JPH11286183A - 平版印刷板用アルミニウム支持体および、その粗面化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストリーク、面質むらと呼ぶ結晶粒の方位差
によるアルミ溶解速度の差に起因する処理むらの発生が
なく、高い印刷力を有し、保水性が良く、印刷時の版面
の湿し水の量が見やすい良好な平版印刷版を与える、平
版印刷版用アルミニウム支持体及びその粗面化方法を提
供する。 【解決手段】 ８５度光沢度が１〜４０、７５度光沢度
が１〜１５、６０度光沢度が１〜１０、４５度光沢度が
１〜１０、２０度光沢度が１〜５である平版印刷版用ア
ルミニウム支持体及び、アルミニウム板を硝酸水溶液中
で直流または交流を用いて電気化学的に粗面化する前
に、 塩酸を主体とする水溶液中で、交流を用いて１〜３０
０Ｃ／ｄｍ²の予備的な電気化学的な粗面化を行い、 アルカリ水溶液中で、０．１〜１．０ｇ／ｍ²の化学
的なエッチングを行いアルミニウム板を粗面化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷板用の支
持体およぴその製造法に関する。特に本発明は、アルミ
ニウム支持体表面が均一に粗面化されており、そのた
め、その表面上に平版印刷画像が形成された時に、検版
性がよく、アルミニウム支持体と感光層との密着性がよ
いので高い耐刷力が得られ、保水性がよく、印刷時の版
面の湿し水の量が見やすい平版印刷版用アルミニウム支
持体及びその粗面化方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版の分野ではアルミニウム支持
体の表面をポジ又はネガの感光性組成物で披覆し、その
乾燥させた組成物を化学放射線で露光し、現像して平版
印刷板を製造することが良く知られている。一般に、ア
ルミニウム板を平版印刷板用の支持体として実際に使用
するには、幾つかの処理工程を必要とする。例えば、機
械的粗面化、化学的エヅチング、電気化学的な粗面化な
ど１つ以上を組み合わせて処理し、保水性および感光層
に対する密着性をを付与する。陽極酸化処理されていな
いアルミニウム表面は，かなリ柔らかく、容易に摩耗す
るので、通常は陽極酸化処理をして表面上に酸化物被膜
を形成させる。こうして処理したアルミニウム板の表面
は硬く、耐摩耗性が優れ、水の親和力および保持性が良
好であリ、感光層に対する密着性が良い。次いで、一般
的に表面を親水性付与組成物でシールし、感光性組成物
で披覆する。ところで、アルミニウム板表面の粗面化に
おいて、前述の機械的粗面化は、一般に単純な構造の砂
目となり、砂目表面も滑らかである。一方、電気化学的
粗面化法は、電解粗面化の途中までは機械的粗面化の場
合と同様の砂目を形成するが、更に電解粗面化を続ける
と、このピット内に更に２次的に、より細かな２次ピッ
トが形成され、２重構造のピットとなる。このような２
重構造のピット持つアルミニウム板を支持体とした平版
印刷版は、著しく向上した印刷性能を有するが、その製
造において消費電力が大きいという難点があった。その
ため、１次ピットの形成を機械的グレイニングで、２次
ピットを電解粗面化法で行う方法も提案されている（例
えば、特開昭５５−１４２６９５号公報参照）。この方
法では、電解による２次粗面化工程において、径の小さ
い半球状ピットを密度多く形成させることが肝要であ
る。しかし。この電解粗面化工程は、種々の要因の影響
を非常に受けやすいため、同一電解条件で電解していて
も砂目形状が変化し易く、安定した品質で、しかも任意
の規格をもつ平版印刷版用アルミニウム支持体を作るに
は問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記ストリ
ークや面質むらと呼ぶ故障の発生しない平版印刷版用ア
ルミニウム支持体およびそのような表面形状を有するア
ルミニウム支持体を製造する粗面化方法を提供するもの
である。一般に、平版印刷板用アルミニウム支持体は、
粗面化されたあとに陽極酸化され、白の外観を有するこ
とが好ましいとされている。そのため、その上に平版印
刷画像を形成した時に、画像区域と非画像区域の間の視
覚的なコントラストが良く、印刷者が画像の品質を評価
するのが容易である。したがって、良好な画像コントラ
ストが得られる白い表面を有し、且つ、粗面化およぴ陽
極酸化された板表面の画像密着性、および表面硬度を有
するアルミニウム表面が望まれている。アルミニウム表
面の有用な品質はその表面構造、平滑性および色特性に
よリ決定される。また、アルミニウム支持体の表面の微
細的構造は平版印刷板用の支持体として使用する板の性
能に大きく影響する。従って、水に対する親和力および
感光層に対する密着性が優れ、硬く、耐久性のある表面
を有し、さらに、陽極酸化されても版面が白く、むらが
なく、それから製造される平版印刷版が良好なコントラ
ストを有するような、平版印刷版用アルミニウム支持体
及びそのようなアルミニウム支持体を得る粗面化方法の
開発がの望まれている。このようなアルミニウム支持体
を用いた平版印刷版は、画像区域と非画像区域の間のコ
ントラストカ高いために、印刷者は画像区域の品質を容
易に検査することができる。さらに、この平版印刷版は
表面構造を作り上げている山と谷の分布によリ、画像区
域が簡単に剥離しないので、印刷耐久性が優れている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、ストリークや面質むらと呼ぶ故障が発生しない表
面形状を有する平版印刷版用アルミニウム支持体及びこ
のような表面形状を有する平版印刷版用アルミニウム板
の粗面化方法を見出した。即ち、微細な凹凸を付けた後
に、酸性水溶液中で電気化学的に粗面化処理することに
より、上記の如き平版印刷板用アルミニウム支持体が得
られることを見出し、本発明を完成した。アルミニウム
板に微細な凹凸を付けることで、微細な凹凸が乱反射を
招き、ストリーク・面質むらが見えにくくなる。また、
微細な凹凸が存在することにより、更にその後に生成さ
せる硝酸水溶液中で０．１〜３μｍのハニカムピットが
結晶方位によらず均一に生成するという効果もある。

