JPH11277127A - ルーパーにおけるストリップ蛇行修正装置 - Google Patents
ルーパーにおけるストリップ蛇行修正装置Info
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- JPH11277127A JPH11277127A JP10104063A JP10406398A JPH11277127A JP H11277127 A JPH11277127 A JP H11277127A JP 10104063 A JP10104063 A JP 10104063A JP 10406398 A JP10406398 A JP 10406398A JP H11277127 A JPH11277127 A JP H11277127A
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- rolls
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蛇行修正能力が大きく、修正ロールの摩耗が
極めて少ないルーパーのストリップ蛇行修正装置を提供
する。 【解決手段】 修正ロールが一端で固定ブラケットと球
面軸受を介し、他端で昇降ブラケットと球面軸受および
昇降手段を介して、水平に横たわる支持棒の上に回転可
能に設置され、基台上に第１ブラケットを介して揺動支
点軸が設置され、揺動支点軸に対し、支持棒の下面が第
２ブラケットを介して支持され、支持棒が揺動支点軸の
回りに回動して、修正ロールを起立・転倒させるように
した回動手段が基台上に設置され、前記を１組とし、そ
の２組が対として基台上に設置され、昇降ブラケット側
が互いに離反する向きで、修正ロールが起立状態で修正
ロールの軸線が互いに平行の状態から互いに少し傾斜さ
せて配置され、装置の一対以上がストリップの予定送り
経路の長さ方向に配置されてなる。
極めて少ないルーパーのストリップ蛇行修正装置を提供
する。 【解決手段】 修正ロールが一端で固定ブラケットと球
面軸受を介し、他端で昇降ブラケットと球面軸受および
昇降手段を介して、水平に横たわる支持棒の上に回転可
能に設置され、基台上に第１ブラケットを介して揺動支
点軸が設置され、揺動支点軸に対し、支持棒の下面が第
２ブラケットを介して支持され、支持棒が揺動支点軸の
回りに回動して、修正ロールを起立・転倒させるように
した回動手段が基台上に設置され、前記を１組とし、そ
の２組が対として基台上に設置され、昇降ブラケット側
が互いに離反する向きで、修正ロールが起立状態で修正
ロールの軸線が互いに平行の状態から互いに少し傾斜さ
せて配置され、装置の一対以上がストリップの予定送り
経路の長さ方向に配置されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明はルーパーにおける
ストリップ蛇行修正装置に関する。
ストリップ蛇行修正装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 ルーパーにおける蛇行修正装置の従来
例１は、図１に示すように、ストリップＡがブライドル
ロールＢＲを経て、複数のサポートロール台車Ｃの下サ
ポートロールＣ１で支持され、ループカーＢに至り、Ｕ
ターンして上サポートロールＣ２で支持案内され、ＣＰ
ＣロールＤを経て送られる。そして、ＣＰＣロールＤの
出口側に設置された受光器等からなるストリップ位置検
出器ＥによりストリップＡのずれを検知し、その信号よ
りＣＰＣロールＤの回転軸を水平面内で少し振ってロー
ルのステアリング量を調整し、これによりストリップの
蛇行を修正している。
例１は、図１に示すように、ストリップＡがブライドル
ロールＢＲを経て、複数のサポートロール台車Ｃの下サ
ポートロールＣ１で支持され、ループカーＢに至り、Ｕ
ターンして上サポートロールＣ２で支持案内され、ＣＰ
ＣロールＤを経て送られる。そして、ＣＰＣロールＤの
出口側に設置された受光器等からなるストリップ位置検
出器ＥによりストリップＡのずれを検知し、その信号よ
