JP3389027B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の画像形成装置にお
いては、画像形成カートリッジが着脱自在に配設された
ものが提供されていて、この場合、前記画像形成カート
リッジは、感光体ドラムの周りに、帯電手段、露光手
段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段を有す
る。

【０００３】また、前記感光体ドラムにおいては、フラ
ンジの中心に形成された軸受部に回転軸を嵌（かん）入
することによって、感光体ドラムが接地（アース）され
るようになっている（実開昭６２−４９１７５号公報参
照）。図２は従来の画像形成カートリッジの要部断面図
である。図において、１１は感光体ドラムであり、該感
光体ドラム１１は円筒状のアルミニウム合金材等から成
る導電性基材の上に電荷発生層及び電荷輸送層を形成す
ることによって構成される。また、１２、１３は前記感
光体ドラム１１の両端部に圧入又は接着された金属製又
は導電性樹脂製のフランジ、１４はカートリッジケース
であり、該カートリッジケース１４の係合部１４ａに前
記フランジ１２の端部が係合される。したがって、前記
感光体ドラム１１は前記係合部１４ａによってカートリ
ッジケース１４に対して回転自在に支持される。なお、
前記フランジ１２にはギヤ１２ｃが配設される。

【０００４】また、１５は画像形成装置の本体のフレー
ムであり、該フレーム１５に位置決ピン１６、１７が突
出させて配設され、該位置決ピン１６、１７が軸受部１
２ｂ、１３ｂに嵌入される。そして、前記フランジ１２
の内側の端面には、導電性の環状の導電性ばね部材１８
が取り付けられて、該導電性ばね部材１８の周縁と感光
体ドラム１１の内周面とが接触させられ、かつ、導電性
ばね部材１８の周縁から中心に向けて延びる突出部１８
ａと前記位置決ピン１６の先端とが接触させられる。

【０００５】このようにして、感光体ドラム１１、導電
性ばね部材１８、位置決ピン１６及びフレーム１５が電
気的に接続され、感光体ドラム１１を接地させることが
できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の画像形成装置においては、金属製のフランジ１２を
使用した場合、感光体ドラム１１の回転に伴って、係合
部１２ａとフランジ１２の端部とが摺（しゅう）動し、
かじりが生じてしまう。そこで、係合部１２ａとフラン
ジ１２の端部との間に、かじり防止用のベアリングを配
設しなければならず、コストが高くなってしまう。

【０００７】また、導電性樹脂製のフランジ１２を使用
した場合、感光体ドラム１１の回転に伴って微小振動が
発生し、フランジ１２と位置決ピン１６との摺動部分に
おける接地が不安定になり、画像品位が低下したり、ノ
イズが発生して誤動作を生じさせたりしてしまう。本発
明は、前記従来の画像形成装置の問題点を解決して、感
光体ドラムを確実に接地させることができ、コストを低
くすることができる画像形成装置を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の画
像形成装置においては、画像形成カートリッジが着脱自
在に配設されるようになっている。そして、円筒状の導
電性基材を備え、前記画像形成カートリッジのカートリ
ッジケースに対して回転自在に支持された感光体ドラム
と、該感光体ドラムの一方の端部において前記導電性基
材と接触させて固定された導電性樹脂製のフランジと、
前記感光体ドラムの他方の端部に配設され、駆動源から
の回転を感光体ドラムに伝達するとともに、回転の伝達
に伴って前記他方の端部から一方の端部に向けてスラス
ト力を発生させる回転伝達手段と、導電体から成り、前
記フランジを貫通して延び、フランジとの当接面を備え
た軸部材と、導電体から成り、前記軸部材と接触させて
画像形成装置のフレームに配設されて接地され、かつ、
前記軸部材を感光体ドラムの一方の端部から他方の端部
に向けて付勢する付勢手段とを有する。

【０００９】本発明の他の画像形成装置においては、画
像形成カートリッジが着脱自在に配設されるようになっ
ている。そして、円筒状の導電性基材を備え、前記画像
形成カートリッジのカートリッジケースに対して回転自
在に支持された感光体ドラムと、該感光体ドラムの一方
の端部に固定された樹脂製のフランジと、前記感光体ド
ラムの他方の端部に配設され、駆動源からの回転を感光
体ドラムに伝達するとともに、回転の伝達に伴って前記
他方の端部から一方の端部に向けてスラスト力を発生さ
せる回転伝達手段と、導電体から成り、前記フランジを
貫通して延び、フランジとの当接面を備えた軸部材と、
導電体から成り、前記感光体ドラム内において導電性基
材及び軸部材に接触させて配設された導電部材と、導電
体から成り、前記軸部材と接触させて画像形成装置のフ
レームに配設されて接地され、かつ、前記軸部材を感光
体ドラムの一方の端部から他方の端部に向けて付勢する
付勢手段とを有する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における画像形成カートリッジの要部
断面図、図３は本発明の第１の実施の形態における画像
形成カートリッジを組み込んだ画像形成装置の断面図、
図４は本発明の第１の実施の形態におけるはすば歯車の
斜視図である。

