JPH11272145A - 像担持体カートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電ローラの像担持体に対する回転従動性を
確認して確実な帯電がなされるようにする。 【解決手段】 回転駆動され、表面に除電光Ｌ２が一様
に照射されることによりその表面が除電される像担持体
１０１と、除電がなされた後に像担持体の表面を一様に
帯電させる帯電ローラ１６０と、像担持体の表面に残留
しているトナーを掻き落とすクリーナブレード１７１
と、帯電ローラを覆うカバー２７０とを有し、カバー２
７０には、クリーニングブレードが除電光の光路を遮ら
ない取付部材を介して取り付けられ、このカバーが帯電
ローラとは独立して像担持体カートリッジに組み付けら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いて画像を形成するプリンター、ファクシミリ、複写機
等の画像形成装置に用いられる像担持体カートリッジに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の像担持体カートリッジの一例を図
１５に示す（特開平４−２７４４５２号公報）。

【０００３】同図において、１はカートリッジのケース
本体であり、このケース本体１に対して、像担持体とし
ての感光ドラム２と、帯電ローラ３と、現像ローラ４
と、クリーニングブレード５と、カバー６とが設けられ
ている。このうち、帯電ローラ３は帯電ローラハウジン
グ３ａ２取り付けられて帯電ユニット３’として構成さ
れており、ケース本体１に対して簡単に着脱し得るよう
になっている。

【０００４】このような像担持体カートリッジは、図示
しない画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されて
おり、装着された状態で、画像形成時に感光ドラム２が
図示矢印方向に回転駆動される。

【０００５】感光ドラム２は、その表面が、これに接触
して回転する帯電ローラ３によって一様に帯電させられ
た後、図示しないレーザー装置からのレーザー光７で照
射され、画像情報に応じた静電潜像が感光ドラム２の表
面に形成される。この潜像は、現像ローラ４によって付
与されるトナーによって顕像化され、顕像化されたトナ
ー像が図示しない用紙等の転写材に転写される。

【０００６】一方、転写後に感光ドラム２の表面に残留
しているトナーは、クリーニングブレード５によって掻
き落とされる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の像担持
体カートリッジには、次ぎような問題があった。

【０００８】通常、帯電ローラは像担持体に対して従動
回転するので、均一な帯電特性を得るためには像担持体
に対する安定した回転従動性が重要である。このため、
帯電ローラを像担持体カートリッジに組み込んだ後、像
担持体を駆動させて帯電ローラの像担持体に対する回転
従動性を確認する必要がある。

【０００９】しかしながら、従来の帯電ユニット３’で
は、これをケース本体１に取り付けると、帯電ローラハ
ウジング３ａが帯電ローラ３を覆うこととなるため帯電
ローラ３を直接確認することができない。また、帯電ロ
ーラ３は帯電ローラハウジング３ａに取り付けられてい
るため、帯電ローラハウジング３ａのみ取り外して帯電
ローラ３の感光ドラム２に対する回転従動性を確認する
こともできない。

【００１０】本発明の目的は、以上のような問題を解決
し、帯電ローラの像担持体に対する回転従動性を確認し
て、確実な帯電ができる像担持体カートリッジを提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の像担持体カートリッジは、回転駆動さ
れ、表面に除電光が一様に照射されることによりその表
面が除電される像担持体と、除電がなされた後に像担持
体の表面を一様に帯電させる帯電ローラと、前記像担持
体の表面に残留している現像剤を掻き落とすクリーニン
グ部材と、前記帯電ローラを覆うカバーとを有する像担
持体カートリッジであって、前記カバーには、前記クリ
ーニング部材が前記除電光の光路を遮らない取付部材を
介して取り付けられているとともに、このカバーが前記
帯電ローラとは独立して像担持体カートリッジに組み付
けられることを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の像担持体カートリッジは、
請求項１記載の像担持体カートリッジにおいて、前記カ
バーは、前記除電光と帯電ローラとの間を遮蔽する遮蔽
板を有しており、この遮蔽板に前記取付部材が設けられ
ていることを特徴とする。

【００１３】

【作用効果】請求項１記載の像担持体カートリッジによ
れば、帯電ローラを覆うカバーは、帯電ローラとは独立
して像担持体カートリッジに組み付けられるため、組立
時には先ず帯電ローラを像担持体カートリッジに組み込
んで、帯電ローラの像担持体に対する回転従動性を確認
し、次いで、帯電ローラを覆うカバーを組み込むことが
できる。

【００１４】したがって、従来に比べて帯電ローラの回
転従動性を容易に確認することができる。

【００１５】ところで、帯電ローラの回転従動性を確認
するためには像担持体を駆動させる必要があるが、この
ときクリーニング部材が像担持体カートリッジに取り付
けられていると、像担持体の駆動抵抗が上昇し、確認の
作業性が著しく悪化するばかりでなく、初期非印字状態
ではクリーニング部材と像担持体との接触部に進入する
トナーがないためにクリーニング部材と像担持体との摩
擦係数が高くなり、クリーニング部材に異常な負荷がか
かってクリーニング部材の破損を招くおそれがある。

【００１６】このため、像担持体を駆動し帯電ローラの
回転従動性を確認する場合には、クリーニング部材を取
り外しておく必要がある。

【００１７】これに対し、この請求項１記載の像担持体
カートリッジによれば、クリーニング部材が、帯電ロー
ラを覆うカバーに取り付けられているので、組立時にカ
バーおよびクリーニング部材を同時に取り外した状態
で、先ず、帯電ローラを像担持体カートリッジに組み込
んで帯電ローラの像担持体に対する回転従動性を確認
し、次いで、帯電ローラを覆うカバーとクリーニング部
材とを同時に組み込むことができる。

【００１８】したがって、組立作業を簡略化することが
できる。

【００１９】さらに、像担持体カートリッジのクリーニ
ング作業を行なう場合には、帯電ローラを覆うカバーと
クリーニング部材とを同時に取り外すことができ、これ
によって帯電ローラとクリーニング部材とを同時にクリ
ーニングし得る状態となるので、帯電ローラおよびクリ
ーニング部材のクリーニング作業を著しく簡略化するこ
とができる。

【００２０】また、像担持体は、その表面に除電光が一
様に照射されて除電された後に帯電ローラによって表面
が一様に帯電させられるので、一様な帯電が良好になさ
れることとなる。

【００２１】しかも、前記クリーニング部材は、除電光
の光路を遮らない取付部材を介して前記カバーに取り付
けられているので、像担持体表面の除電が確実になされ
ることとなる。

【００２２】請求項２記載の像担持体カートリッジによ
れば、請求項１記載の像担持体カートリッジにおいて、
前記カバーは、前記除電光と帯電ローラとの間を遮蔽す
る遮蔽板を有しているので、除電光の帯電部への悪影響
を防止することができる。

【００２３】しかも、この遮蔽板に前記取付部材すなわ
ちクリーニング部材が設けられているので、その構造の
簡素化を図ることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２５】図１は本発明に係る像担持体カートリッジ
の一実施の形態を用いた画像形成装置の一例を示す概略
図、図２は像担持体カートリッジおよびその周辺の部分
切断拡大図、図３は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ拡大部
分断面図である。

【００２６】先ず、この画像形成装置の概要について説
明し、次いで像担持体を装着した像担持体カートリッジ
について詳しく説明する。

【００２７】この画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、シ
アン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４色の
トナーによる現像器を用いてフルカラー画像を形成する
ことのできる装置である。

【００２８】図１において、１００は像担持体カートリ
ッジであり、この実施の形態では感光体カートリッジと
して構成されていて、その感光体１４０が、図示しない
適宜の駆動手段によって図示矢印方向に回転駆動され
る。

【００２９】感光体１４０は、後に詳しく説明する薄肉
円筒状の導電性基材１４０ｂ（図３参照）と、その表面
に形成された感光層１４０ｃとを有している。

【００３０】感光体１４０の周りには、その回転方向に
沿って、除電手段４１（図２参照）と、帯電部材として
の帯電ローラ１６０、現像手段としての現像器１０
（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）、中間転写装置３０、およびクリー
ニング手段１７０が配置される。