りＣＰＣロールＤの回転軸を水平面内で少し振ってロー
ルのステアリング量を調整し、これによりストリップの
蛇行を修正している。
【０００３】従来例２（特開昭５３−１０４５５９号公
報）は図２，３，４に示されているようなものである
（図２は正面図，図３は図２の部分拡大平面図，図４は
図２の部分拡大側面図）。図２〜図４に示すように、サ
ポートロールＣによってストリップＡを支持し、ループ
カーＢの移動に伴ってピストンシリンダーＦを作動さ
せ、サポートロールＣを順次退避させるものである。そ
して、サポートロールＣは、図３および図４に示すよう
にＶ字型に配置されており、これによってストリップの
蛇行防止効果を図っている。
報）は図２，３，４に示されているようなものである
（図２は正面図，図３は図２の部分拡大平面図，図４は
図２の部分拡大側面図）。図２〜図４に示すように、サ
ポートロールＣによってストリップＡを支持し、ループ
カーＢの移動に伴ってピストンシリンダーＦを作動さ
せ、サポートロールＣを順次退避させるものである。そ
して、サポートロールＣは、図３および図４に示すよう
にＶ字型に配置されており、これによってストリップの
蛇行防止効果を図っている。
【０００４】また、従来例３（特開平７−１１６７２５
号公報）はサポートロールに蛇行量検出器を設置し、こ
の蛇行検出器の情報から入側のＣＰＣロールのステアリ
ング量を調整し、ループカーとの干渉を防止するもので
ある。
号公報）はサポートロールに蛇行量検出器を設置し、こ
の蛇行検出器の情報から入側のＣＰＣロールのステアリ
ング量を調整し、ループカーとの干渉を防止するもので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
例１の方法では、ストリップの貯蔵量が多くなって、ル
ープカーが長端側へ移動すると、ストリップのキャンバ
ーが大きい等ストリップの形状が悪い場合は、ストリッ
プの蛇行を修正しきれず、ロールからストリップが外れ
るに至る。このため、走行速度を落とすか、ループ貯蔵
量を制限する必要があるため、生産効率に影響を及ぼし
ていた。従来例２の方法では、サポートロールをＶ字型
に配置してあるため、ストリップのエッジがサポートロ
ールを摩耗させる。このため、サポートロールの寿命が
極端に短くなったり、薄い板厚のストリップの場合はエ
ッジが折れたりするため、十分な傾斜角度がつけられ
ず、必要十分な蛇行修正能力を得ることが困難である。
また、従来例３の方法についても、従来例１と同じ理由
により、ストリップの形状が悪い場合は、ＣＰＣロール
の蛇行修正能力ではストリップの蛇行を修正しきれず、
ロールからストリップが外れるに至る。本発明は上記課
題を解決し、蛇行修正能力が大きく、かつ、修正ロール
の摩耗が極めてすくないルーパーにおけるストリップ蛇
行修正装置を提供することを目的とする。
例１の方法では、ストリップの貯蔵量が多くなって、ル
ープカーが長端側へ移動すると、ストリップのキャンバ
ーが大きい等ストリップの形状が悪い場合は、ストリッ
プの蛇行を修正しきれず、ロールからストリップが外れ
るに至る。このため、走行速度を落とすか、ループ貯蔵
量を制限する必要があるため、生産効率に影響を及ぼし
ていた。従来例２の方法では、サポートロールをＶ字型
に配置してあるため、ストリップのエッジがサポートロ
ールを摩耗させる。このため、サポートロールの寿命が
極端に短くなったり、薄い板厚のストリップの場合はエ
ッジが折れたりするため、十分な傾斜角度がつけられ
ず、必要十分な蛇行修正能力を得ることが困難である。
また、従来例３の方法についても、従来例１と同じ理由
により、ストリップの形状が悪い場合は、ＣＰＣロール
の蛇行修正能力ではストリップの蛇行を修正しきれず、
ロールからストリップが外れるに至る。本発明は上記課
題を解決し、蛇行修正能力が大きく、かつ、修正ロール
の摩耗が極めてすくないルーパーにおけるストリップ蛇
行修正装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、修正ロールが両端においてブラケットを介し、水平
