JPH11202733A - 像担持体ユニットおよびこれを用いた像担持体カートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 当接部材との確実で安定した接触状態を得る
ことが可能で耐久性取扱い性に優れ確実に駆動すること
のできる像担持体ユニットを提供する。 【解決手段】 それ自身では回転しない軸１１０に対し
て回転可能に取り付けられた一対の円板状部材１３０に
よって可撓性を有する薄肉円筒状の像担持体１４０を支
持し、その内方において軸１１０に取り付けられ、像担
持体１４０に対してその外方からクリーニング部材１７
１、帯電ローラ１６０が当接されるその当接位置におい
て像担持体１４０を内方から支持するバックアップドラ
ムを軸１１０に対して偏心ブッシュ１５４を介して回転
可能に設けた像担持体ユニット１０１の軸１１０と、偏
心ブッシュとの間に、偏心ブッシュの軸回り位置を決め
るピン１１１と溝１５６とが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いて画像を形成するプリンター、ファクシミリ、複写機
等の画像形成装置に用いられる像担持体ユニットおよび
これを用いた像担持体カートリッジに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真技術を用いた画像形成
装置は、外周面に感光層を有する感光体と、この感光体
の外周面を一様に帯電させる帯電手段と、この帯電手段
により一様に帯電させられた外周面を選択的に露光して
静電潜像を形成する露光手段と、この露光手段により形
成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視
像（トナー像）とする現像手段と、この現像手段により
現像されたトナー像を用紙等の転写媒体に転写させる転
写手段と、転写後に感光体の外周面に残存した現像剤を
除去するクリーニング部材とを有している。

【０００３】感光体としては、外周面に感光層が形成さ
れた硬質の感光体ドラムと、表面に感光層が形成された
可撓性を有する感光体ベルトとが一般に知られている。

【０００４】また、感光体表面の静電潜像にトナーを付
与する手段としては、現像ローラの表面にトナーを担持
させ、この現像ローラを、感光体表面に接触させる、あ
るいは、極微小間隔を隔てた状態で近接させる、という
手段が一般に知られており、その現像ローラとしては、
硬質のものと弾性体からなるものとが知られている。

【０００５】感光体として硬質の感光体ドラムを用い、
また現像ローラとしても硬質のものを用いる場合には、
感光体ドラムおよび現像ローラを高精度に製造するには
自ずと限界があり、必ず誤差が生ずるから、両者を均一
に接触させるあるいは均一な微小間隔を隔てた状態で近
接させることは困難である。特に、硬いもの同士である
感光体ドラムと現像ローラとを均一に接触させることは
極めて困難であり、局部的に隙間が生じて現像むらが生
じたり、必要以上に強く圧接されて感光ドラムや現像ロ
ーラに傷がついたりするという問題が生ずる。

【０００６】したがって、感光体と現像ローラとを両者
とも硬質のもので構成するということは通常行なわれて
おらず、感光体として硬質の感光体ドラムを用いる場合
には現像ローラを弾性体で構成する、現像ローラとして
硬質のものを用いる場合には感光体として可撓性を有す
る感光体ベルトを用いる、ということが行なわれてい
た。

【０００７】しかしながら、現像ローラを弾性体で構成
した場合には、現像ローラの回転に伴ってトナーが飛散
しやすいという問題があった。

【０００８】また、感光体として感光体ベルトを用いた
場合には、これを支持するために少なくとも２本のロー
ラが必要なために、構造が複雑になるばかりでなく装置
が大型化してしまうという問題があった。

【０００９】したがって、このような問題を同時に解決
することが望まれている。

【００１０】このような要望に応えようとしたものとし
ては、従来、特開平４−１８８１６４号公報記載の感光
体駆動装置が知られている。

【００１１】図１５は、その感光体駆動装置を示す図
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図である。

【００１２】この感光体駆動装置は、筒状の薄膜シート
として形成された感光体ベルト２０と、この感光体ベル
ト２０の内径周長よりも短い外径周長を有し、感光体ベ
ルト２０の内側にあって回転駆動する駆動ローラ２１
と、前記感光体ベルト２０との摩擦係数が駆動ローラ２
１と感光体ベルト２０の摩擦係数より小さく設定されて
おり、駆動ローラ２１の円周方向の所定範囲内で駆動ロ
ーラ２１に感光体ベルト２０を密着させながら、感光体
ベルト２０を摺動自在に押圧する押圧部材２２とを備え
ている。なお、図１５において、２４は帯電器、２５は
露光装置、２６は現像ローラ、２７は転写帯電器、２８
はクリーニングローラである。

【００１３】このような感光体駆動装置によれば、感光
体ベルト２０は、押圧部材２２により駆動ローラ２１の
表面に部分的に密着された状態で駆動され、押圧部材２
２が無い部分では、駆動ローラ２１との周長差によっ
て、たわみ２３が形成される。

【００１４】このため、感光体ベルト２０は、押圧部材
２２による密着部分においては、その硬度が駆動ローラ
２１の硬度によって疑似されることから、硬質材として
使用することができ、押圧部材２２が無い部分において
は、たわみ２３が形成されることから、弾性体として使
用することができる。

【００１５】したがって、この装置によれば、感光体ベ
ルト２０の押圧部分２２との密着部分においては、弾性
体からなるクリーニングローラ２８を接触させることが
でき、たわみ２３部分においては、硬質材からなる現像
ローラ２６を接触させることができる。

【００１６】そして、この現像ローラ２６の接触は、た
わみ２３が弾性体として作用することから、現像ローラ
２６が硬質材からなる場合でも、充分なニップ幅をもっ
て、かつ非常に低圧接力で安定的に行なわれる。

【００１７】すなわち、この装置によれば、硬質の現像
ローラを用いても、感光体や現像ローラに傷がつくとい
うことがなく、また、装置の大型化も防止することがで
きる。

【００１８】なお、この装置と同様の装置は、特開平６
−２７８５９号公報、特開平６−２５８９８９号公報等
にも開示されている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上述した特開平４−１
８８１６４号公報記載の感光体駆動装置では、感光体ベ
ルト２０の周縁部に部分的に設けられた押圧部材２２に
よって感光体ベルト２０が案内される構成となっていた
ため、感光体ベルト２０が押圧部材２２に進入する際、
その入り口部分２２ａにおいて、感光体ベルト２２の周
縁部（端縁部）に曲げ応力が生じやすく、これによって
感光体ベルト２０の端縁部に、折れや割れ、あるいは感
光層の剥がれが発生しやすい（耐久性に劣る）という問
題がある。これにより、感光体ベルト２０が端縁部から
破壊する、もしくは破壊にまでは至らないが重大な画像
欠陥を引き起こすおそれがあるという問題がある。

【００２０】また、感光体ベルト２０は、図１５に示し
たような状態で装置に組み込まれるまでは、それ単体で
取り扱われなければならない。しかしながら、感光体ベ
ルト２０は、上述したように筒状の薄膜シートとして形
成されており、充分な剛性を有していないから、これを
取り扱うのが困難であるという問題がある。

【００２１】さらに、上記装置では、感光体ベルト２０
の両端部を押圧する押圧部材２２が無い部分においてた
わみ２３が形成される構成となっていたため、このたわ
み２３が形成される部分においては、その両端部におい
て、感光体ベルト２０と駆動ローラ２１との間に開口２
９が形成される。

【００２２】このため、装置内で浮遊しているトナー、
トナーの外添剤、紙粉等の異物が上記開口２９，２９か
ら感光体ベルト２０と駆動ローラ２１との間に入りやす
く、これら異物の侵入によって、感光体ベルト２０と駆
動ローラ２１との摩擦力が低下し、感光体ベルト２０が
駆動されなくなるおそれがあるという問題がある。

【００２３】本発明は、以上のような種々の問題を解決
しようとするものであり、その目的は、当接部材との確
実で安定した接触状態を得ることが可能で、耐久性およ
び取扱い性に優れ、確実に駆動することのできる像担持
体ユニットおよびこれを用いた像担持体カートリッジを
提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の像担持体ユニットは、それ自身では回
転しない軸と、この軸に対して回転可能に取り付けられ
た一対の円板状部材と、これら一対の円板状部材によっ
て両端部が支持固定され円板状部材とともに回転駆動さ
れる可撓性を有する薄肉円筒状の像担持体と、この像担
持体の内方において前記軸に取り付けられ、像担持体に
対してその外方から当接部材が当接されるその当接位置
において像担持体を内方から支持するバックアップ部材
と、このバックアップ部材と前記軸との間に設けられ、
バックアップ部材の軸回り位置を決める位置決め手段
と、を備えていることを特徴とする。

【００２５】請求項２記載の像担持体ユニットは、請求
項１記載の像担持体ユニットにおいて、前記バックアッ
プ部材は、前記像担持体の内径よりも僅かに小さな外径
を有し、前記軸に対して偏心軸受部材を介して回転可能
に支持されたバックアップドラムで構成されており、偏
心軸受部材と軸との間に前記位置決め手段が設けられて
いることを特徴とする。

【００２６】請求項３記載の像担持体ユニットは、請求
項２記載の像担持体ユニットにおいて、前記位置決め手
段は、前記軸に対してその半径方向に突出するように設
けられたピンと、前記偏心軸受部材に設けられ、前記ピ
ンに適合する形状の溝とで構成されていることを特徴と
する。

【００２７】請求項４記載の像担持体ユニットは、請求
項３記載の像担持体ユニットにおいて、前記ピンの、軸
からの突出長さが、一端側と他端側とで異なっているこ
とを特徴とする。

【００２８】請求項５記載の像担持体カートリッジは、
上記請求項１，２，３，または４記載の像担持体ユニッ
トと、少なくとも１つの前記当接部材とが組み込まれて
いることを特徴とする。

【００２９】

【作用効果】請求項１記載の像担持体ユニットによれ
ば、次のような作用効果が得られる。

【００３０】（ａ）この像担持体ユニットは、薄肉円筒
状の像担持体の両端部が、軸に対して回転可能に取り付
けられた一対の円板状部材によって支持固定されている
ので、円板状部材が回転駆動されると、像担持体が確実
に回転駆動されることとなる。