【００１１】図３において、Ｐは電子写真方式の印刷機
構であり、該印刷機構Ｐは、画像形成カートリッジ２
２、該画像形成カートリッジ２２の上に配設されたＬＥ
Ｄヘッド２３、及び前記画像形成カートリッジ２２によ
って形成されたトナー像を用紙Ｓに転写する転写ローラ
２４から成る。前記画像形成カートリッジ２２は、カー
トリッジケース３６、該カートリッジケース３６の側壁
３６ａに取り付けられた導電体から成る軸部材としての
金属製の固定軸６２、６３を中心にして矢印Ａ方向に回
転自在に支持された感光体ドラム１１、該感光体ドラム
１１の表面を一様にかつ均一に帯電させる帯電ローラ２
７、及び現像装置３０を有する。また、前記感光体ドラ
ム１１に圧接させてクリーニングブレード２９が配設さ
れ、該クリーニングブレード２９によって転写後の感光
体ドラム１１に残留したトナーが削り落とされる。この
場合、削り落とされたトナーは、スパイラルスクリュー
２９ａによって図示しない廃トナーボックスに蓄えられ
る。

【００１２】また、前記現像装置３０において、半導電
ゴム材によって形成された現像ローラ２８の外周に、現
像ブレード３１及びスポンジローラ３２が圧接させて配
設され、前記現像ブレード３１及びスポンジローラ３２
の周囲にトナー収納部３３が形成される。該トナー収納
部３３には、トナーを攪拌（かくはん）するための攪拌
部材３４が配設され、該攪拌部材３４の上方にトナータ
ンク３５が配設される。なお、該トナータンク３５内の
トナーがなくなると、トナータンク３５が交換される。

【００１３】また、前記帯電ローラ２７、現像ローラ２
８、クリーニングブレード２９、スポンジローラ３２、
攪拌部材３４等は、いずれも、カートリッジケース３６
によって回転自在に支持される。次に、前記現像装置３
０の機能について説明する。まず、前記トナー収納部３
３内の非磁性１成分のトナーは、スポンジローラ３２を
介して現像ローラ２８に供給され、該現像ローラ２８の
回転に伴って現像ブレード３１が圧接された部分に送ら
れ、該現像ブレード３１によって現像ローラ２８上にお
いて薄層化される。その後、薄層化されたトナーは、現
像ローラ２８の回転に伴って該現像ローラ２８と感光体
ドラム１１との間の現像部に送られ、前記感光体ドラム
１１上の静電潜像に付着してトナー像を形成する。

【００１４】なお、前記トナーは、現像ブレード３１に
よって薄層化されるとき、現像ローラ２８及び現像ブレ
ード３１によって強く擦（こす）られ摩擦によって帯電
させられる。本実施の形態においては、前記トナーは負
の極性に帯電させられる。次に、前記ＬＥＤヘッド２３
について説明する。該ＬＥＤヘッド２３は、図示しない
複数のＬＥＤ素子から成るＬＥＤアレイ、該ＬＥＤアレ
イを駆動するドライバＩＣが搭載された図示しない基
板、前記各ＬＥＤ素子の光を集光する図示しないロッド
レンズアレイ等から成り、外部から送信された画像デー
タ信号に対応させて各ＬＥＤ素子を選択的に発光させ、
前記感光体ドラム１１の表面を露光し、感光体ドラム１
１の表面に静電潜像を形成する。そして、該静電潜像に
前記現像ローラ２８の上のトナーが静電気力によって付
着してトナー像が形成される。なお、前記各ＬＥＤヘッ
ド２３は、ばね３７によって図における下方に向けて押
圧され、該ばね３７は画像形成装置の開閉カバー５０に
固定された支持部材３８によって支持される。

