JPH11279262A - エポキシ樹脂組成物および電気機器の製造方法 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物および電気機器の製造方法Info
- Publication number
- JPH11279262A JPH11279262A JP10084530A JP8453098A JPH11279262A JP H11279262 A JPH11279262 A JP H11279262A JP 10084530 A JP10084530 A JP 10084530A JP 8453098 A JP8453098 A JP 8453098A JP H11279262 A JPH11279262 A JP H11279262A
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- Japan
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- epoxy resin
- resin composition
- composition
- acid anhydride
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐クラック性、耐電圧特性に優れたエポキシ
樹脂組成物およびこれを用いた電気機器の製造法を提供
する。 【解決手段】 酸無水物硬化型エポキシ樹脂組成物にお
いて、エポキシ樹脂と無機充てん剤を含むＡ剤並びに酸
無水物および液状ゴムを含む組成物Ｂ剤とからなる二液
型のエポキシ樹脂組成物並びにこのエポキシ樹脂組成物
を用いることを特徴とする電気機器の製造法。
樹脂組成物およびこれを用いた電気機器の製造法を提供
する。 【解決手段】 酸無水物硬化型エポキシ樹脂組成物にお
いて、エポキシ樹脂と無機充てん剤を含むＡ剤並びに酸
無水物および液状ゴムを含む組成物Ｂ剤とからなる二液
型のエポキシ樹脂組成物並びにこのエポキシ樹脂組成物
を用いることを特徴とする電気機器の製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気機器のケース内
充てん用として有用であり、耐クラック性および耐電圧
特性に優れた電気機器を製造できるエポキシ樹脂組成物
およびそれらを用いることを特長とする電気機器の製造
法に関する。
充てん用として有用であり、耐クラック性および耐電圧
特性に優れた電気機器を製造できるエポキシ樹脂組成物
およびそれらを用いることを特長とする電気機器の製造
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来エポキシ樹脂組成物は、優れた絶縁
特性および機械特性を有し、各種電気絶縁材料として幅
広く利用されているが、近年、電気機器の小型、軽量化
および搭載される部品が多種、複雑化する傾向にあるた
め、耐クラック性の向上が要求されている。耐クラック
性を向上させる手法としては、従来よりブタジエン・ア
クリロニトリル共重合体等の液状ゴム組成物を添加する
ことが一般的に知られているが、この手法を用いると場
合によっては、組成物中の液状ゴム組成物の分散、相溶
性が悪く、耐電圧特性が劣るという問題があった。
特性および機械特性を有し、各種電気絶縁材料として幅
広く利用されているが、近年、電気機器の小型、軽量化
および搭載される部品が多種、複雑化する傾向にあるた
め、耐クラック性の向上が要求されている。耐クラック
性を向上させる手法としては、従来よりブタジエン・ア
クリロニトリル共重合体等の液状ゴム組成物を添加する
ことが一般的に知られているが、この手法を用いると場
合によっては、組成物中の液状ゴム組成物の分散、相溶
性が悪く、耐電圧特性が劣るという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の欠点を解決し、耐クラック性、耐電圧特性に優れた
エポキシ樹脂組成物およびこれを用いた電気機器の製造
法を提供するものである。
術の欠点を解決し、耐クラック性、耐電圧特性に優れた
エポキシ樹脂組成物およびこれを用いた電気機器の製造
法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、組成中に
耐クラック性を向上させるため添加する液状ゴム組成物
の分散、相溶性を向上させるため、これまで行われてき
たエポキシ樹脂への添加から酸無水物硬化剤への添加に
変更することで、分散、相溶性が向上し、それに伴って
耐電圧特性も向上することを見出し、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、酸無水物硬化型エポキシ樹脂
組成物において、エポキシ樹脂と無機充てん剤を含むＡ
剤並びに酸無水物および液状ゴムを含む組成物Ｂ剤とか
らなる二液型のエポキシ樹脂組成物に関する。また、本
発明は、液状ゴムが、末端にカルボキシル基、アミノ基
又はビニル基を有するブタジエン・アクリロニトリル共
重合体である上記の二液型のエポキシ樹脂組成物に関す
る。また、本発明は、前記エポキシ樹脂組成物を用いる
ことを特徴とする電気機器の製造法に関する。
耐クラック性を向上させるため添加する液状ゴム組成物
の分散、相溶性を向上させるため、これまで行われてき
たエポキシ樹脂への添加から酸無水物硬化剤への添加に
