CN101232948A - 喷嘴、喷射装置以及用于运行喷嘴及喷射装置的方法 - Google Patents

Abstract

喷嘴、喷射装置以及用于运行喷嘴及喷射装置的方法。本发明涉及一种喷嘴，该喷嘴具有一个流出室或混合室(7)以及至少两个通入所述流出室或混合室中的直通孔(5)，其中所述直通孔(5)分别与流体管路相连接。按本发明，至少其中一个直通孔构造为自清洗的和/或设置用于对至少其中一个直通孔(74)进行清洗的装置。本发明可以比如用于在烟气净化时使用的双材料喷嘴。

Description

喷嘴、喷射装置以及用于运行喷嘴及喷射装置的方法

技术领域

本发明涉及一种喷嘴，该喷嘴具有一个流出室或混合室以及至少两个通入所述流出室或混合室中的直通孔，其中所述直通孔分别与流体管路相连接。本发明也涉及一种具有按本发明的喷嘴的喷射装置以及一种用于运行按发明的喷嘴及按本发明的喷射装置的方法。

背景技术

为产生尽可能细小的液滴，使用具有一个流出室或混合室以及至少两个通入所述流出室或混合室中的、分别与流体管路相连接的直通孔的喷嘴，尤其是所谓的双材料喷嘴。这种双材料喷嘴的缺点是，尤其也在进气孔中存在固体沉积的倾向。为可靠地运行双材料喷嘴，在很多情况下都要求经常拆下喷枪，所述喷嘴就布置在喷枪上。只有通过这种方式才能接触到按现有技术的喷嘴以进行清洗作业。

在工艺流程中尤其在烟气净化时，经常使用能够使液体非常精细地雾化的喷嘴。除了高压单材料喷嘴之外，也越来越多地使用双材料喷嘴。在双材料喷嘴上，在借助于压缩气体比如压缩空气或蒸汽的情况下在适中的压力下使液体精细雾化。在公开的所述的双材料喷嘴上，比较经常地因在通往所述流出室或混合室的直通孔中的沉积而出现运行故障。在此涉及通往所述混合室的液体输送管路的狭窄部位，但尤其也涉及在多数情况下径向布置的、用于向所述混合室中输入压缩空气的孔。这一情况迫使人们经常拆下喷枪并对喷嘴进行清洗。但是，因为装有喷嘴的设备尤其在用于烟气净化时通常无法为此目的移开，所以这些要求大大限制了双材料喷嘴的使用，因为在喷嘴安装法兰上通常必须在设备中存在低压，以便有害气体不会通过为拆下喷枪而短时间打开的法兰流出来。此外，保养作业要耗费大量时间。设备的功能因保养引起的喷枪的拆卸而受到影响。

发明内容

利用本发明，应该在很大程度上抑制喷嘴的沾污，从而可以实现这样的喷嘴及嘴射装置的很长的免保养的运行间隔时间。

此外，按本发明，设置一种具有一个流出室或混合室以及至少两个通入所述流出室或混合室中的直通孔的喷嘴，其中所述直通孔分别与流体管路相连接，其中至少其中一个直通孔构造为自清洗的并且/或者设有用于对至少其中一个直通孔进行清洗的装置。

借助于按本发明的喷嘴，通过以下方法防止在所述直通孔上产生沉积物，即这些直通孔要么构造为自清洗的，要么设置附加的用于对至少其中一个直通孔进行清洗的装置。在这种情况下，在喷射运行过程中进行自清洗，并且所述用于清洗的装置在喷射运行过程中或者在清洗运行过程除去所述直通孔中可能存在的沉积物。

在本发明的改进方案中，至少其中一个直通孔在其背向所述流出室或者混合室的一侧上具有倒圆的、逐渐变细的横截面，使得流体流在没有流体分离的情况下流经所述直通孔直至汇入所述混合室中。

通过这种方式防止在所述直通孔中产生沉积物，因为在直通孔中由流体流产生的壁体剪应力连续地朝混合室的方向作用于孔壁。这种壁体剪应力防止流体回流到直通孔中，从而在很大程度上抑制沉积物的形成。

在本发明的改进方案中，所述直通孔在其背向混合室的一侧上倒圆成喷嘴状。

通过这种方式可靠地防止流体流从直通孔的壁体上分离。

在本发明的改进方案中，至少其中一条流体管路构造为通往所述混合室的液体输入管路，并且在至少一个构造为液体进孔的直通孔的区域中，设置了可运动的挺杆用于对所述液体进孔进行清洗。

这样的挺杆可以可靠地保证再度使可能存在的沉积物分离并将其去除。该挺杆可以比如以磁致收缩的方式或者以液压方式运动。

在本发明的改进方案中，所述挺杆布置在所述液体进孔的上游，并且在其朝向所述液体进孔的端部上构造为锥形或截锥形。

借助于一种这样的结构可以实现可靠的清洗效果。

在本发明的改进方案中，所述挺杆按照以其纵向方向平行于流动方向的方式布置在通向所述液体进孔的输入管路中，并且在两个端部上构造为逐渐变细的。

通过这种方式，所述挺杆可以构造为对流动有利的，并且可以将在所述液体输入管路中因挺杆引起的流动阻力保持在很小的程度上。

优选所述挺杆的锥形或截锥形端部与所述液体进孔的沿流动方向逐渐变细的流入区域相匹配。

在本发明的改进方案中，其中一条流体管路构造为液体输入管路，并且设置相应机构，用于向处于所述液体输入管路中的液体施加压力冲击。

压力冲击的施加也可以用于对所述直通孔进行清洗。在此有利的是，不必将机械装置插入所述直通孔中并且在喷射运行过程中也可以施加压力冲击。优选以超声范围内的频率施加压力冲击。通过这种方式，可以粉碎可能存在的沉积物，并且将其通过喷嘴的混合室排出去。在某种意义上，由此产生的清洗作用与肾结石的超声粉碎相类似。

在本发明的改进方案中，其中一条流体管路构造为通往混合室的压缩气体输入管路，并且在所述构造为压缩气体进孔的至少一个直通孔的上游设置用于将起磨蚀作用的粉尘加入所述压缩气体输入管路中的机构。

借助于起磨蚀作用的粉尘可以以侵蚀方式去除沉积物。所述起磨蚀作用的细粉尘的硬度在此应该大大低于喷嘴材料的硬度。

在本发明的改进方案中，其中一条流体管路构造为通往混合室的压缩气体输入管路，并且在所述构造为压缩气体进孔的至少一个直通孔的上游设置用于将清洗液加入所述压缩气体输入管路中的机构。

