KR20000035518A

KR20000035518A - 잉크용 마모 방지제 및 이것을 함유하는 잉크 조성물

Info

Publication number: KR20000035518A
Application number: KR1019990050990A
Authority: KR
Inventors: 피엘메르텐
Original assignee: 롤프 슐러; 샌포드 로트링 홀딩 게엠베하
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2000-06-26
Also published as: EP1002841A2; DE19855014A1; EP1002841A3; KR100622032B1; JP2000160090A

Abstract

본 발명은 잉크 조성물 중의 마모 방지제로서 안료 또는 안료의 혼합물을 사용하는 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 잉크 조성물의 총중량을 기준으로 하여, (a) 0.1 중량% 이하의 카본 블랙 안료, 또는 (b) 1 중량% 이하의 유기 안료, 또는 (a)와 (b)의 안료 혼합물 1 중량% 이하를 함유하고, 잉크 조성물 중의 성분(a)의 함량은 0.1 중량% 이하인 것이 특징인 잉크 조성물에 관한 것이다.

Description

잉크용 마모 방지제 및 이것을 함유하는 잉크 조성물{ANTI-ABRASIVE AGENT FOR INK AND INK COMPOSITION COTAINING SAME}

본 발명은, 잉크 조성물 중의 마모 방지제로서 안료를 사용하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 필기 도구 및 프레스, 특히 바늘형 촉 또는 롤러 볼 촉을 갖춘 필기 도구용 잉크 조성물에 관한 것이다.

필기 도구, 특히 바늘형 촉 또는 롤러 볼 촉을 갖춘 필기 도구에 시판되는 잉크를 사용하는 경우에는 비교적 단기간의 필기 직후에 보다 빈번히 마모가 이루어질 수 있다. 이러한 마모는, 볼 퇴각의 문제, 즉 필기 도구의 촉 부분에 존재하는 볼이 볼 지지부 내로 들어가는 문제와 관련이 있다. 따라서, 필기 촉감이 현저히 매끄러워 지고, 볼 지지부 모세관의 자유 횡단면이 좁아지거나 완전히 폐색된다. 이로써 잉크의 흐름이 감소하여, 결국에는 필기 도구의 전체적인 고장을 초래한다. 예를 들어, 0.7 mm 직경의 탄화턴스텐 볼을 가진 (특수강-) 바늘형 촉을 포함하는 필기 도구에 있어 통상의 잉크를 사용할 경우 통상적으로 약 200 m 내지 400 m의 필기 길이 후에 이러한 현상이 발생할 수 있다.

따라서, 마모 현상의 완화를 위해 일련의 보호액을 제조하였다. 이러한 첨가제의 대부분은 표면활성제 유사 특성으로 인해, 필기 도구의 볼과 볼 지지부의 계면에 흡착되어 볼의 마모를 방지한다. 또한, 통상적으로 왁스 또는 합성 수지 분산액 형태 또는 공지된 고형 윤활제(예, 몰리브덴 디설파이드 또는 흑연) 형태의 고형 "윤활제"가 통상적으로 사용된다. 또한, 카본 블랙 안료류 특유의 높은 연마성을 저하시키기 위해 카본 블랙 안료의 표면을 화학적으로 변성시키는 방법도 공지되어 있다.

일본 특허 제A 61200183호에는, 전술한 연마성의 저하를 위해, 프탈로시아닌을 흡착시켜 표면을 변성시킨 카본 블랙 안료를 3 중량% 이상 함유하고, 보호 콜로이드를 함유하는 볼펜용의 수용성 잉크 조성물이 개시되어 있다. 그러나, 상기 카본 블랙 안료 및 프탈로시아닌은 마모를 감소시키지는 않는 것으로 기재하고 있다.

일본 특허 제A 02199182호에는, 안료의 마모 작용을 저하시키기 위해, 몰리브덴 디설파이드와 같은 윤활제를 사용하여 변성시킨, 즉 윤활제와 안료를 합성한 볼펜용 잉크가 기재되어 있다.

