JPH11268423A - 印像形成方法およびそれに用いるアフターヒートリボン - Google Patents
印像形成方法およびそれに用いるアフターヒートリボンInfo
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- JPH11268423A JPH11268423A JP10070682A JP7068298A JPH11268423A JP H11268423 A JPH11268423 A JP H11268423A JP 10070682 A JP10070682 A JP 10070682A JP 7068298 A JP7068298 A JP 7068298A JP H11268423 A JPH11268423 A JP H11268423A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低エネルギーで熱転写が可能な感熱転写記録
媒体で印像を形成し、えられた印像に光沢と耐擦性を付
与する方法を提供する。 【解決手段】 支持体上にインク層または中間層を介し
てインク層を設けた感熱転写記録媒体であって、インク
層および／または中間層にセラック樹脂を含有するもの
と、支持体上に離型処理層を設けたアフターヒートリボ
ンであって、離型処理層にセラック樹脂の硬化反応促進
剤を含有するものとを用い、前記感熱転写記録媒体を用
いて熱転写で受容体上に印像を形成し、ついで前記アフ
ターヒートリボンを用いて前記印像にアフターヒート処
理を施すことを特徴とする印像形成方法。
媒体で印像を形成し、えられた印像に光沢と耐擦性を付
与する方法を提供する。 【解決手段】 支持体上にインク層または中間層を介し
てインク層を設けた感熱転写記録媒体であって、インク
層および／または中間層にセラック樹脂を含有するもの
と、支持体上に離型処理層を設けたアフターヒートリボ
ンであって、離型処理層にセラック樹脂の硬化反応促進
剤を含有するものとを用い、前記感熱転写記録媒体を用
いて熱転写で受容体上に印像を形成し、ついで前記アフ
ターヒートリボンを用いて前記印像にアフターヒート処
理を施すことを特徴とする印像形成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写により印像
を形成したのち、該印像に熱と圧力を加えて平滑化する
処理を施す工程を含む印像形成方法および該方法に用い
るアフターヒートリボンに関する。
を形成したのち、該印像に熱と圧力を加えて平滑化する
処理を施す工程を含む印像形成方法および該方法に用い
るアフターヒートリボンに関する。
【０００２】
【従来の技術】感熱転写記録媒体を用いて熱転写により
紙などの受容体上に形成された印像はしばしばその表面
が平滑でなく、光沢が劣り、品位が良好でないばあいが
あった。
紙などの受容体上に形成された印像はしばしばその表面
が平滑でなく、光沢が劣り、品位が良好でないばあいが
あった。
【０００３】そこで、熱転写によりえられた印像に光沢
を付与するため、感熱転写記録媒体にインク未塗布部を
設け、該インク未塗布部の基材を介して、あるいはシリ
コーンなどで離型処理を施したフィルムリボンを介して
印像に熱および圧力を加えて印像表面を平滑化する処理
（以下、アフターヒート処理という）を施すことが行な
われていた。
を付与するため、感熱転写記録媒体にインク未塗布部を
設け、該インク未塗布部の基材を介して、あるいはシリ
コーンなどで離型処理を施したフィルムリボンを介して
印像に熱および圧力を加えて印像表面を平滑化する処理
（以下、アフターヒート処理という）を施すことが行な
われていた。
【０００４】しかし、このようにアフターヒート処理し
た印像は光沢はでるものの、耐擦性は依然として弱いも
のであった。印像の耐擦性を向上するには、インク層の
ビヒクル材料の高分子量化が必要であるが、そうすると
転写に高エネルギーが必要となるという問題があった。
た印像は光沢はでるものの、耐擦性は依然として弱いも
のであった。印像の耐擦性を向上するには、インク層の
ビヒクル材料の高分子量化が必要であるが、そうすると
転写に高エネルギーが必要となるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の点に
鑑みて、低エネルギーで熱転写が可能な感熱転写記録媒
体で印像を形成し、えられた印像に光沢と耐擦性を付与
する方法を提供する。
