JPH07150094A - ボ−ルペン用水性インキ組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 着色材と水と下記一般式（化１）及び／また
は（化２）にて示される化合物とからなるボ−ルペン用
水性インキ組成物。 【化１】 【化２】 【効果】 ボ−ル回転によるボ−ル受け座の摩耗を少な
くでき、ボ−ル沈みが極力防止できるという所期の目的
が充分に達成できるものである。よって、これによりボ
−ルペンに充填した時、インキの量に見合った本来の長
筆記距離が実現されるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボ−ルの回転によるボ
−ル受け座の摩耗を極力防止することによって良好なイ
ンキ組成物の吐出性を確保し、長筆記距離を可能となし
たボ−ルペン用水性インキ組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ボ−ルペンは、比較的細い筆跡が得られ
ると共に、繊維製ペン先や樹脂製ペン先を有する筆記具
と異なり、長期間使用してもペン先の摩耗などによる筆
跡巾の変化が少ないことから、多く使用されている。こ
のようなボ−ルペンに使用される水性インキ組成物の粘
度は１〜数ｃｐ（２５℃）のものと、５０〜２０００ｃ
ｐ（２５℃）のものとが知られている。１〜数ｃｐ（２
５℃）のものは主にインキ吸蔵体として中綿を用いた構
造のボ−ルペンに使用され、５０〜２０００ｃｐ（２５
℃）のものは主にインキ貯蔵体として中空の筒体を用い
た構造のものに使用されている。

【０００３】ボ−ルペンの筆記の機構は、ボ−ル表面に
付着したインキ組成物がボ−ルの回転に伴って、紙など
の被筆記面に転写されるものである。このとき、被筆記
体に適正な量のインキ組成物が転写され、更に、筆跡
に、にじみ、かすれが発生しないためには、インキ組成
物が適正な粘度、表面張力であることや、高濃度で耐水
性や耐光性に優れた筆跡であることなどが要求される。

【０００４】特に、水性インキ組成物を用いたボ−ルペ
ンは、溶剤である水の摩擦係数が油性溶剤よりも大きい
ため、ボ−ルの回転によるボ−ル受け座の摩耗によるボ
−ル沈みが発生し易い。その結果、ボ−ルペンチップ内
のインキ流通溝がボ−ルの回転による摩擦で変形し、塞
がれ、インキ組成物の吐出が不十分となる。そして、筆
跡にかすれが生じて円滑な筆記ができなくなり、筆記距
離が短くなるといった問題があった。この問題を解決す
るために、インキ組成物中にオキシエチレン−オキシプ
ロピレン共重合体などの水溶性切削油などの潤滑剤を添
加してインキ組成物の潤滑性をあげる試みがなされてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したような、従
来、潤滑剤として使用されていたオキシエチレン−オキ
シプロピレン共重合体などの水溶性切削油などは、ボ−
ルやボ−ル受座に対する付着力が弱いため、潤滑効果を
十分に発揮させるためにはある程度多い量を添加する必
要がある。しかしながら、添加量が多すぎるとボ−ルペ
ンチップの先端小口近傍の外側面にもインキが付着しや
すくなり、ボテなどの問題が発生する。ボテなどの問題
が発生しない領域で使用すると結果としてボ−ル受け座
の摩耗は十分には抑制されず、筆記距離が短くなってし
まうというものであった。

【０００６】本発明の目的は、ボ−ルの回転によるボ−
ル受け座の摩耗を極力防止することにより良好なインキ
組成物の吐出性を確保し、長距離の筆記を可能となした
ボ−ルペン用の水性インキ組成物を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも着
色材と水と下記一般式（化３）及び／または（化４）に
て示される化合物とからなるボ−ルペン用水性インキ組
成物を要旨とするものである。

