（ＩＳＯ／ＤＩ
Ｓ１２７５７）
【００３７】特殊鋼製ボール支持座および径０．７ｍｍ
の炭化タングステン製筆記ボールからなるボール先端を
有する少なくとも５本の筆記具をそれぞれテストした。
タンク内のインキは、補償系を介して必要に応じて先端
に供給した（フリー・インキ）。充填量は、通常、１．
７ｍｌとした（約１２００−１４００ｍのテスト筆記長
さに対応）。筆記長さ＞１００００ｍの場合は、対応す
る頻度でタンクに補充した。
の炭化タングステン製筆記ボールからなるボール先端を
有する少なくとも５本の筆記具をそれぞれテストした。
タンク内のインキは、補償系を介して必要に応じて先端
に供給した（フリー・インキ）。充填量は、通常、１．
７ｍｌとした（約１２００−１４００ｍのテスト筆記長
さに対応）。筆記長さ＞１００００ｍの場合は、対応す
る頻度でタンクに補充した。
【００３８】初期のインキ消費量が、ボール支持座内へ
のボールの移動によって明らかに減少した場合に、最大
テスト筆記長さに達した。この場合、顕微鏡によってボ
ール突出度の減少を測定して磨耗を確認することもでき
る。
のボールの移動によって明らかに減少した場合に、最大
テスト筆記長さに達した。この場合、顕微鏡によってボ
ール突出度の減少を測定して磨耗を確認することもでき
る。
【００３９】
【発明の効果】本発明（請求項１及び９）の基本的特徴
によれば、減磨添加材として極く少量の顔料または顔料
混合物をインキ組成物に使用することにより、改善され
た耐磨耗特性を有し、筆記長さないし印刷長さを顕著に
改善できる。かくて、インキ組成物には多数の調剤を含
むことができる自由度がある。その他、各従属請求項に
おいて、夫々対応する効果が付加的に得られることは、
既述のとおりである。
によれば、減磨添加材として極く少量の顔料または顔料
混合物をインキ組成物に使用することにより、改善され
た耐磨耗特性を有し、筆記長さないし印刷長さを顕著に
改善できる。かくて、インキ組成物には多数の調剤を含
むことができる自由度がある。その他、各従属請求項に
おいて、夫々対応する効果が付加的に得られることは、
既述のとおりである。
Claims (18)
- 【請求項１】顔料または顔料混合物を有効成分として含
むインキ組成物用の減磨添加材。 - 【請求項２】顔料が、カラーブラック、ファーネスブラ
ック、ガスブラックまたはフレームブラックなどのカー
ボンブラック、あるいは、アゾタイプまたはフタロシア
ニンタイプなどのカラー有機顔料、あるいは、これらの
混合物を含むことを特徴とする請求項１の減磨添加材。 - 【請求項３】インキ組成物の全重量に対して０．００１
重量％よりも大きい濃度で減磨添加材を使用することを
特徴とする請求項１または請求項２の減磨添加材。 - 【請求項４】減磨添加材の平均粒径が、１０−５００ｎ
ｍであることを特徴とする先行請求項１〜３の１つに記
載の減磨添加材。 - 【請求項５】減磨添加材が、１次粒子の平均粒径が１０
−３０ｎｍのガスブラック、１次粒子の平均粒径が１５
−２０ｎｍのファーネスブラックおよび／または１次粒
子の平均粒径が約１００ｎｍのフレームブラックを含む
ことを特徴とする先行請求項１〜４の１つに記載の減磨
添加材。 - 【請求項６】減磨添加材が、親水性顔料調剤（微細顔料
ペースト）の形の顔料を含むことを特徴とする先行請求
項１〜５の１つに記載の減磨添加材。 - 【請求項７】顔料粒子が、ほぼ球形の形状および狭い粒
度分布を有することを特徴とする先行請求項１〜６の１
つに記載の減磨添加材。 - 【請求項８】水ベース、溶媒ベースまたはオイルベース
のインキ組成物に使用することを特徴とする先行請求項
１〜７の１つに記載の減磨添加材。 - 【請求項９】組成物の全重量に対して０．１重量％より
も少ないカーボンブラック顔料（ａ）、または１重量％
よりも少ない有機顔料（ｂ）または１重量％よりも少な
い顔料（ａ）および顔料（ｂ）の混合物（但し、インキ
組成物中の成分（ａ）の含量は０．１重量％よりも少な
い）を含むことを特徴とするインキ組成物。 - 【請求項１０】カーボンブラック顔料（ａ）が、カラー
ブラック、特に、ファーネスブラック、ガスブラックま
たはフレームブラックまたはこれらの混合物を含み、有
機顔料（ｂ）が、フタロシアニンタイプまたはアゾタイ
プのカラー有機顔料またはこれらの混合物を含むことを
特徴とする請求項９のインキ組成物。 - 【請求項１１】組成物の全重量に対して０．００１−
０．０５重量％のカーボンブラック顔料（ａ）を含むこ
とを特徴とする請求項９または請求項１０のインキ組成
物。 - 【請求項１２】組成物の全重量に対して０．０１−０．
８重量％の有機顔料（ｂ）を含むことを特徴とする請求
項９または請求項１０のインキ組成物。 - 【請求項１３】カーボンブラック顔料（ａ）または有機
顔料（ｂ）が、１０−５００ｎｍの平均粒径を有するこ
とを特徴とする請求項９−１２の１つに記載のインキ組
成物。 - 【請求項１４】カーボンブラック顔料（ａ）が、１次粒
子の平均粒径が１０−３０ｎｍのガスブラック、１次粒
子の平均粒径が１５−２０ｎｍのファーネスブラックお
よび／または１次粒子の平均粒径が約１００ｎｍのフレ
ームブラックを含むことを特徴とする請求項９−１３の
１つに記載のインキ組成物。 - 【請求項１５】顔料粒子が、ほぼ球形の形状および狭い
粒度分布を有することを特徴とする請求項９−１４の１
つに記載のインキ組成物。 - 【請求項１６】カーボンブラック顔料（ａ）が、親水性
顔料調剤（微細顔料ペースト）の形で存在することを特
徴とする請求項９−１５の１つに記載のインキ組成物。 - 【請求項１７】水ベース、溶媒ベースまたはオイルベー
スで調製されていることを特徴とする請求項９−１５の
１つに記載のインキ組成物。 - 【請求項１８】筆記具および印刷装置用の、請求項９−
１７の１つに記載のインキ組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19855014.6 | 1998-11-20 | ||