一种这样的清洗液可以比如是去除矿物质的水，并且向所述压缩气体加载该清洗液的雾滴。在此给该清洗液加载化学剂，用于支持在所述直通孔中的沉积物的溶解过程，这样做大有帮助。没有必要持续不断地给雾化空气添加清洗液，更确切地说在许多情况下间歇性地加载清洗液也可能就已足够。必要时可以设置一个分开的雾化室，用于将清洗液在导入所述压缩气体输入管路之前分解成小液滴。

在本发明的改进方案，其中一条流体管路构造为通往混合室的压缩气体输入管路，并且在所述构造为压缩气体进孔的至少一个直通孔的上游设置用于将海绵类型或泡沫材料类型的颗粒加入所述压缩气体输入管路中的机构，所述颗粒在所输送的压缩气体的压力下可以被挤压穿过所述至少一个压缩气体进孔。

借助于这样的海绵类型或泡沫材料类型的、比如小球形式的颗粒，可以去除或防止沉积物或堵塞物。通常设置多个压缩气体进孔并且所述清洗颗粒而后根据随机规律被挤压穿过所有直通孔。

在本发明的改进方案中，其中一条流体管路构造为通往混合室的压缩气体输入管路并且在所述构造为压缩气体进孔的至少一个直通孔的上游设置用于将水蒸汽加入所述压缩气体输入管路中的机构。

水蒸汽的加入已经可以产生足够的清洗作用。

在本发明的改进方案中，其中一条流体管路构造为液体输入管路，并且所述构造为液体进孔的直通孔具有一个狭窄部位，其中该狭窄部位的长度与直径的比例大于1，尤其大于1.5。因在液体进孔中的沉积物会导致流入所述混合室中的液体射流发生侧偏。通过所述狭窄部位的相应尺寸，液体射流甚至在沉淀薄片形式的沉积物堆积在所述狭窄部位前面时也在很大程度上中心对称地射入所述混合室中。

在本发明的改进方案中，其中一条流体管路构造为通往混合室的液体输入管路并且其中一条流体管路构造为通往该混合室的压缩气体输入管路，其中所述压缩气体输入管路至少部分地环状包围着所述混合室并且多个构造为压缩气体进孔的直通孔相对于喷嘴的中轴线径向于所述混合室进行布置。

一种这样的结构可以产生非常精细的液滴并且结合按本发明的措施可以在很大程度上防止一种这样的双材料喷嘴受到沾污。

本发明的问题也通过一种用于运行按本发明的喷嘴的方法得到解决，其中将清洗流体或者清洗颗粒加入构造为压缩气体输入管路的流体管路中这一步骤设置在至少一个构造为压缩气体进孔的、通入所述混合室中的直通孔的上游。

通过清洗流体或清洗颗粒的放入，可以可靠地去除可能在所述喷嘴的直通孔中产生的沉积物并且比如将其与喷射流一起排出。比如可以在所述至少一个压缩气体进孔的上游加入水蒸汽、起化学作用的清洗液或者起磨蚀作用的细粉尘。作为替代方案或者作为补充方案，也可以在所述至少一个压缩气体进孔的上游放入海绵类型或泡沫材料类型的清洗颗粒，所述清洗颗粒而后在压缩气体的压力下通过所述压缩气体进孔压入所述混合室中。

在本发明的改进方案中，在所述构造为通入所述混合室的液体进孔的至少一个直通孔的上游向在所述构造为液体输入管路的流体管路中的有待雾化的液体施加压力冲击。

借助于这样的压力冲击，同样可以可靠地使在所述直通孔中的污垢或沉积物脱落。比如可以以超声范围内的频率施加压力冲击，用于粉碎在所述喷嘴的直通孔中或者其它部件上的沉积物。

本发明的问题也通过一种具有按本发明的喷嘴的喷射装置得到解决，其中设置了相应机构，用于在清洗运行中在至少其中一条流体管路及所属的直通孔中使流体从所述混合室或流出室流入所述流体管路中。

通过从所述混合室或流出室到流体管路中的流体流，可以达到清洗效果。有待喷射的流体可以比如是一种液体或一种液态的固体悬浮物。按本发明的喷射装置可以与双材料喷嘴或者也可以与所谓的单材料回流喷嘴一起使用，在所述单材料回流喷嘴上一部分流入所述流出室中的流体没有从喷嘴中喷出而是返回到回流管路中。在极端情况下，在单材料回流喷嘴上回流量等于流入量，从而没有向气体室中喷入流体。这种效应可以用于清洗运行。尤其在双材料喷嘴上，在清洗运行中在混合室和液体输入管路或者说必要时前置的过滤器之间调节一种与喷射运行相反的流动方向。通过在清洗运行中相对于喷射运行的流动方向的换向，通常可以可靠地去除沉积物或堵塞物。

在本发明的改进方案中，所述流体管路具有通往所述混合室的压缩气体输入管路和通往所述混合室的液体输入管路，并且所述使流动方向换向的机构在清洗运行中使来自混合室的流体流从所述液体进孔中流出并且流入所述液体输入管路中。

通过这种方式可以在清洗运行中可靠地对所述液体进孔进行清洗。

在本发明的改进方案中，构造为液体输入管路的流体管路具有至少一个截止阀和至少一个沿液体输入方向处于所述截止阀下游的清洗阀。

在打开该清洗阀之后，相对于喷射运行沿相反方向流动的流体流通过该清洗阀导出，从而可以将可能的污垢或沉积物从所述喷射装置中排出。

在本发明的改进方案中设置了一个低压源，该低压源可以借助于所述清洗阀与所述液体输入管路相连接。

通过这种方式，可以增强在所述液体输入管路中的回流，但是比如也可以通过施加相应高的低压来防止在清洗运行中液体或压缩空气从喷嘴的流出口流入过程环境中。

在本发明的改进方案中设置了一个排污容器，该排污容器可借助于所述清洗阀与所述液体输入管路相连接。

在排污容器中可以收集沉积物。

在本发明的改进方案中设置了过滤装置，该过滤装置串联接入所述液体输入管路中并且在滤芯的上游和下游分别设有滤室，其中这两个滤室可分别借助于清洗阀与排污管路相连接。

通过这种方式也可以在清洗运行中在相反的流动方向时对过滤装置进行清洗。在清洗运行中，溶解的沉积物收集在所述在喷射运行中处于下游的滤室中。在正常的喷射运行中，所输送的有待喷射的液体的污垢收集在处于上游的滤室中。而后在清洗运行中，这两个滤室也可以被排空并且通过所述排污管路比如与排污容器相连接。