に横たわる支持棒の上に回転可能に設置され、基台上に
第１ブラケットを介して揺動支点軸が設置され、該揺動
支点軸に対し、前記支持棒の下面が第２ブラケットを介
して支持され、前記支持棒が前記揺動支点軸の回りに回
動して、前記修正ロールを起立・転倒させるようにした
回動手段が前記基台上に設置され、前記を１組とし、そ
の２組が対として基台上に設置され、前記修正ロールが
起立状態で修正ロールの軸線が互いに平行の状態から互
いに少し傾斜させて配置され、前記装置の一対以上がス
トリップの予定送り経路の長さ方向に配置されてなるこ
とである。
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、修正ロールが両端においてブラケットを介し、水平
に横たわる支持棒の上に回転可能に設置され、基台上に
第１ブラケットを介して揺動支点軸が設置され、該揺動
支点軸に対し、前記支持棒の下面が第２ブラケットを介
して支持され、前記支持棒が前記揺動支点軸の回りに回
動して、前記修正ロールを起立・転倒させるようにした
回動手段が前記基台上に設置され、前記を１組とし、そ
の２組が対として基台上に設置され、前記修正ロールが
起立状態で修正ロールの軸線が互いに平行の状態から互
いに少し傾斜させて配置され、前記装置の一対以上がス
トリップの予定送り経路の長さ方向に配置されてなるこ
とである。
【０００７】第２構成は、修正ロールが一端において固
定ブラケットと球面軸受を介し、他端において昇降ブラ
ケットと球面軸受および昇降手段を介して、水平に横た
わる支持棒の上に回転可能に設置され、基台上に第１ブ
ラケットを介して揺動支点軸が設置され、該揺動支点軸
に対し、前記支持棒の下面が第２ブラケットを介して支
持され、前記支持棒が前記揺動支点軸の回りに回動し
て、前記修正ロールを起立・転倒させるようにした回動
手段が前記基台上に設置され、前記を１組とし、その２
組が対として基台上に設置され、前記昇降ブラケット側
が互いに離反する向きで、前記修正ロールが起立状態で
修正ロールの軸線が互いに平行の状態から互いに少し傾
斜させて配置され、前記装置の一対以上がストリップの
予定送り経路の長さ方向に配置されてなることである。
定ブラケットと球面軸受を介し、他端において昇降ブラ
ケットと球面軸受および昇降手段を介して、水平に横た
わる支持棒の上に回転可能に設置され、基台上に第１ブ
ラケットを介して揺動支点軸が設置され、該揺動支点軸
に対し、前記支持棒の下面が第２ブラケットを介して支
持され、前記支持棒が前記揺動支点軸の回りに回動し
て、前記修正ロールを起立・転倒させるようにした回動
手段が前記基台上に設置され、前記を１組とし、その２
組が対として基台上に設置され、前記昇降ブラケット側
が互いに離反する向きで、前記修正ロールが起立状態で
修正ロールの軸線が互いに平行の状態から互いに少し傾
斜させて配置され、前記装置の一対以上がストリップの
予定送り経路の長さ方向に配置されてなることである。
【０００８】
【発明の実施の形態】 以下に本発明の実施態様を図面
に示す一実施例にもとづき説明する。図５において、ス
トリップＡがブライドルロールＢＲ（図示略）を経て、
複数のサポートロール台車Ｃの下サポートロールＣ１で
支持され、ループカーＢに至り、Ｕターンして上サポー
トロールＣ２で支持案内され、ＣＰＣロールＤ（図示
略）を経て送られる。そして、ストリップ走行経路の途
中には、本発明に係るストリップの蛇行を修正するよう
に、第１修正ロール１１を持つ第１修正装置１０と、第
２修正ロール２１を持つ第２修正装置２０が対となり、
これの２対が設置されている。
に示す一実施例にもとづき説明する。図５において、ス
トリップＡがブライドルロールＢＲ（図示略）を経て、
複数のサポートロール台車Ｃの下サポートロールＣ１で
支持され、ループカーＢに至り、Ｕターンして上サポー
トロールＣ２で支持案内され、ＣＰＣロールＤ（図示
略）を経て送られる。そして、ストリップ走行経路の途
中には、本発明に係るストリップの蛇行を修正するよう
に、第１修正ロール１１を持つ第１修正装置１０と、第
