JPH11276944A - 噴霧容器 - Google Patents

噴霧容器

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JPH11276944A
JPH11276944A JP10102109A JP10210998A JPH11276944A JP H11276944 A JPH11276944 A JP H11276944A JP 10102109 A JP10102109 A JP 10102109A JP 10210998 A JP10210998 A JP 10210998A JP H11276944 A JPH11276944 A JP H11276944A
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air
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真巳 知久
Risa Iwata
理佐 岩田
Hiroshi Mizushima
水嶋　　博
Kazuhito Kuwabara
和仁 桑原
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Shiseido Co Ltd
Yoshino Kogyosho Co Ltd
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    • B05B11/1087—Combination of liquid and air pumps

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体シリンダ13と空気シリンダ12とを有し、
作動部材21押下げによりそれ等両シリンダ内の液体およ
び空気が作動部材上端の押下げヘッドが有するノズル孔
23から霧となって噴出する噴霧容器において、作動部材
押下げと同時に霧が噴出するよう設けた。 【解決手段】 液体シリンダ13下端内に、閉弁時にも小
流路を閉塞しない流量制御弁41を設け、かつ液体シリン
ダ13内から上方付勢されて起立するステム22の上部内面
に第１逆止弁38を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は噴霧容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人等は、先に口頸部を起立する容
器体と、上記容器体内へ垂設した、下半を小径の液体シ
リンダに、かつ上半を大径の空気シリンダとするシリン
ダ部材と、上記小径シリンダ内から上方付勢されて起立
して、大径シリンダ内へ嵌合させた大径筒状ピストン中
心部を貫通する、かつ上部内面に逆止弁を有するステム
の上部へ、ノズル孔付き押下げヘッドの周壁を嵌着さ
せ、該周壁下端に上記大径筒状ピストンを付設した作動
部材とを有し、上記ステム内および空気シリンダ内とノ
ズル孔とをそれぞれ連通する液体流出路および空気噴出
路を設けて、作動部材押下げ操作による空気噴出でステ
ムを介して容器体内液体を吸出し、噴霧可能に設けた液
体吸出し式噴霧容器を発明した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記噴霧容器は、従来
用いられている一般の縦形ポンプ式の噴霧容器が、高速
回転させ乍ら液体を噴出させることで霧化させるに対し
て、高速で空気を噴出し、該空気高速噴出による周辺部
の負圧化により液体を吸出し高速噴出する空気と混合さ
せて霧化するから、比較的高粘度の液体でも霧化させ易
い利点を有するが、作動部材押下げにより空気噴出が暫
く続いた後に噴霧が開始し、空気噴出に対して噴霧開始
が遅れるものであった。
【０００４】該噴霧開始遅れの原因は明確ではないが、
空気噴出により液体を吸出すためには、その噴出空気の
速度が一定の高速に達することが必要であるが、初速か
らその高速に達するためには暫く時間が必要であるため
と考えられる。
【０００５】本発明は空気噴出による負圧化で液体を吸
出すのではなく、空気噴出とほぼ同時に適量の液体が空
気噴出路へ供給され、よって空気中に液体が混合してノ
ズルから霧となって噴出するよう設けたものである。尚
上記空気噴出時に供給される液体量が多過ぎると、液体
を高速回転させて噴霧する噴霧器の場合と同様に、空気
と混合させて噴出することは不能となる。よって本発明
にあっては液体シリンダ下端内に下述のような流量制御