【０００８】

【化３】

【０００９】

【化４】

【００１０】着色剤としては、従来水性インキ組成物に
用いられている染顔料ともに限定無く使用可能である
が、その具体例を挙げると染料としては、ジャパノ−ル
ファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラッ
ク１７）、ウォ−タ−ブラック１００Ｌ（同１９）、ウ
ォ−タ−ブラックＬ−２００（同１９）、ウォ−タ−ブ
ラック＃７（同１９）、カヤセットブラックＷ９（同１
９）、ダイレクトファストブラックＢ（同２２）、ダイ
レクトファストブラックＡＢ（同３２）、ダイレクトデ
ィ−プブラックＥＸ（同３８）、ダイレクトディ−プブ
ラック（同３８類似品）、ダイレクトファストブラック
コンク（同５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（同７
１）、カヤクダイレクトブリリアントエロ−Ｇ（Ｃ．
Ｉ．ダイレクトエロ−４）ダイレクトファストエロ−５
ＧＬ（同２６）、アイゼンブリムラエロ−ＧＣＬＨ（同
４４）、ダイレクトファストエロ−Ｒ（同５０）、アイ
ゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレク
トレッド１）、ニッポンファストスカ−レットＧＳＸ
（同４）、ダイレクトファストスカ−レット４ＢＳ（同
２３）、アイゼンダイレクトデュリンＢＨ（同３１）、
ダイレクトスカ−レットＢ（同３７）、カヤクダイレク
トスカ−レット３Ｂ（同３９）、アイゼンブリムラビン
コンク２ＢＬＨ（同７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ
（同８０）、アイゼンブリムラレッド４ＢＨ（同８１）
カヤラススプラルビンＢＬ（同８３）、カヤラスライト
レッドＦ５Ｇ（同２２５）、カヤラスライトレッドＦ５
Ｂ（同２２６）、カヤラスライトロ−ズＦＲ（同２２
７）ダイレクトスカイブル−６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクト
ブル−１）、ダイレクトスカイブル−５Ｂ（同１５）、
ベンゾブリリアントスカイブル−８ＧＳ（同４１）、ス
ミライトスプラブル−ＢＲＲコンク（同７１）、ダイボ
−ゲンタ−コイズブル−Ｓ（同８６）、ウォ−タ−ブル
−＃３（同８６）、カヤラスタ−コイズブル−ＧＬ（同
８６）、ダイワブル−２１５Ｈ（同８７）、カヤラスス
プラブル−ＦＦ２ＧＬ（同１０６）、カヤラススプラブ
ル−ＦＦＲＬ（同１０８）カヤラススプラタ−コイズブ
ル−ＦＢＬ（同１９９）などの直接染料や、アシッドブ
ル−ブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、
ニグロシン（同２）、ウォ−タ−ブラックＲ４５５（同
２）、ウォ−タ−ブラックＲ５１０（同２）、スミノ−
ルミリングブラック８ＢＸ（同２４）、カヤノ−ルミリ
ングブラックＶＬＧ（同２６）、カヤノ−ルミリングブ
ラックＢＲコンク（同３１）、ミツイナイロンブラック
ＧＬ（同５２）、アイゼンオパ−ルブラックＷＨエクス
トラコンク（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５
２）、ラニルブラックＢＧエクストラコンク（同１０
７）、カヤノ−ルミリングブラックＴＬＢ（同１０
９）、スミノ−ルミリングブラックＢ（同１０９）、カ
ヤノ−ルミリングブラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼ
ンオパ−ルブラックニュ−コンク（同１１９）、ウォ−
タ−ブラック１８７−Ｌ（同１５４）アシッドイエロ−
＃１０（Ｃ．Ｉ．アシッドエロ−１）、カヤクアシッド
ブリリアントフラビンＦＦ（同７：１）、カヤシルエロ
−ＧＧ（同１７）、キシレンライトエロ−２Ｇ１４０％
（同１７）、スミノ−ルレベリングエロ−ＮＲ（同１
９）、ウォ−タ−イエロ−＃１（同２３）、ダイワタ−
トラジン（同２５）、カヤクタ−トラジン（同２３）、
スミノ−ルファストエロ−Ｒ（同２５）ダイアシッドラ
イトエロ−２ＧＰ（同２９）、スミノ−ルミリングエロ
−Ｏ（同３８）、スミノ−ルミリングエロ−ＭＲ（同４
２）、ウォ−タ−イエロ−＃６（同４２）、カヤノ−ル
エロ−ＮＦＧ（同４９）、スミノ−ルミリングエロ−３
Ｇ（同７２）、スミノ−ルファストエロ−Ｇ（同６
１）、スミノ−ルミリングエロ−Ｇ（同７８）、カヤノ
−ルエロ−Ｎ５Ｇ（同１１０）、スミノ−ルミリングエ
ロ−４Ｇ２００％（同１４１）、カヤノ−ルエロ−ＮＧ
（同１３５）、カヤノ−ルミリングエロ−５ＧＷ（同１
２７）、カヤノ−ルミリングエロ−６ＧＷ（同１４
２）、スミトモファストスカ−レットＡ（Ｃ．Ｉ．アシ
ッドレッド８）、カヤクシルクスカ−レット（同９）、
ソ−ラ−ルビンエクストラ（同１４）、ダイワニュ−コ
クシン（同１８）、ウォ−タ−スカ−レット（同１
８）、ダイワ赤色１０２号（同１８）、アイゼンボンソ
−ＲＨ（同２６）、ダイワ赤色２号（同２７）、スミノ
−ルレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（同３５）、
カヤシルルビノ−ル３ＧＳ（同３７）、アイゼンエリス
ロシン（同５１）、カヤクアシッドロ−ダミンＦＢ（同
５２）、ダイワ赤色１０６号（同５２）、スミノ−ルレ
ベリングルビノ−ル３ＧＰ（同５７）、ダイアシッドア
リザリンルビノ−ルＦ３Ｇ２００％（同８２）、アリザ
リンルビノ−ル５Ｇ（同８３）、アイゼンエオシンＧＨ
（同８７）、ウォ−タ−レッド＃２（同８７）、ダイワ
赤色１０３ＷＢ（同８７）、ウォ−タ−ピンク＃２（同
９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（同９２）、
ダイワ赤色１０４号（同９２）、ロ−ズベンガル（同９
４）、カヤノ−ルミリングスカ−レットＦＧＷ（同１１
１）、カヤノ−ルミリングルビン３ＢＷ（同１２９）、
スミノ−ルミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク
（同１３１）、スミノ−ルミリングブリリアントレッド
ＢＳ（同１３８）、アイゼンオパ−ルピンクＢＨ（同１
８６）、スミノ−ルブリリアントレッドＢコンク（同２
４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（同
２５４）、カヤクアシッドブリリアントレッドＢＬ（同
２６５）、カヤノ−ルミリングレッドＧＷ（同２７
６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．ア
シッドバイオレット１５）、ミツイアシッドバイオレッ
トＢＮ（同１７）、ウォ−タ−バイオレット＃１（同４
９）、ウォ−タ−バイオレット＃５（同４９）、ダイワ
紫１号（同４９）、インキバイオレットＬ１０（同４
９）、スミトモパテントピュァブル−ＶＸ（Ｃ．Ｉ．ア
シッドブル−１）、ウォ−タ−ブル−＃１０６（同
１）、パテントブル−ＡＦ（同７）、ウォ−タ−ブル−
＃９（同９）、ダイワ青色１号（同９）、インキブル−
Ｌ２０（同９）、スプラノ−ルブル−Ｂ（同１５）、ウ
ォ−タ−ブル−＃１１６（同１５）、オリエントソルブ
ルブル−ＯＢＣ（同２２）、オリエントソルブルブル−
ＯＢＸ（同２２）、スミノ−ルレベリングブル−４ＧＬ
（同２３）、ミツイナイロンファストブル−Ｇ（同２
５）、カヤシルブル−ＡＧＧ（同４０）、カヤシルブル
−ＢＲ（同４１）、ミツイアリザリンサフィロ−ルＳＥ
（同４３）、スミノ−ルレベリングスカイブル−Ｒエク
ストラコンク（同６２）、ミツイナイロンファストスカ
イブル−Ｒ（同７８）、スミトモブリリアントインドシ
アニン６Ｂｈ／ｅ（同８３）、サンドランシアニンＮ−
６Ｂ３５０％（同９０）、ウォ−タ−ブル−＃１１５
（同９０）、ウォ−タ−ブル−＃１０５（同９０）、オ
リエントソルブルブル−ＯＢＢ（同９３）、スプラノ−
ルシアニン７ＢＦ（同１００）、スミトモブリリアント
ブル−５Ｇ（同１０３）、アシッドブル−（同１０
３）、アシランブリリアントブル−ＦＦＲ（同１０
４）、カヤノ−ルミリングウルトラスカイＳＥ（同１１
２）、カヤノ−ルミリングシアニン５Ｒ（同１１３）、
アイゼンオパ−ルシアニン２ＧＬＨ（同１５８）、ダイ
ワギニアグリ−ンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリ−ン３）ア
シッドブリリアントミリンググリ−ン（同９）、ダイワ
グリ−ン＃７０（同１６）、カヤノ−ルシアニングリ−
ンＧ（同２５）、スミノ−ルミリンググリ−ンＧ（同２
７）、ウォ−タ−オレンジ＃１７（Ｃ．Ｉ．アシッドオ
レンジ５６）などの酸性染料、ウォ−タ−イエロ−＃２
（Ｃ．Ｉ．フ−ドエロ−３）、食品用黄色５号（Ｃ．
Ｉ．フ−ドエロ−３）食品用赤色３号（Ｃ．Ｉ．フ−ド
レッド１４）、食品用青色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドブル
−７４）、食品用緑色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドグリ−ン
５）などの食用染料、マラカイトグリ−ン（Ｃ．Ｉ．４
２０００）、ビクトリアブル−ＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４
５）、メチルバイオレットＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３
５）、ロ−ダミンＦ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ロ−
ダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）などの塩基性染
料がある。