変更することで、分散、相溶性が向上し、それに伴って
耐電圧特性も向上することを見出し、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、酸無水物硬化型エポキシ樹脂
組成物において、エポキシ樹脂と無機充てん剤を含むＡ
剤並びに酸無水物および液状ゴムを含む組成物Ｂ剤とか
らなる二液型のエポキシ樹脂組成物に関する。また、本
発明は、液状ゴムが、末端にカルボキシル基、アミノ基
又はビニル基を有するブタジエン・アクリロニトリル共
重合体である上記の二液型のエポキシ樹脂組成物に関す
る。また、本発明は、前記エポキシ樹脂組成物を用いる
ことを特徴とする電気機器の製造法に関する。
【０００５】本発明おける液状ゴムは、酸無水物硬化剤
系（Ｂ剤）に必須成分として配合される。液状ゴムとし
ては、本発明おけるエポキシ樹脂と相溶性のものが使用
されるが、例えば、末端（片方の末端又は両末端）にカ
ルボキシル基、アミノ基又はビニル基を有するブタジエ
ン・アクリロニトリル共重合体がある。このブタジエン
・アクリロニトリル共重合体は、常温（２５℃）で粘ち
ょうな液状物であり、粘度としては１５００〜７０００
ポアズ（２７℃）のものが好ましい。また、このブタジ
エン・アクリロニトリル共重合体は、アクリロニトリル
成分１モルに対してブタジエン成分３〜７モルの割合で
含むものが好ましい。上記のブタジエン・アクリロニト
リル共重合体としては、ＣＴＢＮ−１３００×１３、Ｃ
ＴＢＮＸ−１３００×９（いずれも、宇部興産(株)製）
等がある。このような液状ゴムは、酸無水物１００重量
部に対して、３〜４０重量部配合されことが好ましく、
特に５〜３０重量部配合されことが好ましい。
系（Ｂ剤）に必須成分として配合される。液状ゴムとし
ては、本発明おけるエポキシ樹脂と相溶性のものが使用
されるが、例えば、末端（片方の末端又は両末端）にカ
ルボキシル基、アミノ基又はビニル基を有するブタジエ
ン・アクリロニトリル共重合体がある。このブタジエン
・アクリロニトリル共重合体は、常温（２５℃）で粘ち
ょうな液状物であり、粘度としては１５００〜７０００
ポアズ（２７℃）のものが好ましい。また、このブタジ
エン・アクリロニトリル共重合体は、アクリロニトリル
成分１モルに対してブタジエン成分３〜７モルの割合で
含むものが好ましい。上記のブタジエン・アクリロニト
リル共重合体としては、ＣＴＢＮ−１３００×１３、Ｃ
ＴＢＮＸ−１３００×９（いずれも、宇部興産(株)製）
等がある。このような液状ゴムは、酸無水物１００重量
部に対して、３〜４０重量部配合されことが好ましく、
特に５〜３０重量部配合されことが好ましい。
【０００６】本発明に用いるエポキシ樹脂としては、例
えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹
脂、多価アルコールのポリグリシジルエステルなどが用
いられる。これらの樹脂としては、特に制限はないが、
常温で液状のものが好ましく、市販品としては、エピコ
ート８２８（油化シェルエポキシ(株)製、商品名）、Ｇ
Ｙ−２６０（チバガイギー社製、商品名）、ＤＥＲ−３
３１（ダウケミカル日本(株)製、商品名）などが挙げら
れる。これらは併用して用いることができる。エポキシ
樹脂としては、ポリプロピレングリコールジグリシジル
エーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ブタンジオールジグリシジルエーテル等の反応性希
釈剤となる低分子量エポキシ樹脂を、より高分子量のも
のと併用することが好ましい。低分子量エポキシ樹脂
は、エポキシ樹脂の総量に対して４０重量％以下が好ま
しい。
えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹
脂、多価アルコールのポリグリシジルエステルなどが用
いられる。これらの樹脂としては、特に制限はないが、
常温で液状のものが好ましく、市販品としては、エピコ
ート８２８（油化シェルエポキシ(株)製、商品名）、Ｇ
Ｙ−２６０（チバガイギー社製、商品名）、ＤＥＲ−３
３１（ダウケミカル日本(株)製、商品名）などが挙げら
れる。これらは併用して用いることができる。エポキシ
樹脂としては、ポリプロピレングリコールジグリシジル
エーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ブタンジオールジグリシジルエーテル等の反応性希
釈剤となる低分子量エポキシ樹脂を、より高分子量のも
のと併用することが好ましい。低分子量エポキシ樹脂
は、エポキシ樹脂の総量に対して４０重量％以下が好ま
しい。
【０００７】本発明に用いられるフィラーとしては、結
晶シリカ、溶融シリカ、水和アルミナ、酸化アルミナ、
タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラス繊維、ガラス
ビーズ、水酸化マグネシウム、クレー等が挙げられる。
これらのフィラーとしては、平均粒子径が６〜１０μｍ
のものが好ましい。フィラーは、エポキシ樹脂１００重
量部に対して５０〜６００重量部配合されることが好ま
しい。特に、フィラーは粘度と熱放散性の観点から、絶
縁樹脂組成物全体に対して３０〜７０重量％になるよう
にすることが好ましい。
晶シリカ、溶融シリカ、水和アルミナ、酸化アルミナ、
タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラス繊維、ガラス
ビーズ、水酸化マグネシウム、クレー等が挙げられる。
これらのフィラーとしては、平均粒子径が６〜１０μｍ
のものが好ましい。フィラーは、エポキシ樹脂１００重
量部に対して５０〜６００重量部配合されることが好ま
しい。特に、フィラーは粘度と熱放散性の観点から、絶
縁樹脂組成物全体に対して３０〜７０重量％になるよう
にすることが好ましい。
【０００８】本発明のエポキシ樹脂としては、１分子中
にエポキシ基を１個だけ有するエポキシ化合物を含んで
いてもよい。このようなエポキシ化合物は、エポキシ樹
脂全量に対して０〜４０重量％の範囲で使用することが
好ましく、０〜２０重量％の範囲で使用することがより
好ましい。このようなエポキシ化合物としては、エチレ
ングリコールジグリシジルエーテル、ｎ−ブチルグリシ
ジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ジブロモ
フェニルグリシジルエーテル、ジブロモクレジルグリシ
ジルエーテル等がある。
にエポキシ基を１個だけ有するエポキシ化合物を含んで
いてもよい。このようなエポキシ化合物は、エポキシ樹
脂全量に対して０〜４０重量％の範囲で使用することが
好ましく、０〜２０重量％の範囲で使用することがより
好ましい。このようなエポキシ化合物としては、エチレ
ングリコールジグリシジルエーテル、ｎ−ブチルグリシ
ジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ジブロモ
フェニルグリシジルエーテル、ジブロモクレジルグリシ
ジルエーテル等がある。
【０００９】酸無水物としては、特に制限はないが、常
温で液体のものが好ましく、例えば、メチルテトラヒド
ロ無水フタル酸またはこれの異性体混合物、メチルヘキ
サヒドロ無水フタル酸またはこれの異性体混合物、メチ
ルエンドメチレン無水フタル酸またはこれの異性体混合
物、ドデセニル無水コハク酸などが挙げられ、これらは
単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。市販品と
しては、ＨＮ−２０００（日立化成工業(株)製、商品
名）、ＤＤＳＡ（三洋化成(株)製、商品名）などが挙げ
られる。酸無水物の使用量は、エポキシ樹脂１００重量
部に対して５０〜１５０重量部が好ましい。
温で液体のものが好ましく、例えば、メチルテトラヒド
ロ無水フタル酸またはこれの異性体混合物、メチルヘキ
サヒドロ無水フタル酸またはこれの異性体混合物、メチ
ルエンドメチレン無水フタル酸またはこれの異性体混合
物、ドデセニル無水コハク酸などが挙げられ、これらは
単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。市販品と
しては、ＨＮ−２０００（日立化成工業(株)製、商品
名）、ＤＤＳＡ（三洋化成(株)製、商品名）などが挙げ
られる。酸無水物の使用量は、エポキシ樹脂１００重量
部に対して５０〜１５０重量部が好ましい。
【００１０】本発明のエポキシ樹脂組成物には、硬化促
進剤を用いることが好ましい。硬化促進剤の例として
は、２−エチル４−メチルイミダゾール、１−シアノエ
チル４−メチルイミダゾール、１−ベンジル２−エチル
イミダゾール等のイミダゾールおよびその誘導体、トリ
スジメチルアミノメチルフェノール等の第３級アミン類
等が挙げられる。硬化促進剤の使用量は、酸無水物１０
０重量部当たり０．１〜５．０重量部の範囲が好まし
い。本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物には、必要に応
じて三酸化アンチモン、ベンガラ・酸化第２鉄、カーボ
ン、チタンホワイト等の着色剤、シラン系・チタン系カ
ップリング剤、シリコーン系消泡剤モノグリシジルエー
テルおよびポリプロピレングリコール等の非反応性希釈
剤などを配合することができる。
進剤を用いることが好ましい。硬化促進剤の例として
は、２−エチル４−メチルイミダゾール、１−シアノエ
チル４−メチルイミダゾール、１−ベンジル２−エチル
イミダゾール等のイミダゾールおよびその誘導体、トリ
スジメチルアミノメチルフェノール等の第３級アミン類
等が挙げられる。硬化促進剤の使用量は、酸無水物１０
０重量部当たり０．１〜５．０重量部の範囲が好まし
い。本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物には、必要に応
じて三酸化アンチモン、ベンガラ・酸化第２鉄、カーボ
ン、チタンホワイト等の着色剤、シラン系・チタン系カ
ップリング剤、シリコーン系消泡剤モノグリシジルエー
テルおよびポリプロピレングリコール等の非反応性希釈
剤などを配合することができる。
【００１１】本発明のエポキシ樹脂組成物は、高圧トラ
ンス、コンデンサ、フォーカスパック、スイッチングト
ランス等の電気機器に公知の方法によって注型して硬化
することにより、絶縁性に優れた電気機器を得ることが
できる。
ンス、コンデンサ、フォーカスパック、スイッチングト
ランス等の電気機器に公知の方法によって注型して硬化
することにより、絶縁性に優れた電気機器を得ることが
できる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明はこれによって制限されるものでは
