JPH11278452A - ポリスチレン系樹脂発泡体製容器 - Google Patents
ポリスチレン系樹脂発泡体製容器Info
- Publication number
- JPH11278452A JPH11278452A JP24120298A JP24120298A JPH11278452A JP H11278452 A JPH11278452 A JP H11278452A JP 24120298 A JP24120298 A JP 24120298A JP 24120298 A JP24120298 A JP 24120298A JP H11278452 A JPH11278452 A JP H11278452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- styrene
- polystyrene
- compound
- weight
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
く、外観が良好で機械的強度にも優れたポリスチレン系
樹脂を用いた発泡体からなる容器を提供する。 【解決手段】 200℃,荷重5kg重におけるメルト
インデックス(MI)が1〜10g/10分であり、M
Iと溶融張力(MT)とが、特定の関係式を満たすポリ
スチレン系樹脂を用いた発泡体からなる容器。前記ポリ
スチレン系樹脂が、少なくともスチレン系化合物(a)
と、該スチレン系化合物に対し共重合性の二重結合を複
数有する化合物(b)を30〜250重量ppm共重合
させることにより得られ、かつ分子量が15万〜35
万、10万以下の低分子成分の量が20〜40重量%で
あるスチレン系共重合体を含む樹脂組成物である。
Description
脂発泡体製容器に関し、詳しくは、流動性と溶融張力と
のバランス及び外観に優れるポリスチレン系樹脂を発泡
させて得た発泡体を成形してなる容器に関するものであ
る。
り、また成形性が良好であることから様々な用途に供さ
れているが、中でも発泡剤等により発泡させて得られた
発泡体は、即席めん等の食品容器用として広く用いられ
ている。ところで、ポリスチレン樹脂をこのような発泡
体として用いる場合、ポリスチレン樹脂自体、その溶融
張力が低いために、発泡させる際、発泡セルの壁が破れ
る、いわゆる破泡という現象が生じやすい。このような
破泡が生じた場合、成形体においては発泡セルの存在が
均一なものにならず、そのため外観が不良になったり、
衝撃強度や圧縮強度が低下するという問題があった。さ
らには高発泡倍率のものは得にくいという問題もあっ
た。
脂の分子量を上げることにより、溶融張力や物理的強度
を向上させて対処することが可能であるが、この場合、
流動性が低下し、成形性が著しく損なわれ、そのため生
産性が低下するだけでなく、ついには成形困難な状況に
陥ってしまうという新たな問題が生じることとなる。と
ころで、これまで、流動性と溶融張力のバランスのとれ
たポリスチレン系樹脂として、特開平07−25844
4号公報に記載の樹脂組成物が提案されているが、この
樹脂組成物においては、スチレン系モノマーとの共重合
成分である複数のビニル基を有する化合物の添加量が多
く、そのため成形体にゲルが発生し、外観が不良になる
という問題が指摘されていた。
らなされたものであって、発泡時においても破泡現象を
生じることなく、外観が良好で、かつ耐衝撃性等の機械
的強度にも優れたポリスチレン系樹脂を発泡させて得た
発泡体を成形してなる容器を提供することを目的とする
ものである。
を重ねた結果、メルトインデックス(MI)と溶融張力
(MT)とが特定の関係式を満たすポリスチレン系樹脂
が、流動性と溶融張力のバランスに優れ、かつ外観も良
好であるため、発泡容器の成形用材料として好適である
ことを見出し、本発明を完成させたものである。
るものである。 (1)200℃,荷重5kg重におけるメルトインデッ
クス(MI)が1〜10g/10分であり、MIと19
0℃における溶融張力(MT,単位g)とが次の関係式
(1)又は(2)を満たすポリスチレン系樹脂を発泡さ
せて得た発泡体を成形してなる容器。
系化合物(a)と該スチレン系化合物に対し共重合性の
二重結合を複数有する化合物(b)を共重合させること
により得られ、かつ下記(A)〜(B)を満たすスチレ
ン系共重合体を含む樹脂組成物である上記(1)に記載
の容器。 (A)上記スチレン系化合物(a)と該スチレン系化合
物に対し共重合性の二重結合を複数有する化合物(b)
を共重合させる際、(b)の添加量が(a)に対し30
〜250重量ppmであること。 (B)スチレン系共重合体について、分子量(Mw)が
15万〜35万であり、10万以下の低分子成分の量が
20〜40重量%であること。