【００１５】そして、用紙給送部４０に収容された用紙
Ｓは、給送ローラ４１によって１枚ずつ繰り出され、レ
ジストローラ４２、４３に送られ、更に感光体ドラム１
１と転写ローラ２４との間の転写部に送られ、該転写部
において感光体ドラム１１上のトナー像が転写ローラ２
４によって用紙Ｓに転写される。続いて、該用紙Ｓは、
加熱ローラ４４及び加圧ローラ４５に送られ、加熱ロー
ラ４４及び加圧ローラ４５によって前記トナー像が定着
される。そして、該トナー像が定着された用紙Ｓは、排
出ローラ４６、４７によって画像形成装置外に排出され
る。

【００１６】また、画像形成装置の図３における上方に
は、前記開閉カバー５０が、ヒンジ５１を中心にして、
画像形成装置のフレーム６５に対して矢印Ｄ方向に揺動
自在に配設される。なお、前記開閉カバー５０を開けた
状態において、画像形成カートリッジ２２を画像形成装
置の本体に対して着脱することができる。次に、感光体
ドラム１１について説明する。

【００１７】前記感光体ドラム１１は、円筒状のアルミ
ニウム合金材等から成る導電性基材の上に電荷発生層及
び電荷輸送層を形成することによって構成される。そし
て、図１に示すように、前記感光体ドラム１１の一方の
端部には導電性樹脂製のフランジ６０が圧入又は導電性
接着材によって固定される。前記フランジ６０は、例え
ば、カーボンブラックが添加されたポリアセタール樹脂
（旭化成工業株式会社製「ＴＦＣ６４Ｎ」６〔Ω〕）、
カーボンファイバーが添加されたポリアセタール樹脂
（旭化成工業株式会社製「ＣＦ４５４」１〜１０
〔Ω〕）等によって一体成形される。また、前記感光体
ドラム１１の他方の端部には、フランジ兼用のギヤ６１
が圧入又は導電性接着材によって固定される。

【００１８】そして、前記カートリッジケース３６に
は、固定軸６２、６３が圧入等によって固定される。前
記固定軸６２は、径大部６２ａを有し、該径大部６２ａ
が当接面においてフランジ６０及びカートリッジケース
３６に接触させられる。また、前記固定軸６２に形成さ
れた軸部６２ｂは、フランジ６０の中心に形成された軸
受部６０ａに回転自在にかつ摺動自在に嵌入される。一
方、前記固定軸６３に形成された軸部６３ｂは、ギヤ６
１の中心に形成された軸受部６１ａに回転自在にかつ摺
動自在に嵌入される。このようにして、前記感光体ドラ
ム１１は固定軸６２、６３によって回転自在に支持され
る。

【００１９】そして、前記ギヤ６１は、フレーム６５に
固定された固定軸６６に、回転自在に嵌合された駆動ギ
ヤ６４と噛（し）合する。したがって、図示しない駆動
源からの回転が前記駆動ギヤ６４に伝達されると、感光
体ドラム１１は固定軸６２、６３を中心にして図に示す
矢印Ａ方向に回転させられる。ここで、ギヤ６１及び駆
動ギヤ６４ははすば歯車によって形成され、図４に示す
ように、前記ギヤ６１はねじり角が右に、駆動ギヤ６４
はねじり角が左にされる。したがって、前記駆動ギヤ６
４を矢印Ｇ方向に回転させると、ギヤ６１は矢印Ａ方向
に回転させられ、このとき、前記駆動ギヤ６４に矢印Ｈ
方向の、ギヤ６１に矢印Ｂ方向のスラスト力がそれぞれ
発生させられる。なお、ギヤ６１及び駆動ギヤ６４によ
って回転伝達手段が構成される。

【００２０】したがって、矢印Ｂ方向に発生させられた
スラスト力によって、前記フランジ６０は固定軸６２の
径大部６２ａに押しつけられ、同時に、カートリッジケ
ース３６がフレーム６５に押し付けられ、画像形成カー
トリッジ２２がフレーム６５に対して位置決めされる。
なお、画像形成カートリッジ２２内には、前記ギヤ６１
を介して、帯電ローラ２７、現像ローラ２８、スパイラ
ルスクリュー２９ａ、スポンジローラ３２、攪拌部材３
４等を回転させることができるように、図示しない伝達
ギヤが配設される。

【００２１】一方、前記フレーム６５にピン６８によっ
て、弾性を有し、導電体から成る付勢手段としての導電
性ばね部材６９が固定され、接地させられるとともに、
該導電性ばね部材６９の自由端側に前記固定軸６２が圧
接させられる。したがって、固定軸６２と導電性ばね部
材６９とは確実に接触する。該導電性ばね部材６９によ
って矢印Ｃ方向の付勢力が発生させられるが、該付勢力
は矢印Ｂ方向に発生させられる前記スラスト力より十分
に小さく設定される。