【００３１】除電手段４１（図２参照）は、感光体１４
０の表面に除電光Ｌ２を一様に照射することにより感光
体１４０の表面を除電する。

【００３２】帯電ローラ１６０は、感光体１４０の外周
面に当接して外周面を一様に帯電させる。一様に帯電し
た感光体１４０の外周面には、露光ユニット４０によっ
て所望の画像情報に応じた選択的な露光Ｌ１がなされ、
この露光Ｌ１によって感光体１４０上に静電潜像が形成
される。

【００３３】この静電潜像は、現像器１０でトナーが付
与されて現像される。

【００３４】現像器として、イエロー用の現像器１０
Ｙ、シアン用の現像器１０Ｃ、マゼンタ用の現像器１０
Ｍ、およびブラック用の現像器１０Ｋが設けられてい
る。これら現像器１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋは、
それぞれ揺動可能に構成されており、選択的に１つの現
像器の現像ローラ１１のみが感光体１４０に当接し得る
ようになっている。したがって、これらの現像器１０
は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのうちのい
ずれかのトナーを感光体１４０の表面に付与して感光体
１４０上の静電潜像を現像する。なお、現像ローラ１１
は、硬質のローラ例えば、表面を粗面化した金属ロー
ラ、または、硬質の樹脂ローラで構成されている。

【００３５】現像されたトナー像は、中間転写装置の中
間転写ベルト３６上に転写される。

【００３６】クリーニング手段１７０は、上記転写後
に、感光体１４０の外周面に残留し付着しているトナー
Ｔ（図９参照）を掻き落とすクリーニング部材としての
クリーナブレード１７１と、このクリーナブレード１７
１によって掻き落とされたトナーを受ける受け部１７２
とを備えている。

【００３７】中間転写装置３０は、駆動ローラ３１と、
４本の従動ローラ３２，３３，３４，３５と、これら各
ローラの回りに張架された無端状の中間転写ベルト３６
とを有している。

【００３８】駆動ローラ３１は、その端部に固定された
図示しない歯車が、感光体１４０の駆動用歯車１９０
（図４参照）と噛み合っていることによって、感光体１
４０と略同一の周速で回転駆動され、したがって中間転
写ベルト３６が感光体１４０と略同一の周速で図示矢印
方向に循環駆動されるようになっている。

【００３９】従動ローラ３５は、駆動ローラ３１との間
で中間転写ベルト３６がそれ自身の張力によって感光体
１４０に圧接される位置に配置されており、感光体１４
０と中間転写ベルト３６との圧接部において一次転写部
Ｔ１が形成されている。従動ローラ３５は、中間転写ベ
ルト３６の循環方向上流側において一次転写部Ｔ１の近
くに配置されている。

【００４０】駆動ローラ３１には、中間転写ベルト３６
を介して図示しない電極ローラが配置されており、この
電極ローラを介して、中間転写ベルト３６の後述する導
電層３６ａ（図３参照）に一次転写電圧が印加される。

【００４１】従動ローラ３２はテンションローラであ
り、図示しない付勢手段によって中間転写ベルト３６を
その張り方向に付勢している。

【００４２】従動ローラ３３は、二次転写部Ｔ２を形成
するバックアップローラである。このバックアップロー
ラ３３には、中間転写ベルト３６を介して二次転写ロー
ラ３８が対向配置されている。二次転写ローラ３８は、
図示しない接離機構により中間転写ベルト３６に対して
接離可能である。二次転写ローラ３８には、二次転写電
圧が印加される。

【００４３】従動ローラ３４は、ベルトクリーナ３９の
ためのバックアップローラである。ベルトクリーナ３９
は、中間転写ベルト３６と接触してその外周面に残留し
付着しているトナーを掻き落とすクリーナブレード３９
ａと、このクリーナブレード３９ａによって掻き落とさ
れたトナーを受ける受け部３９ｂとを備えている。この
ベルトクリーナ３９は、図示しない接離機構によって中
間転写ベルト３６に対して接離可能である。

【００４４】中間転写ベルト３６は、図３に示すよう
に、導電層３６ａと、この導電層３６ａの上に形成さ
れ、感光体１４０に圧接される抵抗層３６ｂとを有する
複層ベルトで構成されている。導電層３６ａは、合成樹
脂からなる絶縁性基体３６ｃの上に形成されており、こ
の導電層３６ａに、前述した電極ローラを介して、一次
転写電圧が印加される。なお、ベルト３６側縁部におい
て抵抗層３６ｂが帯状に除去されていることによって導
電層３６ａが帯状に露出しており、この露出部に電極ロ
ーラが接触するようになっている。

【００４５】中間転写ベルト３６が循環駆動される過程
で、一次転写部Ｔ１において、感光体１４０上のトナー
像が中間転写ベルト３６上に転写され、中間転写ベルト
３６上に転写されたトナー像は、二次転写部Ｔ２におい
て、二次転写ローラ３８との間に供給される用紙等のシ
ート（記録材）Ｓに転写される。

【００４６】シートＳは、給紙装置５０から給送され、
ゲートローラ対Ｇによって所定のタイミングで二次転写
部Ｔ２に供給される。５１は給紙カセット、５２はピッ
クアップローラである。

【００４７】二次転写部Ｔ２でトナー像が転写されたシ
ートＳは、定着装置６０を通ることによってそのトナー
像が定着され、排紙経路７０を通って、装置本体のケー
ス８０上に形成されたシート受け部８１上に排出され
る。なお、この画像形成装置は、排紙経路７０として、
互いに独立した２つの排紙経路７１，７２を有してお
り、定着装置６０を通ったシートはいずれかの排紙経路
（７１または７２）を通って排出される。また、この排
紙経路７１，７２はスイッチバック経路をも構成してお
り、シートの両面に画像を形成する場合には、排紙経路
７１または７２に一旦進入したシートが、返送路７３を
通って再び二次転写部Ｔ２に向けて給送されるようにな
っている。

【００４８】以上のような画像形成装置全体の作動の概
要は次の通りである。

【００４９】（ｉ）図示しないホストコンピュータ等
（パーソナルコンピュータ等）からの印字指令信号（画
像形成信号）が画像形成装置の制御部９０に入力される
と、感光体１４０、現像器１０の各ローラ１１、および
中間転写ベルト３６が回転駆動される。

【００５０】（ｉｉ）除電光Ｌ２によって除電された感
光体１４０の外周面が帯電ローラ１６０によって一様に
帯電される。

【００５１】（ｉｉｉ）一様に帯電した感光体１４０の
外周面に、露光ユニット４０によって第１色目（例えば
イエロー）の画像情報に応じた選択的な露光Ｌ１がなさ
れ、イエロー用の静電潜像が形成される。

【００５２】（ｉｖ）感光体１４０には、第１色目（例
えばイエロー）用の現像器１０Ｙの現像ローラのみが接
触し、これによって上記静電潜像が現像され、第１色目
（例えばイエロー）のトナー像が感光体１４０上に形成
される。

【００５３】（ｖ）中間転写ベルト３６には上記トナー
の帯電極性と逆極性の一次転写電圧が印加され、感光体
１４０上に形成されたトナー像が、一次転写部Ｔ１にお
いて中間転写ベルト３６上に転写される。このとき、二
次転写ローラ３８およびベルトクリーナ３９は、中間転
写ベルト３６から離間している。

【００５４】（ｖｉ）感光体１４０上に残留しているト
ナーがクリーニング手段１７０によって除去された後、
除電手段４１（図２参照）からの除電光Ｌ２によって感
光体１４０が除電される。

【００５５】（ｖｉｉ）上記（ｉｉ）〜（ｖｉ）の動作
が必要に応じて繰り返される。すなわち、上記印字指令
信号の内容に応じて、第２色目、第３色目、第４色目、
と繰り返され、上記印字指令信号の内容に応じたトナー
像が中間転写ベルト３６上において重ね合わされて中間
転写ベルト３６上に形成される。