る。 1.ポリスチレン系樹脂 (1)ポリスチレン系樹脂の特性 200℃,荷重5kg重におけるメルトインデックス
(MI)が1〜10g/10分であり、MIと190℃
における溶融張力(MT,単位g)とが次の関係式
(1)又は(2)を満たしていることが必要である。
ましくは、〔MT〕≧−9〔MI〕+58である。 〔MT〕≧−〔MI〕+16 (但し、4<〔MI〕≦10)・・(2) 好ましくは、〔MT〕≧−〔MI〕+21、さらに好ま
しくは、〔MT〕≧−〔MI〕+26である。
拠して測定した値で、1〜10g/10分であることが
必要である。1未満であると流動性が低すぎて押出成形
が困難になるおそれがあり、10を超えると溶融張力が
高くならない場合があり発泡成形が困難になるおそれが
ある。また、溶融張力(MT)は、温度190℃,押出
速度20mm/分,オリフィスL/D=8mm/2.09
5mm,引き取り速度3140mm/分の条件下で測定
した値(単位g)で、溶融張力(MT)が上記関係式
(1)を満足しない場合、溶融張力が低く、発泡成形が
困難になるおそれがある。 (2)ポリスチレン系樹脂の内容 上記(1)に記載のポリスチレン系樹脂は、前記特性を
満たすものであれば特に制限はないが、少なくともスチ
レン系化合物(a)と該スチレン系化合物に対し共重合
性の二重結合を複数有する化合物(b)を共重合させる
ことにより得られ、かつ下記(A)〜(B)を満たすス
チレン系共重合体を含む樹脂組成物が好ましく用いられ
る。 (A)上記スチレン系化合物(a)と該スチレン系化合
物に対し共重合性の二重結合を複数有する化合物(b)
を共重合させる際、(b)の添加量が(a)に対し30
〜250重量ppmであること。 (B)スチレン系共重合体について、分子量(Mw)が
15万〜35万であり、10万以下の低分子成分の量が
20〜40重量%であること。 (I)スチレン系共重合体 (i)スチレン系共重合体の製造方法 上記スチレン系共重合体は、少なくとも、以下の(a)
成分及び(b)成分を共重合することにより得られるも
のである。
ルスチレン,p−メチルスチレン等の核置換アルキルス
チレン及びp−クロロスチレン等の核置換ハロゲンスチ
レン等も挙げることができる。 該スチレン系化合物に対し共重合性の二重結合を複数
有する化合物(b) 具体的には、ジビニルベンゼンのような非共役ジビニル
化合物やエチレングリコールジメタクリレート,トリメ
チロールプロパントリメタクリレート,テトラメチロー
ルメタンテトラアクリレート等の多価アクリレート化合
物等が挙げられる。これらの化合物は1種用いても、2
種以上用いてもよい。
重合体の重合にあたっては、このスチレン系化合物に対
し共重合性の二重結合を複数有する化合物(b)の添加
量がスチレン系化合物(a)に対し30〜250重量p
pmであることが必要であり、好ましくは40〜230
重量ppm、さらに好ましくは50〜200重量ppm
である。30重量ppm未満であるとその添加効果が小
さく、流動性と溶融張力のバランスに優れたものが得ら
れないおそれがあり、250重量ppmを超えると流動
性と溶融張力のバランスには優れるものの、いわゆるゲ
ル分が多く存在して外観が不良になるおそれがある。
チレン系化合物に共重合可能な化合物も任意に用いるこ
ともできる。例えば、アクリロニトリル,メタクリロニ
トリル,メタクリル酸,アクリル酸,或いはメタクリル
酸メチル,アクリル酸メチルのようなエステル誘導体な
どのビニル系モノマーや、無水マレイン酸,マレイミ
ド,核置換マレイミド等が挙げられる。
及び重合条件については特に制限はない。例えば、従来
公知の連続式塊状重合、バッチ式懸濁重合、乳化重合な
どの方法を用いることができる。また、熱重合法、開始
剤重合法のいずれを用いてもよい。開始剤重合法の場
合、重合開始剤としては、各種のラジカル重合開始剤を
用いることができる。例えば、ジ−t−ブチルパーオキ
サイド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル
等のアゾ化合物等を挙げることができる。添加量はスチ
レン系化合物に対して、10〜500ppm、好ましく
は20〜450ppmである。10ppmより少ないと
実質的に添加効果が発現せず、また500ppmより多
いとゲル分の発生のおそれがある。
合型攪拌重合槽,プラグフロー型重合槽,静的混合型重
合槽又はこれらを組み合わせた重合槽を用いてもよい。
スチレン系化合物に対し共重合性の二重結合を複数有す
る化合物(b)の添加方法についても特に制限はなく、
例えば、予めスチレン系化合物(a)に均一に混合して
おいて連続的に重合槽に供給する方法、バッチ式に一回
に又は数回に分けて添加する方法、さらにはスチレン系