鑑みて、低エネルギーで熱転写が可能な感熱転写記録媒
体で印像を形成し、えられた印像に光沢と耐擦性を付与
する方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、支持体上にイ
ンク層または中間層を介してインク層を設けた感熱転写
記録媒体であって、インク層および／または中間層にセ
ラック樹脂を含有するものと、支持体上に離型処理層を
設けたアフターヒートリボンであって、離型処理層にセ
ラック樹脂の硬化反応促進剤を含有するものとを用い、
前記感熱転写記録媒体を用いて熱転写で受容体上に印像
を形成し、ついで前記アフターヒートリボンを用いて前
記印像にアフターヒート処理を施すことを特徴とする印
像形成方法に関する。
ンク層または中間層を介してインク層を設けた感熱転写
記録媒体であって、インク層および／または中間層にセ
ラック樹脂を含有するものと、支持体上に離型処理層を
設けたアフターヒートリボンであって、離型処理層にセ
ラック樹脂の硬化反応促進剤を含有するものとを用い、
前記感熱転写記録媒体を用いて熱転写で受容体上に印像
を形成し、ついで前記アフターヒートリボンを用いて前
記印像にアフターヒート処理を施すことを特徴とする印
像形成方法に関する。
【０００７】さらに本発明は、前記印像形成方法に用い
るアフターヒートリボンであって、基材上にセラック樹
脂の硬化反応促進剤を含有する離型処理層が設けられて
いることを特徴とするアフターヒートリボンに関する。
るアフターヒートリボンであって、基材上にセラック樹
脂の硬化反応促進剤を含有する離型処理層が設けられて
いることを特徴とするアフターヒートリボンに関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いる感熱転写記録媒体
は、支持体上にインク層を設けた構成のもの（以下、記
録媒体Ａというばあいがある）、または支持体上に中間
層を介してインク層を設けた構成のもの（以下、記録媒
体Ｂというばあいがある）であって、セラック樹脂を、
記録媒体Ａのばあいは、インク層に含有せしめ、記録媒
体Ｂのばあいは中間層およびインク層の少なくとも１層
に含有せしめたものである。
は、支持体上にインク層を設けた構成のもの（以下、記
録媒体Ａというばあいがある）、または支持体上に中間
層を介してインク層を設けた構成のもの（以下、記録媒
体Ｂというばあいがある）であって、セラック樹脂を、
記録媒体Ａのばあいは、インク層に含有せしめ、記録媒
体Ｂのばあいは中間層およびインク層の少なくとも１層
に含有せしめたものである。
【０００９】また本発明に用いるアフターヒートリボン
は、支持体上に、セラック樹脂の硬化反応促進剤を含有
する離型処理層を設けた構成のものである。
は、支持体上に、セラック樹脂の硬化反応促進剤を含有
する離型処理層を設けた構成のものである。
【００１０】本発明の方法においては、感熱転写記録媒
体を用い、好ましくはサーマルヘッドを備えた熱転写プ
リンタで、熱転写により受容体上に印像を形成せしめ
る。その際、セラック樹脂は比較的低分子量なので、そ
れをビヒクルとして含有するインク層あるいは中間層は
転写性がすぐれ、低エネルギーで印像を形成できる。
体を用い、好ましくはサーマルヘッドを備えた熱転写プ
リンタで、熱転写により受容体上に印像を形成せしめ
る。その際、セラック樹脂は比較的低分子量なので、そ
れをビヒクルとして含有するインク層あるいは中間層は
転写性がすぐれ、低エネルギーで印像を形成できる。
【００１１】つぎに、好ましくは前記熱転写プリンタ
で、アフターヒートリボンの離型処理面を印像と面する
ように合せ、サーマルヘッドで加熱加圧処理する。この
処理時にアフターヒートリボンの離型処理層に含有され
るセラック樹脂の硬化反応促進剤が印像に移行し、セラ
ック樹脂と混合されるため、セラック樹脂の硬化が急速
に生じ、そのため耐擦性の良好な印像となる。同時に印
像に光沢が付与される。
で、アフターヒートリボンの離型処理面を印像と面する
ように合せ、サーマルヘッドで加熱加圧処理する。この
処理時にアフターヒートリボンの離型処理層に含有され
るセラック樹脂の硬化反応促進剤が印像に移行し、セラ
ック樹脂と混合されるため、セラック樹脂の硬化が急速
に生じ、そのため耐擦性の良好な印像となる。同時に印
像に光沢が付与される。
【００１２】つぎに本発明を詳細に説明する。
【００１３】本発明に用いる感熱転写記録媒体は、支持
体上にインク層を設けたもの（記録媒体Ａ）、または支