弁を設けて、作動部材上昇による液体シリンダ内への液
体流入時には弁座から弁体が離れて大流路が形成され、
又作動部材下降による液体シリンダ内液体噴出時にあっ
ては、弁体が着座して大流路は閉塞されるが小流路は閉
塞されないままとなって、該小流路を通って液体シリン
ダ内の過剰の液体が容器体内へ還流して、必要量液体だ
けが噴出空気中に供給され、既述液体噴出の遅れを解消
できるよう設けた。
【０００６】又上記流量制御弁の弁体をポペット弁の下
部で形成し、該ポペット弁上端とステム内面に設けた突
条部とで液洩れ防止弁を形成して、容器が倒れた際に、
そのステム内を通って容器体内液体が漏れることがない
よう設けたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の手段として口頸部
を起立する容器体１と、上記容器体内へ垂設した、下半
を小径の液体シリンダ13に、かつ上半を大径の空気シリ
ンダ12とするシリンダ部材11と、上記液体シリンダ内か
ら上方付勢されて起立して、空気シリンダ内へ嵌合され
た大径筒状ピストン25中心部を貫通する、かつ上部内面
に第１逆止弁38を有するステム22の上部外面へノズル孔
付き押下げヘッド24の周壁を嵌着させ、該周壁下端に上
記大径筒状ピストン25を連結した作動部材21とを有し、
上記ステム内および空気シリンダ内とノズル孔23とをそ
れぞれが合流する小間隙32を介して連通する液体流出路
および空気噴出路を設けて、作動部材押下げ操作で噴霧
可能に設けた噴霧容器において、上記液体シリンダ13の
底部中心の弁孔42周囲上面に弁座53を、かつ該弁座上へ
弁体を載置し、又それ等弁座および弁体の少くとも一方
に、弁体着座時にも閉塞されないで常時容器体内と液体
シリンダ13内とを連通する小流路を設け、又それ等弁座
と弁体とで、液体シリンダ内への液体流入時には弁体が
弁座から離れて大流路が形成され、又着座時には大流路
が閉塞される流量制御弁41を形成し、又上記小流路断面
積を容器体内から流量制御弁までの液体通路および第１
逆止弁38の弁孔の各断面積よりも小とした。
【０００８】第２の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に流量制御弁41の弁座53に小流路としての溝55を
穿設した。
【０００９】第３の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に下部外周を着座面とするポペット弁51で弁体を
形成し、その着座面部分に小流路としての溝55を穿設し
た。
【００１０】第４の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に下部外周を着座面とするポペット弁51で弁体を
形成し、該ポペット弁の下端面から、上記着座面部分よ
りも上方のポペット弁外周へ小流路としての透孔58を穿
設した。
【００１１】第５の手段として、上記第３又は第４の手
段を有すると共に液体シリンダ13の下部内面に複数の支
持板46を縦設して、これ等支持板相互の間隙内へ、ポペ
ット弁51の下部外面から突設した複数の係合突部52を上
下動自在に嵌合させると共に、上記各支持板上部に上向
き段部を付形してそれ等上向き段部上へ、ステム付勢用
のスプリング29下端面を載置させ、又ポペット弁51の上
端部を、上端大外径のテーパ状で、かつ上端面を凹部と
する、弾性の半球形状部54となし、ステム22が上限まで
移動してステム22の上部内面に周設した突条36の上内周
縁部へ、半球形状部54の上部外面が水密に圧接して、ポ
ペット弁51が引上げられたとき、上記係合突部52上面が
スプリング下端面へ圧接可能に形成し、又上記突条と半
球形状部54とで第２逆止弁39を形成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は既述液体吸出し式噴霧器
の一部構造を変更したものであり、まず液体吸出し式噴
霧容器の基本的構造について簡単に説明する。１は口頸
部を上方へ起立する容器体である。
【００１３】２は上記口頸部外面へ螺合させた周壁３上
端に内向きフランジ状頂壁４を付設するキャップ状部材
で、その頂壁は径方向中間を起立筒部とし、かつ頂壁内
周部から停止筒５を垂下する。
【００１４】11はシリンダ部材で、上記口頸部上端面と
頂壁４との間で挟持された外向きフランジを大径の空気
シリンダ12上端に有し、該空気シリンダ下端の内向きフ