【００３１】また、像担持体の両端部が、一対の円板状
部材によって支持固定された構成となっているので、耐
久性にも優れている。

【００３２】（ｂ）像担持体は、可撓性を有する薄肉円
筒状であり、その両端部が円板状部材によって支持され
た構成となっているので、像担持体は、円板状部材によ
って支持されていない中央部分が内方に変形可能であ
る。

【００３３】したがって、この像担持体の中央部分のう
ち、バックアップ部材によって内方から支持されていな
い部分は、いわば疑似軟質材として利用することが可能
であるため、これに当接させる部材が硬質ローラ等であ
っても、確実で安定した接触状態を得ることができ、確
実に像担持体に像を形成し、あるいは像を担持させるこ
とができる。

【００３４】一方、像担持体に対しては、その外周面
に、いわゆるプロセス部材（帯電部材等）等の当接部材
が当接されるが、その当接位置においては、像担持体が
バックアップ部材によって内方から支持されているの
で、当接部材を確実に当接させることができる。

【００３５】しかも、仮にこのバックアップ部材がない
状態で当接部材を像担持体に当接させたとすると、薄肉
円筒状である像担持体がクリープ変形するおそれがある
が、請求項１記載の像担持体ユニットによれば、このよ
うなおそれもなくなる。

【００３６】（ｃ）像担持体ユニットは、軸に対して回
転可能に取り付けられた一対の円板状部材によって像担
持体の両端部が支持固定されているとともに、像担持体
の内方においてバックアップ部材が軸に取り付けられて
いることによってユニット化されているので、この像担
持体ユニット自体の取扱いが容易になる。

【００３７】（ｄ）像担持体ユニットが上述したような
構成、すなわち、薄肉円筒状の像担持体と、この像担持
体の内方において固定軸に取り付けられ、像担持体に対
してその外方から当接部材が当接されるその当接位置に
おいて像担持体を内方から支持するバックアップ部材と
を備えた構成であると、像担持体ユニットにおける固定
軸に取り付けられたバックアップ部材を、前記当接部材
に対してできるだけ正確に位置させることが重要であ
る。

【００３８】これに対し、この請求項１記載の像担持体
ユニットによれば、バックアップ部材の軸回り位置を決
める位置決め手段が、バックアップ部材と前記軸との間
に設けられているので、この位置決め手段によって、固
定軸に取り付けられたバックアップ部材を、前記当接部
材に対して正確に位置させることができる。

【００３９】以上のように、この請求項１記載の像担持
体ユニットによれば、当接部材との確実で安定した接触
状態を得ることが可能で、耐久性および取扱い性に優
れ、確実に駆動することができるという作用効果が得ら
れる。

【００４０】しかも、位置決め手段によって、固定軸に
取り付けられたバックアップ部材を、当接部材に対して
正確に位置させることができるという作用効果が得られ
る。

【００４１】請求項２記載の像担持体ユニットによれ
ば、請求項１記載の像担持体ユニットにおいて、前記バ
ックアップ部材は、前記像担持体の内径よりも僅かに小
さな外径を有し、前記軸に対して偏心軸受部材を介して
回転可能に支持されたバックアップドラムで構成されて
いるので、さらに次のような作用効果が得られる。

【００４２】（ｅ）バックアップドラムを、軸に対して
偏心軸受部材を介して回転可能に支持する構成であるか
ら、構造が単純であり、簡単に組み立てることができ
る。したがって、また、高精度に作成することができ、
しかも、偏心軸受部材と軸との間に位置決め手段が設け
られているので、前記当接部材に対して、バックアップ
部材を、より一層正確に位置させることができる。

【００４３】（ｆ）バックアップドラムは、像担持体の
内径よりも僅かに小さな外径を有し、前記軸に対して偏
心軸受部材を介して回転可能に支持されているので、像
担持体に対してその外方から当接部材が当接されるその
当接位置において像担持体を内方から広い範囲に亙って
支持することができる。

【００４４】（ｇ）バックアップドラムは、前記軸に対
して偏心軸受部材を介して回転可能に支持されているの
で、その外周面が前記像担持体の内周面と当接すること
によって従動回転する。したがって、像担持体に対する
負荷を小さくすることができ、像担持体の駆動トルクを
低減させることができる。

【００４５】請求項３記載の像担持体ユニットによれ
ば、請求項２記載の像担持体ユニットにおいて、前記位
置決め手段は、前記軸に対してその半径方向に突出する
ように設けられたピンと、前記偏心軸受部材に設けら
れ、前記ピンに適合する形状の溝とで構成されているの
で、より一層簡単な構造で、しかもより確実に前記当接
部材に対してバックアップドラムを位置させることがで
きる。

【００４６】請求項４記載の像担持体ユニットによれ
ば、請求項３記載の像担持体ユニットにおいて、前記ピ
ンの、軸からの突出長さが、一端側と他端側とで異なっ
ているので、軸に対する偏心軸受部材の取付方向の誤り
（取付ミス）を防止することができる。

【００４７】特に、バックアップ部材がバックアップド
ラムであり、これを偏心軸受部材を介して軸に取り付け
る構造であると、その偏心量は通常僅かであるため、偏
心軸受部材の偏心方向を黙視で確認することは困難であ
る。したがって、往々にして取り付けミスが生じ易くな
るおそれがある。

【００４８】これに対し、この請求項４記載の像担持体
ユニットによれば、前記ピンの、軸からの突出長さが、
一端側と他端側とで異なっているので、軸に対する偏心
軸受部材の取付方向が誤っている場合には、その取付が
不可能となる。

【００４９】したがって、軸に対する偏心軸受部材の取
付方向の誤りを防止することができる。

【００５０】請求項５記載の像担持体カートリッジによ
れば、上記請求項１，２，３，または４記載の像担持体
ユニットと、少なくとも１つの前記当接部材とが組み込
まれているので、当接部材に対して、バックアップ部材
を、より正確に位置させることができる。

【００５１】さらに、この像担持体カートリッジによれ
ば、その取扱いがさらに一層容易になる。

【００５２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００５３】図１は本発明に係る像担持体ユニットおよ
び像担持体カートリッジの一実施の形態を用いた画像形
成装置の一例を示す概略図、図２は像担持体カートリッ
ジおよびその周辺の部分切断拡大図、図３は図２におけ
るＩＩＩ−ＩＩＩ拡大部分断面図である。

【００５４】先ず、この画像形成装置の概要について説
明し、次いで像担持体ユニットおよび像担持体カートリ
ッジについて詳しく説明する。

【００５５】この画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、シ
アン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４色の
トナーによる現像器を用いてフルカラー画像を形成する
ことのできる装置である。

【００５６】図１において、１００は像担持体カートリ
ッジであり、この実施の形態では感光体カートリッジと
して構成されていて、その感光体１４０が、図示しない
適宜の駆動手段によって図示矢印方向に回転駆動され
る。

【００５７】感光体１４０は、後に詳しく説明する薄肉
円筒状の導電性基材１４０ｂ（図３参照）と、その表面
に形成された感光層１４０ｃとを有している。

【００５８】感光体１４０の周りには、その回転方向に
沿って、帯電手段としての帯電ローラ１６０、現像手段
としての現像器１０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）、中間転写装置
３０、およびクリーニング手段１７０が配置される。

【００５９】帯電ローラ１６０は、感光体１４０の外周
面に当接して外周面を一様に帯電させる。一様に帯電し
た感光体１４０の外周面には、露光ユニット４０によっ
て所望の画像情報に応じた選択的な露光Ｌ１がなされ、
この露光Ｌ１によって感光体１４０上に静電潜像が形成
される。

【００６０】この静電潜像は、現像器１０でトナーが付
与されて現像される。

【００６１】現像器として、イエロー用の現像器１０
Ｙ、シアン用の現像器１０Ｃ、マゼンタ用の現像器１０
Ｍ、およびブラック用の現像器１０Ｋが設けられてい
る。これら現像器１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋは、
それぞれ揺動可能に構成されており、選択的に１つの現
像器の現像ローラ１１のみが感光体１４０に当接し得る
ようになっている。したがって、これらの現像器１０
は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのうちのい
ずれかのトナーを感光体１４０の表面に付与して感光体
１４０上の静電潜像を現像する。なお、現像ローラ１１
は、硬質のローラ例えば、表面を粗面化した金属ロー
ラ、または、硬質の樹脂ローラで構成されている。

【００６２】現像されたトナー像は、中間転写装置の中
間転写ベルト３６上に転写される。

【００６３】クリーニング手段１７０は、上記転写後
に、感光体１４０の外周面に残留し付着しているトナー
Ｔ（図９参照）を掻き落とすクリーナブレード１７１
と、このクリーナブレード１７１によって掻き落とされ
たトナーを受ける受け部１７２とを備えている。

【００６４】中間転写装置３０は、駆動ローラ３１と、
４本の従動ローラ３２，３３，３４，３５と、これら各
ローラの回りに張架された無端状の中間転写ベルト３６
とを有している。

【００６５】駆動ローラ３１は、その端部に固定された
図示しない歯車が、感光体１４０の駆動用歯車１９０
（図４参照）と噛み合っていることによって、感光体１
４０と略同一の周速で回転駆動され、したがって中間転
写ベルト３６が感光体１４０と略同一の周速で図示矢印
方向に循環駆動されるようになっている。

【００６６】従動ローラ３５は、駆動ローラ３１との間
で中間転写ベルト３６がそれ自身の張力によって感光体
１４０に圧接される位置に配置されており、感光体１４
０と中間転写ベルト３６との圧接部において一次転写部
Ｔ１が形成されている。従動ローラ３５は、中間転写ベ
ルト３６の循環方向上流側において一次転写部Ｔ１の近
くに配置されている。

