JP2000127639A

JP2000127639A - 平版印刷板用アルミニウム支持体の製造方法

Info

Publication number: JP2000127639A
Application number: JP10308897A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Nishino; 温夫西野; Yoshitaka Masuda; 義孝増田; Hirokazu Sawada; 宏和澤田; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-10-29
Filing date: 1998-10-29
Publication date: 2000-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ストリーク、画質むらと呼ぶ結晶粒の方位差
によるアルミニウム溶解速度に起因する処理ムラに発生
しない平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法
を提供する。【解決手段】Ａｌ板を陽極として電解研磨処理する工程
を含む平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法にお
いて、酸またはアルカリ水溶液中に水溶性高分子化合物
または水溶性化合物と界面活性剤を含む電解研磨液を用
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷板用の支持
体の製造法に関する。特に本発明は、アルミニウム支持
体表面が均一に粗面化されており、そのため、その表面
上に平版印刷画像が形成された時に、検版性がよく、ア
ルミニウム支持体と感光層との密着性がよいので高い耐
刷力が得られ、保水性がよく、印刷時の版面の湿し水の
量が見やすい平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この分野で歯アルミニウム支持体の表面
をポジ又はネガの感光性組成物で披覆し、その乾燥させ
た組成物を化学放射線で露光し、現像して平版印刷板を
製造することが良く知られている。一般的に、アルミニ
ウム板を平版印刷板用の支持体として実際に使用するに
は、幾つかの処理工程を必要とする。機械的粗面化、化
学的エッチング、電気化学的な粗面化など１つ以上を組
み合わせて処理し、保水性および感光層に対する密着性
をを付与する。陽極酸化処理されていないアルミニウム
表面は，容易に摩耗するので、通常は陽極酸化処理をし
て表面上に酸化物被膜を形成させる。こうして処理した
アルミニウム板の表面は硬く、耐摩耗性が優れ、水の親
和力および保持性が良好であリ、感光層に対する密着性
が良い。次いで、一般的に表面を親水性付与組成物でシ
ールし、感光性組成物で披覆する。本発明者らは、酸ま
たはアルカリ電解液中で電解研磨処理すると、アルミの
結晶方位に起因するアルミ溶解速度差により、ストリー
クや面質ムラを改善するエッチング処理方式を発明した。
（特願平９−１６６１４３号、特開昭６３−１７６１８
８号各公報）しかしながら、これらの方法では、管理範
囲が狭く、安定的にストリークや面質むら０向上させる
ことが難しかった。

【０００３】

【発明が解決するための課題】本発明は、前記ストリー
クや面質むらと呼ぶ故障の発生しないアルミニウム合金
板の製造方法および表面形状に関するものである。一般
的に、平版印刷板用アルミニウム支持対は、粗面化され
たあとに陽極酸化され、白色の外観を有することが好ま
しいとされている。そのため、その上に平版印刷画像を
形成された時に、画像区域と非画像区域の間の視覚的な
コントラストが良く、印刷者が画像の品質を評価するの
が容易である。したがって、良好な画像コントラストが
得られる白い表面を有し、且つ、粗面化およぴ陽極酸化
された板表面の画像密着性、および表面硬度を有するア
ルミニウム表面が望まれている。印刷板としたときに、
印刷時の汚れにくさを向上するためには、粗面化の後に
化学的なエッチングをおこなうことが知られている。ま
た、校正印刷用ＰＳ板として使用するときは、湿し水を
与えるスポンジの引っかかりにくさが重要な印刷性能の
一つとして挙げられる。スポンジが引っかかりにくい
と、スポンジのかすがでにくく、印刷板が汚れにくくな
る。粗面化の後の化学的なエッチング量を増やすと、次
のような利点と欠点がある。化学的なエッチング量を増
やすと、印刷物が汚れにくくなる反面、アルミの結晶方
位に起因するアルミ溶解速度差により、ストリークや面
質むらが目立つようになる。また、感光層とアルミニウ
ム支持体の密着性が悪くなり、耐刷力が悪くなる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究の
結果、電解研磨処理液の中に高分子化合物を添加し、粘
度アップをはかることでストリークや面質むらのない電
解研磨を安定的に行えることを発見した。また、ポリッ
シング処理を導入し、化学的エッチングや電解研磨工程
の負荷を減らすことを可能とした。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、アルミニウム板を陽極
にして電解研磨処理する方法に於いて、酸またはアルカリ水
溶液中に、水溶性高分子化合物、または、水溶性高分子
化合物および界面活性剤を添加した電解研磨液を用いる
ことによって達成される。以下、本発明の粗面化方法の
実施形態について詳細に説明する。実施形態１アルミニウム板を陽極にして電解研磨処理する方法に於
いて、酸またはアルカリ水溶液中に、水溶性高分子化合
物、または、水溶性高分子化合物および界面活性剤を添
加した電解研磨液を用いることを特徴とする平版印刷版
用アルミニウム支持体の製造方法。方法。実施形態２アルミニウムを順に、（１）粗面化処理し、（２）化学
的なエッチング処理または電解研磨処理し、（３）陽極
酸化処理することを特徴とする平版印刷版用アルミニウ
ム支持体の製造方法。実施形態３アルミニウム板を順に（１）化学的なエッチング処理ま
たは電解研磨処理し、（２）塩酸を主体とする水溶液中
で、交流を用いて１〜３００Ｃ／ｄｍ² の予備的な電気
化学的な粗面化処理し、（３）アルカリ水溶液中で、ア
ルミニウム板を０．０１〜１．０ｇ／ｄｍ²溶解する化
学的なエッチング処理または電解研磨処理し、（４）電
気化学的な粗面化処理し、（５）化学的なエッチング処
理または電解研磨処理し、（６）陽極酸化処理すること
を特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方
法。

【０００６】実施形態４アルミニウム板を順に（１）機械的粗面化処理し、
（２）化学的なエッチング処理または電解研磨処理し、
（３）塩酸を主体とする水溶液中で、交流を用いて１〜
３００Ｃｄｍ² の予備的な電気化学的な粗面化処理し、
（４）アルカリ水溶液中で、アルミニウム板を０．０１
〜１．０ｇ／ｄｍ²溶解する化学的なエッチング処理ま
たは電解研磨処理し、（５）電気化学的な粗面化処理
し、（６）化学的なエッチング処理または電解研磨処理
し、（７）陽極酸化処理することを特徴とする平版印刷
版用アルミニウム支持体の製造方法。

【０００７】上記実施形態２、実施形態３、実施形態４
において電解研磨に用いる電解液が、水溶性高分子化合
物、または水溶性高分子化合物と界面活性剤を添加した
電解液を用いることが特に好ましい。また、粗面化処理
の前、及び／または陽極酸化処理の前にポリッシング処
理またはバフ研磨処理することが特に好ましい。実施形
態２において、粗面化処理とは、機械的粗面化、電気化
学的粗面化、電解研磨または化学的エッチングを一つ以
上組み合わせた処理である。エッチング処理で、酸また
はアルカリのエッチング液を吹き付け、または、酸また
はアルカリのエッチング液中で、アルミニウム板を溶解
しながらポリッシング処理する工程を１つ以上含むこと
が特に好ましい。酸またはアルカリのエッチング液を吹
き付け、または、酸またはアルカリのエッチング液中
で、アルミニウム板を溶解しながらポリッシング処理す
る工程を１つ以上含むことが特に好ましい。ポリッシン
グ処理の前または後または前後にアルミニウム板を０．
０１〜３０ｇ／ｍ²溶解する、化学的なエッチング処理
または電解研磨処理をおこなうことが特に好ましい。

【０００８】ポリッシング処理が、ナイロンブラッシ、
ゴム、布、不織布、ナイロン不織布、スポンジ、フェルト革
または琢磨布を用い、水、またはアルミニウムをエッチ
ングする作用がある液を吹き付けながら、または、水ま
たはアルミニウムをエッチング作用する液中で行うこと
が好ましい。とくにアルミニウムをエッチングする作用
がある液を吹き付けながらおこなうことが好ましい。ま
た、ポリッシングに用いる液体の粘度は１〜２００ｃｐ
が好ましい。化学的なエッチング処理、またはアルミニ
ウムをエッチングする作用がある液を吹き付けながらポ
リッシングした後には、酸性水溶液中でのデスマット処
理をおこなうことが好ましい。また、陽極酸化処理の
後に親水化処理をおこなうことが好ましい。

【０００９】平版印刷板用アルミニウム支持体の表面
を、走査型電子顕微鏡で観察し大きなうねりの凸部を数
えたとき、全体個数の約１０％以上の角が丸く加工され
ていると、湿し水を与えるスポンジの引っかかりにく
さ、印刷物の汚れにくさが向上した、好ましい平版印刷
板用アルミニウム支持体となる。平版印刷板用アルミニ
ウム支持体の表面を、走査型電子顕微鏡で観察し大きな
うねりの凸部を数えたとき、全体個数の約１０％以上の
角が、ポリッシング処理により丸く加工されていると、
湿し水を与えるスポンジの引っかかりにくさ、印刷物の
汚れにくさを向上した、好ましい平版印刷板用アルミニ
ウム支持体となる。本発明の粗面化方法に用いるアルミ
ニウム板は、または本発明に記載された平版印刷板用ア
ルミニウム支持体は、ＤＣ鋳造法から中間焼鈍処理、ま
たは、均熱処理、または、中間焼鈍処理と均熱処理を省
略して製造されたアルミニウム板、または、連続鋳造法
から中間焼鈍処理を省略して製造されたアルミニウム板
であり、アルミニウム合金の異元素の含有する割合は、
Ｓｉが０．０５−１．０wt%,Ｆｅが０．１〜１．０wt%,
％、Ｃｕが０．０１〜０．２wt%、Ｔｉが０．０１〜
０．１wt%、Ｍｎが０〜１．５wt%、Ｍｇが０．０〜０．
３wt%、Ｚｎが０〜０．１wt%であることが特に好まし
い。