ランジ状底壁内周から小径の液体シリンダ13を垂下し、
かつ該シリンダ下端から吸上げパイプ14を容器体内底部
まで垂下する。
【００１５】21は作動部材で、上記液体シリンダ13内か
ら上方付勢されて起立するステム22の上部へ、ノズル孔
23付き押下げヘッド24を嵌着させ、又上記空気シリンダ
12内へ上下動自在に嵌合させた大径筒状ピストン25の中
心部にステムを貫通させ、かつ該ステムに付設した受座
26でその大径筒状ピストン内周に付設した縦筒27下端を
支持している。又その縦筒の上部は押下げヘッド周壁の
下部内面が形成する大内径部内へ摺動可能に嵌合させて
おり、図が示す作動部材上限位置にあっては、キャップ
状部材２の停止筒５下端に大径筒状ピストン上面を圧接
する。
【００１６】該作動部材21は、液体シリンダ13内へ内装
されたスプリング29の付勢に抗して押下げられ、又その
付勢により上昇して、その押下げ時に空気シリンダ12内
空気が大径筒状ピストン25下降により加圧されて、上記
縦筒27および押下げヘッド周壁28の各内面とステム外面
との間隙30、および押下げヘッド24の頂板中に埋設され
た射出管31内が形成する空気噴出路を通ってノズル孔23
から噴出し、又該空気噴出により射出管前端面とノズル
孔内面との間に設けた小間隙32が負圧化して、該小間隙
とステム22とを連通する、射出管下方の頂板底部に穿設
した透孔33と射出管31外面の溝34とが形成する液体流出
路を通ってステム22内液体が吸出しされ、上記噴出空気
と混合し霧化して共にノズル孔から噴出するよう設けて
いる。既述縦筒27下端面と受座26上面とが空気吐出弁を
形成して作動部材下降時に開弁し、又上昇時に閉弁す
る。又大径筒状ピストン25の内周部には、作動部材上昇
時に開弁し、又下降時に閉弁する外気吸入弁35を設けて
いる。尚上記空気噴出路と液体流出路とは図示例と逆
に、つまり空気噴出路を射出管外面の溝34で、又液体流
出路を射出管31の管孔で形成するよう変更してもよい。
ステム上部内には第１逆止弁38を設けている。
【００１７】上記のような液体吸出し式噴霧容器におい
て、本発明にあっては液体シリンダ13の下端内に、弁開
放時には大流路が、又弁閉塞時にも小流路が開放してい
る流量制御弁41を設けた。該流量制御弁を実施形態を異
にして図２から図５で示す。
【００１８】図２は図１要部の拡大断面図であり、液体
シリンダ13下端に弁孔42を有し、該弁孔を囲んで液体シ
リンダ下端から吸上げパイプ嵌合筒43を垂下し、該嵌合
筒内へ吸上げパイプ14の上端部を嵌着させている。
【００１９】液体シリンダ下部の弁孔上方部分は上外方
へ拡開するテーパ部45としており、そのテーパ部とテー
パ部上方の液体シリンダ下部部分との連続部内面に複数
のリブ状支持板46を縦設し、それ等支持板中間部内面側
に上向き段部を設けて該段部上へステム上方付勢用スプ
リング29の下端を載置させている。又その液体シリンダ
内へは、上部をステム22の下部内へ遊挿させてポペット
弁51を上下動可能に嵌合させ、該ポペット弁下部に付設
した複数の係合突部52を上記支持板46間へ遊挿させ、ポ
ペット弁上昇時にあっては上記スプリング29下面へ係合
し、作動部材21下降時にポペット弁下端外周部が、テー
パ部45の下部内面が形成する弁座53へ接するよう設けて
いる。尚該ポペット弁はその上部を、上端部大外径のテ
ーパ状で、かつ上端面を凹部とする弾性の半球形状部54
となし、その半球形状部を、ステム22内面に周設した突
条36上面へ係合させて、ステム上昇時にその突条が半球
形状部を介してポペット弁を上方へ引上げるよう設けて
いる。図実施形態においては、ステム下部を二重筒とし
てその内筒上端に上記突条36を周設し、又その内筒下端
を小径筒状ピストン37として液体シリンダ13内壁面へ嵌
合させている。それ等半球形状部と突条とは第２逆止弁
39を形成し、作動部材下降時に開弁する。これ等は液体
吸出し噴霧容器の場合とほぼ同様であるが、該容器の場
合は液体シリンダ下端内に逆止弁を有しない。
【００２０】上記ポペット弁51の下端部外周面には、上
下方向へ複数の溝55を穿設している。これ等溝はポペッ
ト弁下降により弁座53へその下端外周面が着座して開弁
したときも、その溝が弁孔42と液体シリンダ内とを連通
する小流路を形成する。それ等複数溝で形成する小流路
の断面積は、液体シリンダ下端の弁孔42、および吸上げ
パイプのパイプ孔、更にステム上部内第１逆止弁38の弁
孔の各断面積よりも小とする。つまりポペット弁上昇に