【００６７】駆動ローラ３１には、中間転写ベルト３６
を介して図示しない電極ローラが配置されており、この
電極ローラを介して、中間転写ベルト３６の後述する導
電層３６ａ（図３参照）に一次転写電圧が印加される。

【００６８】従動ローラ３２はテンションローラであ
り、図示しない付勢手段によって中間転写ベルト３６を
その張り方向に付勢している。

【００６９】従動ローラ３３は、二次転写部Ｔ２を形成
するバックアップローラである。このバックアップロー
ラ３３には、中間転写ベルト３６を介して二次転写ロー
ラ３８が対向配置されている。二次転写ローラ３８は、
図示しない接離機構により中間転写ベルト３６に対して
接離可能である。二次転写ローラ３８には、二次転写電
圧が印加される。

【００７０】従動ローラ３４は、ベルトクリーナ３９の
ためのバックアップローラである。ベルトクリーナ３９
は、中間転写ベルト３６と接触してその外周面に残留し
付着しているトナーを掻き落とすクリーナブレード３９
ａと、このクリーナブレード３９ａによって掻き落とさ
れたトナーを受ける受け部３９ｂとを備えている。この
ベルトクリーナ３９は、図示しない接離機構によって中
間転写ベルト３６に対して接離可能である。

【００７１】中間転写ベルト３６は、図３に示すよう
に、導電層３６ａと、この導電層３６ａの上に形成さ
れ、感光体１４０に圧接される抵抗層３６ｂとを有する
複層ベルトで構成されている。導電層３６ａは、合成樹
脂からなる絶縁性基体３６ｃの上に形成されており、こ
の導電層３６ａに、前述した電極ローラを介して、一次
転写電圧が印加される。なお、ベルト３６側縁部におい
て抵抗層３６ｂが帯状に除去されていることによって導
電層３６ａが帯状に露出しており、この露出部に電極ロ
ーラが接触するようになっている。

【００７２】中間転写ベルト３６が循環駆動される過程
で、一次転写部Ｔ１において、感光体１４０上のトナー
像が中間転写ベルト３６上に転写され、中間転写ベルト
３６上に転写されたトナー像は、二次転写部Ｔ２におい
て、二次転写ローラ３８との間に供給される用紙等のシ
ート（記録材）Ｓに転写される。

【００７３】シートＳは、給紙装置５０から給送され、
ゲートローラ対Ｇによって所定のタイミングで二次転写
部Ｔ２に供給される。５１は給紙カセット、５２はピッ
クアップローラである。

【００７４】二次転写部Ｔ２でトナー像が転写されたシ
ートＳは、定着装置６０を通ることによってそのトナー
像が定着され、排紙経路７０を通って、装置本体のケー
ス８０上に形成されたシート受け部８１上に排出され
る。なお、この画像形成装置は、排紙経路７０として、
互いに独立した２つの排紙経路７１，７２を有してお
り、定着装置６０を通ったシートはいずれかの排紙経路
（７１または７２）を通って排出される。また、この排
紙経路７１，７２はスイッチバック経路をも構成してお
り、シートの両面に画像を形成する場合には、排紙経路
７１または７２に一旦進入したシートが、返送路７３を
通って再び二次転写部Ｔ２に向けて給送されるようにな
っている。

【００７５】以上のような画像形成装置全体の作動の概
要は次の通りである。

【００７６】（ｉ）図示しないホストコンピュータ等
（パーソナルコンピュータ等）からの印字指令信号（画
像形成信号）が画像形成装置の制御部９０に入力される
と、感光体１４０、現像器１０の各ローラ１１、および
中間転写ベルト３６が回転駆動される。

【００７７】（ｉｉ）感光体１４０の外周面が帯電ロー
ラ１６０によって一様に帯電される。

【００７８】（ｉｉｉ）一様に帯電した感光体１４０の
外周面に、露光ユニット４０によって第１色目（例えば
イエロー）の画像情報に応じた選択的な露光Ｌ１がなさ
れ、イエロー用の静電潜像が形成される。

【００７９】（ｉｖ）感光体１４０には、第１色目（例
えばイエロー）用の現像器１０Ｙの現像ローラのみが接
触し、これによって上記静電潜像が現像され、第１色目
（例えばイエロー）のトナー像が感光体１４０上に形成
される。

【００８０】（ｖ）中間転写ベルト３６には上記トナー
の帯電極性と逆極性の一次転写電圧が印加され、感光体
１４０上に形成されたトナー像が、一次転写部Ｔ１にお
いて中間転写ベルト３６上に転写される。このとき、二
次転写ローラ３８およびベルトクリーナ３９は、中間転
写ベルト３６から離間している。

【００８１】（ｖｉ）感光体１４０上に残留しているト
ナーがクリーニング手段１７０によって除去された後、
除電手段４１（図２参照）からの除電光Ｌ２によって感
光体１４０が除電される。

【００８２】（ｖｉｉ）上記（ｉｉ）〜（ｖｉ）の動作
が必要に応じて繰り返される。すなわち、上記印字指令
信号の内容に応じて、第２色目、第３色目、第４色目、
と繰り返され、上記印字指令信号の内容に応じたトナー
像が中間転写ベルト３６上において重ね合わされて中間
転写ベルト３６上に形成される。

【００８３】（ｖｉｉｉ）所定のタイミングで給紙装置
５０からシートＳが供給され、シートＳの先端が第２転
写部Ｔ２に達する直前にあるいは達した後に（要するに
シートＳ上の所望の位置に、中間転写ベルト３６上のト
ナー像が転写されるタイミングで）二次転写ローラ３８
が中間転写ベルト３６に押圧されるとともに二次転写電
圧が印加され、中間転写ベルト３６上のトナー像（基本
的には４色のトナー像が重ね合わせられたフルカラー画
像）がシートＳ上に転写される。また、ベルトクリーナ
３９が中間転写ベルト３６に当接し、二次転写後に中間
転写ベルト３６上に残留しているトナーが除去される。

【００８４】（ｉｘ）シートＳが定着装置６０を通過す
ることによってシートＳ上にトナー像が定着し、その
後、シートＳが所定の位置に向け（両面印刷でない場合
にはシート受け部８１に向け、両面印刷の場合には、ス
イッチバック経路７１または７２を経て返送路７３に向
け）搬送される。

【００８５】次に、像担持体カートリッジ１００につい
て説明する。

【００８６】図４は像担持体カートリッジの分解斜視
図、図５は別角度から見た部分省略分解斜視図である。

【００８７】図４に示すように、像担持体カートリッジ
１００は、像担持体ユニット１０１と、帯電ローラ１６
０と、クリーナブレード１７１と、これら像担持体ユニ
ット１０１、帯電ローラ１６０、およびクリーナブレー
ド１７１等が組み込まれるカートリッジケース２００と
を備えている。

【００８８】そこで、先ず、像担持体ユニット１０１に
ついて説明する。

【００８９】図６は像担持体ユニット１０１の断面図で
ある。

【００９０】図６に示すように、この像担持体ユニット
１０１は、それ自身では回転しない軸１１０と、この軸
１１０に対して回転可能に取り付けられた一対の円板状
部材１２０，１３０と、これら一対の円板状部材１２
０，１３０によって両端部が支持固定され円板状部材１
２０，１３０とともに回転する可撓性を有する薄肉円筒
状の像担持体１４０と、この像担持体１４０の内方にお
いて軸１１０に取り付けられ、像担持体１４０に対して
その外方から当接部材としてのクリーナブレード１７１
（図８参照）、帯電ローラ１６０が当接されるその当接
位置において像担持体１４０を内方から支持するバック
アップ部材としてのバックアップドラム１５０とを備え
ている。

【００９１】一対の円板状部材１２０，１３０は、いず
れもベアリング１１４を介して軸１１０に回転可能に設
けられており、これら円板状部材１２０，１３０の外周
面１２１，１３１によって像担持体１４０の両端部１４
１が支持され固定されている。

【００９２】その固定構造を図７に示す。図７は、一方
の円板状部材１２０に対する像担持体１４０の端部１４
１の固定構造を示しているが、他方の円板状部材１３０
に対する像担持体１４０の端部１４１の固定構造も同様
である。

【００９３】同図に示すように、円板状部材１２０の外
周面１２１の外径Ｄ３は、像担持体１４０の内径Ｄ２よ
りも多少大きく形成されており、像担持体１４０の端部
１４１に円板状部材１２０が圧入されている。この圧入
が円滑になされるように、円板状部材１２０の内側に
は、テーパ面１２１ａが形成されている。この圧入によ
って、像担持体１４０と円板状部材１２０とは略良好に
結合されるが、両者の結合をより一層確実にするため
に、固定用リング１８０が設けられている。

【００９４】固定用リング１８０は、リング状の円板部
１８１と、これと一体の短い筒状部１８２とを有してい
る。円板部１８１には、その円周方向において等間隔に
複数個（例えば８個（１つのみ図示））のネジ挿入用の
孔１８３が設けられている。筒状部１８２には、像担持
体１４０の端部１４１および円板状部材１２０の外側部
分が圧入されるようになっている。この圧入が円滑にな
されるように、筒状部１８２の内周面にはテーパ面１８
４が形成されており、また、円板状部材１２０の外側部
分にもテーパ面１２１ｂが形成されている。

【００９５】像担持体１４０は、先ず、その端部１４１
に円板状部材１２０を圧入し、次いで両者を固定用リン
グ１８０の筒状部１８２に圧入し（固定用リング１８０
を像担持体１４０の端部１４１および円板状部材１２０
の外側にかぶせ）、固定用リング１８０をネジ１８５で
円板状部材１２０に固定することによって、円板状部材
１２０に完全に固定される。

【００９６】円板状部材１２０および固定用リング１８
０は、円板状部材１２０の外側面と固定用リング１８０
の内側面との間に締め代Ｃが形成されるように構成され
ている。このため、ネジ１８５を締め付けることによっ
て、像担持体１４０の端縁部１４１ａは、円板状部材１
２０の外周面１２１と固定用リング１８０の筒状部１８
２内周面（１８４）とで確実に挟圧され、確実に固定さ
れる。なお、１２２はネジ１８５のためのネジ孔であ
る。