【０００５】即ち、本発明の主な態様は次の通りであ
る。 （１）８５度光沢度が１〜４０、７５度光沢度が１〜１
５、６０度光沢度が１〜１０、４５度光沢度が１〜１
０、２０度光沢度が１〜５であることを特徴とする平版
印刷版用アルミニウム支持体。 （２）印刷板として提供される表面の三刺激色座標値Ｌ
^*，ａ^*およびｂ^*を測定したとき、Ｌ^*が約３５．００〜
約９５．０であリ、ａ^*が約−４．００〜約＋４．００
であり、ｂ^*が約−４．００〜約＋４．００である平版
印刷板用アルミニウム支持体。ここで、表面の三刺激色
座標値Ｌ^*，ａ^*およびｂ^*は、図３に示すＬ^*ａ^*ｂ^*表色
系立体状で、色素は以下のように定義されている。 Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系による色差： Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系による
色差は次の式によって計算する。 ΔＥ^* _ab＝〔（ΔＬ_*）² ＋（Δａ^*）² ＋（Δｂ^*）²〕
^1/2 ここで、ΔＥ^* _ab：Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系による色差 ΔＬ_*、Δａ^*、Δｂ^*：ＪＩＳ Ｚ ８７２９（Ｌ^*ａ^*
ｂ^*表色系及びＬ^*ｕ^*ｖ^*表色系による物体色の表示方法
^* に規定するＬ^* ａ^*ｂ^*表色系における二つの物体色の明度指数Ｌ^* 及び
クロマネティクネス指数ａ^*，ｂ^*の差。 （３）粗面化され陽極酸化された表面を有しする平版印
刷板用の支持体であって、２次元粗さパラメータの中心
線平均粗さＲａが０．１〜１μm、最大高さ Ｒｙが１
〜１０μm、十点平均粗さＲｚが１〜１０μm、凹凸の平
均間隔Ｓｍが５〜８０μm、局部山頂の平均間隔Ｓが５
〜８０μm、最大高さＲｔが１〜１０μm、中心線山高さ
Ｒｐが１〜１０μm、中心線谷深さＲｖが１〜１０μmで
あることを特徴とする平版印刷板用アルミニウム支持
体。ここで、上記２次元粗さパラメータは以下の定義に
基づくものである。 中心線平均粗さＲａ：粗さ曲線から中心線の方向に
測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取りの中心線と
粗さ曲線との偏差の絶対値を算術平均した値。 最大高さＲＹ：粗さ曲線からその平均線の方向に基
準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の山頂線と谷底
線の間隔を、粗さ曲線の縦倍率の方向に測定した値。 十点平均粗さ：粗さ曲線からその平均値の方向に基
準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から縦
倍率の方向に測定した、最も高い山頂から５番目までの
山頂の標高（Ｙｐ）の絶対値の平均値と、最も低い谷底
から５番目までの谷底の標高（Ｙｖ）の絶対値の平均値
との和をマイクロメートル（μｍ）で表した値。 凹凸の平均間隔Ｓｍ：粗さ曲線からその平均線の方
向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分において
一つの山及びそれに隣り合う一つの谷に対応する平均線
の和を求め、この多数の凹凸の間隔の算術平均値をミリ
メートル（ｍｍ）で表した値。 局部山頂の平均間隔Ｓ：粗さ曲線からその平均線の
方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分におい
て隣り合う局部山頂間に対応する平均線の長さを求め、
この多数の局部山頂の間隔の算術平均値をミリメートル
（ｍｍ）で表した値。 最大高さＲｔ：粗さ曲線から基準長さだけ抜き取っ
た部分の中心線に平行な２直線で抜き取り部分を挟んだ
ときの２直線の間隔の値。 中心線高さＲａ：粗さ曲線からその中心線方向に測
定長さＬを抜き取り、この抜き取り部分の中心線に平行
で最高の山頂を通る直線との間隔の値。 中心線谷深さＲｖ：粗さ曲線からその中心線方向に
測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心
線に平行で最深の谷底を通る直線あとの間隔の値。 （４）ＤＣ鋳造法から中間焼鈍処理、または、均熱処
理、または、中間焼鈍処理と均熱処理を省略して製造さ
れたアルミニウム合金板、または、連続鋳造法から中間
焼鈍処理を省略して製造されたアルミニウム合金板であ
り、アルミニウム合金の異元素の含有する割合は、Ｓｉ
が０．０５−１．０ｗｔ％，Ｆｅが０．１〜１．０ｗｔ
％，Ｃｕが０．０１〜０．２ｗｔ％，Ｔｉが０．０１〜
０．１ｗｔ％，Ｍｎが０〜１．５ｗｔ％、Ｍｇが０．０
〜０．３ｗｔ％，Ｚｎが０〜０．１ｗｔ％である平版印
刷板用アルミニウム支持体。 （５）アルミニウム板を硝酸水溶液中で直流または交流
を用いて電気化学的に粗面化する前に、 塩酸を主体とする水溶液中で、交流を用いて１〜３０
０Ｃ／ｄｍ²の予備的な電気化学的な粗面化を行い、 アルカリ水溶液中で、０．１〜１．０ｇ／ｍ²の化学
的なエッチングを行う平版印刷板用アルミニウム支持体
の粗面化方法。

【０００６】

【発明の実施形態】以下、本発明の粗面化方法の実施形
態について詳細に説明する。アルミニウム表面の有用な
品質はその表面構造、平滑性および色特性によリ決定さ
れる。アルミニウム支持体の表面の微細的構造は平版印
刷版用の支持体として使用する板の性能に大きく影響す
る。本発明によリ製造されたアルミニウム表面によリ、
優れた平版印刷板が得られることが分かった。これらの
板ば水に対する親和力および感光層に対する密着性が優
れ、硬く、耐久性のある表面を有する。さらに、本発明
のアルミニウム板は陽極酸化されても版面が白く、むら
がないので、それから製造される平版印刷版は良好なコ
ントラストを有する。画像区域と非画像区域の間のコン
トラストカ高いために、印刷者は画像区域の品質を容易
に検査することができる。さらに、この平版印刷版は表
面構造を作り上げている山と谷の分布によリ、画像区域
が簡単に剥離しないので、印刷耐久性が優れている。ま
た、表面の光沢感が低く、光りにくいので、印刷時の湿
し水の量が印刷機オペレータにわかりやすい。 そのた
め、粗面化された表面構造のパラメータが、以下の範囲
にあることが平版印刷版用アルミニウム支持体としてと
くに好ましい。 １）粗面化され陽極酸化された表面を有する平版印刷版
用アルミニウム支持体であって、２次元粗さパラメータ
の、Ｒａが０．１〜１μm、Ｒｙが１〜１０μm、Ｒｚが
１〜１０μm、Ｓｍが５〜８０μm、Ｓが５〜８０μm、
Ｒｔが１〜１０μm、Ｒｐが１〜１０μm、Ｒｖが１〜１
０μmである。 ２）粗面化され陽極酸化された表面を有する平版印刷版
用の支持体であって、３次元粗さパラメータの、ＳＲｐ
が１〜１５μm、ＳＲｖが１〜２０μm、ＳＲmaxが５〜
３０μm、ＳＲａが０．１〜２μm、ＳＧｒが５０〜５０
０μｍ²、ＳＳｒが１０〜９０％、ＳＲｚが５〜３０μ
m、ＳＲｑが０．５〜３μm、ＳＲskが−０．９〜＋０．
９、Ｓデルタａが０．０１〜１．５ラジアン、Ｓラムダ
ａが５〜２０μmである。表面粗さのパラメータの測定
は、触針式粗さ計でも、光学式粗さ計でもよい。 ３）印刷板として提供される表面の三刺激色座標値Ｌ，
ａおよびｂを測定したとき、Ｌ^*が約３５．００〜約９
５．０であリ、ａ^*が約−４．００〜約＋４．００であ
り、ｂ^*が約−４．００〜約＋４．００である。 ４）８５度光沢度が１〜４０、７５度光沢度が１〜１
５、６０度光沢度が１〜１０、４５度光沢度が１〜１
０、２０度光沢度が１〜５である。

【０００７】以下に、本発明のアルミニウム支持体を粗
面化するにあたり、とくに好ましい実施形態を示す。 実施形態１ アルミニウム板を順に（１）塩酸を主体とする水溶液中
で、交流を用いて、１〜３００Ｃ／ｄｍ²の電気量で、
予備的な電気化学的な粗面化を行い、（２）酸またはア
ルカリ水溶液中で化学的なエッチング、または、アルミ
ニウム板を陽極にした電解研磨処理を行い、アルミニウ
ム板を０．０１〜１．５ｇ／ｍ ²溶解し、（３）硝酸を
主体とする水溶液中で直流または交流を用いた電気化学
的な粗面化を行い、（４）酸またはアルカリ水溶液中で
化学的なエッチング、または、アルミニウム板を陽極に
した電解研磨処理を行い、アルミニウム板を０．０１〜
１０ｇ／ｍ²溶解することを特徴とする平版印刷版用ア
ルミニウム支持体の製造方法 実施形態２ 塩酸水溶液中で予備的な電気化学的な粗面化をおこなう
前に、アルミニウム板を順に、 （１）機械的粗面化、または、硝酸を主体とする水溶液
中で直流または交流を用いた電気化学的な粗面化 （２）酸またはアルカリ水溶液中で化学的なエッチング、ま
たは、アルミニウム板を陽極にした電解研磨処理を行
い、アルミニウム板を０．０１〜２０ｇ／ｍ² 溶解する
平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 実施形態３ 機械的粗面化、化学的エッチング、電気化学的な粗面化
を２つ以上組み合わせて粗面化を行い、その後、陽極酸
化処理する平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方
法。