化合物の重合転化率が20〜40%に達した時点で添加
する方法等、いずれでもよい。
るが、具体的には、前記の各共重合成分を予め均一に混
合し、該混合物を重合槽に連続的に供給し、重合温度1
40〜200℃において、最終転化率が60重量%以
上、好ましくは70重量%以上になるまで重合し、その
重合混合物を200〜280℃、好ましくは220〜2
70℃で真空脱揮し未反応モノマーを除去することによ
り、目的のポリスチレン系共重合体を得る方法である。 (ii)スチレン系共重合体の特性 分子量(Mw)が15万〜35万であり、10万以下の
低分子成分の量が20重量%以上であることが望まし
い。
万であり、さらに好ましくは18万〜32万である。1
5万未満であると溶融張力が低く、均一な発泡セルを得
るのが困難になるおそれがある。35万を超えると流動
性が低下し、成形が困難になるおそれがある。また、1
0万以下の低分子成分の量が20〜40重量%であるこ
とが望ましく、20〜35重量%である。20重量%未
満では流動性が低下して成形が困難になるおそれがあ
る。40重量%を超えると溶融張力が低くなるおそれが
ある。 (II)上記のスチレン系共重合体を含む樹脂組成物 該樹脂組成物としては、前記のスチレン系共重合体を5
0重量%以上含有するものであることが望ましい。50
重量%未満の場合、本発明の目的を効果的に達成できな
いおそれがある。該樹脂組成物を構成する他の成分とし
ては、特に制限はないが、好ましくはポリブタジエン,
スチレン−ブタジエン共重合体,アクリロニトリル・ブ
タジエン共重合体,エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体,スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共
重合体,又はスチレングラフトポリブタジエン等が挙げ
られる。また、これらにおいてゴム状重合体について
は、上記のように組成物の一成分として添加してもよい
が、或いはスチレン系化合物モノマーに溶解させて重合
させてもよい。
て、滑剤,帯電防止剤,酸化防止剤,熱安定剤,顔料,
染料,紫外線吸収剤を配合してもよい。また本発明の効
果を損なわない範囲でミネラルオイル等の可塑剤を用い
てもよい。 2.ポリスチレン系樹脂を発泡させて得た発泡体を成形
してなる容器。 (1)発泡体 前記ポリスチレン系樹脂を用いて発泡体を得る方法につ
いても特に制限はないが、例えば、ポリスチレン系樹脂
組成物を押出機で溶融させ、蒸発型発泡剤をシリンダー
途中から圧入し、混練することにより発泡させる方法
や、ポリスチレン系樹脂組成物を分解型発泡剤と溶融混
練し、発泡させる方法や、押出機又は水系懸濁液中で、
ポリスチレン系樹脂組成物からなる小ペレット又はビー
ズに蒸発型発泡剤を含浸させ、その含浸体を水蒸気で発
泡させる方法等が挙げられる。蒸発型発泡剤としては、
例えば、プロパン,n−ブタン,i−ブタン,n−ペン
タン等が挙げられ、分解型発泡剤としては、例えば、ア
ゾジカルボンアミド等が挙げられる。 (2)容器 上記発泡体を公知の方法により成形することにより得ら
れるものであり、容器の形状,大きさ等は問わない。
するが、本発明は、これらの例によって限定されるもの
ではない。なお、実施例及び比較例において、各測定評
価は次の方法により求めた。 ・MI:JIS K7210に準拠して測定した。20
0℃,荷重5kg重における測定値である。 ・溶融張力(MT) 温度190℃,押出速度20mm/分,オリフィスL/
D=8mm/2.095mm,引き取り速度3140mm
/分の条件下で東洋精機(株)製メルトテンションテス
ターを用いて測定した。 ・重量平均分子量(Mw)及び数平均分子量(Mn) 検出器として紫外吸収検出器(Waters社製 M4
84、波長:254nm)を用いたゲル・パーミエーシ
ョン・クロマトグラフィー(GPC)(日本分光工業
(株) )を用いて下記条件で測定した。
6、溶媒:テトラヒドロフラン 流量:1.0ml/分、温度:40℃、注入量:200
μl、濃度:0.2g/100ml ・発泡倍率:発泡体の比重/ポリスチレン系共重合体の
比重で計算した。 〔実施例1〕スチレン91.5重量%、エチルベンゼン
8.5重量%の溶液に、スチレン系化合物との共重合性二
重結合を複数有する化合物であるジビニルベンゼン(和
光純薬工業社製)をスチレンに対して180ppm、
1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)3,3,5−ト
リメチルシクロヘキサンをスチレンに対して100pp
m添加して調製した溶液を、毎時25リットルの速度で
連続的に温度110℃に維持した容量20リットルの第
1重合槽に供給して重合を行い、次いでこの重合物を容