【００９７】図６に示すように、他方の円板状部材１３
０には、その外側に、駆動用のギア１９０が固定されて
いる。このギア１９０は円板状部材１３０と別体に作成
されており、複数本（例えば３本（１本のみ図示））の
ネジ１９１で円板状部材１３０に固定されている。ギア
１９０には、筒状部１９２が一体に形成されており、こ
の筒状部１９２が、円板状部材１３０の外側に一体的に
形成された筒状部１３３内に嵌入されているとともに、
ベアリング１１４を介して軸１１０に支持されている。

【００９８】したがって、円板状部材１３０は、ベアリ
ング１１４およびギア１９０の筒状部１９２を介して軸
１１０に回転可能に支持されている。

【００９９】像担持体１４０は、この実施の形態では感
光体として構成されており、可撓性を有する導電性基材
１４０ｂ（図３参照）の表面（外周面）に感光層１４０
ｃを形成することにより構成されている。基材として
は、例えば、電鋳法にて作製したニッケルシームレス管
を用いることができる。感光層は、いわゆるＯＰＣ（有
機感光体）をディッピング法で形成することができる。
このような感光体１４０の可撓性すなわち柔軟さは、基
材１４０ｂの厚みと径とを調整することにより決定する
ことが可能であるから、使用される画像形成装置に応じ
て適宜設定することが可能である。例えば、基材厚み２
０〜２００μｍ、基材直径１０〜３００ｍｍの範囲で適
宜設定する。なお、ＯＰＣは主として樹脂からなるの
で、可撓性の面では優れるが、基材との密着性を確保
し、レーザー光の干渉対策を施すために、基材とＯＰＣ
との間に下引き層を形成することが望ましい。下引き層
としては、酸化亜鉛、酸化チタン等のレーザー光を吸収
可能な粒子をナイロン樹脂等の樹脂に分散させた層が好
適である。

【０１００】バックアップドラム１５０は、一対の側板
１５１，１５１と、これら側板１５１，１５１の外周面
によって両端が固定された円筒部材１５２とで構成され
ている。円筒部材１５２の外径Ｄ１は感光体１４０の内
径Ｄ２よりも僅かに小さく形成されている。側板１５１
には、軸受け穴１５３が設けられており、この軸受け穴
１５３には、軸１１０との間に偏心ブッシュ１５４とベ
アリング１５５とが設けられている。

【０１０１】この実施の形態における偏心軸受部材は、
これら偏心ブッシュ１５４とベアリング１５５とで構成
されている。

【０１０２】バックアップドラム１５０は、軸１１０に
対して偏心軸受部材すなわち、偏心ブッシュ１５４およ
びベアリング１５５を介して回転可能に支持されてい
る。

【０１０３】偏心ブッシュ１５４は、当接部材としての
クリーナブレード１７１（図８参照）、および帯電ロー
ラ１６０が当接されるその当接位置側（図８において矢
印ｅ方向）に、偏心量Ｅだけ偏心しており、これによっ
て、バックアップドラム１５０の外周面（円筒部材１５
２の外周面）の一部が前記当接位置において比較的広い
範囲に亙って像担持体１４０を内方から支持するように
なっている。

【０１０４】軸１１０には、偏心ブッシュ１５４の軸１
１０に対する偏心方向を決めるためのピン１１１が固定
されているとともに、偏心ブッシュ１５４の内側面には
ピン１１１と適合する形状の溝１５６が形成されてい
る。この実施の形態では、上記ピン１１１と、溝１５６
とで、バックアップドラム１５０の軸１１０の軸回り位
置を決める位置決め手段が構成されている。ピン１１１
の、軸１１０からの突出長さは、一端側と他端側とで異
なっているので、このピン１１１と前記溝１５６とを嵌
め合わせることによって、偏心ブッシュ１５４は間違い
なく図８において矢印ｅ方向に偏心した状態で取り付け
られる。なお、ピン１１１は、軸１１０に設けた貫通孔
に圧入することによって軸１１０に固定しても良いし、
軸１１０と一体に構成しても良い。

【０１０５】バックアップドラム１５０は、軸１１０に
対して偏心ブッシュ１５４およびベアリング１５５を介
して回転可能に支持されているので、図８に示すように
像担持体ユニット１０１がカートリッジケース２００に
組み込まれて像担持体１４０が回転駆動されると、前記
クリーニングブレード１７１等の当接位置において、円
筒部材１５２の外周面１５２ａが像担持体１４０の内周
面１４０ａと当接することによって像担持体１４０に従
動して回転する。

【０１０６】なお、図６に示すように、一方の偏心ブッ
シュ１５４とベアリング１１４との間には、ガタ防止用
の圧縮コイルバネ１０２が設けられている。

【０１０７】以上のような像担持体ユニット１０１は、
図８に示すような状態で、カートリッジケース２００に
組み込まれる。

【０１０８】カートリッジケース２００は、図４、図５
および図８に示すように、一対の側部２１０，２２０
と、これら側部２１０，２２０の背部側を連結している
主連結部２３０と、側部２１０，２２０の前部下方を連
結している副連結部２４０とを有するケース本体Ａと、
ケース本体Ａの側部２１０，２２０の外側を覆うサイド
カバー２５０，２６０と、ケース本体Ａに組み込まれた
帯電ローラ１６０を覆うローラカバー２７０とを備えて
いる。

【０１０９】ケース本体Ａは、合成樹脂からなる一体成
形品である。

【０１１０】ケース本体Ａには、先ずクリーニング手段
１７０が組み込まれ、次いで帯電ローラ１６０が組み込
まれ、その後、像担持体ユニット１０１が組み込まれ
る。

【０１１１】クリーニング手段１７０は、図９にその詳
細を示すように、感光体１４０の外周面に残留し付着し
ているトナーＴを掻き落とすクリーナブレード１７１
と、このクリーナブレード１７１によって掻き落とされ
たトナーＴを受ける受け部１７２と、この受け部１７２
の底部に配置され、掻き落とされたトナーを搬送する搬
送手段としてのトナー搬送スクリュー１７３とを備えて
いる。

【０１１２】クリーナブレード１７１は、その上部がブ
レードホルダ１７４に固定されている。ブレードホルダ
１７４は、その両端に設けられたアーム１７４ａ，１７
４ａ（一方のみ図示）が軸２１１，２２１（２１１のみ
図示）によって側部２１０，２２０に対して揺動可能に
取り付けられている。主連結部２３０とブレードホルダ
１７４との間には、ブレード付勢バネ（圧縮コイルバ
ネ）１７５が設けられており、図８に示したように像担
持体ユニット１０１がカートリッジケース２００に組み
込まれると、ブレード付勢バネ１７５の付勢力によって
クリーナブレード１７１の先端部（縁部）が感光体１４
０の表面に当接されるようになっている。

【０１１３】このような構造によれば、ブレード１７１
の形状精度やゴム硬度に左右されず、ブレード１７１を
感光体１４０へ一定圧力で圧接させることができる。ま
た、圧力変動を小さくして感光体１４０のフィルミング
を防止することができる。

【０１１４】受け部１７２は、主連結部２３０の下部に
よって主連結部２３０と一体に形成されている。

【０１１５】ブレードホルダ１７４の後端縁部と主連結
部２３０との間には、フォーム材からなるシール部材１
７６が設けられている。また、クリーナブレード１７１
先端の下方には、すくいシート１７７が設けられてい
る。すくいシート１７７は、その基部が主連結部２３０
に固定されており、その先端縁部が感光体１４０の表面
と摺接して、トナーＴの漏れを防止する。

【０１１６】トナー搬送スクリュー１７３は、その平面
図を図１０に示すように、スクリューの軸１７３ａの両
端部が受け部１７２の側壁１７２ａに回転可能に支持さ
れている。軸１７３ａの一端には、ギア１７３ｂが固定
されており、このギア１７３ｂが減速ギア１７３ｃを介
して像担持体ユニット１０１のギア１９０と噛み合って
いる。したがって、像担持体ユニット１０１が回転駆動
されると、トナー搬送スクリュー１７３も回転駆動さ
れ、受け部１７２中のトナーＴが図１０において右方に
搬送される。搬送されたトナーＴは、廃トナーボトル１
７８に回収される。

【０１１７】受け部１７２の右端底部には、トナー出口
１７２ｂが開口しており、このトナー出口１７２ｂに対
向して、その下方に廃トナーボトル１７８のトナー回収
口１７８ａが配置されている。受け部１７２の右端に
は、トナー搬送スクリュー１７３の軸線方向にスライド
可能なシャッター１７２ｃが設けられている。このシャ
ッター１７２ｃは、画像形成装置の図示していない外装
カバーを閉めると図１０において右方にスライドしてト
ナー出口１７２ｂを開き、外装カバーを開けると図１０
において左方にスライドしてトナー出口１７２ｂを閉じ
るようになっている。なお、廃トナーボトル１７８は装
置本体のケース８０（図１参照）またはフレームに対し
て着脱可能に取り付けられている。

【０１１８】帯電ローラ１６０は、図４、図８および図
１１に示すように、その軸１６１の両端部分が軸受部材
１６２，１６２（図４，図８において一方のみ図示）を
介しカートリッジケース２００の側部２１０，２２０に
対して回転可能かつ、取付後の感光体１４０（図８参
照）の中心方向に向けてスライド可能に支持されてい
る。側部２１０，２２０には、切欠部２１２，２２２が
設けられており、その対向する縁部２１２ａ，２１２
ａ，２２２ａ，２２２ａに、軸受部材１６２の上下面に
形成されたガイド溝１６２ａ，１６２ａがスライド可能
に嵌まり込むことによって、軸受部材１６２は側部２１
０，２２０に対してスライド可能に取り付けられる。前
記切欠部２１２，２２２にはバネ受け部２１２ｂ，２２
２ｂが形成されており、このバネ受け部と軸受部材１６
２との間には、付勢手段としての圧縮コイルバネ１６３
がそれぞれ介装されている。したがって、図８，図１１
に示すように、像担持体ユニット１０１がカートリッジ
ケース２００に組み込まれると、バネ１６３の付勢力に
よって帯電ローラ１６０が感光体１４０の表面に当接さ
れることとなる。