【００１０】本発明でいう機械的な粗面化とは、毛径が
０．２〜１．６１ｍｍの回転するナイロンブラシローラ
と、アルミニウム板表面に供給されるスラリー液で機械
的に粗面化処理することが有利である。研磨剤としては
公知の物が使用できるが、珪砂、石英、水酸化アルミニ
ウムまたはこれらの混合物が好ましい。特開平６−１３
５１７５、特公昭５０−４００４７に詳しく記載されて
いる。スラリー液の比重は１．０５〜１．３が好まし
い。もちろんスラリー液を吹き付ける方式、ワイヤーブ
ラシを用いた方式、凹凸を付けた圧延ロールの表面形状
をアルミニウム板に転写する方式などを用いても良い。
その他の方式としては、特開昭５５−０７４８９８号、
特開昭６１ー１６２３５１号、特開昭６３−１０４８８
９号各公報等に記載されている。本発明で言う電気化学
的な粗面化処理とは、硝酸または塩酸を主体とする水溶
液中で、直流または交流を用いて電気化学的に粗面化処
理する方法をいう。本発明で言う化学的なエッチング処
理とは、酸またはアルカリ水溶液を用いて化学的にアル
ミニウム板を溶解することをいう。本発明で言う電解研
磨処理とは、酸またはアルカリ水溶液中で、直流または
交流を用いて電気化学的にアルミニウム板を研磨するこ
とをいう。

【００１１】本発明に使用されるアルミニウム板は、純
アルミニウム板、アルミニウムを主成分として微量の異
元素を含む合金板、またはアルミニウムがラミネートま
たは蒸着されたプラスチックフィルムの中から選ばれ
る。微量の異元素は、元素周期表に記載されているもの
の中から選択された、１種以上を、０．００１wt%〜
１．５wt%含有する支持体である。該アルミニウム合金
に含まれる異元素の代表例には、珪素、鉄、ニッケル、
マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマ
ス、チタン、バナジウムなどがある。通常はアルミニウ
ムハンドブック第４版（１９９０、軽金属協会）に記載
の、従来より公知の素材のもの、例えばＪＩＳＡ１０
５０材、ＪＩＳＡ３１０３材、ＪＩＳＡ３００
５材、ＪＩＳＡ１１００材、ＪＩＳＡ３００４材
または引っ張り強度を増す目的でこれらに５wt%以下の
マグネシウムを添加した合金を用いることが出来る。と
くに、結晶粒の方向起因の故障が発生するアルミニウム
板の粗面化に好適である。特に好ましいアルミニウム合
金の異元素の含有する割合は、Ｓｉが０．０３−１．０
wt%、Ｆｅが０．０５〜１．０wt%、Ｃｕが０．００１〜
０．２wt%、Ｔｉが０．０１〜０．１wt%、Ｍｎが０〜
１．５wt%、Ｍｇが０．０〜０．３wt%、Ｚｎが０〜０．
１wt%である。とくに好ましいアルミニウム合金の異元
素の含有する割合は、Ｓｉが０．０５−０．１５wt%、
Ｆｅが０．１〜０．３wt%、Ｃｕが０．１〜０．０２wt
%、Ｔｉが０．０２〜０．０３wt%、Ｍｎが０．０１〜
０．０３wt%、Ｍｇが０．０１〜０．０３wt%、Ｚｎが
０．０１〜０．０２wt%である。上記、微量元素が多く
含まれると、酸性水溶液中での電気化学的な粗面化で均
一なハニカムピットが生成しにくくなる。また、Ｓｉ成
分が多く含まれると、粗面化処理後に陽極酸化処理を施
したときに、陽極酸化皮膜の欠陥となり、欠陥部分の保
水性が劣り、印刷時に紙が汚れやすくなる。Ｃｕ成分が
多く含まれると、ハニカムピットが生成しない部分の面
積が多くなり、外観故障となる。Ｓｉ成分が多く含まれ
るときは、陽極酸化皮膜量が、重量法で測定したとき、
３ｇ／ｍ²〜１０ｇ／ｍ²であることがとくに好まし
い。また、陽極酸化皮膜量が多くなると、アルミエッジ
部分へ酸化皮膜が集中しやすくなるので、アルミニウム
板のエッジの部分と中心部分の酸化皮膜量の差は、１ｇ
／ｍ² 以下であることが好ましい。

【００１２】陽酸化処理の後には、珪酸を主体とする水
溶液中への浸せきによる、親水化処理がほどこされる場
合がある。蛍光Ｘ線装置でＳｉ量を測定したとき、０．
１ｍｇ/ｍ²〜１００ｍｇ／ｍ²であることが好まし
い。とくに好ましくは１〜５０ｍｇ／ｍ²の範囲であ
る。上記アルミニウム板は通常のＤＣ鋳造法によるアル
ミニウム板の他、連続鋳造圧延法により製造されたもの
でも良い。連続鋳造圧延の方法としては双ロール法、ベ
ルトキャスター法、ブロックキャスター法などを用いる
ことができる。本発明に用いられるアルミニウム板の厚
みはおよそ０．１〜０．６ｍｍ程度である。アルカリエ
ッチングで結晶粒の方位差によるアルミ溶解速度差に起
因する処理ムラの発生しやすいアルミニウム板とは、Ｄ
Ｃ鋳造法から中間焼鈍処理、または、均熱処理、また
は、中間焼鈍処理と均熱処理を省略して製造されたアル
ミニウム板、または、連続鋳造法から中間焼鈍処理を省
略して製造されたアルミニウム板であることが好まし
い。本発明で用いる、アルカリエッチングで結晶粒の方
位差によるアルミ溶解速度差に起因する処理ムラの発生
しやすいアルミニウム板とは、アルカリエッチング処理
後に、ストリークと呼ぶすじ状の処理ムラや、面質むら
と呼ぶの出やすいアルミニウム板をいう。また、本発明
の粗面化方法は、アルミニウム板の表面をバフ研磨によ
り鏡面仕上げし、アルミニウム板を１５ｇ／ｍ² 溶解す
る目的で、苛性ソーダ水溶液中でアルカリエッチング
し、酸性水溶液中でデスマット処理したアルミニウム板
の表面をＡＦＭで観察したとき、エッチング速度差によ
り発生した段差が０．０１μｍ以上０．５μｍ以下、更
に好ましくは０．０２μｍ以上０．２μｍ以下であるア
ルミニウム合金板を均一に粗面化するのに好適である。
アルミニウム板をバフ研磨処理し、フッ酸でエッチン
グした表面を観察したときの圧延方向に長い結晶粒の幅
は約０．０１mm以上１０mm以下、長さは０．５ｍｍ以上
３００ｍｍ以下である。圧延方向圧延方向に長い結晶粒
の幅は５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下が更に好まし
い。

【００１３】本発明の直流または交流を用いた電気化学
的な粗面化または電解研磨処理に用いる装置は、金属ウ
ェブの連続的表面処理に使用する公知のものがいずれも
適用できる。本発明によって粗面化されたアルミニウム
板は、アルミニウム板の表面の耐磨耗性を高めるために
陽極酸化処理が施されることが好ましい。陽極酸化処理
または陽極酸化処理と浸水化処理の後、常法に従い、感
光層または、中間層および感光層を塗布・乾燥すること
によって印刷性能が優れたＰＳ版となる。感光層の上に
は真空焼き付け時のリスフィルムとの密着性を良好にす
るためにマット層を設けるなどしてもよい。現像時のア
ルミニウムの溶け出しを防ぐ目的で裏面にバックコート
層を設けてもよい。本発明は片面のみでなく両面を処理
したＰＳ版の製造にも適応できる。本発明は、平版印刷
版用アルミニウム支持体の粗面化のみならず、あらゆる
アルミニウム板の粗面化にも応用できる。

