JPH11240274A - 平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストリーク、面質むらと呼ぶ結晶粒の方位差
によるアルミ溶解速度の差に起因する処理むらの発生が
なく、良好な平版印刷版を与える、平版印刷版用アルミ
ニウム支持体の製造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム板を（１）液温６０〜９５
℃の硝酸を主体とする水溶液中で、交流を用いた電気化
学的な粗面化を行い、平均径０．１〜０．５μｍハニカ
ムピットを１〜１５０Ｃ／ｄｍ² の電気量で生成し、次
いで（２）酸又はアルカリ水溶液中で化学的なエッチン
グ、または、アルミニウム板を陽極にした電解研磨処理
を行い、アルミニウム板を０．０１〜１０ｇ／ｍ² 溶解
することにより平版印刷版用アルミニウム支持体を製造
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平版印刷版用支持体と
して使用されるアルミニウム支持体の製造方法に関する
ものである。また、本発明は平版印刷版用支持体として
使用されるアルミニウム板の粗面化方法、特に、従来の
化学的なエッチング方法で発生しやすい、結晶粒の方位
差に起因するストリークスと呼ばれる畳目状の筋や、面
質むらと呼ばれるざらつき状の処理むらなどが発生しや
すいアルミニウム板の粗面化に好適な方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版用アルミニウム支持体の粗面
化法としては、交流エッチング法が一般的に採用されて
おり、 電流としては、普通の正弦波交流、矩形波など
の特殊交番波形電流がもちいれている。そして、黒鉛等
の適当な電極を対極として交流電流により、アルミニウ
ム板の粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行わ
れているが、そこで得られるピット深さは全体的に浅
く、対印刷性の劣る物であった。このため、その直径に
比べて深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目
を有する印刷板用支持体として好適なアルミニウム板が
得られように、数々の方法が提案されている。その方法
としては、特殊電解電源波形を用いた粗面化方法（特開
昭５３−６７５０７号公報）、交流を用いた電解粗面化
時の陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４−６５
６０７号公報）、電源波形（特開昭５６−２５３８１号
公報）、単位面積あたりの通電量の組み合わせ（特開昭
５６−２９６９９号公報）などが知られている。

【０００３】一方、アルミニウム支持体の製造方法とし
ては、アルミニウムのインゴットを溶解保持してスラブ
（厚さ４００〜６００ｍｍ, 幅１０００〜２０００ｍ
ｍ，長さ２０００〜６０００ｍｍ）を製造し、スラブ表
面の不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ
切削する面削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と
組織の均一化の為、均熱炉において４８０〜５４０℃、
６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、しかる後
に熱間圧延を４８０〜５４０℃で行う。熱間圧延で５〜
４０ｍｍの厚みに圧延した後、室温で所定の厚みに冷間
圧延を行う。またその後組織の均一化のため焼鈍を行い
圧延組織等を均質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行
い、平坦度の良い板のするため矯正する。この様にして
作られたアルミニウム支持体を平版印刷版用支持体とし
ていた。平版印刷版用アルミニウム支持体として、汎用
のアルミニウム板やアルミニウム板の製造工程から中間
焼鈍処理や灼熱処理を省略したアルミニウム板を用いる
ことは省エネギー、資源の有効利用の観点から望まれて
いる。しかしながら前記アルミニウム板を用いて平版印
刷版用アルミニウム支持体を製造したとき、ストリーク
スや面質むらと呼ばれる処理むらが発生しやすかった。
これは、アルミの化学的な溶解反応が進む際に結晶方位
によって溶解速度が違うため、アルミの電気化学的なピ
ッティング反応が進む際に結晶方位によって反応が違う
ためといわれている。つまり、化学的な溶解反応での溶
解速度差でできた凹凸がストリーク・面質ムラとしてみ
えたり、結晶方位によるピッティング反応の差（ピット
個数、大きさの差）がストリーク・面質むらとして見え
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
ストリークや面質むらと呼ぶ故障の発生しない平版印刷
版用アルミニウム支持体の製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、アルミニウム板に微細な凹凸を付けた後に、酸性
水溶液中で電気化学的に粗面化処理することにより、ス
トリークや面質ムラと呼ぶ故障が発生しない平版印刷板
用アルミニウム支持体を製造できることを見出し、本発
明を達成した。アルミニウム板に微細な凹凸を付けるこ
とで、微細な凹凸が乱反射を招き、ストリーク・面質む
らが見えにくくなる。また、微細な凹凸が存在すること
により、更にその後に生成させる硝酸水溶液中で０．１
〜３μｍのハニカムピットが結晶方位によらず均一に生
成するという効果もある。即ち、本発明は、アルミニウ
ム板を順に、（１）液温６０〜９５℃の硝酸を主体とす
る水溶液中で、交流を用いた電気化学的な粗面化を行
い、平均径０．１〜０．５μｍハニカムピットを１〜１
５０Ｃ／ｄｍ² の電気量で生成し、（２）酸又はアルカ
リ水溶液中で化学的なエッチング、または、アルミニウ
ム板を陽極にした電解研磨処理を行い、アルミニウム板
を０．０１〜１０ｇ／ｍ² 溶解することを特徴とする平
版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法である、

【０００６】

【発明の実施形態】以下、本発明の粗面化方法の実施形
態について詳細に説明する。 実施形態１ アルミニウム板を順に（１）液温５５−９５℃の硝酸を
主体とする水溶液中で、交流を用いた電気化学的な粗面
化をおこない、平均直径０．１〜０．５μｍハニカムピ
ットを１〜１５０C/dｍ²の電気量で生成し、（２）酸ま
たはアルカリ水溶液中で化学的なエッチング、または、
アルミニウム板を陽極にした電解研磨処理をおこない、
アルミニウム板を０．０１〜１０ｇ／ｍ² 溶解する。