【００５６】（ｖｉｉｉ）所定のタイミングで給紙装置
５０からシートＳが供給され、シートＳの先端が第２転
写部Ｔ２に達する直前にあるいは達した後に（要するに
シートＳ上の所望の位置に、中間転写ベルト３６上のト
ナー像が転写されるタイミングで）二次転写ローラ３８
が中間転写ベルト３６に押圧されるとともに二次転写電
圧が印加され、中間転写ベルト３６上のトナー像（基本
的には４色のトナー像が重ね合わせられたフルカラー画
像）がシートＳ上に転写される。また、ベルトクリーナ
３９が中間転写ベルト３６に当接し、二次転写後に中間
転写ベルト３６上に残留しているトナーが除去される。

【００５７】（ｉｘ）シートＳが定着装置６０を通過す
ることによってシートＳ上にトナー像が定着し、その
後、シートＳが所定の位置に向け（両面印刷でない場合
にはシート受け部８１に向け、両面印刷の場合には、ス
イッチバック経路７１または７２を経て返送路７３に向
け）搬送される。

【００５８】次に、像担持体カートリッジ１００につい
て説明する。

【００５９】図４は像担持体カートリッジの分解斜視
図、図５は別角度から見た部分省略分解斜視図である。

【００６０】図４に示すように、像担持体カートリッジ
１００は、像担持体ユニット１０１と、この像担持体ユ
ニット１０１を保持するカートリッジケース２００とを
備えている。

【００６１】そこで、先ず、像担持体ユニット１０１に
ついて説明する。

【００６２】図６は像担持体ユニット１０１の断面図で
ある。

【００６３】図６に示すように、この像担持体ユニット
１０１は、それ自身では回転しない軸１１０と、この軸
１１０に対して回転可能に取り付けられた一対の円板状
部材１２０，１３０と、これら一対の円板状部材１２
０，１３０によって両端部が支持固定され円板状部材１
２０，１３０とともに回転する可撓性を有する薄肉円筒
状の像担持体１４０と、この像担持体１４０の内方にお
いて軸１１０に取り付けられ、像担持体１４０に対して
その外方から当接部材としてのクリーナブレード１７１
（図８参照）、帯電ローラ１６０が当接されるその当接
位置において像担持体１４０を内方から支持するバック
アップ部材としてのバックアップドラム１５０とを備え
ている。

【００６４】一対の円板状部材１２０，１３０は、いず
れもベアリング１１４を介して軸１１０に回転可能に設
けられており、これら円板状部材１２０，１３０の外周
面１２１，１３１によって像担持体１４０の両端部１４
１が支持され固定されている。

【００６５】その固定構造を図７に示す。図７は、一方
の円板状部材１２０に対する像担持体１４０の端部１４
１の固定構造を示しているが、他方の円板状部材１３０
に対する像担持体１４０の端部１４１の固定構造も同様
である。

【００６６】同図に示すように、円板状部材１２０の外
周面１２１の外径Ｄ３は、像担持体１４０の内径Ｄ２よ
りも多少大きく形成されており、像担持体１４０の端部
１４１に円板状部材１２０が圧入されている。この圧入
が円滑になされるように、円板状部材１２０の内側に
は、テーパ面１２１ａが形成されている。この圧入によ
って、像担持体１４０と円板状部材１２０とは略良好に
結合されるが、両者の結合をより一層確実にするため
に、固定用リング１８０が設けられている。

【００６７】固定用リング１８０は、リング状の円板部
１８１と、これと一体の短い筒状部１８２とを有してい
る。円板部１８１には、その円周方向において等間隔に
複数個（例えば８個（１つのみ図示））のネジ挿入用の
孔１８３が設けられている。筒状部１８２には、像担持
体１４０の端部１４１および円板状部材１２０の外側部
分が圧入されるようになっている。この圧入が円滑にな
されるように、筒状部１８２の内周面にはテーパ面１８
４が形成されており、また、円板状部材１２０の外側部
分にもテーパ面１２１ｂが形成されている。

【００６８】像担持体１４０は、先ず、その端部１４１
に円板状部材１２０を圧入し、次いで両者を固定用リン
グ１８０の筒状部１８２に圧入し（固定用リング１８０
を像担持体１４０の端部１４１および円板状部材１２０
の外側にかぶせ）、固定用リング１８０をネジ１８５で
円板状部材１２０に固定することによって、円板状部材
１２０に完全に固定される。

【００６９】円板状部材１２０および固定用リング１８
０は、円板状部材１２０の外側面と固定用リング１８０
の内側面との間に締め代Ｃが形成されるように構成され
ている。このため、ネジ１８５を締め付けることによっ
て、像担持体１４０の端縁部１４１ａは、円板状部材１
２０の外周面１２１と固定用リング１８０の筒状部１８
２内周面（１８４）とで確実に挟圧され、確実に固定さ
れる。なお、１２２はネジ１８５のためのネジ孔であ
る。

【００７０】図６に示すように、他方の円板状部材１３
０には、その外側に、駆動用のギア１９０が固定されて
いる。このギア１９０は円板状部材１３０と別体に作成
されており、複数本（例えば３本（１本のみ図示））の
ネジ１９１で円板状部材１３０に固定されている。ギア
１９０には、筒状部１９２が一体に形成されており、こ
の筒状部１９２が、円板状部材１３０の外側に一体的に
形成された筒状部１３３内に嵌入されているとともに、
ベアリング１１４を介して軸１１０に支持されている。

【００７１】したがって、円板状部材１３０は、ベアリ
ング１１４およびギア１９０の筒状部１９２を介して軸
１１０に回転可能に支持されている。

【００７２】像担持体１４０は、この実施の形態では感
光体として構成されており、可撓性を有する導電性基材
１４０ｂ（図３参照）の表面（外周面）に感光層１４０
ｃを形成することにより構成されている。基材として
は、例えば、電鋳法にて作製したニッケルシームレス管
を用いることができる。感光層は、いわゆるＯＰＣ（有
機感光体）をディッピング法で形成することができる。
このような感光体１４０の可撓性すなわち柔軟さは、基
材１４０ｂの厚みと径とを調整することにより決定する
ことが可能であるから、使用される画像形成装置に応じ
て適宜設定することが可能である。例えば、基材厚み２
０〜２００μｍ、基材直径１０〜３００ｍｍの範囲で適
宜設定する。なお、ＯＰＣは主として樹脂からなるの
で、可撓性の面では優れるが、基材との密着性を確保
し、レーザー光の干渉対策を施すために、基材とＯＰＣ
との間に下引き層を形成することが望ましい。下引き層
としては、酸化亜鉛、酸化チタン等のレーザー光を吸収
可能な粒子をナイロン樹脂等の樹脂に分散させた層が好
適である。

【００７３】バックアップドラム１５０は、一対の側板
１５１，１５１と、これら側板１５１，１５１の外周面
によって両端が固定された円筒部材１５２とで構成され
ている。円筒部材１５２の外径Ｄ１は像担持体１４０の
内径Ｄ２よりも僅かに小さく形成されている。側板１５
１には、軸受け穴１５３が設けられており、この軸受け
穴１５３には、軸１１０との間に偏心ブッシュ１５４と
ベアリング１５５とが設けられている。したがって、バ
ックアップドラム１５０は、軸１１０に対して偏心ブッ
シュ１５４およびベアリング１５５を介して回転可能に
支持されている。偏心ブッシュ１５４は、当接部材とし
てのクリーナブレード１７１（図８参照）、および帯電
ローラ１６０が当接されるその当接位置側（図８におい
て矢印ｅ方向）に、偏心量Ｅだけ偏心しており、これに
よって、バックアップドラム１５０の外周面（円筒部材
１５２の外周面）の一部が前記当接位置において比較的
広い範囲に亙って像担持体１４０を内方から支持するよ
うになっている。

【００７４】軸１１０には、偏心ブッシュ１５４の軸１
１０に対する偏心方向を決めるためのピン１１１が固定
されているとともに、偏心ブッシュ１５４の内側面には
ピン１１１と適合する形状の溝１５６が形成されてい
る。ピン１１１の、軸１１０からの突出長さは、一端側
と他端側とで異なっているので、このピン１１１と前記
溝１５６とを嵌め合わせることによって、偏心ブッシュ
１５４は間違いなく図８において矢印ｅ方向に偏心した
状態で配置される。