ない。また、諸特性の評価は、以下の方法で行った。 （１）耐クラック性：直径６０mmの金属シャーレに１／
２インチの鉄製スプリングワッシャーをセットし、エポ
キシ樹脂組成物をワッシャーの上端まで注入、硬化して
試験片とした。その後、金属シャーレをはずし、ＪＩＳ
Ｃ ２１０５のヒートサイクル条件（表１に示す）に
従ってヒートサイクル試験を行い、クラックの発生状況
を観察し、クラックが発生するサイクル数で示した。
説明するが、本発明はこれによって制限されるものでは
ない。また、諸特性の評価は、以下の方法で行った。 （１）耐クラック性：直径６０mmの金属シャーレに１／
２インチの鉄製スプリングワッシャーをセットし、エポ
キシ樹脂組成物をワッシャーの上端まで注入、硬化して
試験片とした。その後、金属シャーレをはずし、ＪＩＳ
Ｃ ２１０５のヒートサイクル条件（表１に示す）に
従ってヒートサイクル試験を行い、クラックの発生状況
を観察し、クラックが発生するサイクル数で示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】（２）耐電圧特性：図１は、試験片を示す
正面図、図２は、試験片を示す平面図である。図１及び
図２のように２つのアルミ電極間のギャップが２mmとな
るように固定し、全体をエポキシ樹脂組成物で処理した
ものを試験片とする。次に７０℃の油槽中で、この試験
片のアルミ電極部分に電圧を印加し、アルミ電極間には
さまれたエポキシ樹脂硬化物の短時間絶縁破壊電圧を評
価した。さらに実施例および比較例に用いた材料は次の
通りである。 ・エポキシ樹脂：エピコート８２８（油化シェル(株)
製） ・希釈剤：ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ−１００
０、三洋化成(株)製） ・反応性ハロゲン系難燃剤：ＥＢ−２００Ｂ（マナック
(株)製） ・結晶シリカ：ＣＲＴ−ＡＡ（(株)龍森製） ・水和アルミナ：Ｃ−３０８（住友化学(株)製） ・酸無水物：ＨＮ−２０００（日立化成工業（株）製） ・酸無水物：メチルテトラヒドロ無水フタル酸の異性体
混合物（ＤＤＳＡ、ミリケン社製） ・反応促進剤：１−シアノエチル−２−エチル−４−メ
チルイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ、四国化成(株)
製） ・液状ゴム組成物：ＣＴＢＮ−１３００×１３（６２５
０ポアズ（２７℃）、宇部興産(株)製）
正面図、図２は、試験片を示す平面図である。図１及び
図２のように２つのアルミ電極間のギャップが２mmとな
るように固定し、全体をエポキシ樹脂組成物で処理した
ものを試験片とする。次に７０℃の油槽中で、この試験
片のアルミ電極部分に電圧を印加し、アルミ電極間には
さまれたエポキシ樹脂硬化物の短時間絶縁破壊電圧を評
価した。さらに実施例および比較例に用いた材料は次の
通りである。 ・エポキシ樹脂：エピコート８２８（油化シェル(株)
製） ・希釈剤：ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ−１００
０、三洋化成(株)製） ・反応性ハロゲン系難燃剤：ＥＢ−２００Ｂ（マナック
(株)製） ・結晶シリカ：ＣＲＴ−ＡＡ（(株)龍森製） ・水和アルミナ：Ｃ−３０８（住友化学(株)製） ・酸無水物：ＨＮ−２０００（日立化成工業（株）製） ・酸無水物：メチルテトラヒドロ無水フタル酸の異性体
混合物（ＤＤＳＡ、ミリケン社製） ・反応促進剤：１−シアノエチル−２−エチル−４−メ
チルイミダゾール（２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ、四国化成(株)
製） ・液状ゴム組成物：ＣＴＢＮ−１３００×１３（６２５
０ポアズ（２７℃）、宇部興産(株)製）
【００１５】
【表２】
【００１６】表２から、液状ゴム組成物（ＣＴＢＮ−１
３００×１３）をＢ剤に５〜３０重量部添加した組成物
（実施例１〜３）は、耐クラック性、耐電圧特性が優れ
ることが示される。また、液状ゴム組成物をＡ剤組成に
添加した組成物（比較例１）およびＢ液組成に５０重量
部添加した組成物（比較例３）は耐電圧特性が劣ること
が示される。さらに、液状ゴム組成物を添加しなかった
組成物（比較例２）は耐電圧特性は優れるが耐クラック
性が劣ることが示される。
３００×１３）をＢ剤に５〜３０重量部添加した組成物
（実施例１〜３）は、耐クラック性、耐電圧特性が優れ
ることが示される。また、液状ゴム組成物をＡ剤組成に
添加した組成物（比較例１）およびＢ液組成に５０重量
部添加した組成物（比較例３）は耐電圧特性が劣ること
が示される。さらに、液状ゴム組成物を添加しなかった
組成物（比較例２）は耐電圧特性は優れるが耐クラック
性が劣ることが示される。
【００１７】
【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂組成物は、酸無水
物組成に液状ゴム組成物を添加しているため、樹脂との
分散、相溶性が向上し、耐クラック性および耐電圧特性
に優れるものである。本発明のエポキシ樹脂組成物は、
高圧トランス、コンデンサ、フォーカスパック、スイッ
チングトランス等の電気機器の注型用として広く用いる
ことができる。
物組成に液状ゴム組成物を添加しているため、樹脂との
分散、相溶性が向上し、耐クラック性および耐電圧特性
に優れるものである。本発明のエポキシ樹脂組成物は、
