JPH11268187A - ガラス積層体及びガラス貼り合わせ用のフッ素樹脂シート - Google Patents
ガラス積層体及びガラス貼り合わせ用のフッ素樹脂シートInfo
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- JPH11268187A JPH11268187A JP7936598A JP7936598A JPH11268187A JP H11268187 A JPH11268187 A JP H11268187A JP 7936598 A JP7936598 A JP 7936598A JP 7936598 A JP7936598 A JP 7936598A JP H11268187 A JPH11268187 A JP H11268187A
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- fluororesin sheet
- sheet
- acrylate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防火、防炎性に優れ、強固な接着性を有し、
破片飛散防止効果が極めて優れたガラス積層体及びガラ
ス貼り合わせ用のフッ素樹脂シートを提供する。 【解決手段】 ガラスとフッ素樹脂シートを、ポリメチ
ルメタクリレートの一部を少なくともアミノアルキル
（メタ）アクリレートで置換したアクリル酸エステル共
重合体を介して接着したことを特徴とする。
破片飛散防止効果が極めて優れたガラス積層体及びガラ
ス貼り合わせ用のフッ素樹脂シートを提供する。 【解決手段】 ガラスとフッ素樹脂シートを、ポリメチ
ルメタクリレートの一部を少なくともアミノアルキル
（メタ）アクリレートで置換したアクリル酸エステル共
重合体を介して接着したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスとフッ素樹
脂シートとの積層体、およびその積層体を得るためのガ
ラスに接着性を有するフッ素樹脂シートに関する。
脂シートとの積層体、およびその積層体を得るためのガ
ラスに接着性を有するフッ素樹脂シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板は、透明性、強度を有する材料
であるが耐衝撃性が弱く、それを補う方法として、プラ
スチックシートと貼り合わせた安全ガラスが一般に用い
られている。しかし、一般のプラスチックシートでは、
ガラスが割れたときの破片の飛散を防止する事ができる
が、火災時にはプラスチックシートが燃焼するので、難
燃性を満足させることはできない。そこで、防火、防炎
性を有し、かつ、通常時に割れても破片飛散防止を有す
るガラスとして、ガラス板にフッ素樹脂シートを接着し
た防火安全ガラスが提案されている。
であるが耐衝撃性が弱く、それを補う方法として、プラ
スチックシートと貼り合わせた安全ガラスが一般に用い
られている。しかし、一般のプラスチックシートでは、
ガラスが割れたときの破片の飛散を防止する事ができる
が、火災時にはプラスチックシートが燃焼するので、難
燃性を満足させることはできない。そこで、防火、防炎
性を有し、かつ、通常時に割れても破片飛散防止を有す
るガラスとして、ガラス板にフッ素樹脂シートを接着し
た防火安全ガラスが提案されている。
【０００３】しかし、フッ素樹脂シートはガラス等の他
の材料と接着性に乏しいので、強固な接着を達成しよう
とすると、接着剤を用いることが必要となるが、いずれ
にせよ、強固な接着を達成することは困難であった。
の材料と接着性に乏しいので、強固な接着を達成しよう
とすると、接着剤を用いることが必要となるが、いずれ
にせよ、強固な接着を達成することは困難であった。
【０００４】従来合わせガラスを製造するための中間膜
として、ポリビニルブチラール、エチレン−酢酸ビニル
共重合体などが用いられているが、これらの材料をフッ
素樹脂シートとガラスとの接着に適用しても強固な接着
を達成することはできない。
として、ポリビニルブチラール、エチレン−酢酸ビニル
共重合体などが用いられているが、これらの材料をフッ
素樹脂シートとガラスとの接着に適用しても強固な接着
を達成することはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の問題
点を解決したガラスとフッ素樹脂シートが強固に接着さ
れた新規の積層体及びその様な積層体を得るための新規
の貼り合わせ用フッ素樹脂シートを提供することを目的
するものである。
点を解決したガラスとフッ素樹脂シートが強固に接着さ