よってステム22内へ液体が流入する際は、小流路を通過
する液体よりも多くの液体が流入し、又ステムおよび液
体シリンダ内液体が容器体内へ流下する場合は上記小流
路を通る小量の液体だけが流量制御弁41を通過するよう
設ける。
【００２１】図３が示す実施形態は、上記小流路形成用
の溝55を、液体シリンダ13の弁座側に設けている。
【００２２】図４が示す実施形態は、弁体を玉弁56で形
成し、又小流路形成用溝55を、図３の場合と同様に液体
シリンダの弁座側に設けている。尚該実施形態にあって
は、ポペット弁に代えて液体シリンダ13内へ固定棒57
を、該棒下端に付設した外向きフランジを支持板46の上
向き段部上へ載置させ、又その外向きフランジ上へステ
ム付勢用スプリング29下端を圧接させている。該固定棒
57上部はポペット弁51上部と同様に設けている。
【００２３】図５が示す実施形態は、ポペット弁51の下
端面から、着座面部分よりも上方のポペット弁外周へ小
流路としての透孔58を穿設したものである。該実施形態
の場合は、ポペット弁着座時に弁座53とその弁の着座部
分とは水密に接するが、上記透孔が小流路となるため、
その透孔および弁孔を通って液体シリンダ内液体は容器
体内へ流下する。
【００２４】以上の各実施形態において、シリンダ部材
11に対して数回作動部材21を上下動させることで、第１
逆止弁38上方のステム22内部分に液体が入る。図１が示
すように、作動部材が上限に位置する状態において、第
１逆止弁38、および第２逆止弁39は閉じ、流量制御弁41
は開弁している。該状態から作動部材21を押下げする
と、既述のように空気シリンダ12内の空気は大径筒状ピ
ストン25の下降で加圧されて空気噴出路を通り、ノズル
孔23から噴出し、又液体シリンダ13内液体は、ステム22
下降による容積減少により高圧化されてその一部はステ
ム内液体を押上げ、液体流出路を通って射出管31前端面
とノズル孔内面との間に設けた小間隙32内へ押出され、
すると上記噴出空気と混合してノズル孔23から共に霧と
なって噴出し、又このときステム内液体は高圧化してい
るためポペット弁51は下方へ押され、弁座53へ着座して
いるが、小流路は開放しているため、他の液体一部はそ
の小流路を通って容器体内へ還流する。
【００２５】作動部材21が下降を停止したとき第１逆止
弁38は閉じ、続いて作動部材が上昇することで液体シリ
ンダ内は負圧化し、すると流量制御弁41が開いて容器体
内液体が液体シリンダ内へ流入し、作動部材が上限に達
したとき、第２逆止弁39が閉塞する。
【００２６】
【発明の効果】本発明は既述構成とするもので、下半を
小径の液体シリンダに、かつ上半を大径の空気シリンダ
としたシリンダ部材を容器体内へ垂下し、又該シリンダ
部材11の液体シリンダ内から、上方付勢されて起立し
て、空気シリンダ内へ嵌合された大径筒状ピストン25中
心部を貫通し、かつ上部内面に第１逆止弁38を有するス
テム22の上部に、ノズル孔付き押下げヘッド24の周壁を
嵌着させ、かつ該周壁下端に上記大径筒状ピストン25を
連結した作動部材21を設け、上記ステム内および空気シ
リンダ内とノズル孔23とを連通する液体流出路と空気噴
出路とを設けて、作動部材押下げ操作による空気噴出
で、液体流出路を介してステム内液体を吸出し、噴霧可
能に設けた噴霧容器において、閉弁時には小流路が、又
開弁時には大流路が形成される流量制御弁41を液体シリ
ンダ13下端の底部に設けたから、又上記小流路断面を、
容器体内から流量制御弁41までの液体通路およびステム
内第１逆止弁38の弁孔の各断面積よりも小としたから、
作動部材押下げにより空気シリンダ12内および液体シリ
ンダ13内が高圧化したとき、液体シリンダ内液体一部は
上記小流路を通って容器体内へ還流することとなり、従
って空気シリンダ内に比べて液体シリンダ内はさほど高
圧化せず、よって空気噴出路および液体流出路が合流す
る小間隙32において、噴出する空気中に液体を混合霧化
して噴出でき、又ステム上部内には第１逆止弁38を設け
ているから、液体流出路内には常に液体が充填されてい
ることとなり、よって作動部材押下げと同時に液体シリ
ンダ内の高圧化で第１逆止弁が開き、上記小間隙内へ液
体流出路内にあった液体が押出されることとなり、又上
記作動部材押下げにより直ちに空気は噴出路を通って噴
出するから、既述液体吸出しの噴霧機構の場合のよう
に、空気噴出開始後、霧を噴出するようになるまでに時
間がかかることがない。