【０００８】硝酸を主体とする水溶液中で直流または交
流を用いた電気化学的な粗面化をおこなったあとの、酸
またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチングのアルミ溶
解量が０．０１〜１．５g/ｍ²であることが好ましい アルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学的に溶解、ま
たは、アルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽極にして
電解研磨処理した後には酸性水溶液中でデスマット処理
することが好ましい。前記粗面化処理の後に、アルミニ
ウム板の表面の耐磨耗性を高めるために陽極酸化処理が
施されることが好ましい。さらに、陽極酸化処理が施さ
れた後、アルミニウム表面は必要により親水化処理が施
されることが好ましい。また、砂目立て処理及び陽極酸
化処理後、封孔処理をおこなうことが好ましい。前記、
実施形態１の（３）の後、または（４）の後に、機械的
なポリッシング処理を行うと、校正印刷用のＰＳ版とし
て用いたときに、版面に作業者が手作業でスポンジを使
って湿し水を与えるときにスポンジがひっかかりにく
く、スポンジのかすも発生しにくく、良好な校正用印刷
のＰＳ版となる。機械的なポリッシングを行う前に、酸
又はアルカリ水溶液を用いてアルミニウム板を０．０１
〜２ｇ／ｍ² 溶解するとアルミニウム板の表面が柔らか
くなり、機械的なポリッシングが行われ易くなる。機械
的なポリッシングすることで、粗面化処理されたアルミ
ニウム支持体の凸部が削れ、湿し水を与える際にスポン
ジが引っかかりにくくなるのであろう。機械的なポリッ
シングには、ナイロンブラシ、スポンジ、ゴム、不織
布、革などを用いて表面を擦る方法が好ましい。また
は、丸い硝子ビーズなどを用い、ブラスト処理、液体ホ
ーニング処理することが好ましい。機械的なポリッシン
グにもちいるナイロンブラシ、スポンジ、ゴム、不織
布、革などは、平面にアルミニウムを擦るようにしても
よいし、ロール状のものを用いて回転させてもよい。ロ
ール状のものを作って回転させたときには、アルミニウ
ム板とロールの外周とは速度差があることが好ましい。
機械的なポリッシングは、平均粒径０．００１〜０．１
μｍの研磨材を補助的に用いて行うことが好ましい。研
磨材の形状は、できるだけ角が尖っていないものが好ま
しい。湿式では液体が潤滑作用と削れかすの洗浄作用を
持つのできずが付きにくくなる。液体は水が無害で好ま
しいが、濃度０．０１〜３０ ｗｔ．％のアルミニウム
イオンを０．０１〜１０ｗｔ．％含む酸またはアルカリ
水溶液を用いてもよい。研磨材を含む液体を用いるとき
は、濃度０．１〜５０ｗｔ．％の水溶液ガ好ましい。研
磨材は、アルミナ、シリカ、水酸化アルミニウム等が好
ましい。湿式での液温は−３０℃〜９０℃で行うことが
できる。ポリッシングの圧力は０．００１〜１００ｋｇ
／ｃｍ²、アルミニウム板との速度差０．００１〜１０
０ｍ／秒で行う。

【０００９】本発明に使用されるアルミニウム板は、純
アルミニウム板、アルミニウムを主成分として微量の異
元素を含む合金板、またはアルミニウムがラミネートま
たは蒸着されたプラスチックフィルムの中から選ばれ
る。微量の異元素は、元素周期表に記載されているもの
の中から選択された、１種以上を、０．００１wt%〜
１．５wt%含有する支持体である。該アルミニウム合金
に含まれる異元素の代表例には、珪素、鉄、ニッケル、
マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマ
ス、チタン、バナジウムなどがある。通常はアルミニウ
ムハンドブック第４版（１９９０、軽金属協会）に記載
の、従来より公知の素材のもの、例えばＪＩＳＡ １０
５０材、ＪＩＳ Ａ ３１０３材、ＪＩＳ Ａ ３００
５材、ＪＩＳＡ １１００材、ＪＩＳ Ａ ３００４材
または引っ張り強度を増す目的でこれらに５wt%以下の
マグネシウムを添加した合金を用いることが出来る。と
くに、結晶粒の方向起因の故障が発生するアルミニウム
板の粗面化に好適である。好ましいアルミニウム合金の
異元素の含有する割合は、Ｓｉが０．０５−１．０ｗｔ
％、Ｆｅが０．１〜１．０ｗｔ％、Ｃｕが０．０１〜
０．２ｗｔ％、Ｔｉが０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｍｎが
０〜１．５ｗｔ％、Ｍｇが０．０〜０．３ｗｔ％、Ｚｎ
が０〜０．１ｗｔ％である。特に好ましいアルミニウム
ム合金の異元素の含有する割合は、Ｓｉが０．０５−
０．１５ｗｔ％、Ｆｅが０．１〜０．３ｗｔ％、Ｃｕが
０．１〜０．０２ｗｔ％、Ｔｉが０．０２〜０．０３ｗ
ｔ％、Ｍｎが０．０１〜０．０３ｗｔ％、Ｍｇが０．０
１〜０．０３ｗｔ％、Ｚｎが０．０１〜０．０２ｗｔ％
である。上記、微量元素が多く含まれると、酸性水溶液
中での電気化学的な粗面化で均一なハニカムピットが生
成しにくくなる。また、Ｓｉ成分が多く含まれると、粗
面化処理後に陽極酸化処理を施したときに、陽極酸化皮
膜の欠陥となり、欠陥部分の保水性が劣り、印刷時に紙
が汚れやすくなる。Ｃｕ成分が多く含まれると、ハニカ
ムピットが生成しない部分の面積が多くなり、外観故障
となる。Ｓｉ成分が多く含まれるときは、陽極酸化皮膜
量が、重量法で測定したとき、３ｇ／ｍ²〜１０ｇ／ｍ²
であることが特に好ましい。また、陽極酸化皮膜量が多
くなると、アルミニウム板のエッジ部分へ酸化皮膜が集
中しやすくなるので、アルミニウム板のエッジ部分と中
心部分の酸化皮膜量の差は、１ｇ／ｍ²以下であること
が好ましい。

【００１０】陽極酸化処理の後には、珪酸を主体とする
水溶液中への浸漬による、親水化処理が施される場合が
ある。蛍光Ｘ線装置でＳｉ量を測定したとき、０．１ｍ
ｇ／ｍ²〜１００ｍｇ／ｍ²であることが好ましい。特に
好ましくは１〜５０ｍｇ／ｍ ²の範囲である。上記アル
ミニウム板は通常のＤＣ鋳造法によるアルミニウム板の
他、連続鋳造圧延法により製造されたものでも良い。連
続鋳造圧延の方法としては双ロール法、ベルトキャスタ
ー法、ブロックキャスター法などを用いることができ
る。本発明に用いられるアルミニウム板の厚みはおよそ
０．１〜０．６ｍｍ程度である。アルカリエッチングで
結晶粒の方位差によるアルミ溶解速度差に起因する処理
ムラの発生しやすいアルミニウム板とは、ＤＣ鋳造法か
ら中間焼鈍処理、または、均熱処理、または、中間焼鈍
処理と均熱処理を省略して製造されたアルミニウム板、
または、連続鋳造法から中間焼鈍処理を省略して製造さ
れたアルミニウム板であることが好ましい。