【０１１９】図４，図５，および図６に示すように、像
担持体ユニット１０１の固定軸１１０には、円板状部材
１２０，１３０よりも外方に突出した突出部１１２に、
ピン１１３，１１３が設けられているとともに、カート
リッジケース２００の側部２１０，２２０には前記ピン
１１３を受けるピン受け部２１３，２２３が設けられて
いる。上記ピン１１３，１１３と、ピン受け部２１３，
２２３とで、像担持体ユニット１０１の固定軸１１０の
軸回り位置を決める位置決め手段が構成されている。ピ
ン１１３は、軸１１０に設けた貫通孔に圧入することに
よって軸１１０に固定しても良いし、軸１１０と一体に
構成しても良い。なお、軸１１０の一端（図４において
右端）１１２ａは、その断面形状がＤ形に形成されてい
る。

【０１２０】側部２１０，２２０には、像担持体ユニッ
ト１０１を組み込む際に、軸１１０を案内するスリット
２１４，２２４が形成されており、このスリットの終端
部にピン受け部２１３，２２３が側部２１０，２２０と
一体的に形成されている。スリット２１４，２２４の幅
は、それぞれ軸１１０の外径よりもほんの僅かだけ大き
く構成されており、また、スリット２１４，２２４の始
端部は傾斜状の幅広に形成されている。

【０１２１】像担持体ユニット１０１を組み込む際に
は、軸１１０の両突出部１１２，１１２をピン１１３の
内側において、スリット２１４，２２４に合わせてその
終端部まで入れてやると、ピン１１３，１１３がピン受
け部２１３，２２３に当接し、固定軸１１０の軸回り位
置が位置決めされることとなる。なお、軸１１０の両突
出部１１２，１１２をスリット２１４，２２４に入れ込
む際には、ピン１１３が側部２１０，２２０の外側面に
当接または摺接してガイドの役割を果たす。したがっ
て、ピン１１３，１１３は、側部２１０，２２０ととも
に像担持体ユニット１０１の軸線方向の位置決め手段も
構成している。

【０１２２】スリット２１４，２２４の方向は、図１２
に示すように、クリーナブレード１７１の先端が像担持
体ユニット１０１の感光体１４０に圧接される方向Ｆと
略同方向となっている。このため、像担持体ユニット１
０１を組み込む際に、像担持体ユニット１０１がクリー
ナブレード１７１に対して、望ましくない方向から当接
するという事態が防止され、クリーナブレード１７１
の、めくれや傷付きが防止される。なお、この効果は、
前記圧接方向Ｆに対するスリット２１４，２２４の方向
が±４５゜程度の範囲内にあれば得られる。

【０１２３】以上のようにして、像担持体ユニット１０
１がケース本体Ａに入れられた後、側部２１０，２２０
の外側に、図４，図５に示すサイドカバー２５０，２６
０が取り付けられる。サイドカバー２５０，２６０は、
適宜の固定手段、例えば図示しないネジによって側部２
１０，２２０に固定される。

【０１２４】サイドカバー２５０，２６０には、軸１１
０の端部が貫通される穴２５１，２６１が形成されてい
る。サイドカバー２５０の穴２５１は、前記Ｄ形状の軸
端と適合するようにＤ形となっている。したがって、像
担持体ユニット１０１の装着方向が適正でない場合に
は、軸端と前記Ｄ形の穴２５１とが合致しないこととな
り、これによって、像担持体ユニット１０１の装着ミス
が防止される。

【０１２５】また、サイドカバー２５０，２６０の内側
面には、前記ピン受け部２１３，２２３との間にピン１
１３を挟み込んでピン１１３すなわち軸１１０を固定す
る突片２５２，２５２，２６２，２６２が設けられてい
る。固定構造は、左右で同じであるので、一方の側部２
１０についてのみ説明する。側部２１０にサイドカバー
２５０が取り付けられると、図１３に示すように、ピン
１１３がピン受け部２１３と突片２５２，２５２とで挟
み込まれ、これによって、ピン１１３が固定される。な
お、図１３に示すように、突片２５２に対向する突片２
５２ａ，２５２ａをさらに設けて、この突片２５２ａと
突片２５２との間にピン受け部２１３とピン１１３とを
挟み込む構造とすると、より確実にピン１１３を固定す
ることができる。

【０１２６】さらに、サイドカバー２５０，２６０に
は、矩形の穴２５３，２６３が開けられている。この穴
２５３，２６３には、側部２１０，２２０の外方に一体
的に形成されたガイドブロック２１５，２２５が貫通さ
れる。なお、サイドカバー２５０には、トナー搬送手段
の逃がし穴２５４が形成されている。

【０１２７】ケース本体Ａには、ローラカバー２７０が
着脱可能に装着される。装着された状態は図２に示され
ている。同図に示すように、このローラカバー２７０
は、露光Ｌ１を通過せせるためのスリット状の窓２７１
と、除電光Ｌ２と帯電ローラ１６０（帯電部）との間を
遮蔽する遮蔽板２７２とを有している。

【０１２８】以上のようにして組み立てられた像担持体
カートリッジ１００は、図１４に示すようにして、画像
形成装置のフレーム８２に着脱可能に装着される。

【０１２９】フレーム８２および後述するレバー８４は
相平行してそれぞれ一対設けられているが、図１４にお
いては一方のみ示してある。

【０１３０】フレーム８２には、ガイド溝８３が形成さ
れているとともに、着脱操作用のレバー８４が設けられ
ている。

【０１３１】ガイド溝８３は、その幅が、像担持体カー
トリッジ１００の軸１１０の外径およびガイドブロック
２１５の後端部２１５ａの厚さ（高さ）ｈと同じに構成
されており、また、その始端部は傾斜状の幅広に形成さ
れている。

【０１３２】なお、ガイドブロック２１５（および２２
５）の後端部２１５ａの高さｈは軸１１０の外径と同じ
に形成されているが、前部２１５ｂの高さｈ’は、若干
小さく形成されている。

【０１３３】レバー８４は、軸８５でフレーム８２に対
して回動可能に取り付けられており、摘み部８４ａと、
軸１１０の保持部８４ｂと、軸１１０との当接部８４ｃ
とを備えている。

【０１３４】レバー８４を仮想線で示すように回動させ
たとき、保持部８４ｂは、ガイド溝８３に案内される軸
１１０（突出部１１２）の移動経路から退避し、当接部
８４ｃは、前記移動経路の終端部近くに臨む。

【０１３５】したがって、像担持体カートリッジ１００
を、その軸１１０の突出部１１２，１１２およびガイド
ブロック２１５，２２５をガイド溝８３に沿わせるよう
にして押し込むと、軸１１０の突出部１１２が当接部８
４ｃに当接してこれを押すことによって、レバー８４
は、当接部８４ｃが軸１１０の突出部１１２で押される
分だけ図において反時計方向に回動する（この状態は図
示していない）。なお、ガイドブロック２１５（および
２２５）の前部２１５ｂの高さｈ’は、ガイド溝８３の
幅よりも若干小さく形成されているので、ガイドブロッ
ク２１５，２２５をガイド溝８３，８３に容易に挿入す
ることができる。

【０１３６】その後、レバー８４をさらに反時計方向に
回動させると、図に実線で示すように、軸１１０がガイ
ド溝８３の終端部と保持部８４ｂとで挟圧保持されて固
定されるとともに、ガイドブロック２１５，２２５がガ
イド溝８３，８３に嵌まり込んでいることによって、像
担持体カートリッジ１００の軸１１０回りの位置決めが
なされ、像担持体カートリッジ１００のフレーム８２へ
の装着が完了する。ガイドブロック２１５（および２２
５）の後端部２１５ａの高さｈは、ガイド溝８３の幅と
同じに形成されており、ガイド溝８３に隙間なく嵌まり
込むので、位置決めが高精度になされる。なお、レバー
８４を実線で示すように回動させると、当接部８４ｃは
軸１１０から離間する。

【０１３７】像担持体カートリッジ１００を取り外す際
には、レバー８４を仮想線で示すように回動させると、
当接部８４ｃが軸１１０を押し出すように作用するの
で、像担持体カートリッジ１００を容易に取り出すこと
ができる。

【０１３８】レバー８４とフレーム８２との間には、引
っ張りバネ８６が設けられており、この引っ張りバネ８
６の力の作用線は、レバー８４を仮想線で示すように回
動させたときと、実線で示すように回動させたときと
で、レバー８４の回動中心である軸８５を跨ぐように構
成されている。

【０１３９】したがって、レバー８４を仮想線で示すよ
うに回動させると、引っ張りバネ８６の作用によって、
レバー８４は仮想線で示す位置に保持される。一方、実
線で示すように回動させると、レバー８４は実線で示す
位置に保持されるとともに、引っ張りバネ８６の作用
で、像担持体カートリッジ１００がフレーム８２に確実
に保持される。

【０１４０】なお、像担持体カートリッジ１００は、フ
レーム８２に対して図１４および図１において左方から
装着されるが、画像形成装置のフレーム８２およびケー
ス８０は、図１におけるＢ−Ｂ線すなわち像担持体カー
トリッジ１００と露光ユニット４０との間で分離され得
るようになっている（例えば露光ユニット４０側が左方
にスライド可能となっている）ので、像担持体カートリ
ッジ１００の着脱を容易に行なうことができる。図１４
および図４に示すように、像担持体カートリッジ１００
には、その着脱を容易にするための摘み２３１，２３１
がケース本体Ａに設けられている。