【００１１】顔料としては従来公知の顔料が使用でき、
具体例としては、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ ６、同Ｓ
１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同５５０、
同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ １５０
Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同９５、同
９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４５、同
Ｐ、同ＸＥ２、同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３０、同
３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以上、デ
グサ・ジャパン（株）製）、＃２４００Ｂ、＃２３５
０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９５
０、＃９００、＃８５０、＃ＭＣＦ８８、ＭＡ６００、
ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１１、＃５０、＃５２、＃４
５、＃４４、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、ＣＦ
９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ（以上、三菱化成工業
（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ １３００、同１１００、
同１０００、同９００、同８８０、同８００、同７０
０、ＭＯＧＵＬＬ、ＲＥＧＡＬ ４００Ｒ、同６６０
Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、同３００Ｒ、同９９Ｒ、
ＥＬＦＴＥＸ ８、同１２、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ
２０００（以上、米国、キャボットＣｏ．ＬＴＤ
製）、Ｒａｖｅｎ７０００、同５７５０、同５２５０、
同５０００、同３５００、同２０００、同１５００、同
１２５５、同１２５０、同１２００、同１１７０、同１
０６０、同１０４０、同１０３５、同１０２０、同１０
００、同８９０Ｈ、同８９０、同８５０、同７９０、同
７８０、同７６０、同５００、同４５０、同４３０、同
４２０、同４１０、同２２、同１６、同１４、同８２５
Ｏｉｌ Ｂｅａｄｓ 、同Ｈ２０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃ
ｔｅｘ ９７５、同９００、同ＳＣ（以上、コロンビヤ
ン・カ−ボン日本（株）製）などのカ−ボンブラック、
ＫＡ−１０、同１０Ｐ、同１５、同２０、同３０、同３
５、同６０、同８０、同９０、ＫＲ−３１０、同３８
０、同４６０、同４８０（以上、チタン工業（株）
製）、Ｐ２５（日本アエロジル（株）製）などの酸化チ
タン、ＢＳ−６０５、同６０７（以上、東洋アルミ
（株）製）、ブロンズパウダ−Ｐ−５５５、同Ｐ−７７
７（以上、中島金属箔工業（株）製）、ブロンズパウダ
−３Ｌ５、同３Ｌ７（以上、福田金属箔工業（株）製）
などの金属粉顔料、また、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤
色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブル−、クロムグリ−
ン、酸化クロムなどの無機顔料、ハンザエロ−１０Ｇ、
同５Ｇ、同３Ｇ、同４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロ
−、パ−マネントエロ−ＮＣＧ、タ−トラジンレ−キ、
キノリンエロ−、スダ−ン１、パ−マネントオレンジ、
インダスレンブリリアントオレンジＧＮ、パ−マネント
ブラウンＦＧ、パラブラウン、パ−マネントレッド４
Ｒ、ファイヤ−レッド、ブリリアントカ−ミンＢＳ、ピ
ラゾロンレッド、レ−キレッドＣ、キナクリドンレッ
ド、ブリリアントカ−ミン６Ｂ、ボルド−５Ｂ、チオイ
ンジゴレッド、ファストバイオレットＢ、ジオキサンバ
イオレット、アルカリブル−レ−キ、フタロシアニンブ
ル−、インジゴ、アシッドグリ−ンレ−キ、フタロシア
ニングリ−ンなどの有機顔料などが挙げられる。また、
この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫
化カルシウム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カ
ルシウムなどの無機蛍光顔料、その他公知の有機蛍光顔
料が挙げられる。前記した着色剤は、単独或いは、他と
の組み合わせにより使用でき、その使用量は色調などに
よっても異なるが、水性組成物全量に対して０．１〜２
０重量％が好ましい。