【００１１】本発明で用いる、アルカリエッチングで結
晶粒の方位差によるアルミ溶解速度差に起因する処理む
らの発生しやすいアルミニウム板とは、アルカリエッチ
ング処理後に、ストリークと呼ぶすじ状の処理むらや、
面質むらと呼ぶむらの出やすいアルミニウム板をいう。
また、本発明の粗面化方法は、アルミニウム板の表面を
バフ研磨により鏡面仕上げし、アルミニウム板を１５ｇ
／ｍ²溶解する目的で、苛性ソーダ水溶液中でアルカリ
エッチングし、酸性水溶液中でデスマット処理したアル
ミニウム板の表面をＡＦＭで観察したとき、エッチング
速度差により発生した段差が０．０１μｍ以上０．５μ
ｍ以下、更に好ましくは０．０２μｍ以上０．２μｍ以
下であるアルミニウム合金板を均一に粗面化するのに好
適である。アルミニウム板をバフ研磨処理し、フッ酸で
エッチングした表面を観察したときの圧延方向に長い結
晶粒の幅は約０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、長さは
０．５ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。圧延方向圧延方
向に長い結晶粒の幅は５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以
下が更に好ましい。本発明の直流または交流を用いた電
気化学的な粗面化または電解研磨処理に用いる装置は、
金属ウェブの連続的表面処理に使用する公知のものがい
ずれも適用できる。本発明によって粗面化されたアルミ
ニウム板は、アルミニウム板の表面の耐磨耗性を高める
ために陽極酸化処理が施されることが好ましい。陽極酸
化処理または陽極酸化処理と親水化処理の後、常法に従
い、感光層または、中間層および感光層を塗布・乾燥す
ることによって印刷性能が優れたＰＳ版となる。感光層
の上には真空焼き付け時のリスフィルムとの密着性を良
好にするためにマット層を設けるなどしてもよい。現像
時のアルミニウムの溶け出しを防ぐ目的で裏面にバック
コート層を設けてもよい。本発明は片面のみでなく両面
を処理したＰＳ版の製造にも適応できる。本発明は、平
版印刷版用アルミニウム支持体の粗面化のみならず、あ
らゆるアルミニウム板の粗面化にも応用できる。

【００１２】塩酸を主体とする水溶液中で、交流を用い
て、１〜３００Ｃ／ｄｍ²の電気量で、予備的な電気化
学的な粗面化：本発明でいう塩酸を主体とする水溶液
は、通常の直流または交流を用いた電気化学的な粗面化
処理に用いるものを使用でき、１〜１００ｇ／リットル
の塩酸水溶液に、硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、
硝酸アンモニウム、等の硝酸イオン、塩化アルミニウ
ム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、等の塩酸イオ
ンを有する塩酸または硝酸化合物の１つ以上を１ｇ／リ
ットル〜飽和まで添加して使用することができる。塩酸
を主体とする水溶液中には、鉄、銅、マンガン、ニッケ
ル、チタン、マグネシウム、シリカ等のアルミニウム合
金中に含まれる金属が溶解していてもよい。次亜塩素酸
を添加してもよい。塩酸を主体とする水溶液中で、交流
を用いて予備的に微細な凹凸を生成するには、液温１５
〜４５℃、塩酸を５〜１５ｇ／リットル含有する水溶液
にアルミニウム塩を添加してアルミニウムイオンが３〜
５０ｇ／リットルにした水溶液であることが特に好まし
い。塩酸を主体とする水溶液中への添加物、装置、電
源、電流密度、流速、温度としては公知の電気化学的な
粗面化に使用するものが用いられ、硝酸または塩酸を主
体とする水溶液が好ましい。電気化学的な粗面化に用い
る電源は交流または直流が用いられるが、交流が特に好
ましい。塩酸を主体とする水溶液中での電気化学的な粗
面化でアルミニウム板が陽極反応にあずかる電気量は、
１〜３００Ｃ／ｄｍ²の範囲から選択でき、５〜１５０
Ｃ／ｄｍ²が好ましく、１０〜１００Ｃ／ｄｍ²が特に好
ましい。

【００１３】電気化学的な粗面化で微細な凹凸を生成さ
せた後にはスマットや酸化皮膜が生成するので、次の電
気化学的な粗面化を均一に行うために、酸又はアルカリ
水溶液中でアルミニウム板を０．０１〜３ｇ／ｍ²溶解
する軽度のエッチング処理することが好ましく、０．０
１〜１．５ｇ／ｍ² が特に好ましい。塩酸を主体とする
水溶液中で、交流を用いる１〜３００Ｃ／ｄｍ²の電気
量の予備的な電気化学的な粗面化は、未エッチング部分
が無く全面に均一にピットができていることが好まし
く、または、未エッチング部分が存在していても未エッ
チング部分が均一に分散していることが特に好ましい。

【００１４】アルカリ水溶液中での電解研磨処理：本発
明で言うアルカリ水溶液中での電解研磨処理は、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムおよびリ
ン酸ナトリウムのようなアルカリ性物質の単独か、また
はそれらの混合物、またはアルカリ性物質と水酸化亜
鉛、水酸化アルミニウムとの混合物、またはこれらアル
カリ性物質と塩化ナトリウムあるいは塩化カリウム等の
塩類との混合物の水溶液を使用し、しかも電気的に脱酸
素材になるような電解液組成、温度および濃度でアルミ
を陽極にして電解処理する場合のことをいう。均一な酸
化皮膜を安定的に生成するために、過酸化水素、りん酸
塩などを１ｗｔ％以下の濃度で添加してもよい。公知の
電解研磨に用いる水溶液が使用できるが、好ましくは水
酸化ナトリウムを主体とする水溶液である。好ましく
は、水酸化ナトリウムを２〜３０ｗｔ％含有する水溶液
であり、とくに水酸化ナトリウムを３〜２０％含有する
水溶液である。液温１０〜９０℃（好ましくは３５〜６
０℃）、電流密度１〜２００Ａ／ｄｍ²（好ましくは２
０〜８０Ａ／ｄｍ²）、電解時間は１〜１８０秒の範囲
から選択できる。 電流は直流、パルス直流、交流を用
いることが可能であるが、連続直流が好ましい。電解処
理装置はフラット型槽、ラジアル型槽など公知の電解処
理に使われているものを用いることができる。処理が終
了した後には、処理液を次工程に持ち込まないためにニ
ップローラーによる液切りとスプレーによる水洗を行う
ことが好ましい電解研磨処理の前または後、または前後
には、アルミニウム板を０．０１〜３g/ｍ²溶解する、
酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチングを行
うことが更に好ましい。

【００１５】酸性水溶液中での電解研磨処理：本発明で
言う酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理は公
知の電解研磨に用いる水溶液が使用できるが、好ましく
は硫酸またはリン酸を主体とする水溶液である。特に好
ましくは、硫酸又はリン酸を２０〜９０ｗｔ％（好まし
くは４０〜８０ｗｔ％）含有する水溶液である。液温１
０〜９０℃（好ましくは５０〜８０℃）、電流密度１〜
２００Ａ／ｄｍ²（好ましくは５〜８０Ａ／ｄｍ²）、電
解時間は１〜１８０秒の範囲から選択できる。前記水溶
液中に、硫酸、リン酸、クロム酸、過酸化水素、クエン
酸、硼酸、フッ化水素酸、無水フタール酸などを１〜５
０ｗｔ％添加しても良い。また、アルミニウムは勿論ア
ルミニウム合金中に含有する合金成分を０〜１０ｗｔ％
含有していてよい。硫酸イオンまたはリン酸イオンの濃
度と、アルミニウムイオン濃度は、常温でも晶析しない
濃度で用いることが好ましい。電流は直流、パルス直
流、交流を用いることが可能であるが、連続直流が好ま
しい。電解処理装置はフラット型槽、ラジアル型槽など
公知の電解処理に使われているものを用いることができ
る。処理が終了した後には、処理液を次工程に持ち込ま
ないためにニップローラーによる液切りとスプレーによ
る水洗を行うことが好ましい電解研磨処理の前または
後、または前後には、アルミニウム板を０．０１〜３ｇ
／ｄｍ²溶解する、酸またはアルカリ水溶液中での化学
的なエッチングを行うことが更に好ましい。