れた新規の積層体及びその様な積層体を得るための新規
の貼り合わせ用フッ素樹脂シートを提供することを目的
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。すなわち、本発明は、ガラスとフ
ッ素樹脂シートをポリメチルメタクリレートの一部を少
なくともアミノアルキル（メタ）アクリレートで置換し
たアクリル酸エステル共重合体を介して接着したことを
特徴とするガラス積層体を提案するものであり、更にフ
ッ素樹脂シートの少なくとも片面に、ポリメチルメタク
リレートの一部を少なくともアミノアルキル（メタ）ア
クリレートで置換したアクリル酸エステル共重合体被膜
を設けたことを特徴とするガラス貼り合わせ用のフッ素
樹脂シートを提案するものである。
によって達成される。すなわち、本発明は、ガラスとフ
ッ素樹脂シートをポリメチルメタクリレートの一部を少
なくともアミノアルキル（メタ）アクリレートで置換し
たアクリル酸エステル共重合体を介して接着したことを
特徴とするガラス積層体を提案するものであり、更にフ
ッ素樹脂シートの少なくとも片面に、ポリメチルメタク
リレートの一部を少なくともアミノアルキル（メタ）ア
クリレートで置換したアクリル酸エステル共重合体被膜
を設けたことを特徴とするガラス貼り合わせ用のフッ素
樹脂シートを提案するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳しく説明す
る。
る。
【０００８】本発明におけるフッ素樹脂シートは、モノ
マー成分がフッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフル
オロエチレン、テトラフルオロエチレン、ペンタフルオ
ロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレン等の含フッ素
系モノマーの単独重合体または共重合体、あるいは、前
記含フッ素系モノマーに、エチレン、アルキルビニルエ
ーテル等のビニルモノマーなどが併用された共重合体、
あるいはこれらの混合物からなるものである。
マー成分がフッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフル
オロエチレン、テトラフルオロエチレン、ペンタフルオ
ロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレン等の含フッ素
系モノマーの単独重合体または共重合体、あるいは、前
記含フッ素系モノマーに、エチレン、アルキルビニルエ
ーテル等のビニルモノマーなどが併用された共重合体、
あるいはこれらの混合物からなるものである。
【０００９】そして、シート状に成形できるもの、すな
わち、熱溶融成形可能なものであれば良く、テトラフル
オロエチレンの単独重合体（ＰＴＦＥ）以外のフッ素樹
脂は特に制限なく使用することができる。
わち、熱溶融成形可能なものであれば良く、テトラフル
オロエチレンの単独重合体（ＰＴＦＥ）以外のフッ素樹
脂は特に制限なく使用することができる。
【００１０】具体的には、テトラフルオロエチレン−パ
−フロロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフル
オロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフル
オロエチレン−ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、
ポリビニルフルオライドなどが挙げられる。そして防火
ガラスを得ようとする時は難燃性を確保するためにフッ
素の含有量が５５重量％以上好ましくは６０重量％以上
のものを選択するのが好ましい。
−フロロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフル
オロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフル
オロエチレン−ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、
ポリビニルフルオライドなどが挙げられる。そして防火
ガラスを得ようとする時は難燃性を確保するためにフッ
素の含有量が５５重量％以上好ましくは６０重量％以上
のものを選択するのが好ましい。
【００１１】このフッ素樹脂シートとしては、後述の理
由により成分としてフッ化ビニリデンを含むものが好ま
しい。特に好ましいフッ素樹脂シートとしては、フッ化
ビニリデン、テトラフルオロエチレンおよびヘキサフル
オロプロピレンの３元共重合体が挙げられる。この３元