【００２７】ポペット弁51の上端部を上端大外径の弾性
の半球形状部54となし、上方付勢された作動部材21上昇
時にステム内面に周設した突条36の上内周縁部へ上記半
球形状部の上部外面が水密に圧接する第２逆止弁39を設
けることで、容器が倒れてもステムおよび液体流出路を
通って液洩れすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明噴霧容器の縦断面図である。
【図２】 図１要部の拡大断面図である。
【図３】 実施形態を異にして示す、噴霧容器要部の拡
大断面図である。
【図４】 更に実施形態を異にして示す、噴霧容器要部
の拡大断面図である。
【図５】 更に又実施形態を異にして示す、噴霧容器要
部の拡大断面図である。
【符号の説明】
11…シリンダ部材 21…作動部材 25…大径筒状ピストン 41…流量制御弁 51…ポペット弁
フロントページの続き (72)発明者 水嶋 博 東京都江東区大島３の２の６ 株式会社吉 野工業所内 (72)発明者 桑原 和仁 東京都江東区大島３の２の６ 株式会社吉 野工業所内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 口頸部を起立する容器体１と、 上記容器体内へ垂設した、下半を小径の液体シリンダ13
    に、かつ上半を大径の空気シリンダ12とするシリンダ部
    材11と、 上記液体シリンダ内から上方付勢されて起立して、空気
    シリンダ内へ嵌合された大径筒状ピストン25中心部を貫
    通する、かつ上部内面に第１逆止弁38を有するステム22
    の上部外面へノズル孔付き押下げヘッド24の周壁を嵌着
    させ、該周壁下端に上記大径筒状ピストン25を連結した
    作動部材21とを有し、 上記ステム内および空気シリンダ内とノズル孔23とをそ
    れぞれが合流する小間隙32を介して連通する液体流出路
    および空気噴出路を設けて、作動部材押下げ操作で噴霧
    可能に設けた噴霧容器において、 上記液体シリンダ13の底部中心の弁孔42周囲上面に弁座
    53を、かつ該弁座上へ弁体を載置し、又それ等弁座およ
    び弁体の少くとも一方に、弁体着座時にも閉塞されない
    で常時容器体内と液体シリンダ13内とを連通する小流路
    を設け、又それ等弁座と弁体とで、液体シリンダ内への
    液体流入時には弁体が弁座から離れて大流路が形成さ
    れ、又着座時には大流路が閉塞される流量制御弁41を形
    成し、 又上記小流路断面積を容器体内から流量制御弁までの液
    体通路および第１逆止弁38の弁孔の各断面積よりも小と
    したことを特徴とする噴霧容器。
  2. 【請求項２】 流量制御弁41の弁座53に小流路としての
    溝55を穿設したことを特徴とする、請求項１記載の噴霧
    容器。
  3. 【請求項３】 下部外周を着座面とするポペット弁51で
    弁体を形成し、その着座面部分に小流路としての溝55を
    穿設したことを特徴とする、請求項１記載の噴霧容器。
  4. 【請求項４】 下部外周を着座面とするポペット弁51で
    弁体を形成し、該ポペット弁の下端面から、上記着座面
    部分よりも上方のポペット弁外周へ小流路としての透孔
    58を穿設したことを特徴とする、請求項１記載の噴霧容
    器。
  5. 【請求項５】 液体シリンダ13の下部内面に複数の支持
    板46を縦設して、これ等支持板相互の間隙内へ、ポペッ
    ト弁51の下部外面から突設した複数の係合突部52を上下
    動自在に嵌合させると共に、 上記各支持板上部に上向き段部を付形してそれ等上向き
    段部上へ、ステム付勢用のスプリング29下端面を載置さ
    せ、 又ポペット弁51の上端部を、上端大外径のテーパ状で、
    かつ上端面を凹部とする、弾性の半球形状部54となし、 ステム22が上限まで移動してステム22の上部内面に周設
    した突条36の上内周縁部へ、半球形状部54の上部外面が
    水密に圧接して、ポペット弁51が引上げられたとき、上
    記係合突部52上面がスプリング下端面へ圧接可能に形成
    し、又上記突条と半球形状部54とで第２逆止弁39を形成
    したことを特徴とする請求項３又は４記載の噴霧容器。
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