量20リットルの第2重合槽、続いて容量30リットル
の第3重合槽、容量30リットルの第4重合槽に送り、
温度110℃〜180℃で最終転化率が70%以上にな
るまで重合した後、重合混合液を240℃〜250℃の
真空脱気槽にて、未反応モノマー、溶剤などの揮発成分
を除去して、ペレット状のスチレン系共重合体を得た。
に対して、炭酸カルシウム2重量部を混合して、40m
m押出機にて溶融混合し、押出機途中に設けられた注入
口よりn−ブタンを3重量部注入、混合して300mm
Tダイから押出し発泡させ、発泡体を得た。樹脂溶融ゾ
ーンの温度は、180〜220℃、Tダイの温度は12
0〜150℃に調整した。続いて、上記で得られた発泡
スチレン系共重合体シートを4週間養生後、220℃の
ヒーターで5秒加熱した後、直ちに真空成形を行うこと
により、即席焼きソバ等の収納に好適に用いられる容器
(160mm×94mm×23mmの略直方体形状)を
成形した。結果を第1表に示す。
mの代わりに、1,6 ―ヘキサンジオールジメタクリレ
ート500ppmを用いた以外は実施例1と同様にして
重合を実施した。結果を第1表に示す。 〔実施例3〕毎時30リットルで連続的に供給したこと
及びジビニルベンゼンの量を180ppmから100p
pmに変えた以外は実施例1と同様にして重合を実施し
た。結果を第1表に示す。 〔実施例4〕ジビニルベンゼンの量を100ppmから
200ppmに変えた以外は実施例3と同様にして重合
を実施した。結果を第1表に示す。 〔比較例1〕ジビニルベンゼンを添加しなかった以外
は、実施例1と同様に重合を実施した。結果を第1表に
示す。 〔比較例2〕ジビニルベンゼンを添加しなかった以外
は、実施例3と同様に重合を実施した。結果を第1表に
示す。
象を生じることなく、外観が良好で、かつ耐衝撃性等の
機械的強度にも優れたポリスチレン系樹脂を発泡させて
得た発泡体を成形してなる容器が得られた。
Claims (2)
- 【請求項1】 200℃,荷重5kg重におけるメルト
インデックス(MI)が1〜10g/10分であり、M
Iと190℃における溶融張力(MT,単位g)とが次
の関係式(1)又は(2)を満たすポリスチレン系樹脂
を発泡させて得た発泡体を成形してなる容器。 〔MT〕≧−9〔MI〕+48 (但し、1<〔MI〕≦4 )・・(1) 〔MT〕≧−〔MI〕+16 (但し、4<〔MI〕≦10)・・(2) - 【請求項2】 前記ポリスチレン系樹脂が、少なくとも
スチレン系化合物(a)と該スチレン系化合物に対し共
重合性の二重結合を複数有する化合物(b)を共重合さ
せることにより得られ、かつ下記(A)〜(B)を満た
すスチレン系共重合体を含む樹脂組成物である請求項1
に記載の容器。 (A)上記スチレン系化合物(a)と該スチレン系化合
物に対し共重合性の二重結合を複数有する化合物(b)
を共重合させる際、(b)の添加量が(a)に対し30
〜250重量ppmであること。 (B)スチレン系共重合体について、分子量(Mw)が
15万〜35万であり、10万以下の低分子成分の量が
20〜40重量%であること。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24120298A JPH11278452A (ja) | 1998-01-29 | 1998-08-27 | ポリスチレン系樹脂発泡体製容器 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1671798 | 1998-01-29 | ||
JP10-16717 | 1998-01-29 | ||
JP24120298A JPH11278452A (ja) | 1998-01-29 | 1998-08-27 | ポリスチレン系樹脂発泡体製容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11278452A true JPH11278452A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=26353114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24120298A Pending JPH11278452A (ja) | 1998-01-29 | 1998-08-27 | ポリスチレン系樹脂発泡体製容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11278452A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020100682A (ja) * | 2018-12-19 | 2020-07-02 | Psジャパン株式会社 | 押出発泡シートおよび二次成形品 |