在本发明的改进方案中，其中一条流体管路构造为压缩气体输入管路，并且设置了用于将清洗液加入所述压缩气体输入管路中的机构。

在本发明的改进方案中，设置了用于清洗液的收集容器，并且设置了用于将所述清洗液从该收集容器输送到所述压缩气体输入管路中的机构。

通过这种方式，可以比如使清洗液一直在按本发明的喷射装置中循环，直至耗尽其清洗作用。通过这种方式可以极为经济地运行按本发明的喷射装置。

在本发明的改进方案中，设置了用于在喷射运行过程中将来自所述收集容器的清洗液掺入所述液体输入管路中的机构。

通过这种方式，可以实现按本发明的喷射装置的无废水的运行，因为用于清洗运行的清洗液首先收集在所述收集容器中，并且而后在喷射运行过程中再度定量供给到有待喷射的液体中。在此可以如此进行掺和，使得所述清洗液在喷射运行中一直稀释到无效后从喷嘴中排出。作为收集容器，可以使用一个本来就存在的排污容器。

本发明的问题也通过一种用于运行按本发明的喷射装置的方法得到解决，其中至少在其中一条流体管路通入所述混合室或流出室中的区域中设置使在清洗运行中的流体流动方向相对于喷射运行进行换向的步骤。

通过这种方式，可以将在喷射运行中处于所述直通孔前面的污垢在清洗运行中可靠地沿相反方向冲出。

在本发明的改进方案中，所述喷嘴的一条流体管路构造为通入所述混合室中的液体输入管路，并且另一条流体管路构造为通入所述混合室中的压缩气体输入管路并且设置了以下步骤：

在清洗运行中，借助于设在所述液体输入管路中的截止阀来切断液体输送并且在所述截止阀的下游沿液体输入方向打开清洗阀，通过所述气体输入管路和混合室将清洗流体流导入通往所述清洗阀的液体输入管路中。

通过这种措施，所述清洗流体流相对于喷射运行沿相反方向横穿所述混合室，从而可以去除直通孔中的堵塞物或污垢。所述清洗流体在此可以是在喷射运行过程中所使用的压缩气体。

在本发明的改进方案中，可以在清洗运行过程中给所述清洗阀加载低压。

通过这种方式一方面可以在清洗运行过程中支持流动转向，并且除此以外也防止在清洗运行过程中清洗流体从喷嘴中流出。

在本发明的改进方案中，所述清洗流体是由压缩气体和清洗液组成的混合物。作为替代方案，所述清洗流体仅仅由清洗液组成。此外，在清洗运行过程中，可通过喷嘴流出口来吸入环境气体，使得所述清洗流体包含环境气体。比如可以吸入烟气，如果认为来自过程环境的烟气的性能对沉积物的溶解没有不利影响的话。

在本发明的改进方案中，使所述清洗流体从所述清洗阀到压缩气体管路通过所述混合室和液体输入管路再度向所述清洗阀循环。

通过这种方式，所述清洗流体可以多次使用。该清洗流体而后在清洗运行过程中收集在收集容器中，用于实现无废水的运行，在喷射运行过程中再度从该收集容器掺入所述液体输入管路中。

附图说明

本发明的其它特征及优点由下面结合附图对本发明优选的实施方式所作的说明中获得。在此，所示出的不同的实施方式的单个特征可以在不离开本发明的框架的情况下以任意方式彼此组合。附图示出：

图1是按现有技术的双材料喷嘴的剖面图，

图2是图1所示的双材料喷嘴的剖面图的截取部分放大图，

图3是图1所示的剖面图的进一步放大的截取部分，

图4是按本发明的第一实施方式的按本发明的双材料喷嘴，

图5是按第二实施方式的按本发明的双材料喷嘴的剖面图，

图6是图5所示剖面图的截取部分放大图，

图7是按本发明的喷射装置的示意图。

具体实施方式

图1示出了公知的按现有技术的双材料喷嘴的结构的示意剖面图。有待雾化的液体1通过管子2输送给在很大程度上中心对称的双材料喷嘴3，而压缩气体17则通过穿孔5从外面的环形室6吹入混合室7中。在所示出的喷嘴上，用于液体的输送管2插入用于输入压缩气体的管子4的内部。但并非强制如此。由雾化气体和液滴组成的双材料混合物9以较高的速度通过喷口8离开所述混合室7。

因为所述雾化气体在大多数情况下由压缩空气构成，所以下面为简化起见仅仅提及空气。

在所述公知的双材料喷嘴3上，就象可从图2中看出的一样，比较经常地因沉积物11和15出现运行故障。在此涉及通往所述混合室7中的液体进孔的狭窄部位10，但也尤其涉及用于向所述混合室7中输入压缩气体或压缩空气的径向直通孔。图2以截取部分放大图示出这一事实。这样的沉积物11、15迫使人们经常拆下喷枪并且清洗喷嘴。因为喷嘴所安装的设备比如烟气净化设备为此目的通常无法运走，这些要求大大限制了双材料喷嘴的使用，因为在喷嘴安装法兰上通常在设备中必须存在低压，以便有害气体不会通过为拆下喷枪而短时间打开的法兰流出来。此外，保养作业耗时巨大。并且设备的功能会因保养引起的喷枪的拆卸而受到不良影响。

在公知的喷嘴上并且尤其在公知的双材料喷嘴3上，所述用于压缩气体的直通孔5在从环形室6到混合室7的过渡部位上构造为锋利的结构。就象在图3中示出的一样，其后果是，气流在所述直通孔5的流入棱边12上形成分离区域13，所述分离区域13可以一直延伸到所述混合室7。有待雾化的液体就象通过箭头14所示出的一样会反向于空气的流动方向回流到所述环形的分离区域13中，并且在这里形成已在图2中示出的干燥性的沉积物11。这些沉积物11减少了气流量并且迫使人们定期清洗所述喷嘴。

在所述用于将有待喷射的液体输送到混合室7的直通孔处，通常存在图1和2中所示出的狭窄部位10。在这里同样会出现沉积物15，尤其是从液体输入管路中的壁层上分离的薄片。这些薄片15优选聚集在比如截锥形状的收缩部位上，该收缩部位处于从所述液体输入管路的内径到所述狭窄部位10的过渡部位上。

图4的示意图示出了按本发明的双材料喷嘴60的第一实施方式。如可以在图4中看出的一样，所述用于压缩气体或压缩空气的直通孔5在压缩气体输入管路的一侧设有倒圆部位16，其中所述压缩气体输入管路在这里形成一个将所述混合室7部分包围的环形室。与图3的示意图所不同的是，所述流入棱边12由此并非构造为锋利的，而是构造为倒圆的，使得所述用于向混合室7中输入压缩气体的直通孔5的横截面从背向混合室7的一侧开始逐渐变细。所述倒圆部位16使得气流不再从孔壁上分离。更确切地说，在现在构造为喷嘴类型的直通孔5中，由气流产生的壁体剪应力连贯地朝所述混合室7的方向作用于孔壁。这种壁体剪应力防止液体从所述混合室7回流到所述直通孔5中，从而在很大程度上抑制因液体的干燥性蒸发残留物而形成沉淀。