독일 특허 제36 25 557호에는 볼펜용 수성 잉크 조성물이 기재되어 있는데, 이 조성물은 마모 저하제로서 특정의 아민염(예, N-아실사르코신)을 사용하는 한편 안료 결합 물질로서 안료를 포함한다. 상기 잉크 조성물 중의 안료 함량은 5 중량% 이상이다.

유럽 특허 제A 0 675 181호에는, 개선된 윤활성을 나타내 보이는 볼펜용 수성 잉크 조성물이 개시되어 있다. 이 조성물은 안료, 분산제, 수용성 유기 용매, 물 및 인산염의 특정 유도체를 포함한다. 안료는 1 중량% 내지 30 중량%의 양으로 사용하는 것이 바람직하다. 이 특허에서는, 안료 농도가 낮을 경우 종이에 대한 잉크의 농도가 바람직하게 저하된다고 개시하고 있다.

본 발명은, 롤러 볼 촉 또는 바늘형 촉을 갖춘 것과 같은 필기 도구 또는 펜에 사용할 경우, 필기하고자 하는 기재에 대해 필기 도구 또는 프레스(예, 플로터)를 적용시킬 수 있고, 다수의 성분을 함유할 수 있으며, 개선된 마모 방지성을 나타내 보이고, 명백히 개선된 필기 길이 또는 압착 길이를 제공할 수 있는 개선된 잉크 조성물을 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

이러한 본 발명의 과제는, 안료 또는 안료의 혼합물과 마모 방지제를 잉크 조성물로 사용함으로써 달성된다.

또한, 본 발명은 잉크 조성물에 관한 것으로서, 이것의 특징은, 잉크 조성물의 총중량을 기준으로 하여 0.1 중량% 이하의 카본 블랙 안료(a) 또는 1 중량% 이하의 유기 안료(b) 또는 1 중량% 이하의 안료(a)와 안료(b)의 혼합물을 함유하고, 잉크 조성물 중의 성분(a)의 함량이 0.1 중량% 이하인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 필기 도구 및 프레스에 상기 잉크 조성물을 사용하는 방법에 관한 것이기도 하다.

바람직한 실시 형태는 이하의 청구 범위에 기재하였다.

이하에서는 첨가제 또는 본 발명에 따른 첨가제로서 마모 방지제 또는 마모 방지 안료를 제시하였다.

통상적으로 극소량의 분산 안료, 예를 들어 카본 블랙, 특히 염료 카본 블랙, 로 카본 블랙, 가스 카본 블랙 및/또는 플레임 카본 블랙 및/또는 유기 염료, 예를 들면 아조 유형 및/또는 프탈로시아닌 유형의 염료를 통상의 잉크, 특히 염료 잉크에 첨가하면 마모 방지성이 현저하게 저하될 수 있다,

특히, 잉크 중의 안료가 마모 방지제로서 작용한다는 것은 의외적인 것이었다.

또한, 본 발명은 통상의 잉크, 바람직하게는 염료 잉크에 바람직한 양의 분산성 안료를 첨가한 첨가물에 관한 것으로서, 이것은 필기 도구 또는 프레스(예, 플로터)에 사용된다. 이것은, 예를 들어 바늘형 촉 또는 롤러 볼 촉을 가진 필기 도구 또는 펜일 수 있다.

상기 첨가제는, 잉크 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 0.001 중량% 이상, 바람직하게는 0.005 중량% 이상, 예를 들면 0.005∼5 중량%, 바람직하게는 0.005∼0.5 중량%, 특히 0.05∼0.1 중량%의 농도로 사용된다. 예를 들어, 카본 블랙은 0.1 중량% 이하의 농도로 사용된다. 유기 염료는, 예를 들어 1 중량% 이하의 농도로 사용할 수 있다. 대안적으로, 카본 블랙과 유기 염료의 혼합물은 1 중량% 이하의 농도로 사용되는 한편, 잉크 조성물 중의 카본 블랙 농도는 0.1 중량% 이하이다.

첨가제의 평균 입경은 10 내지 500 nm, 바람직하게는 10 내지 100 nm, 특히 30 내지 60 nm이다. 이 경우 평균 입경은 D₅₀값으로 표시되는데, 다시 말하면 안료 입자의 50%는 D₅₀보다 작고, 50%는 이보다 더 크다.