２修正ロール２１を持つ第２修正装置２０が対となり、
これの２対が設置されている。
【０００９】さて、図９〜１３に示す前記第１修正装置
１０において、修正ロール１１が一端において、固定ブ
ラケット１３と球面軸受１３ａを介し、他端において、
昇降ブラケット１４と球面軸受１４ａおよび前記昇降手
段１５たる油圧ピストンシリンダーを介して、水平に横
たわる支持棒１２の上に自由回転可能に設置される。前
記修正ロール１１は、ロール軸１１ａに軸受け１１ｃを
介して、ロール本体１１ｂが自由回転可能に組付けられ
てなる。そして、図１１，１２において、昇降ブラケッ
ト１４の本体には球面軸受け１４ａが内蔵され、下側に
おいてガイド棒１４ｃを介して、支持棒１２に上下摺動
可能とされる。また、昇降ブラケット本体１４ｂの側面
からアーム板１４ｄが支持棒１２に平行に突設され、こ
のアーム板１４ｄに前記昇降手段１５のピストン棒１５
ｂがネジ部材で固定され、ピストンシリンダー１５ａが
支持棒１２を上下に貫通してその上面で固定される。
１０において、修正ロール１１が一端において、固定ブ
ラケット１３と球面軸受１３ａを介し、他端において、
昇降ブラケット１４と球面軸受１４ａおよび前記昇降手
段１５たる油圧ピストンシリンダーを介して、水平に横
たわる支持棒１２の上に自由回転可能に設置される。前
記修正ロール１１は、ロール軸１１ａに軸受け１１ｃを
介して、ロール本体１１ｂが自由回転可能に組付けられ
てなる。そして、図１１，１２において、昇降ブラケッ
ト１４の本体には球面軸受け１４ａが内蔵され、下側に
おいてガイド棒１４ｃを介して、支持棒１２に上下摺動
可能とされる。また、昇降ブラケット本体１４ｂの側面
からアーム板１４ｄが支持棒１２に平行に突設され、こ
のアーム板１４ｄに前記昇降手段１５のピストン棒１５
ｂがネジ部材で固定され、ピストンシリンダー１５ａが
支持棒１２を上下に貫通してその上面で固定される。
【００１０】図９，１０において、矩形枠状の基台１に
第１ブラケット１６を介して揺動支点軸１７が設置さ
れ、該揺動支点軸に対し、前記支持棒１２の下面が第２
ブラケット１８を介して支持される。前記支持棒１２が
前記揺動支点軸１７の回りに回動して、前記修正ロール
１１を起立・転倒させるようにした回動手段１９が前記
基台１上に設置される。これは揺動支点軸１７に固定さ
れたアーム１９ａと、これに接続された油圧ピストンシ
リンダー１９ｂとからなる。
第１ブラケット１６を介して揺動支点軸１７が設置さ
れ、該揺動支点軸に対し、前記支持棒１２の下面が第２
ブラケット１８を介して支持される。前記支持棒１２が
前記揺動支点軸１７の回りに回動して、前記修正ロール
１１を起立・転倒させるようにした回動手段１９が前記
基台１上に設置される。これは揺動支点軸１７に固定さ
れたアーム１９ａと、これに接続された油圧ピストンシ
リンダー１９ｂとからなる。
【００１１】図６，９のごとく前記を１組とし、それと
同様なものを第２修正装置２０（各部分の部品指示番号
を２０代とする）とし、これらの２組が対として基台１
上に設置される。このとき、前記昇降ブラケット１４，
２４側が互いに離反する向きで、前記修正ロール１１，
２１が起立状態で、修正ロールの軸線が互いに平行の状
態から互いに少し傾斜させて配置されている。そして、
それらを、ストリップの予定送り経路の中心線Ｌａに対
し、前記修正ロール１１，２１の長さ方向中央付近を交
差させて配置するのである。前記の装置の２対がストリ
ップの予定送り経路Ｌａの長さ方向に配置されている。
同様なものを第２修正装置２０（各部分の部品指示番号
を２０代とする）とし、これらの２組が対として基台１
上に設置される。このとき、前記昇降ブラケット１４，
２４側が互いに離反する向きで、前記修正ロール１１，
２１が起立状態で、修正ロールの軸線が互いに平行の状
態から互いに少し傾斜させて配置されている。そして、
それらを、ストリップの予定送り経路の中心線Ｌａに対
し、前記修正ロール１１，２１の長さ方向中央付近を交
差させて配置するのである。前記の装置の２対がストリ
ップの予定送り経路Ｌａの長さ方向に配置されている。