【００１２】ここで着色剤として顔料を用いた場合は、
分散剤を併用することが好ましいが分散剤としては、従
来一般に用いられている水溶性もしくは水可溶性樹脂
や、アニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤などの
顔料の分散剤として用いられるもの使用できるが、例示
すれば、高分子分散剤として、アラビアゴム、トラガン
トゴムなどの天然ゴム類、サポニンなどのグルコシド
類、メチルセルロ−ス、カルボキシセルロ−ス、ヒドロ
キシメチルセルロ−スなどのセルロ−ス誘導体、リグニ
ンスルホン酸塩、セラックなどの天然高分子、ポリアク
リル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニル
ナフタレン−マレイン酸共重合物の塩、β−ナフタレン
スルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸
塩、などの陰イオン性高分子やポリビニルアルコ−ル、
ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコ−ルなどの
非イオン性高分子などが挙げられる。また、界面活性剤
として、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキル
エ−テル硫酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸及びその塩、Ｎ−
アシルメチルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキル
エ−テル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オ
レフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシ
エチレンアルキルエ−テルリン酸塩などの陰イオン界面
活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエ−テル類、ソル
ビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビ
タンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤が
挙げられる。これらの１種または２種以上を選択し、併
用しても使用できる。その使用量は、水性組成物全量に
対して１〜２０重量％が好ましい。

【００１３】更に、顔料インキの場合、顔料を水性媒体
に分散した水性インキベ−スを用いることは、顔料イン
キ製造上有利なことである。具体的には、Ｆｕｊｉ Ｓ
ＰＢｌａｃｋ ８０３１、同８１１９、同８１６７、同
８２７６、同８３８１、同８４０６、Ｆｕｊｉ ＳＰ
Ｒｅｄ ５０９６、同５１１１、同５１９３、同５２２
０、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｏｒｄｅａｕｘ ５５００、Ｆ
ｕｊｉ ＳＰ Ｂｌｕｅ ６０６２、同６１３３、同６
１３４、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｇｒｅｅｎ ７０５１、Ｆｕ
ｊｉ ＳＰ Ｙｅｌｌｏｗ ４０６０、Ｆｕｊｉ ＳＰ
Ｖｉｏｌｅｔ ９０１１、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｐｉｎｋ
９５２４、同９５２７、ＦｕｊｉＳＰ Ｏｒａｎｇｅ
５３４、ＦＵｊｉ ＳＰ Ｂｒｏｗｎ ３０７４（以
上、富士色素（株）製）、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌａｃｋ
ＣＮ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＢＢ、同ＦＢ、同Ｋ
Ｒ、Ｅｍａｃｏｌ Ｇｒｅｅｎ ＬＸＢ、Ｅｍａｃｏｌ
Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｒｏｗｎ ３
１０１、ＥｍａｃｏｌＣａｒｍｍｉｎｅ ＦＢ、Ｅｍａ
ｃｏｌ Ｒｅｄ ＢＳ、Ｅｍａｃｏｌ Ｏｒａｎｇｅ
Ｒ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＤ、同ＩＲＮ、同
３６０１、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同ＧＧ、同Ｆ５Ｇ、同Ｆ
７Ｇ、同１０ＧＮ、同１０Ｇ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅ
ｒ Ｂｌａｃｋ Ｋ、同Ｃ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ
Ｇｒｅｙ Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｒｏｗ
ｎ ＳＢ、同ＦＲＬ、同ＲＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅ
ｒ Ｇｒｅｅｎ Ｌ５Ｇ、同ＧＸＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓ
ｕｐｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＨＲＬ、同ＧＬＬ、同
ＨＢ、同ＦＢＬ−Ｈ、同ＦＢＬ−１６０、同ＦＢＢ、Ｓ
ａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬＨ／Ｃ、
同ＢＬ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｏｒｄｅａｕｘ
ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｐｉｎｋ ＦＢ
Ｌ、同Ｆ５Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ ＳｕｐｅｒＲｕｂｉｎｅ
ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ ｓｕｐｅｒ Ｃａｒｍｍｉｎｅ
ＦＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｄ ＦＦＧ、
同ＲＲ、同ＢＳ、ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒ Ｏｒａｎｇ
ｅ ＦＬ、同Ｒ、同ＢＯ、Ｓａｎｄｙｅ Ｇｏｌｄ Ｙ
ｅｌｌｏｗ ５ＧＲ、同Ｒ、同３Ｒ、Ｓａｎｄｙｅ Ｙ
ｗｌｌｏｗ ＧＧ、同Ｆ３Ｒ、同ＩＲＣ、同ＦＧＮ、同
ＧＮ、同ＧＲＳ、同ＧＳＲ−１３０、同ＧＳＮ−１３
０、同ＧＳＮ、同１０ＧＮ（以上、山陽色素（株）
製）、Ｌｉｏ ＦａｓｔＢｌａｃｋ Ｆｘ ８０１２、
同８３１３、同８１６９、Ｌｉｏ ＦａｓｔＲｅｄ Ｆ
ｘ ８２０９、同８１７２、Ｌｉｏ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ
Ｓ Ｆｘ８３１５、同８３１６、Ｌｉｏ Ｆａｓｔ
Ｂｌｕｅ Ｆｘ ８１７０、ＬｉｏＦａｓｔ Ｂｌｕｅ
ＦＸ ８１７０、Ｌｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｓ
Ｆｘ ８３１２、Ｌｉｏ Ｆａｓｔ Ｇｒｅｅｎ Ｓ
Ｆｘ ８３１４、ＬｉｏＷｈｉｔｅ Ｈ２０１、Ｌｉｏ
Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｇ２２２、同ＦＸ３０４
７、同Ｒ２２３、同ＦＸ２０８０、Ｌｉｏ Ｆａｓｔ
ＯＣＨＥＲ ＲＤ２３０、Ｌｉｏ Ｆａｓｔ Ｏｒａｇ
ｅ ＦＸ １０９０、Ｌｉｏ ＦａｓｔＧｒｅｅｎ Ｂ
２３７ Ｌｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＧＲ２２８ Ｌ
ｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ Ｍ２３２ ＥＭ Ｗｈｉ
ｔｅ Ｈ、同ＦＸ ９０４８、ＥＭ Ｙｅｌｌｏｗ Ｇ
２２２、同ＦＸ ９００５、ＥＭ Ｏｒｅｎｇｅ Ｏ
Ｌ、ＥＭ Ｒｅｄ ＢＨ、ＥＭ Ｂｌｕｅ ２Ｇ、ＥＭ
Ｂｌａｃｋ Ｋ−１６（以上、東洋インキ（株）
製）、ＮＫＷ−２１０１、同２１０２、同２１０３、同
２１０４、同２１０５、同２１０６、同２１０７、同２
１０８、同２１１７、同２１２７、同２１３７、同２１
６７、同２１０１Ｐ、同２１０２Ｐ、同２１０３Ｐ、同
２１０４Ｐ、同２１０５Ｐ、同２１０６Ｐ、同２１０７
Ｐ、同２１０８Ｐ、同２１１７Ｐ、同２１２７Ｐ、同２
１３７Ｐ、同２１６７Ｐ、ＮＫＷ−３００２、同３００
３、同３００４、同３００５、同３００７、同３０７
７、同３００８、同３４０２、同３４０４、同３４０
５、同３４０７、同３４０８、同３４７７、同３６０
２、同３６０３、同３６０４、同３６０５、同３６０
７、同３６７７、同３６０８、同３７０２、同３７０
３、同３７０４、同３７０５、同３７７７、同３７０
８、（以上、日本蛍光（株）製）、コスモカラ−Ｓ １
０００Ｆシリ−ズ（東洋ソ−ダ（株）製）、ビクトリア
エロ− Ｇ−１１、同Ｇ−２０、ビクトリアオレンジ
Ｇ−１６、同Ｇ−２１、ビクトリアレッド Ｇ−１９、
同Ｇ−２２、ビクトリアピンク Ｇ−１７、同Ｇ−２
３、ビクトリアグリ−ン Ｇ−１８、同Ｇ−２４、ビク
トリアブル− Ｇ−１５、同Ｇ−２５（以上、御国色素
（株）製）などが挙げられるものであり、これらは１種
又は２種以上選択して併用できるものである。