【００１４】ポリッシング処理本発明で言うポリッシング処理とは、機械的、電気的、
化学的、または熱的なポチッシング処理をいう。機械的
なポリッシング処理には、砥粒ジェット吹き付け、水ジ
ェット吹き付け、磁気的砥粒吹き付け、磁気研磨法、ベ
ルト研削、ブラッシング、液体ホーニングがある。電気
的ポリッシングには超音波方式がある。熱的なポリッシ
ングには、プラズマ、放電加工、レーザー加工によるも
のがある。工業的には機械的なポリッシング方式が好ま
しく、ナイロンブラシ、ゴム、布、不織布、ナイロン不
織布、スポンジ、フェルト、革または琢磨布を用いて製
作したホイールまたはローラを用いて、アルミニウム表
面をポリッシング処理することが好ましい。機械的なポ
リッシング処理は乾式よりも湿式が、外観故障となるよ
うな大きなキズが付きにくく好ましい。湿式でおこなう
ときは、水またはアルミニウムをエッチング作用する液
を吹き付けながら、または、水またはアルミニウムをエ
ッチング作用する液温が２０℃〜８０℃の液中で行うこ
とが好ましい。ポリッシング処理は湿式でも乾式でも、
研磨剤を併用しながら行うことが、少ないエネルギーで
表面を丸くする効果が高く特に好ましい。酸またはアル
カリ液を用いてアルミニウム板を化学的エッチング処理
または電解研磨処理しながらポリッシング処理すると、
アルミニウムの削れかすなどがエッチング液中に溶解
し、ポリッシング中にきずが付きにくくなる。また、酸
またはアルカリ液を用いてアルミニウム板をエッチング
処理しながらポリッシング処理することによって、きず
が発生してもエッチング液の溶解作用によりきずが見え
にくくなる。ポリッシング処理をしながらのアルミニウ
ム板のエッチング量は０．００１〜４g/ｍ²が特に好ま
しい。水または酸またはアルカリの液体を、ポリッシン
グされているアルミニウム面に吹き付けながら、また
は、アルミニウム板を液中に浸漬してポリッシング処理
を行うとき、これらの液体の粘度は１〜２００ｃｐ，特
に好ましくは１．５〜５０ｃｐであることが好ましい。
液体の粘度を上げるとアルミニウム表面に液膜が形成さ
れ易くなり、その結果アルミニウム表面にきずがつきに
くくなる。粘度増加の方法としては、増粘材を添加する
ことによって行う。増粘材としては、高分子化合物を用
いることが好ましい。ポリエチレングルコールを０．０
１〜６０ｗｔ％添加したり、水処理・廃水処理に用いる
高分子凝集剤を０．０１〜５ｗｔ％添加して用いること
ができる。高分子凝集剤としては、モニオン系、アニオ
ン系、ポリアクリル酸系等がある。市販品としては栗田
工業（株）製にのＰＮ−１６１，ＰＮ−１６２，ＰＮ−
１３３，ＰＮ−１７１，ＰＡ−３２８，ＰＡ−３７１，
ＰＡ−３２２，ＰＡ−３３１，ＰＡ−３４９，ＰＡ−３
７２，ＰＡ−３８１，ＰＡ−３６２，ＰＡ−３６３，Ｐ
Ａ−３６４，ＰＡ−３７４，ＰＡ−３７５，ＰＡ−３７
６，ＰＡ−３７７，ＰＡ−３７８，ＰＡ−３７９，ＰＡ
−３１２，ＬＣ−５４１，ＬＣ−５５１等を用いること
が出来る。

【００１５】ポリッシング処理を行った後には、削りカ
スや研磨剤を除去する目的で、水洗処理、または、酸ま
たはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を０．００１〜
１g/ｍ²溶解する化学的なエッチング処理または電解研
磨処理をおこなうことが好ましい。機械的なポリッシン
グをおこなう前に、酸又はアルカリ水溶液を使ってアル
ミニウム板を０．００１〜３０ｇ／ｍ²、特に好ましく
は０．１〜３g/ｍ²溶解するとアルミニウム板の表面の
自然酸化皮膜と加工硬化層が溶解してッシングがおこな
われやすくなる。機械的なポリッシングすることで、粗
面化処理されたアルミニウム支持体の凸部が削れ、印刷
時のインキが引っかかりにくくなって印刷物が汚れにく
くなったり、湿し水を与える際にスポンジが引っかかり
にくくなるのであろう。機械的なポリッシングに用いる
ナイロンブラシ、スポンジ、ゴム、不織布、革などで平
面にアルミニウム板を擦るようにしても良いし、ローラ
状のものを使って回転させてもよい。ローラ状のものを
作って回転させたときはアルミニウム板とローラの外周
とは速度差があることが好ましい。機械的なポリッシン
グは平均粒径０．００１〜０．１μｍ、の研磨材を補助
的に用いておこなうことが好ましい。または平均直径、
０．１〜５ｍｍのガラスやジルコニアの球を補助的に用
いても良い。研磨材の形状は、丸く、できるだけ角が尖
っていないものが好ましい。乾式でモ湿式でも効果はあ
るが、きずが付きにくいと言う点で湿式がとくに好まし
い。湿式では液体が潤滑作用と削れかすの洗浄作用を持
つのできずが付きにくくなる。液体は水が無害で好まし
いが、きずの付き難さでは、アルミニウムイオンを０〜
１０wt%含む、濃度０．０１〜３０wt%の酸またはアルカ
リ水溶液を用いることが特に好ましい。酸またはアルカ
リ水溶液とは、具体的には、苛性ソーダ、硫酸、燐酸、
硝酸、塩酸、クロム酸などをいう。アルカリ水溶液を用
いて、化学的エッチング処理または電解研磨処理しなが
らポリッシング処理した後には、スマットが生成するの
で、通常のアルカリエッチング処理後と同じように、硫
酸、燐酸、硝酸、塩酸、クロム酸水溶液中でデスマット
処理することが好ましい。

【００１６】研磨材を含む液体を用いるときは、濃度
０．１〜５０wt%の水溶液が好ましい。研磨材はアルミ
ナ、シリカ、水酸化アルミニウムなどが好ましい。湿式
での液温は１０℃〜９０℃でおこなうことができる。ポ
リッシングの圧力は０．００１〜１００ｋｇ／ｃｍ² 、
アルミニウム板との速度差０．００１〜１００ｍ／ｓｅ
ｃm/secでおこなう。ポリッシングに用いるローラの回
転数は１００〜１０００ｒｐｍガ好ましい。ポリッシン
グのホイール、ローラまたはセクションは複数を組み合
わせても良い。複数を組み合わせるとき、その回転方向
は異なった工程を交互に組み合わせることがとくに好ま
しい。ポリッシングに用いるローラはアルミニウム板に
対して押しつけることが好ましく、その度合い距離にし
て０．１〜１００ｍせある。塩酸を主体とする水溶液中
で、交流を用いて、１〜３００Ｃ／ｄｍ²の電気量で、
予備的な電気化学的な粗面化本発明でいう塩酸を主体とする水溶液は、通常の直流ま
たは交流を用いた電気化学的な粗面化処理に用いるもの
を使用でき、１〜１００ｇ／リットルの塩酸水溶液に、
硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウ
ム、等の硝酸イオン、塩化アルミニウム、塩化ナトリウ
ム、塩化アンモニウム、等の塩酸イオンを有する塩酸ま
たは硝酸化合物の１つ以上を１g/l〜飽和まで添加して
使用することができる。塩酸を主体とする水溶液中に
は、鉄、銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグネシウ
ム、シリカ等のアルミニウム合金中に含まれる金属が溶
解していてもよい。次亜塩素酸を添加してもよい。塩酸
を主体とする水溶液中で、交流を用いて予備的に微細な
凹凸を生成するには、液温１５〜４５℃、塩酸を５〜１
５ｇ／リットル含有する水溶液にアルミニウム塩を添加
してアルミニウムイオンが３〜５０／リットルにした水
溶液であることが特に好ましい。塩酸を主体とする水溶
液中への添加物、装置、電源、電流密度、流速、温度と
しては公知の電気化学的な粗面化に使用するものが用い
られ、硝酸または塩酸を主体とする水溶液が好ましい。
電気化学的な粗面化に用いる電源は交流または直流が用
いられるが、交流が特に好ましい。塩酸を主体とする水
溶液中での電気化学的な粗面化でアルミニウム板が陽極反応に
あずかる電気量は、１〜３００Ｃ／ｄｍ² の範囲から選
択でき、５〜１５０C/dm²が好ましく、１０〜１００C/d
m² がとくに好ましい。

【００１７】電気化学的な粗面化で微細な凹凸を生成さ
せた後にはスマットや酸化皮膜が生成するので、次の電気化
学的な粗面化を均一におこなうために、酸又はアルカリ
水溶液中でアルミニウムを０．０１〜１ｇ／ｍ² 溶解す
る軽度のエッチング処理することが好ましく、０．１〜
１．７ｇ／ｍ²が特にに好ましい。塩酸を主体とする水
溶液中で、交流を用いる１〜３００Ｃ／ｄｍ²の電気量
の予備的な電気化学的な粗面化は、未エッチ部分が無く
全面に均一にビットができていることが好ましく、また
は、未エッチ部分が存在していても未エッチ部分が均一
に分散していることがとくに好ましい。