【００１６】酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエ
ッチング処理：アルカリ水溶液の濃度は１〜３０ｗｔ％
が好ましく、アルミニウムは勿論アルミニウム合金中に
含有する合金成分が０〜１０ｗｔ％含有していてよい。
アルカリ水溶液としては、特に苛性ソーダを主体とする
水溶液が好ましい。液温は常温〜９５℃で、１〜１２０
秒間処理することが好ましい。酸性水溶液に用いること
のできる酸は、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸、ま
たはこれらの２以上の酸を含む混酸を用いることが出来
る。酸性水溶液の濃度は０．５〜６５ｗｔ％が好まし
く、アルミニウムはもちろんアルミニウム合金中に含有
する合金成分が０〜１０ｗｔ％含有していてよい。液温
は３０〜９５℃で、１〜１２０秒間処理することが好ま
しい。酸性水溶液としては特に硫酸が好ましい。硫酸濃
度とアルミニウム濃度は常温で晶出しない範囲から選択
することが好ましい。エッチング処理が終了した後に
は、処理液を次工程に持ち込まないためにニップローラ
ーによる液切りとスプレーによる水洗を行うことが好ま
しい。

【００１７】酸性水溶液中でのデスマット処理：化学的
なエッチングをアルカリの水溶液を用いて行った場合は
一般にアルミニウムの表面にはスマットが生成するの
で、この場合には燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸、
またはこれらの２以上の酸を含む混酸でデスマット処理
する。酸性水溶液の濃度は０．５〜６０ｗｔ％が好まし
い。さらに酸性水溶液中にはアルミニウムはもちろんア
ルミニウム合金中に含有する合金成分が０〜５ｗｔ％が
溶解していても良い。液温は常温から９５℃で実施さ
れ、処理時間は１〜１２０秒が好ましい。デスマット処
理が終了した後には、処理液を次工程に持ち込まないた
めにニップローラーによる液切りとスプレーによる水洗
を行うことが好ましい。

【００１８】機械的な粗面化処理：本発明でいう機械的
な粗面化とは、毛径が０．２〜１．６１ｍｍの回転する
ナイロンブラシロールと、アルミニウム板表面に供給さ
れるスラリー液で機械的に粗面化処理することが有利で
ある。研磨剤としては公知の物が使用できるが、珪砂、
石英、水酸化アルミニウムまたはこれらの混合物が好ま
しい。特開平６−１３５１７５、特公昭５０−４００４
７号公報に詳しく記載されている。スラリー液の比重は
１．０５〜１．３が好ましい。勿論、スラリー液を吹き
付ける方式、ワイヤーブラシを用いた方式、凹凸を付け
た圧延ロールの表面形状をアルミニウム板に転写する方
式などを用いても良い。その他の方式としては、特開昭
５５−０７４８９８号、特開昭６１ー１６２３５１号、
特開昭６３−１０４８８９号各公報等に記載されてい
る。 硝酸を主体とする水溶液 本発明でいう硝酸を主体とする水溶液は、通常の直流ま
たは交流を用いた電気化学的な粗面化処理に用いるもの
を使用でき、１〜４００ｇ／リットツの硝酸水溶液に、
硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウ
ム、等の硝酸イオン、塩化アルミニウム、塩化ナトリウ
ム、塩化アンモニウム、等の塩酸イオンを有する塩酸ま
たは硝酸化合物の１つ以上を１ｇ／リットル〜飽和まで
添加して使用することができる。硝酸を主体とする水溶
液中には、鉄、銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグ
ネシウム、シリカ等のアルミニウム合金中に含まれる金
属が溶解していてもよい。特に好ましくは、硝酸５〜２
０ｇ／リットル水溶液中にアルミニウムイオンが３〜５
０ｇ／リットルとなるように塩化アルミニウム、硝酸ア
ルミニウムを添加した液を用いることが好ましい。温度
は１０〜９５℃が好ましく、４０〜８０℃がより好まし
い。

【００１９】交流を用いた電気化学的な粗面化：本発明
でいう酸性水溶液は、通常の直流または交流を用いた電
気化学的な粗面化処理に用いるものを使用できる。有利
には、前記硝酸を主体とする水溶液または塩酸を主体と
する水溶液から選ぶことができる。電気化学的な粗面化
に用いる交流電源波形は、サイン波、矩形波、台形波、
三角波などを用いることができるが、矩形波または台形
波が好ましく、台形波が特に好ましい。周波数は０．１
〜２５０Ｈｚが好ましい。好ましい台形波の例は図１に
示すように、電流が０からピークに達するまでの時間ｔ
ｐは０．１〜１０ｍｓｅｃが好ましく、０．３〜２ｍｓ
ｅｃが特に好ましい。電源回路のインピーダンスの影響
のため、ｔｐが０．１ｍｓｅｃ．未満であると電流波形
の立ち上がり時に大きな電源電圧が必要となり、電源の
設備コストが高くなる。１０ｍｓｅｃより大きくなる
と、電解液中の微量成分の影響を受けやすくなり均一な
粗面化が行われにくくなる。電気化学的な粗面化に用い
る交流の１サイクルの条件が、アルミニウム板のアノー
ド反応時間ｔａとカソード反応時間ｔｃの比ｔｃ／ｔａ
が１〜２０、アルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃ
とアノード時の電気量Ｑａの比Ｑｃ／Ｑａが０．３〜２
０、アノード反応時間ｔａが５〜１０００ｍｓｅｃ、の
範囲にあることが好ましい。ｔｃ／ｔａは２．５〜１５
であることがより好ましい。Ｑｃ／Ｑａは２．５〜１５
であることがより好ましい。電流密度は台形波のピーク
値で電流のアノードサイクル側Ｉａ、カソードサイクル
側Ｉｃともに１０〜２００Ａ／ｄｍ²が好ましい。Ｉｃ
／Ｉａは０．３〜２０の範囲にあることが好ましい。電
気化学的な粗面化が終了した時点でのアルミニウム板の
アノード反応にあずかる電気量の総和は１〜１０００Ｃ
／ｄｍ²が好ましい。本発明で交流を用いた電気化学的
な粗面化に用いる電解槽は、縦型、フラット型、ラジア
ル型など公知の表面処理に用いる電解槽が使用可能であ
るが、特開平５−１９５３００に記載のようなラジアル
型電解槽がとくに好ましい。電解槽内を通過する電解液
はアルミニウムウェブの進行とパラレルでもカウンター
でもよい。ひとつの電解槽には１個以上の交流電源が接
続することができる。電解槽は２個以上を用いることも
できる。

【００２０】交流を用いた電気化学的な粗面化には図２
に示した装置を用いることができる。電解槽を２つ以上
用いるときには電解条件は同じでもよいし異なっていて
もよい。アルミニウム板Ｗは主電解槽５０中に浸漬して
配置されたラジアルドラムローラ５２に巻装され、搬送
過程で交流電源５１に接続する主極５３ａ、５３ｂによ
り電解処理される。電解液５５は電解液供給口５４から
スリット５６を通じてラジアルドラムローラ５２と主極５３
ａ、５３ｂとの間の電解液通路５７に供給される。主電
解槽５０で処理されたアルミニウム板Ｗは次いで補助陽
極槽６０で電解処理される。この補助陽極槽６０には補
助陽極５８がアルミニウム板Ｗと対向配置されており、
電解液５５が補助陽極５８とアルミニウム板Ｗとの間の
空間を流れるように供給される。