마모 방지제의 특성을 분석하기 위해 단일 입자의 크기를 분석할 수 있다. 단일 입자는 소정의 안료, 예를 들어 카본 블랙의 극소 입자부를 관찰하기 위해 현미경 관찰 방법을 이용하였다. 예를 들어, 중간 단일 입자 크기가 10∼30 nm인 첨가제 가스 카본블랙, 중간 단일 입자 크기가 약 15∼60 nm인 로 카본블랙 및/또는 단일 입자 크기가 약 100 nm인 플레임 카본 블랙을 함유한 첨가제 가스 카본 블랙을 포함할 수 있다. 단일 입자의 단면적을 기준으로 하여 데이타가 제시된다.

특히 적당한 첨가제는,

DBP 흡수도가 45∼50 ml/100 g이고, 주요 입자의 중간 크기는 15∼20 nm이며, B.E.T. 표면적은 180∼220 m²/g인 MCF 류의(또는 이것에 의해 조절 가능한) 로 카본 블랙(MCF = 중간 채널 로),

흑색도가 260 내지 300이고, 주요 입자의 중간 크기는 10∼16 nm이며, B.E.T. 표면적은 300∼340 m²/g인 HCC 류의(또는 이것에 의해 조절 가능한) 가스 카본 블랙(HCC = 고 색도 채널), 및/또는

흑색도가 240 내지 250이고, 주요 입자의 중간 크기는 20∼30 nm이며, B.E.T. 표면 장력은 80∼120 m²/g인 RCC 류의(또는 이것에 의해 조절 가능한) 가스 카본 블랙(HCC = 고 색도 채널)

을 포함한다.

염료는 특히 효과적인 마모 방지제로서 개선된 연마 방지성을 나타내 보인다. 이것은, 이러한 카본 블랙 유형의 안료 성분의 형태가 거의 구형이라는 점과 주요 입경이 작다는 점에 기인된 것으로 추정된다.

따라서, 안료는 거의 구형을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 첨가제의 주요 입자 크기가 전술한 바와 같이 보다 작은 경우에는, 조밀한 입경 분포를 갖는 것이 바람직하다.

특히 바람직한 마모 방지 안료의 예로는 로 카본블랙 프린텍스 85 및 가스 카본블랙 염료 FW1 및 프린텍스 U를 들 수 있다(이들은 모두 데구사 아게 제품임).

본 발명에 따른 적당한 첨가제는 친수성 안료 제제("안료 반죽")의 형태로도 사용할 수 있다. 본 발명에 따른 용도에 적당한 안료 반죽은 예를 들어 획스트 아게(클라리언트 아게) 제품인 호스트아핀 슈바르츠 T, 데구사 아게 제품인 염료 프린텍스 85를 함유한다. 프린텍스 85는 DBT 흡수도가 약 48 ml/100 g이고, 주요 입자의 중간 입경이 약 16 nm인 로 카본블랙이다. 안료 반죽은 D₅₀값이 0.049 ㎛이고, 안료 함량이 약 30%이며, 밀도가 1.21 g/cm³이고, 표면 장력이 55 nM/m이다. 안료 반축에 사용할 수 있는 최소의 농도는 잉크 조성물을 기준으로 하여 약 0.02 중량%, 약 0.006 중량%의 카본 블랙이다. 유기 안료와 같은 다른 안료류의 경우에는, 본 발명에 따른 효과의 발생을 위해 상당히 높은 농도로 존재해야 한다.

따라서, 안료 성분은 상기 정의한 바와 같은 소량의 첨가 시 상당히 큰 잉크의 마모 방지 효과를 제공한다. 특히, 전술한 바와 같은 소량 첨가시, 용매, 염료, 또다른 안료, 방습제, 계면활성제 등과 같은 잉크 조성물의 통상의 성분과 관련하여 상당히 큰 자유 성분 선택성이 제공된다.

본 발명에 따른 첨가제가 사용된 잉크 조성물의 경우, 수계, 용제계 또는 유계 잉크를 사용할 수 있다. 상기 잉크 조성물은 연마 방지제 뿐 아니라 잉크에 통상적으로 첨가되는 첨가제를 포함할 수 있다. 이것의 예로는, 또다른 안료, 수성 또는 유성 염료, 수혼화성 유기 용매, 분산제, 수용성 결합제, pH 조절제, 방부제, 계면활성제 및 기타 다른 보조제가 있다.