【００１８】アルカリ水溶液中での電解研磨処理本発明で言うアルカリ水溶液中での電解研磨処理は、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムおよ
びリン酸ナトリウムのようなアルカリ性物質の単独か、
またはそれらの混合物、またはアルカリ性物質と水酸化
亜鉛、水酸化アルミニウムとの混合物、またはこれらア
ルカリ性物質と塩化ナトリウムあるいは塩化カリウム等
の塩類との混合物の水溶液を使用し、しかも電気的に脱
酸素材になるような電解液組成、温度および濃度でアル
ミを陽極にして電解処理する場合のことをいう。均一な
酸化皮膜を安定的に生成するために、過酸化水素、りん
酸塩などを１ｗｔ％以下の濃度で添加してもよい。公知
の電解研磨に用いる水溶液が使用できるが、好ましくは
水酸化ナトリウムを主体とする水溶液である。好ましく
は、水酸化ナトリウムを２〜３０ｗｔ％含有する水溶液
であり、とくに水酸化ナトリウムを３〜２０％含有する
水溶液である。液温１０〜９０℃（好ましくは３５〜６
０℃）、電流密度１〜２００Ａ／ｄｍ²（好ましくは２
０〜８０Ａ／ｄｍ² ）、電解時間は１〜１８０秒の範囲
から選択できる。電流は直流、パルス直流、交流を用
いることが可能であるが、連続直流が好ましい。電解処
理装置はフラット型槽、ラジアル型槽など公知の電解処
理に使われているものを用いることができる。処理が終
了した後には、処理液を次工程に持ち込まないためにニ
ップローラによる液切りとスプレーによる水洗を行うこ
とが好ましい電解研磨処理の前または後、または前後に
は、アルミニウム板を０．０１〜３ｇ／ｍ²溶解する、
酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチングをお
こなうことが更に好ましい。アルカリ水溶液中には、増
粘材として水溶液高分子化合物を０．０１〜６０wt%添
加して電解液の粘度を高くすることにより、電気化学的
な粗面化で生成したピットの凸部が優先的に溶解されや
すくなり、少ないアルミ溶解量で印刷時に汚れにくい印
刷版とすることができる。粘度は１〜２００ｃｐ、特に
１．５〜５０ｃｐが好ましい。また、界面活性剤などの
光沢材を０．００１〜１０ｇ／リットル添加することが
更に好ましい。水溶性高分子化合物としては、グリセリ
ン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコールな
どがある。平均分子量は２００〜２００００まで用いる
ことができるが、平均分子量６００以下を用いると液状
なので特に好ましい。粘度を上げる方法として、その他
には、水処理・廃水処理に用いる高分子凝集剤を０．０
１〜５ｗｔ％添加して用いることができる。高分子凝集
剤としては、モニオン系、アニオン系、ポリアクリル酸
系等がある。市販品としては栗田工業（株）製にのＰＮ
−１６１，ＰＮ−１６２，ＰＮ−１３３，ＰＮ−１７
１，ＰＡ−３２８，ＰＡ−３７１，ＰＡ−３２２，ＰＡ
−３３１，ＰＡ−３４９，ＰＡ−３７２，ＰＡ−３８
１，ＰＡ−３６２，ＰＡ−３６３，ＰＡ−３６４，ＰＡ
−３７４，ＰＡ−３７５，ＰＡ−３７６，ＰＡ−３７
７，ＰＡ−３７８，ＰＡ−３７９，ＰＡ−３１２，ＬＣ
−５４１，ＬＣ−５５１等を用いることが出来る。

【００１９】酸性水溶液中での電解研磨処理本発明で言う酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨
処理は公知の電解研磨に用いる水溶液が使用できるが、
好ましくは硫酸またはリン酸を主体とする水溶液であ
る。特に好ましくは、硫酸又はリン酸を２０〜９０ｗｔ
％（好ましくは４０〜８０ｗｔ％）含有する水溶液であ
る。液温１０〜９０℃（好ましくは５０〜８０℃）、電
流密度１〜２００Ａ／ｄｍ²（好ましくは５〜８０Ａ／
ｄｍ² ）、電解時間は１〜１８０秒の範囲から選択でき
る。前記水溶液中に、硫酸、リン酸、クロム酸、過酸化
水素、クエン酸、硼酸、フッ化水素酸、無水フタール酸
などを１〜５０ｗｔ％添加しても良い。また、アルミニ
ウムはもちろんアルミニウム合金中に含有する合金成分
が０〜１０ｗｔ％含有していてよい。硫酸イオンまたは
リン酸イオンの濃度と、アルミニウムイオン濃度は、常
温でも晶析しない濃度で用いることが好ましい。電流は
直流、パルス直流、交流を用いることが可能であるが、
連続直流が好ましい。電解処理装置はフラット型槽、ラ
ジアル型槽など公知の電解処理に使われているものを用
いることができる。処理が終了した後には、処理液を次
工程に持ち込まないためにニップローラによる液切りと
スプレーによる水洗を行うことが好ましい電解研磨処理の前または後、または前後には、アルミニ
ウム板を０．０１〜３g/ｍ²溶解する、酸またはアルカ
リ水溶液中での化学的なエッチングをおこなうことが更
に好ましい。酸性水溶液中には、特開昭５７−４４００
０号公報に記載のように、増粘材として水溶液高分子化
合物を添加して電解液の粘度を高くすることにより、電
気化学的な粗面化で生成したビットの凸部が優先的に溶
解されやすくなり、少ないアルミ溶解量で印刷時に汚れに
くい印刷版とすることができる。粘度は１〜２００ｃ
ｐ，特に１．５〜５０ｃｐが好ましい。界面活性剤など
の光沢材を０．００１〜１０ｇ／リットルl０加するこ
とが更に好ましい。水溶性高分子化合物としては、グリ
セリン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコー
ルなどがある。平均分子量は２００〜２００００まで用
いることができるが、平均分子量６００以下を用いると
液状なので特に好ましい。粘度を上げる方法として、そ
の他には、水処理・廃水処理に用いる高分子凝集剤を
０．０１〜５ｗｔ％添加して用いることができる。高分
子凝集剤としては、モニオン系、アニオン系、ポリアク
リル酸系等がある。市販品としては栗田工業（株）製に
のＰＮ−１６１，ＰＮ−１６２，ＰＮ−１３３，ＰＮ−
１７１，ＰＡ−３２８，ＰＡ−３７１，ＰＡ−３２２，
ＰＡ−３３１，ＰＡ−３４９，ＰＡ−３７２，ＰＡ−３
８１，ＰＡ−３６２，ＰＡ−３６３，ＰＡ−３６４，Ｐ
Ａ−３７４，ＰＡ−３７５，ＰＡ−３７６，ＰＡ−３７
７，ＰＡ−３７８，ＰＡ−３７９，ＰＡ−３１２，ＬＣ
−５４１，ＬＣ−５５１等を用いることが出来る。

【００２０】酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエ
ッチング処理アルカリ水溶液の濃度は１〜３０ｗｔ％が好ましく、ア
ルミニウムはもちろんアルミニウム合金中に含有する合
金成分が０〜１０ｗｔ％含有していてよい。アルカリ水
溶液としては、とくに苛性ソーダを主体とする水溶液が
好ましい。液温は常温〜９５℃で、１〜１２０秒間処理
することが好ましい。酸性水溶液に用いることのできる
酸は、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸、またはこれ
らの２以上の酸を含む混酸を用いることが出来る。酸性
水溶液の濃度は０．５〜６５ｗｔ％が好ましく、アルミ
ニウムはもちろんアルミニウム合金中に含有する合金成
分が０〜１０ｗｔ％含有していてよい。液温は３０〜９
５℃で、１〜１２０秒間処理することが好ましい。酸性
水溶液としてはとくに硫酸が好ましい。硫酸濃度とアル
ミニウム濃度は常温で晶出しない範囲から選択すること
が好ましい。エッチング処理が終了した後には、処理液
を次工程に持ち込まないためにニップローラによる液切
りとスプレーによる水洗を行うことが好ましい。

【００２１】酸性水溶液中でのデスマット処理化学的なエッチングをアルカリの水溶液を用いて行った
場合は一般にアルミニウムの表面にはスマットが生成す
るので、この場合には燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩
酸、またはこれらの２以上の酸を含む混酸でデスマット
処理する。酸性水溶液の濃度は０．５〜６０ｗｔ％が好
ましい。さらに酸性水溶液中にはアルミニウムはもちろ
んアルミニウム合金中に含有する合金成分が０〜５ｗｔ
％が溶解していても良い。液温は常温から９５℃で実施
され、処理時間は１〜１２０秒が好ましい。デスマット
処理が終了した後には、処理液を次工程に持ち込まない
ためにニップローラによる液切りとスプレーによる水洗
を行うことが好ましい。硝酸を主体とする水溶液本発明でいう硝酸を主体とする水溶液は、通常の直流ま
たは交流を用いた電気化学的な粗面化処理に用いるもの
を使用でき、１〜４００ｇ／リットルの硝酸水溶液に、
硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウ
ム、等の硝酸イオン、塩化アルミニウム、塩化ナトリウ
ム、塩化アンモニウム、等の塩酸イオンを有する塩酸ま
たは硝酸化合物の１つ以上を１ｇ／リットル〜飽和まで
添加して使用することができる。硝酸を主体とする水溶
液中には、鉄、銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグ
ネシウム、シリカ等のアルミニウム合金中に含まれる金
属が溶解していてもよい。とくに好ましくは、硝酸５〜
２０ｇ／リットル水溶液中にアルミニウムイオンが３〜
５０ｇ／リットルとなるように塩化アルミニウム、硝酸
アルミニウムを添加した液を用いることが好ましい。温
度は１０〜９５℃が好ましく、４０〜８０℃がより好ま
しい。