如可在图4中看出的一样，按本发明的双材料喷嘴60构造成关于中轴线61轴对称的。液体输入管路62在中间穿过喷嘴本体并且在截锥状的变细部位63及圆柱形的狭窄部位10后面通入所述混合室7中。来自所述液体输入管路62的有待喷射的液体由此在中心射入所述混合室7中。沿流出方向，截锥形状的收缩部位64连接到所述混合室7上，该收缩部位64而后又转变成截锥状扩大的输出漏斗65。所述压缩气体输入管路4构造为环形通道，并且包围着所述液体输入管路62，并且而后在其进一步的走向中部分地包围着所述混合室7。在所述圆柱形混合室7的侧壁中径向布置了多个直通孔5，就象已解释的一样，来自所述压缩气体输入管路4的压缩气体通过所述直通孔5到达混合室中，在该混合室7中，流入的液体射流与同样流入的压缩气体紧密混合，从而从所述输出漏斗65中喷出具有大量精细液滴的射流。

但是通过所述用于压缩气体的直通孔5的喷嘴状倒圆部位16也不能绝对避免在所述直通孔5中的沉积物。这与输入的压缩气体比如空气包含哪怕少量的细粉尘这一情况密切相关。所述细粉尘会沉淀在所述径向布置的直通孔5的壁体上并且在这里形成一种毛细泵：在毛细的细粉尘层中，液体会从所述混合室7反向于雾化空气的流动方向也就是反向于从所述直通孔5中流入的压缩气体倒吸到所述径向的直通孔5中。随着时间的推移，这就导致沉淀层加厚。此外，在所述径向的直通孔5中在不稳定的雾化过程中由于为了输入空气而暂时回流到所述直通孔5中这种情况而形成沉淀。公知的按现有技术的双材料喷嘴就象在图1到3中所示出的一样，具有锋利的流入棱边12，在这样的双材料喷嘴上甚至在环形室6中也发现了沉淀，本来应该只有空气从该环形室6中流过。

为了避免这样的在所述直通孔5中的沉积物或者在沉积物产生后将其去除，向所述雾化液体添加清洗液21，优选添加去除矿物质的水。所述清洗液21通过在图4中示出的喷嘴66在所述直通孔5的上游加到所述压缩气体输入管路4中。所述清洗液21可以在所述混合室7的附近加入到所述压缩气体输入管路4中。但是，也可以以与所述混合室7较大的间距来给压缩气体比如空气加载来自清洗液21的雾滴。所述清洗液21通过在所述压缩气体输入管路4中的雾化空气以高速从在多数情况下但绝非强制性地径向布置的直通孔5中穿过，通过这种方式使所述直通孔5不含沉淀物。与所述直通孔5中的沉淀物的方式相一致，向所述清洗液21加载化学剂会很有帮助，通过化学剂来支持在所述直通孔5中的沉积物11的溶解过程。在此没有必要持续不断地向所述雾化空气加载清洗液21。更确切地说，在很多情况下间歇性的加载就已足够。

可以优选如此将所述清洗液21在一个分开的在图4中示意示出的雾化室67中分解成小液滴，从而向所述径向的直通孔5加载空气-雾滴-流。

比如借助于喷嘴68来吹入水蒸汽，以此对雾化空气进行加湿，或者甚至使水蒸汽饱和，这样做也足以解决问题。所述水蒸汽喷嘴68同样可以布置在所述环形的压缩气体输入管路4中。在所述在直通孔5中加速的压缩空气因膨胀进入所述混合室7中时，会导致降温并且由此导致水蒸汽再凝结。这虽然主要发生在处于流动界限层以外的流中，但在常见的普朗陀准数上也还小范围地发生在所述直通孔5的壁体19上。通过再冷凝物对孔壁的润湿在许多情况下可以产生足够的清洗效果。

在图4所示的双材料喷嘴60上，表明了另一种方案，该方案用于去除在通入所述混合室7中的液体进孔的狭窄部位10前面的区域中的沉淀薄片。此外，在图4的示意图中简要示出一个在所述液体输入管路62中的振动阀69，该振动阀69可以接通。借助于所述振动阀69，可以向在所述液体输入管路62中的有待雾化的液体施加压力冲击，所述压力冲击尤其使在通往所述混合室7的液体进孔的变细部位63和狭窄部位10的区域中的堵塞物(Verlegungen)或沉淀薄片打碎。在某种意义上，这与肾结石的超声粉碎相类似。

代替所述振动阀69，比如也可以使用超声波发生器，该超声波发生器具有合适的超声转换器，该超声转换器则施加在超声范围内的压力冲击并且由此用于对所述液体输入管路62尤其对所述变细部位63和狭窄部位10进行清洗。

在图5的示意剖面图中示出了按本发明的双材料喷嘴70的另一种实施方式。所述双材料喷嘴70在大多数部件方面具有与图4所示的双材料喷嘴60相同的结构，因而仅仅对不同于图4所示的双材料喷嘴60的部件进行详细解释。

作为加入水蒸汽18或清洗液21这种方法的替代方案或补充方案，就象在图5中示意示出的一样，可以给在所述压缩气体输入管路4中的雾化空气加载很小的泡沫材料小球72。将这些泡沫材料小球72加到所述压缩气体输入管路4中，并且而后按照随机规律使其交替地穿过不同的直通孔5。由此可以使所述径向的直通孔5不含沉淀。迄今为止一种类似的方法仅仅用于对长的冷凝器管进行清洗。所述泡沫材料小球72的加入可以在额外地加载清洗液21或者没有额外地加载清洗液21的情况下使用。

同样作为替代方案或者补充方案，可以向所述雾化空气加载起磨蚀作用的细粉尘74，所述细粉尘74而后导入所述直通孔5中，同样用于侵蚀分离所述沉淀物。在图5的示意图中示意示出这样的起磨蚀作用的细粉尘74的加入情况。在此，所述起磨蚀作用的细粉尘74的硬度应该大大小于所述喷嘴材料的硬度，从而实际上仅仅剥蚀所述沉淀物而不会剥蚀比如孔壁。

因为不仅所述用于输送雾化空气的径向的直通孔会因沉淀物的形成而被堵住，而且所述用于液体输送的具有狭窄部位10的直通孔76尤其如在图2中示出的一样也会因来自所述液体输入管路2的沉淀薄片15被堵住，所以在按图5的双材料喷嘴70上也为所述液体进孔76设置了清洗机构。在图5中简要示出的挺杆20用于对所述液体进孔76进行清洗，该挺杆20比如可以以磁致伸缩的方式或者以液压方式沿在图5中示出的双箭头运动。如此移动所述挺杆20，使得其碰撞所述液体进孔的截锥状收缩部位73，由此粉碎所述薄片并且可以将薄片通过所述混合室7从所述喷嘴70中排出。