持体上に中間層を介してインク層を設けたもの（記録媒
体Ｂ）である。
体上にインク層を設けたもの（記録媒体Ａ）、または支
持体上に中間層を介してインク層を設けたもの（記録媒
体Ｂ）である。
【００１４】記録媒体Ａのインク層にはセラック樹脂が
含有される。セラック樹脂は、軟化点が７０〜８０℃程
度で、数平均分子量３００〜３０００程度の比較的低分
子量のものであり、熱転写性が優れている上、後述の硬
化反応促進剤の存在下では熱転写の条件で急速に硬化反
応を起し、耐擦性の良好な硬化物となる。
含有される。セラック樹脂は、軟化点が７０〜８０℃程
度で、数平均分子量３００〜３０００程度の比較的低分
子量のものであり、熱転写性が優れている上、後述の硬
化反応促進剤の存在下では熱転写の条件で急速に硬化反
応を起し、耐擦性の良好な硬化物となる。
【００１５】セラック樹脂のこのような性質を充分に発
揮させるために、インク層のビヒクルの５０重量％以
上、なかんづく８０重量％以上をセラック樹脂とするの
が好ましい。
揮させるために、インク層のビヒクルの５０重量％以
上、なかんづく８０重量％以上をセラック樹脂とするの
が好ましい。
【００１６】必要により、セラック樹脂以外のビヒクル
材料を使用してもよく、かかるビヒクル材料としてはワ
ックスおよび／またはその他の熱可塑性樹脂が使用でき
る。ワックスとしては、たとえばカルナバワックス、キ
ャンデリラワックス、マイクロクリスタリンワックス、
パラフィンワックス、ポリエチレンワックスなどの１種
または２種以上が使用できる。熱可塑性樹脂としては、
たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸エステル共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、エポ
キシ系樹脂、ケトン系樹脂などの１種または２種以上が
使用できる。
材料を使用してもよく、かかるビヒクル材料としてはワ
ックスおよび／またはその他の熱可塑性樹脂が使用でき
る。ワックスとしては、たとえばカルナバワックス、キ
ャンデリラワックス、マイクロクリスタリンワックス、
パラフィンワックス、ポリエチレンワックスなどの１種
または２種以上が使用できる。熱可塑性樹脂としては、
たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸エステル共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、エポ
キシ系樹脂、ケトン系樹脂などの１種または２種以上が
使用できる。
【００１７】インク層の着色剤としては、感熱転写イン
クリボンで通常使用されているものがとくに制限なく使
用でき、たとえばカーボンブラック、ベンジジンイエロ
ー、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニンブルー
などの顔料、染料などがあげられる。着色剤はインク層
中に５〜６０重量％程度用いるのが適当である。
クリボンで通常使用されているものがとくに制限なく使
用でき、たとえばカーボンブラック、ベンジジンイエロ
ー、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニンブルー
などの顔料、染料などがあげられる。着色剤はインク層
中に５〜６０重量％程度用いるのが適当である。
【００１８】インク層は前記成分を適宜な溶剤に溶解、
分散した塗工液を支持体上に塗布、乾燥することによっ
て形成できる。インク層の塗布量（乾燥塗布量、以下同
様）は０．５〜３ｇ／ｍ2程度が適当である。
分散した塗工液を支持体上に塗布、乾燥することによっ
て形成できる。インク層の塗布量（乾燥塗布量、以下同
様）は０．５〜３ｇ／ｍ2程度が適当である。
【００１９】記録媒体Ｂにおいては、中間層およびイン
ク層の両方またはいずれか一方にセラック樹脂を含有せ
しめる。アフターヒート処理時に印像に含まれるセラッ
ク樹脂と硬化反応促進剤が混合しやすい点からは中間層
に含有せしめるのがよい。
ク層の両方またはいずれか一方にセラック樹脂を含有せ
しめる。アフターヒート処理時に印像に含まれるセラッ
ク樹脂と硬化反応促進剤が混合しやすい点からは中間層
に含有せしめるのがよい。
【００２０】中間層にセラック樹脂を含有させるばあ
い、中間層の６０重量％以上、なかんづく８０重量％以
上含有せしめるのがよい。必要により、その他のビヒク