共重合体の好ましい共重合比は、フッ化ビニリデン２０
〜４０重量％、テトラフルオロエチレン２０〜６０重量
％、ヘキサフルオロプロピレン５〜２０重量％である。
由により成分としてフッ化ビニリデンを含むものが好ま
しい。特に好ましいフッ素樹脂シートとしては、フッ化
ビニリデン、テトラフルオロエチレンおよびヘキサフル
オロプロピレンの３元共重合体が挙げられる。この３元
共重合体の好ましい共重合比は、フッ化ビニリデン２０
〜４０重量％、テトラフルオロエチレン２０〜６０重量
％、ヘキサフルオロプロピレン５〜２０重量％である。
【００１２】この共重合体のシートは結晶性が低く透明
性が良好で、柔軟で耐衝撃性に優れ、また融点が比較的
低いのでガラスとの熱融着に適している。
性が良好で、柔軟で耐衝撃性に優れ、また融点が比較的
低いのでガラスとの熱融着に適している。
【００１３】フッ素樹脂シートの厚さは特には制限され
ないが、ガラスと積層したときの耐衝撃性に及ぼす影響
などを考慮すると、５０〜２０００μｍの範囲が好まし
い。
ないが、ガラスと積層したときの耐衝撃性に及ぼす影響
などを考慮すると、５０〜２０００μｍの範囲が好まし
い。
【００１４】フッ素樹脂シートの成形は一般に知られて
いる方法によればよく、例えば、フッ素樹脂を有機溶剤
に溶解して、剥離性基材の上に均一に塗布した後、有機
溶剤を乾燥除去して基材から剥がしてシート化する方
法、フッ素樹脂の水系ディスパージョンを剥離性の基材
上に均一に塗布した後、水を乾燥する方法、あるいは、
押出法、カレンダー法等の熱可塑成形によりシート化す
る方法などが可能である。
いる方法によればよく、例えば、フッ素樹脂を有機溶剤
に溶解して、剥離性基材の上に均一に塗布した後、有機
溶剤を乾燥除去して基材から剥がしてシート化する方
法、フッ素樹脂の水系ディスパージョンを剥離性の基材
上に均一に塗布した後、水を乾燥する方法、あるいは、
押出法、カレンダー法等の熱可塑成形によりシート化す
る方法などが可能である。
【００１５】このフッ素樹脂シートには、各種添加剤を
フッ素樹脂シートの特性、特に透明性を損なわない範囲
内で添加する事ができる。
フッ素樹脂シートの特性、特に透明性を損なわない範囲
内で添加する事ができる。
【００１６】このフッ素樹脂シートをガラスと接着する
ための接着性被膜は、フッ素樹脂シートの少なくとも片
面、好適には両面に設けられる。またガラス面に形成し
ても良い。
ための接着性被膜は、フッ素樹脂シートの少なくとも片
面、好適には両面に設けられる。またガラス面に形成し
ても良い。
【００１７】接着性被膜を形成する接着剤は、ポリメチ
ルメタクリレートの一部を少なくともアミノアルキル
（メタ）アクリレートで置換したアクリル酸エステル共
重合体である。アミノアルキル（メタ）アクリレートと
しては、（メタ）アクリル酸アミノメチル、（メタ）ア
クリル酸β−アミノエチル、（メタ）アクリル酸γ−ア
ミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ−（β−アミノエ
チル）−γ−アミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノエチル，（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノエチル，（メタ）アクリル酸ｔ−ブチ
ルアミノエチル，（メタ）アクリロイルオキシエチルイ
ソシアヌレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ
−（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ−（メタ）アク
リロイルカプロラクタム、（メタ）アクリル酸ポリ（ア
ミノエチル）などが代表的に使用できる。
ルメタクリレートの一部を少なくともアミノアルキル
（メタ）アクリレートで置換したアクリル酸エステル共
重合体である。アミノアルキル（メタ）アクリレートと
しては、（メタ）アクリル酸アミノメチル、（メタ）ア
クリル酸β−アミノエチル、（メタ）アクリル酸γ−ア
ミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ−（β−アミノエ
チル）−γ−アミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノエチル，（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノエチル，（メタ）アクリル酸ｔ−ブチ
ルアミノエチル，（メタ）アクリロイルオキシエチルイ