【００２２】交流を用いた電気化学的な粗面化本発明でいう酸性水溶液は、通常の直流または交流を用
いた電気化学的な粗面化処理に用いるものを使用でき
る。有利には、前記硝酸を主体とする水溶液または塩酸
を主体とする水溶液から選ぶことができる。電気化学的
な粗面化に用いる交流電源波形は、サイン波、矩形波、
台形波、三角波などを用いることができるが、矩形波ま
たは台形波が好ましく、台形波が特に好ましい。周波数
は０．１〜２５０Ｈｚが好ましい。台形波において、電
流が０からピークに達するまでの時間ｔｐは０．１〜１
０ｍｓｅｃが好ましく、０．３〜２ｍｓｅｃがとくに好
ましい。電源回路のインピーダンスの影響のため、ｔｐ
が１未満であると電流波形の立ち上がり時に大きな電源
電圧が必要となり、電源の設備コストが高くなる。１０
ｍｓｅｃより大きくなると、電解液中の微量成分の影響
を受けやすくなり均一な粗面化がおこなわれにくくな
る。電気化学的な粗面化に用いる交流の１サイクルの条
件が、アルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカソー
ド反応時間ｔｃの比ｔｃ／ｔａが１〜２０、アルミニウ
ム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード時の電気量Ｑ
ａの比Ｑｃ／Ｑａが０．３〜２０、アノード反応時間ｔ
ａが５〜１０００ｍｓｅｃ、の範囲にあることが好まし
い。ｔｃ／ｔａは２．５〜１５であることがより好まし
い。Ｑｃ／Ｑａは２．５〜１５であることがより好まし
い。電流密度は台形波のピーク値で電流のアノードサイ
クル側Ｉａ、カソードサイクル側Ｉｃともに１０〜２０
０Ａ／ｄｍ²が好ましい。Ｉｃ／Ｉａは０．３〜２０の
範囲にあることが好ましい。電気化学的な粗面化が終了
した時点でのアルミニウム板のアノード反応にあずかる
電気量の総和は１〜１０００Ｃ／ｄｍ²が好ましい。

【００２３】本発明で交流を用いた電気化学的な粗面化
に用いる電解槽は、縦型、フラット型、ラジアル型など
公知の表面処理に用いる電解槽が使用可能であるが、特
開平５−１９５３００に記載のようなラジアル型電解槽
がとくに好ましい。電解槽内を通過する電解液はアルミ
ニウムウェブの進行とパラレルでもカウンターでもよ
い。ひとつの電解槽には１個以上の交流電源が接続する
ことができる。電解槽は２個以上を用いることもでき
る。交流を用いた電気化学的な粗面化には14図２に示し
た装置を用いることができる。電解槽を２つ以上用いる
ときには電解条件は同じでもよいし異なっていてもよ
い。アルミニウム板Ｗは主電解槽５０中に浸漬して配置
されたラジアルドラムローラ５２に巻装され、搬送過程
で交流電源５１に接続する主極５３ａ、５３ｂにより電
解処理される。電解液５５は電解液供給口５４からスリット
５６を通じてラジアルドラムローラ５２と主極５３ａ、
５３ｂとの間の電解液通路５７に供給される。主電解槽
５０で処理されたアルミニウム板Ｗは次いで補助陽極槽
６０で電解処理される。この補助陽極槽６０には補助陽
極５８がアルミニウム板Ｗと対向配置されており、電解
液５５が補助陽極５８とアルミニウム板Ｗとの間の空間
を流れるように供給される。

【００２４】直流を用いた電気化学的な粗面化本発明で言う直流を用いた電気化学的な粗面化処理と
は、アルミニウム板とこれに対向する電極間に直流電流
を加え、電気化学的に粗面化する方法を言う。電解液
は、公知の直流または交流を用いた電気化学的な粗面化
処理に使用するものを用いることができる。有利には、
前記硝酸を主体とする水溶液または塩酸を主体とする水
溶液から選ぶことができる。温度は１０〜８０℃が好ま
しい。直流を用いた電気化学的な粗面化に用いる処理装
置は公知の直流を用いたものを使用することが出来る
が、特開平１ー１４１０９４号公報に記載されているよ
うに一対以上の陽極と陰極を交互に並べた装置を用いる
ことが好ましい。公知の装置の一例としては特願平５−
６８２０４号、特願平６−２０５６５７号、特願平６−
２１０５０号各明細書、特開昭６１−１９１１５号、特
公昭５７−４４７６０号各公報などに記載されている。
また、アルミニウム板に接触するコンダクタロールと、
これに対向する陰極との間に、直流電流を加え、アルミ
ニウム板を陽極にして電気化学的な粗面化処理を行って
も良い。電解処理が終了した後には、処理液を次工程に
持ち込まないためにニップローラによる液切りとスプレ
ーによる水洗を行うことが好ましい。電気化学的な粗面
化に使用する直流はリップル率が２０％以下の直流を用
いることが好ましい。電流密度は１０〜２００Ａ／ｄｍ
²が好ましく、アルミニウム板が陽極時の電気量は１〜
１０００Ｃ／ｄｍ²が好ましい。陽極はフェライト、酸
化イリジウム、、白金、白金をチタン、ニオブ、ジルコ
ニウムなどのバルブ金属にクラッドまたはメッキしたも
のなど公知の酸素発生用電極から選定して用いることが
出来る。陰極はカーボン、白金、チタン、ニオブ、ジル
コニウム、ステンレスや燃料電池用陰極に用いる電極か
ら選定して用いることができる

【００２５】陽極酸化処理アルミニウム板の表面の耐磨耗性を高めるために陽極酸
化処理が施される。アルミニウム板の陽極酸化処理に用
いられる電解質としては多孔質酸化皮膜を形成するもの
ならば、いかなるものでも使用することができる。一般
には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸、またはそれら
の混合液が用いられる。それらの電解質の濃度は電解質
の種類によって適宣決められる。陽極酸化の処理条件は
用いる電解質によって変わるので一概に一概に特定し得
ないが、一般的には電解質の濃度が１〜８０ｗｔ％、液
温は５〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ／ｄｍ² 、電圧１
〜１００Ｖ、電解時間１０秒〜３００秒の範囲にあれば
適当である。硫酸法は通常直流電流で処理がおこなわれ
るが、交流を用いることも可能である。陽極酸化皮膜の
量は１〜１０ｇ／ｍ² の範囲が適当である。１ｇ／ｍ²
よりも少ないと耐刷性が不十分であったり、平版印刷版
の非画像部に傷が付きやすくなって、同時にキズの部分
にインキが付着する、いわゆるキズ汚れが生じやすくな
る。陽極酸化処理が施された後、アルミニウム表面は必
要により親水化処理が施される。本発明に使用される親
水化処理としては、米国特許第２７１４０６６号、第３
１８１４６１号、第３２８０７３４号及び第３９０２７
３４号各明細書に開示されているようなアルカリ金属シ
リケート（例えば珪酸ナトリウム水溶液）法がある。こ
の方法においては、支持体が珪酸ナトリウム水溶液中で
浸漬されるか００た電解処理される。他に特公昭３６−
２２０６３号公報に記載されているフッ化ジルコン酸カ
リウム、および、米国特許第３２７６８６８、第４１５
３４６１号および第４６８９２７２号各明細書に開示さ
れているようなポリビニルホスホン酸で処理する方法な
どが用いられる。また、砂目立て処理及び陽極酸化処理
後、封孔処理を施したものも好ましい。かかる封孔処理
は熱水および無機塩または有機塩を含む熱水溶液への浸
漬ならびに水蒸気浴等によっておこなわれる。

【００２６】アルミニウム表面の有用な品質はその表面
構造、平滑性および色特性によリ決定される。アルミニ
ウム支持体の表面の微細的構造は平版印刷板用の支持体
として使用する板の性能に大きく影響する。本発明によ
リ製造されたアルミニウム表面によリ、優れた平版印刷
板が得られることが分かった。これらの板ば水に対する
親和力および感光層に対する密着性が優れ、硬く、耐久
性のある表面を有する。さらに、本発明のアルミニウム
板は陽極酸化されても版面が白く、むらがないので、そ
れから製造される平版印刷板は良好なコントラストを有
する。画像区域と非画像区域の間のコントラストカ高い
ために、印刷者は画像区域の品質を容易に検査すること
ができる。さらに、この平版印刷板は表面構造を作り上
げている山と谷の分布によリ、画像区域が簡単に剥離し
ないので、印刷耐久性が優れている。また、表面の光沢
感が低く、光りにくいので、印刷時の湿し水の量が印刷
機オペレータにわかりやすい。そのため、粗面化され
た表面構造のパラメータが、以下の範囲にあることが平
版印刷板用アルミニウム支持体としてとくに好ましい。
粗面化され陽極酸化された表面を有する平版印刷板用の
支持体は、２次元粗さパラメータの、Ｒａが０．１〜１
μm、Ｒｙが１〜１０μm、Ｒｚが１〜１０μm、Ｓｍが
５〜８０μm、Ｓが５〜８０μm、Ｒｔが１〜１０μm、
Ｒｐが１〜１０μm、Ｒｖが１〜１０μmである。粗面化
され陽極酸化された表面を有しする平版印刷板用の支持
体であって、３次元粗さパラメータの、ＳＲｐが１〜１
５μm、ＳＲｖが１〜２０μm、ＳＲmaxが５〜３０μm、
ＳＲａが０．１〜２μm、ＳＧｒが５０〜５００μｍ²、
ＳＳｒが１０〜９０％、ＳＲｚが５〜３０μm、ＳＲｑ
が０．５〜３μm、ＳＲskが−０．９〜＋０．９、Ｓデ
ルタａが０．２〜１．５ラジアン、Ｓラムダａが５〜２
０μmである。表面粗さのパラメータの測定は、触針式
粗さ計でも、光学式粗さ計でもよい。