高圧トランス、コンデンサ、フォーカスパック、スイッ
チングトランス等の電気機器の注型用として広く用いる
ことができる。
【図１】試験片を示す正面図。
【図２】試験片を示す平面図。
１ アルミ電極 ２ エポキシ樹脂組成物
Claims (3)
- 【請求項１】 酸無水物硬化型エポキシ樹脂組成物にお
いて、エポキシ樹脂と無機充てん剤を含むＡ剤並びに酸
無水物および液状ゴムを含む組成物Ｂ剤とからなる二液
型のエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】 液状ゴムが、末端にカルボキシル基、ア
ミノ基又はビニル基を有するブタジエン・アクリロニト
リル共重合体である請求項１記載の二液型のエポキシ樹
脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１に記載したエポキシ樹脂組成物
を用いることを特徴とする電気機器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10084530A JPH11279262A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | エポキシ樹脂組成物および電気機器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10084530A JPH11279262A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | エポキシ樹脂組成物および電気機器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279262A true JPH11279262A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13833206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10084530A Pending JPH11279262A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | エポキシ樹脂組成物および電気機器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11279262A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2264102A1 (en) * | 2009-06-17 | 2010-12-22 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Cast insulation resin for electric apparatus and high voltage electric apparatus using the same |
| JP2017008317A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物、繊維強化複合材料、成形品および圧力容器 |
| US10287387B2 (en) | 2014-09-11 | 2019-05-14 | Kaneka Corporation | Epoxy resin composition for casting |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10084530A patent/JPH11279262A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2264102A1 (en) * | 2009-06-17 | 2010-12-22 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Cast insulation resin for electric apparatus and high voltage electric apparatus using the same |
| US20100319964A1 (en) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Cast insulation resin for electric apparatus and high voltage electric apparatus using the same |
| CN101928443A (zh) * | 2009-06-17 | 2010-12-29 | 株式会社日立产机系统 | 电气设备用绝缘铸型树脂及使用其的高电压电气设备 |
| US10287387B2 (en) | 2014-09-11 | 2019-05-14 | Kaneka Corporation | Epoxy resin composition for casting |
| JP2017008317A (ja) * | 2015-06-25 | 2017-01-12 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物、繊維強化複合材料、成形品および圧力容器 |
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