【００１４】溶剤は、必須条件である水の他に各種の水
溶性有機溶剤が使用可能であり、これらはボ−ルペン用
水性インキ組成物としての種々の品質、例えば、ペン先
でのインキ乾燥防止、低温時でのインキ凍結防止などの
目的で使用するものである。具体的には、エチレングリ
コ−ル、ジエチレングリコ−ル、トリエチレングリコ−
ル、プロピレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、
１，３−ブチレングリコ−ル、チオジエチレングリコ−
ル、グリセリンなどのグリコ−ル類や、エチレングリコ
−ルモノメチルエ−テル、ジエチレングリコ−ルモノメ
チルエ−テル、２−ピロリドンなどが使用でき、これら
は１種又は２種以上選択して併用できるものである。ま
た、その使用量はインキ組成物全量に対して２〜４０重
量％が好ましい。

【００１５】上記（化３）及び／または（化４）にて示
される化合物は、ボ−ル受け座の摩耗を抑制するために
使用するものである。その使用量はインキ組成物全量に
対して０．０５〜８．０重量％が好ましい。Ｒ１および
Ｒ２で示されるアルキル基としては、メチル、エチル、
ｎ−プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉｓｏ
−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｎ−アミル、ｉｓｏ−アミ
ル、ｎ−ヘキシル、ｉｓｏ−ヘキシル、１−メチル−１
−エチルプロピル、１，１−ジメチルブチル、ヘプチ
ル、オクチル、２−エチルヘキシル、２，２−ジエチル
ヘキシル、ノニル、デシル、ドデシル、ベンジル、プロ
ペニル等が挙げられる。また、上記（化３）及び／また
は（化４）にて示される化合物を混合して使用する場
合、Ｒ１、Ｒ２の組合せは任意である。

【００１６】粘度調整剤の例としては、天然系のアラビ
アガム、トラガカントガム、グァ−ガム、ロ−カストビ
−ンガム、アルギン酸、カラギ−ナン、ゼラチン、カゼ
イン、キサンテンガム、デキストラン、半合成系のメチ
ルセルロ−ス、エチルセルロ−ス、ヒドロキシエチルセ
ルロ−ス、カルボキシメチルセルロ−ス、デンプングリ
コ−ル酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、アルギン
酸プロピレングリコ−ルエステル、合成系のポリビニル
アルコ−ル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチル
エ−テル、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニ
ルポリマ−、ポリエチレンオキサイド、酢酸ビニルとポ
リビニルピロリドンの共重合体、アクリル樹脂のアルカ
リ金属塩、アクリル酸とアルキルメタクリレ−トの共重
合体などが挙げられる。これらの水溶性高分子は１種ま
たは２種以上を選択し、併用できる。