【００２７】印刷板として提供される表面の三刺激色座
標値Ｌ，ａおよびｂを測定したとき、Ｌが約３５．００
〜約９５．０であリ、ａが約−４．００〜約＋４．００
であり、ｂが約−４．００〜約＋４．００である。８５
度光沢度が１〜４０、７５度光沢度が１〜１５、６０度
光沢度が１〜１０、４５度光沢度が１〜１０、２０度光
沢度が１〜５である。なお、上記において、Ｒａ中心線平均粗さ粗さ曲線から中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取
り、この抜き取り部分の中心線と粗さ曲線との偏差の絶
対値を算術平均した値。Ｒｙ最大高さ粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取
り、この抜き取り部分の山頂線と谷底線の間隔を、粗さ
曲線の縦倍立の方向に測定した値。Ｒｚ十点平均粗さ粗さ曲線からその平均値の方向に基準長さだけ抜き取
り、この抜き取り部分の平均線から縦倍率の方向に測定
した、最も高い山頂から５番目までの山頂の標高（Ｙ
ｐ）の絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目まで
の谷底の標高（Ｙｖ）の絶対値の平均値との和をマイク
ロメートル（μｍ）で表した値。Ｓｍ凹凸の平均間隔粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取
り、この抜き取り部分において一つの山及びそれに隣り
合う一つの谷に対応する平均線の和を求め、この多数の
凹凸の間隔の算術平均値をミリメートル（ｍｍ）で表し
た値。Ｓ局部山頂の平均間隔粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取
り、この抜き取り部分において隣り合う局部山頂間に対
応する平均線の長さを求め、この多数の局部山頂の間隔
の算術平均値をミリメートル（ｍｍ）で表した値。Ｒｔ最大高さ粗さ曲線から基準長さだけ抜き取った部分の中心線に平
行な２直線で抜き取り部分を挟んだときの２直線の間隔
の値。Ｒｐ中心線山高さ粗さ曲線からその中心線方向に測定長さＬの部分を抜き
取り、この抜き取り部分の中心線に平行で最高の山頂を
通る直線との間隔の値。Ｒｖ中心線谷深さ粗さ曲線からその中心線方向に測定長さＬの部分を抜き
取り、この抜き取り部分の中心線に平行で最深の谷底を
通る直線との間隔の値。ＳＲｐ中心面山高さ粗さ曲面の中心面から、最大山頂と中心面の間隔ＳＲＶ中心面谷深さ粗さ曲面の中心面から最大谷底と中心面の間隔。ＳＲｍａｘ最大高さ断面曲面の平均面に平行な２平面で断面曲面を挟んだと
きの間隔。ＳＲａ中心面平均粗さ粗さ曲面の中心面上に直交座標軸Ｘ、Ｙ軸を置き中心面
に直交する軸をＺ軸とし、粗さ曲面をｆ（ｘ、ｙ）、基
準面の大きさＬｘ、Ｌｙとして算出した値。ＳＧｒ中心面粒度粗さ曲面の中心面に現れる実体の切口（パーティクル）
の平均面積。ＳＳｒ中心面面積率粗さ曲面の中心面上の実体面積と基準面積の比を百分率
（％）で表す。ＳＲｚ＋点平均粗さ断面曲面の平均面に対し高い方から５番目までの山頂の
平均高さと深い方から５番目までの谷底の平均深さの間
隔。ＳＲｑ２次元粗さ曲線の、中心線をからの振幅を実効値表現し
たものを、３次元的に算出した値ＳＲｓＫ振幅分布曲線の、粗さ曲線の縦倍率方向の対称性を表す
値を３次元的に算出した値ＳΔａ平均傾斜勾配粗さ曲面の中心線上に直交座標軸Ｘ、Ｙ軸を置き中心面
に直交する軸をＺ軸とし、粗さ曲面をｆ（ｘ、ｙ）、基
準面の大きさＬｘ、Ｌｙとして算出した値。Ｓλａ平均波長 π・ＳＲａ／ＳΔａである

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例について具体的に説明
する。実施例１ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理と均熱処理を省略し、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチングでストリー
クス、面質ムラが発生しやすくなった厚さ０．２４ｍｍ、
幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳＡ１０５０アルミニウム
板を用いて連続的に処理をおこなった。このアルミニウ
ム板に含まれる不純物微量成分は、Ｓｉが０．１５wt
%、Ｆｅが０．２８wt%、Ｃｕが０．０１９wt%、Ｔｉが
０．０３wt%、Ｍｎが０．０２wt%、Ｍｇが０．０２３wt
%、Ｚｎが０．０２wt%であった。（１）機械的な粗面化処理比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化をおこなっ
た。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用
し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。
ナイロンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴
をあけて密になるように植毛した。回転ブラシは３本使
用した。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍ
ｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラ
シを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをア
ルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプ
ラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアル
ミニウム板の移動方向と同じであった。その後、水洗し
た。アルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであっ
た。

【００２９】（２）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は１０ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処
理をおこなった。（３）デスマット処理次に塩酸１ｗｔ％含有する水溶液、３５℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理をお
こなった。（４）塩酸水溶液中での予備的な電気化学的粗面化処理図１の交流電圧と図２装置を１槽を用いて連続的に電気
化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、塩
酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％含
む）、液温３５℃であった。交流電源波形は電流値がゼ
ロからピークに達するまでの時間ＴＰが０．３ｍｓｅ
ｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を
用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化
処理をおこなった。補助アノードにはフェライトを用い
た。電流密度は電流のピーク値で５０Ａ／ｄｍ² 、電気
量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で４０Ｃ／
ｄｍ² であった。補助陽極には電源から流れる電流の５
％を分流させた。その後、スプレーによる水洗をおこな
った。

【００３０】（５）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は０．５ｇ／ｍ²（実施例１−１）、１g/
ｍ²（実施例１−２）、２g/ｍ²（実施例１−３）、４g/
ｍ²（実施例１−４）であった。その後、水洗処理をお
こなった。

【００３１】（６）デスマット処理次に硝酸１ｗｔ％（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、
アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）水溶液、３
５℃に１０秒間浸漬してデスマット処理を行った。その
後、水洗処理をおこなった。（７）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理図１の交流電圧と図２装置を１槽用いて連続的に電気化
学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸
１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、ア
ンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃
であった。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達
するまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、
６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を
対極として電気化学的な粗面化処理をおこなった。補助
アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流のピ
ーク値で５０Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽
極時の電気量の総和で２１０Ｃ／ｄｍ²であった。補助
陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。その
後、スプレーによる水洗をおこなった。

【００３２】（８）アルカリ水溶液中での電解研磨処理アルミニウム板を、ＮａＯＨ９ｗｔ％、アルミニウムイ
オン０．５ｗｔ％、平均分子量２００のポリエチレング
リコール２５０ｇ／リットル、３５℃でアルミニウム板
を陽極にして電解研磨処理をおこなった。アルミニウム
板の溶解量はそれぞれ０．５ｇ／ｍ²（実施例１−
１）、１ｇ／ｍ²（実施例１−２）、２ｇ／ｍ ²（実施例
１−３）、４ｇ／ｍ²（実施例１−４）であった。その
後、水洗処理をおこなった。

【００３３】（９）デスマット処理その後、水洗処理をおこなった。次に硫酸２５ｗｔ％含
有する水溶液、６０℃に浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理をおこなった。（１０）陽極酸化処理液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ²にな
るように陽極酸化処理をおこなった。その後、スプレー
による水洗をおこなった。このアルミニウム板の表面に
発生した結晶粒の方位が起因のストリーク評価を表１に
示す。ポリエチレングリールを添加しない比較例１に比
べてストリークが発生しにくかった。また、色が白いた
め検版性に優れた印刷版であった。このアルミニウム板
に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚2.0g/
ｍ²のポジ型ＰＳ版を作成し、印刷したところ、良好な
印刷版であった。この平版印刷版を校正機で使ったとこ
ろ、作業者がスポンジで湿し水を与えるときのスポンジ
引っかかりがなく、スポンジのかすが発生しにくい良好
な印刷版であった。また、ストリーク、面質ムラが発生し
ていないので、アルミニウム板表面にむらが無く検版性
も良好であった。

【００３４】比較例１実施例１（８）の電解研磨処理で、ポリエチレンリコー
ルを添加しない以外は実施例１と全く同様に粗面化処理
した。アルミニウム板の溶解量はそれぞれ０．５ｇ／ｍ
²（比較例１−１）、１ｇ／ｍ²（比較例１−２）、２ｇ
／ｍ²（比較例１−３）、４ｇ／ｍ²（比較例１−４）で
あった。その結果を表１に示す。実施例１に比べ、スト
リークが発生しやすく、色も黒かった。