【００２１】直流を用いた電気化学的な粗面化：本発明
で言う直流を用いた電気化学的な粗面化処理とは、アル
ミニウム板とこれに対向する電極間に直流電流を加え、
電気化学的に粗面化する方法を言う。電解液は、公知の
直流または交流を用いた電気化学的な粗面化処理に使用
するものを用いることができる。有利には、前記硝酸を
主体とする水溶液または塩酸を主体とする水溶液から選
ぶことができる。温度は１０〜８０℃が好ましい。直流
を用いた電気化学的な粗面化に用いる処理装置は公知の
直流を用いたものを使用することが出来るが、特開平１
ー１４１０９４号公報に記載されているように一対以上
の陽極と陰極を交互に並べた装置を用いることが好まし
い。公知の装置の一例としては特願平５−６８２０４、
特願平６−２０５６５７、特願平６−２１０５０、特開
昭６１−１９１１５号公報、特公昭５７−４４７６０号
公報などに記載されている。また、アルミニウム板に接
触するコンダクタロールと、これに対向する陰極との間
に、直流電流を加え、アルミニウム板を陽極にして電気
化学的な粗面化処理を行っても良い。電解処理が終了し
た後には、処理液を次工程に持ち込まないためにニップ
ローラーによる液切りとスプレーによる水洗を行うこと
が好ましい。電気化学的な粗面化に使用する直流はリッ
プル率が２０％以下の直流を用いることが好ましい。電
流密度は１０〜２００Ａ／ｄｍ²が好ましく、アルミニ
ウム板が陽極時の電気量は１〜１０００Ｃ／ｄｍ²が好
ましい。陽極はフェライト、酸化イリジウム、、白金、
白金をチタン、ニオブ、ジルコニウムなどのバルブ金属
にクラッドまたはメッキしたものなど公知の酸素発生用
電極から選定して用いることが出来る。陰極はカーボ
ン、白金、チタン、ニオブ、ジルコニウム、ステンレス
や燃料電池用陰極に用いる電極から選定して用いること
ができる

【００２２】陽極酸化処理：アルミニウム板の表面の耐
磨耗性を高めるために陽極酸化処理が施される。アルミ
ニウム板の陽極酸化処理に用いられる電解質としては多
孔質酸化皮膜を形成するものならば、いかなるものでも
使用することができる。一般には硫酸、リン酸、シュウ
酸、クロム酸、またはそれらの混合液が用いられる。そ
れらの電解質の濃度は電解質の種類によって適宣決めら
れる。陽極酸化の処理条件は用いる電解質によって変わ
るので一概に一概に特定し得ないが、一般的には電解質
の濃度が１〜８０ｗｔ％、液温は５〜７０℃、電流密度
１〜６０Ａ／ｄｍ² 、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０
秒〜３００秒の範囲にあれば適当である。硫酸法は通常
直流電流で処理がおこなわれるが、交流を用いることも
可能である。陽極酸化皮膜の量は１〜１０ｇ／ｍ² の範
囲が適当である。１ｇ／ｍ²よりも少ないと耐刷性が不
十分であったり、平版印刷版の非画像部に傷が付きやす
くなって、同時にきずの部分にインキが付着する、いわ
ゆるきず汚れが生じやすくなる。陽極酸化処理が施され
た後、アルミニウム表面は必要により親水化処理が施さ
れる。本発明に使用される親水化処理としては、米国特
許第２７１４０６６号、同第３１８１４６１号、同第３
２８０７３４号及び同第３９０２７３４号各明細書に開
示されているようなアルカリ金属シリケート（例えば珪
酸ナトリウム水溶液）法がある。この方法においては、
支持体が珪酸ナトリウム水溶液中で浸漬されるか、また
電解処理される。他に特公昭３６−２２０６３号公報に
記載されているフッ化ジルコン酸カリウム、および、米
国特許第３２７６８６８号、同第４１５３４６１号およ
び同第４６８９２７２号各明細書に開示されているよう
なポリビニルホスホン酸で処理する方法などが用いられ
る。また、砂目立て処理及び陽極酸化処理後、封孔処理
を施したものも好ましい。かかる封孔処理は熱水および
無機塩または有機塩を含む熱水溶液への浸漬ならびに水
蒸気浴等によって行われる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例に限定されない。 実施例１ ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理と均熱処理を省略し、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチングでストリー
クス、面質ムラが発生しやすくなった厚さ０．２４ｍｍ、
幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ Ａ １０５０アルミニウム
板を用いて連続的に処理を行って。このアルミニウム板
に含まれる不純物微量成分は、Ｓｉが０．１５ｗｔ％、
Ｆｅが０．２８ｗｔ％、Ｃｕが０．０１９ｗｔ％、Ｔｉ
が０．０３ｗｔ％、Ｍｎが０．０２ｗｔ％、Ｍｇが０．
０２３ｗｔ％、Ｚｎが０．０２ｗｔ％であった。 （１）機械的な粗面化処理：比重１．１２の珪砂と水の
懸濁液を研磨スラリー液としてアルミニウム板の表面に
供給しながら、回転するローラー状ナイロンブラシによ
り機械的な粗面化をおこなった。ナイロンブラシの材質
は６・１０ナイロンを使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径
は０．４８ｍｍであった。ナイロンブラシはΦ３００ｍ
ｍのステンレス製の筒に穴をあけて密になるように植毛
した。回転ブラシは３本使用した。ブラシ下部の２本の
支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであっ
た。ブラシローラはブラシを回転させる駆動モータの負
荷が、ブラシローラをアルミニウム板に押さえつける前
の負荷に対して６ｋｗプラスになるまで押さえつけた。
ブラシの回転方向はアルミニウム板の移動方向と同じで
あった。その後、水洗した。アルミニウム板の移動速度
は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （２）アルカリ水溶液中でのエッチング処理：アルミニ
ウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウムイオン
６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム板の
溶解量は１０ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を行
った。

【００２４】（３）デスマット処理：次に塩酸１ｗｔ％
含有する水溶液、３５℃に１０秒間浸漬してデスマット
処理を行った。その後、水洗処理を行った。 （４）塩酸水溶液中での予備的な電気化学的粗面化処
理：図１の交流電圧と図２装置を１槽を用いて連続的に
電気化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液
は、塩酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗ
ｔ％含む）、液温３５℃であった。交流電源波形は電流
値がゼロからピークに達するまでの時間ｔｐが１ｍｓｅ
ｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を
用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化
処理をおこなった。補助アノードにはフェライトを用い
た。電流密度は電流のピーク値で５０Ａ／ｄｍ²、電気
量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で４０Ｃ／
ｄｍ²であった。補助陽極には電源から流れる電流の５
％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を行っ
た。 （５）デスマット処理：次に硝酸１ｗｔ％（アルミニウ
ムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７
ｗｔ％含む）水溶液、３５℃に１０秒間浸漬してデスマ
ット処理を行った。その後、水洗処理を行った。 （６）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理：図１
の交流電圧と図２装置を２槽用いて連続的に電気化学的
な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗ
ｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモ
ニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であ
った。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達する
までの時間ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０
Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極
として電気化学的な粗面化処理を行った。補助アノード
にはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で
５０Ａ／ｄｍ²、電気量はアルミニウム板が陽極時の電
気量の総和で２３０Ｃ／ｄｍ²であった。補助陽極には
電源から流れる電流の５％を分流させた。その後、スプ
レーによる水洗を行った。