【００７５】バックアップドラム１５０は、軸１１０に
対して偏心ブッシュ１５４およびベアリング１５５を介
して回転可能に支持されているので、図８に示すように
像担持体ユニット１０１がカートリッジケース２００に
組み込まれて像担持体１４０が回転駆動されると、前記
クリーニングブレード１７１等の当接位置において、円
筒部材１５２の外周面１５２ａが像担持体１４０の内周
面１４０ａと当接することによって像担持体１４０に従
動して回転する。

【００７６】なお、図６に示すように、一方の偏心ブッ
シュ１５４とベアリング１１４との間には、ガタ防止用
の圧縮コイルバネ１０２が設けられている。

【００７７】以上のような像担持体ユニット１０１は、
図８に示すような状態で、カートリッジケース２００に
組み込まれる。

【００７８】カートリッジケース２００は、図４、図５
および図８に示すように、一対の側部２１０，２２０
と、これら側部２１０，２２０の背部側を連結している
主連結部２３０と、側部２１０，２２０の前部下方を連
結している副連結部２４０とを有するケース本体Ａと、
ケース本体Ａの側部２１０，２２０の外側を覆うサイド
カバー２５０，２６０と、ケース本体Ａに組み込まれた
帯電ローラ１６０を覆うローラカバー２７０とを備えて
いる。

【００７９】ケース本体Ａは、合成樹脂からなる一体成
形品である。

【００８０】ケース本体Ａには、先ずクリーニング手段
１７０と帯電ローラ１６０とが組み込まれ、次いで、像
担持体ユニット１０１が組み込まれる。なお、クリーニ
ング手段１７０と帯電ローラ１６０との組み込み順は、
クリーニング手段１７０を組み込んでから帯電ローラ１
６０を組み込むこともできるし、帯電ローラ１６０を組
み込んでからクリーニング手段１７０を組み込むことも
できる。また、後の説明で明らかになるように、クリー
ニング手段１７０のうち、そのクリーナブレード１７１
は、帯電ローラ１６０および像担持体ユニット１０１が
組み込まれた後の状態においても、ローラカバー２７０
とともに簡単に着脱することができる。

【００８１】クリーニング手段１７０は、図９にその詳
細を示すように、感光体１４０の外周面に残留し付着し
ているトナーＴを掻き落とすクリーニング部材としての
クリーナブレード１７１と、このクリーナブレード１７
１によって掻き落とされたトナーＴを受ける受け部１７
２と、この受け部１７２の底部に配置され、掻き落とさ
れたトナーを搬送する搬送手段としてのトナー搬送スク
リュー１７３とを備えている。

【００８２】クリーナブレード１７１は、その上部がブ
レードホルダ１７４に固定されている。

【００８３】ブレードホルダ１７４は、その両端に設け
られたアーム１７４ａ，１７４ａ（一方のみ図示）が、
図２および図４に示すように、ローラカバー２７０に設
けられた取付部材２７３，２７３（一方のみ図示）に対
して軸２７４，２７４（一方のみ図示）によって揺動可
能に取り付けられている。すなわち、クリーナブレード
１７１は、取付部材２７３，２７３を介してローラカバ
ー２７０に取り付けられている。

【００８４】取付部材２７３は、除電光Ｌ２（図２参
照）の光路を遮らないように、ローラカバー２７０の後
述する遮蔽板２７２（図４参照）の両端部に支持板状に
一体的に設けられており、この取付部材２７３の下端部
に前記軸２７４がピン状に一体的に設けられている。

【００８５】図９に示すように、ケース本体Ａの主連結
部２３０とブレードホルダ１７４との間には、ブレード
付勢バネ（圧縮コイルバネ）１７５が設けられており、
図８に示したように像担持体ユニット１０１がカートリ
ッジケース２００に組み込まれると、ブレード付勢バネ
１７５の付勢力によってクリーナブレード１７１の先端
部（縁部）が感光体１４０の表面に当接されるようにな
っている。

【００８６】このような構造によれば、ブレード１７１
の形状精度やゴム硬度に左右されず、ブレード１７１を
感光体１４０へ一定圧力で圧接させることができる。ま
た、圧力変動を小さくして感光体１４０のフィルミング
を防止することができる。

【００８７】受け部１７２は、主連結部２３０の下部に
よって主連結部２３０と一体に形成されている。

【００８８】ブレードホルダ１７４の後端縁部と主連結
部２３０との間には、フォーム材からなるシール部材１
７６が設けられている。また、クリーナブレード１７１
先端の下方には、すくいシート１７７が設けられてい
る。すくいシート１７７は、その基部が主連結部２３０
に固定されており、その先端縁部が感光体１４０の表面
と摺接して、トナーＴの漏れを防止する。

【００８９】トナー搬送スクリュー１７３は、その平面
図を図１０に示すように、スクリューの軸１７３ａの両
端部が受け部１７２の側壁１７２ａに回転可能に支持さ
れている。軸１７３ａの一端には、ギア１７３ｂが固定
されており、このギア１７３ｂが減速ギア１７３ｃを介
して像担持体ユニット１０１のギア１９０と噛み合って
いる。したがって、像担持体ユニット１０１が回転駆動
されると、トナー搬送スクリュー１７３も回転駆動さ
れ、受け部１７２中のトナーＴが図１０において右方に
搬送される。搬送されたトナーＴは、廃トナーボトル１
７８に回収される。

【００９０】受け部１７２の右端底部には、トナー出口
１７２ｂが開口しており、このトナー出口１７２ｂに対
向して、その下方に廃トナーボトル１７８のトナー回収
口１７８ａが配置されている。受け部１７２の右端に
は、トナー搬送スクリュー１７３の軸線方向にスライド
可能なシャッター１７２ｃが設けられている。このシャ
ッター１７２ｃは、画像形成装置の図示していない外装
カバーを閉めると図１０において右方にスライドしてト
ナー出口１７２ｂを開き、外装カバーを開けると図１０
において左方にスライドしてトナー出口１７２ｂを閉じ
るようになっている。なお、廃トナーボトル１７８は装
置本体のケース８０（図１参照）またはフレームに対し
て着脱可能に取り付けられている。

【００９１】帯電ローラ１６０は、図４、図８および図
１１に示すように、その軸１６１の両端部分が軸受部材
１６２，１６２（図４，図８において一方のみ図示）を
介しカートリッジケース２００の側部２１０，２２０に
対して回転可能かつ、取付後の感光体１４０（図８参
照）の中心方向に向けてスライド可能に支持されてい
る。側部２１０，２２０には、切欠部２１２，２２２が
設けられており、その対向する縁部２１２ａ，２１２
ａ，２２２ａ，２２２ａに、軸受部材１６２の上下面に
形成されたガイド溝１６２ａ，１６２ａがスライド可能
に嵌まり込むことによって、軸受部材１６２は側部２１
０，２２０に対してスライド可能に取り付けられる。前
記切欠部２１２，２２２にはバネ受け部２１２ｂ，２２
２ｂが形成されており、このバネ受け部と軸受部材１６
２との間には、付勢手段としての圧縮コイルバネ１６３
がそれぞれ介装されている。したがって、図８，図１１
に示すように、像担持体ユニット１０１がカートリッジ
ケース２００に組み込まれると、バネ１６３の付勢力に
よって帯電ローラ１６０が感光体１４０の表面に当接さ
れることとなる。

【００９２】図４，図５，および図６に示すように、像
担持体ユニット１０１の固定軸１１０には、円板状部材
１２０，１３０よりも外方に突出した突出部１１２に、
ピン１１３，１１３が設けられているとともに、カート
リッジケース２００の側部２１０，２２０には前記ピン
１１３を受けるピン受け部２１３，２２３が設けられて
いる。この実施の形態では、上記ピン１１３，１１３
と、ピン受け部２１３，２２３とで、固定軸１１０の軸
回り位置を決める位置決め手段が構成されている。ピン
１１３は、軸１１０に設けた貫通孔に圧入することによ
って軸１１０に固定しても良いし、軸１１０と一体に構
成しても良い。なお、軸１１０の一端（図４において右
端）１１２ａは、その断面形状がＤ形に形成されてい
る。