【００１７】また、黴の発生によるインキ組成物の筆記
具のインキ通路におけるインキ組成物の流出阻害を抑制
するためにデヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンゾチ
アザリン−３−オン、安息香酸ナトリウムなどの防腐防
黴剤を適量加えることもできる。

【００１８】更に、インキ組成物と接触する部分に金属
を使用している筆記具の場合、金属の腐食防止のために
ベンゾトリアゾ−ル、エチレンジアミン四酢酸などの防
蝕剤や、可溶化剤としてオレイン酸のような脂肪酸も添
加することが出来る。

【００１９】本発明のインキ組成物を製造するに際して
は、従来知られている種々の方法が採用できる。例え
ば、着色材として染料を用いた場合にはタ−ボミキサ−
などの撹拌機により撹拌混合することによって、着色材
として顔料を用いた場合にはボ−ルミル、サンドグライ
ンダ−、スピ−ドラインミル、ロ−ルミル等の分散機に
より混合摩砕することによって容易に得られる。

【００２０】

【作用】上記（化３）及び／または上記（化４）にて示
される化合物を添加したボ−ルペン用水性インキ組成物
が、何故ボ−ル受け座の摩耗を抑制することに効果があ
るかについては以下のように推察される。即ち、リン酸
塩構造を有する化合物は、一般に、金属に対する親和力
が強い。よって、ボ−ルペンチップに用いられる洋白、
ステンレス、超鋼等の金属に対して従来の潤滑剤よりも
大きな付着力を有するため、ボ−ルやボ−ル受け座の金
属表面に上記（化３）及び／または上記（化４）にて示
される化合物の強い付着膜を形成し、これらが高い濃度
で存在すると考えられる。この付着膜がボ−ルとボ−ル
受け座との間で潤滑剤の役割をする結果、ボ−ルとボ−
ル受け座との間の摩耗抵抗が小さくなりボ−ル受け座の
摩耗が少なくなる。よって、インキ組成物の吐出が安定
し、インキ量に見合った長筆記距離が実現できるもので
ある。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。実施例、比較例中の各インキ組成物の粘度は、５０
ｃｐ未満は（株）トキメック製ＥＬＤ型粘度計標準コ−
ンロ−タ−１０ｒｐｍにて測定、５０ｃｐ以上６００ｃ
ｐ未満は（株）トキメック製ＥＬＤ型粘度計標準コ−ン
ロ−タ−１ｒｐｍにて測定、６００ｃｐ以上２０００ｃ
ｐ未満は（株）トキメック製ＥＬＤ型粘度計ＳＴロ−タ
−２０ｒｐｍにて測定した。測定時の温度は２５℃であ
った。尚、各実施例中単に「部」とあるのは「重量部」
を表す。

【００２２】実施例１ Ｐｒｉｎｔｅｘ ９５（カ−ボンブラック、デグサ・ジャパン（株）製） ８．０部 ジョンクリル Ｊ６２（分散剤、ジョンソンポリマ−（株）製） ５．０部 プロピレングリコ−ル １３．０部 グリセリン １０．０部 ＣＭＣ−ダイセル＃２０００（カルボキシメチルセルロ−ス、ダイセル化学工 業（株）製） ０．２部 下記（化５）にて示される化合物 ６．０部 プロクセルＸＬ−２（防腐剤、ＩＣＩジャパン（株）製） ０．１部 水 ５７．７部 上記各成分中ＣＭＣ−ダイセル＃２０００以外の成分を
混合しボ−ルミル中で４８時間分散処理を行った後、ガ
ァ−ガムを加えて再度５時間分散処理を行い、０．６５
μｍメンブランフィルタ−（アドバンテック東洋（株）
製）で粗大粒子を除去して粘度２８０ｃｐの黒色水性イ
ンキ組成物を得た。

【００２３】

【化５】

【００２４】実施例２ ウォ−タ−ブラック＃１００Ｌ（オリエント化学（株）製） ３５．０部 エチレングリコ−ル １３．０部 グリセリン ８．０部 カルボキシメチルヒドロキシプロピル化ガァ−ガム ０．３部 下記（化６）にて示される化合物 ３．０部 プロクセルＧＸＬ（防腐剤、ＩＣＩジャパン（株）製） ０．２部 水 ４０．５部 上記各成分について撹拌機にて３時間混合撹拌して粘度
３１０ｃｐの黒色水性インキ組成物を得た。

【００２５】

【化６】

【００２６】実施例３ ＥＭ Ｒｅｄ ＢＨ（赤色水性顔料ベ−ス、東洋インキ（株）製）４５．０部 グリセリン １１．０部 プロピレングリコ−ル １１．０部 プロクセルＧＸＬ ０．２部 下記（化７）にて示される化合物 ５．０部 ＰＥＭＵＬＥＮ ＴＲ−１（アクリル酸とアルキルメタクリレ−トの共重合体 、ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ社製） ０．４ 部 ２５％水酸化ナトリウム水溶液 ０．３部 水 ２４．４部 上記各成分中２５％水酸化ナトリウム水溶液以外を撹拌
機にて３時間混合撹拌した後、２５％水酸化ナトリウム
水溶液を加え、０．３μｍメンブランフィルタ−（アド
バンテック東洋（株）製）で粗大粒子を除去して粘度１
９５０ｃｐの赤色水性インキ組成物を得た。

【００２７】

【化７】

【００２８】実施例４ ＮＫＷ−３００５（黄色水性顔料ベ−ス、日本蛍光化学（株）製）４０．０部 エチレングリコ−ル １２．０部 グリセリン ６．０部 プロクセルＧＸＬ ０．２部 下記（化８）にて示される化合物 ３．０部 カルボキシメチルヒドロキシプロピル化ガァ−ガム ０．３部 水 ３８．５部 上記各成分中カルボキシメチルヒドロキシプロピル化ガ
ァ−ガム以外の成分を撹拌機にて１時間混合撹拌し、そ
の後、カルボキシメチルヒドロキシプロピル化ガァ−ガ
ムを加えて再度５時間混合撹拌を行い、０．６５μｍメ
ンブランフィルタ−（アドバンテック東洋（株）製）で
粗大粒子を除去して粘度２９５ｃｐの蛍光黄色水性イン
キ組成物を得た。