【０１４１】以上のような像担持体カートリッジは、図
１に示すように、画像形成装置に組み込まれると、駆動
用のギア１９０に画像形成装置本体の駆動ギア（図示せ
ず）が噛み合うことによって、その像担持体１４０が矢
印方向に回転駆動される。

【０１４２】以上のような像担持体ユニット１０１ない
し像担持体カートリッジ１００によれば、次のような作
用効果が得られる。

【０１４３】（ａ）像担持体ユニット１０１は、薄肉円
筒状の像担持体１４０の両端部１４１が、軸１１０に対
して回転可能に取り付けられた一対の円板状部材１２
０，１３０によって支持固定されているので、円板状部
材１２０または１３０が回転駆動されると、像担持体１
４０が確実に回転駆動されることとなる。

【０１４４】また、像担持体１４０の両端部１４１が、
一対の円板状部材１２０，１３０によって支持固定され
た構成となっているので、耐久性にも優れている。

【０１４５】（ｂ）像担持体１４０は、可撓性を有する
薄肉円筒状であり、その両端部１４１が円板状部材１２
０，１３０によって支持された構成となっているので、
像担持体１４０は、円板状部材１２０，１３０によって
支持されていない中央部分１４２（図６参照）が内方に
変形可能である。

【０１４６】したがって、この像担持体１４０の中央部
分１４２のうち、バックアップ部材１５０によって内方
から支持されていない部分１４２ａ（図６，図８参照）
は、いわば疑似軟質材として利用することが可能である
ため、これに当接させる部材が現像ローラ１１等の硬質
ローラ等であっても、確実で安定した接触状態を得るこ
とができ、確実に像担持体１４０に像を形成し、あるい
は像を担持させることができる。

【０１４７】一方、像担持体１４０に対しては、その外
周面に、当接部材としてのクリーニング部材１７１、帯
電ローラ１６０が当接されるが、その当接位置において
は、像担持体１４０がバックアップ部材１５０によって
内方から支持されているので、これら当接部材を確実に
当接させることができる。

【０１４８】すなわち、クリーニング部材１７１および
帯電ローラ１６０を像担持体１４０に確実に当接させ
て、像担持体１４０の外周面に残存したトナーを確実に
除去し、確実に帯電させることができる。

【０１４９】しかも、仮にこのバックアップ部材１５０
がない状態で当接部材を像担持体１４０に当接させたと
すると、薄肉円筒状である像担持体１４０がクリープ変
形するおそれがあるが、この実施の形態の像担持体ユニ
ット１０１によれば、このようなおそれもなくなる。

【０１５０】（ｃ）像担持体ユニット１０１は、軸１１
０に対して回転可能に取り付けられた一対の円板状部材
１２０，１３０によって像担持体１４０の両端部１４１
が支持固定されているとともに、像担持体１４０の内方
においてバックアップ部材１５０が軸１１０に取り付け
られていることによってユニット化されているので、こ
の像担持体ユニット１０１自体の取扱いが容易になる。

【０１５１】さらに、この像担持体ユニット１０１は、
カートリッジケース２００に保持されているので、その
取扱いがさらに一層容易になる。

【０１５２】（ｄ）像担持体ユニット１０１が上述した
ような構成、すなわち、薄肉円筒状の像担持体１４０
と、この像担持体１４０の内方において固定軸１１０に
取り付けられ、像担持体１４０に対してその外方から当
接部材が当接されるその当接位置において像担持体１４
０を内方から支持するバックアップ部材１５０とを備え
た構成であると、像担持体ユニット１０１における固定
軸１１０に取り付けられたバックアップ部材１５０を、
前記当接部材に対してできるだけ正確に位置させること
が重要である。

【０１５３】これに対し、この実施の形態の像担持体ユ
ニット１０１によれば、バックアップ部材１５０の軸１
１０回り位置を決める位置決め手段１１１，１５６が、
バックアップ部材１５０と前記軸１１０との間に設けら
れているので、この位置決め手段によって、固定軸１１
０に取り付けられたバックアップ部材１５０を、前記当
接部材に対して正確に位置させることができる。

【０１５４】以上のように、この実施の形態の像担持体
ユニット１０１によれば、当接部材との確実で安定した
接触状態を得ることが可能で、耐久性および取扱い性に
優れ、確実に駆動することができるという作用効果が得
られる。

【０１５５】しかも、位置決め手段１１１，１５６によ
って、固定軸１１０に取り付けられたバックアップ部材
１５０を、当接部材に対して正確に位置させることがで
きるという作用効果が得られる。

【０１５６】また、バックアップ部材１５０は、像担持
体１４０の内径Ｄ２よりも僅かに小さな外径Ｄ１を有
し、軸１１０に対して偏心軸受部材１５５を介して回転
可能に支持されたバックアップドラムで構成されている
ので、さらに次のような作用効果が得られる。

【０１５７】（ｅ）バックアップドラム１５０を、軸１
１０に対して偏心軸受部材１５４，１５５を介して回転
可能に支持する構成であるから、構造が単純であり、簡
単に組み立てることができる。したがって、また、高精
度に作成することができるので、上記（ｄ）の作用と相
俟って、当接部材に対して、バックアップドラム１５０
を、より一層正確に位置させることができる。

【０１５８】（ｆ）バックアップドラム１５０は、像担
持体１４０の内径Ｄ２よりも僅かに小さな外径Ｄ１を有
し、軸１１０に対して偏心軸受部材１５５を介して回転
可能に支持されているので、像担持体１４０に対してそ
の外方から当接部材が当接されるその当接位置において
像担持体１４０を内方から広い範囲に亙って支持するこ
とができる（図８参照）。

【０１５９】（ｇ）バックアップドラム１５０は、軸１
１０に対して偏心軸受部材１５４，１５５を介して回転
可能に支持されているので、その外周面１５２ａが像担
持体１４０の内周面と当接することによって従動回転す
る。したがって、像担持体１４０に対する負荷を小さく
することができ、像担持体１４０の駆動トルクを低減さ
せることができる。

【０１６０】（ｈ）位置決め手段が、軸１１０に対して
その半径方向に突出するように設けられたピン１１１
と、偏心ブッシュ１５４に設けられ、ピン１１１に適合
する形状の溝１５６とで構成されているので、より一層
簡単な構造で、しかもより確実に前記当接部材に対して
バックアップドラム１５０を位置させることができる。

【０１６１】（ｉ）ピン１１１の、軸１１０からの突出
長さが、一端側と他端側とで異なっているので、軸１１
０に対する偏心ブッシュ１５４の取付方向の誤り（取付
ミス）を防止することができる。

【０１６２】特に、バックアップ部材がバックアップド
ラム１５０であり、これを偏心軸受部材を介して軸１１
０に取り付ける構造であると、その偏心量Ｅは僅かであ
るため、偏心軸受部材の偏心部材である偏心ブッシュ１
５４の偏心方向を黙視で確認することは困難である。し
たがって、往々にして取り付けミスが生じ易くなるおそ
れがある。

【０１６３】これに対し、この実施の形態の像担持体ユ
ニット１０１によれば、前記ピン１１１の、軸１１０か
らの突出長さが、一端側と他端側とで異なっているの
で、軸１１０に対する偏心ブッシュ１５４の取付方向が
誤っている場合には、その取付が不可能となる。

【０１６４】したがって、軸１１０に対する偏心ブッシ
ュ１５４の取付方向の誤りを防止することができる。

【０１６５】（ｊ）この実施の形態の像担持体カートリ
ッジ１００によれば、上記像担持体ユニット１０１と、
当接部材としての帯電ローラ１６０，クリーナブレード
１７１とが組み込まれているので、当接部材に対して、
バックアップ部材１５０を、より正確に位置させること
ができる。

【０１６６】さらに、この像担持体カートリッジ１００
によれば、その取扱いがさらに一層容易になる。

【０１６７】

【実施例】＜各部材の固定軸１１０回りの位置に関し：
図２参照）帯電位置（感光体１４０に対する帯電ローラ
１６０の当接位置）を基準とし（すなわち０゜とし）、
感光体１４０の回転方向に関して、露光位置（露光Ｌ１
による書き込み位置）を１７．４゜程度、第１現像位置
（感光体１４０に対する現像ローラ１１Ｙの当接位置）
を５３．４゜程度、第２現像位置（感光体１４０に対す
る現像ローラ１１Ｃの当接位置）を９５゜程度、第３現
像位置（感光体１４０に対する現像ローラ１１Ｍの当接
位置）を１３８．９゜程度、第４現像位置（感光体１４
０に対する現像ローラ１１Ｋの当接位置）を１８０．２
゜程度、一次転写部Ｔ１の位置を２５１．５゜程度、す
くいシート１７７の先端位置を３１７゜程度、クリーナ
ブレード１７１の当接位置を３２４゜程度、除電光Ｌ２
による除電位置を３３６゜程度、に設定する。

【０１６８】＜感光体カートリッジ１００に関し＞感光体１４０に関し （１）感光体１４０の基材１４０ｂとしては、電鋳法に
て作製したニッケルシームレス管を用い、その厚さは、
４０μｍ程度とする。

【０１６９】基材の厚さが小さすぎると、剛性（自らが
形状を保持する強さ）が弱くなり、円筒度不良や現像ロ
ーラ等の当接部材との当接不良が生じる。したがって、
基材の厚さは、０．０４ｍｍ以上とすることが望まし
い。

【０１７０】一方、基材の厚さが大きすぎると、良好な
可撓性が得られ難くなるとともに、当接部材との当接に
よって生じる応力も大きくなってしまう。また、電鋳時
間が長くなることから、製造コストも増大してしまう。
したがって、基材の厚さは、０．０５ｍｍ以下とするこ
とが望ましい。