【００１２】前記第一対目の修正ロール１１，２１に対
し反ブライドルロールＢＲ側において、ストリップＡの
予定走行経路Ｌａを挟んで対称位置に走行方向に向かっ
て左右に、蛇行検出器２Ｌ，２Ｒが設置される。また、
これらの蛇行検出器よりも反ブライドルロールＢＲ側に
台車検出器３１たるリミットスイッチがループ台車Ｂと
サポート台車Ｃの走行経路に設置される。同様にして、
前記第２対目の修正ロールに対しても、蛇行検出器２
Ｌ，２Ｒおよび台車検出器３２が設置される。前記台車
検出器３１，３２として、ストリップＡの下方に投光
器，これに対する受光器がストリップＡの上方に設置さ
れ、ストリップＡによる遮光状態をＯＮ，受光器への受
光状態をＯＦＦと定める。
し反ブライドルロールＢＲ側において、ストリップＡの
予定走行経路Ｌａを挟んで対称位置に走行方向に向かっ
て左右に、蛇行検出器２Ｌ，２Ｒが設置される。また、
これらの蛇行検出器よりも反ブライドルロールＢＲ側に
台車検出器３１たるリミットスイッチがループ台車Ｂと
サポート台車Ｃの走行経路に設置される。同様にして、
前記第２対目の修正ロールに対しても、蛇行検出器２
Ｌ，２Ｒおよび台車検出器３２が設置される。前記台車
検出器３１，３２として、ストリップＡの下方に投光
器，これに対する受光器がストリップＡの上方に設置さ
れ、ストリップＡによる遮光状態をＯＮ，受光器への受
光状態をＯＦＦと定める。
【００１３】そして、前記ストリップＡが予定送り経路
Ｌａからずれたとき、ずれた側に位置する蛇行検出器２
Ｌ，２Ｒが検出し、前記修正ロール１１または２１の昇
降手段１５または２５を作動して上昇させる。また、ル
ープカーＢまたはサポートロール台車Ｃが通過すると
き、台車検出器３１，３２が検出し、前記修正ロール１
１および２１の回動手段１９および２９を作動して、前
記修正ロール１１および２１を転倒させる。
Ｌａからずれたとき、ずれた側に位置する蛇行検出器２
Ｌ，２Ｒが検出し、前記修正ロール１１または２１の昇
降手段１５または２５を作動して上昇させる。また、ル
ープカーＢまたはサポートロール台車Ｃが通過すると
き、台車検出器３１，３２が検出し、前記修正ロール１
１および２１の回動手段１９および２９を作動して、前
記修正ロール１１および２１を転倒させる。
【００１４】このとき、図６，９に示すように、第１修
正装置１０は修正ロール１１の起立時において、修正ロ
ール１１は軸線を平面視で、ストリップ進行方向の直角
方向から右回りに僅かな角度αだけ振られ、ストリップ
Ａの進行方向を右側へ修正する。第２修正ロール２１は
左回りに僅かな角度αだけ振られ、ストリップの進行方
向を左側へ修正する。即ち、ストリップＡは下側で修正
ロール１１，２１と接触し、その摩擦力で修正ロールを
回転させる。このとき、修正ロールのストリップとの接
触点における接線方向に摩擦力Ｆ１，Ｆ２が働くので、
ストリップは左または右方向への分力を受けることとな
り、蛇行が修正されるのである。
正装置１０は修正ロール１１の起立時において、修正ロ
ール１１は軸線を平面視で、ストリップ進行方向の直角
方向から右回りに僅かな角度αだけ振られ、ストリップ
Ａの進行方向を右側へ修正する。第２修正ロール２１は
左回りに僅かな角度αだけ振られ、ストリップの進行方
向を左側へ修正する。即ち、ストリップＡは下側で修正
ロール１１，２１と接触し、その摩擦力で修正ロールを
回転させる。このとき、修正ロールのストリップとの接
触点における接線方向に摩擦力Ｆ１，Ｆ２が働くので、
ストリップは左または右方向への分力を受けることとな
り、蛇行が修正されるのである。
【００１５】さらに図７に示すように、第１修正ロール
１１のストリップ走行方向に向かって右側が昇降手段１
５により上昇すれば、ストリップとロールの摩擦力が増
加し右方向分力が増し、同様に図８のごとく第２修正ロ
ール２１の左側を上昇させると、左方向への分力が増加
する。これらにより前記の修正効果が増大する。
１１のストリップ走行方向に向かって右側が昇降手段１
５により上昇すれば、ストリップとロールの摩擦力が増