ル材料を使用してもよく、かかるビヒクル材料として
は、記録媒体Ａのインク層に使用したワックスおよび／
またはその他の熱可塑性樹脂が使用できる。中間層には
一般に着色剤を配合しない方が好ましく、それによって
擦り汚れがより一層防止できる。中間層は前記の成分を
適宜な溶剤に溶解、分散した塗工液を支持体上に塗布、
乾燥することによって形成できる。中間層の塗布量は
０．１〜２ｇ／ｍ2程度が適当である。
い、中間層の６０重量％以上、なかんづく８０重量％以
上含有せしめるのがよい。必要により、その他のビヒク
ル材料を使用してもよく、かかるビヒクル材料として
は、記録媒体Ａのインク層に使用したワックスおよび／
またはその他の熱可塑性樹脂が使用できる。中間層には
一般に着色剤を配合しない方が好ましく、それによって
擦り汚れがより一層防止できる。中間層は前記の成分を
適宜な溶剤に溶解、分散した塗工液を支持体上に塗布、
乾燥することによって形成できる。中間層の塗布量は
０．１〜２ｇ／ｍ2程度が適当である。
【００２１】記録媒体Ｂのインク層は、セラック樹脂を
含有させるばあいは記録媒体Ａのインク層と同様でよ
い。セラック樹脂を含有させないばあいは、ビヒクルと
して記録媒体Ａのインク層に用いたワックスおよび／ま
たは熱可塑性樹脂が使用できるが、とくに熱可塑性樹脂
を主体とするものが好ましい。記録媒体Ｂのインク層の
塗布量は０．５〜３ｇ／ｍ2程度が適当である。
含有させるばあいは記録媒体Ａのインク層と同様でよ
い。セラック樹脂を含有させないばあいは、ビヒクルと
して記録媒体Ａのインク層に用いたワックスおよび／ま
たは熱可塑性樹脂が使用できるが、とくに熱可塑性樹脂
を主体とするものが好ましい。記録媒体Ｂのインク層の
塗布量は０．５〜３ｇ／ｍ2程度が適当である。
【００２２】記録媒体Ａ、Ｂにおいて、支持体とインク
層または中間層との間に、ワックスを主体とする離型層
を設けてもよい。
層または中間層との間に、ワックスを主体とする離型層
を設けてもよい。
【００２３】記録媒体Ａ、Ｂの支持体としては、この種
のインクリボンの支持体として一般に使用されているも
のがいずれも使用でき、たとえばポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムな
どのポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルムなど各種の
プラスチックフィルム、コンデンサー紙などがあげられ
る。支持体の厚さは１〜６μｍ程度が適当である。
のインクリボンの支持体として一般に使用されているも
のがいずれも使用でき、たとえばポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムな
どのポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリアミドフィルム、アラミドフィルムなど各種の
プラスチックフィルム、コンデンサー紙などがあげられ
る。支持体の厚さは１〜６μｍ程度が適当である。
【００２４】支持体の背面側（サーマルヘッドと接触す
る側）には耐熱層を設けてもよい。耐熱層の樹脂成分と
しては、シリコーン樹脂、シリコーン変性ウレタン樹
脂、シリコーン変性アクリル樹脂、フッ素樹脂などの耐
熱性樹脂があげられる。これら耐熱性樹脂には滑剤を配
合してもよい。
る側）には耐熱層を設けてもよい。耐熱層の樹脂成分と
しては、シリコーン樹脂、シリコーン変性ウレタン樹
脂、シリコーン変性アクリル樹脂、フッ素樹脂などの耐
熱性樹脂があげられる。これら耐熱性樹脂には滑剤を配
合してもよい。
【００２５】つぎにアフターヒートリボンについて説明
する。アフターヒートリボンは、支持体上にセラック樹
脂の硬化反応促進剤を含有する離型処理層を設けたもの
であり、必要により背面側（サーマルヘッドに接触する
側）に耐熱層を設けてもよい。
する。アフターヒートリボンは、支持体上にセラック樹
脂の硬化反応促進剤を含有する離型処理層を設けたもの
であり、必要により背面側（サーマルヘッドに接触する
側）に耐熱層を設けてもよい。
【００２６】前記硬化反応促進剤としては、ヘキサメチ
レンテトラミンなどのアミン類、ｐ−トルエンスルホン
酸などの有機酸、尿素などが用いられる。硬化反応促進
剤の離型処理層中での含有量は２〜３０重量％程度が好
ましい。含有量が前記範囲より少ないと、セラック樹脂
の硬化が不充分となる傾向があり、一方前記範囲より多
いと、離型処理の効果が低下し、アフターヒートリボン
