CN206676141U - 一种高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置,包括高压雾化管路、微雾管路开关、高精细雾化喷头和外置法兰盘,其中,微雾系统媒介通过管路输送与外置法兰盘输送至净化箱体内部废气作用空间,微雾系统管路穿过外置法兰盘,布置于法兰盘组件支架部分,外置法兰盘着力于净化箱体内部对应支点,检修维护采用抽拉式法兰盘组件,通过外置法兰盘的操作可实现净化箱体外检修,更换耗材,管路安装及检修维护,快捷方便,很好的解决了净化装置运行或治理有毒害废气时可更换耗材等,避免了存在人身安全隐患问题,保证了设备运行效率,同时也大大提高了维护效率,降低运行成本。

Description

一种高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置
技术领域
本实用新型涉及废弃处理技术领域,尤其是一种高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置。
背景技术
目前高压雾化管路系统广泛应用于纺织、卷烟、电子、工业除尘、酿造、印刷等产业的大空间整体或局部,特别适用于工业废气净化、除尘、加湿,治理烟厂的大范围加湿;纺织厂高粉尘度条件下加湿、汽车涂装线大空间条件下加湿、大型电子厂房的大空间加湿、发电厂厂房内的加湿及废气净化、焊接车间内的加湿、炼钢厂厂房内的加湿及废气净化、酿造行业高温高湿环境条件的加湿和降温、冷库气调库内的加湿等等。现有的高压雾化管路设备所雾化的工作液微粒较大且微雾系统的输送压力不稳定,大风量废气治理的微雾系统,故障率高,检修不易,且对于有毒有害废气的净化,人身安全隐患极大;设备装置巡检不及时,维护检修直接或间接接触有毒害废气,导致危险系数大,工厂设备运行成本增加,废气作用空间效果不理想,净化效率不高等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置,管路安装及检修维护,快捷方便,以解决上述背景技术中提出的净化装置运行或治理有毒害废气时可更换耗材等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置,包括高压雾化管路、微雾管路开关、高精细雾化喷头和外置法兰盘,所述外置法兰盘安装在净化箱体上,并着力于净化箱体内部对应的支点上;所述箱体的内部穿插有微雾喷头支架,微雾喷头支架上固定安装有高精细雾化喷头;所述高精细雾化喷头通过多组分支管路与高压雾化管路连接;所述高压雾化管路穿过净化箱体上的外置法兰盘与高精细雾化喷头连通,在高压雾化管路与多组分支管路的端口上设置有微雾管路支路开关;所述微雾管路开关设置在用于控制微雾管路支路开关的高压雾化管路上;所述净化箱体还分别设置有进气口和排气口,进气口设置在净化箱体一侧,排气口设置在净化箱体的另一侧。
作为本实用新型进一步的方案:所述外置法兰盘设置为抽拉式结构安装在净化箱体的外端面上。
作为本实用新型进一步的方案:所述微雾喷头支架设置有多组贯穿在净化箱体的空腔内,且每组微雾喷头支架对应一组外置法兰盘。
作为本实用新型进一步的方案:所述高精细雾化喷头设置有多个,并等间距排布在微雾喷头支架上,每组微雾喷头支架上的高精细雾化喷头均连接有分支管路,分支管路并联在高压雾化管路上。
与现有技术相比,本实用新型有益效果:
1、本高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置,采用抽屉式原理,便于巡检及检修,更换微雾系统耗材等,提高了微雾系统的维护检修的效率及便捷性,同时也对有毒害的废气治理,可保障检修人员及设备运行的安全。
2、本高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置,将除臭液或其他混合液高压雾化后送入作用空间,以分子的形式作用于处理对象,雾化效果明显,管路装置采用闭合管路设计,多路控制,稳定性高,维护及故障率低。
3、本高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置,设计利用符合流体力学原理的喷头,同时通过高压泵产生高压水,经耐高压管道送达喷头,喷出细小的水雾,高压微雾系统使得超微小的雾滴达到10~20微米,因此极大地提高了蒸发效率,水在汽化过程中吸收热量,从而降低温度、提高了空气相对湿度,介质换成除臭产品,可广泛用于大风量、大面积及有毒害废气的净化治理项目,使用维护简单,方便,安全性高,检修及运行效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中:1-净化箱体、2-进气口、3-排气口、4-微雾喷头支架、5-微雾管路开关、6-高压雾