加し右方向分力が増し、同様に図８のごとく第２修正ロ
ール２１の左側を上昇させると、左方向への分力が増加
する。これらにより前記の修正効果が増大する。
【００１６】前記のように、ストリップの蛇行が検出さ
れた時のみ、修正ロールを昇降または起立させるため、
走行するループカーおよびサポートロールの中間台車に
干渉することがなく、また、ロール摩耗による短寿命化
を防止することができる。また、ロールはストリップを
修正方向に振らせるだけでなく、ロール軸を上昇させる
ことによりロール傾動させるため、ストリップとロール
との巻き付けによる移送効果が大きいという特徴があ
る。
れた時のみ、修正ロールを昇降または起立させるため、
走行するループカーおよびサポートロールの中間台車に
干渉することがなく、また、ロール摩耗による短寿命化
を防止することができる。また、ロールはストリップを
修正方向に振らせるだけでなく、ロール軸を上昇させる
ことによりロール傾動させるため、ストリップとロール
との巻き付けによる移送効果が大きいという特徴があ
る。
【００１７】通常、蛇行方向は片側に限らないため、ス
トリップ進行方向に対し左側用と右側用の蛇行修正ロー
ルを一組とする。そして、より大きな蛇行修正が必要と
される場合は、複数組の蛇行修正ロール装置を配置する
のである。
トリップ進行方向に対し左側用と右側用の蛇行修正ロー
ルを一組とする。そして、より大きな蛇行修正が必要と
される場合は、複数組の蛇行修正ロール装置を配置する
のである。
【００１８】なお、前記修正ロールの昇降手段１５とし
て、前記に代えて、支持棒１２を揺動させずに、ピスト
ンシリンダーなどで昇降させてもよい。
て、前記に代えて、支持棒１２を揺動させずに、ピスト
ンシリンダーなどで昇降させてもよい。
【００１９】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【００２０】
【発明の効果】 本発明の構成により、ストリップの貯
蔵量が多くなり、ループカーが長端側へ移動してもスト
リップの蛇行を効果的に修正できるため、走行速度を落
とす必要がなく、ループ貯蔵量を制限する必要もない。
また、ストリップの蛇行が生じたときにのみ、修正ロー
ルを接触させるので、ストリップのエッジでサポートロ
ールが摩耗し、サポートロールの寿命が極端に短くなっ
たり、薄い板厚のストリップの場合はエッジが折れたり
することがない。また、振らせたロールをさらに傾動さ
せるとき、大きな蛇行修正能力を得ることができる。し
かも、本発明は構造・操作が簡単な小設備であるため、
必要な場所に安価に設置することができる。
蔵量が多くなり、ループカーが長端側へ移動してもスト
リップの蛇行を効果的に修正できるため、走行速度を落
とす必要がなく、ループ貯蔵量を制限する必要もない。
また、ストリップの蛇行が生じたときにのみ、修正ロー
ルを接触させるので、ストリップのエッジでサポートロ
ールが摩耗し、サポートロールの寿命が極端に短くなっ
たり、薄い板厚のストリップの場合はエッジが折れたり
することがない。また、振らせたロールをさらに傾動さ
せるとき、大きな蛇行修正能力を得ることができる。し
かも、本発明は構造・操作が簡単な小設備であるため、
必要な場所に安価に設置することができる。
【図１】 従来例１の側面図である。
【図２】 従来例２の正面図である。
【図３】 図２の部分拡大平面図である。
【図４】 図２の部分拡大側面図である。
【図５】 本発明の実施態様を示す概略側面図である。
【図６】 図５の要部平面図である。
【図７】 図６のVII―VII断面図である。
【図８】 図６のVIII―VIII断面図である。
【図９】 図５の要部拡大平面図である。
【図１０】 図９のX―X断面図である。
【図１１】 図９のXI―XI拡大端面図である。
【図１２】 図９のXII―XII拡大端面図である。
【図１３】 図９のXIII―XIII拡大端面図である。