【００２２】また、前記帯電ローラ２７、現像ローラ２
８及びスポンジローラ３２に図示しない端子が接続さ
れ、該端子がカートリッジケース３６外に突き出され
る。そして、前記フレーム６５内において、図示しない
電圧印加用導電性ばね部材が、前記導電性ばね部材６９
と同じ側に配設され、前記各端子に接触し、前記帯電ロ
ーラ２７、現像ローラ２８及びスポンジローラ３２に高
電圧を印加する。そのために、前記電圧印加用導電性ば
ね部材は図示しない電源と接続される。

【００２３】このように、感光体ドラム１１を接地させ
るための導電性ばね部材６９と、前記帯電ローラ２７、
現像ローラ２８及びスポンジローラ３２に高電圧を印加
するための電圧印加用導電性ばね部材とが、いずれも駆
動ギヤ６４と反対側に配設されるので、前記スラスト力
によって画像形成カートリッジ２２を付勢したときに、
固定軸６２と導電性ばね部材６９との間、及び前記帯電
ローラ２７、現像ローラ２８及びスポンジローラ３２の
各端子と電圧印加用導電性ばね部材との間が確実に接触
する。

【００２４】また、駆動ギヤ６４側には前記伝達ギヤ等
の部品が配設されているので、駆動ギヤ６４側に電圧印
加用導電性ばね部材を配設すると、駆動ギヤ６４側の構
造が複雑になり、高電圧に対する安全性を確保すること
が困難になる。これに対して、本実施の形態において
は、駆動ギヤ６４と反対側に電圧印加用導電性ばね部材
が配設されるので、駆動ギヤ６４側の構造を簡素化する
ことができるだけでなく、高電圧に対する安全性を確保
することができる。特に、複数の画像形成カートリッジ
２２が併設されたカラー画像形成装置において効果的で
ある。

【００２５】また、前記開閉カバー５０を開けたとき
に、画像形成カートリッジ２２を着脱することができる
ようになっているが、前記導電性ばね部材６９は、上方
に向けて斜め外方に延びるように配設されるので、画像
形成カートリッジ２２を装着したときに、固定軸６２と
導電性ばね部材６９とを良好に接触させることができ
る。

【００２６】ところで、前記感光体ドラム１１の一方の
端部にはフランジ６０が圧入又は導電性接着材によって
固定されるようになっているので、前記感光体ドラム１
１の導電性基材の内周面とフランジ６０の外周面とが接
触させられ、また、軸受部６０ａに軸部６２ｂが嵌入さ
れるので、軸受部６０ａの内周面と軸部６２ｂの外周面
とが接触させられる。そして、感光体ドラム１１が矢印
Ｂ方向に付勢されるので、フランジ６０の端面と固定軸
６２の径大部６２ａの端面とが確実に接触させられ、ま
た、導電性ばね部材６９の付勢力によって固定軸６２の
外側の端部と導電性ばね部材６９とが確実に接触させら
れる。

【００２７】したがって、金属製のフランジを使用する
ことなく、感光体ドラム１１を、フランジ６０、固定軸
６２及び導電性ばね部材６９を介して確実に接地させる
ことができる。その結果、画像品位が低下したり、ノイ
ズが発生して誤動作を生じさせたりするのを防止するこ
とができる。また、フランジ６０と固定軸６２との間
に、かじり防止用のベアリングを配設する必要がないの
で、コストを低くすることができる。

【００２８】さらに、感光体ドラム１１と固定軸６２と
の間に板ばね等を配設する必要がないので、部品点数を
少なくすることができるとともに、板ばね等を感光体ド
ラム１１内に組み込む作業がなくなるので、コストを低
くすることができる。そして、前記スラスト力によって
画像形成カートリッジ２２が駆動ギヤ６４と反対側に付
勢されるので、画像形成カートリッジ２２のフレーム６
５に対する位置決めが容易になる。

【００２９】ところで、前記第１の実施の形態において
は、感光体ドラム１１は二つの独立した固定軸６２、６
３によって回転自在に支持されるようになっているの
で、該固定軸６２、６３をカートリッジケース３６に圧
入等によって固定する際に、曲げられたり、倒れ込んだ
りして、各固定軸６２、６３の中心軸がずれてしまうこ
とがある。したがって、画像形成カートリッジ２２に対
して感光体ドラム１１を正確に位置決めすることはでき
ない。