【０００７】実施形態２ アルミニウム板を順に（１）塩酸を主体とする水溶液中
で、交流を用いて、１〜３００Ｃ／ｄｍ²の電気量で、
予備的な電気化学的な粗面化を行い、（２）酸またはア
ルカリ水溶液中で化学的なエッチング、または、アルミ
ニウム板を陽極にした電解研磨処理を行い、アルミニウ
ム板を０．０１〜１．５ｇ／ｍ ² 溶解し、（３）液温６
０−９５℃の硝酸を主体とする水溶液中で、交流を用い
た電気化学的な粗面化をおこない、平均直径０．１〜
０．５μｍハニカムピットを１〜１５０Ｃ／ｄｍ² の電
気量で生成し、（４）酸またはアルカリ水溶液中で化学的な
エッチング、または、アルミニウム板を陽極にした電解
研磨処理を行い、アルミニウム板を０．０１〜１０ｇ／
ｍ² 溶解する。 実施形態３ 塩酸水溶液中で予備的な電気化学的な粗面化を行う前
に、アルミニウム板を順に、（１）機械的粗面化、また
は、硝酸を主体とする水溶液中で直流または交流を用い
た電気化学的な粗面化し、（２）酸またはアルカリ水溶液中
で化学的なエッチング、または、アルミニウム板を陽極
にした電解研磨処理を行い、アルミニウム板を０．０１
〜２０ｇ／ｍ² 溶解する。

【０００８】本発明において、液温６０−９５℃の硝酸
を主体とする水溶液中で、交流を用いた電気化学的な粗
面化をおこない、平均直径０．１〜０．５μｍハニカム
ピットを１〜１５０Ｃ／ｄｍ²の電気量で生成した後に
行う、酸またはアルカリ水溶液中で化学的なエッチング
でのアルミニウム板の溶解量が０．０１〜１．５ｇ／ｍ
²であることが特に好ましい。アルカリ水溶液中でアル
ミニウム板を化学的に溶解、または、アルカリ水溶液中
でアルミニウム板を陽極にして電解研磨処理した後には
酸性水溶液中でデスマット処理することが好ましい。前
記粗面化処理の後に、アルミニウム板の表面の耐磨耗性
を高めるために陽極酸化処理が施されることが好まし
い。さらに、陽極酸化処理が施された後、アルミニウム
表面は必要により親水化処理が施されることが好まし
い。また、砂目立て処理及び陽極酸化処理後、封孔処理
を行うことが好ましい。

【０００９】本発明に使用されるアルミニウム板は、純
アルミニウム板、アルミニウムを主成分として微量の異
元素を含む合金板、またはアルミニウムがラミネートま
たは蒸着されたプラスチックフィルムの中から選ばれ
る。該アルミニウム合金に含まれる異元素には、珪素、
鉄、ニッケル、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、
亜鉛、ビスマス、チタン、バナジウムなどがある。通常
はアルミニウムハンドブック第４版（１９９０、軽金属
協会）に記載の、従来より公知の素材のもの、例えばＪ
ＩＳ Ａ １０５０材、ＪＩＳ Ａ ３１０３材、ＪＩ
Ｓ Ａ ３００５材、ＪＩＳ Ａ １１００材、ＪＩＳ
Ａ ３００４材または引っ張り強度を増す目的でこれ
らに５ｗｔ％以下のマグネシウムを添加した合金を用い
ることが出来る。特に。結晶粒の方向起因の故障が発生
するアルミニウム板の粗面化に好適である。上記アルミ
ニウム板は通常のＤＣ鋳造法によるアルミニウム板の
他、連続鋳造圧延法により製造されたものでも良い。連
続鋳造圧延の方法としては双ロール法、ベルトキャスタ
ー法、ブロックキャスター法などを用いることができ
る。本発明に用いられるアルミニウム板の厚みはおよそ
０．１〜０．６ｍｍ程度である。アルカリエッチングで
結晶粒の方位差によるアルミ溶解速度差に起因する処理
ムラの発生しやすいアルミニウム板とは、ＤＣ鋳造法か
ら中間焼鈍処理、または、均熱処理、または、中間焼鈍
処理と均熱処理を省略して製造されたアルミニウム板、
または、連続鋳造法から中間焼鈍処理を省略して製造さ
れたアルミニウム板であることが好ましい。

【００１０】本発明で用いる、アルカリエッチングで結
晶粒の方位差によるアルミ溶解速度差に起因する処理ム
ラの発生しやすいアルミニウム板とは、アルカリエッチ
ング処理後に、ストリークと呼ぶすじ状の処理むらや、
面質ムラと呼ぶの出やすいアルミニウム板をいう。ま
た、本発明の粗面化方法は、アルミニウム板の表面をバ
フ研磨により鏡面仕上げし、アルミニウム板を１５ｇ／
ｍ²溶解する目的で、苛性ソーダ水溶液中でアルカリエ
ッチングし、酸性水溶液中でデスマット処理したアルミ
ニウム板の表面をＡＦＭで観察したとき、エッチング速
度差により発生した段差が０．０１μｍ以上０．５μｍ
以下、更に好ましくは０．０２μｍ以上０．２μｍ以下
であるアルミニウム合金板を均一に粗面化するのに好適
である。アルミニウム板をバフ研磨処理し、フッ酸でエ
ッチングした表面を観察したときの圧延方向に長い結晶
粒の幅は約０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、長さは０．
５ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。圧延方向圧延方向に
長い結晶粒の幅は５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下が
更に好ましい。本発明の直流または交流を用いた電気化
学的な粗面化または電解研磨処理に用いる装置は、金属
ウェブの連続的表面処理に使用する公知のものがいずれ
も適用できる。