ソシアヌレート、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ
−（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ−（メタ）アク
リロイルカプロラクタム、（メタ）アクリル酸ポリ（ア
ミノエチル）などが代表的に使用できる。
【００１８】アミノアルキル（メタ）アクリレートの含
有量は０．１重量％〜３０重量％以下が好ましい。
有量は０．１重量％〜３０重量％以下が好ましい。
【００１９】０．１重量％未満であればガラスと接着し
た場合に極性効果が損なわれるためか、接着性、特にガ
ラスとの接着性が不十分となり、３０重量％を越えると
軟化温度が低くなるためか接着性やハンドリング性（抗
ブロッキング性）が悪化し、さらには着色（黄変）、耐
候性や耐水性が低下し易い。
た場合に極性効果が損なわれるためか、接着性、特にガ
ラスとの接着性が不十分となり、３０重量％を越えると
軟化温度が低くなるためか接着性やハンドリング性（抗
ブロッキング性）が悪化し、さらには着色（黄変）、耐
候性や耐水性が低下し易い。
【００２０】その他適宜要求される性能に応じて、各種
モノマーを共重合することも可能である。例えば、耐熱
性が必要であれば、（メタ）アクリル酸や、ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート等を共重合し、さらに、ポ
リイソシアネートやメラミン等、架橋剤を別に加えて硬
化させたり、可塑性が必要であればアクリル酸エチルや
アクリル酸ブチル等を共重合することも可能である。
モノマーを共重合することも可能である。例えば、耐熱
性が必要であれば、（メタ）アクリル酸や、ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート等を共重合し、さらに、ポ
リイソシアネートやメラミン等、架橋剤を別に加えて硬
化させたり、可塑性が必要であればアクリル酸エチルや
アクリル酸ブチル等を共重合することも可能である。
【００２１】接着性被膜中には酸化防止剤、顔料、紫外
線吸収剤等を接着性、透明性を損なわない範囲で添加す
ることが可能である。
線吸収剤等を接着性、透明性を損なわない範囲で添加す
ることが可能である。
【００２２】接着性被膜の形成は、上述の接着剤を有機
溶剤中に溶解させ、ガラスまたはフッ素樹脂シートの表
面に均等に塗布して、その後加熱して乾燥させ、直接被
膜を形成する方法や、接着剤溶液を剥離性の基材上に均
一に塗布し乾燥させ、その後フッ素樹脂シートとの熱融
着により転写して形成する方法等が可能である。
溶剤中に溶解させ、ガラスまたはフッ素樹脂シートの表
面に均等に塗布して、その後加熱して乾燥させ、直接被
膜を形成する方法や、接着剤溶液を剥離性の基材上に均
一に塗布し乾燥させ、その後フッ素樹脂シートとの熱融
着により転写して形成する方法等が可能である。
【００２３】フッ素樹脂シートに接着性被膜を形成する
場合、フッ素樹脂シートの表面に皺が入る虞がある場合
は、剥離性の基材をフッ素樹脂シートの背面に積層して
「腰」を持たせ、接着性被膜を形成した後、剥離性基材
を剥離させる方法もあり、フッ素樹脂シートの形成の際
に剥離性の基材を使用すれば、それがそのまま利用でき
る。
場合、フッ素樹脂シートの表面に皺が入る虞がある場合
は、剥離性の基材をフッ素樹脂シートの背面に積層して
「腰」を持たせ、接着性被膜を形成した後、剥離性基材
を剥離させる方法もあり、フッ素樹脂シートの形成の際
に剥離性の基材を使用すれば、それがそのまま利用でき
る。
【００２４】フッ素樹脂シートの表面に接着性被膜を形
成するにあたっては、フッ素樹脂シートと接着性被膜と
の接着性を向上させるため、フッ素樹脂シートの表面を
予めコロナ放電処理、プラズマ放電処理、ナトリウム−
アンモニウア処理などの方法によりエッチングあるいは
酸化することもできる。
成するにあたっては、フッ素樹脂シートと接着性被膜と
の接着性を向上させるため、フッ素樹脂シートの表面を
予めコロナ放電処理、プラズマ放電処理、ナトリウム−
アンモニウア処理などの方法によりエッチングあるいは
酸化することもできる。
【００２５】本発明のガラス積層体を得るには、ガラス
の表面に前記接着性被膜を形成し、フッ素樹脂シートと
加熱圧着して融着させる方法、または、フッ素樹脂シー
ト表面に前記接着性被膜を形成し、これをガラスに加圧
圧着して融着させる方法によることができる。
の表面に前記接着性被膜を形成し、フッ素樹脂シートと
加熱圧着して融着させる方法、または、フッ素樹脂シー
ト表面に前記接着性被膜を形成し、これをガラスに加圧