【００３０】そこで、画像形成カートリッジ２２に対し
て感光体ドラム１１を正確に位置決めすることができる
ようにした第２の実施の形態について説明する。図５は
本発明の第２の実施の形態における画像形成カートリッ
ジの要部断面図である。なお、第１の実施の形態と同じ
構造を有するものについては、同じ符号を付与すること
によってその説明を省略する。

【００３１】図に示すように、カートリッジケース７２
は、ケース本体７２ｃ及びサイドケース７３から成り、
該サイドケース７３は、ケース本体７２ｃに対して位置
決めされ、かつ、ねじ７５によって固定される。この場
合、前記ケース本体７２ｃとサイドケース７３とを分離
させることができるので、画像形成カートリッジ２２に
各部品を組み込むのが容易になる。

【００３２】また、感光体ドラム１１の一方の端部に
は、フランジ６０が圧入又は導電性接着剤によって固定
され、他方の端部には、フランジ兼用のギヤ７１が固定
される。該ギヤ７１は、ギヤ部７１ａより径が小さい円
筒部７１ｂを有し、前記ケース本体７２ｃの他方側に形
成された側壁７２ａとの間にわずかな間隙（げき）を形
成するように配設される。

【００３３】そして、前記サイドケース７３には、導電
体から成る軸部材としての導電性金属製のシャフト７４
が圧入等によって固定される。前記シャフト７４は径大
部７４ａを有し、該径大部７４ａの端面とフランジ６０
の端面とが接触させられる。また、シャフト７４の軸部
７４ｂは、感光体ドラム１１内において延在させられ、
一方の端部が、前記フランジ６０の中心に形成された軸
受部６０ａに嵌入され、該軸受部６０ａによって回転自
在にかつ摺動自在に支持されるとともに、他方の端部
が、ギヤ７１の中心に形成された軸受部７１ｃに嵌入さ
れ、該軸受部７１ｃによって回転自在にかつ摺動自在に
支持される。そして、前記軸部７４ｂは、前記ギヤ７１
を貫通して延び、先端が前記側壁７２ａに形成された穴
７２ｂに圧入等によって固定される。

【００３４】本実施の形態においては、一端がサイドケ
ース７３に、他端が側壁７２ａにそれぞれ圧入された１
本のシャフト７４によって感光体ドラム１１が回転自在
に支持されるので、画像形成カートリッジ２２に対して
感光体ドラム１１を正確に位置決めすることができる。
また、金属製のフランジを使用することなく、感光体ド
ラム１１を、フランジ６０、シャフト７４及び導電性ば
ね部材６９を介して確実に接地させることができる。

【００３５】なお、前記ギヤ７１を導電性樹脂によって
形成することもできる。その場合、感光体ドラム１１
を、ギヤ７１、シャフト７４及び導電性ばね部材６９を
介して接地させることもできるようになる。次に、本発
明の第３の実施の形態について説明する。図６は本発明
の第３の実施の形態における画像形成カートリッジの要
部断面図である。なお、第１の実施の形態と同じ構造を
有するものについては、同じ符号を付与することによっ
てその説明を省略する。

【００３６】この場合、感光体ドラム１１の一方の端部
に樹脂製のフランジ８０が、他方の端部にフランジ兼用
のギヤ６１が、いずれも圧入又は接着剤によって固定さ
れる。そして、カートリッジケース３６には、軸受部３
６ｂ、３６ｃが形成され、導電体から成る軸部材として
の導電性金属製の回転軸８１が軸受部３６ｂ、３６ｃに
よって回転自在に支持される。該回転軸８１は、一端が
前記フランジ８０に、他端が前記ギヤ６１にそれぞれ固
定される。

【００３７】そして、前記感光体ドラム１１内において
回転軸８１の周囲に導電部材としての導電性ばね部材８
２が配設され、該導電性ばね部材８２の外周縁部８２ａ
が感光体ドラム１１の内周面に、内周縁部８２ｂが回転
軸８１にそれぞれ固定される。このように、前記感光体
ドラム１１内に導電性ばね部材８２が配設されるので、
感光体ドラム１１を、導電性ばね部材８２、回転軸８１
及び導電性ばね部材６９を介して接地させることができ
る。