| DE19855014A DE19855014A1 (de) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | Antiverschleißadditiv für Tinten und das Additiv enthaltende Tintenzusammensetzung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000160090A true JP2000160090A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=7889371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11331061A Pending JP2000160090A (ja) | 1998-11-20 | 1999-11-22 | インキの減磨添加材および該添加材を含むインキ組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1002841A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000160090A (ja) |
| KR (1) | KR100622032B1 (ja) |
| DE (1) | DE19855014A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006506488A (ja) * | 2002-11-16 | 2006-02-23 | デグサ アクチエンゲゼルシャフト | 水性のコロイド状ガスブラック懸濁液 |
| JP2010082866A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Sakura Color Prod Corp | ボールペン |
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|---|---|---|---|---|
| DE10201236A1 (de) * | 2002-01-15 | 2003-08-14 | Schwan Stabilo Schwanhaeusser | Tintenzusammensetzung für Schreibstifte |
| KR20020079658A (ko) * | 2002-09-04 | 2002-10-19 | 유영권 | 잉크젯용 염료잉크의 조성물 |
| DE102004007780A1 (de) * | 2004-02-18 | 2005-09-08 | Degussa Ag | Wäßrige, kolloidale Gasrusssuspension |
| DE102007026214A1 (de) * | 2007-06-05 | 2008-12-11 | Evonik Degussa Gmbh | Flammruß |
| KR102585243B1 (ko) * | 2021-05-26 | 2023-10-05 | 한국생산기술연구원 | 위변조 방지를 위한 형광 잉크 조성물, 형광 잉크 조성물의 제조 방법 및 잉크 조성물을 이용한 위변조를 방지하는 보안 문서 |
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| JPS51116734A (en) * | 1975-04-03 | 1976-10-14 | Pentel Kk | Aquaous ink for ball pen |
| JPS5980476A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-09 | Pilot Pen Co Ltd:The | 消去可能なボ−ルペン用インキ |
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| DE3379272D1 (en) * | 1982-11-29 | 1989-04-06 | Adger Kogyo Co Ltd | Ink composition for writing instrument |
| DE4204182C2 (de) * | 1992-02-13 | 2001-02-15 | Degussa | Nichtwäßrige Kugelschreiberpaste |
| TW278094B (ja) * | 1994-03-31 | 1996-06-11 | Sakura Color Prod Corp | |
| JP3425507B2 (ja) * | 1996-06-27 | 2003-07-14 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷用エマルションインキ |
-
1998
- 1998-11-20 DE DE19855014A patent/DE19855014A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-11-03 EP EP99250389A patent/EP1002841A3/de not_active Withdrawn
- 1999-11-17 KR KR1019990050990A patent/KR100622032B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-22 JP JP11331061A patent/JP2000160090A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| KR20000035518A (ko) | 2000-06-26 |
| EP1002841A3 (de) | 2001-05-02 |
| DE19855014A1 (de) | 2000-05-25 |
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