が印像に貼り付くなどの不具合が発生する傾向がある。
レンテトラミンなどのアミン類、ｐ−トルエンスルホン
酸などの有機酸、尿素などが用いられる。硬化反応促進
剤の離型処理層中での含有量は２〜３０重量％程度が好
ましい。含有量が前記範囲より少ないと、セラック樹脂
の硬化が不充分となる傾向があり、一方前記範囲より多
いと、離型処理の効果が低下し、アフターヒートリボン
が印像に貼り付くなどの不具合が発生する傾向がある。
【００２７】離型処理層の主成分である離型性樹脂とし
ては、たとえばシリコーン樹脂、シリコーン変性ウレタ
ン樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂などのシリコーン
変性樹脂、フッ素樹脂などがあげられる。なかでもシリ
コーン変性樹脂が好ましく、とくにシリコーン変性アク
リル樹脂が好ましい。シリコーン変性アクリル樹脂とし
ては、枝ポリマーがシリコーン鎖であり、幹ポリマーが
アクリル系ポリマーであるグラフト共重合体などがあげ
られる。離型性樹脂としては、耐熱性の点からガラス転
移点が１２０℃以上のものが好ましい。
ては、たとえばシリコーン樹脂、シリコーン変性ウレタ
ン樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂などのシリコーン
変性樹脂、フッ素樹脂などがあげられる。なかでもシリ
コーン変性樹脂が好ましく、とくにシリコーン変性アク
リル樹脂が好ましい。シリコーン変性アクリル樹脂とし
ては、枝ポリマーがシリコーン鎖であり、幹ポリマーが
アクリル系ポリマーであるグラフト共重合体などがあげ
られる。離型性樹脂としては、耐熱性の点からガラス転
移点が１２０℃以上のものが好ましい。
【００２８】離型処理層は前記離型性樹脂と硬化反応促
進剤を適宜の溶剤に溶解、分散した塗工液を支持体上に
塗布し、乾燥することにより形成できる。離型処理層の
塗布量は０．１〜２ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。塗布量
が前記範囲未満で離型効果が充分でない傾向があり、一
方前記範囲を超えると熱伝導が損なわれる傾向がある。
進剤を適宜の溶剤に溶解、分散した塗工液を支持体上に
塗布し、乾燥することにより形成できる。離型処理層の
塗布量は０．１〜２ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。塗布量
が前記範囲未満で離型効果が充分でない傾向があり、一
方前記範囲を超えると熱伝導が損なわれる傾向がある。
【００２９】アフターヒートリボンの支持体としては、
記録媒体の支持体と同様なものが使用できるが、厚さが
１〜２０μｍ、とくに５〜２０μｍ程度が適当である。
耐熱層についても記録媒体のばあいと同様なものが使用
できる。
記録媒体の支持体と同様なものが使用できるが、厚さが
１〜２０μｍ、とくに５〜２０μｍ程度が適当である。
耐熱層についても記録媒体のばあいと同様なものが使用
できる。
【００３０】本発明の感熱転写記録媒体とアフターヒー
トリボンを用いる印像の形成およびえられた印像のアフ
ターヒート処理はたとえばつぎのようにして行なう。ま
ず感熱転写記録媒体を用い、サーマルヘッドを備えた熱
転写プリンタで受容体上に印像を形成する。つぎに感熱
転写記録媒体に代えて、アフターヒートリボンを用い、
サーマルヘッドでアフターヒートリボンの離型処理層側
を印像に押圧した状態で加熱することにより印像が熱と
圧力を受けて平滑化されると共に、離型処理層中の硬化
反応促進剤が印像中に移行し、セラック樹脂が硬化す
る。かくして、光沢が良好で耐擦性のすぐれた印像がえ
られる。アフターヒート処理時の操作条件は感熱転写記
録媒体を用いて印字するばあいの印像形成条件と同様で
よいが、異なる条件を採ってもよい。
トリボンを用いる印像の形成およびえられた印像のアフ
ターヒート処理はたとえばつぎのようにして行なう。ま
ず感熱転写記録媒体を用い、サーマルヘッドを備えた熱
転写プリンタで受容体上に印像を形成する。つぎに感熱
転写記録媒体に代えて、アフターヒートリボンを用い、
サーマルヘッドでアフターヒートリボンの離型処理層側
を印像に押圧した状態で加熱することにより印像が熱と
圧力を受けて平滑化されると共に、離型処理層中の硬化
反応促進剤が印像中に移行し、セラック樹脂が硬化す
る。かくして、光沢が良好で耐擦性のすぐれた印像がえ
られる。アフターヒート処理時の操作条件は感熱転写記