就象可以在图5中看出的一样，所述挺杆20具有一个圆柱形基体并且在其两个端部锥形收缩。该挺杆20以其纵轴线平行于流动方向并且与所述喷嘴70的中轴线71同心布置。所述挺杆20的沿流动方向看去朝向混合室7的锥形的变细部位与所述液体进孔76的变细部位73相匹配。通过这种方式，所述挺杆20面状地抵靠在所述变细部位73的区域中，并且而后由此使在那里可能存在的沉淀薄片碎裂。所述挺杆20的在两端变细的结构及其以其纵轴线平行于流动方向的布置导致流动阻力很小并且由此导致在所述液体输入管路2中压力损失很小。所述挺杆20在此可运动地布置在挺杆室75内部，该挺杆室75相对于所述液体输入管路2具有一个扩大的横截面并且沿流动方向看去朝所述混合室受到所述液体进孔76的变细部位73以及狭窄部位10的限制。

图6的示意图放大示出了图5所示的按本发明的双材料喷嘴70的截取部分。在所述流体进孔76的区域中可以看出薄片状沉积物15，这些沉积物15堆积在所述狭窄部位10前面的变细部位73的区域中。这些沉积物通常不同于在所述空气直通孔5处产生的沉积物，它们不是在所述液体进孔76本身上面形成的，而是在大多数情况下绝大多数是那些在所述液体输送管路的膨胀的管道系统中以及在喷枪本身里面产生的沉积物的剥落物(Abschalung)。通过振动或热应力，可以使这样的薄片形式的沉积物从壁体上分离出来。而后它们被液体流带走并且在液体进孔76具有相应尺寸的情况下并且尤其在所述狭窄部位10导致横截面因薄片15而被堵住。由此不仅以不允许的方式对液体流量进行节流，此外还导致在所述混合室7中的速度分配受到干扰，因为所述的薄片15如小的导向板那样起作用，这样的导向板使液体射流发生侧偏，使得液体射流不再中心对称地射入所述混合室7中。因此根据发明人的研究，选择所述狭窄部位10的长度1与直径d的比例大于1、并且特别地大于1.5是有利的。通过这种方式，即使在沉淀薄片15堆积在所述狭窄部位10前面时也使来自所述液体进孔74本身的液体射流在很大程度上中心对称地导入所述混合室7中。

利用所说明的双材料喷嘴以及所属的运行方法，可以将双材料喷嘴系统的检查及保养开销降低到最小限度，并且可以在很长的运行时间内保证最佳的雾化。

在图7的示意图中，示出了按照一种优选的实施方式的按本发明的喷射装置80。在过去，双材料喷嘴经常用于在湿式烟气净化设备中产生的悬浮液的蒸发。由此可以提供一种无废水的方法。但是近年来甚至在所述的配有双材料喷嘴的设备中也越来越多地进行烟气净化。此外，必须增加有待喷射的液体1的吸附剂比如石灰浆的含量，用于使酸化剂如二氧化硫及氯化氢结合(Einbindung)。在对所述烟气净化方法有利的石灰浆浓度比如为10％时，大大增加了管道以及喷枪和喷嘴的沾污风险，从而会出现沉积。

这些沉积物在多数情况下会对雾化产生不允许的影响，从而出现比在使用无结壳的喷嘴的情况下大得多的液滴。大液滴不仅仅对所述烟气净化方法来说十分不利，因为大液滴提供更小的、用于有害物质吸收的表面，它们也需要大量蒸发时间，因而它们通常无法快速蒸发。由此存在着附接在后面的部件比如织物过滤器或风扇出现淤塞或结壳的风险。因此所述在喷枪和喷嘴中的沉积物迫使人们经常拆卸喷枪和喷嘴以便对其进行清洗。因为装有所述喷嘴的设备通常无法为清洗喷嘴移开，这些清洗约束大大限制了双材料喷嘴的使用；因此通常比如在喷嘴安装法兰上必须在设备中存在低压，以便有害气体不会通过为拆下喷枪而短时间打开的法兰流出来，或者必须安装昂贵的闸门。此外，保养作业也耗费大量时间。并且设备的功能会因喷枪的由保养引起的拆卸而受到不利影响。借助于在图7中示出的按本发明的喷射装置和所属的运行方法，可以对所述喷枪及液体输入管路的区段进行清洗。

如早已解释的一样，除了因在所述双材料喷嘴本身中的沉积而出现的沉淀物之外，也因来自通往喷枪的输入管路以及来自所述喷枪本身的薄片状剥落物而出现横截面堵住。来自通往所述喷枪的输入管路的剥落物可以以公知的方式借助于粗过滤器予以清除。当然，该过滤器的网孔必须小于在通入所述混合室的液体输入管路上最窄的横截面。

但是因为在所述喷枪本身中也会出现沉积并且因此出现薄片状剥落物，所以按现有技术为避免对雾化的干扰，必须紧挨着在所述混合室之前将另一个过滤器集成在所述双材料喷嘴中。按本发明，如比如借助于图5已经对此所作说明一样，可以粉碎在通入所述混合室中的液体流入口上的沉积物。没有足够的空间将过滤器安置在所述双材料喷嘴附近。此外，必须时常对这样的过滤器进行清洗。这同样要求拆下所述喷枪，而这一点恰好应该加以避免。

利用图7所示的喷射装置，可以间歇性地对所述喷枪及喷嘴的有沉淀危险的区域进行清洗，而不必为此拆下所述喷枪。按本发明，实现这一点的方法是，在通往喷嘴的液体输入管路中使流动方向换向，并且同时将较松的沉积物冲回到布置在通往喷枪的输入管路中的颗粒分离器。这种清洗过程还可以通过起化学作用的清洗液得到改进。

在图7的示意图中，按现有技术的双材料喷枪117设有用于有待雾化的液体的连接法兰118，并且设有用于产生雾化效果的压缩气体的连接法兰119。

在所述液体输入管路125中，安装了在两侧起作用的粗网孔的过滤器120。借助于液体主阀门121，可以调节或者说中断到所述喷枪117的液体输送。为了清除在过滤器120中被分离的颗粒，清洗阀122、123以及排污阀124可以朝排污容器126打开。借助于泵128以及低压阀127，可以将所述排污容器126置于低压之中，在该排污容器126中收集固体或者说稠厚淤渣134以及排污液体132。在所述稠厚淤渣134可以通过排出阀135排出时，存在着这样的可能性，也就是使所述包含清洗添加剂的排污液体132即所使用的清洗液通过管路133进行循环。借助于泵154，可以使包含很高含量的所使用的清洗液的排污液体132输送到接受容器中并且由此可以再次用于清洗目的。在并联连接多根双材料喷枪117时，所述排污容器126可以用作用于接纳淤渣和清洗液的中央单元。这通过具有附图标记129、130和131的输入管路来表示。