化管路、7-微雾管路支路开关、8-高精细雾化喷头、9-外置法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置,包括高压雾化管路6、微雾管路开关5、高精细雾化喷头8和外置法兰盘9,外置法兰盘9安装在净化箱体1上,并着力于净化箱体1内部对应的支点上,外置法兰盘9设置为抽拉式结构安装在净化箱体1的外端面上,便于安装维修;箱体1的内部穿插有微雾喷头支架4,微雾喷头支架4设置有多组贯穿在净化箱体1的空腔内,且每组微雾喷头支架4对应一组外置法兰盘9;微雾喷头支架4上固定安装有高精细雾化喷头8,高精细雾化喷头8设置有多个,并等间距排布在微雾喷头支架4上,每组微雾喷头支架4上的高精细雾化喷头8均连接有分支管路,分支管路并联在高压雾化管路6上;高精细雾化喷头8通过多组分支管路与高压雾化管路6连接;高压雾化管路6穿过净化箱体1上的外置法兰盘9与高精细雾化喷头8连通,在高压雾化管路6与多组分支管路的端口上设置有微雾管路支路开关7;微雾管路开关5设置在用于控制微雾管路支路开关7的高压雾化管路6上;净化箱体1还分别设置有进气口2和排气口3,进气口2设置在净化箱体1一侧,排气口3设置在净化箱体1的另一侧。
本高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置,包括高压雾化管路6、微雾管路开关5、高精细雾化喷头8和外置法兰盘9,其中,微雾系统媒介通过管路输送与外置法兰盘9输送至净化箱体1内部废气作用空间,微雾系统管路穿过外置法兰盘9,布置于法兰盘组件支架部分,外置法兰盘9着力于净化箱体1内部对应支点,检修维护采用抽拉式法兰盘组件,通过外置法兰盘9的操作可实现净化箱体1外检修,更换耗材,且管路、喷头及法兰盘组件等材质均使用防腐、耐压、使用寿命长的产品。
综上所述:本高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置,管路安装及检修维护,快捷方便,很好的解决了净化装置运行或治理有毒害废气时可更换耗材等,避免了存在人身安全隐患问题,保证了设备运行效率,同时也大大提高了维护效率,降低运行成本,特别在有毒害气体的治理项目中,保障了检修人员安全,可广泛应用于大风量或大面积加湿或除尘的微雾系统中,同时在净化设备运行的同时将维护、检修、更换耗材的影响降到最低,尤其对应用于大风量废气及大面积空间异味治理的微雾系统设备是不可或缺安全检修装置。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置,包括高压雾化管路(6)、微雾管路开关(5)、高精细雾化喷头(8)和外置法兰盘(9),其特征在于:所述外置法兰盘(9)安装在净化箱体(1)上,并着力于净化箱体(1)内部对应的支点上;所述箱体(1)的内部穿插有微雾喷头支架(4),微雾喷头支架(4)上固定安装有高精细雾化喷头(8);所述高精细雾化喷头(8)通过多组分支管路与高压雾化管路(6)连接;所述高压雾化管路(6)穿过净化箱体(1)上的外置法兰盘(9)与高精细雾化喷头(8)连通,在高压雾化管路(6)与多组分支管路的端口上设置有微雾管路支路开关(7);所述微雾管路开关(5)设置在用于控制微雾管路支路开关(7)的高压雾化管路(6)上;所述净化箱体(1)还分别设置有进气口(2)和排气口(3),进气口(2)设置在净化箱体(1)一侧,排气口(3)设置在净化箱体(1)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置,其特征在于:所述外置法兰盘(9)设置为抽拉式结构安装在净化箱体(1)的外端面上。
3.根据权利要求1所述的一种高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置,其特征在于:所述微雾喷头支架(4)设置有多组贯穿在净化箱体(1)的空腔内,且每组微雾喷头支架(4)对应一组外置法兰盘(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高压微雾废气处理系统安全检修用的闭合管路装置,其特征在于:所述高精细雾化喷头(8)设置有多个,并等间距排布在微雾喷头支架(4)上,每组微雾喷头支架(4)上的高精细雾化喷头(8)均连接有分支管路,分支管路并联在高压雾化管路(6)上。
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CN112783237A (zh) * 2020-12-29 2021-05-11 徐州嘉搏纺织股份有限公司 一种纺织车间用温湿度精准控制系统

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