【００９３】像担持体ユニット１０１の軸１１０の両端
部分を支持する一対の部位である側部２１０，２２０に
は、像担持体ユニット１０１を組み込む際に、軸１１０
を案内するガイド溝をなすスリット２１４，２２４が形
成されており、このスリットの終端部にピン受け部２１
３，２２３が側部２１０，２２０と一体的に形成されて
いる。スリット２１４，２２４の幅は、それぞれ軸１１
０の外径よりもほんの僅かだけ大きく構成されており、
また、スリット２１４，２２４の始端部は傾斜状の幅広
に形成されている。

【００９４】像担持体ユニット１０１を組み込む際に
は、軸１１０の両突出部１１２，１１２をピン１１３の
内側において、スリット２１４，２２４に合わせてその
終端部まで入れてやると、ピン１１３，１１３がピン受
け部２１３，２２３に当接し、固定軸１１０の軸回り位
置が位置決めされることとなる。なお、軸１１０の両突
出部１１２，１１２をスリット２１４，２２４に入れ込
む際には、ピン１１３が側部２１０，２２０の外側面に
当接または摺接してガイドの役割を果たす。したがっ
て、ピン１１３，１１３は、側部２１０，２２０ととも
に像担持体ユニット１０１の軸線方向の位置決め手段も
構成している。

【００９５】図１２に示すように、ガイド溝をなすスリ
ット２１４，２２４は、これに沿わせて像担持体ユニッ
ト１０１の軸１１０の両端部分１１２，１１２を入れた
際、像担持体１４０とクリーナブレード１７１との圧接
開始時に、像担持体１４０のクリーナブレード１７１に
対する進行方向が、クリーナブレード１７１の像担持体
１４０に対する圧接方向Ｆと略同方向となる形状に構成
されている。

【００９６】このため、像担持体ユニット１０１を組み
込む際に、クリーナブレード１７１が組み込まれていた
としても、像担持体ユニット１０１がクリーナブレード
１７１に対して、望ましくない方向から当接するという
事態が防止され、クリーナブレード１７１の、めくれや
傷付きが防止される。なお、この効果は、スリット２１
４，２２４の形状が、これらスリット２１４，２２４に
沿わせて像担持体ユニット１０１の軸１１０の両端部分
を入れた際、少なくとも像担持体１４０とクリーナブレ
ード１７１との圧接開始時に、像担持体１４０のクリー
ナブレード１７１に対する進行方向と、像担持体１４０
と圧接される前のクリーナブレード１７１の像担持体１
４０との対向面１７１ａとのなす角度が１８０゜以内と
なる形状、より望ましくは前記圧接方向Ｆに対するスリ
ット２１４，２２４の方向が±４５゜程度の範囲内にあ
る形状であれば得られる。

【００９７】以上のようにして、像担持体ユニット１０
１がケース本体Ａに入れられた後、側部２１０，２２０
の外側に、図４，図５に示すサイドカバー２５０，２６
０が取り付けられる。サイドカバー２５０，２６０は、
適宜の固定手段、例えば図示しないネジによって側部２
１０，２２０に固定される。

【００９８】サイドカバー２５０，２６０には、軸１１
０の端部が貫通される穴２５１，２６１が形成されてい
る。サイドカバー２５０の穴２５１は、前記Ｄ形状の軸
端と適合するようにＤ形となっている。したがって、像
担持体ユニット１０１の装着方向が適正でない場合に
は、軸端と前記Ｄ形の穴２５１とが合致しないこととな
り、これによって、像担持体ユニット１０１の装着ミス
が防止される。

【００９９】また、サイドカバー２５０，２６０の内側
面には、前記ピン受け部２１３，２２３との間にピン１
１３を挟み込んでピン１１３すなわち軸１１０を固定す
る突片２５２，２５２，２６２，２６２が設けられてい
る。固定構造は、左右で同じであるので、一方の側部２
１０についてのみ説明する。側部２１０にサイドカバー
２５０が取り付けられると、図１３に示すように、ピン
１１３がピン受け部２１３と突片２５２，２５２とで挟
み込まれ、これによって、ピン１１３が固定される。な
お、図１３に示すように、突片２５２に対向する突片２
５２ａ，２５２ａをさらに設けて、この突片２５２ａと
突片２５２との間にピン受け部２１３とピン１１３とを
挟み込む構造とすると、より確実にピン１１３を固定す
ることができる。

【０１００】さらに、サイドカバー２５０，２６０に
は、矩形の穴２５３，２６３が開けられている。この穴
２５３，２６３には、側部２１０，２２０の外方に一体
的に形成されたガイドブロック２１５，２２５が貫通さ
れる。なお、サイドカバー２５０には、トナー搬送手段
の逃がし穴２５４が形成されている。

【０１０１】ケース本体Ａには、ローラカバー２７０が
着脱可能に装着される。装着された状態は図２に示され
ている。同図に示すように、このローラカバー２７０
は、露光Ｌ１を通過せせるためのスリット状の窓２７１
と、除電光Ｌ２と帯電ローラ１６０（帯電部）との間を
遮蔽する遮蔽板２７２とを有している。

【０１０２】そしてこの遮蔽板２７２に、前述した取付
部材２７３，２７３が設けられ、その軸２７４，２７４
にブレードホルダ１７４を介してクリーナブレード１７
１が回動可能に取り付けられている。

【０１０３】したがって、ローラカバー２７０をケース
本体Ａから取り外すと、帯電ローラ１６０が露出すると
同時にクリーナブレード１７１も取り外されることとな
り、ローラカバー２７０をケース本体Ａに装着すると、
帯電ローラ１６０がローラカバー２７０で覆われると同
時にクリーナブレード１７１も装着されることとなる。

【０１０４】ローラカバー２７０は、ケース本体Ａの主
連結部２３０における側面視（図２）で屈曲した上部２
３２に適合する形状の取付部２７５を有しており、この
取付部２７５を主連結部２３０の前記上部２３２に接合
することによってケース本体Ａに装着される。取付部２
７５と前記上部２３２との接合手段は、適宜の手段、例
えば、ネジ止め、爪部とこれに係合する係合穴とによる
係合等を採用することができる。また、前記上部２３２
の上面には、図２に示すように位置決め用のピン２３３
を設け、取付部２７５にはこのピン２３３に嵌まり合う
穴２７６を設けることが望ましい。

【０１０５】以上のようにして組み立てられた像担持体
カートリッジ１００は、図１４に示すようにして、画像
形成装置のフレーム８２に着脱可能に装着される。

【０１０６】フレーム８２および後述するレバー８４は
相平行してそれぞれ一対設けられているが、図１４にお
いては一方のみ示してある。

【０１０７】フレーム８２には、ガイド溝８３が形成さ
れているとともに、着脱操作用のレバー８４が設けられ
ている。

【０１０８】ガイド溝８３は、その幅が、像担持体カー
トリッジ１００の軸１１０の外径およびガイドブロック
２１５の後端部２１５ａの厚さ（高さ）ｈと同じに構成
されており、また、その始端部は傾斜状の幅広に形成さ
れている。

【０１０９】なお、ガイドブロック２１５（および２２
５）の後端部２１５ａの高さｈは軸１１０の外径と同じ
に形成されているが、前部２１５ｂの高さｈ’は、若干
小さく形成されている。

【０１１０】レバー８４は、軸８５でフレーム８２に対
して回動可能に取り付けられており、摘み部８４ａと、
軸１１０の保持部８４ｂと、軸１１０との当接部８４ｃ
とを備えている。

【０１１１】レバー８４を仮想線で示すように回動させ
たとき、保持部８４ｂは、ガイド溝８３に案内される軸
１１０（突出部１１２）の移動経路から退避し、当接部
８４ｃは、前記移動経路の終端部近くに臨む。