또한, 본 발명은, 잉크 조성물의 총중량을 기준으로 하여, (a) 0.1 중량% 이하의 카본 블랙 안료 또는 (b) 1 중량% 이하의 유기 안료, 또는 1 중량% 이하의 (a)와 (b)의 혼합물을 함유하며, 잉크 조성물 중의 성분(a)의 함량은 0.1 중량% 이하인 유용한 잉크 조성물을 제공한다.

마모 방지제로서 상기 카본블랙을 사용하는 경우, 안료(a)로는 로 카본블랙, 가스 카본블랙 및 플레임 카본 블랙과 같은 염료가 바람직하다.

안료(b)로는 프탈로시아닌 유형 및 아조 유형의 유기 염료가 바람직하다.

통상적으로, 본 발명에 따른 잉크 조성물은 타입(a)의 안료를 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 0.1 중량% 이하로 함유한다. 바람직하게는, 잉크 조성물이 타입(a)의 안료를 상기 조성물의 총중량을 기준으로 하여 0.001∼0.05 중량%, 특히 0.005∼0.01 중량% 함유한다.

통상적으로, 본 발명의 잉크 조성물은 그 총중량을 기준으로 하여 타입(b)의 안료를 1 중량% 이하로 함유한다. 바람직하게는, 상기 잉크 조성물이 그 총중량을 기준으로 하여 타입(b)의 안료를 0.01∼0.8 중량%, 예를 들면 0.1∼0.6 중량%, 특히 0.4∼0.6 중량%, 예를 들면 약 0.5 중량% 함유한다.

본 발명의 마모 방지제의 용도와 관련해서, 본 발명에 따른 잉크 조성물 중의 타입(a) 및 (b)의 안료는 그 입자 크기, 형태, 크기 분포 등의 기타 특성이 중요하다. 따라서, 안료는, 예를 들어 전술한 바와 같이 잉크 조성물 중의 소위 카본 블랙 제제의 형태로 가공할 수 있다.

그러한 잉크 조성물은, 바람직한 마모 방지제로서 상기 안료를 함유하는 것이 바람직하다.

상기 잉크 조성물은, 수계, 유기계, 용제계 또는 유성일 수 있으며, 물론 전술한 바와 같은 통상의 추가 성분을 함유할 수 있다.

본 발명에 따른 잉크 조성물은, 바람직하게는 물 또는 용매를 첨가하여 각 성분들을 임의 순서대로 서로 혼합하여 제조할 수 있다. 상기 안료는 통상적으로 미리 분산시킨 제제 형태로 첨가한다. 여기에 통상 가용화제 및 분쇄제를 첨가한다.

본 발명에 따른 잉크 조성물은 필기 도구 및 프레스 중에 유리하게 사용될 수 있으며, 특히 바늘형 촉 또는 롤러 볼 촉을 갖춘 필기 도구, 펜 및 플로터에 특히 적합하다.

이하의 실시예는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위한 것이다.

실시예

본 발명에 따른 마모 방지 안료를 사용한 잉크의 조성은 이론상 다음과 같다.

성분(중량%)

- 물과 같은 주요 용매(〉 50)

- 글리세린과 같은 또다른 혼화성 용매(약 10 내지 30)

- 우레아(-유도체)와 같은 방습제(약 2 내지 10)

- 염료(산성, 직접, 염기성 염료) 및 안료(아조, 프탈로시아닌, 카본블랙, 이산화티탄, 산화철 안료)와 같은 염료(약 0.1 내지 20)

- 폴리아크릴레이트, 젤락과 같은 임의의 결합제(약 0.5 내지 5)

- 폴리글리콜에테르(-유도체)와 같은 계면활성제(비이온성, 음이온성, 양이온성 또는 양쪽 이온성)(약 0.1 내지 1)

- 트리에탄올아민과 같은 pH 조절제(약 0.1 내지 1)

- 이소티아졸론 용액과 같은 방부제(약 0.1 내지 0.5)

- 유기 인산에스테르와 같은 부식 방지제

비교예

비교예로서, 하기 표 1에 기재된 염료를 주성분으로 하는 2개의 니들 포인트 잉크 조성물 중에 함유된 종래의 마모 방지제를 제시하였다.