【００３５】

【表１】

【００３６】実施例２実施例１−２の陽極酸化処理後の基板に、親水化処理す
る目的で、珪酸ソーダ２．５ｗｔ％、７０℃の水溶液に
１４秒間浸漬し、その後スプレーで水洗し、乾燥した。
各処理および水洗の後にはニップローラで液切りをおこ
なった。この処理したアルミニウム板に中間層とネガ型
感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。このＰＳ版
を印刷したところ良好な印刷版であった。実施例３
．ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理と均熱処理を省略し、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチングでストリー
クス、面質ムラが発生しやすくなった厚さ０．２４ｍｍ、
幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳＡ１０５０アルミニウム
板を用いて連続的に処理をおこなった。このアルミニウ
ム板に含まれる不純物微量成分は、Ｓｉが０．０６wt
%、Ｆｅが０．１wt%、Ｃｕが０．０１wt%、Ｔｉが０．
０２wt%、Ｍｎが０．０１wt%、Ｍｇが０．０１wt%、Ｚ
ｎが０．０１wt%であった。このアルミニウム板を実施
例１と同じように粗面化処理をおこなった。

【００３７】（１）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は２ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理
をおこなった。（２）デスマット処理次に塩酸１ｗｔ％含有する水溶液、３５℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理をお
こなった。（３）塩酸水溶液中での電気化学的粗面化処理図１の交流電圧と図２の装置を２槽用いて連続的に電気
化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、塩
酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％含
む）、液温３５℃であった。交流電源波形は電流値がゼ
ロからピークに達するまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄ
ｕｔｙ比１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用い
て、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処理
をおこなった。補助アノードにはフェライトを用いた。
電流密度は電流のピーク値で５０Ａ／ｄｍ²、電気量は
アルミニウム板が陽極時の電気量の総和で４００Ｃ／ｄ
ｍ² であった。補助陽極には電源から流れる電流の５％
を分流させた。その後、スプレーによる水洗をおこなっ
た。（４）アルカリ水溶液中での電解研磨処理アルミニウム板を、ＮａＯＨ９ｗｔ％、アルミニウムイ
オン０．５ｗｔ％、平均分子量２００のポリチレングリ
コール２００ｇ／リットル、３５℃でアルミニウム板を
陽極にして電解研磨処理をおこなった。アルミニウム板
の溶解量はそれぞれ０．３ｇ／ｍ²であった。その後、
水洗処理をおこなった。（５）デスマット処理その後、水洗処理をおこなった。次に硫酸２５ｗｔ％含
有する水溶液、６０℃に浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理をおこなった。

【００３８】（６）陽極酸化処理液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜量が２．４ｍ／ｍ²にな
るように陽極酸化処理をおこなった。その後、スプレー
による水洗をおこなった。このアルミニウム板の表面に
は結晶粒の方位が起因のストリークス、面質ムラは発生
していなかった。このアルミニウム板に中間層および感
光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ²のポジ型
ＰＳ版を作成した。色が白く、検版性に優れた印刷版で
あった。このＰＳ版を用いて印刷したところ、良好な印
刷版であった。実施例４ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理と均熱処理を省略し、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチングでストリー
クス、面質ムラが発生しやすくなった厚さ０．２４ｍｍ、
幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳＡ１０５０アルミニウム
板を用いて連続的に処理をおこなった。このアルミニウ
ム板に含まれる不純物微量成分は、Ｓｉが０．０６wt
%、Ｆｅが０．１wt%、Ｃｕが０．０１wt%、Ｔｉが０．
０２wt%、Ｍｎが０．０１wt%、Ｍｇが０．０１wt%、Ｚ
ｎが０．０１wt%であった。このアルミニウム板を実施
例１と同じように粗面化処理をおこなった。

【００３９】（１）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は５ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理
をおこなった。（２）デスマット処理次に塩酸１ｗｔ％含有する水溶液、３５℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理をお
こなった。（４）塩酸水溶液中での予備的な電気化学的粗面化処理図１の交流電圧と図２装置を１槽を用いて連続的に電気
化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、塩
酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％含
む）、液温３５℃であった。交流電源波形は電流値がゼ
ロからピークに達するまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄ
ｕｔｙ比１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用い
て、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処理
をおこなった。補助アノードにはフェライトを用いた。
電流密度は電流のピーク値で５０Ａ／ｄｍ² 、電気量は
アルミニウム板が陽極時の電気量の総和で４０Ｃ／ｄｍ
²であった。補助陽極には電源から流れる電流の５％を
分流させた。その後、スプレーによる水洗をおこなっ
た。

【００４０】（３）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は０．３ｇ／ｍ²であった。その後、水洗
処理をおこなった。（４）デスマット処理次に硝酸１ｗｔ％含有する水溶液、３５℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理をお
こなった。（５）硝酸水溶液中での電気化学的粗面化処理図１の交流電圧と図２装置を２槽を用いて連続的に電気
化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝
酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％含
む）、液温５０℃であった。交流電源波形は電流値がゼ
ロからピークに達するまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄ
ｕｔｙ比１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用い
て、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処理
をおこなった。補助アノードにはフェライトを用いた。
電流密度は電流のピーク値で５０Ａ／ｄｍ² 、電気量は
アルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２５０Ｃ／ｄ
ｍ² であった。補助陽極には電源から流れる電流の５％
を分流させた。その後、スプレーによる水洗をおこなっ
た。

【００４１】（６）アルカリ水溶液中での電解研磨処理アルミニウム板を、ＮａＯＨ９ｗｔ％、アルミニウムイ
オン０．５ｗｔ％、平均分０量２００のポリエチレング
リコール２００ｇ／リットル、３５℃でアルミニウム板
を陽極にして電解研磨処理をおこなった。電解電間液の
粘度は２０ｃｐとした。アルミニウム板の溶解量はそれ
ぞれ０．３ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理をおこ
なった。（７）デスマット処理その後、水洗処理をおこなった。次に硫酸２５ｗｔ％含
有する水溶液、６０℃に浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理をおこなった。（８）陽極酸化処理液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ² に
なるように陽極酸化処理をおこなった。その後、スプレ
ーによる水洗をおこなった。このアルミニウム板の表面
には結晶粒の方位が起因のストリークス、面質ムラは発
生していなかった。このアルミニウム板に中間層および
感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚2.０ｇ／ｍ²のポジ型
ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用いて印刷したとこ
ろ、良好な印刷版であった。

【００４２】実施例５実施例１（１）の機械的な粗面化処理の前に、１０００
ｒｐｍで回転する直径３００ｍｍの研磨剤を接着したナ
イロン不織布を材質とするロール３本を用いて、ポリッ
シング処理をおこなった。アルミとナイロン不織布ロー
ルとの間には水を吹き付けながらポリッシング処理し
た。それ以外は実施例１−２と全く同様に粗面化処理し
た。このアルミニウム板の表面を観察したところ、最終
冷間圧延の仕上げローラで発生するきずが見えなくなっ
ていた。その結果、製品の得率が上がった。実施例６実施例３（１）、実施例４（１）のアルカリエッチング
処理の前に１０００rpmで回転する直径３００ｍｍの研
磨剤を接着したナイロン不織布を材質とするローラ３本
を用いて、ポリッシング処理をおこなった。アルミとナ
イロン不織布ローラとの間には水を吹き付けながらポリ
ッシング処理した。それ以外は実施例３、実施例４と全
く同様に粗面化処理した。このアルミニウム板の表面を
観察したところ、最終冷間圧延の仕上げローラで発生す
るきずが見えなくなっていた。その結果、製品の得率が
上がった。

【００４３】実施例７実施例１（８）の電解研磨処理液の中に、界面活性剤Ｆ
１７６ＰＦを１ｇ／リットルの割合で添加した以外は実
施例１ー２と全く同様に処理した。実施例１に比べ、更
に表面の極めが細かい平版印刷版用アルミニウム支持体
であった。実施例８実施例１の（７）の工程条件を下記のようにした以外
は、実施例１−１と全く同様に処理した（７）酸性水溶液中で電気化学的な粗面化処理図１の交流電圧と図２装置を１槽用いて連続的に電気化
学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸
１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、ア
ンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温７０℃
であった。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達
するまでの時間ＴＰが０．５ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：
１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電
極を対極として電気化学的な粗面化処理をおこなった。
補助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流
のピーク値で５０Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板
が陽極時の電気量の総和で１２５Ｃ／ｄｍ²であった。
補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。
その後、スプレーによる水洗をおこなった。このアルミ
ニウム板の表面を観察したところ、ストリークは発生し
ていなかった。実施例９実施例１（８）の後に、次のポリッシング処理即ち、１
０００rpmで回転する直径３００ｍｍのきめの細かいナ
イロン不織布を材質とするローラ３本を用いて、ポリッ
シング処理をおこなった。アルミニウム板とナイロン不
織布ローラとの間には１ｗｔ％の苛性ソーダ（０．１ｗ
ｔ％のアルミニウムイオンを含む）、３０℃を吹き付け
ながらポリッシング処理した。このときのアルミニウム
溶解量は０．１ｇ／ｍ²であった。その後、水洗し、更
に硫酸１５wt%水溶液中（アルミニウムイオンを０．５
ｗｔ％含む）でデスマット処理するポリッシング処理を
おこなった以外は、実施例１−２と全く同様に粗面化処
理した。このアルミニウム板に感光層を塗布し、校正用
の印刷版としたところ、湿し水を与えるスポンジが引っ
かかりにくくい優れた印刷版であった。また、色が白い
ので校正作業がし易かった。