【０１７１】そこで、この実施例では、基材の厚さを、
４０μｍ程度とする。

【０１７２】（２）感光層１４０ｃは、下引き層（ＵＣ
Ｌ）と、電荷発生層（ＣＧＬ）と、電荷輸送層（ＣＴ
Ｌ）とで構成し、各層の厚さは次のようにする。

【０１７３】下引き層を１〜２μｍ程度、電荷発生層を
０．５μｍ程度、電荷輸送層を１５〜３０μ程度とす
る。

【０１７４】感光層は、クリーナブレード１７１等の当
接部材との当接によって摩耗して行くため、感光層の膜
厚が薄すぎると、寿命が短くなってしまう。したがっ
て、感光層の膜厚は、０．０１５ｍｍ以上であることが
望ましい。

【０１７５】一方、感光層が厚くなると、電荷が分散し
易くなり、高解像度が得られなくなってしまう。この実
施例では、６００ｄｐｉ以上の解像度が得られるように
なっており、そのためには、感光層の膜厚は、０．０３
２５ｍｍ以下であることが望ましい。

【０１７６】そこで、この実施例では、感光層の膜厚
を、上記の通りとする。

【０１７７】（３）感光体１４０の直径（外径）は、φ
８５．５ｍｍ程度とする。

【０１７８】図１に示した画像形成装置は、Ａ３ノビサ
イズの用紙に画像を形成することができるものであり、
したがって連続して供給される用紙に対して連続して画
像を形成するためには、用紙間の間隔（先行する用紙の
後端と後続する用紙の先端との距離）を考慮すると、中
間転写ベルト３６の外周長さは直径にして、φ１７１ｍ
ｍ以上必要である。

【０１７９】一方、中間転写ベルト３６上に形成される
Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋのトナー像のベルト進行方向における相
対的な位置誤差を小さくし、部品の公差を緩くするため
には、中間転写ベルト３６の直径と感光体１４０の直径
とを整数比とし、感光体１４０上に形成される画像の感
光体１４０に対する位置が各色で同一にすることが望ま
しい。

【０１８０】他方、４つの現像手段１０（Ｙ，Ｃ，Ｍ，
Ｋ）を感光体１４０の周りに配置することができるよう
にするためには、感光体１４０の直径はφ６０ｍｍ以上
とすることが望ましいけれども、装置の小型化を図るた
めにはできるだけ小さくする方が望ましい。

【０１８１】そこで、この実施例では、感光体１４０の
直径（外径）をφ８５．５ｍｍ程度とする。

【０１８２】しかしながら、連続して供給される用紙間
の間隔を小さくし、あるいは大きくすることにより、感
光体１４０の直径は、φ８０〜９０ｍｍの範囲とするこ
とができる。

【０１８３】（４）感光体１４０の軸線方向長さは、４
１０±０．２ｍｍ程度とする。

【０１８４】帯電ローラ１６０等の当接によって撓む感
光体１４０に永久変形が生じないようにするためには、
感光体１４０の被支持部と帯電ローラ１６０の端部との
間の距離あるいは現像ローラ１１の端部との距離を３０
ｍｍ程度とすることが望ましい。

【０１８５】そこで、この実施例では、感光体１４０の
長さを、４１０±０．３ｍｍ程度とする。

【０１８６】なお、帯電ローラ１６０等の長さについて
は後述する。

【０１８７】（５）感光体１４０のクリーナブレード１
７１に対する摩擦係数は、１．０以下とする。具体的に
は、０．５〜１程度とする。

【０１８８】摩擦係数が１．０を越えると、感光体１４
０の駆動トルクが増大するからである。

【０１８９】（６）感光体ユニット１０１に組み込まれ
た状態での感光体１４０の円筒度を、０．０５ｍｍ以下
とする。

【０１９０】現像ローラ１１の感光体１４０に対する食
い込み深さを０．１５ｍｍ程度として安定した当接状態
を得るためである。

【０１９１】（７）感光体１４０の接地構造は、次のよ
うにする。

【０１９２】図６において、バックアップドラム１５０
の円筒部材１５２を導電性材料（例えばアルミニウム）
で構成するとともに、軸１１０も導電性材料（例えばス
テンレス）で構成し、側板１５１の内側面に、円筒部材
１５２と軸１１０とを電気的に接続する導通部材１５７
を設ける。この導通部材１５７は、その両端が円筒部材
１５２と軸１１０とに接触する、例えば、ステンレス製
の板バネで構成する。

【０１９３】軸１１０の端部には、同じくステンレス製
の板バネ等からなる導通部材８７を接触させる。この導
通部材８７は、接地されている画像形成装置のフレーム
に取り付ける。

【０１９４】したがって、感光体１４０は、その導電性
基材１４０ｂの内周面→バックアップドラム１５０の円
筒部材１５２→導通部材１５７→軸１１０→導通部材８
７→フレームを介して接地される。

【０１９５】軸１１０に関し 軸１１０は金属製の軸で構成する。例えばステンレス製
の軸で構成する。

【０１９６】直径はφ１２ｍｍ程度、長さは４９０ｍｍ
程度とする。

【０１９７】バックアップドラム１５０に関し バックアップドラム１５０の側板１５１は合成樹脂、円
筒部材１５２はアルミパイプで構成する。

【０１９８】バックアップドラム１５０の半径方向の位
置精度は、±１００μｍ程度とすることが望ましい。ま
た、円周方向（像担持体１４０の回転方向）の位置精度
は、±１゜以内程度とする事が望ましい。

【０１９９】なお、偏心ブッシュ１５４は合成樹脂で構
成する。

【０２００】帯電ローラ１６０に関し （１）帯電ローラ１６０は、表面層を有する２層のゴム
ローラとする。

【０２０１】表面層を設けるのは、感光体１４０を侵す
物質のブリードアウトを防止するためである。また、帯
電ローラ１６０の抵抗値を制御するためである。

【０２０２】中心側の層は、金属塩（過塩素酸リチウ
ム）をウレタンやナイロン樹脂に分散させたイオン導電
性ゴム（ＮＢＲ）とする。抵抗値の電圧、電流依存性を
小さくするためである。

【０２０３】表面層は、ウレタンやナイロン樹脂にＳＮ
Ｏ₂、カーボンブラックを分散させたものを用いる。

【０２０４】（２）帯電ローラ１６０の直径はφ１４ｍ
ｍ程度とし、軸１６１の直径はφ１０ｍｍ程度とする。

【０２０５】長さ３７１ｍｍのシャフトの変形を防止す
るにはφ１０ｍｍ程度の径が必要である。

【０２０６】そこで、この実施例では、軸１６１の直径
をφ１０ｍｍ程度とし、ゴム厚を２ｍｍ程度として、帯
電ローラ１６０の直径をφ１４ｍｍ程度とする。

【０２０７】（３）帯電ローラ１６０の抵抗値は１×１
０⁵〜５×１０⁶Ωとする。

【０２０８】抵抗値が１×１０⁵Ω以下であるとピンホ
ールに対応できなくなるし、５×１０⁶Ω以上であると
帯電能力が低下するからである。

【０２０９】（４）帯電ローラ１６０への印加電圧は、
−１〜１．５ｋＶ程度とする。この電圧は、画像形成装
置本体の制御部９０によって最適に制御される。

【０２１０】（５）帯電ローラ１６０の駆動方法は、感
光体１４０に従動させる方法、すなわち感光体１４０に
よって駆動される方法とする。

【０２１１】感光体１４０と帯電ローラ１６０とが相対
的に摺動して（滑って）電荷注入による帯電むらが発生
するのを抑えるためである。

【０２１２】また、構造が簡単で安価に作成することが
できるからである。

【０２１３】（６）帯電ローラ１６０の感光体１４０へ
向けての圧縮コイルバネ１６３，１６３による押圧力は
１．４ｇｆ／ｍｍ程度とする。

【０２１４】押圧力が大きすぎると感光体１４０へ与え
る応力が大きくなりすぎるからであり、押圧力が小さす
ぎると、感光体１４０との安定した当接状態および従動
が得られなくなるからである。

【０２１５】そこで、この実施例では、押圧力を１．４
ｇｆ／ｍｍとする。

【０２１６】（７）電極構造は、図１１に示すように、
軸１６１の一端１６１ａを半球状に形成し、これに導電
性部材（例えばステンレス、りん青銅）からなる板バネ
１６４を圧接させる。板バネ１６４は、カートリッジケ
ース本体Ａの側部２２０に取付け、その一端１６４ａ
を、画像形成装置本体の、板バネからなる電極部材８８
に圧接させる。この電極部材８８を介して上記電圧が帯
電ローラ１６０に印加される。

【０２１７】（８）帯電ローラ１６０の長さは３７１±
０．５ｍｍ程度とする。

【０２１８】クリーニング手段１７０に関し （１）クリーナブレード１７１の長さは３７０±０．５
ｍｍとする。

【０２１９】（２）ブレード１７１の材質はウレタンゴ
ムとする。

【０２２０】耐摩耗性に優れ、安価だからである。

【０２２１】（３）ブレード１７１の硬度は、６０゜〜
８０゜（ＪＩＳ Ａ）とする。

【０２２２】硬すぎると感光体１４０の摩耗が激しくな
り、柔すぎるとブレードの摩耗が激しくなるからであ
る。

【０２２３】（４）ブレード１７１の厚さは２〜３ｍｍ
程度、自由長（ブレードホルダ１７４で指示されていな
い部分の長さ）は８〜１０ｍｍ程度とする。

【０２２４】（５）ブレード１７１の使用稜線粗さは、
Ｒｍａｘ１０μｍ以下とする。

【０２２５】クリーニング性を確保するためである。

【０２２６】（６）ブレード１７１の感光体１４０に対
する当接圧力は、２０〜４０ｇ／ｃｍとする。

【０２２７】当接圧が大きすぎると、ブレード１７１と
の摩擦によって感光体１４０が摩耗し易くなり、感光体
１４０の寿命が短くなるからである。また、感光体１４
０の駆動トルクが増大するとともに、感光体１４０の応
力も増大するからである。