【００２５】（７）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理：アルミニウム板を、ＮａＯＨ２６ｗｔ％、アルミニ
ウムイオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬
してアルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミ
ニウム板の溶解量は１ｇ／ｍ²であった。その後、水洗
処理を行った。 （８）デスマット処理：その後、水洗処理を行い、次に
硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に浸漬してデス
マット処理を行った。その後、水洗処理を行った。 （９）陽極酸化処理：液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％
水溶液（アルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、
直流電圧を用い、電流密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜
量が２．４ｇ／ｍ²になるように陽極酸化処理を行っ
た。その後、スプレーによる水洗を行った。このアルミ
ニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質ムラは発生していなかった。このアルミニウム
板に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚2.0g
/ｍ²のポジ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用いて印
刷したところ、良好な印刷版であった。

【００２６】このアルミニウム板の光沢度を測定したと
ころ、８５度光沢度が２４、７５度光沢度が５、６０度
光沢度が３、４５度光沢度が３．５、２０度光沢度が１
であり、印刷時の湿し水の量が見やすかった。このアル
ミニウム板の表面の三刺激色座標値Ｌ^*，ａ^*およびｂ^*
を測定したとき、Ｌ^*が７６であリ、ａ^*が−１．３５で
あり、ｂ^*が１．５８であり、デルタＥａｂ^*が０．４で
ある検版性が非常によいアルミニウム板であった。この
アルミニウム板の表面粗さパラメータを触針式の表面粗
さ計で測定した。触針の先端径は２μmＲであった。２
次元の粗さパラメータは表１、３次元の粗さパラメータ
は表２に示すとおりであった。このアルミニウム板の表
面粗さパラメータを光学式の非接触表面粗さ計で測定し
た。レーザのスポット径は２μmであった。２次元の粗
さパラメータは表１、３次元の粗さパラメータは表２に
示すとおりであった。

【００２７】実施例２ 実施例１の陽極酸化処理後の基板に、親水化処理する目
的で、珪酸ソーダ２．５ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４
秒間浸漬し、その後スプレーで水洗し、乾燥した。各処
理および水洗の後にはニップローラで液切りをおこなっ
た。この処理したアルミニウム板に中間層とネガ型感光
層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。このＰＳ版で印
刷したところ良好な印刷版であった。

【００２８】実施例３ 実施例１の（７）のアルカリ水溶液中での化学的なエッ
チング処理のかわりに、苛性ソーダ９ｗｔ％、アルミニ
ウムイオン０．５ｗｔ％を含有する水溶液中３５℃で、
電流密度は２０Ａ／ｄｍ²でアルミニウム板を陽極にし
て、アルミニウム溶解量は１ｇ／ｍ²となるように電解
研磨処理を行った以外は、実施例１と同じように粗面化
処理した。 この処理したアルミニウム板に中間層とネ
ガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。このＰ
Ｓ版で印刷したところ良好な印刷版であった。

【００２９】実施例４ 実施例３の陽極酸化処理後の基板に、親水化処理する目
的で、珪酸ソーダ２．５ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４
秒間浸漬し、その後スプレーで水洗し、乾燥した。各処
理および水洗の後にはニップローラで液切りをおこなっ
た。この処理したアルミニウム板に中間層とネガ型感光
層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。このＰＳ版を印
刷したところ良好な印刷版であった。

【００３０】実施例５ 鋳造法で中間焼鈍処理と均熱処理を省略し、酸またはア
ルカリ水溶液中での化学的なエッチングでストリーク
ス、面質ムラが発生しやすくなった厚さ０．２４ｍｍ、幅
１０３０ｍｍの、ＪＩＳ Ａ １０５０アルミニウム板
を用いて連続的に処理を行った。このアルミニウム板に
含まれる不純物微量成分は、Ｓｉが０．０６ｗｔ％、Ｆ
ｅが０．１ｗｔ％、Ｃｕが０．０１ｗｔ％、Ｔｉが０．
０２ｗｔ％、Ｍｎが０．０１ｗｔ％、Ｍｇが０．０１ｗ
ｔ％、Ｚｎが０．０１ｗｔ％であった。このアルミニウ
ム板に実施例１と同じように粗面化処理を行った。 （１）機械的な粗面化処理：比重１．１２の珪砂と水の
懸濁液を研磨スラリー液としてアルミニウム板の表面に
供給しながら、回転するローラー状ナイロンブラシによ
り機械的な粗面化をおこなった。ナイロンブラシの材質
は６・１０ナイロンを使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径
は０．３ｍｍであった。ナイロンブラシはΦ３００ｍｍ
のステンレス製の筒に穴をあけて密になるように植毛し
た。回転ブラシは３本使用した。ブラシ下部の２本の支
持ローラ（Φ２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであっ
た。ブラシローラはブラシを回転させる駆動モータの負
荷が、ブラシローラをアルミニウム板に押さえつける前
の負荷に対して６ｋｗプラスになるまで押さえつけた。
ブラシの回転方向はアルミニウム板の移動方向と同じで
あった。その後、水洗した。アルミニウム板の移動速度
は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （２）アルカリ水溶液中でのエッチング処理：アルミニ
ウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウムイオン
６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム板の
溶解量は６．５ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を
行った。

【００３１】（３）デスマット処理 次に塩酸１ｗｔ％含有する水溶液、３５℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を行
った。 （４）塩酸水溶液中での予備的な電気化学的粗面化処
理：図１の交流電圧と図２装置を１槽を用いて連続的に
電気化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液
は、塩酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗ
ｔ％含む）、液温３５℃であった。交流電源波形は電流
値がゼロからピークに達するまでの時間ｔｐが１ｍｓｅ
ｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を
用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化
処理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。
電流密度は電流のピーク値で５０Ａ／ｄｍ²、電気量は
アルミニウム板が陽極時の電気量の総和で４０Ｃ／ｄｍ
²であった。補助陽極には電源から流れる電流の５％を
分流させた。その後、スプレーによる水洗を行った。 （５）デスマット処理 次に硝酸１ｗｔ％（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、
アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）水溶液、３
５℃に１０秒間浸漬してデスマット処理を行った。その
後、水洗処理を行った。 （６）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理：図１
の交流電圧と図２装置を２槽用いて連続的に電気化学的
な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗ
ｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモ
ニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であ
った。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達する
までの時間ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０
Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極
として電気化学的な粗面化処理を行った。アノードには
フェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で５０
Ａ／ｄｍ²、電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量
の総和で６５Ｃ／ｄｍ²であった。補助陽極には電源か
ら流れる電流の５％を分流させた。その後、スプレーに
よる水洗を行った。