用于液体雾化的压缩气体115由压缩机136提供，并且通过压缩气体主阀门137输入所述压缩气体输入管路138中。这里，也可以在供给点139处输入保存在容器142和143中的清洗液140和141。为将清洗液供给到压缩气体中，存储容器142和143中的压力必须稍高于压缩气体的压力。因此容器的压缩气体加载148通过阀门144和145进行。清洗液可选通过阀门146和147输入所述压缩气体管路138中。所述清洗液被压缩气体流带走并且通过所述用于压缩气体的直通孔5首先加入所述混合室7中。

如早已提到的一样，所述排污液体132可以再循环，并且而后比如由所述泵154输入所述容器142、143中。

由此在喷射运行中，在主液体阀门121打开时将有待喷射的液体1通过所述液体输入管路125输送给喷枪117。与此同时，环境空气115经由压缩机136通过阀门137到达所述管路138及所述喷枪117的压缩气体输入管路4中。在喷射运行中，通常没有通过供给点139输送清洗液。所述压缩气体进入至少部分地将所述混合室7包围的环形室6并且通过所述直通孔5进入该混合室7。有待喷射的液体通过所述液体进孔的狭窄部位10中心对称地射入所述混合室7中。另一个狭窄部位114将所述混合室7朝喷口8的方向关闭。在该狭窄部位114后面连接着一个输出漏斗，从而通过所述喷口8将射流射进过程环境116中。

为调节清洗运行，首先将主液体阀门121关闭，并且打开清洗阀门122、123、124。继续保持压缩气体输送并且通过所述供给点139将清洗液从容器142、143中给出，从而在所述压缩气体输入管路4中存在由清洗液和压缩气体尤其环境空气115组成的混合物。在关闭主液体阀门121并且打开清洗阀门122、123、124时，至少一部分含有清洗液的压缩气体经由所述混合室7通过喷枪2及输入管路125输送给过滤器120，并且从这里输出到所述排污容器126中。由压缩气体、清洗液及有待喷射的液体的剩余部分组成的混合物也就是清洗流体的一部分往回流经滤板149，该滤板149由此同样得到清洗。必要时可以为此使所述清洗阀门132暂时节流，以便使清洗流体更多地穿过所述滤板149。

由此在清洗运行中，与喷射运行相比，实现在所述液体输入管路、喷枪2及通往过滤器的输入管路125中的逆向流动。由此可以可靠地运走在所述狭窄部位10处的堵塞物，并且通过所述过滤器120输送到所述排污容器126中。在所述液体输入管路中的液体在此可以仅仅通过由流入的雾化空气在混合室7中形成的过压输回给过滤器。

流入混合室7中的压缩气体可以在清洗运行中在原则上通过两个开口从该混合室7中流出，要么通过该混合室7的稍大的狭窄部位114流往气体室116，要么通过所述狭窄部位10流入液体输入管路中，也就是说流进所述喷枪2中并且而后流往过滤器120或者说流往排污容器26。发明者的研究已经表明，通常流往过滤器20的雾化空气的动态压力完全足以用于将在所述狭窄部位10的区域中的薄片状剥落物与还在液体输入管路、喷枪2中存在的液体1一起往回输送到所述过滤器。通过在所述排污容器126上加载低压可以增强清洗空气流，这一点如早已说明的一样通过阀门127的打开及泵28的激活来进行。

清洗效果可以通过向清洗流体施加压力冲击来增强。此外其中一个处于所述混合室7和排污容器126之间的阀门可以构造为振动阀门。

但是如果不仅要将松散的颗粒往回输送以进行排污，而且要使牢牢附着的沉淀物从喷嘴上并且从喷枪117中的液体输入管路的壁体上脱落下来，就有必要向雾化空气加载清洗液，就象前文所说明的一样。为此比如考虑使用存放在可触发的容器142、143中的酸或碱。在并联多根喷枪时，也存在着集中供给清洗液的可能性，这在原理上和所述排污容器126是一样的情况。

在通过将清洗液加入所述压缩气体输入管路中这种方法进行清洗运行的过程中，也会有清洗液从喷口8中流出来。这通常是所期望的，以便使在喷嘴的汇入口区域中的沉淀物也脱落下来。这种通过喷口8流进气体室116中的清洗液也在清洗运行中精细喷出，使得其对附接在后面的部件来说没有危险，因为液滴及时得到蒸发。除此以外，按照本发明，所述清洗流体的通过喷口8流出的部分流体流可以通过在所述排污容器126上加载足够低的低压在任意范围内降低。必要时，也可以相应地降低雾化空气的压力。

在一种用于运行喷射装置80的方法的实施方式中，可以通过将在所述排污容器126中的低压降低到足够低的程度这种方法，经由所述喷口8通过所述液体输入管路、喷枪管2和通往喷枪117的输入管路125来吸入气体，只要这样做在气体室116中的气体具有相应成分时比如合适的烟气成分时显得没有不利之处。以未示出的方式，经常给双材料喷枪不仅加载有待雾化的液体和压缩气体，而且也加载在管子中导引的包络空气，该管子同心包围着所述双材料喷枪。这种包络空气而后在运行中包围着所述喷口8。因此在清洗过程中吸回气体时，在这种情况下不必通过喷枪比如吸回烟气。更确切地说，吸回的气体由中性的包络空气组成。由此在吸回包络空气时，存在着在清洗液不必进入所述烟气中的情况下对喷嘴及喷枪进行清洗的可能性。因而并不总是在气体室16中存在烟气。在食品工艺流程中人们会非常关心不让清洗液进入与食品接触的设备部件中。

如早已提到的一样，构成在所述排污容器126中的排污液体132的最大百分数的清洗液可以通过所述管路133及泵154进行再循环，直至在考虑经济方面的情况下耗尽其吸收能力。因此清洗液仅仅就这一点而言通过所述喷口8吹入气体室116中，这对所述方法来说十分有益或者说对喷口8的清洗来说十分必要。

作为替代方案，在清洗运行过程中，也可以通过在所述排污容器126上加载相应的低压并且关闭所述压缩气体阀137这样的方法来仅仅吸入清洗液。清洗流体而后仅仅由清洗液组成并且可以用清洗液对所述喷射装置80进行冲洗。所述清洗液而后未被加入压缩气体中，而是完全切断压缩气体，从而向压缩气体侧仅仅加载清洗液。在从所述排污容器加载低压时，而后同样通过所述进气孔5以及混合室7往回通过用于液体输送的喷枪管2向过滤器120输送清洗液。在此在一定的范围内气体也可以通过所述喷口8从气体室116中吸回。