【００１１】本発明によって粗面化されたアルミニウム
板は、アルミニウム板の表面の耐磨耗性を高めるために
陽極酸化処理が施されることが好ましい。陽極酸化処理
または陽極酸化処理と浸水化処理の後、常法に従い、感
光層または、中間層および感光層を塗布・乾燥すること
によって印刷性能が優れたＰＳ版となる。感光層の上に
は真空焼き付け時のリスフィルムとの密着性を良好にす
るためにマット層を設けるなどしてもよい。現像時のア
ルミニウムの溶け出しを防ぐ目的で裏面にバックコート
層を設けてもよい。本発明は片面のみでなく両面を処理
したＰＳ版の製造にも適応できる。本発明は、平版印刷
版用アルミニウム支持体の粗面化のみならず、あらゆる
アルミニウム板の粗面化にも応用できる。

【００１２】塩酸を主体とする水溶液中で、交流を用い
て、１〜３００Ｃ／ｄｍ²の電気量で、予備的な電気化
学的な粗面化：本発明でいう塩酸を主体とする水溶液
は、通常の直流または交流を用いた電気化学的な粗面化
処理に用いるものを使用でき、１〜１００ｇ／リットル
の塩酸水溶液に、硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、
硝酸アンモニウム、等の硝酸イオン、塩化アルミニウ
ム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、等の塩酸イオ
ンを有する塩酸または硝酸化合物の１つ以上を１ｇ／リ
ットル〜飽和まで添加して使用することができる。塩酸
を主体とする水溶液中には、鉄、銅、マンガン、ニッケ
ル、チタン、マグネシウム、シリカ等のアルミニウム合
金中に含まれる金属が溶解していてもよい。次亜塩素酸
を添加してもよい。塩酸を主体とする水溶液中で、交流
を用いて予備的に微細な凹凸を生成するには、液温１５
〜４５℃、塩酸を５〜１５ｇ／リットル含有する水溶液
にアルミニウム塩を添加してアルミニウムイオンが３〜
５０ｇ／リットルにした水溶液であることが特に好まし
い。塩酸を主体とする水溶液中への添加物、装置、電
源、電流密度、流速、温度としては公知の電気化学的な
粗面化に使用するものが用いられ、硝酸または塩酸を主
体とする水溶液が好ましい。電気化学的な粗面化に用い
る電源は交流または直流が用いられるが、交流が特に好
ましい。塩酸を主体とする水溶液中での電気化学的な粗
面化でアルミニウム板が陽極反応にあずかる電気量は、１〜３
００Ｃ／ｄｍ²の範囲から選択でき、５〜１５０Ｃ／ｄ
ｍ²が好ましく、１０〜１００Ｃ／ｄｍ²が特に好ましい
電気化学的な粗面化で微細な凹凸を生成させた後にはス
マットや酸化皮膜が生成するので、次の電気化学的な粗
面化を均一におこなうために、酸又はアルカリ水溶液中
でアルミニウム板を０．０１〜３ｇ／ｍ²溶解する軽度
のエッチング処理することが好ましく、０．０１〜１．
５ｇ／ｍ²が特に好ましい。塩酸を主体とする水溶液中
で、交流を用いる１〜３００Ｃ／ｄｍ²の電気量の予備
的な電気化学的な粗面化は、未エッチングｎｇｕ部分が
無く全面に均一にピットができていることが好ましく、
または、未エッチング部分が存在していても未エッチ部
分が均一に分散していることが特に好ましい。

【００１３】アルカリ水溶液中での電解研磨処理：本発
明で言うアルカリ水溶液中での電解研磨処理は、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムおよびリ
ン酸ナトリウムのようなアルカリ性物質の単独か、また
はそれらの混合物、またはアルカリ性物質と水酸化亜
鉛、水酸化アルミニウムとの混合物、またはこれらアル
カリ性物質と塩化ナトリウムあるいは塩化カリウム等の
塩類との混合物の水溶液を使用し、しかも電気的に脱酸
素材になるような電解液組成、温度および濃度でアルミ
を陽極にして電解処理する場合のことをいう。均一な酸
化皮膜を安定的に生成するために、過酸化水素、りん酸
塩などを１ｗｔ％以下の濃度で添加してもよい。公知の
電解研磨に用いる水溶液が使用できるが、好ましくは水
酸化ナトリウムを主体とする水溶液である。好ましく
は、水酸化ナトリウムを２〜３０ｗｔ％含有する水溶液
であり、とくに水酸化ナトリウムを３〜２０％含有する
水溶液である。液温１０〜９０℃（好ましくは３５〜６
０℃）、電流密度１〜２００Ａ／ｄｍ²（好ましくは２
０〜８０Ａ／ｄｍ²）、電解時間は１〜１８０秒の範囲
から選択できる。 電流は直流、パルス直流、交流を用
いることが可能であるが、連続直流が好ましい。電解処
理装置はフラット型槽、ラジアル型槽など公知の電解処
理に使われているものを用いることができる。処理が終
了した後には、処理液を次工程に持ち込まないためにニ
ップローラーによる液切りとスプレーによる水洗を行う
ことが好ましい電解研磨処理の前または後、または前後
には、アルミニウム板を０．０１〜３ｇ／ｍ²溶解す
る、酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチング
を行うことが更に好ましい。