【０２２８】逆に、当接圧が小さすぎると、クリーニン
グ性が低下するとともに、感光体フィルミングの防止が
困難になるからである。

【０２２９】（７）ブレード１７１の感光体１４０に対
する当接角度θ１（図９参照。当接部における感光体１
４０に対する接線とクリーナブレード１７１とのなす角
度）は、１５〜３０゜とする。

【０２３０】当接角度θ１が大きすぎると、クリーニン
グ性が低下し、これを向上させるためには当接圧を増大
させなければならなくなるからである。

【０２３１】逆に、当接角度θ１が小さすぎると、ブレ
ード１７１の位置精度の範囲内において腹当て状態にな
らない、すなわち、ブレードの稜線が感光体１４０に確
実には当接しなくなるのを防止するためにブレードの位
置精度を厳しくしなければならないからである。

【０２３２】（８）ブレードホルダ１７４の回転支点位
置の角度θ２（図９参照。前記接線と、回転支点２１１
と当接部とを結んだ線とのなす角度）は、３０〜４０゜
とする。

【０２３３】（９）シール部材１７６は、フォームシー
トで構成する。

【０２３４】（１０）すくいシート１７７は、ＰＥＴフ
ィルムで構成する。

【０２３５】厚さは１００μｍ程度、自由長は６．６ｍ
ｍ程度、撓み量は１ｍｍ程度、感光体１４０への当接角
度は０゜とする。

【０２３６】（１１）トナー搬送スクリュー１７３の回
転速度は、６０ｒｐｍ程度とする。

【０２３７】回転速度が速すぎると、駆動系の負荷が増
大するとともに、振動の抑制が困難となるからである。

【０２３８】逆に、回転速度が遅すぎると、廃トナーの
搬送量が確保できなくなる、例えば、黒べた印字時に生
じる比較的多量の廃トナーを確実に搬送することが困難
となるからである。

【０２３９】そこで、この実施例では、スクリューの回
転速度を６０ｒｐｍとする。

【０２４０】ギア１９０に関し ギア１９０はポリアセタールで構成する。金属に比べて
制振性が高く、成形により製作可能であり型の精度を高
めることによって金属の切削加工より高精度化が可能で
あり、しかも安価に作成できるからである。

【０２４１】ギア１９０のピッチ円直径はφ６０ｍｍ程
度とする。

【０２４２】モジュールは０．８程度とする。

【０２４３】ジッタ対策上、モジュールを大きくし過ぎ
ると、噛み合い率が小さくなって、安定したトルク伝達
ができなくなる。逆に、モジュールを小さくし過ぎる
と、部材の公差や熱膨張による歯車と歯車の軸間距離の
変動に対して噛み合い率の変動が大きくなってしまう。

【０２４４】そこで、この実施例では、ギア１９０のモ
ジュールを０．８程度とする。

【０２４５】歯形は、噛み合い率を上げるために高歯の
平歯車とし、歯形精度はＪＧＭＡ１級とする。

【０２４６】＜像担持体カートリッジ１００の保持力に
関し，図１４参照＞一対の引っ張りバネ８６，８６によ
る像担持体カートリッジ１００の保持力は、ギア１９０
側で４〜６ｋｇｆ，その反対側で２〜３ｋｇｆとする。

【０２４７】ギア１９０側の保持力を大きくするのは、
ギア１９０が受ける反力によって像担持体カートリッジ
１００が外れないようにするためである。

【０２４８】また、上記のバネ力によって、着脱操作時
のクリック感が得られるとともに、スムーズな着脱が可
能となる。

【０２４９】以上、本発明の実施の形態および実施例に
ついて説明したが、本発明は上記の実施の形態あるいは
実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲
内において適宜変形実施可能である。

【０２５０】例えば、 上記実施の形態では像担持体ユニットおよび像担持体
カートリッジを感光体ユニットおよび感光体カートリッ
ジとして説明したが、本発明の像担持体ユニットないし
像担持体カートリッジは、これに限らず、中間転写媒体
ユニットないし中間転写媒体カートリッジとしても構成
することができる。この場合、像担持体は薄肉円筒状の
中間転写媒体となる。

【０２５１】軸１１０と偏心ブッシュ１５４との軸回
り方向の位置決め手段は、上記実施の形態では、軸１１
０に固定したピン１１１と、偏心ブッシュ１５４に形成
した溝１５６とで構成したが、請求項１，２，および５
記載の発明に関しては、これに限らず適宜の構造を採用
することができる。

【０２５２】像担持体ユニット１０１をカートリッジ
ケース２００に組み込む際の誤取付防止手段は、上記の
実施の形態では、軸１１０の一端をＤ形とし、これに適
合するＤ形の穴２５１をサイドカバー２５０に設けるこ
とによって構成したが、これに限らず適宜の構造を採用
することができる。例えば、像担持体ユニット１０１と
カートリッジケース２００とに合わせマークを設けても
良い。

【０２５３】像担持体ユニット１０１とカートリッジ
ケース２００との位置決め手段は、上記の実施の形態で
は、軸１１０に設けたピン１１１とピン受け部２１３等
で構成したが、これに限らず適宜の構造を採用すること
ができる。例えば、軸１１０の両端をＤ形状とし、これ
に適合するＤ形の穴２５１をサイドカバー２５０および
２６０に設けることによって位置決め手段としても良
い。

【０２５４】

【発明の効果】請求項１〜４記載のいずれの像担持体ユ
ニットによっても、また請求項５記載の像担持体カート
リッジによっても、当接部材との確実で安定した接触状
態を得ることが可能で、耐久性および取扱い性に優れ、
確実に駆動することができるという作用効果が得られ
る。

【０２５５】しかも、位置決め手段によって、固定軸に
取り付けられたバックアップ部材を、当接部材に対して
正確に位置させることができるという作用効果が得られ
る。

【０２５６】さらに、請求項２記載の像担持体ユニット
によれば、構造が単純で、簡単に組み立てることがで
き、また、高精度に作成することができて、当接部材に
対して、バックアップ部材を、より一層正確に位置させ
ることができる。

【０２５７】また、像担持体に対してその外方から当接
部材が当接されるその当接位置において像担持体を内方
から広い範囲に亙って支持することができるとともに、
像担持体に対する負荷を小さくすることができ、像担持
体の駆動トルクを低減させることができる。

【０２５８】請求項３記載の像担持体ユニットによれ
ば、より一層簡単な構造で、しかもより確実に前記当接
部材に対してバックアップドラムを位置させることがで
きる。

【０２５９】請求項４記載の像担持体ユニットによれ
ば、軸に対する偏心軸受部材の取付方向の誤り（取付ミ
ス）を防止することができる。

【０２６０】請求項５記載の像担持体カートリッジによ
れば、当接部材に対して、バックアップ部材を、より正
確に位置させることができるとともに、その取扱いがさ
らに一層容易になる。

【０２６１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る像担持体ユニットおよび像担持体
カートリッジの一実施の形態を用いた画像形成装置の一
例を示す概略図。

【図２】像担持体カートリッジおよびその周辺の部分切
断拡大図。

【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ拡大部分断面図。

【図４】像担持体カートリッジの分解斜視図。

【図５】別角度から見た部分省略分解斜視図。

【図６】像担持体ユニット１０１の断面図。

【図７】図６の部分拡大図。

【図８】像担持体カートリッジ１００の断面図。

【図９】図８の部分拡大図。

【図１０】主としてトナー搬送スクリュー１７３を示す
平面図。

【図１１】主として帯電ローラ１６０を示す平面図。

【図１２】主として像担持体ユニット１０１のカートリ
ッジケース２００本体Ａへの組み込み方向を示す部分断
面図。

【図１３】主として、ピン１１３の固定構造を示す部分
断面図。

【図１４】像担持体カートリッジ１００の画像形成装置
のフレーム８２に対する着脱構造を示す部分省略側面
図。

【図１５】（ａ）（ｂ）は従来技術の説明図。

【符号の説明】

１００ 像担持体カートリッジ １０１ 像担持体ユニット １１０ 軸 １１１ ピン（位置決め手段） １２０，１３０ 円板状部材 １４０ 像担持体（感光体） １５０ バックアップドラム（バックアップ部材） １５４ 偏心ブッシュ（偏心軸受部材） １５５ ベアリング（偏心軸受部材） １５６ 溝（位置決め手段） １６０ 帯電ローラ（当接部材） １７１ クリーナブレード（当接部材） ２００ カートリッジケース

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それ自身では回転しない軸と、 この軸に対して回転可能に取り付けられた一対の円板状
   部材と、 これら一対の円板状部材によって両端部が支持固定され
   円板状部材とともに回転駆動される可撓性を有する薄肉
   円筒状の像担持体と、 この像担持体の内方において前記軸に取り付けられ、像
   担持体に対してその外方から当接部材が当接されるその
   当接位置において像担持体を内方から支持するバックア
   ップ部材と、 このバックアップ部材と前記軸との間に設けられ、バッ
   クアップ部材の軸回り位置を決める位置決め手段と、 を備えていることを特徴とする像担持体ユニット。
2. 【請求項２】 前記バックアップ部材は、前記像担持体
   の内径よりも僅かに小さな外径を有し、前記軸に対して
   偏心軸受部材を介して回転可能に支持されたバックアッ
   プドラムで構成されており、偏心軸受部材と軸との間に
   前記位置決め手段が設けられていることを特徴とする請
   求項１記載の像担持体ユニット。
3. 【請求項３】 前記位置決め手段は、前記軸に対してそ
   の半径方向に突出するように設けられたピンと、前記偏
   心軸受部材に設けられ、前記ピンに適合する形状の溝と
   で構成されていることを特徴とする請求項２記載の像担
   持体ユニット。
4. 【請求項４】 前記ピンの、軸からの突出長さが、一端
   側と他端側とで異なっていることを特徴とする請求項３
   記載の像担持体ユニット。
5. 【請求項５】 上記請求項１，２，３，または４記載の
   像担持体ユニットと、少なくとも１つの前記当接部材と
   が組み込まれていることを特徴とする像担持体カートリ
   ッジ。