【００２９】

【化８】

【００３０】実施例５ ＮＫＷ−２１０４（橙色水性顔料ベ−ス、日本蛍光化学（株）製）４０．０部 グリセリン ８．０部 プロピレングリコ−ル １５．０部 プロクセルＧＸＬ ０．２部 下記（化９）にて示される化合物 ０．２部 下記（化１０）にて示される化合物 ０．３部 ガァ−ガム １．０部 水 ３５．３部 上記各成分中ガァ−ガム以外の成分を１時間混合撹拌し
た後、ガァ−ガムを加えて再度３時間撹拌して粘度８７
０ｃｐの蛍光黄色水性インキ組成物を得た。

【００３１】

【化９】

【００３２】

【化１０】

【００３３】実施例６ ビクトリアブル−Ｇ−１５（青色水性顔料ベ−ス、御国色素（株）製） ４５．０部 ２−ピロリドン １０．０部 グリセリン ６．０部 プロクセルＧＸＬ ０．１部 上記（化９）にて示される化合物 ０．１部 上記（化７）にて示される化合物 ０．２部 カルボキシメチルヒドロキシプロピル化ガァ−ガム １．１部 水 ３７．５部 上記各成分中カルボキシメチルヒドロキシプロピル化ガ
ァ−ガム以外の成分を混合撹拌した後、カルボキシメチ
ルヒドロキシプロピル化ガァ−ガムを加えて再度撹拌
し、０．３０μｍメンブランフィルタ−（アドバンテッ
ク東洋（株）製）で粗大粒子を除去して粘度１５００ｃ
ｐの青色水性インキ組成物を得た。

【００３４】実施例７ ＮＫＷ−２１１７（桃色水性顔料ベ−ス、日本蛍光化学（株）製）５０．０部 グリセリン ８．０部 プロピレングリコ−ル １３．０部 プロクセルＸＬ−２ ０．２部 上記（化５）にて示される化合物 ０．２部 上記（化１０）にて示される化合物 ０．３部 ＰＥＭＵＬＥＮ ＴＲ−１ ０．６部 ２５％水酸化ナトリウム水溶液 ０．４部 水 ２７．３部 上記各成分中２５％水酸化ナトリウム水溶液以外を撹拌
機にて３時間混合撹拌した後、２５％水酸化ナトリウム
水溶液を加えて０．２時間混合撹拌して粘度１９５０ｃ
ｐの桃色水性インキ組成物を得た。

【００３５】実施例８ フタロシアニンブル− １０．０部 ジョンクリル Ｊ６２ ８．０部 グリセリン ５．０部 プロピレングリコ−ル １０．０部 プロクセルＸＬ−２ ０．２部 上記（化５）にて示される化合物 ０．３部 上記（化７）にて示される化合物 ０．４部 ガァ−カム １．０部 水 ６５．１部 上記の成分中ガァ−ガム以外をまず撹拌機にて１時間混
合撹拌した後、ダイノ−ミルで３時間分散処理を行っ
た。その後、ガァ−ガムを添加して３時間混合撹拌する
事により粘度１０００ｃｐの青色水性インキ組成物を得
た。

【００３６】実施例９ レ−キレッドＣ ９．０部 ジョンクリル Ｊ６１（分散剤、ジョンソンポリマ−（株）製） ９．０部 グリセリン ６．０部 プロピレングリコ−ル １３．０部 プロクセルＸＬ−２ ０．２部 上記（化５）にて示される化合物 １．３部 上記（化８）にて示される化合物 ０．７部 ガァ−ガム ０．７部 水 ６０．１部 上記の成分中ガァ−ガム以外をまず撹拌機にて１時間混
合撹拌した後、ダイノ−ミルで３時間分散処理を行っ
た。その 後、ガァ−ガムを添加して３時間混合撹拌す
る事により粘度５８０ｃｐの赤色水性インキ組成物を得
た。

【００３７】実施例１０ ＮＫＷ−３００８（青色水性顔料ベ−ス、日本蛍光化学（株）製）４５．０部 ロ−ダミン６ＧＣＰ（住友化学（株）製） ０．１部 グリセリン ８．０部 プロピレングリコ−ル １３．０部 プロクセルＸＬ−２ ０．２部 上記（化５）にて示される化合物 ０．３部 下記（化１１）にて示される化合物 ０．７部 カルボキシメチルヒドロキシプロピル化ガァ−ガム ０．８部 水 ３１．７部 上記の成分中ＣＭＣ−ダイセル＃２０００以外をまず撹
拌機にて１時間混合撹拌した後、ＣＭＣ−ダイセル＃２
０００を添加して３時間混合撹拌する事により粘度１０
５０ｃｐの青色水性インキ組成物を得た。

【００３８】

【化１１】

【００３９】実施例１１ Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌａｃｋ ８５５１（黒色水性顔料ベ−ス富士色素（株） 製） ３５．０部 グリセリン ５．０部 エチレングリコ−ル １３．０部 プロクセルＸＬ−２ ０．２部 下記（化１２）にて示される化合物 ０．７部 水 ４６．１部 上記各成分を撹拌機にて３時間混合撹拌する事により粘
度４．２ｃｐの黒色水性インキ組成物を得た。