【００１４】酸性水溶液中での電解研磨処理：本発明で
言う酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理は公
知の電解研磨に用いる水溶液が使用できるが、好ましく
は硫酸またはリン酸を主体とする水溶液である。特に好
ましくは、硫酸又はリン酸を２０〜９０ｗｔ％（好まし
くは４０〜８０ｗｔ％）含有する水溶液である。液温１
０〜９０℃（好ましくは５０〜８０℃）、電流密度１〜
２００Ａ／ｄｍ²（好ましくは５〜８０Ａ／ｄｍ²）、電
解時間は１〜１８０秒の範囲から選択できる。前記水溶
液中に、硫酸、リン酸、クロム酸、過酸化水素、クエン
酸、硼酸、フッ化水素酸、無水フタール酸などを１〜５
０ｗｔ％添加しても良い。また、アルミニウムはもちろ
んアルミニウム合金中に含有する合金成分が０〜１０ｗ
ｔ％含有していてよい。硫酸イオンまたはリン酸イオン
の濃度と、アルミニウムイオン濃度は、常温でも晶析し
ない濃度で用いることが好ましい。電流は直流、パルス
直流、交流を用いることが可能であるが、連続直流が好
ましい。電解処理装置はフラット型槽、ラジアル型槽な
ど公知の電解処理に使われているものを用いることがで
きる。処理が終了した後には、処理液を次工程に持ち込
まないためにニップローラーによる液切りとスプレーに
よる水洗を行うことが好ましい電解研磨処理の前または
後、または前後には、アルミニウム板を０．０１〜３ｇ
／ｍ²溶解する、酸またはアルカリ水溶液中での化学的
なエッチングをおこなうことが更に好ましい。

【００１５】酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエ
ッチング処理：アルカリ水溶液の濃度は１〜３０ｗｔ％
が好ましく、アルミニウムはもちろんアルミニウム合金
中に含有する合金成分が０〜１０ｗｔ％含有していてよ
い。アルカリ水溶液としては、とくに苛性ソーダを主体
とする水溶液が好ましい。液温は常温〜９５℃で、１〜
１２０秒間処理することが好ましい。酸性水溶液に用い
ることのできる酸は、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩
酸、またはこれらの２以上の酸を含む混酸を用いること
が出来る。酸性水溶液の濃度は０．５〜６５ｗｔ％が好
ましく、アルミニウムはもちろんアルミニウム合金中に
含有する合金成分が０〜１０ｗｔ％含有していてよい。
液温は３０〜９５℃で、１〜１２０秒間処理することが
好ましい。酸性水溶液としてはとくに硫酸が好ましい。
硫酸濃度とアルミニウム濃度は常温で晶出しない範囲か
ら選択することが好ましい。エッチング処理が終了した
後には、処理液を次工程に持ち込まないためにニップロ
ーラーによる液切りとスプレーによる水洗を行うことが
好ましい。

【００１６】酸性水溶液中でのデスマット処理：化学的
なエッチングをアルカリの水溶液を用いて行った場合は
一般にアルミニウムの表面にはスマットが生成するの
で、この場合には燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸、
またはこれらの２以上の酸を含む混酸でデスマット処理
する。酸性水溶液の濃度は０．５〜６０ｗｔ％が好まし
い。さらに酸性水溶液中にはアルミニウムはもちろんア
ルミニウム合金中に含有する合金成分が０〜５ｗｔ％が
溶解していても良い。液温は常温から９５℃で実施さ
れ、処理時間は１〜１２０秒が好ましい。デスマット処
理が終了した後には、処理液を次工程に持ち込まないた
めにニップローラーによる液切りとスプレーによる水洗
を行うことが好ましい。

【００１７】機械的な粗面化処理：本発明でいう機械的
な粗面化とは、毛径が０．２〜１．６１ｍｍの回転する
ナイロンブラシロールと、アルミニウム板表面に供給さ
れるスラリー液で機械的に粗面化処理することが有利で
ある。研磨剤としては公知の物が使用できるが、珪砂、
石英、水酸化アルミニウムまたはこれらの混合物が好ま
しい。特開平６−１３５１７５、特公昭５０−４００４
７に詳しく記載されている。スラリー液の比重は１．０
５〜１．３が好ましい。もちろんスラリー液を吹き付け
る方式、ワイヤーブラシを用いた方式、凹凸を付けた圧
延ロールの表面形状をアルミニウム板に転写する方式な
どを用いても良い。その他の方式としては、特開昭５５
−０７４８９８、特開昭６１ー１６２３５１、特開昭６
３−１０４８８９等に記載されている。

【００１８】硝酸を主体とする水溶液：本発明でいう硝
酸を主体とする水溶液は、通常の直流または交流を用い
た電気化学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、１
〜４００ｇ／リットルの硝酸水溶液に、硝酸アルミニウ
ム、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム、等の硝酸イオ
ン、塩化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニ
ウム、等の塩酸イオンを有する塩酸または硝酸化合物の
１つ以上を１ｇ／リットル〜飽和まで添加して使用する
ことができる。硝酸を主体とする水溶液中には、鉄、
銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリ
カ等のアルミニウム合金中に含まれる金属が溶解してい
てもよい。とくに好ましくは、硝酸５〜２０ｇ／リット
ル水溶液中にアルミニウムイオンが３〜５０ｇ／リット
ルとなるように塩化アルミニウム、硝酸アルミニウムを
添加した液を用いることが好ましい。温度は１０〜９５
℃が好ましく、平均直径０．１〜０．５μｍのハニカム
ピットを生成するには６０〜９５℃がより好ましい。