为了能够提供一种无废水的方法，最后也必须使所述排污液体132蒸发，该排污液体132大部分由清洗液构成。这可以通过在喷射运行过程中将排污液体132掺入主液体流1中来进行。在此优选将所述排污液体132定量给送到所述主液体流1中，使得所述排污液体132稀释到无效后从喷口8中流出来。在图7的示意图中，排污液体可以通过管路133来取出并且借助于泵154和以虚线示出的输入管路81掺入有待喷射的液体1中。在极端的沾污及沉积情况下，也可以借助于所述输入管路81给送如此多的清洗液，从而实际上仅仅将清洗液输送给所述混合室7并且由此进行彻底清洗。

附图标记列表

1    有待雾化的液体

2    液体的输入管

3    材料喷嘴

4    压缩气体的输入管

5    压缩气体的直通孔

6    外面的环形室或环形腔

7    混合室

8    喷口

9    由压缩气体和液滴组成的双材料混合物

10   液体的直通孔(狭窄部位)

11   固体沉积物

12   锋利的直通孔

13   分离区域

14   流入所述分离区域中的液体

15   在所述液体输入管路的狭窄部位中的沉积物

16   在压缩气体的直通孔处的倒圆部位

17   压缩气体

18   水蒸汽

19   直通孔5的壁体

20   挺杆

21   清洗液

60   材料喷嘴

61   中轴线

62   液体输入管路

63   液体输入管路的变细部位

64   混合室的收缩部位

65   输出漏斗

66   用于清洗液的喷嘴

67   雾化室

68   用于水蒸汽的喷嘴

69   振动阀

70   双材料喷嘴

71   中轴线

72   泡沫材料小球

73    液体输入管路的收缩部位

74    细粉尘

75    挺杆室

76    液体进孔

80    喷射装置

81    输入管路

114   在混合室的出口处的狭窄部位

115   压缩气体

116   气体室，向该气体室中喷入

117   材料喷枪

118   用于有待喷射的液体的喷枪的连接法兰

119   用于压缩气体的喷枪的连接法兰

120   过滤器罩

121   主液体阀门

122   流出侧的排污阀

123   流入侧的排污阀

124   主排污阀

125   过滤器到喷枪的液体输入管

126   排污容器

127   排污容器上的低压阀

128   排污容器上的真空泵

129   并联的具有过滤器的喷枪的输入管路

130   并联的具有过滤器的喷枪的输入管路

131   并联的具有过滤器的喷枪的输入管路

132   在排污容器中的液体超出高度

133   用于清洗液的再循环管路

134   稠厚淤渣和颗粒

135   用于稠厚淤渣和颗粒的排出机构

136   用于压缩气体的压缩机

137   缩气体主阀

138   通往喷枪的压缩气体输入管路

139   清洗液的输入

140    清洗液(比如酸)

141    清洗液(比如碱)

142    用于清洗液的存储容器

143    用于清洗液的存储容器

144    存储容器142上的压缩空气截止阀

145    存储容器143上的压缩空气截止阀

146    用于清洗液的输入管路的阀门

147    用于清洗液的输入管路的阀门

148    压缩空气或者说压缩气体

149    过滤器120中的大网孔滤网或孔板

150    在液体主阀门和过滤器之间用于清洗液的输入管路

151    用于在过滤器20前面直接输入清洗液的主阀门

152    用于从存储容器143中进行直接输入的阀门

153    用于从存储容器142中进行直接输入的阀门

154    用于来自排污容器的清洗液的再循环的泵

Claims (41)

1.喷嘴，具有一个流出室或混合室(7)以及至少两个通入所述流出室或混合室(7)中的直通孔，其中所述直通孔分别与流体管路相连接，其特征在于，至少其中一个直通孔(5)构造为自清洗的和/或设有用于对至少其中一个直通孔进行清洗的装置(74)。

2.按权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，至少其中一个直通孔(5)在其背向所述流出室或混合室(7)的一侧上具有倒圆的逐渐变细的横截面，使得流体流在没有流体分离的情况下流经所述直通孔(5)直到汇入所述混合室中。

3.按权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述直通孔(5)在其背向所述混合室(7)一侧上倒圆成喷嘴状。

4.按前述权利要求中任一项所述的喷嘴，其特征在于，至少其中一条流体管路构造为通往所述混合室(7)的液体输入管路，并且在至少一个构造为液体进孔(76)的直通孔的区域中设置了可运动的挺杆(20)用于对所述液体进孔(76)进行清洗。

5.按权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，所述挺杆(20)布置在所述液体进孔(76)的上游，并且在其朝向所述液体进孔(76)的端部上构造为锥形或截锥形。

6.按权利要求5所述的喷嘴，其特征在于，所述挺杆(20)的锥形或截锥形端部与所述液体进孔(76)的沿流动方向逐渐变细的流入区域(73)相匹配。

7.按前述权利要求4到6中任一项所述的喷嘴，其特征在于，所述挺杆(20)在通往所述液体进孔(76)的输入管路中按照以其纵向方向平行于流动方向的方式布置并且在两端构造为逐渐变细的。

8.按前述权利要求中至少一项所述的喷嘴，其特征在于，其中一条流体管路构造为液体输入管路(62)并且设有机构(69)，用于给处于所述液体输入管路中的液体施加压力冲击。

9.按权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，所述机构适合于以超声范围内的频率施加压力冲击。

10.按前述权利要求中至少一项所述的喷嘴，其特征在于，其中一条流体管路构造为通往所述混合室(7)的压缩气体输入管路(4)并且在所述构造为压缩气体进孔的至少一个直通孔(5)的上游设置了用于将起磨蚀作用的粉尘(74)加入到所述压缩气体输入管路(4)中的机构。

11.按前述权利要求中任一项所述的喷嘴，其特征在于，其中一条流体管路构造为通往所述混合室(7)的压缩气体输入管路(4)并且在所述构造为压缩气体进孔的至少一个直通孔(5)的上游设置了用于将清洗液(21)加入到所述压缩气体输入管路(4)中的机构(66)。

12.按前述权利要求中至少一项所述的喷嘴，其特征在于，其中一条流体管路构造为通往混合室(7)的压缩气体输入管路(4)并且在所述构造为压缩气体进孔的至少一个直通孔(5)的上游设置了用于将海绵类型或泡沫材料类型的颗粒(72)加入到所述压缩气体输入管路(4)中的机构，所述颗粒(72)可以在所输送的压缩气体的压力下被挤压穿过所述至少一个压缩气体进孔。