【００４０】

【化１２】

【００４１】実施例１２ 食用青色２号（保土ヶ谷化学工業（株）製） ７．０部 グリセリン ８．０部 プロピレングリコ−ル １３．０部 プロクセルＸＬ−２ ０．２部 上記（化７）にて示される化合物 ０．７部 下記（化１３）にて示される化合物 ０．３部 水 ７０．８部 上記の成分を撹拌機にて１時間混合撹拌する事により粘
度３．６ｃｐの青色水性インキ組成物を得た。

【００４２】

【化１３】

【００４３】実施例１３ ウォ−タ−レッド＃２（オリエント化学（株）製） ８．０部 グリセリン ８．０部 プロピレングリコ−ル ５．０部 プロクセルＸＬ−２ ０．２部 上記（化６）にて示される化合物 ０．８部 上記（化８）にて示される化合物 ０．７部 水 ７７．３部 上記の成分を撹拌機にて１時間混合撹拌する事により粘
度３．０ｃｐの赤色水性インキ組成物を得た。

【００４４】比較例１ 実施例１において、上記（化５）にて示される化合物を
除き、その量だけ水を加えた以外は、実施例１と同様に
なして粘度２７５ｃｐの黒色水性インキ組成物を得た。

【００４５】比較例２ 実施例３において、上記（化７）にて示される化合物を
除き、その量だけ水を加えた以外は、実施例３と同様に
して粘度１９５０ｃｐの赤色水性インキ組成物を得た。

【００４６】比較例３ 実施例５において、上記（化９）にて示される化合物及
び上記（化１０）にて示される化合物を除き、その量だ
け水を加えた以外は、実施例５と同様になして粘度８６
５ｃｐの橙色水性インキ組成物を得た。

【００４７】比較例４ 実施例１１において、上記（化１２）にて示される化合
物を除き、その量だけ水を加えた以外は、実施例１１と
同様になして粘度４．１ｃｐの黒色水性インキ組成物を
得た。

【００４８】比較例５ Ｆｕｊｉ Ｓ．Ｐ．Ｂｌａｃｋ ８０３１ ３０．０部 ニュ−ポ−ル５０ＨＢ−５１００（オキシエチレン−オキシプロピレン共重合 体、体水溶性切削油、三洋化成工業（株）製） １．５部 プロピレングリコ−ル １２．０部 グリセリン ５．０部 プロクセルＧＸＬ ０．２部 ＣＭＣ−ダイセル＝２０００ ２．０部 水 ４９．３部 上記の成分を撹拌機にて３時間混合、撹拌して粘度１９
５０ｃｐの黒色水性インキ組成部を得た。

【００４９】比較例６ Ｆｕｊｉ Ｓ．Ｐ．Ｂｌａｃｋ ８０３１ ３０．０部 ユニル−ブ７０ＤＰ−９５０Ｂ（オキシエチレン−オキシプロピレン共重合体 、水溶性切削油、日本油脂（株）製） ０．１ 部 グリセリン １０．０部 プロクセルＧＸＬ ０．２部 ＣＭＣ−ダイセル＝２０００ ２．０部 水 ５７．７部 上記の成分を撹拌機にて３時間混合、撹拌して粘度１９
８０ｃｐの黒色水性インキ組成部を得た。

【００５０】以上、実施例１〜１０及び比較例１〜３、
５、６で得られたボ−ルペン用水性インキ組成物を、洋
白製ボ−ルペンチップ（水性インキボ−ルペン、Ｋ１０
５、ぺんてる（株）製）を一端に取付けたポリプロピレ
ン製の中空パイプ体よりなる半透明のインキ収容管に
０．８ｇ充填し、また、実施例１１〜１３及び比較例４
で得たボ−ルペン用水性インキ組成物をインキ吸蔵体が
中綿である市販の水性インキ金属チップボ−ルペン（ス
−パ−ボ−ルＢＨ１６、ぺんてる（株）製）に２．５ｇ
充填し、それぞれ筆記距離及びボ−ル沈み量について試
験した。結果を（表１）、（表２）及び（表３）に示
す。

【００５１】筆記距離：自転式連続螺旋筆記試験機（筆
記試験機 ＭＯＤＥＬ ＴＳ−４Ｃ−２０ 精機工業研
究所製）を用い、筆記速度７ｃｍ／ｓｅｃ、荷重１００
ｇ、筆記角度７０°で連続筆記してインキが吐出されな
くなるまでの筆記距離を測定した。（但し、実施例１〜
１０は充填したインキ組成物をすべて使用してしまっ
た。比較例１〜３、５、６は充填したインキ組成物の５
〜２０％程度が残っていたが、その後はインキを吐出し
なかった）

【００５２】ボ−ル沈み量：上記筆記距離試験と同様の
条件下で連続筆記を行い、筆記前のボ−ル突出長さと、
５００ｍ連続筆記後のボ−ル突出長さとの差をボ−ル沈
み量とした。尚、ボ−ル突出長さは工具顕微鏡（デジタ
ル式小型測定顕微鏡 ＭＯＤＥＬ ＳＴＭ−ＤＨ オリ
ンパス光学工業（株）製）を用い、ボ−ルペンチップの
小口からボ−ル先端までの長さを測定した。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係るボ−ルペン用水性インキ組成物は、ボ−ル回転によ
るボ−ル受け座の摩耗を少なくでき、ボ−ル沈みが極力
防止できるという所期の目的が充分に達成できるもので
ある。よって、これによりボ−ルペンに充填した時、イ
ンキの量に見合った本来の長筆記距離が実現されるもの
である。

フロントページの続き (72)発明者 宮下 裕志 埼玉県草加市吉町４−１−８ ぺんてる株 式会社草加工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも着色材と水と下記一般式（化
   １）及び／または（化２）にて示される化合物とからな
   るボ−ルペン用水性インキ組成物。 【化１】 【化２】