【００１９】本発明でいう酸性水溶液は、通常の直流ま
たは交流を用いた電気化学的な粗面化処理に用いるもの
を使用できる。有利には、前記硝酸を主体とする水溶液
または塩酸を主体とする水溶液から選ぶことができる。
電気化学的な粗面化に用いる交流電源波形は、サイン
波、矩形波、台形波、三角波などを用いることができる
が、矩形波または台形波が好ましく、台形波が特に好ま
しい。周波数は０．１〜２５０Ｈｚが好ましい。台形波
において、電流が０からピークに達するまでの時間ｔｐ
は０．１〜１０ｍｓｅｃが好ましく、０．３〜２ｍｓｅ
ｃが特に好ましい。電源回路のインピーダンスの影響の
ため、ｔｐが１未満であると電流波形の立ち上がり時に
大きな電源電圧が必要となり、電源の設備コストが高く
なる。１０ｍｓｅｃより大きくなると、電解液中の微量
成分の影響を受けやすくなり均一な粗面化が行われにく
くなる。電気化学的な粗面化に用いる交流の１サイクル
の条件が、アルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカ
ソード反応時間ｔｃの比ｔｃ／ｔａが１〜２０、アルミ
ニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード時の電気
量Ｑａの比Ｑｃ／Ｑａが０．３〜２０、アノード反応時
間ｔａが５〜１０００ｍｓｅｃ、の範囲にあることが好
ましい。ｔｃ／ｔａは２．５〜１５であることがより好
ましい。Ｑｃ／Ｑａは２．５〜１５であることがより好
ましい。電流密度は台形波のピーク値で電流のアノード
サイクル側Ｉａ、カソードサイクル側Ｉｃともに１０〜
２００Ａ／ｄｍ²が好ましい。Ｉｃ／Ｉａは０．３〜２
０の範囲にあることが好ましい。電気化学的な粗面化が
終了した時点でのアルミニウム板のアノード反応にあず
かる電気量の総和は１〜１５０Ｃ／ｄｍ²が好ましく、
３０〜１２５Ｃ／ｄｍ²がとくに好ましい。

【００２０】本発明で交流を用いた電気化学的な粗面化
に用いる電解槽は、縦型、フラット型、ラジアル型など
公知の表面処理に用いる電解槽が使用可能であるが、特
開平５−１９５３００に記載のようなラジアル型電解槽
がとくに好ましい。電解槽内を通過する電解液はアルミ
ニウムウェブの進行とパラレルでもカウンターでもよ
い。ひとつの電解槽には１個以上の交流電源が接続する
ことができる。電解槽は２個以上を用いることもでき
る。交流を用いた電気化学的な粗面化には、図２に示し
た装置を用いることができる。電解槽を２つ以上用いる
ときには電解条件は同じでもよいし異なっていてもよ
い。図２において、アルミニウム板Ｗは主電解槽５０中
に浸漬して配置されたラジアルドラムローラ５２に巻装
され、搬送過程で交流電源５１に接続する主極５３ａ、
５３ｂにより電解処理される。電解液５５は電解液供給
口５４からスリット５６を通じてラジアルドラムローラ５２
と主極５３ａ、５３ｂとの間の電解液通路５７に供給さ
れる。主電解槽５０で処理されたアルミニウム板Ｗは次
いで補助陽極槽６０で電解処理される。この補助陽極槽
６０には補助陽極５８がアルミニウム板Ｗと対向配置さ
れており、電解液５５が補助陽極５８とアルミニウム板
Ｗとの間の空間を流れるように供給される。

【００２１】直流を用いた電気化学的な粗面化：本発明
で言う直流を用いた電気化学的な粗面化処理とは、アル
ミニウム板とこれに対向する電極間に直流電流を加え、
電気化学的に粗面化する方法を言う。電解液は、公知の
直流または交流を用いた電気化学的な粗面化処理に使用
するものを用いることができる。有利には、前記硝酸を
主体とする水溶液または塩酸を主体とする水溶液から選
ぶことができる。温度は１０〜８０℃が好ましい。直流
を用いた電気化学的な粗面化に用いる処理装置は公知の
直流を用いたものを使用することが出来るが、特開平１
ー１４１０９４に記載されているように一対以上の陽極
と陰極を交互に並べた装置を用いることが好ましい。公
知の装置の一例としては特願平５−６８２０４、特願平
６−２０５６５７、特願平６−２１０５０、特開昭６１
−１９１１５、特公昭５７−４４７６０などに記載され
ている。また、アルミニウム板に接触するコンダクタロ
ールと、これに対向する陰極との間に、直流電流を加
え、アルミニウム板を陽極にして電気化学的な粗面化処
理を行っても良い。電解処理が終了した後には、処理液
を次工程に持ち込まないためにニップローラーによる液
切りとスプレーによる水洗を行うことが好ましい。電気
化学的な粗面化に使用する直流はリップル率が２０％以
下の直流を用いることが好ましい。電流密度は１０〜２
００Ａ／ｄｍ²が好ましく、アルミニウム板が陽極時の
電気量は１〜１０００Ｃ／ｄｍ²が好ましい。陽極はフ
ェライト、酸化イリジウム、、白金、白金をチタン、ニ
オブ、ジルコニウムなどのバルブ金属にクラッドまたは
メッキしたものなど公知の酸素発生用電極から選定して
用いることが出来る。陰極はカーボン、白金、チタン、
ニオブ、ジルコニウム、ステンレスや燃料電池用陰極に
用いる電極から選定して用いることができる。