【００３８】また、図２の従来の画像形成装置の場合、
導電性ばね部材１８の周縁から中心に向けて延びる突出
部１８ａと位置決ピン１６の先端とが接触させられるよ
うになっているので、突出部１８ａと位置決ピン１６の
先端との間の接点部にグリス、ごみ等が付着すると、接
点部の接触抵抗が高くなったり、導通不良が生じたりし
てしまうが、本実施の形態の場合、導電性ばね部材８２
は、外周縁部８２ａにおいて感光体ドラム１１の内周面
に、内周縁部８２ｂにおいて回転軸８１にそれぞれ固定
されるようになっているので、接点部の接触抵抗が高く
なったり、導通不良が生じたりすることはない。

【００３９】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。図７は本発明の第４の実施の形態における画
像形成カートリッジの要部断面図である。なお、第２の
実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符
号を付与することによってその説明を省略する。この場
合、感光体ドラム１１の一方の開口端に樹脂製のフラン
ジ８０が、他方の開口端にギヤ７１が、いずれも圧入又
は接着剤によって固定される。

【００４０】そして、サイドケース７３には、導電体か
ら成る軸部材としての導電性金属製のシャフト７４が圧
入等によって固定される。前記シャフト７４は径大部７
４ａを有し、該径大部７４ａの端面とフランジ８０の端
面とが接触させられる。また、シャフト７４の軸部７４
ｂは、感光体ドラム１１内において延在させられ、一方
の端部が、前記フランジ８０の中心に形成された軸受部
８０ａに嵌入され、該軸受部８０ａによって回転自在に
かつ摺動自在に支持されるとともに、他方の端部が、ギ
ヤ７１の中心に形成された軸受部７１ｃに嵌入され、該
軸受部７１ｃによって回転自在にかつ摺動自在に支持さ
れる。そして、前記軸部７４ｂは、前記ギヤ７１を貫通
して延び、先端が側壁７２ａに形成された穴７２ｂに圧
入等によって固定される。

【００４１】さらに、前記感光体ドラム１１内において
シャフト７４の周囲に導電体から成る導電部材としての
ばね部材８５が配設され、該ばね部材８５は、前記フラ
ンジ８０に固定されるとともに、外周縁部８５ａが感光
体ドラム１１の内周面に、内周縁部８５ｂがシャフト７
４にそれぞれ固定される。このように、前記感光体ドラ
ム１１内にばね部材８５が配設されるので、感光体ドラ
ム１１を、ばね部材８５、シャフト７４及び導電性ばね
部材６９を介して接地させることができる。

【００４２】なお、前記ギヤ７１を導電性樹脂によって
形成することもできる。その場合、感光体ドラム１１
を、ギヤ７１、シャフト７４及び導電性ばね部材６９を
介して接地させることもできる。次に、本発明の第５の
実施の形態について説明する。図８は本発明の第５の実
施の形態における感光体ドラムの部分断面斜視図であ
る。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものに
ついては、同じ符号を付与することによってその説明を
省略する。

【００４３】この場合、感光体ドラム１１の図示しない
導電性基材とフランジ６０との間に導電性の連結片８６
が、固定軸６２の先端とフランジ６０との間に導電体か
ら成る導電部材としての連結片８８がそれぞれ配設され
る。したがって、感光体ドラム１１を、連結片８６、フ
ランジ６０及び導電性ばね部材６９（図１）を介して接
地させることができるだけでなく、連結片８８、フラン
ジ６０及び導電性ばね部材６９を介して接地させること
もできる。

【００４４】前記連結片８６はねじ８７によって、連結
片８８はねじ８９によってそれぞれフランジ６０に固定
される。次に、本発明の第６の実施の形態について説明
する。図９は本発明の第６の実施の形態における感光体
ドラムの部分断面斜視図である。なお、第１の実施の形
態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与
することによってその説明を省略する。

【００４５】この場合、固定軸６２の先端とフランジ６
０との間に導電体から成る導電部材としての連結片９０
が配設されるので、感光体ドラム１１を、連結片９０、
フランジ６０及び導電性ばね部材６９（図１）を介して
接地させることができる。前記連結片９０はねじ９１に
よってフランジ６０に固定される。次に、本発明の第７
の実施の形態について説明する。

【００４６】図１０は本発明の第７の実施の形態におけ
る感光体ドラムの部分断面斜視図である。なお、第１の
実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符
号を付与することによってその説明を省略する。この場
合、感光体ドラム１１の図示しない導電性基材とフラン
ジ６０との間に導電体から成る導電部材としての連結片
９３が配設されるので、感光体ドラム１１を、連結片９
３、フランジ６０及び導電性ばね部材６９（図１）を介
して接地させることができる。