【００４４】実施例１０ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理と均熱処理を省略し、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチングでストリー
クス、面質むらが発生しやすくなった厚さ０．２４ｍ
ｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳＡ１０５０アルミニ
ウム板を用いて連続的に処理をおこなった。このアルミ
ニウム板に含まれる不純物微量成分は、Ｓｉが０．１５
wt%、Ｆｅが０．２８wt%、Ｃｕが０．０１９wt%、Ｔｉ
が０．０３wt%、Ｍｎが０．０２wt%、Ｍｇが０．０２３
wt%、Ｚｎが０．０２wt%であった。（１）機械的な粗面化処理比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化をおこなっ
た。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用
し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。
ナイロンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴
をあけて密になるように植毛した。回転ブラシは３本使
用した。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍ
ｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラ
シを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをア
ルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプ
ラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアル
ミニウム板の移動方向と同じであった。その後、水洗し
た。アルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであっ
た。

【００４５】（２）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は１０ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処
理をおこなった。（３）デスマット処理次に塩酸１ｗｔ％含有する水溶液、３５℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理をお
こなった。（４）塩酸水溶液中での予備的な電気化学的粗面化処理図１の交流電圧と図２装置を１槽を用いて連続的に電気
化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、塩
酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％含
む）、液温３５℃であった。交流電源波形は電流値がゼ
ロからピークに達するまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄ
ｕｔｙ比１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用い
て、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処理
をおこなった。補助アノードにはフェライトを用いた。
電流密度は電流のピーク値で５０Ａ／ｄｍ² 、電気量は
アルミニウム板が陽極時の電気量の総和で４０Ｃ／ｄｍ
² であった。補助陽極には電源から流れる電流の５％を
分流させた。その後、スプレーによる水洗をおこなっ
た。

【００４６】（５）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は０．５ｇ／ｍ²（実施例１−１）、１ｇ
／ｍ2（実施例１−２）、２g/ｍ²（実施例１−３）、４
ｇ／ｍ²（実施例１−４）であった。その後、水洗処理
をおこなった。

【００４７】（６）デスマット処理次に硝酸１ｗｔ％（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、
アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）水溶液、３
５℃に１０秒間浸漬してデスマット処理を行った。その
後、水洗処理をおこなった。（７）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理図１の交流電圧と図２装置を１槽用いて連続的に電気化
学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸
１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、ア
ンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃
であった。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達
するまでの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、
６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を
対極として電気化学的な粗面化処理をおこなった。補助
アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流のピ
ーク値で５０Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽
極時の電気量の総和で２１０Ｃ／０ｍ²であった。補助
陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。その
後、スプレーによる水洗をおこなった。

【００４８】（８）アルカリ水溶液中での電解研磨処理アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液に７０℃で浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解両は０．８ｇ／ｍ²であった。その後、水洗
処理をおこなった。

【００４９】（９）デスマット処理その後、水洗処理をおこなった。次に硫酸２５ｗｔ％含
有する水溶液に６０℃で浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理をおこなった。（１０）ポリッシング処理２００ｒｐｍで回転する直径３００ｍｍのきめの細かい
ナイロン不織布を材質とするろーら４本を用いてポリッ
シング処理を行った。図３に示したように、アルミニウ
ム板とナイロン不織布ローラは液中に浸漬されている装
置を用いた。液温は３５℃であった。液には、栗田工業
（株）製の高分子凝集剤ＰＡ−３６２を井戸水に０．０
２ｗｔ％添加し、粘度を２０ｃｐとした。（１１）陽極酸化処理液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ²にな
るように陽極酸化処理をおこなった。その後、スプレー
による水洗をおこなった。このアルミニウム板の表面に
はポリッシング工程で発生するきずは全く発生していな
かった。このアルミニウム板に中間層および感光層を塗
布、巻装し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ²のポジ型ＰＳ版を
作製し、印刷したところ、良好な印刷版であった。この
平版印刷版を校正機で使ったところ、作業者がスポンジ
で湿し水を与えるときのスポンジ引っかかりがなく、ス
ポンジのかすが発生しにくい良好な印刷版であった。ま
た、ストリーク、面質むらが発生していないので、アル
ミニウム板表面にむらが無く検版性も良好であった。

【００５０】実施例１１実施例１０（１０）のポリッシングに用いる装置を図４
とした以外は実施例１０と同様にポリッシング処理し
た。このアルミニウム板の表面にはポリッシング工程で
発生するきずは全く発生していなかった。このアルミニ
ウム板に中間層および感光層を塗布、巻装し、乾燥膜厚
２．０ｇ／ｍ²のポジ型ＰＳ版を作製し、印刷したとこ
ろ、良好な印刷版であった。この平版印刷版を校正機で
使ったところ、作業者がスポンジで湿し水を与えるとき
のスポンジ引っかかりがなく、スポンジのかすが発生し
にくい良好な印刷版であった。また、ストリーク、面質
むらが発生していないので、アルミニウム板表面にむら
が無く検版性も良好であった。

【００５１】

【発明の効果】ストリーク、面質ムラと呼ぶ結晶粒の方
位差によるアルミニウム溶解速度の差に起因する処理ム
ラの発生し難い処理方法を安定的に、低コストで提供す
る。また、通常の印刷機に用いたとき耐刷、汚れ性能が
良く、校正板用の印刷機に用いたときも、湿し水を与え
るときのスポンジが引っかかりにくい印刷板である。そ
して、色が白いため検版性に優れたＰＳ板が製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で電気化学的粗面化処理に用いられる交
流電圧の一例を示す。

【図２】本発明で用いられる電気化学的粗面化処理装置
の一例を示す。

【図３】本発明に用いるポリッシング装置の一例を示す
惻断面面である。

【図４】本発明に用いるポリッシング装置の他の一例を
示す惻断面面である。

【符号の説明】

５０主電解槽５１交流電源５２ラジアルドラム５３主極５５電解液５６補助陽極Ｗアルミニウム板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者澤田宏和静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者上杉彰男静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2H114 AA04 AA14 DA04 DA09 FA06 GA03 GA05 GA06 GA07 GA08 GA09 GA36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム板を陽極にして電解研磨処
理する工程を含む平版印刷版の製造方法に於いて、酸ま
たはアルカリ水溶液中に、水溶性高分子化合物、また
は、水溶性高分子化合物および界面活性剤を添加した電
解研磨液を用いることを特徴とする平版印刷板用アルミ
ニウム支持体の製造方法。
【請求項２】アルミニウムを順に、（１）粗面化処理
し、（２）化学的なエッチング処理または電解研磨処理
し、（３）陽極酸化処理することを特徴とする平版印刷
版用アルミニウム支持体の製造方法。
【請求項３】アルミニウム板を順に（１）化学的なエ
ッチング処理または電解研磨処理し、（２）塩酸を主体
とする水溶液中で、交流を用いて１〜３００Ｃ／ｄｍ²
の予備的な電気化学的な粗面化処理し、（３）アルカリ
水溶液中で、該アルミニウム板を０．０１〜１．０ｇ／
ｍ²溶解する化学的なエッチング処理または電解研磨処
理し、（４）電気化学的な粗面化処理し、（５）化学的
なエッチング処理または電解研磨処理し、（６）陽極酸
化処理することを特徴とする平版印刷版用アルミニウム
支持体の製造方法。
【請求項４】アルミニウム板を順に（１）機械的粗面
化処理し、（２）化学的なエッチング処理または電解研
磨処理し、（３）塩酸を主体とする水溶液中で、交流を
用いて１〜３００Ｃ／ｄｍ² の予備的な電気化学的な粗
面化処理し、（４）アルカリ水溶液中で、該アルミニウ
ム板を０．０１〜１．０ｇ／ｍ²エッチング処理または
電解研磨処理し、（５）電気化学的な粗面化処理し、
（６）化学的なエッチング処理または電解研磨処理し、
（７）陽極酸化処理することを特徴とする平版印刷版用
アルミニウム支持体の製造方法。
【請求項５】電解研磨に用いる電解液が、水溶性高分
子化合物、または水溶性高分子化合物と界面活性剤を添
加した電解液を用いることを特徴とする、請求項２〜請
求項４に記載の平版印刷版用アルミニウム支持体の製造
方法。方法。
【請求項６】粗面化処理の前、及び／または陽極酸化
処理の前にポリッシング処理することを特徴とする請求
項２〜請求項５に記載の平版印刷版用アルミニウム支持
体の製造方法。
【請求項７】粗面化処理が、機械的粗面化、電気化学
的粗面化、電解研磨または化学的エッチングを一つ以上
組み合わせた処理であることを特徴とする請求項２に記
載の平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法。
【請求項８】酸またはアルカリのエッチング液を吹き
付け、または、酸またはアルカリのエッチング液中で、
アルミニウム板を溶解しながらポリッシング処理する工
程を１つ以上含むことを特徴とする請求項２〜請求項７
いずれかに記載の平版印刷版用アルミニウム支持体の製
造方法。
【請求項９】該ポリッシング処理が、ポリッシングさ
れているアルミニウム面に液体を吹き付けながら、また
は、アルミニウム板を液中に浸漬してポリッシング処理
を行う工程であることを特徴とする請求項６に記載の平
版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法。
【請求項１０】該ポリッシング処理を行う液体の粘度
が１〜２００ｃｐであることを特徴とする請求項８に記
載の平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法。
【請求項１１】該電解研磨に用いる電解液の粘度が１
〜２００ｃｐであることを特徴とする請求項１〜５に記
載の平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法。