성분	제조업체	화학적 화합물	기본 조성 1블랙	기본 조성 2블루
			중량%	중량%
물		탈이온수	60.3	75.2
디에틸렌글리콜			16.0	10.0
글리세린				6.0
우레아			4.0	4.0
Bayscript(등록상표) 슈바르츠 SP, fl.	바이엘 아게	아조 염료 수용액	18.0
Duasyn(등록상표)Saureblau AE85	획스트 아게(클라리언트 게엠베하)	C.I.산 블루 9		1.5
Duasyn(등록상표)Saurehodamin B 01	획스트 아게(클라리언트 게엠베하)	C.I.산 레드 52		1.5
Surfynol(등록상표)485	에어 프로덕츠	에톡시화 에틸디올	0.5	0.5
트리에탄올아민				0.1
Parmetol(등록상표)A 23	쉴케 운트 메이어	이소티아졸론 유도체 수용액^*	0.2	0.2
Sandocorin(등록상표)8132, fl.	클라리언트 게엠베하	유기 인산에스테르 수용액^*	1.0	1.0
합계			100.0	100.0

* 정확한 조성은 알려져 있지 않음

실시예 1

본 발명에 따른 마모 방지제

마모성을 나타내 보이는 비교예에 따른 잉크 조성물을, 미세한 분산 형태(안료 반죽 또는 잉크 형태)의 마모 방지 안료를 첨가하여 변성시켰다. 그 결과는 하기 표 2a 및 표 2b에 제시하였다.

	번호	조성번호	기본안료	마모 방지 안료	마모 방지 안료 (반죽 형태)	마모 방지 안료(안료)	마모 결과	필기 길이(중간값)
					중량%	근사 중량%	%	m
1	NP-184	9643374	1, 블랙	-	-	-	100	300
2	NP-165	9545386	2, 블루	-	-	-	70	470
3	NP-216	B6/163.2	1, 블랙	호스타핀(등록상표) 블랙 T 중의 P.Bk.7, 프린텍스(등록상표) 85	0.1	0.03	0	〉1700
4	NP-217	B6/163.3	1, 블랙	호스타핀(등록상표) 블랙 T 중의 P.Bk.7,프린텍스(등록상표) 85	0.4	0.12	0	〉1600
5	NP-215	B6/161.1	1, 블랙	호스타핀(등록상표) 블랙 T 중의 P.Bk.7,프린텍스(등록상표) 85	1.0	0.3	0	〉1600
6		9720153	1, 블랙	호스타핀(등록상표) 블랙 T 중의 P.Bk.7,프린텍스(등록상표) 85	1.0	0.3	0	〉10,000
7	WW-5	IW1/42.5	1, 블랙	잉크 젯 카본 블랙 농축물 중의 P.Bk.7, 염료 FW1(등록상표)	1.6	0.35	0	〉1000
8	WW-6	IW1/42.6	1, 블랙	MF 수성 카본 블랙 농축물 중의 P.Bk.7, 프린텍스(등록상표)	1.2	0.35	0	〉1000
9	NP-285	B6/166.8	2, 블루	호스타핀(등록상표) 블랙 T 중의 P.Bk.7,프린텍스(등록상표)	0.02	0.006	40	1500