録媒体を用いて印字するばあいの印像形成条件と同様で
よいが、異なる条件を採ってもよい。
【００３１】
【実施例】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
【００３２】実施例 背面側にシリコーン系樹脂からなる塗布量０．１ｇ／ｍ
2の耐熱層を設けた厚さ２．５μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムの表側に下記の処方の離型層用塗工
液を塗布、乾燥して、塗布量１．０ｇ／ｍ2の離型層を
形成した。
2の耐熱層を設けた厚さ２．５μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムの表側に下記の処方の離型層用塗工
液を塗布、乾燥して、塗布量１．０ｇ／ｍ2の離型層を
形成した。
【００３３】 成分 重量部 カルナバワックス ４ キャンデリラワックス １ トルエン ４５
【００３４】前記離型層上に下記の処方の塗工液を塗
布、乾燥して、塗布量０．５ｇ／ｍ2の中間層を形成し
た。
布、乾燥して、塗布量０．５ｇ／ｍ2の中間層を形成し
た。
【００３５】 成分 重量部 セラック樹脂（軟化点７２℃） ５ イソプロピルアルコール ４５
【００３６】前記中間層上に下記処方のインク層用塗工
液を塗布、乾燥して、塗布量１．０ｇ／ｍ2のインク層
を形成し、感熱転写記録媒体をえた。
液を塗布、乾燥して、塗布量１．０ｇ／ｍ2のインク層
を形成し、感熱転写記録媒体をえた。
【００３７】 成分 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ６ （酢酸ビニル含有量２８重量％、 メルトインデックス１５０） カルナバワックス ２ 銅フタロシアニン ２ 分散剤 ０．２ トルエン ８９．８
【００３８】一方、背面側に前記と同じ耐熱層を設けた
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの
表側に下記処方の離型処理層用塗工液を塗布、乾燥し
て、塗布量０．５ｇ／ｍ2の離型処理層を形成し、アフ
ターヒートリボンをえた。
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの
表側に下記処方の離型処理層用塗工液を塗布、乾燥し
て、塗布量０．５ｇ／ｍ2の離型処理層を形成し、アフ
ターヒートリボンをえた。
【００３９】 成分 重量部 シリコーン変性アクリル樹脂（ガラス転移点１４０℃） ９ 尿素 １ メチルエチルケトン ５０ メタノール ４０
【００４０】比較例 感熱転写記録媒体としては実施例と同じものを用いた。
【００４１】アフターヒートリボンとして、実施例にお
ける離型処理層に尿素を配合しないものを作製した。
ける離型処理層に尿素を配合しないものを作製した。
【００４２】前記実施例および比較例でえられた感熱転
写記録媒体およびアフターヒートリボンを用いて、下記
の方法で印像の形成およびえられた印像のアフターヒー
ト処理を行ない、処理後の印像の光沢と耐消ゴム性を調
べた。結果を表１に示す。
写記録媒体およびアフターヒートリボンを用いて、下記
の方法で印像の形成およびえられた印像のアフターヒー
ト処理を行ない、処理後の印像の光沢と耐消ゴム性を調
べた。結果を表１に示す。
【００４３】＜印像形成およびアフターヒート処理＞下
記のカラー熱転写プリンタ（アフターヒートリボンを装
着可能なタイプ）のシアンリボンを装着するところに前
記感熱転写記録媒体のリボンを装着し、アフターヒート
リボンを装着するところに前記のアフターヒートリボン
を装着し、印像形成とアフターヒート処理を行なった。
記のカラー熱転写プリンタ（アフターヒートリボンを装
着可能なタイプ）のシアンリボンを装着するところに前
記感熱転写記録媒体のリボンを装着し、アフターヒート
リボンを装着するところに前記のアフターヒートリボン
を装着し、印像形成とアフターヒート処理を行なった。
【００４４】プリンター：アルプス電気（株）製ＭＤ−
１０００ 印字パターン：ベタ（カラーマッチングせず） 受容体：専用光沢紙
１０００ 印字パターン：ベタ（カラーマッチングせず） 受容体：専用光沢紙
【００４５】＜光沢＞アフターヒート処理した印像の光
沢度をＪＩＳ Ｚ ８７４１に規定される方法で測定
し、つぎの基準で評価した。
沢度をＪＩＳ Ｚ ８７４１に規定される方法で測定
し、つぎの基準で評価した。