13.按前述权利要求中至少一项所述的喷嘴，其特征在于，其中一条流体管路构造为通往混合室(7)的压缩气体输入管路(4)并且在所述构造为压缩气体进孔的至少一个直通孔(5)的上游设置了用于将水蒸汽(18)加入到所述压缩气体输入管路中的机构(68)。

14.按前述权利要求中至少一项所述的喷嘴，其特征在于，其中一条流体管路构造为液体输入管路，并且所述构造为液体进孔(76)的直通孔具有狭窄部位(10)，其中该狭窄部位(10)的长度(1)与直径(d)的比例大于1，尤其大于1.5。

15.按前述权利要求中至少一项所述的喷嘴，其特征在于，其中一条流体管路构造为通往所述混合室(7)的液体输入管路并且其中一条流体管路构造为通往所述混合室(7)的压缩气体输入管路(4)，其中所述压缩气体输入管路(4)至少部分地环状包围着所述混合室(7)并且多个构造为压缩气体进孔的直通孔(5)相对于喷嘴的中轴线(61；71)基本上径向于所述混合室(7)布置。

16.用于运行按前述权利要求中任一项所述的喷嘴的方法，其特征在于将清洗流体或清洗颗粒(72)在至少一个构造为压缩气体进孔的通入所述混合室(7)的直通孔(5)的上游加入到构造为压缩气体输入管路(4)的流体管路中。

17.按权利要求16所述的方法，其特征在于在所述至少一个压缩气体进孔的上游加入水蒸汽(18)。

18.按权利要求16或17所述的方法，其特征在于在所述至少一个压缩气体进孔的上游加入清洗液(21)。

19.按权利要求16到18中至少一项所述的方法，其特征在于在所述至少一个压缩气体进孔的上游加入起磨蚀作用的粉尘(74)。

20.按权利要求16到19中至少一项所述的方法，其特征在于在所述至少一个压缩气体进孔的上游加入海绵类型或泡沫材料类型的颗粒(72)，所述颗粒(72)在压缩气体的压力下被挤压穿过所述至少一个压缩气体进孔。

21.按权利要求16到20中至少一项所述的方法，其特征在于在所述构造为通入混合室(7)中的液体进孔的至少一个直通孔的上游向有待雾化的、在所述构造为液体输入管路(62)的流体管路中的液体施加压力冲击。

22.按权利要求20所述的方法，其特征在于，施加在超声范围内的压力冲击。

23.具有按前述权利要求1到15中任一项所述的喷嘴的喷射装置，其中所述喷嘴具有一个混合室或流出室(7)以及至少两条通入所述混合室或流出室的流体管路，其特征在于，设置机构，用于在清洗运行中在至少其中一条流体管路及所属的直通孔中使流体从所述混合室或流出室(7)流入所述流体管路中。

24.按权利要求23所述的喷射装置，其特征在于，所述流体管路具有通往所述混合室(7)的压缩气体输入管路(4)以及通往所述混合室(7)的液体输入管路(2)，并且所述机构在清洗运行中使流体流出所述混合室(7)并且通过所述液体进孔流入所述液体输入管路(2)。

25.按权利要求23或24所述的喷射装置，其特征在于，构造为液体输入管路(2)的流体管路具有至少一个截止阀(121)和至少一个沿液体输入方向处于所述截止阀(121)下游的清洗阀(122、123、124)。

26.按权利要求25所述的喷射装置，其特征在于，设置低压源(128)，该低压源(128)可借助于所述至少一个清洗阀(122、123、124)与所述液体输入管路(2)相连接。

27.按权利要求25或26所述的喷射装置，其特征在于，设置排污容器(126)，该排污容器(126)可借助于所述至少一个清洗阀(122、123、124)与所述液体输入管路(2)相连接。

28.按权利要求25到27中至少一项所述的喷射装置，其特征在于，设置过滤装置(120)，该过滤装置(120)串联接入所述液体输入管路(2)中并且在滤芯(149)的上游和下游分别设有滤室，其中两个滤室可分别借助于清洗阀(122、123)与排污管路相连接。

29.按权利要求23到28中至少一项所述的喷射装置，其特征在于，其中一条流体管路构造为压缩气体输入管路(4)并且设置了用于将清洗液加入所述压缩气体输入管路(4)中的机构。

30.按权利要求29所述的喷射装置，其特征在于，设置用于清洗液的收集容器以及用于将清洗液从该收集容器输送到所述压缩气体输入管路(4)中的机构(133、154)。

31.按权利要求29或30所述的喷射装置，其特征在于，设置了用于在喷射运行过程中将清洗液从所述收集容器掺入所述液体输入管路中的机构。

32.用于运行按前述权利要求23到31中任一项所述的喷射装置的方法，该喷射装置具有喷嘴，该喷嘴具有一个混合室或流出室(7)以及至少两条通入所述混合室或流出室中的流体管路，其特征在于，在清洗运行中相对于喷射运行至少在其中一条流体管路通入所述混合室或流出室(7)的区域中流体流动方向发生换向。

33.按权利要求32所述的方法，其中所述喷嘴的一条流体管路构造为通入所述混合室(7)中的液体输入管路(2)，并且另一条流体管路构造为通入所述混合室(7)中的压缩气体输入管路(4)，其特征在于以下步骤：

-在清洗运行中，借助于在所述液体输入管路(2)中的截止阀(121)来切断液体输送并且打开沿液体输入方向在所述截止阀(21)下游的至少一个清洗阀(122、123、124)；

-通过所述压缩气体输入管路(4)和混合室(7)将清洗流体流导入所述通往清洗阀(122、123、124)的液体输入管路(2)中。

34.按权利要求33所述的方法，其特征在于，所述清洗流体是在喷射运行过程中所使用的压缩气体。

35.按权利要求33或34所述的方法，其特征在于，在清洗运行过程中向所述清洗阀(122、123、124)加载低压。

36.按权利要求33到35中任一项所述的方法，其特征在于，在清洗运行过程中将清洗液加入所述压缩气体输入管路(4)中，使得所述清洗流体是由压缩气体和清洗液组成的混合物。

37.按权利要求33到36中任一项所述的方法，其特征在于，所述清洗流体仅仅由清洗液组成。

38.按权利要求32到37中至少一项所述的方法，其特征在于，在清洗运行过程中通过喷口(8)来吸入环境气体，使得所述清洗流体包含环境气体。

39.按权利要求33到38中至少一项所述的方法，其特征在于，清洗流体从所述清洗阀朝所述压缩气体管路(4)通过所述混合室(7)和液体输入管路(2)再度向所述清洗阀(122、123、124)循环。

40.按权利要求33到39中至少一项所述的方法，其特征在于，在所述清洗运行过程中将清洗流体收集在收集容器中。

41.按权利要求40所述的方法，其特征在于，在喷射运行过程中将所述清洗流体从所述收集容器掺入所述液体输入管路(2)中。

Images