【０１１２】したがって、像担持体カートリッジ１００
を、その軸１１０の突出部１１２，１１２およびガイド
ブロック２１５，２２５をガイド溝８３に沿わせるよう
にして押し込むと、軸１１０の突出部１１２が当接部８
４ｃに当接してこれを押すことによって、レバー８４
は、当接部８４ｃが軸１１０の突出部１１２で押される
分だけ図において反時計方向に回動する（この状態は図
示していない）。なお、ガイドブロック２１５（および
２２５）の前部２１５ｂの高さｈ’は、ガイド溝８３の
幅よりも若干小さく形成されているので、ガイドブロッ
ク２１５，２２５をガイド溝８３，８３に容易に挿入す
ることができる。

【０１１３】その後、レバー８４をさらに反時計方向に
回動させると、図に実線で示すように、軸１１０がガイ
ド溝８３の終端部と保持部８４ｂとで挟圧保持されて固
定されるとともに、ガイドブロック２１５，２２５がガ
イド溝８３，８３に嵌まり込んでいることによって、像
担持体カートリッジ１００の軸１１０回りの位置決めが
なされ、像担持体カートリッジ１００のフレーム８２へ
の装着が完了する。ガイドブロック２１５（および２２
５）の後端部２１５ａの高さｈは、ガイド溝８３の幅と
同じに形成されており、ガイド溝８３に隙間なく嵌まり
込むので、位置決めが高精度になされる。なお、レバー
８４を実線で示すように回動させると、当接部８４ｃは
軸１１０から離間する。

【０１１４】像担持体カートリッジ１００を取り外す際
には、レバー８４を仮想線で示すように回動させると、
当接部８４ｃが軸１１０を押し出すように作用するの
で、像担持体カートリッジ１００を容易に取り出すこと
ができる。

【０１１５】レバー８４とフレーム８２との間には、引
っ張りバネ８６が設けられており、この引っ張りバネ８
６の力の作用線は、レバー８４を仮想線で示すように回
動させたときと、実線で示すように回動させたときと
で、レバー８４の回動中心である軸８５を跨ぐように構
成されている。

【０１１６】したがって、レバー８４を仮想線で示すよ
うに回動させると、引っ張りバネ８６の作用によって、
レバー８４は仮想線で示す位置に保持される。一方、実
線で示すように回動させると、レバー８４は実線で示す
位置に保持されるとともに、引っ張りバネ８６の作用
で、像担持体カートリッジ１００がフレーム８２に確実
に保持される。

【０１１７】なお、像担持体カートリッジ１００は、フ
レーム８２に対して図１４および図１において左方から
装着されるが、画像形成装置のフレーム８２およびケー
ス８０は、図１におけるＢ−Ｂ線すなわち像担持体カー
トリッジ１００と露光ユニット４０との間で分離され得
るようになっている（例えば露光ユニット４０側が左方
にスライド可能となっている）ので、像担持体カートリ
ッジ１００の着脱を容易に行なうことができる。図１４
および図４に示すように、像担持体カートリッジ１００
には、その着脱を容易にするための摘み２３１，２３１
がケース本体Ａに設けられている。

【０１１８】以上のような像担持体カートリッジは、図
１に示すように、画像形成装置に組み込まれると、駆動
用のギア１９０に画像形成装置本体の駆動ギア（図示せ
ず）が噛み合うことによって、その像担持体１４０が矢
印方向に回転駆動される。

【０１１９】上述したような像担持体カートリッジ１０
０によれば、次のような作用効果が得られる。

【０１２０】（ａ）帯電ローラ１６０を覆うカバー２７
０は、帯電ローラ１６０とは独立して像担持体カートリ
ッジ１００に組み付けられるため、組立時には先ず帯電
ローラ１６０だけを像担持体カートリッジ１００に組み
込んで、クリーナブレード１７１が取り付けられていな
い状態で像担持体ユニット１０１を駆動させ、帯電ロー
ラ１６０の像担持体ユニット１０１に対する回転従動性
を確認することができる。

【０１２１】さらに、クリーナブレード１７１が、帯電
ローラ１６０を覆うカバー２７０に取り付けられている
ので、カバー２７０とクリーナブレード１７１とを同時
に像担持体カートリッジ１００に組み込むことができ
る。

【０１２２】したがって、クリーナブレード１７１のめ
くれや破損を招くことなしに、帯電ローラ１６０の像担
持体ユニット１０１に対する回転従動性を従来に比べて
容易に確認することができるとともに、像担持体カート
リッジ１００の組立作業を簡略化することができる。

【０１２３】（ｂ）クリーナブレード１７１が、帯電ロ
ーラ１６０を覆うローラカバー２７０に取り付けられて
いるので、このカバー２７０を取り外すと、帯電ローラ
１６０が露出すると同時にクリーナブレード１７１も取
り外されることとなる。

【０１２４】したがって、帯電ローラ１６０とクリーナ
ブレード１７１とを同時にクリーニングし得る状態とな
り、これらのクリーニング作業を従来に比べて著しく簡
略化することができる。

【０１２５】（ｃ）感光体１４０は、その表面に除電光
Ｌ２が一様に照射されて除電された後に帯電ローラ１６
０によって表面が一様に帯電させられるので、一様な帯
電が良好になされることとなる。

【０１２６】しかも、クリーナブレード１７１は、除電
光Ｌ２の光路を遮らない取付部材２７３を介してローラ
カバー２７０に取り付けられているので、感光体１４０
表面の除電が確実になされることとなる。

【０１２７】（ｄ）ローラカバー２７０は、除電光Ｌ２
と帯電ローラ１６０との間を遮蔽する遮蔽板２７２を有
しているので、除電光Ｌ２の帯電部への悪影響を防止す
ることができる。

【０１２８】しかも、この遮蔽板２７２に前記取付部材
２７３すなわちクリーナブレード１７１が設けられてい
るので、その構造の簡素化を図ることができる。

【０１２９】

【実施例】＜各部材の固定軸１１０回りの位置に関し：
図２参照）帯電位置（感光体１４０に対する帯電ローラ
１６０の当接位置）を基準とし（すなわち０゜とし）、
感光体１４０の回転方向に関して、露光位置（露光Ｌ１
による書き込み位置）を１７．４゜程度、第１現像位置
（感光体１４０に対する現像ローラ１１Ｙの当接位置）
を５３．４゜程度、第２現像位置（感光体１４０に対す
る現像ローラ１１Ｃの当接位置）を９５゜程度、第３現
像位置（感光体１４０に対する現像ローラ１１Ｍの当接
位置）を１３８．９゜程度、第４現像位置（感光体１４
０に対する現像ローラ１１Ｋの当接位置）を１８０．２
゜程度、一次転写部Ｔ１の位置を２５１．５゜程度、す
くいシート１７７の先端位置を３１７゜程度、クリーナ
ブレード１７１の当接位置を３２４゜程度、除電光Ｌ２
による除電位置を３３６゜程度、に設定する。

【０１３０】＜感光体カートリッジ１００に関し＞感光体１４０に関し （１）感光体１４０の基材１４０ｂとしては、電鋳法に
て作製したニッケルシームレス管を用い、その厚さは、
４０μｍ程度とする。

【０１３１】基材の厚さが小さすぎると、剛性（自らが
形状を保持する強さ）が弱くなり、円筒度不良や現像ロ
ーラ等の当接部材との当接不良が生じる。したがって、
基材の厚さは、０．０４ｍｍ以上とすることが望まし
い。

【０１３２】一方、基材の厚さが大きすぎると、良好な
可撓性が得られ難くなるとともに、当接部材との当接に
よって生じる応力も大きくなってしまう。また、電鋳時
間が長くなることから、製造コストも増大してしまう。
したがって、基材の厚さは、０．０５ｍｍ以下とするこ
とが望ましい。

【０１３３】そこで、この実施例では、基材の厚さを、
４０μｍ程度とする。

【０１３４】（２）感光層１４０ｃは、下引き層（ＵＣ
Ｌ）と、電荷発生層（ＣＧＬ）と、電荷輸送層（ＣＴ
Ｌ）とで構成し、各層の厚さは次のようにする。

【０１３５】下引き層を１〜２μｍ程度、電荷発生層を
０．５μｍ程度、電荷輸送層を１５〜３０μ程度とす
る。

【０１３６】感光層は、クリーナブレード１７１等の当
接部材との当接によって摩耗して行くため、感光層の膜
厚が薄すぎると、寿命が短くなってしまう。したがっ
て、感光層の膜厚は、０．０１５ｍｍ以上であることが
望ましい。