【００２２】陽極酸化処理：アルミニウム板の表面の耐
磨耗性を高めるために陽極酸化処理が施される。アルミ
ニウム板の陽極酸化処理に用いられる電解質としては多
孔質酸化皮膜を形成するものならば、いかなるものでも
使用することができる。一般には硫酸、リン酸、シュウ
酸、クロム酸、またはそれらの混合液が用いられる。そ
れらの電解質の濃度は電解質の種類によって適宣決めら
れる。陽極酸化の処理条件は用いる電解質によって変わ
るので一概に一概に特定し得ないが、一般的には電解質
の濃度が１〜８０ｗｔ％、液温は５〜７０℃、電流密度
１〜６０Ａ／ｄｍ²、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０
秒〜３００秒の範囲にあれば適当である。硫酸法は通常
直流電流で処理が行われるが、交流を用いることも可能
である。陽極酸化皮膜の量は１〜１０g/ｍ²の範囲が適
当である。１ｇ／ｍ²よりも少ないと耐刷性が不十分で
あったり、平版印刷版の非画像部に傷が付きやすくなっ
て、同時にキズの部分にインキが付着する、いわゆるキ
ズ汚れが生じやすくなる。陽極酸化処理が施された後、
アルミニウム表面は必要により親水化処理が施される。
本発明に使用される親水化処理としては、米国特許第２
７１４０６６号、第３１８１４６１号、第３２８０７３
４号及び第３９０２７３４号各明細書に開示されている
ようなアルカリ金属シリケート（例えば珪酸ナトリウム
水溶液）法がある。この方法においては、支持体が珪酸
ナトリウム水溶液中で浸漬されるか、また電解処理され
る。他に特公昭３６−２２０６３号広報に開示されてい
るフッ化ジルコン酸カリウム、および、米国特許第３２
７６８６８、第４１５３４６１号および第４６８９２７
２号各明細書に開示されているようなポリビニルホスホ
ン酸で処理する方法などが用いられる。また、砂目立て
処理及び陽極酸化処理後、封孔処理を施したものも好ま
しい。かかる封孔処理は熱水および無機塩または有機塩
を含む熱水溶液への浸漬ならびに水蒸気浴等によって行
われる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 （実施例１）ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理と均熱処理を省
略し、酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グでストリークス、面質むらが発生しやすくなった厚さ
０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ Ａ １０５
０アルミニウム板を用いて連続的に処理を行った。 （１）機械的な粗面化処理：比重１．１２の珪砂と水の
懸濁液を研磨スラリー液としてアルミニウム板の表面に
供給しながら、回転するローラー状ナイロンブラシによ
り機械的な粗面化をおこなった。ナイロンブラシの材質
は６・１０ナイロンを使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径
は０．４８ｍｍであった。ナイロンブラシはΦ３００ｍ
ｍのステンレス製の筒に穴をあけて密になるように植毛
した。回転ブラシは３本使用した。ブラシ下部の２本の
支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであっ
た。ブラシローラはブラシを回転させる駆動モータの負
荷が、ブラシローラをアルミニウム板に押さえつける前
の負荷に対して６ｋｗプラスになるまで押さえつけた。
ブラシの回転方向はアルミニウム板の移動方向と同じで
あった。その後、水洗した。アルミニウム板の移動速度
は５０ｍ／ｍｉｎであった。

【００２４】（２）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理：アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニ
ウムイオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬
してアルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミ
ニウム板の溶解量は１０ｇ／ｍ²であった。その後、水
洗処理を行った。 （３）デスマット処理：次に硝酸１ｗｔ％（アルミニウ
ムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７
ｗｔ％含む）水溶液、３５℃に１０秒間浸漬してデスマ
ット処理を行った。その後、水洗処理を行った。 （４）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理：図１
の交流電圧と図２装置を２槽用いて連続的に電気化学的
な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗ
ｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモ
ニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温６５℃（実
施例１−１）、７０℃（実施例１−２）、８０℃（実施
例１−３）であった。交流電源波形は電流値がゼロから
ピークに達するまでの時間ＴＰが０．３ｍｓｅｃ、ｄｕ
ｔｙ比１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、
カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処理をお
こなった。補助アノードにはフェライトを用いた。電流
密度は電流のピーク値で５０Ａ／ｄｍ²、電気量はアル
ミニウム板が陽極時の電気量の総和で１２０Ｃ／ｄｍ²
であった。補助陽極には電源から流れる電流の５％を分
流させた。その後、スプレーによる水洗を行った。

【００２５】（５）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理：アルミニウム板を、ＮａＯＨ２６ｗｔ％、アルミニ
ウムイオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬
してアルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミ
ニウム板の溶解量は０．３ｇ／ｍ²であった。その後、
水洗処理を行った。 （６）デスマット処理：その後、水洗処理をおこなっ
た。次に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に浸漬
してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を行っ
た。 （７）陽極酸化処理：液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％
水溶液（アルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、
直流電圧を用い、電流密度２A/dｍ²で陽極酸化皮膜量が
２．４ｇ／ｍ ²になるように陽極酸化処理を行った。そ
の後、スプレーによる水洗を行った。このアルミニウム
板の表面には結晶粒の方位が起因のストリークス、面質
ムラは発生していなかった。このアルミニウム板の平均
表面粗さは約０．６μｍであった。このアルミニウム板
に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０
ｇ／ｍ²のポジ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用い
て印刷したところ、良好な印刷版であった。

【００２６】（実施例２）実施例１−３で（５）のアル
カリ水溶液中での化学的なエッチング処理のかわりに、
苛性ソーダ９ｗｔ％、アルミニウムイオン０．５ｗｔ％
を含有する水溶液中３５℃で、電流密度は２０Ａ／ｄｍ
²でアルミニウム板を陽極にして、アルミニウム溶解量
は１ｇ／ｍ²となるように電解研磨処理を行った以外
は、実施例１と同じように粗面化処理した。 この処理
したアルミニウム板に中間層とネガ型感光層を塗布、乾
燥してＰＳ版を作成した。このＰＳ版で印刷したところ
良好な印刷版であった。

【００２７】（実施例３）ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理と
均熱処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中での化学
的なエッチングでストリークス、面質ムラが発生しやすく
なった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ
Ａ １０５０アルミニウム板を用いて連続的に処理を行
った。 （１）機械的な粗面化処理：比重１．１２の珪砂と水の
懸濁液を研磨スラリー液としてアルミニウム板の表面に
供給しながら、回転するローラー状ナイロンブラシによ
り機械的な粗面化をおこなった。ナイロンブラシの材質
は６・１０ナイロンを使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径
は０．２９５ｍｍであった。ナイロンブラシはΦ３００
ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけて密になるように植
毛した。回転ブラシは３本使用した。ブラシ下部の２本
の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであ
った。ブラシローラはブラシを回転させる駆動モータの
負荷が、ブラシローラをアルミニウム板に押さえつける
前の負荷に対して６ｋｗプラスになるまで押さえつけ
た。ブラシの回転方向はアルミニウム板の移動方向と同
じであった。その後、水洗した。アルミニウム板の移動
速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （２）アルカリ水溶液中でのエッチング処理：アルミニ
ウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウムイオン
６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム板の
溶解量は６ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を行っ
た。 （３）デスマット処理：次に塩酸１ｗｔ％含有する水溶
液、３５℃に１０秒間浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理をおこなった。