【００４６】 ○‥‥‥光沢度５０％以上 △‥‥‥光沢度４０％以上、５０％未満 ×‥‥‥光沢度４０％未満
【００４７】＜耐消ゴム性＞アフターヒート処理した印
像を下記条件で摩耗テストを行ない、テスト後の印像濃
度がテスト前の値に対して何％低下したかを調べ、下記
基準で評価した。印像濃度はマクベス反射濃度計ＲＤ−
９１４で測定した。
像を下記条件で摩耗テストを行ない、テスト後の印像濃
度がテスト前の値に対して何％低下したかを調べ、下記
基準で評価した。印像濃度はマクベス反射濃度計ＲＤ−
９１４で測定した。
【００４８】試験機：（株）安田精機製作所製ラボテス
ター 摩擦材：プラスチック消ゴム 圧力：２５０ｇ／ｃｍ2 摩擦回数：往復２０回 ○‥‥‥濃度低下が２０％以下 △‥‥‥濃度低下が２０％より大きく、３０％以下 ×‥‥‥濃度低下が３０％より大きい
ター 摩擦材：プラスチック消ゴム 圧力：２５０ｇ／ｃｍ2 摩擦回数：往復２０回 ○‥‥‥濃度低下が２０％以下 △‥‥‥濃度低下が２０％より大きく、３０％以下 ×‥‥‥濃度低下が３０％より大きい
【００４９】
【表１】
【００５０】
【発明の効果】本発明に用いる感熱転写記録媒体は低エ
ネルギーで熱転写が可能であり、かつえられた印像にア
フターヒート処理を施すことによって、光沢と耐擦性を
付与することができる。
ネルギーで熱転写が可能であり、かつえられた印像にア
フターヒート処理を施すことによって、光沢と耐擦性を
付与することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 支持体上にインク層または中間層を介し
てインク層を設けた感熱転写記録媒体であって、インク
層および／または中間層にセラック樹脂を含有するもの
と、支持体上に離型処理層を設けたアフターヒートリボ
ンであって、離型処理層にセラック樹脂の硬化反応促進
剤を含有するものとを用い、前記感熱転写記録媒体を用
いて熱転写で受容体上に印像を形成し、ついで前記アフ
ターヒートリボンを用いて前記印像にアフターヒート処
理を施すことを特徴とする印像形成方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の印像形成方法に用いるア
フターヒートリボンであって、基材上にセラック樹脂の
硬化反応促進剤を含有する離型処理層が設けられている
ことを特徴とするアフターヒートリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07068298A JP4139864B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 印像形成方法およびそれに用いるアフターヒートリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07068298A JP4139864B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 印像形成方法およびそれに用いるアフターヒートリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268423A true JPH11268423A (ja) | 1999-10-05 |
| JP4139864B2 JP4139864B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=13438677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07068298A Expired - Lifetime JP4139864B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 印像形成方法およびそれに用いるアフターヒートリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4139864B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP07068298A patent/JP4139864B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4139864B2 (ja) | 2008-08-27 |
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