【０１３７】一方、感光層が厚くなると、電荷が分散し
易くなり、高解像度が得られなくなってしまう。この実
施例では、６００ｄｐｉ以上の解像度が得られるように
なっており、そのためには、感光層の膜厚は、０．０３
２５ｍｍ以下であることが望ましい。

【０１３８】そこで、この実施例では、感光層の膜厚
を、上記の通りとする。

【０１３９】（３）感光体１４０の直径（外径）は、φ
８５．５ｍｍ程度とする。

【０１４０】図１に示した画像形成装置は、Ａ３ノビサ
イズの用紙に画像を形成することができるものであり、
したがって連続して供給される用紙に対して連続して画
像を形成するためには、用紙間の間隔（先行する用紙の
後端と後続する用紙の先端との距離）を考慮すると、中
間転写ベルト３６の外周長さは直径にして、φ１７１ｍ
ｍ以上必要である。

【０１４１】一方、中間転写ベルト３６上に形成される
Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋのトナー像のベルト進行方向における相
対的な位置誤差を小さくし、部品の公差を緩くするため
には、中間転写ベルト３６の直径と感光体１４０の直径
とを整数比とし、感光体１４０上に形成される画像の感
光体１４０に対する位置が各色で同一にすることが望ま
しい。

【０１４２】他方、４つの現像手段１０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，
Ｋ）を感光体１４０の周りに配置することができるよう
にするためには、感光体１４０の直径はφ６０ｍｍ以上
とすることが望ましいけれども、装置の小型化を図るた
めにはできるだけ小さくする方が望ましい。

【０１４３】そこで、この実施例では、感光体１４０の
直径（外径）をφ８５．５ｍｍ程度とする。

【０１４４】しかしながら、連続して供給される用紙間
の間隔を小さくし、あるいは大きくすることにより、感
光体１４０の直径は、φ８０〜９０ｍｍの範囲とするこ
とができる。

【０１４５】（４）感光体１４０の軸線方向長さは、４
１０±０．２ｍｍ程度とする。

【０１４６】帯電ローラ１６０等の当接によって撓む感
光体１４０に永久変形が生じないようにするためには、
感光体１４０の被支持部と帯電ローラ１６０の端部との
間の距離あるいは現像ローラ１１の端部との距離を３０
ｍｍ程度とすることが望ましい。

【０１４７】そこで、この実施例では、感光体１４０の
長さを、４１０±０．３ｍｍ程度とする。

【０１４８】なお、帯電ローラ１６０等の長さについて
は後述する。

【０１４９】（５）感光体１４０のクリーナブレード１
７１に対する摩擦係数は、１．０以下とする。具体的に
は、０．５〜１程度とする。

【０１５０】摩擦係数が１．０を越えると、感光体１４
０の駆動トルクが増大するからである。

【０１５１】（６）感光体ユニット１０１に組み込まれ
た状態での感光体１４０の円筒度を、０．０５ｍｍ以下
とする。

【０１５２】現像ローラ１１の感光体１４０に対する食
い込み深さを０．１５ｍｍ程度として安定した当接状態
を得るためである。

【０１５３】（７）感光体１４０の接地構造は、次のよ
うにする。

【０１５４】図６において、バックアップドラム１５０
の円筒部材１５２を導電性材料（例えばアルミニウム）
で構成するとともに、軸１１０も導電性材料（例えばス
テンレス）で構成し、側板１５１の内側面に、円筒部材
１５２と軸１１０とを電気的に接続する導通部材１５７
を設ける。この導通部材１５７は、その両端が円筒部材
１５２と軸１１０とに接触する、例えば、ステンレス製
の板バネで構成する。

【０１５５】軸１１０の端部には、同じくステンレス製
の板バネ等からなる導通部材８７を接触させる。この導
通部材８７は、接地されている画像形成装置のフレーム
に取り付ける。

【０１５６】したがって、感光体１４０は、その導電性
基材１４０ｂの内周面→バックアップドラム１５０の円
筒部材１５２→導通部材１５７→軸１１０→導通部材８
７→フレームを介して接地される。

【０１５７】軸１１０に関し 軸１１０は金属製の軸で構成する。例えばステンレス製
の軸で構成する。

【０１５８】直径はφ１２ｍｍ程度、長さは４９０ｍｍ
程度とする。

【０１５９】バックアップドラム１５０に関し バックアップドラム１５０の側板１５１は合成樹脂、円
筒部材１５２はアルミパイプで構成する。

【０１６０】バックアップドラム１５０の半径方向の位
置精度は、±１００μｍ程度とすることが望ましい。ま
た、円周方向（像担持体１４０の回転方向）の位置精度
は、±１゜以内程度とする事が望ましい。

【０１６１】なお、偏心ブッシュ１５４は合成樹脂で構
成する。

【０１６２】帯電ローラ１６０に関し （１）帯電ローラ１６０は、表面層を有する２層のゴム
ローラとする。

【０１６３】表面層を設けるのは、感光体１４０を侵す
物質のブリードアウトを防止するためである。また、帯
電ローラ１６０の抵抗値を制御するためである。

【０１６４】中心側の層は、金属塩（過塩素酸リチウ
ム）をウレタンやナイロン樹脂に分散させたイオン導電
性ゴム（ＮＢＲ）とする。抵抗値の電圧、電流依存性を
小さくするためである。

【０１６５】表面層は、ウレタンやナイロン樹脂にＳＮ
Ｏ₂、カーボンブラックを分散させたものを用いる。

【０１６６】（２）帯電ローラ１６０の直径はφ１４ｍ
ｍ程度とし、軸１６１の直径はφ１０ｍｍ程度とする。

【０１６７】長さ３７１ｍｍのシャフトの変形を防止す
るにはφ１０ｍｍ程度の径が必要である。

【０１６８】そこで、この実施例では、軸１６１の直径
をφ１０ｍｍ程度とし、ゴム厚を２ｍｍ程度として、帯
電ローラ１６０の直径をφ１４ｍｍ程度とする。

【０１６９】（３）帯電ローラ１６０の抵抗値は１×１
０⁵〜５×１０⁶Ωとする。

【０１７０】抵抗値が１×１０⁵Ω以下であるとピンホ
ールに対応できなくなるし、５×１０⁶Ω以上であると
帯電能力が低下するからである。

【０１７１】（４）帯電ローラ１６０への印加電圧は、
−１〜１．５ｋＶ程度とする。この電圧は、画像形成装
置本体の制御部９０によって最適に制御される。

【０１７２】（５）帯電ローラ１６０の駆動方法は、感
光体１４０に従動させる方法、すなわち感光体１４０に
よって駆動される方法とする。

【０１７３】感光体１４０と帯電ローラ１６０とが相対
的に摺動して（滑って）電荷注入による帯電むらが発生
するのを抑えるためである。

【０１７４】また、構造が簡単で安価に作成することが
できるからである。

【０１７５】（６）帯電ローラ１６０の感光体１４０へ
向けての圧縮コイルバネ１６３，１６３による押圧力は
１．４ｇｆ／ｍｍ程度とする。

【０１７６】押圧力が大きすぎると感光体１４０へ与え
る応力が大きくなりすぎるからであり、押圧力が小さす
ぎると、感光体１４０との安定した当接状態および従動
が得られなくなるからである。

【０１７７】そこで、この実施例では、押圧力を１．４
ｇｆ／ｍｍとする。

【０１７８】（７）電極構造は、図１１に示すように、
軸１６１の一端１６１ａを半球状に形成し、これに導電
性部材（例えばステンレス、りん青銅）からなる板バネ
１６４を圧接させる。板バネ１６４は、カートリッジケ
ース本体Ａの側部２２０に取付け、その一端１６４ａ
を、画像形成装置本体の、板バネからなる電極部材８８
に圧接させる。この電極部材８８を介して上記電圧が帯
電ローラ１６０に印加される。