JP2020100680A (ja) * | 2018-12-19 | 2020-07-02 | Psジャパン株式会社 | 板状押出発泡体 |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP24120298A patent/JPH11278452A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020100682A (ja) * | 2018-12-19 | 2020-07-02 | Psジャパン株式会社 | 押出発泡シートおよび二次成形品 |
JP2020100680A (ja) * | 2018-12-19 | 2020-07-02 | Psジャパン株式会社 | 板状押出発泡体 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7906589B2 (en) | Interpolymer resin particles | |
JP2003026876A (ja) | 芳香族ビニル重合体樹脂組成物とその成形品 | |
JPH0859878A (ja) | 発泡性スチレン重合体およびその製造法 | |
RU2307844C2 (ru) | Композиции на основе вспениваемых винилароматических полимеров с улучшенной вспениваемостью | |
KR100311756B1 (ko) | 스티렌계수지조성물 및사출- 및압출-성형품 | |
JPH1135636A (ja) | 長鎖分岐構造を有するスチレン系重合体及びその製造方法 | |
JPH03109441A (ja) | 発泡体 | |
JP2005281475A (ja) | スチレン系重合体及びその製造方法 | |
JPH0790105A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及び該粒子から得られるスチレン系樹脂発泡成形体 | |
JP3907285B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂押出発泡体 | |
JP2009029871A (ja) | スチレン系樹脂組成物及び発泡シートの製造方法 | |
JPH11278452A (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡体製容器 | |
JP5296279B2 (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子およびそれを用いた発泡体 | |
JP2005239951A (ja) | 芳香族ビニル化合物系重合体の製造方法 | |
JPH11279230A (ja) | ポリスチレン系共重合体及び発泡体 | |
JPWO2017033989A1 (ja) | 発泡成形用熱可塑性樹脂組成物、発泡体 | |
JPH1135759A (ja) | 真空成形用または発泡成形用のスチレン系樹脂組成物 | |
JP2009029870A (ja) | スチレン系樹脂組成物及び発泡シートの製造方法 | |
JP3141791B2 (ja) | ゴム変性スチレン系樹脂組成物及びその成形品 | |
JP2016037522A (ja) | 発泡成形体用スチレン系共重合体 | |
JP2004315692A (ja) | 発泡成形用スチレン系樹脂組成物、発泡シート及び容器 | |
JP2019156880A (ja) | 耐熱性スチレン系樹脂組成物、成形品、発泡シート、及び食品包装用容器 | |
JP2002080668A (ja) | スチレン系樹脂組成物 | |
JP3564264B2 (ja) | 新規なポリプロピレン系樹脂発泡体からなる緩衝材 | |
JPH07228737A (ja) | スチレン系樹脂組成物及び射出成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041202 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050411 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080311 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080508 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081007 |