Ａ ストリップ Ｂ ループカー Ｃ サポートロール台車 １ 基台 ２Ｌ 左蛇行検出器 ２Ｒ 右蛇行検出器 １０ 第１修正装置 １１ 修正ロール １２ 支持棒 １３ 固定ブラケット １３ａ 球面軸受け １４ 昇降ブラケット １４ａ 球面軸受け １４ｂ 昇降ブラケット本体 １４ｃ ガイド棒 １４ｄ アーム板 １５ 昇降手段 １５ａ ピストンシリンダー １５ｂ ピストン棒 １６ 第１ブラケット １７ 揺動支点軸 １８ 第２ブラケット １９ 回動手段 １９ａ アーム １９ｂ ピストンシリンダー ２０ 第２修正装置 ２１ 修正ロール ２２ 支持棒 ２３ 固定ブラケット ２３ａ 球面軸受け ２４ 昇降ブラケット ２４ａ 球面軸受け ２５ 昇降手段 ２６ 第１ブラケット ２７ 揺動支点軸 ２８ 第２ブラケット ２９ 回動手段 ２９ａ アーム ２９ｂ ピストンシリンダー ３１ 台車検出器 ３２ 台車検出器
Claims (2)
- 【請求項１】 修正ロールが水平に横たわる支持棒の上
に回転可能に設置され、基台に第１ブラケットを介して
揺動支点軸が設置され、該揺動支点軸に対し、前記支持
棒の下面が第２ブラケットを介して支持され、前記支持
棒が前記揺動支点軸の回りに回動して、前記修正ロール
を起立・転倒させるようにした回動手段が前記基台上に
設置され、前記を１組とし、その２組が対として基台上
に設置され、前記修正ロールが起立状態で修正ロールの
軸線が互いに平行の状態から互いに少し傾斜させて配置
され、前記装置の一対以上がストリップの予定送り経路
の長さ方向に配置されてなることを特徴とするルーパー
におけるストリップ蛇行修正装置。 - 【請求項２】 修正ロールが一端において固定ブラケッ
トと球面軸受を介し、他端において昇降ブラケットと球
面軸受および昇降手段を介して、水平に横たわる支持棒
の上に回転可能に設置され、 基台上に第１ブラケットを介して揺動支点軸が設置さ
れ、該揺動支点軸に対し、前記支持棒の下面が第２ブラ
ケットを介して支持され、前記支持棒が前記揺動支点軸
の回りに回動して、前記修正ロールを起立・転倒させる
ようにした回動手段が前記基台上に設置され、 前記を１組とし、その２組が対として基台上に設置さ
れ、前記昇降ブラケット側が互いに離反する向きで、前
記修正ロールが起立状態で修正ロールの軸線が互いに平
行の状態から互いに少し傾斜させて配置され、前記装置
の一対以上がストリップの予定送り経路の長さ方向に配
置されてなることを特徴とするルーパーにおけるストリ
ップ蛇行修正装置。
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|---|---|---|---|
| JP10406398A JP3884861B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ルーパーにおけるストリップ蛇行修正装置 |
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| JP10406398A JP3884861B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ルーパーにおけるストリップ蛇行修正装置 |
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| JPH11277127A true JPH11277127A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3884861B2 JP3884861B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=14370725
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|---|---|---|---|
| JP10406398A Expired - Lifetime JP3884861B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ルーパーにおけるストリップ蛇行修正装置 |
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