CN106391350A - 雾化喷枪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种雾化喷枪,包括与双流体雾化喷嘴连接的内管和外管;所述外管套设在内管外周,且外管与内管同向延伸;所述内管的内腔为液体通道,该液体通道用于向双流体雾化喷嘴输送液体;所述内管外壁与外管内壁间的空间为气体通道,该气体通道用于向双流体雾化喷嘴输送气体;所述内管上设有缩颈管段,该缩颈管段的内径小于内管的内径;所述缩颈管段上设有泄气孔,该泄气孔将液体通道和气体通道贯通。本发明的雾化喷枪,设计更科学、结构更精巧合理、性能更高、更安全稳定,效雾效果好。

Description

雾化喷枪
技术领域
本发明涉及雾化喷枪。
背景技术
工业生产中经常涉及液体雾化,提高雾化效率、降低雾化后的液滴直径、提高生产过程的稳定性等决定了工业生产的经济性,甚至决定了生产工艺的可行性。
新兴的工业需求对液体雾化粒径提出新的需求,需要更加细密的雾滴,传统的雾化设备往往无法满足或者耗能过高而不具有经济性。
工业生产中用于雾化的液体往往不是纯水,而是含有各种有用的或者有害的溶解物、悬浮物,这些溶解物、悬浮物往往对生产过程带来不利的影响。
传统的雾化设备在启动、关闭的短时间内无法达到设计的工作效果,导致少量雾化不合格的液体进入生产设备。某些新兴的工业需求对此不能容忍,需要从技术上寻求突破。
发明内容
本发明的目的在于提供一种雾化喷枪,其结构合理,效雾效果好。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种雾化喷枪,包括与双流体雾化喷嘴连接的内管和外管;
所述外管套设在内管外周,且外管与内管同向延伸;
所述内管的内腔为液体通道,该液体通道用于向双流体雾化喷嘴输送液体;
所述内管外壁与外管内壁间的空间为气体通道,该气体通道用于向双流体雾化喷嘴输送气体;
所述内管上设有缩颈管段,该缩颈管段的内径小于内管的内径;
所述缩颈管段上设有泄气孔,该泄气孔将液体通道和气体通道贯通。
优选的,所述泄气孔的孔径为0.1~100mm。
优选的,所述缩颈管段的内径为泄气孔孔径的2~10倍。
优选的,所述内管的内径为缩颈管段内径的2~4倍。
优选的,所述液体通道配有调节其内部液体压力的液体压力调节装置;所述气体通道配有调节其内部气体压力的气体压力调节装置。
优选的,所述液体通道配有调节其内部液体流量的液体流量调节装置;所述气体通道配有调节其内部气体流量的气体流量调节装置。
优选的,所述泄气孔设于缩颈管段的轴向中部。
优选的,所述外管与内管共轴心。
通过液体压力调节装置可以调节液体通道内部的液体压力,通过气体压力调节装置可以调节气体通道内部的气体压力,使得气体压力大于液体压力,即液体、气体产生压力差。在该压力差的基础上,再配以缩颈管段以及其上泄气孔等的结构设置,使得泄气孔形成单向通道,即气体通道内的部分气体可以通过泄气孔进入液体通道,而液体不能通过泄气孔进入气体通道。
气体通道内的部分气体通过泄气孔进入液体通道后,在较高压力下溶解于液体通道内的液体,气体、液体二者的混合物在宏观上仍然是单一均匀的液相。溶解有气体的液体随着液体通道流至双流体雾化喷嘴,在双流体雾化喷嘴中与气体混合喷出形成雾滴。雾滴脱离双流体雾化喷嘴后,由于外部压力迅速降低,溶解在雾滴中的气体在极短的时间内析出为气相形成气泡,气泡在雾滴内聚集、膨胀、破裂,表现为雾滴内部的“沸腾”,可将雾滴撕碎、形成更细小的雾滴。
液体在内管内(液体通道)流动,气体在外管与内管之间的空间内(气体通道)流动,可以利用气体作为液体与外部工作环境之间的隔热层。通过气体流量调节装置可以调节气体通道内部的气体流量,当气体的流动速度合适时,外部工作环境传递给气体的热量可以被流动的气体带走,从而使液体不被加热,使液体中对温度敏感的成分保持溶解而不析出。对于传统的喷枪,液体中的溶解成分容易因温度的变化而发生析出,沾附或者磨损、腐蚀喷枪,给生产稳定性带来危害。本发明可以避免该问题。
当液体通道内的液体停止供应(泵发生故障、阀门关闭等)后,气体可通过泄气孔进入内管(液体通道)内,占据泄气孔下游的连续空间,使泄气孔上游残留的液体不会进入喷嘴,避免因液体失去压力而形成不合格的雾滴。
本发明使用液体、气体作为工作介质,使用液体、气体的压力作为工作能源,使用液体、气体的压力差作为实现主要目标性能的保障。
本发明的雾化喷枪,设计更科学、结构更精巧合理、性能更高、更安全稳定,效雾效果好。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