【００２８】（４）塩酸水溶液中での予備的な電気化学
的粗面化処理：図１の交流電圧と図２装置を１槽を用い
て連続的に電気化学的な粗面化処理を行った。このとき
の電解液は、塩酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン
０．５ｗｔ％含む）、液温３５℃であった。交流電源波
形は電流値がゼロからピークに達するまでの時間ＴＰが
１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形
波交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的
な粗面化処理をおこなった。補助アノードにはフェライ
トを用いた。電流密度は電流のピーク値で５０Ａ／ｄｍ
²、電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で
４０Ｃ／ｄｍ²であった。補助陽極には電源から流れる
電流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗
を行った。 （５）アルカリ水溶液中でのエッチング処理：アルミニ
ウム板を、ＮａＯＨ２６ｗｔ％、アルミニウムイオン
６．５ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム板の
溶解量は０．３ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を
行った。 （６）デスマット処理；次に硝酸１ｗｔ％（アルミニウ
ムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７
ｗｔ％含む）水溶液、３５℃に１０秒間浸漬してデスマ
ット処理を行った。その後、水洗処理を行った。 （７）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理：図１
の交流電圧と図２装置を２槽用いて連続的に電気化学的
な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗ
ｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモ
ニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であ
った。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達する
までの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０
Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極
として電気化学的な粗面化処理を行った。補助アノード
にはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で
５０Ａ／ｄｍ²、電気量はアルミニウム板が陽極時の電
気量の総和で３０Ｃ／ｄｍ² （実施例３−１）、１２０
Ｃ／ｄｍ²（実施例３−２）であった。補助陽極には電
源から流れる電流の５％を分流させた。その後、スプレ
ーによる水洗を行った。 （８）アルカリ水溶液中でのエッチング処理：アルミニ
ウム板を、ＮａＯＨ２６ｗｔ％、アルミニウムイオン
６．５ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム板の
溶解量は１ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を行っ
た。 （９）デスマット処理：その後、水洗処理を行った。次
に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に浸漬してデ
スマット処理を行った。その後、水洗処理を行った。 （１０）陽極酸化処理：液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ
％水溶液（アルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）
で、直流電圧を用い、電流密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化
皮膜量が１．２ｇ／ｍ²になるように陽極酸化処理を行
った。その後、スプレーによる水洗を行った。このアル
ミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質ムラは発生していなかった。また、このアルミ
ニウム板の平均表面粗さは約０．３５μｍであった。こ
のアルミニウム板に中間層および感光層を塗布、乾燥
し、乾燥膜厚2.0g/ｍ²の校正印刷用のポジ型ＰＳ版を作
成した。このＰＳ板を用いて校正版用の印刷機で印刷し
たところ、色が白く検版性が良く、着肉性が良好で、人
手作業によって湿し水を補給するスポンジがスム−スに
版面を移動できて良好な印刷版であった。

【００２９】（実施例４）実施例３−１で（８）のアル
カリ水溶液中での化学的なエッチング処理のかわりに、
苛性ソーダ９ｗｔ％、アルミニウムイオン０．５ｗｔ％
を含有する水溶液中３５℃で、電流密度は２０Ａ／ｄｍ
²でアルミニウム板を陽極にして、アルミニウム溶解量
は２ｇ／ｍ²となるように電解研磨処理を行った以外
は、実施例３−１と全く同じように粗面化処理した。
このアルミニウム板に中間層および感光層を塗布、乾燥
し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ²の校正印刷用のポジ型ＰＳ
版を作成した。このＰＳ板を用いて校正用の印刷機で印
刷したところ、色が白く検版性が良く、着肉性が良好
で、湿し水を補給するスポンジがスムースに版面を移動
でき良好な印刷版であった。

【００３０】（実施例５）ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理と
均熱処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中での化学
的なエッチングでストリークス、面質ムラが発生しやすく
なった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ
Ａ１０５０アルミニウム板を用いて連続的に処理を行っ
た。 （１）アルカリ水溶液中でのエッチング処理：アルミニ
ウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウムイオン
６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム板の
溶解量は３ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を行っ
た。 （２）デスマット処理：次に塩酸１ｗｔ％含有する水溶
液、３５℃に１０秒間浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理を行った。 （３）塩酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理（微細
な凹凸をつくる処理）：図１の交流電圧と図２装置を１
槽を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行った。
このときの電解液は、塩酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウ
ムイオン０．５ｗｔ％含む）、液温３５℃であった。交
流電源波形は電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０Ｈｚ、台
形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電
気化学的な粗面化処理をおこなった。補助アノードには
フェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で５０
Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量
の総和で５０Ｃ／ｄｍ²であった。補助陽極には電源か
ら流れる電流の５％を分流させた。その後、スプレーに
よる水洗を行った。