【０１７９】（８）帯電ローラ１６０の長さは３７１±
０．５ｍｍ程度とする。

【０１８０】クリーニング手段１７０に関し （１）クリーナブレード１７１の長さは３７０±０．５
ｍｍとする。

【０１８１】（２）ブレード１７１の材質はウレタンゴ
ムとする。

【０１８２】耐摩耗性に優れ、安価だからである。

【０１８３】（３）ブレード１７１の硬度は、６０゜〜
８０゜（ＪＩＳ Ａ）とする。

【０１８４】硬すぎると感光体１４０の摩耗が激しくな
り、柔すぎるとブレードの摩耗が激しくなるからであ
る。

【０１８５】（４）ブレード１７１の厚さは２〜３ｍｍ
程度、自由長（ブレードホルダ１７４で指示されていな
い部分の長さ）は８〜１０ｍｍ程度とする。

【０１８６】（５）ブレード１７１の使用稜線粗さは、
Ｒｍａｘ１０μｍ以下とする。

【０１８７】クリーニング性を確保するためである。

【０１８８】（６）ブレード１７１の感光体１４０に対
する当接圧力は、２０〜４０ｇ／ｃｍとする。

【０１８９】当接圧が大きすぎると、ブレード１７１と
の摩擦によって感光体１４０が摩耗し易くなり、感光体
１４０の寿命が短くなるからである。また、感光体１４
０の駆動トルクが増大するとともに、感光体１４０の応
力も増大するからである。

【０１９０】逆に、当接圧が小さすぎると、クリーニン
グ性が低下するとともに、感光体フィルミングの防止が
困難になるからである。

【０１９１】（７）ブレード１７１の感光体１４０に対
する当接角度θ１（図９参照。当接部における感光体１
４０に対する接線とクリーナブレード１７１とのなす角
度）は、１５〜３０゜とする。

【０１９２】当接角度θ１が大きすぎると、クリーニン
グ性が低下し、これを向上させるためには当接圧を増大
させなければならなくなるからである。

【０１９３】逆に、当接角度θ１が小さすぎると、ブレ
ード１７１の位置精度の範囲内において腹当て状態にな
らない、すなわち、ブレードの稜線が感光体１４０に確
実には当接しなくなるのを防止するためにブレードの位
置精度を厳しくしなければならないからである。

【０１９４】（８）ブレードホルダ１７４の回転支点位
置の角度θ２（図９参照。前記接線と、回転支点２１１
と当接部とを結んだ線とのなす角度）は、３０〜４０゜
とする。

【０１９５】（９）シール部材１７６は、フォームシー
トで構成する。

【０１９６】（１０）すくいシート１７７は、ＰＥＴフ
ィルムで構成する。

【０１９７】厚さは１００μｍ程度、自由長は６．６ｍ
ｍ程度、撓み量は１ｍｍ程度、感光体１４０への当接角
度は０゜とする。

【０１９８】（１１）トナー搬送スクリュー１７３の回
転速度は、６０ｒｐｍ程度とする。

【０１９９】回転速度が速すぎると、駆動系の負荷が増
大するとともに、振動の抑制が困難となるからである。

【０２００】逆に、回転速度が遅すぎると、廃トナーの
搬送量が確保できなくなる、例えば、黒べた印字時に生
じる比較的多量の廃トナーを確実に搬送することが困難
となるからである。

【０２０１】そこで、この実施例では、スクリューの回
転速度を６０ｒｐｍとする。

【０２０２】ギア１９０に関し ギア１９０はポリアセタールで構成する。金属に比べて
制振性が高く、成形により製作可能であり型の精度を高
めることによって金属の切削加工より高精度化が可能で
あり、しかも安価に作成できるからである。

【０２０３】ギア１９０のピッチ円直径はφ６０ｍｍ程
度とする。

【０２０４】モジュールは０．８程度とする。

【０２０５】ジッタ対策上、モジュールを大きくし過ぎ
ると、噛み合い率が小さくなって、安定したトルク伝達
ができなくなる。逆に、モジュールを小さくし過ぎる
と、部材の公差や熱膨張による歯車と歯車の軸間距離の
変動に対して噛み合い率の変動が大きくなってしまう。

【０２０６】そこで、この実施例では、ギア１９０のモ
ジュールを０．８程度とする。

【０２０７】歯形は、噛み合い率を上げるために高歯の
平歯車とし、歯形精度はＪＧＭＡ１級とする。

【０２０８】＜像担持体カートリッジ１００の保持力に
関し，図１４参照＞一対の引っ張りバネ８６，８６によ
る像担持体カートリッジ１００の保持力は、ギア１９０
側で４〜６ｋｇｆ，その反対側で２〜３ｋｇｆとする。

【０２０９】ギア１９０側の保持力を大きくするのは、
ギア１９０が受ける反力によって像担持体カートリッジ
１００が外れないようにするためである。

【０２１０】また、上記のバネ力によって、着脱操作時
のクリック感が得られるとともに、スムーズな着脱が可
能となる。

【０２１１】以上、本発明の実施の形態および実施例に
ついて説明したが、本発明は上記の実施の形態あるいは
実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲
内において適宜変形実施可能である。

【０２１２】例えば、上記実施の形態では像担持体とし
て、ユニット化された像担持体ユニット１０１を用いた
が、通常のドラム形の像担持体についても、この発明は
適用可能である。

【０２１３】

【発明の効果】請求項１，２記載のいずれの像担持体カ
ートリッジによっても、クリーナ部材の破損を招くこと
なしに、帯電ローラの像担持体に対する回転従動性を従
来に比べて容易に確認することができるとともに、像担
持体カートリッジの組立作業を簡略化することができ
る。また、像担持体の一様な除電および帯電が良好にな
されることとなる。

【０２１４】さらに、請求項２記載の像担持体カートリ
ッジによれば、除電光の帯電部への悪影響を防止するこ
とができる。しかも、クリーニング部材の取付構造の簡
素化も図ることができる。

【０２１５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る像担持体カートリッジの一実施の
形態を用いた画像形成装置の一例を示す概略図。

【図２】像担持体カートリッジおよびその周辺の部分切
断拡大図。

【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ拡大部分断面図。

【図４】像担持体カートリッジの分解斜視図。

【図５】別角度から見た部分省略分解斜視図。

【図６】像担持体ユニット１０１の断面図。

【図７】図６の部分拡大図。

【図８】像担持体カートリッジ１００の断面図。

【図９】図８の部分拡大図。

【図１０】主としてトナー搬送スクリュー１７３を示す
平面図。

【図１１】主として帯電ローラ１６０を示す平面図。

【図１２】主として像担持体ユニット１０１のカートリ
ッジケース２００本体Ａへの組み込み方向を示す部分断
面図。

【図１３】主として、ピン１１３の固定構造を示す部分
断面図。

【図１４】像担持体カートリッジ１００の画像形成装置
のフレーム８２に対する着脱構造を示す部分省略側面
図。

【図１５】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ｌ２ 除電光 １００ 像担持体カートリッジ １０１ 像担持体ユニット（像担持体） １６０ 帯電ローラ １７１ クリーナブレード（クリーニング部材） ２００ カートリッジケース Ａ ケース本体 ２７０ ローラカバー（カバー） ２７２ 遮蔽板 ２７３ 取付部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動され、表面に除電光が一様に照
   射されることによりその表面が除電される像担持体と、
   除電がなされた後に像担持体の表面を一様に帯電させる
   帯電ローラと、前記像担持体の表面に残留している現像
   剤を掻き落とすクリーニング部材と、前記帯電ローラを
   覆うカバーとを有する像担持体カートリッジであって、 前記カバーには、前記クリーニング部材が前記除電光の
   光路を遮らない取付部材を介して取り付けられていると
   ともに、このカバーが前記帯電ローラとは独立して像担
   持体カートリッジに組み付けられることを特徴とする像
   担持体カートリッジ。
2. 【請求項２】 前記カバーは、前記除電光と帯電ローラ
   との間を遮蔽する遮蔽板を有しており、この遮蔽板に前
   記取付部材が設けられていることを特徴とする請求項１
   記載の像担持体カートリッジ。