【００４７】前記連結片９３はねじ９４によってフラン
ジ６０に固定される。なお、本発明は前記実施の形態に
限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々
変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲か
ら排除するものではない。

【００４８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、画像形成装置においては、画像形成カートリッジ
が着脱自在に配設されるようになっている。そして、円
筒状の導電性基材を備え、前記画像形成カートリッジの
カートリッジケースに対して回転自在に支持された感光
体ドラムと、該感光体ドラムの一方の端部において前記
導電性基材と接触させて固定された導電性樹脂製のフラ
ンジと、前記感光体ドラムの他方の端部に配設され、駆
動源からの回転を感光体ドラムに伝達するとともに、回
転の伝達に伴って前記他方の端部から一方の端部に向け
てスラスト力を発生させる回転伝達手段と、導電体から
成り、前記フランジを貫通して延び、フランジとの当接
面を備えた軸部材と、導電体から成り、前記軸部材と接
触させて画像形成装置のフレームに配設されて接地さ
れ、かつ、前記軸部材を感光体ドラムの一方の端部から
他方の端部に向けて付勢する付勢手段とを有する。

【００４９】この場合、前記駆動源から回転が伝達され
ると、前記回転伝達手段は、感光体ドラムを回転させる
とともに、他方の端部から一方の端部に向けてスラスト
力を発生させる。該スラスト力によって前記フランジが
軸部材に、また、前記軸部材が付勢手段にそれぞれ押し
付けられるので、フランジと軸部材との間の接触、及び
軸部材と付勢手段との間の接触が良好になる。

【００５０】したがって、感光体ドラムを、フランジ、
軸部材及び付勢手段を介して確実に接地させることがで
きる。その結果、画像品位が低下したり、ノイズが発生
して誤動作を生じさせたりするのを防止することができ
る。また、回転伝達手段と反対側に付勢手段が配設され
るので、回転伝達手段側の構造を簡素化することができ
るだけでなく、高電圧に対する安全性を確保することが
できる。

【００５１】そして、前記フランジと軸部材との間に、
かじり防止用のベアリングを配設する必要がないので、
コストを低くすることができる。さらに、感光体ドラム
と軸部材との間に板ばね等を配設する必要がないので、
部品点数を少なくすることができるとともに、板ばね等
を感光体ドラム内に組み込む作業がなくなるので、コス
トを低くすることができる。

【００５２】そして、前記スラスト力によって画像形成
カートリッジがフレームに向けて付勢されるので、画像
形成カートリッジのフレームに対する位置決めが容易に
なる。本発明の他の画像形成装置においては、画像形成
カートリッジが着脱自在に配設されるようになってい
る。

【００５３】そして、円筒状の導電性基材を備え、前記
画像形成カートリッジのカートリッジケースに対して回
転自在に支持された感光体ドラムと、該感光体ドラムの
一方の端部に固定された樹脂製のフランジと、前記感光
体ドラムの他方の端部に配設され、駆動源からの回転を
感光体ドラムに伝達するとともに、回転の伝達に伴って
前記他方の端部から一方の端部に向けてスラスト力を発
生させる回転伝達手段と、導電体から成り、前記フラン
ジを貫通して延び、フランジとの当接面を備えた軸部材
と、導電体から成り、前記感光体ドラム内において導電
性基材及び軸部材に接触させて配設された導電部材と、
導電体から成り、前記軸部材と接触させて画像形成装置
のフレームに配設されて接地され、かつ、前記軸部材を
感光体ドラムの一方の端部から他方の端部に向けて付勢
する付勢手段とを有する。

【００５４】この場合、前記駆動源から回転が伝達され
ると、前記回転伝達手段は、感光体ドラムを回転させる
とともに、他方の端部から一方の端部に向けてスラスト
力を発生させる。該スラスト力によって前記軸部材が付
勢手段に押し付けられるので、軸部材と付勢手段との間
の接触が良好になる。

【００５５】したがって、感光体ドラムを、導電部材、
軸部材及び付勢手段を介して確実に接地させることがで
きる。その結果、画像品位が低下したり、ノイズが発生
して誤動作を生じさせたりするのを防止することができ
る。また、回転伝達手段と反対側に付勢手段が配設され
るので、回転伝達手段側の構造を簡素化することができ
るだけでなく、高電圧に対する安全性を確保することが
できる。