	번호	조성번호	기본안료	마모 방지 안료	마모 방지 안료 (반죽 형태)	마모 방지 안료(안료)	마모 결과	필기 길이(중간값)
10	NP-336	B6/167.9	2, 블루	호스타핀(등록 상표) 블랙 T 중의 P.Bk.7, 프린텍스(등록상표) 85	0.02	0.006	0	〉1200
11	NP-337	B6/167.10	2, 블루	호스타핀(등록 상표) 블랙 T 중의 P.Bk.7, 프린텍스(등록상표) 85	0.04	0.012	0	〉1100
12	NP-338	B6/167.11	2, 블루	호스타핀(등록 상표) 블랙 T 중의 P.Bk.7, 프린텍스(등록상표) 85	0.07	0.021	0	〉1300
13	NP-339	B6/167.12	2, 블루	호스타핀(등록상표) 블랙 T 중의 P.Bk.7, 프린텍스(등록상표) 85	0.1	0.03	0	〉1200
14		9716136	2, 블루	호스타핀(등록상표) 블랙 T 중의 P.Bk.7,프린텍스(등록상표) 85	0.1	0.03	0	〉10,000
15	NP-242	B6/163.12	1, 블루	호스타핀(등록상표) 블랙 T 중의 P.Bk.7,프린텍스(등록상표) 85	1.0	0.3	0	〉1500
16	NP-218	B8/163.4	2, 블루	플렉소닐(등록상표) 비올렛 RL-LA 중의 P.V.23 및 호스타핀(등록상표) 블루 B2G 중의 P.BI. 15:3	0.85 및 0.15	0.34 및 0.045	40	1100
17	NP-243		2, 블루	플렉소닐(등록상표) 비올렛 RL-LA 중의 P.V.23 및 호스타핀(등록상표) 블루 B2G 중의 P.BI. 15:3	3.4 및 0.6	1.36 및 0.18	0	1700
프린텍스(등록상표) 및 염료 FW 1(등록상표) : 데구사 아게의 시판 제품호스타핀(등록상표) 및 플렉소닐(등록상표) : 획스트 아게의 시판 제품

전술한 결과를 통해, 실질적으로 소량의 염료(안료 블랙 7(P.Bk.7))가 마모 방지 효과가 있으며, 최소의 농도는 약 0.005 중량%임을 알 수 있다. 유기 염료(안료 블루 15:3(P.Bl.15:3) 및 안료 비올렛 23(P.V.23))를 첨가할 경우에는 상당히 높은 농도, 즉 총 약 0.5 중량%로 첨가하였다. 이로써, 염료의 마모 방지성이 양호하다는 것을 알 수 있다.

첨가한 블랙 카본 블랙 유형의 특성은 하기 표 3과 같다.

상표명	종류	주요 입자의 중간 크기	BET 표면적	DBT 흡수도	오일 필요량 DIN ISO 787/5	휘발 성분(950℃)	pH
		nm	m²/g	ml/100 g	g/100 g	%
프린텍스(등록상표)85	MCF^*	16	200	48		1.2	9.5
염료 FW 1(등록 상표)	HCC^*	13	320		920	5.0	4.5
프린텍스(등록상표) U	RCC^*	25	100		460	5.0	4.5
^*MCF: 중간 컬러 로 카본블랙(로 카본블랙)HCC: 높은 컬러 채널 카본블랙(가스 카본블랙)RCC: 일반 컬러 채널 카본블랙(가스 카본블랙)

시험 방법

상기 표 2에 기재된 필기 길이를 확인하고, 기계적 필기 시험(펜 시험)을 통해 마모 방지성을 시험하였다. 기계 파라미터는 다음과 같았다.

- 필기 속도 : 6.6 m/분

- 종이의 공급 속도 : 100 mm/분

- 필기 각도 : 70。

- 펜대의 회전도 : 0.2 /mm

- 하중 : 70 g

- 종이 : 바움가르트너 시험지(ISO/DIS 12757)

특수강의 볼 지지부로 구성된 볼 첨단부 및 0.7 mm 직경의 탄화텅스텐 필기볼을 갖춘 5개 이상의 도구를 사용하여 시험하였다. 탱크 내의 잉크는, 필요에 따라 조정 시스템을 경유하여 상기 첨단부로 공급하였다(자유 잉크), 전체량은 통상적으로 1.7 ml(약 1200∼1400 m의 필기 길이에 상응)이었다. 필기 길이가 〉 10,000 M인 경우에는 이후에 탱크를 자주 채워 주었다.

최대 필기 길이는, 볼 지지부 내의 볼의 이동이 처음의 잉크 소비량을 감소시킬 경우에 달성되었다. 또한, 마모도는 줄어든 구의 형태를 현미경으로 관찰하여 밝힐 수 있다.

본 발명은, 잉크 조성물 중의 마모 방지제로서 안료를 사용하는 방법을 제공한다.