【００３１】（４）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理：アルミニウム板を、ＮａＯＨ５ｗｔ％、アルミニウ
ムイオン０．５ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬し
てアルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニ
ウム板の溶解量は０．３ｇ／ｍ²であった。その後、水
洗処理を行った。 （５）デスマット処理：次に硝酸１ｗｔ％（アルミニウ
ムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７
ｗｔ％含む）水溶液、３５℃に１０秒間浸漬してデスマ
ット処理を行った。その後、水洗処理を行った。 （６）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理：図１
の交流電圧と図２装置を２槽用いて連続的に電気化学的
な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗ
ｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモ
ニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であ
った。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達する
までの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０
Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極
として電気化学的な粗面化処理を行った。補助アノード
にはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で
５０Ａ／ｄｍ²、電気量はアルミニウム板が陽極時の電
気量の総和で１００Ｃ／ｄｍ²であった。補助陽極には
電源から流れる電流の５％を分流させた。その後、スプ
レーによる水洗を行った。 （７）アルカリ水溶液中でのエッチング処理：アルミニ
ウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウムイオン
６．５ｗｔ％含有する水溶液、４０℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム板の
溶解量は０．０５ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理
を行った。（８）デスマット処理：その後、水洗処理を
行った。次に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に
浸漬してデスマット処理を行い、その後、水洗処理を行
った。 （９）陽極酸化処理：液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％
水溶液（アルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、
直流電圧を用い、電流密度２Ａ／ｄｍ₂で陽極酸化皮膜
量が２．４ｇ／ｍ²になるように陽極酸化処理をおこな
った。その後、スプレーによる水洗を行った。このアル
ミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質むらは発生していなかった。このアルミニウム
板に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．
０ｇ／ｍ²のポジ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用
いて印刷したところ、良好な印刷版であった。

【００３２】（比較例１）実施例１の硝酸水溶液中での
電気化学的な粗面化工程（４）の液温を５０℃とした以
外は実施例１と全く同様に粗面化処理した。 このアル
ミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質ムラが発生していた。

【００３３】

【発明の効果】本発明により、ストリーク、面質ムラと
呼ぶ結晶粒の方位差によるアルミ溶解速度の差に起因す
る処理むらの発生がなく、良好な平版印刷版を与える、
平版印刷版用アルミニウム支持体を安価に製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気化学的粗面化に好ましく用いられ
る台形波形交流電流電源波形の一例を示す波形図であ
る。

【図２】本発明の電気化学的粗面化に用いられる電解装
置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

ｔａ アノード反応時間 ｔｂ カソード反応時間 ｔｃ 電流が０からピークに達するまでの時
間 Ｉａ アノードサイクル側のピーク時の電流 Ｉｃ カソードサイクル側のピーク時の電流 ５０ 主電解槽 ５１ 交流電源 ５２ ラジアルドラムローラ ５３ａ，５３ｂ 主極 ５４ 電解液供給口 ５５ 電解液 ５６ 補助陽極 ６０ 補助陽極槽 Ｗ アルミニウム板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上杉 彰男 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アルミニウム板を順に、（１）液温６０〜
   ９５℃の硝酸を主体とする水溶液中で、交流を用いた電
   気化学的な粗面化を行い、平均径０．１〜０．５μｍハ
   ニカムピットを１〜１５０Ｃ／ｄｍ² の電気量で生成
   し、（２）酸又はアルカリ水溶液中で化学的なエッチン
   グ、または、アルミニウム板を陽極にした電解研磨処理
   を行い、アルミニウム板を０．０１〜１０ｇ／ｍ² 溶解
   することを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持体
   の製造方法。
2. 【請求項２】アルミニウム板を順に、（１）塩酸を主体
   とする水溶液中で、交流を用いて、１〜３００Ｃ／ｄｍ
   ²の電気量で、予備的な電気化学的な粗面化を行い、
   （２）酸またはアルカリ水溶液中で化学的なエッチン
   グ、または、アルミニウム板を陽極にした電解研磨処理
   を行い、アルミニウム板を０．０１〜１．５ｇ／ｍ ²溶
   解し、（３）液温６０−９５℃の硝酸を主体とする水溶
   液中で、交流を用いた電気化学的な粗面化を行い、平均
   直径０．１〜０．５μｍハニカムピットを１〜１５０Ｃ
   ／ｄｍ²の電気量で生成し、（４）酸またはアルカリ水
   溶液中で化学的なエッチング、または、アルミニウム板
   を陽極にした電解研磨処理を行い、アルミニウム板を
   ０．０１〜１０ｇ／ｍ²溶解することを特徴とする平版
   印刷版用アルミニウム支持体の製造方法。
3. 【請求項３】塩酸水溶液中で予備的な電気化学的な粗面
   化を行う前に、アルミニウム板を順に、（１）機械的粗
   面化、または、硝酸を主体とする水溶液中で直流または
   交流を用いた電気化学的な粗面化（２）酸またはアルカリ水
   溶液中で化学的なエッチング、または、アルミニウム板
   を陽極にした電解研磨処理を行い、アルミニウム板を
   ０．０１〜２０ｇ／ｍ²溶解することを特徴とする請求
   項１又は請求項２記載の平版印刷版用アルミニウム支持
   体の製造方法。
4. 【請求項４】液温６０−９５℃の硝酸を主体とする水溶
   液中で、交流を用いた電気化学的な粗面化を行い、平均
   直径０．１〜０．５μｍハニカムピットを１〜１５０Ｃ
   ／ｄｍ²の電気量で生成した後に行う酸またはアルカリ
   水溶液中で化学的なエッチングでのアルミニウム板の溶
   解量が０．０１〜１．５ｇ／ｍ²であることを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３のいずれかの項に記載の平版印
   刷版用アルミニウム支持体の製造方法。
5. 【請求項５】酸またはアルカリ水溶液中で化学的なエッ
   チング、または、アルミニウム板を陽極にした電解研磨
   処理を行った後に、酸性水溶液中でデスマット処理を行
   うことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかの
   項に記載の平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法
6. 【請求項６】引き続き陽極酸化処理、または、陽極酸化
   処理と親水化処理をおこなうことを特徴とする、請求項
   １、請求項２、請求項３、請求項４、または請求項５の
   平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法