圧着して融着させる方法によることができる。
【００２６】そして、得られるガラス積層体は、透明
性、接着強度に優れ、また、高い難燃性を持った積層体
も製造可能となる。
性、接着強度に優れ、また、高い難燃性を持った積層体
も製造可能となる。
【００２７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。 （実施例１）フッ化ビニリデン４０重量％、ヘキサフル
オロプロピレン２０重量％、テトラフルオロエチレン４
０重量％からなる共重合フッ素樹脂を押出機により押出
して、厚さ２００ミクロンのフッ素樹脂シートを得た。
明する。 （実施例１）フッ化ビニリデン４０重量％、ヘキサフル
オロプロピレン２０重量％、テトラフルオロエチレン４
０重量％からなる共重合フッ素樹脂を押出機により押出
して、厚さ２００ミクロンのフッ素樹脂シートを得た。
【００２８】そして、接着剤として、Ｎ，Ｎジメチルア
ミノエチルアクリレート５重量％、メチルメタクリレー
ト９５重量％からなるアクリル酸エステル共重合体を有
機溶剤（トルエン：ＭＥＫ＝２：１）に溶解させ、フッ
素樹脂シート上にコーターで塗布した。ついで、１００
℃の加熱炉で３０秒間加熱して、溶剤を乾燥、除去し、
フッ素樹脂シート片面に厚さが２ミクロンの接着性被膜
を形成し、ガラス貼り合わせ用シートを得た。このシー
トを用い、下記の評価方法により、接着性の評価を行っ
た。その結果を表１に示す。 （評価方法） 接着強度の評価 （１）試料の作製 厚さ３ｍｍ（大きさ、１５０ｍｍ×５０ｍｍ）のソーダ
ガラスと、フッ素樹脂シートを、接着性被膜がガラス面
に向くように重ねて、熱プレス機で、１４０℃，２ｋｇ
／ｃｍ2の条件で５分間、加圧加熱を行って貼り合わせ
た。 （２）常態強度 貼り合わしたフッ素樹脂シートの表面に１８ｍｍの間隔
で２本のノッチを入れ、そのノッチ間のフッ素樹脂シー
トをノッチ方向に平行に、２３℃において、１８０度の
角度で速度５ｍｍ／ｍｉｎで剥がし、その時の接着強度
（ｇｆ／１８ｍｍ）を常態強度とした。 （３）ボイル強度 上記の条件で貼り合わせた後、１００℃の沸騰水中に２
時間漬けて取り出し、同様に測定した接着力をボイル強
度とした。 （実施例２）メタクリル酸ポリ（アミノエチル）２重量
％、メチルメタクリレート８０重量％、ブチルアクリレ
ート１８重量％からなるアクリル酸エステル共重合体を
用いた以外は、実施例１と同様にして評価を行った。結
果を表１に示す。 （比較例１）接着剤としてポリメチルメタクリレートを
用いた以外は、実施例１と同様にして評価を行った。結
果を表１に示す。 （比較例２）接着剤をアクリル酸３重量％、メチルメタ
アクリレート９７重量％からなるアクリル酸エステル共
重合体を用いた以外は、実施例１と同様にして評価を行
った。結果を表１に示す。 （比較例３）接着剤としてメタクリル酸１重量％、ヒド
ロキシエチルアクリレート２重量％、メチルメタアクリ
レート９０重量％、ブチルアクリレート７重量％からな
るアクリル酸エステル共重合体１００重量部に対して、
ヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を配合した接
着剤を用いた以外は、実施例１と同様にして評価を行っ
た。結果を表１に示す。
ミノエチルアクリレート５重量％、メチルメタクリレー
ト９５重量％からなるアクリル酸エステル共重合体を有
機溶剤（トルエン：ＭＥＫ＝２：１）に溶解させ、フッ
素樹脂シート上にコーターで塗布した。ついで、１００
℃の加熱炉で３０秒間加熱して、溶剤を乾燥、除去し、
フッ素樹脂シート片面に厚さが２ミクロンの接着性被膜
を形成し、ガラス貼り合わせ用シートを得た。このシー
トを用い、下記の評価方法により、接着性の評価を行っ
た。その結果を表１に示す。 （評価方法） 接着強度の評価 （１）試料の作製 厚さ３ｍｍ（大きさ、１５０ｍｍ×５０ｍｍ）のソーダ
ガラスと、フッ素樹脂シートを、接着性被膜がガラス面
に向くように重ねて、熱プレス機で、１４０℃，２ｋｇ
／ｃｍ2の条件で５分間、加圧加熱を行って貼り合わせ
た。 （２）常態強度 貼り合わしたフッ素樹脂シートの表面に１８ｍｍの間隔
で２本のノッチを入れ、そのノッチ間のフッ素樹脂シー
トをノッチ方向に平行に、２３℃において、１８０度の
角度で速度５ｍｍ／ｍｉｎで剥がし、その時の接着強度
（ｇｆ／１８ｍｍ）を常態強度とした。 （３）ボイル強度 上記の条件で貼り合わせた後、１００℃の沸騰水中に２
時間漬けて取り出し、同様に測定した接着力をボイル強
度とした。 （実施例２）メタクリル酸ポリ（アミノエチル）２重量
％、メチルメタクリレート８０重量％、ブチルアクリレ