【００３２】（７）アルカリ水溶液中での電解研磨処理 苛性ソーダ９ｗｔ％、アルミニウムイオン０．５ｗｔ％
を含有する水溶液中３５℃で、電流密度は２０Ａ／ｄｍ
²でアルミニウム板を陽極にして、アルミニウム溶解量
は４ｇ／ｍ²となるように電解研磨処理を行った。その
後、水洗処理を行った。 （８）デスマット処理：その後、水洗処理を行い、次に
硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に浸漬してデス
マット処理を行った。その後、水洗処理を行った。 （９）陽極酸化処理：液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％
水溶液（アルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、
直流電圧を用い、電流密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜
量が１．２ｇ／ｍ²になるように陽極酸化処理を行っ
た。その後、スプレーによる水洗を行った。このアルミ
ニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質むらは生じていなかった。このアルミニウム板
に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚１．８
ｇ／ｍ²のポジ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用い
て校正用の印刷物を印刷したところ、保水性がよい良好
な印刷版であった。このアルミニウム板の光沢度を測定
したところ、８５度光沢度が２４、７５度光沢度が５、
６０度光沢度が３、４５度光沢度が３．５、２０度光沢
度が１であり、印刷時の湿し水の量が見やすかった。こ
のアルミニウム板の表面の三刺激色座標値Ｌ^*，ａ^*およ
びｂ^*を測定したとき、Ｌ^*が８５であリ、ａ^*が−１．
５であり、ｂ^*が０．９であり、デルタＥａｂ^*が０．２
である検版性が非常によい板であった。このアルミニウ
ム板の表面粗さパラメータを触針式の表面粗さ計で測定
した。触針の先端径は２μmＲであった。２次元の粗さ
パラメータは表１、３次元の粗さパラメータは表２に示
すとおりであった。このアルミニウム板の表面粗さパラ
メータを光学式の非接触表面粗さ計で測定した。レーザ
のスポット径は２μmであった。２次元の粗さパラメー
タは表１、３次元の粗さパラメータは表２に示すとおり
であった。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】なお、表２で示した３次元粗さパラメータ
は以下の定義に基いている。 ＳＲｐ 中心線高さ 粗さ曲面の中心面から、最大山頂と中心面の間隔 ＳＲＶ 中心面谷深さ 粗さ曲面の中心面から最大谷底と中心面の間隔 ＳＲｍａｘ 最大高さ 断面曲面の平均面に平行な２平面で断面曲面を挟んだと
きの間隔 ＳＲａ 中心面平均粗さ 粗さ曲面の中心面上に、直交座標軸Ｘ，Ｙ軸を置き、中
心面に直交する軸をＺ軸とし、粗さ曲面をｆ（ｘ，
ｙ）、基準面の大きさＬｘ，Ｌｙとして算出した値 ＳＧｒ 中心面粒度 粗さ曲面の中心面に現れる実体の切り口（パーティク
ル）の平均面積 ＳＳｒ 中心面面積率 粗さ曲面の中心面上の実体面積と基準面積の比を百分率
（％）で表す ＳＲｚ 十点平均粗さ 断面曲面の平均面に対し、高い方から５番目までの山頂
の平均高さと深い方から５番目までの谷底の平均深さの
間隔 ＳＲｑ ２次元粗さ曲線の、中心線をからの振幅を実効値表現し
たものを、３次元的に算出した値 ＳＰｓＫ 振幅分布曲線の、粗さ曲線の縦倍率方向の対称性を表す
値を３次元的に算出した値 (1０）ＳΔａ 平均傾斜勾配 粗さ曲面の中心線上に直交座標Ｘ，Ｙ軸を置き、中心面
に直交する軸をＺ軸とし、粗さ曲面をｆ（ｘ，ｙ）、基
準面の大きさＬｘ，Ｌｙとして算出した値 (11) Ｓλａ 平均波長 π・ＳＲａ／ＳΔａ

【００３６】実施例６ 実施例１の（８）のデスマット処理の後に、１０００ｒ
ｐｍで回転する直径３００ｍｍのきめの細かいウレタン
を材質とするスポンジロール３本を用いて、ポリッシン
グ処理を行った。ロールとスポンジロールとの間には、
水を吹き付けながらポリッシング処理した。それ以外は
実施例１と同様に粗面化処理し、感光層を塗布した。こ
の平版印刷版を校正機で用いたところ、作業者がスポン
ジで湿し水を与えるときのスポンジ引っかかりがなく、
スポンジのかすが発生しにくい良好な印刷板であった。
また、ストリーク、面質むらが発生していないので、ア
ルミニウム板当面にむらが無く検版性も良好であった。

【００３７】比較例１ 実施例１の（３）、（４）、（５）の処理を行わなかっ
た以外は実施例１と同様に粗面化処理した。 このアル
ミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質むらが発生していた。

【００３８】

【発明の効果】ストリーク、面質むらと呼ぶ結晶粒の方
位差によるアルミ溶解速度の差に起因する処理むらの発
生し難い平版印刷版用アルミニウム支持体と該アルミニ
ウム支持体を作るアルミニウム板の粗面化方法を安定的
に、低コストで提供する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気化学的粗面化に好ましく用いられ
る台形波形交流電流電源波形の一例を示す波形図であ
る。

【図２】本発明の電気化学的粗面化に用いられる電解装
置の一例を示す概略図である。

【図３】Ｌ^* ，ａ^* 、ｂ^* 表示系立体を示した図であ
る。

【符号の説明】

ｔａ アノード反応時間 ｔｂ カソード反応時間 ｔｐ 電流が０からピークに達するまでの時
間 Ｉａ アノードサイクル側のピーク時の電流 Ｉｃ カソードサイクル側のピーク時の電流 ５０ 主電解槽 ５１ 交流電源 ５２ ラジアルドラムローラ ５３ａ，５３ｂ 主極 ５４ 電解液供給口 ５５ 電解液 ５６ 補助陽極 ６０ 補助陽極槽 Ｗ アルミニウム板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上杉 彰男 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】８５度光沢度が１〜４０、７５度光沢度が
   １〜１５、６０度光沢度が１〜１０、４５度光沢度が１
   〜１０、２０度光沢度が１〜５であることを特徴とする
   平版印刷版用アルミニウム支持体。
2. 【請求項２】印刷板として提供される表面の三刺激色座
   標値Ｌ^*，ａ^*およびｂ^*を測定したとき、Ｌ^*が約３５．
   ００〜約９５．０であリ、ａ^*が約−４．００〜約＋
   ４．００であり、ｂ^*が約−４．００〜約＋４．００で
   ある平版印刷板用アルミニウム支持体。
3. 【請求項３】粗面化され陽極酸化された表面を有しする
   平版印刷板用の支持体であって、２次元粗さパラメータ
   の中心線平均粗さＲａが０．１〜１μm、最大高さＲｙ
   が１〜１０μm、十点平均粗さＲｚが１〜１０μm、凹凸
   の平均間隔Ｓｍが５〜８０μm、局部山頂の平均間隔Ｓ
   が５〜８０μm、最大高さＲｔが１〜１０μm、中心線山
   高さＲｐが１〜１０μm、中心線谷深さＲｖが１〜１０
   μmであることを特徴とする請求項１または請求項２に
   記載の平版印刷板用アルミニウム支持体。
4. 【請求項４】ＤＣ鋳造法から中間焼鈍処理、または、均
   熱処理、または、中間焼鈍処理と均熱処理を省略して製
   造されたアルミニウム合金板、または、連続鋳造法から
   中間焼鈍処理を省略して製造されたアルミニウム合金板
   であり、アルミニウム合金の異元素の含有する割合は、
   Ｓｉが０．０５−１．０ｗｔ％，Ｆｅが０．１〜１．０
   ｗｔ％，Ｃｕが０．０１〜０．２ｗｔ％，Ｔｉが０．０
   １〜０．１ｗｔ％，Ｍｎが０〜１．５ｗｔ％、Ｍｇが
   ０．０〜０．３ｗｔ％，Ｚｎが０〜０．１ｗｔ％である
   請求項１乃至３のいずれかの項に記載の平版印刷板用ア
   ルミニウム支持体。
5. 【請求項５】アルミニウム板を硝酸水溶液中で直流また
   は交流を用いて電気化学的に粗面化する前に、 塩酸を主体とする水溶液中で、交流を用いて１〜３０
   ０Ｃ／ｄｍ²の予備的な電気化学的な粗面化を行い、 アルカリ水溶液中で、０．１〜１．０ｇ／ｍ²の化学
   的なエッチングを行うことを特徴とする請求項１、請求
   項２、請求項３または請求項４に記載の平版印刷板用ア
   ルミニウム支持体の粗面化方法。