如图1所示,一种雾化喷枪,包括与双流体雾化喷嘴5连接的内管1和外管2;
所述外管2套设在内管1外周,且外管2与内管1同向延伸;
所述内管1的内腔为液体通道,该液体通道用于向双流体雾化喷嘴5输送液体;
所述内管1外壁与外管2内壁间的空间为气体通道,该气体通道用于向双流体雾化喷嘴5输送气体;
所述内管1上设有缩颈管段3,该缩颈管段3的内径小于内管1的内径;
所述缩颈管段3上设有泄气孔4,该泄气孔4将液体通道和气体通道贯通。
所述泄气孔4的孔径为0.1~100mm。
所述缩颈管段的内径为泄气孔孔径的2~10倍。
所述内管的内径为缩颈管段内径的2~4倍。
所述内管的壁厚与缩颈管段的壁厚相同,且都等于泄气孔的孔径。
所述泄气孔4设于缩颈管段3的轴向中部。
所述外管2与内管1共轴心。
所述液体通道配有调节其内部液体压力的液体压力调节装置;所述气体通道配有调节其内部气体压力的气体压力调节装置。
所述液体通道配有调节其内部液体流量的液体流量调节装置;所述气体通道配有调节其内部气体流量的气体流量调节装置。
通过液体压力调节装置可以调节液体通道内部的液体压力,通过气体压力调节装置可以调节气体通道内部的气体压力,使得气体压力大于液体压力,即液体、气体产生压力差。在该压力差的基础上,再配以缩颈管段3以及其上泄气孔4等的结构设置,使得泄气孔4形成单向通道,即气体通道内的部分气体可以通过泄气孔4进入液体通道,而液体不能通过泄气孔4进入气体通道。
气体通道内的部分气体通过泄气孔4进入液体通道后,在较高压力下溶解于液体通道内的液体,气体、液体二者的混合物在宏观上仍然是单一均匀的液相。溶解有气体的液体随着液体通道流至双流体雾化喷嘴5,在双流体雾化喷嘴5中与气体混合喷出形成雾滴6。雾滴6脱离双流体雾化喷嘴5后,由于外部压力迅速降低,溶解在雾滴6中的气体在极短的时间内析出为气相形成气泡,气泡在雾滴6内聚集、膨胀、破裂,表现为雾滴6内部的“沸腾”,可将雾滴6撕碎、形成更细小的雾滴6。
液体在内管1内(液体通道)流动,气体在外管2与内管1之间的空间内(气体通道)流动,可以利用气体作为液体与外部工作环境之间的隔热层。通过气体流量调节装置可以调节气体通道内部的气体流量,当气体的流动速度合适时,外部工作环境传递给气体的热量可以被流动的气体带走,从而使液体不被加热,使液体中对温度敏感的成分保持溶解而不析出。对于传统的喷枪,液体中的溶解成分容易因温度的变化而发生析出,沾附或者磨损、腐蚀喷枪,给生产稳定性带来危害。本发明可以避免该问题。
当液体通道内的液体停止供应(泵发生故障、阀门关闭等)后,气体可通过泄气孔4进入内管1(液体通道)内,占据泄气孔4下游的连续空间,使泄气孔4上游残留的液体不会进入喷嘴,避免因液体失去压力而形成不合格的雾滴6。
本发明使用液体、气体作为工作介质,使用液体、气体的压力作为工作能源,使用液体、气体的压力差作为实现主要目标性能的保障。
本发明的雾化喷枪,设计更科学、结构更精巧合理、性能更高、更安全稳定,效雾效果好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.雾化喷枪,其特征在于,包括与双流体雾化喷嘴连接的内管和外管;
所述外管套设在内管外周,且外管与内管同向延伸;
所述内管的内腔为液体通道,该液体通道用于向双流体雾化喷嘴输送液体;
所述内管外壁与外管内壁间的空间为气体通道,该气体通道用于向双流体雾化喷嘴输送气体;
所述内管上设有缩颈管段,该缩颈管段的内径小于内管的内径;
所述缩颈管段上设有泄气孔,该泄气孔将液体通道和气体通道贯通。
2.根据权利要求1所述的雾化喷枪,其特征在于,所述泄气孔的孔径为0.1~100mm。
3.根据权利要求2所述的雾化喷枪,其特征在于,所述缩颈管段的内径为泄气孔孔径的2~10倍。
4.根据权利要求3所述的雾化喷枪,其特征在于,所述内管的内径为缩颈管段内径的2~4倍。
5.根据权利要求4所述的雾化喷枪,其特征在于,所述液体通道配有调节其内部液体压力的液体压力调节装置;所述气体通道配有调节其内部气体压力的气体压力调节装置。
6.根据权利要求5所述的雾化喷枪,其特征在于,所述液体通道配有调节其内部液体流量的液体流量调节装置;所述气体通道配有调节其内部气体流量的气体流量调节装置。
7.根据权利要求6所述的雾化喷枪,其特征在于,所述泄气孔设于缩颈管段的轴向中部。
8.根据权利要求7所述的雾化喷枪,其特征在于,所述外管与内管共轴心。
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