ート１８重量％からなるアクリル酸エステル共重合体を
用いた以外は、実施例１と同様にして評価を行った。結
果を表１に示す。 （比較例１）接着剤としてポリメチルメタクリレートを
用いた以外は、実施例１と同様にして評価を行った。結
果を表１に示す。 （比較例２）接着剤をアクリル酸３重量％、メチルメタ
アクリレート９７重量％からなるアクリル酸エステル共
重合体を用いた以外は、実施例１と同様にして評価を行
った。結果を表１に示す。 （比較例３）接着剤としてメタクリル酸１重量％、ヒド
ロキシエチルアクリレート２重量％、メチルメタアクリ
レート９０重量％、ブチルアクリレート７重量％からな
るアクリル酸エステル共重合体１００重量部に対して、
ヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を配合した接
着剤を用いた以外は、実施例１と同様にして評価を行っ
た。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、強固な接着強度が得ら
れ、破片飛散防止効果も極めて優れ、かつ防火、防炎性
に優れたガラス積層体及びガラス貼リ合わせ用のフッ素
樹脂シートを提供できる。
れ、破片飛散防止効果も極めて優れ、かつ防火、防炎性
に優れたガラス積層体及びガラス貼リ合わせ用のフッ素
樹脂シートを提供できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスとフッ素樹脂シートを、ポリメチ
ルメタクリレートの一部を少なくともアミノアルキル
（メタ）アクリレートで置換したアクリル酸エステル共
重合体を介して接着したことを特徴とするガラス積層
体。 - 【請求項２】 フッ素樹脂シートの少なくとも片面に、
ポリメチルメタクリレートの一部を少なくともアミノア
ルキル（メタ）アクリレートで置換したアクリル酸エス
テル共重合体被膜を設けたことを特徴とするガラス貼り
合わせ用のフッ素樹脂シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7936598A JPH11268187A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | ガラス積層体及びガラス貼り合わせ用のフッ素樹脂シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7936598A JPH11268187A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | ガラス積層体及びガラス貼り合わせ用のフッ素樹脂シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268187A true JPH11268187A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13687866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7936598A Pending JPH11268187A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | ガラス積層体及びガラス貼り合わせ用のフッ素樹脂シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268187A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1489158A1 (en) * | 2002-03-27 | 2004-12-22 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Friction regulator for lubricating oil and lubricating oil composition |
| WO2016072321A1 (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-12 | 三菱レイヨン株式会社 | 積層フィルム及びその製造方法、並びにメラミン化粧板 |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP7936598A patent/JPH11268187A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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