【００５６】そして、前記フランジと軸部材との間に、
かじり防止用のベアリングを配設する必要がないので、
コストを低くすることができる。さらに、前記スラスト
力によって画像形成カートリッジがフレームに向けて付
勢されるので、画像形成カートリッジのフレームに対す
る位置決めが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における画像形成カ
ートリッジの要部断面図である。

【図２】従来の画像形成カートリッジの要部断面図であ
る。

【図３】本発明の第１の実施の形態における画像形成カ
ートリッジを組み込んだ画像形成装置の断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態におけるはすば歯車
の斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態における画像形成カ
ートリッジの要部断面図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態における画像形成カ
ートリッジの要部断面図である。

【図７】本発明の第４の実施の形態における画像形成カ
ートリッジの要部断面図である。

【図８】本発明の第５の実施の形態における感光体ドラ
ムの部分断面斜視図である。

【図９】本発明の第６の実施の形態における感光体ドラ
ムの部分断面斜視図である。

【図１０】本発明の第７の実施の形態における感光体ド
ラムの部分断面斜視図である。

【符号の説明】

１１ 感光体ドラム ２２ 画像形成カートリッジ ３６、７２ カートリッジケース ６０、８０ フランジ ６１ ギヤ ６２、６３ 固定軸 ６４ 駆動ギヤ ６５ フレーム ６９、８２ 導電性ばね部材 ７４ シャフト ８１ 回転軸 ８５ ばね部材 ８８、９０、９３ 連結片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沖山 義▲龍▼ 東京都港区芝浦四丁目11番地22号 株式 会社沖データ内 (72)発明者 小井土 健二 東京都港区芝浦四丁目11番地22号 株式 会社沖データ内 (56)参考文献 特開 平６−208260（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−323840（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−160145（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−83251（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−16072（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−44248（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−64867（ＪＰ，Ｕ)

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成カートリッジが着脱自在に配設
   された画像形成装置において、 （ａ）円筒状の導電性基材を備え、前記画像形成カート
   リッジのカートリッジケースに対して回転自在に支持さ
   れた感光体ドラムと、 （ｂ）該感光体ドラムの一方の端部において前記導電性
   基材と接触させて固定された導電性樹脂製のフランジ
   と、 （ｃ）前記感光体ドラムの他方の端部に配設され、駆動
   源からの回転を感光体ドラムに伝達するとともに、回転
   の伝達に伴って前記他方の端部から一方の端部に向けて
   スラスト力を発生させる回転伝達手段と、 （ｄ）導電体から成り、前記フランジを貫通して延び、
   フランジとの当接面を備えた軸部材と、 （ｅ）導電体から成り、前記軸部材と接触させて画像形
   成装置のフレームに配設されて接地され、かつ、前記軸
   部材を感光体ドラムの一方の端部から他方の端部に向け
   て付勢する付勢手段とを有することを特徴とする画像形
   成装置。
2. 【請求項２】 前記フランジと前記導電性基材及び軸部
   材の少なくとも一方とを接続する導電体を有する請求項
   １に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 画像形成カートリッジが着脱自在に配設
   された画像形成装置において、 （ａ）円筒状の導電性基材を備え、前記画像形成カート
   リッジのカートリッジケースに対して回転自在に支持さ
   れた感光体ドラムと、 （ｂ）該感光体ドラムの一方の端部に固定された樹脂製
   のフランジと、 （ｃ）前記感光体ドラムの他方の端部に配設され、駆動
   源からの回転を感光体ドラムに伝達するとともに、回転
   の伝達に伴って前記他方の端部から一方の端部に向けて
   スラスト力を発生させる回転伝達手段と、 （ｄ）導電体から成り、前記フランジを貫通して延び、
   フランジとの当接面を備えた軸部材と、 （ｅ）導電体から成り、前記感光体ドラム内において導
   電性基材及び軸部材に接触させて配設された導電部材
   と、 （ｆ）導電体から成り、前記軸部材と接触させて画像形
   成装置のフレームに配設されて接地され、かつ、前記軸
   部材を感光体ドラムの一方の端部から他方の端部に向け
   て付勢する付勢手段とを有することを特徴とする画像形
   成装置。
4. 【請求項４】 前記軸部材は、前記カートリッジケース
   に固定される請求項１又は３に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記軸部材は、前記カートリッジケース
   に対して回転自在に配設される請求項１又は３に記載の
   画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記軸部材は、前記感光体ドラムを貫通
   して延びる請求項１又は３に記載の画像形成装置。