Claims

잉크 조성물 중의 마모 방지제로서 안료 또는 안료 혼합물을 사용하는 방법.
제1항에 있어서, 안료 카본블랙, 특히 염료 카본블랙, 로 카본블랙, 가스 카본블랙 또는 플레임 카본블랙, 또는 유기 염료, 특히 아조 유형 또는 프탈로시아닌 유형의 유기 염료, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것이 특징인 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 첨가제는, 잉크 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 0.001 중량% 이상, 바람직하게는 0.005 중량% 이상, 특히 0.005∼5 중량%의 양으로 사용하는 것이 특징인 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 첨가제의 중간 입자 크기는 10∼500 nm, 바람직하게는 10∼100 nm, 특히 30∼60 nm인 것이 특징인 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 주요 입자의 중간 크기가 10∼30 nm인 첨가제 가스 카본블랙, 주요 입자의 중간 크기가 15∼20 nm인 로 카본블랙 및/또는 주요 입자의 중간 크기가 약 100 nm인 플레임 카본블랙을 포함하는 것이 특징인 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 첨가제가 친수성 안료 제제(안료 반죽)의 형태로 안료, 특히 카본 블랙을 포함하는 것이 특징인 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 주요 입자는 실질적인 구형이고, 좁은 입자 크기 분포를 가지는 것이 특징인 방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 첨가제는 수계, 용제계, 또는 유계의 잉크 조성물에 사용하는 것이 특징인 방법.
잉크 조성물로서, 잉크 조성물의 총중량을 기준으로 하여, (a) 0.1 중량% 이하의 카본 블랙 안료, 또는 (b) 1 중량% 이하의 유기 안료, 또는 (a)와 (b)의 안료 혼합물 1 중량% 이하를 함유하고, 잉크 조성물 중의 성분(a)의 함량은 0.1 중량% 이하인 것이 특징인 잉크 조성물.
제9항에 있어서, 카본블랙 안료(a)는 염료 카본블랙, 특히 로 카본블랙, 가스 카본블랙 또는 플레임 카본블랙 또는 이들의 혼합물을 포함하고, 유기 안료(b)는 프탈로시아닌 유형 또는 아조 유형의 유기 염료 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것이 특징인 잉크 조성물.
제9항 또는 제10항에 있어서, 잉크 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 0.001∼0.05 중량%, 특히 0.005∼0.01 중량%의 카본 블랙 안료(a)를 함유하는 것이 특징인 잉크 조성물.
제9항 또는 제10항에 있어서, 잉크 조성물의 총 중량을 기준으로 하여 0.01∼0.8 중량%, 특히 0.4∼0.6 중량%, 바람직하게는 약 0.5 중량%의 유기 안료(b)를 함유하는 것이 특징인 잉크 조성물.
제9항 내지 제12항 중 어느 하나의 항에 있어서, 카본블랙 안료(a) 또는 유기 염료(b)는 중간 입자 크기가 10∼500 nm, 바람직하게는 10∼100 nm, 특히 30∼60 nm인 것이 특징인 잉크 조성물.
제9항 내지 제13항 중 어느 하나의 항에 있어서, 카본블랙 안료(a)는 주요 입자의 중간 크기가 10∼30 nm인 가스 카본블랙, 주요 입자의 중간 크기가 15∼20 nm인 로 카본블랙, 및/또는 주요 입자의 중간 크기가 약 100 nm인 플레임 카본블랙을 포함하는 것이 특징인 잉크 조성물.
제9항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 있어서, 안료 입자가 실질적으로 구형이고, 좁은 입자 크기 분포를 가지는 것이 특징인 잉크 조성물.
제9항 내지 제15항 중 어느 하나의 항에 있어서, 카본블랙 안료(a)가 친수성 카본블랙 안료(안료 반죽)의 형태로 존재하는 것이 특징인 잉크 조성물.
제9항 내지 제16항 중 어느 하나의 항에 있어서, 수성, 용제성 또는 유성인 것이 특징인 잉크 조성물.
제9항 내지 제17항 중 어느 하나의 항에 따른 잉크 조성물을 필기 도구 및 프레스에 사용하는 방법.